6S检查表

6S检查表

检查日期:检查人:责任人:

6S管理的具体细则

6S管理的具体细则 细则, 管理 一、6S的定义及目的 6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全(SAFE),统称6S。 1S——整理 定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。 目的:腾出空间,提高生产效率。 2S——整顿 定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。 目的:排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。 4S——清洁 定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 6S——素养(又称修养、心灵美) 定义:人人依规定行事,养成好习惯。 目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全(SAFE) 保证工作现场安全及产品质量安全。 目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。记住﹕现场无不安全因素,即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一:建立6S推行机构,成立推行小组 1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。 2、总经办是归口管理部门,主持日常工作。 3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。 4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。步骤二:推进方针、目标及口号 6s方针:规范、保持、自律、提高 6s目标:对内:营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外:树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司 6s口号:全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三: 1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。

办公室-6S定置规范图(1)

公司办公场所6S定置规范 为规范公司办公场所物品摆放,实现办公场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,给员工创造清新、整齐、舒心、安全的办公环境,便于统一管理。现对办公室设施、物品摆放定置如下: 一、办公用品摆放要求 1.办公桌、办公椅摆放要求 办公桌靠墙一侧离墙面间隔25cm。办公桌摆放必需在一条水平直线上,不可有歪斜、错落等现象。工作使用办公椅时需轻拉轻推,人员离开时,办公椅必需推入办公桌内。办公桌上的显示器、电话等物品需放在制定的位置

操作者更衣室布置示意图 检查处办公室布置示意图 2.文件柜按照平面示意图摆放于墙体指定一侧,文件柜必须统一摆放,内置的文件资料不可有歪斜、错落现象。除

重要物品文件柜外,其他文件柜做到钥匙入孔。 3.垃圾桶摆放要求 每张桌子配备一个垃圾桶,垃圾桶放置于办公桌下指定位置,每日垃圾由员工自行处理。 4.窗台、文件柜、办公桌除规定物品外下方不可摆放其他任何物品。 5.更衣柜摆放要求 更衣柜按照平面示意图摆放于墙体指定一侧,衣柜上柜用于放置内业资料、安全帽等且摆放整齐,右侧柜上方挂上衣,下方放置洗漱用具。左侧抽屉由下至上,一至三层放置t恤、上衣,四至六层放置工作服裤子,七至十层放置手套、帽子、杂物等。要求每层衣帽叠放整齐,严禁将衣物挂于椅背、桌上。

T 外套、棉衣等 偏十屉更衣柜使用布置示意图

四门更衣柜使用布置示意图 二、文件柜内业资料、杂物摆放要求 1.内业资料摆放 内业资料必须装入指定文件盒,文件盒统一编号整理, 置于文件柜上层的玻璃窗内,文件摆放不可歪斜、颠倒。文

件柜玻璃窗内除文件盒外不得放入其他物品。 2.杂物摆放及要求 先将杂物进行分类处理,分类后放入文件柜中间抽屉内,以“从大到小,从左至右”的方法摆放。 3. 文件柜表面清洁应到位。去除表面不得体的纸张等纸张。

6S管理和检查表

车间“6S”管理制度 1.1 目的 通过“6S”管理的落实,促进和提高车间生产文明建设,保证各项生产工作的质量,进而保证产品的质量。 1.2范围 适用车间、部门“6S”管理及考核。 1.3职责 (1)车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定,做好组织、协调与检查考核工作,并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。 (2)安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。 1.4工作内容 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化 氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 1.4.1 6S概念 6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFT)。 整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。 整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。 清扫:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。 清洁:将上面的3S制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。 素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。 安全:保障员工的生命安全。 1.4.2 整理 (1)车间6S管理由部门负责人负责,职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 (2)上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 (3)设备保持清洁,材料堆放整齐。 (4)近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。 (5)工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。 1.4.3 整顿 (1) 设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

6S检查表【标准版】

现场“6S”检查表编号: 页码:1/5 被查核单位车间现场查核时间查核人 名称序 号 检查状况满分得分负责人备注 整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5 整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3 清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净,无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净,无灰尘完全符合要求 4 清洁1所有员工每天上下班做6S工作 4 2所有员工都能随时进行自检,互检和定期或不定期检查 4 3已经对不符合的情况及时纠正 4 4整理,整顿,清扫保持很好 4 素养1所有员工的言谈举止都能文明有礼,对人热情大方 3 2所有员工都具有工作精神 3 3所有员工都具有团队精神,能互帮互助,积极参加6S活动 3 4所有员工都具有时间观念 3 安全1 设备防护装置齐全,有安全附件。 3 2 电器绝缘良好,无临时线。 3 3 特殊工种人员均有持证上岗。 4 4 作业现场无违章作业,无不安全因素。 5 5 本月无事故(轻重伤)发生。 4 6 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4 7 消防安全通道没有物品占道堵塞现象 3 8 消防器材的放置完全符合要求 3

9 临时危险作业及时进行安全培训教育 3 合计100

现场“6S”检查表编号: 页码:2/5 被查核单位成品库房现场查核时间查核人 名称序 号 检查状况满分得分负责人备注 整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理 4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放 4 33日内要用的物品完全符合放置要求 5 整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确 4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放 5 3所有物品都有标识、容易辨认 5 4货仓通道完全没有物品占道,堵塞现象 5 清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求 4 2不该裸露物品没有裸露摆放,包装清扫很干净 5 3运输工具,工位器具能进行定期清理、加油,完全符合要求 4 4 物品贮存区通风良好,光线充足 5 清洁1所有员工每天上下班做6S工作 5 2已经对不符合的情况及时纠正 5 3整理,整顿,清扫保持很好 5 素养1所有员工穿着都能整洁得体,整齐大方 3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼,对人热情大方 3 3所有员工都具有工作精神 3 4 所有员工都具有团队精神,能互帮互助,积 极参加6S活动 3 5 所有员工都具有时间观念 3 安全1 设备防护装置齐全,有安全附件。 3 2 作业现场无违章作业,无不安全因素。 5 3 本月无事故(轻重伤)发生。 4 4 消防器材的放置完全符合要求 4 5 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4

(完整word版)生产车间6S标准管理制度

1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境,实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。 2.适用范围:本规定适用于公司各部门及全体员工。 3.引用标准:《质量手册》ZGJD/QM01—2009 4.职责 4.1.企管部负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。4.2.各部部长(副部长)为6S管理工作负责人,负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。 4.3.各班(组)长负责本班的6S管理工作。 4.4.各部门划分责任区域,确定责任人,责任人负责本区域的6S管理工作。 4.5. 6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。 5. 6S管理的定义 5.1.整理(Seiri):随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场。目的:腾出宝贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所。5.2整顿(Seition):将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便。目的:缩短前置作业时间,压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。 5.3.清扫(Seiso):自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的:减少公害、提升作业品质。 5.4.清洁(Seiketsu):就是将以上3S的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。目的:按制度规范管理。 5.5素养(Shitsuke):爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯。目的:贯彻执行命令、养成良好习惯,塑造守纪律的员工素养。5.6安全(Safety):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,保守公司机密。目的:保证安全生产、严守公司机密。 6. 6S管理的意义 6.1.运用6S的作法,彻底消除资源浪费。 6.2现场合理化,提高生产效率。 6.3降低不良品率,提高品质水平。 6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。 7. 6S管理的要求 7.1.1生产现场6S要求 现场管理的目标:管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全”这样一些基本特征,这也就是工作现场管理的基本目标。 7.1.2作业现场需悬挂定置图,所有物品按定置图要求摆放,用完随时归位,并进行整理、整顿,保证现场没有无用或长久不用的物品。 7.1.3.设备按规定要求定期进行保养,并认真填写记录,下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。 7.1.3.计量器具定期送检,保持良好状态,正确使用,用时摆放牢靠、整齐,不得杂乱无序 7.1.4.工装、夹具标识清晰,定置放于工装架,摆放整齐,工装、夹具表面不得有油污,及时清扫;工装、工装架正确使用,定期清理保持整洁有序。 7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐,标识清楚,数量、状态、规格、型号与实物一致,当日要使用的物料才可摆放在现场,且摆放整齐。

6S检查表【标准版】59092

深圳市传奇智造有限公司现场“6S”检查表 编号:CQ-HR-0002 页码:1/5 被查核单位车间现场查核时间查核人 名称序 号 检查状况满分得分负责人备注 整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置 3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5 整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确3 2定置图及物流完全符合要求3 3物品分类清楚、标识明确4 4设备工装等标识明确3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求3 清扫1工作现场没有油污、杂物等4 2工作区域清扫干净,无灰尘完全符合要求3 3消防器具清扫干净,无灰尘完全符合要求4 清洁1所有员工每天上下班做6S工作4 2所有员工都能随时进行自检,互检和定期或不定期检查 4 3已经对不符合的情况及时纠正4 4整理,整顿,清扫保持很好4 素养1所有员工的言谈举止都能文明有礼,对人热情大方 3 2所有员工都具有工作精神3 3所有员工都具有团队精神,能互帮互助,积极参加6S活动 3 4所有员工都具有时间观念3 消防、安全1设备防护装置齐全,有安全附件。3 2电器绝缘良好,无临时线。3 3特殊工种人员均有持证上岗。4 4作业现场无违章作业,无不安全因素。5 5本月无事故(轻重伤)发生。4 6员工工作中都能按规定配戴防护用品4

深圳市传奇智造有限公司现场“6S”检查表 编号:CQ-HR-0002 页码:2/5 被查核单位成品库房现场查核时间查核人 名称序 号 检查状况满分得分负责人备注 整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5 整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道,堵塞现象5 清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放,包装清扫很干净5 3运输工具,工位器具能进行定期清理、加油,完全符合要求 4 4物品贮存区通风良好,光线充足5 清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理,整顿,清扫保持很好5 素养1所有员工穿着都能整洁得体,整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼,对人热情大方 3 3所有员工都具有工作精神3 4所有员工都具有团队精神,能互帮互助,积极参加6S活动 3 5所有员工都具有时间观念3 消防、安全1设备防护装置齐全,有安全附件。3 2作业现场无违章作业,无不安全因素。5 3本月无事故(轻重伤)发生。4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4

6s检查表(具体检查项目)

6S检查表1 工厂管理6S检查表检查单位: 检查单位: 模块序号分类标准标准照片装配工着装通用标准:1.佩带安全帽;2. 穿蓝色工作装配工服;3.左胸前佩带胸卡;4.非特殊工位不需要带手套; 5.穿劳保防砸鞋;6.进入组装作业区戴鞋套;(自行选择)7.电气分装工位(穿放静电鞋)、驾驶室分装工位(不准戴安全帽)和驾驶室装配工位(不准戴 安全帽)有特殊要求。焊工着装标准:1.穿蓝色工作服(加厚帆布焊工服);焊工可选用白色专用焊工服;2.戴 焊接手套;3.配焊接面罩;4.安全帽、胸卡、防砸鞋与装配工同(工作时胸卡放置口袋内或挂于左胸前);5.佩戴 耳塞;6.持有特种作业操作证(焊工IC证)。涂装工着装标准:1.内戴蓝色工作帽子;2.戴防毒面涂装工具;3. 穿涂装连体工作服;4.戴棉纱手套;5.穿防砸劳保鞋;6.持有特种作业操作证(涂装工IC证)。调试工着装标准:1.驾驶室内作业不戴安全帽(可选配调试工人的标准软帽);2.根据实际情况可以戴手套作业;3.工作服、胸 卡、劳保鞋与装配工同;4.整机驾驶员需持有特种作业操作证。打磨工着装标准:配戴防护眼镜,其余与装配工 同。打磨工机加工着装标准:1.佩戴黄色安全帽;2.选择性佩戴防机加工护眼镜;3.禁止戴手套作业;4.穿统一 工作服和劳保鞋;5.持有上岗证。行车工着装标准:1.佩戴黄色安全帽、穿工作服、佩戴行车工胸卡,穿劳保皮鞋;2.根据需要戴手套作业;3.持有特殊工种IC卡证(行车工种)和三一重机行车上岗证。仓管员着装标准:1.佩 带黄色安全帽;3.根据工作需要仓管员配发手套;3.穿劳保防砸鞋. 女操作员工着装标准:1.按照工种要求着装;2. 提倡女操作员工女操作工剪短发(不过衣领),长发女性头发塞入安全帽内。检查时间分值评分标准现场检查 照片不符合说明 1 2 现场抽查各3 人(共27 人),发现1 个不符合扣 0.5分,扣完为止

xxx公司6S管理规定

logo x x x x x有限公司企业标准 公司“6S”管理规定 1 目的 规范办公室及车间现场管理,提高工作效率及提升人员综合素质,树立良好的公司形象。 2范围及责任范围 适用于各功能科室人员及部门、班组管理人员。 3定义 3.1 6S:指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。这六个词都以“S”为开头的日文发音,故简称“6S”。 3.1.2整理(SEIRI):将工作场所所有物品进行彻底清点,区分为有必要与没有必要的,把区分出的无用物品清除出现场,妥善加以处理。 3.1.3整顿(SEITON):将需要的物品定位放置,并保持在需要时能立即取得到的状态。即定位之后要明确标识,用完后要物归原位。 3.1.4清扫(SEISO):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、清洁的环境。 3.1.5清洁(SEIKETSU):将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。 3.1.6素养(SHITSUKE):通过前“4S”活动,每位成员养成文明礼貌的良好习惯,培养主动积极的精神,严格遵守规则做事,建立一个有秩序的团队。 3.1.7安全(SECURITY):重视全员安全教育、每时每刻都有安全第一观念,防范于未燃。4职责 4.1行政部负责组织实施6S检查; 4.2各功能科室负责人为本部6S推行第一责任人; 4.3全员参与6S活动。 xxxxx有限公司年月日发布年月日实施 5 程序

5.1机构设置 5.1.1成立公司6S检查小组。小组组长由行政部负责人担任,各功能科室负责人为小组副组长(见公司的安全小组明天),科室其他人员均为组员。 5.1.2检查小组副组长以上成员应不定期召开小组会议,至少需满足一个季度一次,以对6S执行情况进行评估,并商讨改进方向。 5.2检查实施 5.2.1由行政部排出6S检查轮值表。 5.2.2领队由副组长以上成员担任(若遇特殊情况可由部门负责人指定他人代替),组员自各科室(办)抽调,每次不低于3人(含领队人员)。 5.2.3各科室及生产现场之“6S”检查,以办公室及生产车间6S检查表所列内容为准。 5.2.4检查频率不低于2次/月,具体检查时间由领队确定,并通知检查成员。 5.2.5例行检查前无需通知各科室及车间现场。 5.2.6检查组依检查结果对需整改项向责任部门发出6S整改通知单; 5.2.7整改期限为3天内。若于规定时间内完成确有困难,可向轮值领队申请修改整改期限,一般修改期限不超过6天。 5.2.8检查组领队或领队指定本小组其他成员,依据6S整改通知单填写6S整改追踪表,并进行跟踪,直至结案。 5.2.9责任部门未在规定期限内(或经领队同意修改期限内)完成整改事项,则按每项10分,自总分中扣除。 5.2.10轮值领队于轮值结束后,须将办公室6S检查表、6S整改追踪表递交行政部负责人。 5.2.11行政部依检查结果,进行相关统计。 5.3奖惩 5.3.1奖励(以下办法只针对生产部门有效) 5.3.1.1经统计月得分第一,生产部门奖励200元, 办公室奖励100元; 5.3.1.2连续三次获第一,且平均分不低于90分之部门可获奖励500元。 xxxxx有限公司年月日发布年月日实施 5.3.1.3经半年统计得分第一之部门(月平均分不低于90分),可获奖励1000元。

6S检查表【标准版】

江苏雄成液压器材制造 有限公司现场“6S”检查表 编号: 页码:1/5 被查核单位车间现场查核时间查核人 名称序 号 检查状况满分得分负责人备注 整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5 整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3 清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净,无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净,无灰尘完全符合要求 4 清洁1所有员工每天上下班做6S工作 4 2所有员工都能随时进行自检,互检和定期或不定期检查 4 3已经对不符合的情况及时纠正 4 4整理,整顿,清扫保持很好 4 素养1所有员工的言谈举止都能文明有礼,对人热情大方 3 2所有员工都具有工作精神 3 3所有员工都具有团队精神,能互帮互助,积极参加6S活动 3 4所有员工都具有时间观念 3 安全1 设备防护装置齐全,有安全附件。 3 2 电器绝缘良好,无临时线。 3 3 特殊工种人员均有持证上岗。 4 4 作业现场无违章作业,无不安全因素。 5 5 本月无事故(轻重伤)发生。 4 6 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4 7 消防安全通道没有物品占道堵塞现象 3 8 消防器材的放置完全符合要求 3 9 临时危险作业及时进行安全培训教育 3 合计100

江苏雄成液压器材制造 有限公司现场“6S”检查表 编号: 页码:2/5 被查核单位成品库房现场查核时间查核人 名称序 号 检查状况满分得分负责人备注 整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理 4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放 4 33日内要用的物品完全符合放置要求 5 整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确 4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放 5 3所有物品都有标识、容易辨认 5 4货仓通道完全没有物品占道,堵塞现象 5 清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求 4 2不该裸露物品没有裸露摆放,包装清扫很干净 5 3运输工具,工位器具能进行定期清理、加油,完全符合要求 4 4 物品贮存区通风良好,光线充足 5 清洁1所有员工每天上下班做6S工作 5 2已经对不符合的情况及时纠正 5 3整理,整顿,清扫保持很好 5 素养1所有员工穿着都能整洁得体,整齐大方 3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼,对人热情大方 3 3所有员工都具有工作精神 3 4 所有员工都具有团队精神,能互帮互助,积 极参加6S活动 3 5 所有员工都具有时间观念 3 安全1 设备防护装置齐全,有安全附件。 3 2 作业现场无违章作业,无不安全因素。 5 3 本月无事故(轻重伤)发生。 4 4 消防器材的放置完全符合要求 4 5 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4 合计100

6S检查表【标准版】

-- 深圳市传奇智造 有限公司 现场“ 6S ”检查表 编号: CQ-HR-0002 页码: 1/5 被查核单位 车间现场 查核时间 名 序 检查状况 称 号 1 生产现场内没有废弃的物品 整 2 一个月以上不用的物品完全放到指定位 理 置 3 经常使用的物品摆放基本符合摆放要求 1 划分的区域完全符合要求、标识明确 整 2 定置图及物流完全符合要求 3 物品分类清楚、标识明确 顿 4 设备工装等标识明确 5 仪器设备工装等完全符合摆放要求 清 1 工作现场没有油污、杂物等 2 工作 区域清扫干净, 无灰尘完全符合要求 扫 3 消防器具清扫干净, 无灰尘完全符合要求 1 所有员工每天上下班 做 6S 工作 清 2 所有员工都能随时进行自检,互检和定 期 或不定期检查 洁 3 已经对不符合的情况及时纠正 4 整理,整顿,清扫保持很好 1 所有员工的言谈举止都能文明有礼, 对 人 热情大方 素 2 所有员工都具有 工作精神 养 3 所有员工都具有团队精神,能互帮互助, 积极参加 6S 活动 4 所有员工都具有时间观念 1 设备防护装置齐全,有安全附件。 2 电器绝缘良好,无临时线。 3 特殊工种人员均有持证上岗。 消 4作业现场无违章作业,无不安全因素。 防 5 本月无事故(轻重伤)发生。 、 安 6 员工工作中都能按规定配戴防护用品全 7 消防 安全通道没有物品占道堵塞现象 8 消防器材的放置完全符合要求 9 临时危险作业及时进行安全培训教育 合计

-- 查核人 满分得分负责人备注 5 3 5 3 3 4 3 3 4 3 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 4 5 4 4 3 3 3 100

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