单轨吊系统安装规定

单轨吊系统安装规定
单轨吊系统安装规定

单轨吊安装规定

一.安装材料规定

1、使用材料由安装单位根据使用量提出计划,由运输专业审查后报矿审批,计划中注明材料规格、材质:①吊轨选用1140E和1140型工字钢,②吊链选用¢18×64㎜(40T)高强圆环链,③连接螺栓、U型卡子选用高强度材质(或40Cr),不得选用普通材质。④吊挂锚杆选用直径不得小于¢20㎜。

2、材料供货单位必须向安装单位提供进货材料的合格证,材质证明。

3、安装吊轨所用材料到矿后,使用单位必须通知安监处质量办、经管部、机运部进行验收,证件不全不准使用。

二、验收标准

1、吊挂锚杆外露顶板200㎜,固定吊挂链必须加备冒;吊挂链与吊轨连接必须用U型卡子连接,固定螺栓有平垫,弹垫,紧固以压平弹垫为准,紧固后螺栓外露2~3丝。

2、吊挂方式:①在岩石顶板中选用两根锚杆固定一个专用吊板,用一根吊链和吊轨连接起来,吊板必须与顶板贴实。

②在锚喷支护巷道中选用锚杆吊挂时,用两根锚杆固定吊链,再由吊链与吊轨连接起来,吊链的铅垂偏角不得大于60°。③在矿用工字钢支护巷道中,将矿用工字钢制作的短梁沿巷道方向固定在两棚头之间(短梁长度不小于1.2m),

用U型卡子固定在棚头上,吊挂固定在短梁上,再用吊链吊挂轨道。

3、直线段吊轨,吊挂锚杆沿巷道方向在一条直线上,间距一致。吊轨无明显变形,接头摆角:水平不超过3°,垂直不超过6°,下轨面接头轨逢不大于5㎜。

4、弯曲段吊轨,弯轨应平滑过渡,吊轨无明显变形,接头处偏差:水平和垂直方向均不大于2㎜,下轨面接头轨逢不大于3㎜。弯轨水平曲率半径不小于6m,垂直曲率半径不小于10m。

5、道岔,每组道岔悬挂点不少于7个,均匀分布,吊轨接头处摆角偏差不大于3°,下轨面接头轨逢不大于3㎜。活动轨无明显变形,动作灵敏,准确到位,闭锁可靠。

6、吊轨端头处必须安设阻车器,并使用双链吊挂。运输线路中每隔100m安设一块里程表,拐弯处、道岔(前、后20m)、车场、维修硐室和换装站两端有警示牌,有可靠的泄露通讯系统。

7、单轨吊机车驱动装臵齐全完好,制动闸动作可靠,连接部位固定牢固,保护动作可靠,机车前后照明充足,并设有信号灯。配备灭火器不少于两只。

8、吊轨悬吊高度,在主要运输大巷及换装站车场吊轨离底板高度不得低于2.8m,在采区主要轨道上山,运输机上山和集中轨道巷、运输巷的吊轨离底板高度不得低于2.5m。采

区其他巷道的吊轨离底板高度不得低于2m,但必须保证运输物料下方与底板距离不得小于200㎜。吊轨坡度不得大于20。

9、安全间隙,在单轨巷道中,吊梁中心线距行人侧不低于1.7m,距另一侧不低于1.1m。机轨合一的巷道,吊梁中心线距巷帮的距离不低于1.2m,距皮带外沿的距离0.9m. 三、施工质量

巷道施工时:在巷道顶板上沿设计吊梁中心线横向打2个眼,两眼间距220mm,打眼规格:Ф32×2000mm,安装2根Ф20×2000mm全螺纹钢等强锚杆,每根锚杆使用Ф28x330mm快速树脂药卷不得少于2块,锚深不小于1.6m,在顶板岩石中锚固长度不小于700mm;锚固力不小于130KN/根。两组吊挂的中心距为3000mm,打眼位臵根据现场导轨节头及导轨中心线而定。要求锚杆构件完好,锚杆外露150-200mm左右。打眼时,当顶板破碎或遇断层段,锚杆锚固长度在岩石中不能满足700mm时,使用Ф15.24×6.4m的锚索加托梁再用40T链子通过托梁吊挂导轨代替。断层顶板较好时每隔6米打设锚索一组,每根锚索采用5根树脂快速药卷锚固,最小锚固长度不小于1.5米,锚固方式为端锚。锚杆下面配厚度为20mm 材质为16Mn钢板焊接的专用吊挂板;吊挂螺栓使用10.9级M20×120、M20×100和M20×75高强螺栓;吊挂链条使用40T 链条,最小破断力210KN,单轨机车专用吊挂大吊环;吊梁使用I140E工字钢,长3米。吊梁的吊挂高度不的小于1.8m.

单轨吊轨道质量要求

1、直轨线路

①接头平整度,水平、垂直偏差均不得大于2mm。

②方向接头摆角允许偏差:水平3o垂直6o。

③下轨面接头轨缝不得大于5mm。

④轨道悬吊链铅垂偏角不得大于45o。

⑤连接螺栓必须采用直径不小于?20专用高强度螺栓。

⑥双轨间距偏差,不得大于50mm。

⑦方向应符合要求,目视直顺,轨道无明显变形和明显

折点。

⑧单轨吊行走路线经皮带电机、减速机时,应保证轨道

中心线至电机、减速机的水平距离不小于1.3m

2、弯轨线路

①接头平整度,水平、垂直偏差均不得大于2mm 。

②接头摆角允许偏差:水平、垂直均为0o。

③下轨面接头轨缝,不得大于3mm。

④轨道悬吊链铅垂偏角,不得大于45o

⑤连接螺栓必须采用专用高强度螺栓。

⑥运行单轨吊线路各拐弯处巷道曲率半径符合规定,不

低于6m。巷道坡度不大于12°。

⑦方向应符合要求,目视直顺,轨道无明显变形。

3、单轨吊道岔质量标准

①每组道岔悬吊点应不少于7个悬吊链铅垂偏角≤45℃

②轨道接头处转角,不大于3o。

③下轨面接头轨缝,不大于3mm。

④联接螺栓采用专用高强度螺栓,各部联接必须紧固。

⑤道岔轨道无明显变形,活动轨动作灵敏,准确到位,锁定可靠。

单轨吊施工方案

单轨吊安装 施 工 方 案 编制: 审核: 批准:

一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工方法及步骤 (4) 五、安全及文明施工 (6) 六、强制性条文 (6) 七、计算书及相关图纸 (6)

一、编制依据 GB311.....................................................................起重机设计规范GB6067...................................................................起重机械安装规程DL/T678.................................................................电站钢结构焊接Q/DQ060317..........................................................起重机大修标准GB5905..................................................................起重机试验规范和程序GB 50278...............................................................起重机安装工程施工及验收规范施工图纸及技术要求 工程建设国家标准与工程建设强制性条文 单轨吊制作安装图纸(SL148JG6.5-8) 二、工程概况 本工程为莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程,此次单轨吊单一专项安装工程位于轧机厂房BC、CD、DE跨35-36线屋面系统单轨吊的安装包括单轨吊主梁(400工字钢)及单轨吊检修平台; 单轨吊主梁及单轨吊检修平台:

安装单轨吊安全系统技术要求措施

S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道 安全技术措施 根据运输科安排,我队将在S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道。为保证施工安全及施工质量,特编制本安全技术措施。 一、重大危险源及有害因素辨识 1、装、卸及抬运道轨时动作不协调、口令不一致,易造成轨道掉落伤人事故。 2、未经允许,擅自将单轨吊轨道或其它零部件放在皮带上,易造成运输事故。 3、在坡度段使用平车运输,易造成跑车事故。 4、在梯子或工作台上作业,梯子、工作台搭设不牢,易造成人员伤害事故。 5、作业期间,人员在安装地点下方通过或停留,有可能发生轨道掉落伤人事故。 6、悬吊锚杆(索)安装后未及时进行拉拔试验,如悬吊锚杆(索)锚固力未达到要求,在使用期间易造成锚杆(索)被拉出而造成设备损坏或人身伤害事故。 7、人员登高1.5米以上作业时未佩带保险带,易发生人员坠落受伤事故。 8、作业前,未检查瓦斯浓度或瓦斯超限继续作业,易发生瓦斯事故。 二、施工概况 1、我队现需要在S2206胶顺与S2207回顺辅运巷交叉口吊挂单轨吊弯道,延伸至S2207回顺辅运巷,S2207回顺辅运巷与S2207回顺交叉口吊挂单轨吊弯道,延伸至S2207回顺。 2、S2207回风顺槽及辅运巷的永久支护均采用锚、网、梁、索联合支护,断面均为矩形。其中S2207回风顺槽辅运巷断面尺寸为5.0m×3.8m;S2207回风顺槽断面尺寸为5.4m×4.0m。 附图一《S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道平面布置线路图》 附图二《S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道断面布置图》 三、施工前准备工作: 1、开工前每个施工人员要认真学习措施,明确工作内容及安全要领。 2、将顶锚杆钻机及配套设施、专用锚索、锚杆、托盘、气动张拉泵、锚杆拉拔仪、人字梯运至S2207回风顺槽及辅运巷施工地点。 3、熟悉现场,了解施工工艺,明确施工方法以确保施工质量。 四、施工方式及参数 (一)、单轨吊轨道规格、长度

单轨吊轨道悬吊施工安全技术措施

单轨吊轨道悬吊施工安全技术措施 管子道采用混凝土支护,半圆拱形,断面 6.2m2;副斜井为锚网喷支护,半圆拱形,断面14.7m2,坡度9°30′。现管子道敷设排水管路沿副斜井到地面。在斜交叉口安装单轨吊,主要用于管子道与轨道大巷连接段之间运送设备,具体施工安全技术措施如下。一、单轨吊轨道悬吊设计 1、悬吊单轨吊目的在管子道口安装单轨吊轨道,与副斜井形成单轨吊运输系统,以便利用轨道运输系统服务于水泵房设备的运输工作。2、单轨吊轨道悬吊位置副斜井入口往下132米与管子道交叉口处。3、单轨吊道轨规格和悬吊线路长度单轨吊道轨规格表 工字钢型号尺寸截面面积重量高腿宽腹厚 16160886.026.120.5 悬吊线路长度:从管子道出口段到副斜井北帮,全长6m,悬吊采用16型的工字钢作悬吊轨道。4、单轨吊道轨安装设计采用16的工字钢沿管子道中心线悬吊安装。安装后,保持单轨吊道轨轨底面距副斜井轨面高度保持不小于2400mm。单轨吊道轨和配套吊具技术特征:①16型工字钢高160mm×宽88mm×腰厚6mm,重量20.5Kg/m;②φ20×200钢板和锚杆或锚索连接;③吊链φ18×64圆钢,承载能力≥320KN,分三、五、七、九环;④吊环U型环,承载能力≥750KN。轨端阻车器能满足运输最大载荷跑车时,产生的冲击力,最外层装有避免碰撞火花产生的特制缓冲垫。5、单轨吊轨道悬吊方法沿巷道交叉口的顶板标定锚杆打设位置,然后,在标定点打设2米锚杆悬吊固定单轨吊轨道;遇顶板岩体松软地段时,打设6米锚索进行悬吊。轨道固定从管子道内往外排列,分为:①牛鼻子处1个吊点、往里2个吊点,吊点排距1米;每个吊点2根锚杆,在工字钢左右各打设1根;②在副斜井巷道北帮垂直打设2根锚杆,固定一个架子;③在副斜井的道轨中心打设一根单锚索进行悬吊。单轨吊轨道悬吊锚杆采用材质为φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆,锚索采用φ15.2×6300mm的强力锚索。单轨吊轨道的悬吊锚杆、锚索都必须垂直于顶板、拱部打设。6、锚杆悬吊方式和施工技术要求单轨吊轨道悬吊锚杆规格①单轨吊轨道沿巷道顶板打设锚杆悬吊。分为5个吊点,其中有四个吊点布置2根锚杆,另一个,在副斜井的道轨中心顶板打设一根单锚索进行悬吊。配套采用锁具、吊链、连接件

单轨吊设计施工技术方案及措施

单轨吊设计施工技术方案及措施 山西忻州神达南岔煤业有限公司二0一八年一月二十五日

会审记录

副井单轨吊安装施工方案及措施学习会签表

单轨吊施工技术方案及措施 根据生产建设的需求,为加快我公司生产建设进度,我公司计划于2018年2月4日至2018年2月24日安装副井单轨吊。为确保本次安装工程的安全顺利进行,本次安装工程由双鸭山方圆建筑安装有限公司南岔项目部负责,我公司相关部门配合完成安装工程。 一、成立安装领导组 组长:张胜利(矿长)陈劲松(项目经理) 副组长:赵二忠(安全矿长) 张进忠(机电矿长) 邵有有(通风矿长) 王焕国(生产矿长) 王清水(总工程师) 尹文良(通风副总) 田春喜(安全副总) 李贤保(机电经理) (安装负责人) 成员:姬晋宁杨志弘贾心宽茹文明 二、职责 组长:全面组织本次安装工程,协调各部门积极配合项目部完成安装工程任务。 项目经理:全面组织本次安装工程,组织落实安装工程的各项措施,组织安装人员进行安装。

副组长: 机电矿长、机电科长负责安装期间机电设备的安全运行及相关配件的加工制作。监督机电设备、设施的安全使用情况。负责运输设施的安全使用监督。 总工程师、技术科长负责单轨吊安装的技术指导积极配合厂家完善技术服务工作。 安全矿长、安监科长负责安装期间的安全监督工作。 通风矿长、通风副总负责安全期间通风管理。 生产矿长、基建科长负责单轨吊安装的生产组织协调,监督安装工程中锚杆、锚索预紧力试验。 安装负责人负责组织安装人员,全面负责安装工程的现场安全监督,严格按技术要求进行工程施工,确保安全技术措施落实到位,合理组织安装工程人员,确保工程安全,保质完成。 工程安装完毕后,由组长组织,各部门参与进行安装工程验收。 三、安装工期 2018年2月4日至2018年2月24日 四、巷道基本情况概述及单轨吊布置图 1、单轨吊井下线路布置图见CAD版的单轨吊轨道运输线路图,单轨吊从地面开始直接吊运支架和物料,经副斜井进入各安装地点。 2、副斜井单轨吊布置 副斜井运输线路段见运输线路图1-2段,副井现状断面图如图一所示,副斜井长度733m,平均坡度14°,宽4.5m,管路离巷道帮0.5m,井口处巷道高度4m,其余巷段高度4.3m。吊挂点偏离巷道中心250mm。将来副井布置单轨吊

单轨吊轨道选型安装规范标准

单轨吊轨道选型安装标准 (试行) Ⅰ、选型 单轨吊轨道型号、规格参照下表选择: 承担特别重型设备运输时应对轨道吊挂点强度进行校核: Ⅱ、安装一、吊具 单轨吊轨道吊具包括锚杆、吊挂板、高强度螺栓、圆环链、U 型索具等。其中锚杆不小于M22*2200,锚固力不小于80KN/ 根;连接螺栓为10.9 级以上高强度螺栓;圆环链规格为18*64mm或 18*90mm(T8),U型索具额定载荷在8.5t 以上。 二、吊挂形式 1、锚喷巷道

锚喷巷道采用锚杆+吊挂板+圆环链、锚杆+圆环链两种生 根形式 (1)单链吊挂方式 如图1 所示。此吊挂方式适应于10°以下的一般运输巷采掘工作面机风巷)使用。 图 1 单链单吊挂板吊挂方式 1. 锚杆 2. 专用吊挂板 3.高强螺栓M20× 100 4. 专用垫块 5. Φ18×64mm 6.U 型吊环 7. 高强螺栓M20× 120 8.I140E 轨道 (2)双链吊挂方式 ①双锚杆双链无吊挂板吊挂方式 如图2 所示,此吊挂方式适应于10°以上的一般运输巷(采掘工作面机风巷)使用。

②四锚杆双链双吊挂板轻轨吊挂方式 巷使用 如图 4 所示,四锚杆双链双吊挂板重轨吊挂形式一般选用 两根 Φ 18× 90mm 吊挂链,每根吊挂链采用一个吊挂板加两根 1. 锚杆 4.U 型吊环 5. 高强螺栓 M20× 120 3. Φ 18× 64mm 链环 6.I140E 轨道 如图 3 所示,此吊挂方式是适应于 10°以下的主要运输 图 2 双锚杆双链无吊挂板吊挂方式 2. 双螺帽 图 3 四锚杆双链双吊挂板吊挂方式 ③四锚杆双链双吊挂板重轨吊挂方式

单轨吊机车施工技术方案

单轨吊机车施工技术方案单轨吊设计施工技术方案及措施 山西忻州神达南岔煤业有限公司二0一八年一月二十五日

会审记录

副井单轨吊安装施工方案及措施学习会签表

单轨吊施工技术方案及措施 依照生产建设的需求,为加快我公司生产建设进度,我公司打算于2018年2月4日至2018年2月24日安装副井单轨吊。为确保本次安装工程的安全顺利进行,本次安装工程由双鸭山方圆建筑安装有限公司南岔项目部负责,我公司相关部门配合完成安装工程。 一、成立安装领导组 组长:张胜利(矿长)陈劲松(项目经理) 副组长:赵二忠(安全矿长) 张进忠(机电矿长) 邵有有(通风矿长) 王焕国(生产矿长) 王清水(总工程师) 尹文良(通风副总) 田春喜(安全副总) 李贤保(机电经理) (安装负责人) 成员:姬晋宁杨志弘贾心宽茹文明 二、职责 组长:全面组织本次安装工程,和谐各部门积极配合项目部完成安装工程任务。 项目经理:全面组织本次安装工程,组织落实安装工程的各项措施,组织安装人员进行安装。

副组长: 机电矿长、机电科长负责安装期间机电设备的安全运行及相关配件的加工制作。监督机电设备、设施的安全使用情形。负责运输设施的安全使用监督。 总工程师、技术科长负责单轨吊安装的技术指导积极配合厂家完善技术服务工作。 安全矿长、安监科长负责安装期间的安全监督工作。 通风矿长、通风副总负责安全期间通风治理。 生产矿长、基建科长负责单轨吊安装的生产组织和谐,监督安装工程中锚杆、锚索预紧力试验。 安装负责人负责组织安装人员,全面负责安装工程的现场安全监督,严格按技术要求进行工程施工,确保安全技术措施落实到位,合理组织安装工程人员,确保工程安全,保质完成。 工程安装完毕后,由组长组织,各部门参与进行安装工程验收。 三、安装工期 2018年2月4日至2018年2月24日 四、巷道差不多情形概述及单轨吊布置图 1、单轨吊井下线路布置图见CAD版的单轨吊轨道运输线路图,单轨吊从地面开始直截了当吊运支架和物料,经副斜井进入各安装地点。 2、副斜井单轨吊布置 副斜井运输线路段见运输线路图1-2段,副井现状断面图如图一所示,副斜井长度733m,平均坡度14°,宽4.5m,管路离巷道帮0.5m,井口处巷道高度4m,其余巷段高度4.3m。吊挂点偏离巷道中心250mm。今后副井布置单轨吊

单轨吊轨道及道岔安装标准

单轨吊轨道及道岔安装标准 单轨吊直轨线路: 1、接头平整度,水平、垂直偏差不得大于2mm。 2、方向及接头摆角允许偏差:水平不大于3°,垂直不大于7°。 3、下轨面接头轨缝不得大于6mm.。 4、轨道悬吊链铅垂偏角不得大于30°。 5、连接螺栓必须采用专用高强度螺栓,插入式横梁与工字钢梁应密贴牢固。 6、悬吊高度(下轨面至底板),运输7000型支架的巷道不得小于2700mm,运输8000型支 架不得低于2800 mm,其它巷道不得小于2500 mm。 7、单轨吊轨道终端必须安装可靠的阻车装置。 单轨吊弯轨线路: 8、接头平整度,水平、垂直偏差不得大于2mm。 9、方向及接头摆角允许偏差:水平不大于3°,垂直不大于3° 10、下轨面接头轨缝不得大于3mm.。 11、轨道悬吊链铅垂偏角不得大于30°。 12、连接螺栓必须采用专用高强度螺栓,插入式横梁与工字钢梁应密贴,卡具齐全,横拉式 小梁两边应有止滑块。 13、悬吊高度(下轨面至底板),运输7000型支架的巷道不得小于2700mm,运输8000型 支架不得低于2800 mm,其它巷道不得小于2500 mm。 道岔质量 通用道岔: 14、每组道岔悬吊点应不少于7个,悬吊链铅垂偏角不得大于30 15、轨道接头处转角不大于3°。 16、下轨面接头轨缝不大于3mm。 17、水平曲率半径不得大于4m,垂直曲率半径不得大于10m。 18、连接螺栓必须采用专用高强度螺栓。 19、道岔轨道无明显变形,活动轨动作灵敏、准确。 20、单轨吊线路中的道岔应采用固锁装置(采用气动驱动方式时除外)。道岔指示仪指示正确,安全有效。 特殊道岔: 21、每组道岔悬吊点应不少于6个,悬吊链铅垂偏角不得大于30 22、下轨面接头轨缝不大于6mm。 23、连接螺栓必须采用专用高强度螺栓,各部连接必须紧固。 24、道岔轨道无明显变形,活动轨动作灵敏、准确。 第三条单轨吊轨道安装要求: 1、轨道布置要按照巷道设计要求打设。 2、号眼:号眼前首先要熟悉巷道布置图、以巷道中线为基准,用拉绳放线的方式将轨道中 心线找出(最好借助激光),在轨道中心线上以N点为基准,每隔3m(根据规程规定而定)号一点,以最少50m为一直线段、越长越好。

单轨吊机车施工技术方案

单轨吊设计施工技术方案及措施 神达南岔煤业 二0一八年一月二十五日

会审记录 名称副井单轨吊安装施工技术方案及措施编制人姬晋宁 会审日期 会审地点调度会议中心 主持人进忠 会审人员签名 矿长通风副总 机电矿长安全副总 生产矿长机电科 总工安监科 安全矿长基建科 通风矿长调度中心 会审意见

副井单轨吊安装施工方案及措施学习会签表职务职务

单轨吊施工技术方案及措施 根据生产建设的需求,为加快我公司生产建设进度,我公司计划于2018年2月4日至2018年2月24日安装副井单轨吊。为确保本次安装工程的安全 顺利进行,本次安装工程由双鸭山方圆建筑安装南岔项目部负责,我公司相关 部门配合完成安装工程。 一、成立安装领导组 组长:胜利(矿长)劲松(项目经理) 副组长:二忠(安全矿长) 进忠(机电矿长) 邵有有(通风矿长) 王焕国(生产矿长) 王清水(总工程师) 文良(通风副总) 田春喜(安全副总) 贤保(机电经理) (安装负责人) 成员:姬晋宁志弘贾心宽茹文明 二、职责 组长:全面组织本次安装工程,协调各部门积极配合项目部完成安装 工程任务。 项目经理:全面组织本次安装工程,组织落实安装工程的各项措施,组织 安装人员进行安装。

副组长: 机电矿长、机电科长负责安装期间机电设备的安全运行及相关配件的加工 制作。监督机电设备、设施的安全使用情况。负责运输设施的安全使用监督。 总工程师、技术科长负责单轨吊安装的技术指导积极配合厂家完善技术服 务工作。 安全矿长、安监科长负责安装期间的安全监督工作。 通风矿长、通风副总负责安全期间通风管理。 生产矿长、基建科长负责单轨吊安装的生产组织协调,监督安装工程中锚杆、锚索预紧力试验。 安装负责人负责组织安装人员,全面负责安装工程的现场安全监督,严格 按技术要求进行工程施工,确保安全技术措施落实到位,合理组织安装工程人 员,确保工程安全,保质完成。 工程安装完毕后,由组长组织,各部门参与进行安装工程验收。 三、安装工期 2018年2月4日至2018年2月24日 四、巷道基本情况概述及单轨吊布置图 1、单轨吊井下线路布置图见CAD版的单轨吊轨道运输线路图,单轨吊从地面开始直接吊运支架和物料,经副斜井进入各安装地点。 2、副斜井单轨吊布置 副斜井运输线路段见运输线路图1-2段,副井现状断面图如图一所示,副斜井长度733m,平均坡度14°,宽 4.5m,管路离巷道帮0.5m,井口处巷道高度4m,其余巷段高度 4.3m。吊挂点偏离巷道中心250mm。将来副井布置单轨吊运输和猴车运人装置,断面布置如图二所示。

煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施(改)

111102轨道顺槽单轨吊安装及使用安全技术措施 一、工程概况 111102轨道顺槽使用单轨吊打运物料、运送人员,为保证单轨吊安装、使用安全,特编制本措施,施工人员需严格按照此措施执行。 二、施工前的准备工作 1.会同总工办设计室、机电办、施工准备单位对施工图纸进行审核,对需要变更的地方及时提出并整改,同时做好施工用材料计划。 2.审查校核与安装有关设备图纸。 3.掌握各种安装部件的质量标准、安全规范等。 4.按施工要求准备好施工工具,施工前备齐,编制施工措施组织贯彻学习。 5.安装的部件由运输区使用电机车直接带至东一轨道大巷与111102轨道顺槽下部车场三岔门处,再由我队人力推至111102轨道顺槽安装位置。 三、单轨吊轨道主要技术参数 1.本次施工所用的轨道的材质型号为I140V 05/100,其整个系统有直轨、连接轨、法兰轨、道岔、弯轨等组成。 2.直轨的连接由直轨(2600㎜)、挂板、凸耳、半槽、叉形片、摇臂、连接片等组成。 3.连接轨的连接由法兰轨(1000㎜)、半槽、连接法兰、长螺栓螺母等组成。 4.道岔的连接由安全锁、中间片、横向滑轨—轨道、连接、中间连接片、吊挂点等组成。 四、单轨吊的安装环境及吊挂锚杆、轨道、轨道铺设的质量要求: (一)安装环境要求 1.使用单轨吊运输的巷道,必须严格按照柴油机单轨吊使用运行条件要求设计巷道的坡度、曲线半径和断面,巷道坡度不得大于20°,巷道的宽度、高度和安全间距必须符合《煤矿安全规程》规定。遵循以下规定: (1)曲线半径:竖直曲线半径不得小于10m,水平曲线半径不得小于6m,运输重量超过15T的液压支架等大型设备时,水平曲线半径不得小于9m。 (2)巷道断面(由所吊运的最大件尺寸确定): ①单轨吊运输的单一巷道:必须保证吊起物件距底板高度不小于0.2m,物件最突出部位距一侧巷帮的间距不小于1.0m,另一侧间距不小于0.6m。 ②皮带机与单轨吊运输合一巷道:必须保证吊起物件距底板高度不小于0.2m, 物件最突出部位距巷帮的间距不小于0.8m,距皮带机外沿的间距不小于0.5m。 ③单轨吊转换车场处的巷道:必须保证吊起物件距平板车高度不小于0.2m,物件最突出部位距巷道两侧的间距不小于1.0m。 2.单轨吊运输系统安装应根据现场实际情况,在平巷段选择顶板完好、无淋水处(如有淋水必须采取措施处理)设置单轨吊转换车场、检修站、乘人站等。 3.单轨吊机车检修站须满足检修要求,其巷道长度为单轨吊机车总长度再增加10m,单

拆卸安装使用单轨吊安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 拆卸安装使用单轨吊安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5122-84 拆卸安装使用单轨吊安全技术措施 (正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为深刻吸取神东煤炭集团公司布尔台煤矿22205综采工作面单轨吊脱落伤人事故,加强安全生产管理,确保拆卸安装使用6103单轨吊安全,结合6103具体单轨吊实际使用环境条件,特制定本安全技术措施。 一、作业项目概述: 1、作业地点:6103辅运巷设备列车处 2、作业内容:6103工作面设备列车拉运施工拆卸安装使用单轨吊 二、重点措施摘要 1、现场管控重点: (1)单轨吊顶板上固定 (2)单轨、滑轮、电缆吊钩链接吊挂 (3)单轨吊小滑车滑动

(4)登高作业 (5)抬运作业 (6)人员站位 2、重点管控措施: (1)在安装单轨吊前必须对专用的固定锚杆进行检查,检查锚杆是否有不紧固松动现象,否则不准使用。 (2)进行拉移电缆小滑车时,必须对所有的单轨吊和小滑车的连接、各小滑车之间的钢丝绳连接,进行全面检查,发现小滑车和单轨吊的连接有松动的,钢丝绳有脱落的,严禁作业。 (3)进行拉移电缆前,必须保证小滑车和电缆钩的连接可靠牢固,如有掉钩或者断钩的必须处理完好方可作业,拉移时人员站在安全的地点,严禁站在单轨吊和电缆下面,严禁行人通过。 (4)登高作业前必须检查好登高工具及安全带,确保完好,严禁不完好使用。登高作业时,先将安全带固定牢靠,下面严禁站人,施工人员要相互配合好,

单轨吊施工方案

天津嘉里中心酒店幕墙工程单轨吊施工方案 编制人: . 审核人: . 批准人: . 嘉特纳幕墙(上海)有限公司

目录 第一章工程概况 (3) 第二章单轨吊安装拆除说明 (5) 第三章单轨吊使用说明 (11) 第四章单轨吊使用注意事项 (13) 第五章单轨吊验收检查 (14)

第一章工程概况 1、概述 塔楼单元体总共有4672 樘,施工期间单元体以每日运输40 块单元体进场,每天需进3车,场地及时间都有较多限制,需总包大力协助,指定一处板块放置的专用场地和配置夜间照明设施。 单元体采用小吊车配合环形轨道进行单元板块安装,小吊车用于单元体的垂直运输,环形吊装轨道用于单元体的水平运输,卸货及地面水平运输运输用5吨叉车。 单元体吊装操作步骤 操作步骤说明: ○1先用固定在一点的小吊车把所要安装的板块从地面吊到安装高度。

○3通过手动跑车把单元板块运到安装位置,使用手动葫芦进行竖向调节安装板块。 吊装轨道设置

第二章单轨吊安装拆除说明 单轨吊机是悬挂在楼板四周的工字钢轨道与电动葫芦所组成的吊装设备。用于幕墙单元板吊装的专用设备,它具有操作方便、灵活、安装速度快等特点,第一次安装在20层楼面,此后安装在33层(根据施工进度及现场情况架设)。 1、安装拆除方法 1)、定做好的单轨吊(工字钢)运输到需要安装的楼层,分别放置在需要安装的位置旁边。 2)、因单轨吊安装在结构楼板的外边,所以安装时要防止坠落,必须采取有效的安全措施。 3)、安装程序: 单轨吊车安装流程图 安装悬挑工字钢及环形轨道的工字钢的操作安全措施: 轨道安装控制两个方面的安全:防止操作时轨道的坠落伤人和操作

10210绳式单轨吊安装使用技术措施

10210绳式单轨吊安装使用安全技术措施 一、工程概况: 10210工作面煤层赋存条件稳定,煤层厚度0.1~4.0m,平均3.0m,煤层倾角17°,顶板以泥岩、粉砂岩为主,底板以泥岩和细砂岩为主,工作面里切眼共有75架、外切眼共有53架型号为ZZ7600/20/40支撑掩护式液压支架。 按矿要求,我区即将回采的10210工作面风巷运输采用无极绳绞车牵引单轨吊车的方案,风巷安装两部型号为DS90B绳式单轨吊,为保证安全顺利施工,特编制此措施对《10210工作面作业规程》进行补充。 二、施工前的准备工作: 1、施工前必须明确施工负责人和安全监护人(跟班干部),所有参加施工人员要认真学习贯彻本施工安全措施。 2、施工负责人安排施工前的准备、施工质量验收和试运转工作,安全监护人要对施工人员贯彻措施,并负责施工过程中的安全监督工作。 3、施工负责人要提前组织人员将施工中所能用到的工具、材料准备齐全。 4、参加施工人员要熟悉链板机的工作原理,掌握拆除、安装链板机的程序、步骤及注意事项,坚决做到不安全不生产。 5、施工前必须让参与施工的工作人员认真学习本措施,并签字确认。 6、工具准备: 使用工具5T手拉葫芦4个,3T手拉葫芦5个,12磅及6磅大锤各一把,尖锥2把、撬棍4个,以及足够的40T刮板机大链和马镫子;平板车准备3辆,叉车2辆,道木20根;用4分钢管加工两个人字梯架,高度1800mm,方便安装巷道上方的组合压绳轮组。 三、施工步骤 绳式牵引单轨吊机车由SQ—90/132B型无极绳绞车,单轨吊机车、辅助配套设备(电器控制、设备、钢丝绳、通讯控制设备)部件组成。无极绳绞车由主机、张紧装置组成;单轨吊机车由运人车、梭车、制动小车、储绳滚筒、连杆组件、吊挂连接组件、起吊梁、尾轮、滑轮座组件、轮组(轮组分为:普通型压绳轮组、加强型压绳轮组、弯道压绳轮组)等组成。 ㈠单轨吊轨道悬吊方式: 1、风巷采用U型钢棚支护,部分锚带网锁支护。U型钢棚段悬轨采用40T 刮板机圆环链或专用圆环链配合高强螺栓捆绑于棚梁上,圆环链的下端配合高强度“U”型环及专用销轴与悬轨上端吊耳进行连接;锚带网支护巷道悬轨固定采用采用锚杆配合吊盘、圆环链、专用销轴固定。固定时利用2根锚杆2个钢化

单轨吊、齿轨车轨道安装设计方案

一采区辅助运输系统初步设计方案 为了提高井下运输效率,根据井下开拓现状,结合厂家设计要求,经研论,特制定一采区辅助运输系统初步设计方案,具体情况如下: 一、单轨吊运输路线: 1、将一采区单轨吊运输路线图中A点为单轨吊、齿轨车起点和车场;C点所在的硐室定为单轨吊、齿轨车加油站;单轨吊安装巷道南侧,单轨吊运输路线分布于辅助轨道、一采区轨道巷、一采区回风巷、一采区胶带巷、1300胶带顺槽、1302胶带顺槽; 2、在单轨吊运输路线图中A点向西继续敷设80米轻轨; 3、在单轨吊运输路线图中B点向西继续敷设80米轻轨; 4、在单轨吊运输路线图中所设双道风门间距不得小于60米。风门需为上下层双向开门,以便单轨车通行。 5、单轨吊运行需要A、B、D、F、G、H、E七个道岔(见单轨吊运输路线图)。 二、齿轨车运输路线: 1、图中A点为齿轨车起点和车场,安装巷道北帮,图中C点所在的硐室(利用原来钻机窝)定为单轨吊、齿轨车加油站,齿轨车运输路线分布于一采区轨道巷、1300轨道顺槽、1301轨道顺槽、1302轨道顺槽; 2、在齿轨车运输路线图中D点向西继续敷设80米齿轨。 3、图中D、B为齿轨车道岔,其他地点根据现场情况增设道岔。 4、一种车场设计为环形道岔(见附图三)。 A:单轨吊轨道铺设安装方案(略) B:齿轨车轨道铺设安装初步设计方案如下: 一、轨道安装基础要求: SMT140/900/4000 带齿条的轨道是一个由SMT140 异型轨,齿条,枕木,底座板,踏板垫,法兰板和紧固件组成的焊接结构。使用标准紧固件带安全螺母7042 M20 的4017 M20x60 六角防松螺母时,能够使法兰连接之间的链接的铁轨纵向铺设。 根据郓城煤矿的巷道地板实际情况:地板为煤底或岩地。经过郓城煤矿(监方)和郓煤管理处以及德国沙尔夫公司研究讨论后决定铺设齿轨车轨道的巷道进行硬化处理。 轨道固定: 用直径20mm螺纹矿用锚杆,通过钢轨底盘的长孔固定。锚杆深度为岩层结构时深度1500mm以上;煤层结构以及上山、下山时深度2000mm以上。 铺设轨道的巷道根据矿上制定中心距预制轨道铺设槽、以方便铺设轨道。轨道铺设之后找平,将剩余空地用沙、石子、水泥的混凝土灌注。底板为岩石的,灌注混凝土厚度50mm;底板为煤层的灌注混凝土厚度300mm。

单轨吊简介

第一章单轨吊的发展与应用前景 第一节、单轨吊的发展历史及现状 一、传统的运输方式的优缺点分析。 目前,我国大多数煤矿的采掘工作面的辅助运输广泛采用小绞车(回柱机)对拉、接力运输方式,这种运输方式运输能力低,运输环节多,占用设备多,占用人员多,需要铺设大量的中间车场,安全隐患大,成为制约矿井安全和机械化发展的老大难问题。近几年来,推广了卡轨车(梭车)运输,对于解决上述问题发挥了重要作用,特别是对于掘进矸石运输效果更为突出。但是卡轨车对巷道长度、坡度和弯道、轨道、变形等条件的要求比较严格。随着煤矿开采深度的加大,巷道变形严重,大大限制了卡轨车运输方式的推广应用。下面就两种运输方式进行分析。 (一)、小绞车运输 1、用途:目前我矿绝大多数是采用小绞车运输方式,主要用于采区顺槽掘进矸石、物料和综采设备的运输。 2、存在突出问题 (1)、运输能力低。由于多部小绞车运输环节多,大量时间消耗在人工多次倒车、连车和摘挂钩上,而且小绞车本身速度不快(25KW绞车为 1.086m/s,40kw绞车为1.305m/s),因此运输能力低,是目前影响运输效率提高的关键因素。 (2)、运输环节多,占用人员多,效率低,劳动强度大。因小绞车的最大运输距离不超过400m,当运距大于400m以后,至少需要4台小绞车,各小绞车需配备司机,各车场需设把钩工,造成采掘巷道需要安排大量人员从事辅助运输工作,效率十分低下。 (3)、占用设备多。需占用大量的小绞车,开关电缆及各种小型电器,增加了安装和维护工作量。 (4)、轨道系统复杂,受巷道变形影响严重,维护量大。 (5)、需要增加大量的中间车场。为保证行人安全方便,各类车场需加大断面,这样既浪费材料又费时费工,同时还增加了排矸量,不利于巷道支护。 (6)、安全隐患大。由于小绞车的使用环境差,造成小绞车排绳乱,钢丝绳损坏

7305轨顺电缆拖挂单轨吊安装安全技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K7827 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 7305轨顺电缆拖挂单轨吊安装安全技术措施 标准版本

7305轨顺电缆拖挂单轨吊安装安全 技术措施标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 成该任务,特编制施工安全技术措施。 一、工程概况 该设备型号为DGY-60,是用于煤矿综采工作面各种电缆、高压胶管的吊挂移动的专用设备。它利用锚杆和链条吊挂在综采工作面运输巷道一侧的顶板下。所有电缆和高压胶管都铺挂在一系列带滑轮的小车上,使用油缸和连杆组成的液压步进式推拉装置,利用工作面乳化液泵站作动力,操作控制手把,实现电缆、高压胶管沿着巷道吊挂和移动。该设备主要结构由轨道、推拉装置、各种滑轮小车、刹车装置、吊

挂链条、液压操纵机构及连杆等组成。在井下巷道采用锚杆和吊挂链条把轨道悬吊固定在巷道的顶板上。具体详见图片1。经矿领导协调,设备的地面装车和下井运输到位由综采队负责完成,我单位只负责设备的组装和调试,由综采队协助把电缆和高压软管等单轨吊四轮滑车上。因该设备我单位是第一次进行安装,又和综采队配合工作,故此项工作必须在厂家技术人员和综采办的指导协调下进行安装、调试。 图片1 一)主要特点: 1、电缆只需一次铺设,电缆的前后移动只需动作操纵阀手把,操作方便、灵活。 2、不需人工拖动电缆,极大地减轻工人的劳动

强度。 3、不仅可以吊挂电缆,还可吊挂乳化液高压胶管和水管,使巷道内管路布置整齐美观。 4 、液管与电缆分层吊挂,二层之间有隔震阻尼装置,避免了高压胶管的振动对电缆干涉影响。 5、液压工作介质为乳化液,防爆阻燃,安全性好。 6、借用综采工作面的乳化液泵站为动力源,非常方便。 7、采用液压推拉装置及刹车装置等自锁机构,保证设备使用安全、可靠。 8、设计新颖,操作简单、安全可靠。 二)技术性能: 1、适用巷道倾角--------------12°~18° 2、工作介质----------------乳化液

单轨吊安装措施

编号: FH-JS-2012-026 发放号: 丰汇煤矿 15105运顺打吊挂锚杆及安设单轨吊导轨施工 安全技术措施 编制人: 审核: 区队长: 施工单位: 编制日期: 2012 年 4月11日

审批意见 15105运顺打吊挂锚杆及安设单轨吊导轨施工安全技术措施同意执行本措施,并补充以下意见: 批准人:

会审单位及人员签字 15105运顺打吊挂锚杆及安设单轨吊导轨施工安全技术措施 技术科:年月日安监处:年月日质监科:年月日通防科:年月日调度室:年月日机电科:年月日掘进副总:年月日机电矿长:年月日安全矿长年月日生产矿长:年月日总工程师:年月日

15105运顺打吊挂锚杆及安设单轨吊导轨施工安全技术措施 贯彻、签字记录 贯彻人:贯彻时间:考试时间:

15105运顺打吊挂锚杆及安设单轨吊导轨施工安全技术措施 一、编制设计说明 根据矿生产接续及工作面巷道实际情况,决定15105工作面运输采用单轨吊运输。15105运顺沿途打吊挂锚杆同时安设单轨吊导轨和专用道岔。并对安设完毕的钢梁接茬处使用打磨机进行打磨,对施工吊梁编号管理,为了保证施工安全和施工质量,特编制本施工措施。 二、施工作业内容 打锚杆并安装吊梁及道岔 施工负责人:马兴林 安全负责人:王龙存 施工班组长:王玉峰 四、施工地点:15105运顺 五、主要危险源 顶板破碎落矸伤人、不使用标准卡子链接管路或管路损坏造成高压风伤人、登高作业防护不当伤人、转运钢梁人员不同肩或协调不好伤人、运输设备运输时转动部位伤人等。 六、施工方法及步骤 1、施工工序: 人工转运吊梁或道岔、施工工具、管路等→连接风水管路、施工工具→打吊挂锚杆→安设吊挂托盘、螺帽及背帽和链条、螺栓等→安设钢梁并加固定螺栓等→紧固各部位扣件→清理并撤除管路、工具

施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K6567 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全技术措施标准版本

施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊 梁施工安全技术措施标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 因10-2131巷掘进运输需要,现由我队施工单轨吊起吊锚杆以及安装单轨吊梁,为确保安全顺利进行施工,特制定如下安全技术措施: 一、工程概况 单轨吊安装位置从10-2131巷5#导线点前4.8m(运输联巷口)处起,随工作面掘进延伸施工单轨吊起吊锚杆,施工总长度为1202m。 (后附:10-2131巷单轨吊安装中心线标定示意图) (后附:10-2131巷单轨吊起吊锚杆布置示意

图) 二、单轨吊安装要求 1、单轨吊中心线标定时要求:在10-2131巷标定时单轨吊中心线距设计巷道断面左帮1.45m,右帮3.35m,距巷道中心线0.85m,中心线每30m标定一个中心点。 2、单轨吊起吊锚杆施工要求:单轨吊起吊锚杆每2.25m施工一组,一组两根,间距220mm;每22.5m施工一组防倾斜起吊锚杆,锚杆对称布置在单轨吊梁两侧,间距为600mm。 3、单轨吊梁应根据巷道实际坡度调整吊装高度(采用3环、5环进行连接),确保与巷道坡度保持一致,且单轨吊梁距巷道底板不得低于2.6m 4、单轨吊梁随掘进工作面不断向前延伸,单轨吊距工作面距离不得小于50米。

单轨吊安装措施

一、编制设计说明 根据矿生产接续,沿途打吊挂锚杆同时安设单轨吊导轨和专用道岔。对安设完毕的钢梁接茬处使用打磨机进行打磨,对施工吊梁编号管理,为了保证施工安全和施工质量,特编制本施工措施。 二、施工作业内容 打锚杆并安装吊梁及道岔 三、施工负责人:安全负责人: 施工班组长 四、施工地点:下巷 五、主要危险源 顶板破碎落矸伤人、不使用标准卡子链接管路或管路损坏造成高压风伤人、登高作业防护不当伤人、转运钢梁人员不同肩或协调不好伤人、运输设备运输时转动部位伤人等。 六、施工方法及步骤 1、施工工序: 人工转运吊梁或道岔、施工工具、管路等→连接风水管路、施工工具→打吊挂锚杆→安设吊挂托盘、螺帽及背帽和链条、螺栓等→安设钢梁并加固定螺栓等→紧固各部位扣件→清理并撤除管路、工具等。 2、施工前准备工具及物料: 使用YT—24型风钻配φ22mm中空六角钢钎、锚杆机、长为2250mm钢梁、吊挂托盘、优质φ18×64mm圆环链、高强度“U”型环、高强度?20mm螺栓及配套的弹平垫、风水管路、Ф20×2500mm以上全螺纹等强金属锚杆或长度不小于6.3米¢17.8mm高强度、低松弛、1×7钢绞线锚索及配套的螺帽或锁具、扭矩扳手或普通扳手、锚索涨拉器、锚杆涨拉器、线绳、线锥等。 3、单轨吊导轨吊挂方案及施工方法: (1)施工时,严格按照“由外向里”的顺序施工,如条件变化可根据现场情况调整施工方向。 (2)施工所用工具、物料由人工运至施工地点,由施工负责人安排专人敷设风水管路,使用标准卡子链接好施工用风水管路和施工工具,然后把施工用风水管路链接到矿井供采

掘迎头风水管完好有效的风水管截门上,连接时必须关闭风水截门,撤除时必须专人关闭风水截门后施工。 (3)在巷道顶板上拉好线绳,每隔2250mm在顶板上使用红色或其它有色染料做出标记,便于打顶板吊挂锚杆,保证施工质量。 (4)在巷道顶板上横向打2个眼并安装2根Ф20×2500mm 以上的全螺纹钢等强金属螺纹锚杆,每根锚杆使用中速树脂药卷不得少于5块,锚深不小于1700mm,在顶板岩石中锚固长度不小于1050mm;锚固力不小于130KN/根。(5)两根锚杆吊挂眼间距不小于240mm,两组吊挂的中心距为2250mm,要求锚杆构件完好,锚杆外露150-300mm左右,但特别位置打眼根据现场实际情况加工导轨短节节头或合岔梁。 (6)敷设吊梁的中心线根据巷道偏中线向东帮偏300施工,但敷设的吊梁中心线距巷帮最小距离不得小于1200mm,导轨底面距离巷道底板的距离不小于2500mm,巷道高度因摆放设备等不能满足时,敷设的导轨以顶板最高点为准,确保机车能够正常运行,拐弯处距巷帮最小距离不小于1200mm,曲率半径不小于6000mm。 (7)打锚杆吊挂导轨时,当遇含有淋水段、复合顶板段、顶板破碎段及锚杆锚在煤层中对锚杆锚固长度在岩石中不能满足700mm时,需深打眼将锚杆吊挂改为使用锚索加托盘再用40T链子通过托盘吊挂,此时两根锚索并在距离锚索300mm左右外加一根锚杆作为二级保护,现场条件确实有困难时,可以使用锚具直接压吊挂链吊挂导轨。 (8)需要打锚索吊挂导轨时,锚索选用¢17.8mm高强度、低松弛、1×7钢绞线,锚索长度根据顶班煤层厚度因地使用,煤层高度超过8m时,使用锚索长度10m的,煤层高度超过10m时,使用锚索长度不小于13m或使用锚索长度为15m的,但使用锚索的长度最短不得小于6.3米,锚索支护采用8-10根树脂药卷加长锚固,最小锚固长度不小于1.5米,延伸率:≥3.5℅,最低破断负荷353KN,采用端锚方式锚固。 (9)施工现场建立锚杆、锚索检测记录本,并每班由经验

专家论证单元吊装施工方案16.05.25

邯郸科技中心幕墙工程 轨道式单元吊装施工方案 编制单位:斯特龙装饰股份有限公司编制时间:2016年4月20日 目录

一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、施工计划与工艺技术 (5) 四、施工安装计划及劳动力安排 (15) 五、安全保证措施及注意事项 (16) 六、应急预案 (18) 七、计算书 (20) .一、工程概况

项目名称:邯郸科技中心幕墙工程 工程地点:邯郸市赵王大街以东,蔺相如大街以西,丛台路以南,娲皇路以北建设单位:邯郸市城投房地产开发有限公司 总承包单位:中建八局青岛分公司 监理单位:北京双圆监理公司 设计单位:清华大学建筑设计研究院 顾问单位:北京策力幕墙顾问公司(FFTC) 邯郸市科技中心地上建筑分为科技中心主楼和科技产业馆,北侧为主楼,南

侧为科技馆。科技中心主楼高106.8米,主楼地上25层;科技产业馆高32米,地上4层;总建筑面积约为164800平方米,其中,其中地上建筑面积:107131.06m2, 地下建筑面积57682.31 m2。 科技馆部分,外幕墙面积约 1.5万平方米,幕墙总高度约为 32m。包括玻璃幕墙、铝单板幕墙等 塔楼部分,外幕墙面积约 5万平方米,幕墙高度106米,形式为单元式玻璃幕墙。中庭幕墙为框架式玻璃幕墙,金属板幕墙等。 塔楼高度较高,外立面全部为单元式结构幕墙,采用轨道式单元吊具进行吊装。 二、编制依据 三、施工计划与工艺技术

吊装方法选择 塔楼大面幕墙设环形轨道,采用电葫芦进行安装(滑轨式单元吊机)。考虑到现场实际状况,需用单元吊机与其配合使用。要在屋顶层四周搭设脚手架,施工人员通过脚手架安装钢转接件及轨道,单元吊具设在屋面最高处的结构梁上,小炮车放置在23或25层。安装单元板时,先用小炮车提升板块至安装层,然后电动葫芦转接过去,移动电动葫芦进行左右板块的安装。如下图 滑轨式单轨电动葫芦安装示意图

单轨吊轨道安装标准

单轨吊轨道安装标准 一、轨道及吊装件设计要求 1.单轨吊轨道主要有直轨、弯轨、道岔和过度轨四种,吊挂轨道规格满足下列要求: 2.使用符合德国工业标准(DIN20593)的专用钢轨I140E,直轨标准长度2.25m ,宽度68mm,高度155mm,中板厚度7+0.5mm。 3.允许单根轨道垂直夹角是3.5°,水平夹角±1°。 4.弯轨最小水平曲率半径4m,每节弧长不大于2.5m,弧长大于1.6m 时,应在其中点设一吊耳。 5.轨道垂直转弯(爬坡)用轨道拼接完成,最小垂直曲率半径10m,即爬坡能力+/﹣12°。 6.水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接。 7.同一线路必须使用同型号单轨,道岔单轨要与线路单轨型号一致,单轨接头间隙不得大于3mm,高低和左右允许偏差分别为2mm和1mm。 8.吊挂紧固件应使用至少8.8级高强度M20×115螺栓和M20×95螺栓。 9.吊挂链环选用GB/T12718-91标准的¢18×64规格的高强度圆环链。 10.吊挂U型环为生产厂家设计制造专用配件,不可用其他产品替代。 11.工字钢、U型钢卡具为生产厂家专用配件,不可用其他产品替代。 二、轨道悬挂安装要求: 1.轨道吊挂方式由生产厂家设计工程师确定,用户不可擅自更改吊挂方式。 2.锚杆锚固力需做抽样测试,单根锚杆拉锚力100KN以上,即每个吊点(双锚杆)150kN集中载荷的抽样试验。

3.轨道吊挂完毕后,如图一、图二、图三所示:-3°≤α≤3°,80°≤γ≤100°,-1°≤β≤1°,-10mm≤m≤10mm。 图一 图二

图三 4.单轨直道段,为限制轨道的横向摆动,需沿纵向每隔十组吊点增设一组加强链,两条加强链夹角大于120°,如下图示: 水平轨道横拉链图 5.轨道在坡上安装时,每个轨道用一根斜拉链进行斜拉,每隔4条轨道,沿轨道垂直方向设一横拉链,如下图: 坡上轨道斜拉链图 6.弯轨与弯轨连接、弯轨与直轨连接和弯轨、直轨与道岔连接均为法兰式连接,法兰连接处间隙小于3mm,轨道底最大间隙小于2mm,如下图示:

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