CJD50自动定量包装机说明书总结

CJD50型自动定量包装机

使

用

说

明

书

无锡力马化工机械有限公司

目录1．概述

2．技术特性和使用条件3．本机组成及功能流程4．安装指南

5．操作使用

6. 安全通则

7．维护保养

8．故障排除

1概述

CJD型包装机是在消化吸收外国先进自动定量包装机的技术基础上，进行国产化设计制造的产品，是包装计量颗粒状的物料（如聚丙烯、DAP）的新一代设备，本机通过智能电控系统的控制，由人工套袋、自动完成夹紧、给料、称重、放袋等工序，配以输送、缝纫等辅机，形成一条包装计量、封口输送生产线。

2技术特性和使用条件

2.1 物料及称重能力

2.1.1物料名称：尿素

2.1.2 单包重量：50公斤

2.1.3 包装能力：1000包/小时

2.2.4 称重精度：±0.2％

2.2 电源

电压：380Ｖ允许误差：＋１０％

－１５％

频率：50HZ 允许误差：±5％

2·5 压缩空气

a、压力：0.5～0.6MPa

b、用量：0.3m3/min

2·6 基本参数

基本参数见下表：

电子秤数目每袋质量生产能力

2 50Kg 1000包/小时

2·7 全机重量：～900Kg

2.8 本机组成及功能流程

2.9 本机由下列部件组成：

a、分料斗

b、给料装置

c、电子秤

d、落料斗

e、气动控制系统

f、电控系统

3.0 功能流程

包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件——粗进料气缸和细进料气缸同时动作，即进料弧门打开，物料流入料桶（这时料桶底门应处于关闭状态）计量开始，当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时，粗进料气缸复位，进料弧门关闭一部分，这时，物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶，当流入量达到预先设定的细加值时，细进料气缸复位，进料弧门完全关闭，电控系统显示实际称重量，一次称量周期结束。包装袋被夹住后，料桶底门打开，计量后的物料经落料斗进入包装袋内，按预先设定的时间，料桶底门关闭，若关闭位置正确，下一次称量过程随即自动进行，若关闭位置不到位，则称量过程停止。经另一预先设定的时间后，夹袋气缸复位，包装袋落到输送带上，一次包装计量过程完成。

4 安装指南

4·1 本机安装基础图见附件一。

4·2 基础面应水平，其平面度不大于2毫米。

4·3 基础尽可能远离振动源，或有相应防振措施确保称量精度的稳定。

4·4 给料箱体紧固在分料斗上，用海绵制成的柔软密封充填在给料箱体和电子秤支座架（I）之间，以保证密封要求。

4·5 待安装结束后，应使安全支架上的螺栓与料桶支架间留有适当间隙，以便不影响称重，又起保护作用。

4·6 传感器决不能受任何额外电流的作用，亦不能发生机械性过载。4·7 电控系统必须按电气接线图正确接线，详见电控系统使用说明书。

4·8 电控系统必须接地

a、保护接地小于4欧姆。

b、信号接地小于1欧姆。

4·9 本机气路管的联接按气动控制原理图（附件二）

5 操作使用

5·1 根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整打开分料斗调节板的开启度的大小。以免粗进料时物料流量太大，影响称重。5·2 设定的粗加值的大小，直接影响到称重速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间，但过度后会影响细给料稳定，从而影响整机的称重精度。两者必须兼顾。粗加值一般为所需称重的90％左右。5·3 细加值的设定为：所需称重 - 粗加值 - 空中量值。

5·4 空中量值一般初定为0.5Kg，该值电控系统在实际称量过程中，每次自动修正，以保证称量精度。

5·5 正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。

5·6 正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称重精度，同时，要保证料桶底门关闭迅速，防止冲料。

5·7 气动控制减压阀调到～0.55Mpa，保证执行元件的工作压力。5·8 正确调节夹袋装置的夹袋气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，同时确保动作正确顺利的进行。

5·9 根据包装袋口的尺寸，调整夹袋装置活动舌板的开启度，否则袋口易撑破裂。

5·10 电控系统（详见电控说明书）。

6 安全通则

6·1 所有作业任务只能由训练有素的人员承担，有必要在使用本机前熟悉本机的有关性能。

6·2 供电接线须由持作业证的电工来完成，电气接线应按电路图进行。

6·3 开机前的准备工作：

6·3·1 检查周围由无影响本机工作的因素存在，有必要将其排除。6·3·2 接通电源开关，检查是否符合额定数值。

6·3·3 检查压缩空气压力是否在～0.55Mpa。

6·3·4 上、下道工序准备工作是否就绪。

6·3·5 电控系统接通电源后，须预热30分钟，方能进入运行。6·3·6 检查电控系统保护接地和信号接地是否妥善接到相应的接线柱上，否则会引起称量误差，以至损坏电控系统。

6·4 操作：

6·4·1 本机在执行运行过程中，不允许对电控系统进行参数设定，

否则整个工作流程被打乱。

6·4·2 若须更换气管接点，应关闭气源后进行。

6·5 关机

6·5·1 每班结束或因其它原因不再继续工作，必须进行关机处理。

a、本机内所有余料须放空。

b、关闭电源。

c、关闭气源。

d、通知上、下道工序结束工作。

7 维修保养：

7·1 保养规定

7·1·1 每次班前按规定向油雾器内加润滑油——ISOVG32透平油（品牌SMC，PMC气动元件允许不加油，但一旦加油就得一直加油，不再能无油润滑。），并排尽分水滤气器中的污水。

7·1·2 每班后均应清洁本机各部件，特别是清扫电子秤，传感器等部件上的积料。要求用刷子或压缩空气清扫。

7·1·3 长期搁置，应：

a、彻底清扫本机各部件积料。

b、对碳钢的裸露部分涂防锈油。

c、对活动部位加注润滑脂。

d、锁住活动部件。

e、适当部位配挂干燥剂。

f、加盖塑料薄膜。

7·1·4 与分料斗联接的料仓必须每周进行一次彻底清扫，对粘性物料应增加清扫次数，避免进入计量物料呈块状。

7·2 检查要求：

7·2·1 本机运行时，有无异常声音，若有，须关机检查，进行排除。

7·2·2 对本机的执行元件——气缸，检查时应予以特别注意。7·2·3 检查电磁阀执行情况，应手动操作电磁阀。

7·2·4 调整减压阀工作压力，使其为～0.55PMa。

7·2·5 调整油雾器调节螺丝，使其达到每分钟1滴。检查时，可用洁白的纸放在消声器前，大约30分钟后，应看到油迹。

7·3 维修

7·3·1 进行任何维修工作前，首先必须切断电源，关闭气源。7·3·2 电器运行500小时检修一次。

7·3·3 机械运行2000小时检修一次。

7·3·4 根据各部件的磨损情况，但最多在107次卸料后，下列部件应更换：

a、所有电磁阀。

b、所有轴承和轴承轴。

c、输出继电器。

7·3·5 根据各部件运行情况，及时更换已磨损零、部件（特别应注意更换气缸活塞）。

8 故障排除

8·1 一旦出现故障，必须由熟悉本机性能，掌握调试规律的技术工人检查，以便正确判断出现故障的原因。

8·2 常见故障以及排除方法见下表。