电脑BOM表

电脑BOM表
电脑BOM表

1、电脑BOM表

2、签订的销售合同(100台电脑订单)转交给生产计划部,制订生产主计划,要有详细计算过程;

3、在不考虑库存、采购在途的情况下,制订采购计划;

4、考虑库存的情况下,制订采购计划,库存情况如下:

电源 10个 100-10=90 键盘外壳 0 100

光驱 20个 100-20=80 橡皮 0 10300

主板 18个 300-18=282 鼠标按键 0 200

CPU 17个 100-17=83 滑轮 0 100

内存条 26条 200-26=174 光感系统 0 100

显示卡 35个 200-35=165 集成线路 0 500

显示器外壳 0 100 主机风扇 0 200

显示屏 0 100 主机按钮 0 200

电线 0 30根

显示器按钮 0 500

显示器风扇 0 100

螺丝 0 90袋

USB接口 0 200

耳机接口 0 100

话筒接口 0 100

硬盘 0 200

声卡 0 100

网卡 0 100

键盘按键 0 10300

灯泡0 300

5、考虑采购在途的情况下,制订采购计划,采购在途情况如下:

硬盘 25个 200-25=175 键盘外壳 0 100

网卡 41个 100-41=59 橡皮 0 10300

显示器 11台 100-11=89 鼠标按键 0 200

键盘 16个 100-16=84 滑轮 0 100

鼠标 12个 100-12=88 光感系统 0 100

电源 0 100 集成线路 0 500

光驱 0 100 主机风扇 0 200

主板 0 300 主机按钮 0 200

CPU 0 100

内存条 0 200

显示卡 0 200

显示器外壳 0 100

显示屏 0 100

电线 0 30根

显示器按钮 0 500

显示器风扇 0 100

螺丝 0 90袋

USB接口 0 200

耳机接口 0 100

话筒接口 0 100

硬盘 0 200

声卡 0 100

键盘按键 0 10300

灯泡0 300

6、如果考虑到电脑产品配件质量因素,如何制订采购计划?(1)要有文字说明,如何应对配件质量问题?不同的配件,放的余量标准是多少?

应按照余量标准,多采购一些产品配件。

硬盘 5% 键盘外壳 10%

网卡 3% 橡皮 10%

显示器 8% 鼠标按键 10%

键盘 15% 滑轮 5%

鼠标 25% 光感系统 5%

电源 10% 集成线路 10%

光驱 5% 主机风扇 5%

主板 5% 主机按钮 10%

CPU 7%

内存条 5%

显示卡 5%

显示器外壳 20%

显示屏 10%

电线 10%

显示器按钮 5%

显示器风扇 10%

螺丝 10%

USB接口 10%

耳机接口 10%

话筒接口 10%

声卡 5%

键盘按键 30%

灯泡10%

(2)要有表格清单

硬盘 5% 175+200*5%=185 键盘外壳 10% 100+100*10%=110

网卡 3% 59+100*3%=62 橡皮 10% 10300+10300*10%=11330 显示器 8% 89+100*8%=97 鼠标按键 10% 200+200*10%=220

键盘 15% 84+100*15%=99 滑轮 5% 100+100*5%=105

鼠标 25% 88+100*25%=113 光感系统 5% 100+100*5%=105

电源 10% 100+100*10%=110 集成线路 10% 500+500*10%=550

光驱 5% 100+100*5%=105 主机风扇 5% 200+200*5%=210

主板 5% 300+300*5%=315 主机按钮 10% 200+200*10%=220

CPU 7% 100+100*7%=107

内存条 5% 200+200*5%=210

显示卡 5% 200+200*5%=210

显示器外壳 20% 100+100*20%=120

显示屏 10% 100+100*10%=110

电线 10% 30+30*10%=33

显示器按钮 5% 500+500*5%=525

显示器风扇 10% 100+100*10%=110

螺丝 10% 90+90*10%=99

USB接口 10% 200+200*10%=220

耳机接口 10% 100+100*10%=110

话筒接口 10% 100+100*10%=110

声卡 5% 100+100*5%=105

键盘按键 30% 10300+10300*30%=13390

灯泡10%300+300*10%=330

7、如何货比三家,选择供应商,货比三家的标准是什么?

货比三家,即在谈判某笔交易时,同时与几个供应商或采购商进行谈判,以选其中最优一家的做法。货比三家的具体做法是:邀请同类产品的卖方或所需同类产品的买方,同时展开几摊的谈判,将各摊的条件进行对比,择优授予合同。在比较选择的过程中,不仅仅需要比较价格,同时也需要对货物的质量、供应商的服务进行比较,从而选出能够提供性价比高的产品的供应商。对于大多数物品而言,选择时都可以从外观、质地、产品说明、相关标准等直接或间接的方式来了解,从而选择相对合适的供应商,即使当时选择的供应商在实际供货中并不能令人满意,也可以在下次采购中重新对供应商进行选择。

8、双方签订采购合同

9、画出模拟公司商标,并要有文字说明;(200字);

10、写出模拟公司产品三种广告词,并要有文字说明;(200字);

1、专属衣橱任你自由

当今女性的思维都是独立自由的,她们豪放,希望成为别人的焦点,成为焦点的本钱不单单是内在的修养,还要靠外在的衣装,所以有一个自由的专属衣橱是她们的梦想。根据我们公司的服务特性,有形象顾问,所以这就更让当代女性感觉这里是属于自己的世界。

2、让依拥有樱花般的气息

樱花代表的象征意义是热烈、纯洁、高尚。当代女性都希望自己带有这种气质,然后樱花般的服饰就能让她们充满着樱花般的气息。另外标语中的“依”代表你,因为谐音是你。3、唯依所有

依指女性,同时又和衣服同音,表明女装品牌,唯依所有体现的是一种专业的气质,体现的是女装见解的专业,所以不仅仅是提供衣服,更是能帮助顾客找到合适的衣服之意。

物料BOM维护工作流程管理制度

物料BOM维护工作流程管理制度 1、目的 本制度旨在明确各部门的职能分工,提高物料BOM清单的准确性,降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题,严肃BOM更改纪律,规范BOM的更改行为,特制定BOM工作流程管理制度。 2、适用范围 本制度适用于公司所有产品,包括新产品生产前都需要建立料号与BOM清单。 3、职责权限 3.1 工程技术部,负责: 1) BOM工作的归口管理,物料BOM管理的责任部门; 2) BOM审批; 3)物料名称的统一、完善、提供; 4) BOM清单的统一与提供; 5)对车间BOM使用的稽查、监控; 6) BOM问题的收集汇总与相关问题的协调处理; 7) BOM的日常录入与维护,确保能正常进行定额领料、配比出库,不影响生产交货。 3.2 公司物料BOM运用部门,负责: 1)产品BOM的准确、规范运用; 2)物料BOM问题的反馈、沟通; 3)新材料编码的申请; 3.3企业管理部,负责 1)ERP系统软硬件技术支持; 2)对上述物料BOM工作开展的监督、稽查、协调、考核。 4、工作组 1、组长:吉斌(负责全面) 2、组员:徐军中(产品工艺)、季洪奎(低值易耗品、非产品用物料编码) 3、BOM管理专员: * * * (物料、BOM的录入及维护管理、常务) 4、协调支持:马士君(ERP系统软硬件技术支持、协调、考核) 工作组成员必须严格按照《ERP物料编码规则》、《物料BOM维护工作流程管理制度》、“技术文件发放、更改相关规定”、《物料BOM维护考核管理办法》开展工作。 5、工作流程

江苏金湖输油泵有限公司 企业管理部 2013-12-31 . 签字 BOM 新增、更改及物料编码添加流程 部门 工作流程 相关说明 工程部 运用部门 新增 图纸及物料名称 技术更改通知 BOM 管理员 通过 文件下发 未通过 为确保物料BOM 变更 的同步性,技术文件下发时如未有BOM 管理员签字,则在后序的审批下发等过程不得进行签批、签收。 根据标准/规定 工程部按正常程序发文 新增/修改物料 编码 新增/修改BOM 清 单 BOM 管理员根据文件在ERP 系统中维护料号与BOM 清单 相关部门应用验证 编码/BOM 类错误 技术参数类错误 结束 通过 反馈2 反馈1 各部门在运用过程中对发现的不同类别的错误按相关流程反馈到相关责任人处处理 企管部 ERP 系统软硬件技术支持、相关流程规定执行情况的查检监督考核。 根据考核规定

BOM操作流程

B O M操作流程 Lele was written in 2021

BOM操作流程 BOM---英文意思是Bill Of Materiel(物料清单),在是通往生产顺畅的必由之路,为企业的生存发展提供了坚实有力的隐性保障。BOM的修改主要分为七步,前六步主要是PLM系统中BOM的修改(第一步是PLM系统中修改BOM清单;第二步创建ECO;第三步复制ECO;第四步把ECO和BOM建立关联;第五步签审;第六步检入),第七步,ERP系统中BOM的修改。 一、PLM系统操作 ECNA的更改 首先登陆身份及用户密码进入PLM系统,在当前工作中找到要更改的ECNA“请编制对应的工程更改单”如图一: 图一打开ECN,在“更多操作”中“浏览ECN记录”,如图二:

图二 单击“浏览ECN记录”后,出现图三,点击“导出”,系统会自动弹出一个对话框,选择“是”后,导出文件自动生成EXCEL表格,调整EXCEL表格格式后,打印出来,开始更改ECNA。

图三 1、D代表删除,英文delete; 2、A代表增加,英文adding; 3、C代表所用量增加; 4、代表适用半成品或整机代码; 5、用量增减; 6、开发或工程对新旧料切换采取何种处理方式,是自然切换或是立即切换。 主要是看此物料有无库存,如有库存必须最快速度提报并予以记录,以便最大的减少呆滞料的产生。对于新增物料考虑生产需求进行补单或使用代用料解决。ECNA更改步骤:

一、BOM修订:如图四在当前的工作中“搜索”物料代码,输入要修改的父项 物料,按“查找”进入下一界面1,看到“已发布”说明此物料已被冻结,可以进行修订,如出现的是“工作中”说明BOM审批流程未走完,不能在里面进行修订。 图四 单击图四BOM清单(4943018)最新版本1,进入图五,点击修订,系统自动弹出图六。

BOM的编制与管理

BOM的编制与管理 BOM英文全称Bill of Material,即“物料清单”,也称产品结构表。在制造业管理信息系统中,经常会提到BOM。物料清单是指产品所需零部件明细表及其结构。在ERP系统中,“物料”一词有着广泛的含义,它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称。 1.BOM的分类和用途 结合公司实际操作流程,将BOM分为三类: 1)技术BOM。技术部门图纸标题栏和明细栏中所包含的物料信息。 2)生产BOM。生产计划部门根据技术BOM分解成各个车间所需的物料,再把工艺部门提供的各标配车型的工艺定额添加进去,即形成生产BOM。 3)工艺BOM。工艺部门在生产BOM的基础上再添加工位信息,根据各订单实际配置修改工艺定额,最终形成工艺BOM,下发到车间。 BOM的用途可分为以下7类: 1)计划部门编制计划的依据。当公司接到订单后,计划部门便依照订单的交货日期,结合BOM及库存信息,进行订单进度评审,从而编制生产计划。 2)采购部门采购物资的依据。根据BoM信息,采购部门可以及时、适量地采购物资,避免发生库存过剩或不足的现象,也可为采购前期准备工作节约大量的时间,使采购周期更加充裕,确保物资能够及时采购回来。另外,BOM中编码型号等相关描述详细,使得采购物资一目了然,不会发生X冠李戴的现象。 3)物流部门发料的依据。有了BOM,物流部门直接按照BOM里的物资编码、物资数量这两项来发料即可,方便快捷,能大大提高物料保管员的工作效率和工作质量。 4)财务部门计算成本的基础。财务部门通过BOM可以清楚计算出每项产品小总成在制造过程中所需的物料成本,从而进行成本控制,避免造成不必要的浪费。 5)技术部门降低产品成本的参考。技术部门根据BoM对照相应的物资单价进行降本工作。譬如在后五人座台阶处用价格便宜的塑料型材来代替铝型材等。

BOM表详解

BOM表详解 一、产品结构--BOM的重要性 BOM(Bill of Material) 叫做物料清单,也叫产品结构表、物料表等。将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解,并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来,排列为一个清单,这就是物料清单,也就是BOM。 BOM是: (1) MRP的基础。 (2) 制造令发料的计算依据。 (3) 本质上是一项工程文件,不但是产品的规范说明,而且是制造流程的依据。 (4) 用来核算产品成本的基础。 由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大,故其内容必须随时保持正确及时。 二、建立产品结构之要点 (1) BOM必须能显示制造层次。 (2) BOM必须避免含意不清。 BOM必须能显示制造层次 理想的BOM,不但应能具体显示产品的组成结构,而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。也就是BOM必须从制造层次来界定产品,每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成,而每一个存货项目,都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。 BOM必须避免含意不清 作业的单元性是关键。一批组件,装配后,自成独立,是一个完整的单元,被送至库存或下一个工作站,则该项装配件便有定义一个料号的必要。如果不定义料号,则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。 三、产品结构的系统档案设计 虽然产品结构会有很多的层次,但在系统中我们以单层的方式记录,只需维护父项和子项两阶的关系,再经过串联,即可得到多阶层关系的产品结构。 以上是一个四阶层BOM,在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系,即可得到X产品的完整材料表。从上图可见,上一层结构的子项,在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。 (1) 生产用BOM (2) 销售用BOM (3) 包材用BOM; (4) 海关用BOM。 1、生产用的BOM 除了说明父子项的关系外,还有下列必备的字段,现一一说明如下: (1) 序号 由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同,使得每一个父项下面可能有多个子项。这种情况不能通过单位用量来说明,父子项可能不惟一,因此同一个父项通过序号惟一来描述。由于物料的性质或发料的优先次序而要求子项按一定的顺序排列,这些也通过序号来实现。BOM展开时,也按序号排列。(2) 单位用量 表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项,物料的库存单位在物料代码资料表中定义。 (3) 基数 表示父项的数量,如每个纸箱(A物料代码),可存放100个手表(X),则BOM中如下表示: 父项:X序号1子项:A单位用量:1基数:100 (4) 损耗率 有些物料由于机器设备的原因,或由于装配的原因等等,正常的单位用量无法满足生产的需要,而要定义损耗的百分比率。 (5) 固定损耗量

BOM考核管理及人事管理制度

广东美的商用空调设备有限公司文件 美冷商字[2002]011号签发人:曾 克耀 BOM考核管理办法 (试行) 第一章考核目的 第一条工程数据作为MRPⅡ系统的基础数据,其准确性直接影响整个系统的运行质量和公司产供销体系的运作质量,同时影响工厂成本测算和重大经济决策的准确性。 第二条为了提高工程数据的准确性,减少和避免因物料清单的错漏给生产和经营带来的不利影响,考虑影响工程数据准确性的各种主要因素,特制订本考核办法。 第二章责任界定 第三条技术工程部是公司BOM管理的责任部门; 第四条相关责任界定

第三章考核方式 第五条设立BOM管理基金(600元/月),从公司质量基金中支出。 第六条公司成本监控员、计划员、领料员(送料员)、仓管员及其他相关人员都有责任监控、维护BOM的准确性。发现BOM存在错误的,以BOM反馈表形式将详细信息传递给BOM管理员。 第七条 BOM管理员在一个工作日内更正错误,查明原因并回执信息反馈人员(对于由于开发部等部门文件造成的BOM错误,责任部门也要在1个工作日内予以答复,否则视为默认)。 第八条 BOM管理员于每月5日之前将上月BOM错误信息统计结果上交管理部,管理统计表需由财务部、生产部、车间会签,对有异议者由管理部协调。 第九条管理部对举报情况属实者,按20元/处奖励申报者个人,奖励金额从BOM管理基金中发放。 第十条由于技术文件(产品明细表)错误造成新产品首次批产时BOM清单不准确的,技术工程部产品工艺负责人负连带责任。 第十一条对举报人的奖励金额(20元/处)从技术工程部BOM管理基金中发放。 第十二条BOM管理员对于BOM反馈表提供的BOM错误信息,在1个工作日内不作任何说明的,默认为是BOM管理员错误;如不及时更改,车间、仓库等可再次申报,进行二次处罚。 第十三条对于因开发部技术文件(技术通知、更改通知单、出口技术通知单等)不正确造成的BOM错误,视影响情况另行处罚,此项罚款直接从责任人员工资中扣除,所罚金额作为奖励基金的来源之一,用

BOM表管理及规则

1. 目的 通过对BOM表编制及其管理过程作出规定,防止错误发生,以确保质量和生产过程的顺利进行,提高工作效率。 2. 适用范围 本规定适用于工程部BOM表编制过程及其管理要求。 3.职责 3.1工程部:BOM表编制实施部门,准确、及时制作BOM以满足生产需求。 3.2物控计划处:提供本期生产任务资料,并督导BOM表编制完成。 3.3生产部:BOM表接受单位,及时反馈信息至工程部。 4. BOM编制及管理流程 4.1 BOM结构说明:不同的机种有不同的BOM。一份综合的BOM由阶层、序号、料号、描述、单位用量组成。所谓的阶层也就是物料在产品中的结构位置,父项与子项的关系,单层BOM是针对一个阶层的物料清单。 4.2 对编制或修订BOM的时机: 4.2.1市场部提供客户之BOM或设计变更通知,交工程部进行物料编号和本公司 BOM编制或修订。 4.2.2 BOM编制或修订后经工程部经理核准后由文件管制中心列管,并分发相关部门。 4.3 BOM的发出时机: BOM要在投产之前发出。. 4.4 BOM表编制依据 4.4.1 BOM制作依据为《产品配置表》、《物料编码表》 4.4.2 编制的类型为产品结构树形 产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成;必须考虑产品的生产和商务需求。在产品的总体设计方案完成后,要通过产品结构树来实现产品的功能划分,将产品实物化。产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。例如: 成品-1309L主板上盖宏旭钢件银色 -1309L主板上盖宏旭钢件银色面漆

油漆:900-面漆 备注:具体格式见BOM表格式模板。 4.5 BOM表的更新 当BOM表编制依据或物料发生变化(制程异常)后,更新相关BOM。(更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求)。 4.6 BOM表的核查 4.6.1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查,通过后提交给BOM表管理员; 4.6.2标配BOM表首先根据《设备编码表》核对设备编码是否正确,再根据对应的《产品配置表》核对物料选用是否正确; 4.6.3 特配BOM表根据《产品备忘录》核对设备编码和配置情况,其余项目仍根据对应的《产品配置表》进行物料选用方面的核对; 4.6.4 改配BOM表根据《改配通知单》核对所要更改项目; 4.6.5 BOM表核查无误后,进行排版,并将版本更改为当前最新版本。 4.7 BOM表审批流程 所有BOM均由工程部拟制,经由对应产品部经理/负责人审核,制造部部长审批通过后方可生效。 4.8 BOM表发放范围 BOM表以电子文档的形式发放给工程部经理/负责人及相关人员、计划运营部相关人员、品保处经理/负责人、对应产品部产品研发处经理及相关人员、服务管理部相关人员、生产处经理/负责人。 4.9 BOM表的管理 BOM表属工程部机密性文件,由BOM表管理员负责统一管理,在未得到上级的批准时,无权私自提供

电子打火机BOM表和图纸管理办法

电子打火机BOM表和图纸管理办法 1.目的 完善材料清单、图纸相关的文件控制,确保各相关场所使用有效版本的文件。 2.适用范围 适用于公司于产品相关的材料清单、图纸相关文件的控制。 3.职责 3.1研发工程部负责图纸(电器原理图、零部件3D图、重要零件2D图和爆 炸图)、材料清单等技术文件的管理。 3.2品质工程部负责产品接收准则相关检验图纸的管理。 3.3采购部负责供方图纸的发放及确认签收管理。 3.4各职能部门负责对本职能范围内产生的文件的管理。 4.工作程序 4.1材料清单、图纸的受控状态由以下方面共同组成: a )公司名称 b )责任人审批、审批日期 c )文件版本号 d )文件编号(图纸应为相对应图号)及红色受控章;(注:所提供文件均 为红色受控章。) e )领号规则:文件发放部门设立文控专员负责对文件编号的管理。

4.2材料清单、图纸的制定和批准 a )材料清单、图纸由项目工程师组织制定并审核,由研发工程部经理批准 后发布实施; b )检验图纸由品质工程部负责制定,品质工程部经理批准后发布实施。 4.3材料清单、图纸的发放使用 4.3.1材料清单、工程图纸经批准发布后,由研发工程部文员负责按 Q/DXC2001-06《文件发放范围和发放号对应表》(附录F)发放;检验图纸等检验文件由品质工程部文员负责发放,并填写Q/DXC2001-01《文件发放回收记录》(附录A)。文件接收部门同时填写Q/DXCXXXX-01《文件接收记录》。 4.3.2采购部发放至供方的相关图纸应满足以下条件: 4.3.2.1供方接收到图纸后将产品首件交予研发工程部工程师,必要时由生产 部主管、品质工程部主管共同参与首件样品确认符合性; 4.3.2.2采购部将图纸传递至供方后,应填写《文件发放回收记录》,并供方 转换图纸后回传交与研发工程部主管签字批准后予以确认,并将其信息录入《图纸目录》;(建议按产品分类) 4.3.3禁止文件接收部门私自复印图纸或材料清单擅自分发,未盖红色受控章及 未经责任人审批的文件均为无效文件。 4.4材料清单、图纸的更改和作废文件的管理 4.4.1材料清单、图纸的更改,如发现设计存在缺陷、标准要求有更新、客人有 特殊要求、物料采购变更及生产过程要求变更时,由更改申请部门填写

BOM表编制与管理指导书

1. 2. 3.目的 规范BOM表的编制和对产品BOM表进行有效管理。 2. 适用范围 适用于对公司所有产品BOM表的编制与管理。 3. 定义 零件更改——包括零件版本号升级、尺寸及公差更改、性能要求更改。 4. 职责 5. 程序细则 5.1BOM表在以下几种情况下产生。 A、新项目报价时产生,用于报价的BOM表。 B、新产品在研发、试生产、生产阶段时产生BOM表。 C、在制的样品、试生产产品、生产产品由于零件供应商更换、零件更改、用于 验证的零件组合不同时产生BOM表。 5.2报价BOM表的编制与管理。 5.2.1研发部在收到新项目报价要求/资料/信息后,整理出报价用BOM表(内 容包括以下)。 ●级别、名称、编号及版本号、用量、单位、材料等级、规格/型号。 5.2.2采购部在研发部报价BOM表基础上增加报价所需内容(内容包括以下)。 ●供应商代码、含税单价、不含税单价、不含税金额、合计(元)、模具 价格、重量。

5.2.3采购部完成后转由财务部计算其它价格,用于支持报价。 5.2.4报价BOM编制完成后转项目管理人员存入项目文件夹中统一管理。 5.2.5供参考的报价流程图: 5.3研发、试生产、生产BOM表的编制与管理。 5.3.1研发BOM编制。 ●研发部按项目需要,编制研发阶段用BOM; ●原件保存在研发部文件管理员处; ●发放时使用复印件,盖上“研发专用章”方有效; ●发放给项目管理人员和采购部。 5.3.2试生产和生产用BOM表编制。 ●试生产、生产BOM由研发部编制; ●原件归档信息中心; ●信息中心按原件将BOM上的物料信息输入ERP系统.系统上的数据生

工程bom表 工程bom表管理

工程bom表工程bom表管理 工程bom表工程bom表管理是对企业生产经营中物料流、资金流进行条码全程跟踪管理,从接获订单合同开始,进入物料采购、入库、领用到产品完工入库、交货、回收货款、支付原材料款等。每一步工程bom表工程bom表管理都为您提供详尽准确的数据。工程bom 表工程bom表管理有效辅助企业解决业务管理、分销管理、存货管理、营销计划的执行和监控、统计信息的收集等方面的业务问题。工程bom表工程bom表管理在公司的经营销售管理中,涉及生产管理、产品库存管理、销售管理、资料档案、客户资源信用管理,资金收付等方方面面。 2.功能介绍 工程bom表工程bom表管理的功能有采购、采购退货、采购付款、销售、销售退货、销售付款、退货情况、盘库、仓库调拨,供方客户资料管理,供方供货汇总、明细报表,采购付款汇总、明细报表多仓库,多币种,报表等功能,工程bom表工程bom表管理可以使您摆脱繁杂的数字统计等琐事,只需轻松的点击鼠标即可,工程bom表工程bom表管理可以分为B/S架构和C/S架构.B/S是浏览器/服务器模式,只要在服务器装好后,其他人只需要用浏览器(比如谷歌)就可以正常浏览。 随着4G移动网络的部署,工程bom表工程bom表管理已经进入了移动时代。移动工程bom表工程bom表管理就是一个集4G移动技术、智能移动终端、条码扫描、商业智能等技术于一体的工程bom表工程bom表管理产品。它将原有工程bom表工程bom表管理上的进货、销售、库存等物流业务管理和简单财务核算等功能迁移到手机,工作人员可以随时随地进行工程bom表工程bom表管理操作和管理,极大地提高了工程bom表工程bom 表管理的效率,为企业提供了一个省钱、省力的现代化的管理手段。 3.四大主要功能 1、销售管理 1. 工程bom表工程bom表管理包括销售订单、销售出货、客户退货以及统计查询等功能. 2. 基本流程以客户先下订单,后出货的日常业务需求,工程bom表工程bom表管理自动跟踪每张单据的完成情况。 3. 工程bom表工程bom表管理支持一张销售订单,多次出货,工程bom表工程bom 表管理会准确的为您调整库存数量及金额,并记录每次销售的详细情况。 4. 工程bom表工程bom表管理支持根据一张销售订单直接生成一张相应的。 5. 工程bom表工程bom表管理支持独立的,不用根据订单出货,如果客户直接上门提货则通过销售出货单来直接出货。

BOM表

B OM表编辑 BOM(Bill of Material)物料清单,是计算机可以识别的产品结构数据文件,也是ERP的主导文件。BOM使系统识别产品结构,也是联系与沟通企业各项业务的纽带。ERP系统中的BOM的种类主要包括5类:缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。 中文名 BOM表 外文名 Bill of Material 应用 辅助企业生产管理 设备 计算机 性质 物料清单 目录 1基本简介 2BOM作用 3BOM形式 ?计划BOM——P-BOM(Plan BOM) ?设计BOM——D-BOM(Design BOM) ?虚拟BOM(虚零件) ?计划BOM(产品家族) ?常见的表结构 ?BOM表与零件表的区别 ?制作BOM表要求 4其他相关 1基本简介编辑 采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化

成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BO M。它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域,可能称为“配方”、“要素[1]表”或其它名称。 在MRPⅡ和ERP系统中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称。 在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。 在MRPⅡ和ERP系统中BOM是一种数据之间的组织关系,利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础,这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。 2BOM作用编辑 BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据,其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。 BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。 此外,BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD,CAPP等子系统的重要接口,是系统集成的关键之处,因此,用计算机实现BOM管理时,应充分考虑它与其他子系统的信息交换问题。 BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算,成本计算,库存管理。BOM有各种形式,这些形式取决于它的用途,BOM的具体用途有: 1、是计算机识别物料的基础依据。 2、是编制计划的依据。 3、是配套和领料的依据。 4、根据它进行加工过程的跟踪。 5、是采购和外协的依据。 6、根据它进行成本的计算。 7、可以作为报价参考。 8、进行物料追溯。 9、使设计系列化,标准化,通用化。 10、稍后再说明这个问题。

采购bom表 采购bom表系统

采购bom表采购bom表系统 采购bom表采购bom表系统是对企业生产经营中物料流、资金流进行条码全程跟踪管理,从接获订单合同开始,进入物料采购、入库、领用到产品完工入库、交货、回收货款、支付原材料款等。每一步采购bom表采购bom表系统都为您提供详尽准确的数据。采购bom 表采购bom表系统有效辅助企业解决业务管理、分销管理、存货管理、营销计划的执行和监控、统计信息的收集等方面的业务问题。采购bom表采购bom表系统在公司的经营销售管理中,涉及生产管理、产品库存管理、销售管理、资料档案、客户资源信用管理,资金收付等方方面面。 2.功能介绍 采购bom表采购bom表系统的功能有采购、采购退货、采购付款、销售、销售退货、销售付款、退货情况、盘库、仓库调拨,供方客户资料管理,供方供货汇总、明细报表,采购付款汇总、明细报表多仓库,多币种,报表等功能,采购bom表采购bom表系统可以使您摆脱繁杂的数字统计等琐事,只需轻松的点击鼠标即可,采购bom表采购bom表系统可以分为B/S架构和C/S架构.B/S是浏览器/服务器模式,只要在服务器装好后,其他人只需要用浏览器(比如谷歌)就可以正常浏览。 随着4G移动网络的部署,采购bom表采购bom表系统已经进入了移动时代。移动采购bom表采购bom表系统就是一个集4G移动技术、智能移动终端、条码扫描、商业智能等技术于一体的采购bom表采购bom表系统产品。它将原有采购bom表采购bom表系统上的进货、销售、库存等物流业务管理和简单财务核算等功能迁移到手机,工作人员可以随时随地进行采购bom表采购bom表系统操作和管理,极大地提高了采购bom表采购bom 表系统的效率,为企业提供了一个省钱、省力的现代化的管理手段。 3.四大主要功能 1、销售管理 1. 采购bom表采购bom表系统包括销售订单、销售出货、客户退货以及统计查询等功能. 2. 基本流程以客户先下订单,后出货的日常业务需求,采购bom表采购bom表系统自动跟踪每张单据的完成情况。 3. 采购bom表采购bom表系统支持一张销售订单,多次出货,采购bom表采购bom 表系统会准确的为您调整库存数量及金额,并记录每次销售的详细情况。 4. 采购bom表采购bom表系统支持根据一张销售订单直接生成一张相应的。 5. 采购bom表采购bom表系统支持独立的,不用根据订单出货,如果客户直接上门提货则通过销售出货单来直接出货。

电脑BOM表电子版本

电脑BOM 表

1、电脑BOM表 2、签订的销售合同(100台电脑订单)转交给生产计划部,制订生产主计划,要有详细计算过程;

3、在不考虑库存、采购在途的情况下,制订采购计划; 4、考虑库存的情况下,制订采购计划,库存情况如下: 电源10 个100-10=90 键盘外壳0 100 光驱20 个100-20=80 橡皮0 10300 主板18 个300-18=282 鼠标按键0 200 CPU 17 个100-17=83 滑轮0 100

内存条26 条200-26=174 光感系统0 100 显示卡35 个200-35=165 集成线路0 500 显示器外壳0 100 主机风扇0 200 显示屏0 100 主机按钮0 200 电线0 30 根 显示器按钮0 500 显示器风扇0 100 螺丝0 90 袋 USE接口0 200 耳机接口0 100 话筒接口0 100 硬盘0 200 声卡0 100 网卡0 100 键盘按键0 10300 灯泡0 300 5、考虑采购在途的情况下,制订采购计划,采购在途情况 如下: 硬盘25 个200-25=175 键盘外壳0 100 网卡41 个100-41=59 橡皮0 10300 显示器11 台100-11=89 鼠标按键0 200 键盘16 个100-16=84 滑轮0 100

鼠标12 个100-12=88 光感系统0 10 电源0 100 集成线路0 500 光驱0 100 主机风扇0 200 主板 0 300 主机按钮 0 200 CPU 0 100 内存条0 200 显示卡0 200 显示器外壳0 100 显示屏0 100 电线0 30 根显示器按钮0 500 显示器风扇0 100 螺丝0 90 袋USB接口0 200 耳机接口0 100 话筒接口0 100 硬盘0 200 声卡0 100 键盘按键0 10300 灯泡0 300

BOM表与零件表的区别

BOM表与零件表的区别 物料清单同我们熟悉的产品零件明细表是有区别的,主要表面在以下方面: 1、物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码,即物料号,十分明确所构成的物料。一般零件表明细表没有这样严格的规定。零件明细表附属于个别产品不一定考虑到整个企业物料编码的唯一性。 2、物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程,有些图纸上的组装件在实际装配过程中并不一定出现,在物料清单上也可能出现; 3、物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品,还要考虑成品率。而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料,也不反映材料的消耗定额。物料清单主要用于计划与控制,因此所有的计划对象原则上都可以包括上物料清单上; 4、根据管理的需要,在物料清单中把一个零件的几种不同形状,如铸锻毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同颜色的零件,都要给予不同的编码,以便区别和管理。零件明细表一般不这样处理。 5、什么物料应挂在物料清单上是非常灵活的,完全可以由用户自行定义。比如加工某个冲压件除了原材料钢板外,还需要一个专用模具。在建立物料清单时,就可以在冲压件下层,把模具作为一个外购件挂上,它同冲压件的数量关系,就是模具消耗定额。 6、物料清单中一个母件子属子件的顺序要反映各子件装配的顺序,而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。。 物料清单与零件明细表的区别 对比项零件明细表物料清单 零件顺序绘图方便,不严格实际加工装配顺序和层次 内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料 材料定额不表示包含在采购件的用量中 零件编码面向单个产品,唯一性也严格面向全企业产品,考虑到唯一性 性质技术文件管理文件。 制作BOM表要求 ERP系统本身是一个计划系统,而BOM表是这个计划系统的框架,BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。因此,BOM表制作是整个数据准备工作重中之重,要求之高近乎苛刻,具体要求有二方面: 1、覆盖率:对于正在生产的产品都需要制作BOM,因此覆盖率要达到99%以上。因为产品BOM 表,就不可能计算出采购需求计划和制造计划,也不可能进行套料控制; 2、及时率;BOM的制作更改和工程更改都需要及时,BOM必须在MRP之前完成,工程更改需要在发套料之前。这有二方面的含义:1)、制作及时;2)、更新及时。且这二者要紧紧相扣,杜绝“二张皮”。 3)、准确率:BOM表的准确率要达到98%以上。测评要求为:随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比,以单层结构为单元进行统计,有一处不符时,该层结构的准确度即为0 产品数据库(BOM)建立对实施ERP的制约是可想而知,众人都说实施ERP难,我们体会其中最难的就是产品数据库的完善,不少企业实施ERP进展缓慢或实施不正常往往就卡在数据库的不完善问题上。但是,只要企业有强有力的实施班子,实施人员有锲而不舍的精神,闯过管理关和数据关,成功实施ERP的路就会展现在面前。

物料清单(BOM)管理规范

文件名稱 1. 目的Purpose 為使產品所使用之材料用量清單( BOM )在新產品開發、代工﹑量產及產品設計之變更能夠妥善予以管控、記錄、追蹤,避免購錯料或用錯料之情況產生,特訂定本程序以規範之。 2. 適用範圍Scope 本公司所研發、代工﹑試製或量產所需要的材料清單,提供給採購部進行採購作業及提供給生管部進行生產製造所需之BOM皆屬本範圍。 3. 權責Authority and Responsibility 3.1.1 整合單位:負責LCM BOM建立、維護修改、編號,以及Oracle主檔建立及維護。 3.1.2 R D單位﹕負責Monitor E-BOM的建立。 3.1.3 工程單位﹕負責Monitor P-BOM的建立、維護修改、編號,以及Oracle主檔建立及維護。 3.2.1 DCC:負責BOM的存檔及分發。 4. 名詞定義Terms Definition 4.1 BOM(Bill of Material):原物料清單 4.2 Alternate:替代料 4.3 E-BOM:工程BOM 4.5 Pre-BOM:未量產前BOM 4.6 P-BOM:已量產BOM

文件名稱 5. 作業流程Operation Flow 5.1

文件名稱 5.2代工流程圖

文件名稱 5.3生產物料提供流程圖

文件名稱 6.作業內容Operation Description 6.1 E-BOM之建立 6.1.1 PM﹑業務於新產品導入﹑代工過程前(3天),產品零組件相關特性測試合格及圖面規格審 查通過後,於零件圖面、線路圖所決定之用料後,提出pre-BOM。 6.1.2 PM於完成working sample試作驗證、測試及試作審查後,提出E-BOM: 6.1.2.1 ME﹕負責產品組裝之所有機構相關材料之BOM表,含鐵件、膠框、背光模組、 膠帶及螺絲等零件。 6.1.2.2 EE:負責產品實裝及組裝之所有電子相關材料之BOM 表,含驅動IC、FPC、PCBA、ASIC、 Control board及Inverter等零件。 6.1.2.3 產品實裝之製程用料及用量則由INT/RD提供,由INT/RD整合至產品之E-BOM中。 6.1.2.4申請人員應依材料之命名原則填寫”料號申請單(801K-401-0001)”(因精成集團總公司資 財處要求各事業單位必須使用總公司的料號申請單﹐然后由總公司統一編料號),經部 門主管審核后遞交給整合/工程﹐然后整合/工程向總公司資財處提出申請﹐核定個別料 件之適當料號並由PM或業務/RD加以整合後提出產品之E-BOM,經會簽審核後存檔。 6.1.3 BOM表之編碼架構﹕ 表代碼 6.2 P-BOM修正、改版及再發行: 6.2.1 依”工程變更作業程序(A2RD001)”審核通過之”工程變更需求ECR(A2RD001-01)”內容經評 鑑會影響(增、修)特定及相關料件之料號、數量、位置及版本資訊時,相關單位提出工程 變更通知ECN/TECN(A2RD001-04)﹐待會簽單位審核完后交給整合/工程修改BOM,修改后 將新版BOM和ECN交給DCC發行并存檔。 6.2.2工程變更過程,有所增訂之新料件(2nd替代料或新增件)時,除應依”零件承認作業規範

物料清单(BOM)建立维护管理规范

物料清单(BOM)建立维护管理规范 1目的和作用 1.1 作用 BOM是反映公司产品物料构成关系的数据文件,自下而上反映公司产品从原材料到半成品,再到成品的加工过程,是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据,是系统的核心主导文件之一。BOM的正确与否,直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。 1.2 目的 为明确各部门的职能分工,提高BOM清单的准确性,降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题,严肃BOM更改纪律,规范BOM的更改行为,以确保质量和生产过程的顺利进行,提高工作效率,特制定此管理规定。 2适用范围 本规定适用于适用于公司所有产品BOM搭建、BOM表编制过程及其管理要求。 3管理职责 3.1 技术研发中心 1.BOM表编制实施部门,准确、及时制作BOM以满足生产需求; 2.负责BOM的审核及BOM相关工作的争议协调解决。 3.负责BOM搭建、BOM表编制,准确、及时制作BOM以及后

续BOM的维护以满足生产需求。 3.2 公司物料BOM运用部门 计划提供本期生产任务资料,并督导BOM表编制完成BOM结构,作为BOM表接收单位,及时将问题和信息反馈技术研发中心管理BOM的工程师。 4 定义 物料清单(Bill of Material, BOM),是指产品所需零部件明细表及其结构。具体而言,物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单,也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。 5 工作流程 公司所有人员必须严格按照《物料编码规则》、《物料BOM维护工作流程管理制度》、“技术文件发放、更改相关规定”等相关规定开展工作。 5.1 BOM建立与审核 技术研发中心依据新订单,工程师对相应的零件进行开发设计,BOM管理员根据工程师提供的资料建立产品BOM。技术研发中心安排专人对建立系统BOM并核对,经审核并经批准后方可使用。 5.2 BOM资料信息反馈 生产部或生产计划部在生产过程中发现BOM资料信息不准确或提出改善建议,可以通过系统申请反馈到技术研发中心,技术研发中

BOM表编制与管理指导书

1.目的 规范BOM表的编制和对产品BOM表进行有效管理。 2. 适用范围 适用于对公司所有产品BOM表的编制与管理。 3. 定义 零件更改——包括零件版本号升级、尺寸及公差更改、性能要求更改。 4. 职责 5.1BOM 表 在 以 下 几种情况下产生。 A、新项目报价时产生,用于报价的BOM表。 B、新产品在研发、试生产、生产阶段时产生BOM表。 C、在制的样品、试生产产品、生产产品由于零件供应商更换、零件更改、用于验证的零件组合不同时 产生BOM表。 5.2报价BOM表的编制与管理。 5.2.1研发部在收到新项目报价要求/资料/信息后,整理出报价用BOM表(内容包括以下)。 ●级别、名称、编号及版本号、用量、单位、材料等级、规格/型号。 5.2.2采购部在研发部报价BOM表基础上增加报价所需内容(内容包括以下)。 ●供应商代码、含税单价、不含税单价、不含税金额、合计(元)、模具 价格、重量。 5.2.3采购部完成后转由财务部计算其它价格,用于支持报价。 5.2.4报价BOM编制完成后转项目管理人员存入项目文件夹中统一管理。 5.2.5供参考的报价流程图:

5.3研发、试生产、生产BOM表的编制与管理。 5.3.1研发BOM编制。 ●研发部按项目需要,编制研发阶段用BOM; ●原件保存在研发部文件管理员处; ●发放时使用复印件,盖上“研发专用章”方有效; ●发放给项目管理人员和采购部。 5.3.2试生产和生产用BOM表编制。 ●试生产、生产BOM由研发部编制; ●原件归档信息中心; ●信息中心按原件将BOM上的物料信息输入ERP系统.系统上的数据生效前需要由输入人员以 外的人员审核并签名; ●信息中心发放盖上相应文件受控章的BOM发放到各部门。 5.3.3研发、试生产、生产BOM表物料明细应包括以下内容。 ●级别、名称、编号及版本号、用量、单位、材料等级、规格/型号、供应商。 5.3.4BOM表的编制和管理原则如下:

产品用料明细表BOM管理办法,物料清单BOM表制订修改规定

产品用料明细表BOM管理办法 1.总则 1.1. 制定目的 规范产品用料明细表的制订、修改流程,使之有章可循。 1.2. 适用范围 公司内有关产品用料明细的制订、修改与使用,悉依本办法执行。 1.3. 权责单位 (1)开发部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.产品用料明细表的作用 2.1. 定义 产品用料明细表,也称产品结构或用料结构,通常简称BOM(即Bills of Materials),系表示产品与组件、组件与零件以及零件与原材料等明细以及其相互关系的一览表。 2.2. 产品用料明细表的内容 应包括产品、组件、零件之阶数、料号、品名、规格、标准用量、标准损耗率、来源、图号等内容。 2.2.1. 阶数 (1)阶数表示半成品、组件、零件在产品用料明细表中所处的结构层数。 (2)直接组成成品之半成品、组件、零件,其阶数为第1阶,即最后一个加工工程所用之成品材料为第1阶材料。 (3)直接组成第1阶材料之半成品、组件、零件、原材料,其阶数为第2阶。依此类推第3阶、4阶……。 (4)每种材料必须层层细分至购入之原材料或零件为止。 (5)同一种材料由于在不同的地方使用,其阶数可以不同,但料号却相同;材料经过加工后成为半成品或组件,其料号、阶数均不同。 (6)阶数用阿拉伯数字1、2、3……表示。 2.2.2. 料号 (1)依《物料编号原则》的规定,每一个成、半成品、组件、零件、原材料均料号。 (2)相同的材料料号只有一个,但材料经加工后,其料号就发生变化。 (3)料号表示见《物料编号原则》。 2.2. 3. 品名 (1)不同的产品中相同的组件、零件应统一名称。 (2)同一组件、零件经加工后,其料号变化,但品名可以不变。, (3)品名用中文表示。 2.2.4. 规格 (1)明确各材料之规格型号加工阶段,不同料号之材料其规格、型号一般不同。 (2)同一组件、零件经加工后,其料号变化,规格型号不变,但因加工阶段不同,故其规格内容仍然不同。 (3)规格用中文表示,并可加入“220V”、“Made in China”等其他文字形式或符号作补充。 2.2.5. 标准用量、标准损耗率 (1)明确各材料之标准用量。 (2)依来料及生产现状确定标准损耗率。 2.2.6. 材料来源 (1)分为自制、外购两种,用M代表自制,用P代表外购。

BOM编制及管理规定

公司BOM管理规定 BOM是记录研发成果,反映公司产品物料构成关系的数据文件,自下而上反映公司产品从原材料到半成品,再到成品的加工过程,是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据,是 ERP系统的核心主导文件之一。 BOM的正确与否,直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。 1. 目的 本制度旨在明确各部门的职能分工,提高BOM清单的准确性,降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。及时反馈、解决生产过程中 BOM异常问题,严肃BOM更改纪律,规范 BOM的更改行为,以确保质量和生产过程的顺利进行,提高工作效率。特制定BOM工作流程管理制度。 2. 适用范围 本规定适用于技术部BOM表编制过程及其管理要求。 3.职责 3.1研发中心:提供BOM表编制之原始依据并保证其正确性(图纸、部件清单)。 3.2技术部:BOM表编制实施部门,准确、及时制作BOM以满足生产需求。 3.3计划部:提供本期生产任务资料。 3.4生产、采购、计划部:BOM表接收单位,及时反馈信息至技术部。 4. BOM编制及管理流程 4.1BOM表编制前的要求 BOM表必须是在有《产品配置表》、《试制图纸》、《装配清单》的情况下,试装完样机及相应软件之后,核实完所配附料表再制作。 4.2 BOM表编制依据 4.2.1 BOM制作依据以下文件:1、《产品配置表》、2、《试制图纸》、3、《BOM清单》、4、《物料 编码表》、5、《样机装配记录单》及样机试装情况。 4.2.2 根据生产过程和物料控制环节搭建BOM层次断节关系。 4.2.3接收到《试制图纸》、《BOM清单》文件后一个星期内完成BOM编制工作,BOM搭建完成后, 通知项目经理检查,项目经理复审合格,项目经理负责组织生产班长召开BOM评审会完成,一次合格率96%以上,所有BOM问题反馈到计划部,有计划部反馈到技术部一个小时完成问题处理工作。 4.2.4 BOM编制完成后导入ERP系统,通知相关部门维护新增品号,具体流程明确具体情况如 下:(按技术部通知财务部、财务部通知仓储部、仓储部通知采购部或生产部(根据具体情况确定)最后由采购部(或生产部)通知技术部审核,以上业务要求在1小时内办结)。完成品号维护后技术部项目经理通知计划部试跑BOM,发现问题反馈到技术部处理工作。 4.3 BOM表的变更 当BOM表编制依据或物料发生变化《BOM异常》后,更新相关BOM文件。(更新时依据《产品配置表》、《BOM清单》、《问题反馈单》、异常处理措施要求、相关BOM信息等)。 4.4 BOM表的核查 4.4.1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查,通过后提交《BOM变更单》给技术部经理; 4.4.2标配BOM表首先根据《产品编码规则》核对部件编码是否正确,再根据对应的《产品 配置表》核对物料选用是否正确;

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