质检部作业指导书
质检部作业指导书
一、标识和可追溯性管理办法
1、目的
通过对原材料、混凝土产品和检验状态的标识，保证只有通过检验、试验认定合格的材料和产品才能使用、转序和交付，并确保在需要时对原材料或混凝土产品进行追溯。
2、适用范围
适用于本企业对原材料及混凝土生产过程、设备及产品的标识。
3、相关文件
3.1《不合格品控制程序》
3.2《材料采购控制程序》
3.3《产品的监控和测量程序》
3.4《记录控制程序》
3.5《机械设备管理办法》
4、职责
4.1化验室负责编制本办法，负责对相关部门标识和可追溯性工作的监督，并负责对混凝土产品形成过程和产品形成以后取样、检查、记录的形式进行的标识管理。
4.2营销部负责签定合同，以生产任务单的形式对产品要求进行的标识。
4.3材料员负责材料采购、贮存的标识管理。
4.4生产部负责组织、安排混凝土生产，负责混凝土产品运输及交付过程中的标识管理。
4.5试验室负责对委托样品、产品的检验和试验结果及试验状态的标识。
4.6生产部和化验室负责各种用于生产与试验设备的标识管理。
5、工作要求
5.1各种标识要求真实、准确、完整、便于识别，有追溯要求时，标识应具有唯一性，各种原材料、生产过程和产品可追溯性的记录须填写清楚。
5.2公司通过与顾客签定合同、下达生产任务单作为混凝土生产要求的标识。
①有进场材料，材料员应做好进货记录，其中包括材料储存的仓位号等，并应将每日仓储情况书面通知生产部。现场标识通过标识牌实现，标识牌应注明物品名称、产地、规格、等级及检验状态，以保证可追溯性。
②保管员负责管理库存材料的标识，材料的标识通过标识牌实现，标识牌注明物品名称、产地、规格、等级。
③不合格原材料按照《不合格品控制程序》处理并及时做出标识。
6、生产部
6.1生产调度开具“预拌混凝土发货单”对产品进行标识。
6.2罐车司机依据“预拌混凝土发货单”负责混凝土的运输和交付，施工方在产品交付使用后，应在“预拌混凝土发货单”上签字做出标识。
6.3大型机械设备如混凝土罐车、泵车等以及其年检合格证明标识，静态设备应在明显处标识其状态，具体执行《机械设备管理办法》有关规定。
7、质检员
7.1进行“混凝土开盘鉴定”作为混凝土生产过程标识，“混凝土质量检查表”作为质量状态标识。
7.2在生产过程中依据《产品的监视和测量程序》的有关规定取样留置混凝土试件，进行编号标识，并及时移交试验室。
7.3对于检验出的不合格混凝土做好记录和标识，依照《不合格控制程序》处理。
8、试验室
8.1依据“原材料试验委托单”对接收的样品进行标识，并对试验结果和状态进行标识。
8.2依据“预拌混凝土生产任务单”及现场材料情况。开具“混凝土配合比申请单”作为产品要求体现的标识。
8.3负责按照《产品的监视和测量程序》对混凝土产品检验并及时出具相关试验报告作为混凝土最终产品的最终标识。
8.4对各种监视和测量设备按规定进行定期检测，将检测结果做好记录并在设备、器具明显处粘贴检测状态标识。
9、标识的移置及保护
9.1根据生产需要，标识随材料的转移而转移。生产过程中应保持标识的完好，如损坏、丢失，由原标识人采取补救措施，以避免不合格品转入下道工序。
9.2各部门的相关记录应由各部门按照《记录控制程序》进行管理。
10、记录和表格
10.1预拌混凝土质量检查表
10.2原材料试验委托单
10.3混凝土配合比申请单
10.4混凝土开盘鉴定表
10.5预拌混凝土发货单（结算凭证）
二、数据分析管理办法
1、目的
收集并分析有关数据，对质量有关的管理和控制活动进行分析，评价质量管理体系的适宜性和有效性，为实现持续改进提供依据。
2 、适用范围
适用于体系运行所覆盖的有关过程和产品质量的相关数据分析。
3 、相关文件
3.1《记录控制程序》
3.2《文件控制程序》
4 、职责
4.1试验室负责编制本管理办法，指导各部门对本管理办法的实施。收集实验与检验过程中产生的相关数据并进行分析及统计。
4.2生产部负责收集生产过程中产生的相关数据，并对数据进行分析总结。
4.3材料员负责收集材料采购和管理的有关数据，进行数据分析总结。
4.4综合部负责收集人力资源方面的有关数据，进行数据分析总结。
4.5生产部负责收集机械设备、车辆管理方面的有关数据，进行数据分析总结。
4.6营销部负责收集市场动态、顾客满意程度方面的有关数据，进行数据分析总结。
5、工作要求
5.1、数据是指与产品、过程、体系相关的事实资料及记录等信息。包括：
（1 )与产品质量有关的数据
（2 )与本企业质量体系运行有关的数据
（3）同类产品的市场动态，竞争对手的产品和过程信息。
5.2、数据来源
外部数据来源
（1）顾客提出的与产品有关的要求；
（2)顾客对过程及产品的信息反馈；
（3)其他相关方提出的要求及信息反馈；
（4)对供方控制和采购材料验证的有关信息；
内容数据来源；
（1)运行过程中的数据信息；
（2)生产过程、产品监视测量数据信息；
（3)内审、外审、管理评审；
（4)顾客满意度监视有关信息；
（5)其他数据信息。
数据存在形式可以分：记录、电子媒体等。
5.3、数据分析的方法
（1）数据分析各部门负责实施，分析的方法包括定量、定性两种，定性方法主要用报告和评审记录等方式提出，定量方法用统计技术实现。
（2）实验室对实验与实验过程中的数据进行分析，每月、半年、全年使用统计方法与非统计方法对混凝土试块、砂浆试块进行统计，并向总工程师汇报数据分析、统计结果。水泥、砂、石等原材料的试验数据应每半年、全年进行统计。
（3）相关部门应及时进行数据分析，采用适当的统计技术进行数据分析，可采用抽样检验、数理统计和调查表等方法对数据进行分析。
5.4、分析的目的
数据分析的直接目的是通过分析得到以下信息：
（1）顾客的满意情况；
（2）产品的符合性；
（3）采取预防措施必要性；
（4）有关供方的信息；
（5）体系运行的适宜性和有效性；
5.5、记录的管理
数据分析记录由各部门执行《记录控制程序》，对数据分析记录实行有效的管理与控制。
5.6、记录和表格
（1）混凝土试块强度统计、评定记录；
（2）混凝土试块强度统计汇总；
（3）数据分析应用记录表。
三、外租设备管理办法
1、目的
对外租设备直接影响混凝土生产施工质量的各个因素进行控制，确保其符合生产质量、安全的有关要求。
2、适用范围
适用于本站外租设备在混凝土生产过程中的控制，以及混凝土生产全过程的服务。
3、相关文件
《员工培训工作程序》
《生产过程管理工作程序》
《罐车司机作业指导书》
《泵工作业指导书》
《机械设备管理办法》
4、职责
生产部长根据本站混凝土生产情况组织协调外租设备。生产部负责租赁、调度外租设备，并负责在生产过程中的质量控制工作。
5、工作要求
5.1外租设备分为混凝土运输罐车、混凝土泵。
5.2生产部根据生产情况，合理调整本站车辆，在本站车辆无法满足生产要求的前提下提前12小时向公司提出使用外租设备请求，经批准后可租用设备。
5.3设备与人员要求
生产部根据现场条件和使用要求应对外租设备进行检查验证其一般性能（长、宽、高、自重、特性等）和状态，不符合要求或不适应的设备不能使用。使用前向外租设备操作人员进行质量、环境、安全的交底教育。
5.4．生产部须检查外租设备人员是否持证上岗。对外租设备人员的管理按《罐车司机作业指导书》、《泵工作业指导书》执行。
5.5．使用过程控制
（1）、现场条件交底
外租设备到达本站后，生产部须及时接洽、交底。对外租设备不熟悉的施工现场需安排本站有关人员进行协助，并与施工现场人员接洽，协助外租设备投入正常生产，必要时生产部负责人亲临现场。
（2）、使用过程中的要求：
外租设备的管理必须按本站的质量，安全有关规定执行。具体按《生产安全管理工作程序》进行控制。
（3）、设备故障的排除
外租设备必须保持设备的完好，执行《机械设备管理办法》的规定。在施工中，若出现设备故障时，生产部须立即与外租设备单位有关人员取得联系，协商解决办法，确保满足顾客要求。
（4）、使用情况检查
生产部在生产过程中要经常对外租设备是否满足本站工作要求进行检查，或通过回访顾客的形式了解情况，发现问题及时同有关人员进行整改，对屡次不改或有重大隐患的，须及时通报生产部长，采取退换或更换处理。
6、记录和表格
调度生产全过程控制记录
四、开盘鉴定工作程序
1、目的和适用范围
为保证混凝土配合比的正确使用，并对混凝土的质量指标进行检验，以保证混凝土的最终质量及混凝土运输和混凝土泵送质量。
本程序适用于符合本程序规定条件的混凝土。
2、相关文件
《质量手册》、《生产过程工作程序》、《产品的监视与测量工作程序》、《不合格产品控制工作程序》、《纠正和预防措施工作程序》
3、职责
3.1实验室负责组织有关人员参加开盘鉴定，质量检查员负责进行具体操作。
3.2试验室负责混凝土配合比的适用性，及对混凝土配合比的调整工作。
3.3技术领导负责对现场材料或其他异常情况的技术处理及决策。
3.4施工单位参加人员负责对混凝土基本工作性的认可。如施工委托我方代理或仅签字认可，应在合同中注明。
4、工作程序
4.1参加开盘鉴定的人员规定如下：
（1）生产部长、实验室主任、调度员；
（2）质检员、试块员；
（3）试验室技术人员；
（4）施工单位技术人员；
（5）总工程师（必要时）；
4.2在做开盘鉴定前，质量检查员应做好下列准备工作：
（1）测试砂、石含水率（由试验室提供，每日至少做一次）；
（2）测试砂含石率（必要时）；
（3）测试砂含石粉率（必要时）；
（4）大气温度；
（5）搅拌水温度（冬施时）；
（6）了解各种原材料的储备存放情况和使用要求；
（7）根据实际情况进行施工配合比的计算；
（8）准备好相应试验器具；
4.3质量检查员将计算好的施工配合比交操作员进行操作并进行如下检查：
（1）计算是否准确；
（2）材料品种规格的使用是否正确；
（3）搅拌时间是否符合规定要求；
4.4质量检查员对配合比所使用的外加剂进行品种、规格检查，并对加外加剂的有关管理人员进行交底，并进行抽查。
4.5外加剂管理人员负责质量检查员的交底对外加剂的掺加进行管理和检查，并对掺加量及方法负有质量责任。
4.6开盘后质检员应做如下实验：
（1)混凝土坍落度；
（2)混凝土出机温度（有要求时）；
（3)混凝土缓凝时间（必要时）；
（4)目测混凝土泵送性能；
（5)抽取混凝土强度试块（按规范规定执行）；
4.7开盘后质量检查员发现混凝土的和易性、缓凝时间等项要求与配合比要求有出入或混凝土可泵性能差时，首先根据现场原材料的情况，在不改变原配合比的情况下进行适当调整，若混凝土仍不能达到要求时应由试验室技术人员对混凝土的适用性进行鉴别调整，调整后按所得比例重新发放混凝土配合比，原配合比要收回作废，质量检验员应对调整情况进行记录。
4.8质量检查员有权决定抽取混凝土试样的时间及车次，并对制作进行指导检查，使之符合有关规定要求。
4.9实验员应按规范规定及要求进行试块的取样制作、养护、填表、送试，并进行制作记录。
4.10质量检查员在头三车后，应到施工现场对混凝土质量进行跟踪检查，发现问题除应立即采取必要的措施外，还应将问题上报有关部门或领导进行处理。
4.11质量检查员负责填写开盘鉴定记录，并请有关参加人员签字认可，分别交甲方及质量检查员存档，每月交试验室资料员。
五、配合比发放使用控制程序
1、目的和适用范围
为保证本公司生产的混凝土强度达到用户要求，满足用于混凝土生产过程中配合比的适用性。
2、引用文件
《质量手册》、《生产过程控制工作程序》、《文件控制工作程序》、《记录控制工作程序》、《开盘鉴定工作程序》
3、职责
试验室负责按合同要求做好混凝土试配工作和必要的技术储备。
4、工作程序
4.1申请配合比
生产部人员开盘前，持生产任务单到试验室申请配合比。
4.2试验室根据生产任务单上要求项目，施工方案根据配合比设计引用规范《JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程》，计算配合比，分别用于：
（1）试验室存档：
（2）发放工地：
（3）生产部生产使用：
4.3质检部人员根据合同要求和申请配合比要求，对所发的配合比核对，无误后在配合比通知单台帐上签字，方可领取。
4.4、当合同有条款变更时，营销部人员在本合同使用前将变更的合同传递到试验室。
4.5、当生产急需使用配比时
（1）当营销部因生产急需来不急签定合同、申请配合比时，需有公司分管经理同意，配合比才准许发出，并进行记录，营销部在最短时间内与施工方办理合同签定，立即传递给试验室。
（2）在生产急需而开不出配合比时，①因混凝土配合比发放员不在时，应首先用电话联系，并根据电话获得配合比数据，并经第三人复核认可后，方可使用。②在因混凝土配合比发放人联系不上时，应由技术人员审核处理，以上情况发生后，调度员、质检员应进行记录，并于当日相关人员到位后将规定手续补办。当时未能到位，在次日到位后及时补办。
（3）当配合比在使用过程中，质检员可发现混凝土和易性，缓凝时间等项目要求与配合比要求有出入时，质检员根据材料情况，在不改变原配合比的情况下进行适当调整，若混凝土仍不能达到要求时，应由试验室技术人员对混凝土的适用性进行鉴别并调整，调整后按所得比例重新发放配合比，原配合比由质检员负责回收交试验室作废。
（4）当生产混凝土有特殊要求时，生产超大体积混凝土，强度等级在C50°以上混凝土时，计算的配合比要经总工批准后方可发放。
（5）当本公司做为承包商与其他搅拌站联合生产混凝土时，按主承包商下发的配合比生产。
①但配合比必须经过试拌，满足生产时抄转下发，发放程序与本公司配合比发放程序相同。
②经过试拌不能满足生产，实验室主任、总工与主承包商联系，由主承包商对配合比进行调整，并承担质量责任。
六、机务技术管理工作程序
1、目的和适用范围
为了不断提高搅拌站机务技术和管理工作的水平，制定本程序。
本程序适用于本站所有从事机务技术管理工作人员。
2、引用文件
《质量手册》、《生产过程控制工作程序》、《产品的监视与测量工作程序》
3、职责范围
生产部负责机务技术和管理工作。
4、工作程序
4.1、负责贯彻执行上级规定的各项技术管理制度，并组织机务有关人员拟定管理工作细则。
4.2、负责组织全部人员做好技术管理工作，明确分工，定期进行业务学习，不断提高业务水平。
4.3负责组织全体司机、修理工及各类操作人员学习保养、修理规范及安全操作规程，基础知识，不断提高有关人员的技术素质。
4.4按期进行机械设备的技术摸底，掌握机械设备存在的隐患，以备修理当中解决。
4.5加强与生产调度的联系，机械设备的送修及修复出厂及时通知调度员投入生产。
4.6负责机务系统的技术资料、技术书籍及有关文件的保管购置、借阅等工作。
4.7负责机务的档案管理工作，每台设备的行驶里程，混凝土的立方数，小时数，设备使用及保养情况，事故登记。
4.8负责填报机务系统的一切统计报表。
4.9负责组织每年一次操作工年审工作。
4.10负责编制各类机械设备的安全操作业规程。
4.11负责有关机械设备的技术培训工作及徒工期满晋级考核工作。
4.12根据技术档案和实际使用情况，提出年、季、月的保养及修理计划，并负责对大、中修设备交底及竣工验收工作。
4.13负责设备的报废、鉴定工作，提供增加设备种类、型号，办理机械设备的封存及复使（车辆除外）各项手续。
4.14负责给材料员提供零配件购买计划，以及轮胎、油料数据和购买计划，提供司机及修理人员料具计划并办理批准发放手续。
4.15负责机修的任务书下达（任务书要有安全交底）均衡劳动力组织实施生产任务，掌握进度，并提供技术资料，给予技术指导。
4.16负责对直流、交流、弱电电器的保养、维修，技术指导工作。
4.17负责每月一次的红旗设备的检查评比工作，并对有关的机械设备、车辆做出奖惩的决定，报领导批准。
4.18参加搅拌站机械事故的调查、分析工作，并提出初步意见供领导参考。
4.19负责修理及加工方面的外协工作。
4.20负责冬施锅炉及压力容器的维护、维修计划的制定，并组织实施。
4.21完成领导临时交办的任务.
5、任务
5.1、搅拌站机务组的机务人员主要任务是贯彻和拟定机械管理规程，规范，技术经济指标和定额。掌握机械设备的技术状况，正确使用机械和设备，解决技术问题，检查保养修理，负责验收，并负责新购设备试运转、验收。参与机械技术故障和安全事故的分析。提出机械改装和技术措施。解决“管、用、养、修”技术方面的疑难问题。
5.2、开展以红旗设备竞赛为主要内容的同行业竞赛。改善服务态度，提高服务质量，为生产服务，要抓典型，树标杆班组，树标兵个人。不断总结和学习有关机械设备的管理、使用、保养、修理等方面的先进经验，对红旗设备要定期检查评比，要坚持高标准，严要求。
红旗设备竞赛的标准是：
（1）完成任务好：做到优质、高产、安全、低耗。
（2）技术状况好：技术能力达到规定要求。
（3）十字作业方针贯彻好，清洁、润滑，紧固、调正、防腐好。
（4）零部件、附属装置、随机工具完整齐全。
（5）使用维修记录齐全、准确。
5.3、建立每月设备检查制度，随时抽查，检查内容如下：
（1）机械的维修保养、技术状况。
（2）配合生产、服务态度、服务质量。
（3）机械操作工人的安全工作。
5.4、为了全面反映和及时考核各项指标，对定额的完成情况做统计，积累和分析，要加强统计工作，建立统计报表制度，统一计算口径，按照上级规定，实事求是地认真填写机械设备的各种报表，做到准确、及时、齐全。
5.5、三、四、五类固定资产要建立台帐、卡片，做到帐卡相符，要实行公司的统一编号，主要机械设备要建立履历书和技术档案，并随机械设备的转移而转移，报废时应将档案一并批送。
6、机械设备的管理与使用
6.1、必须面向生产，正确选用机械，正确使用机械，充分发挥机械的效能，为前方服务，管用结合。
6.2、必须抓好管、用、养、修四个环节。在“管用结合，人机固定”的原则下，建立机械使用、操作、保修岗位责任制，实行大型机械定人、定机、机长负责制。
6.3、机务技术人员要领导机组人员以安全生产为中心，全面完成生产任务，要做到以下几点：
（1）、正确使用机械设备，发挥机械效能，完成规定的定额指标，努力降低消耗。（2）、认真做好机械设备的“清洁、润滑、紧固、调正、防腐”十字作业方针，保证机械附属装置，随机工具经常保持整洁、完好、齐全。
（3）、严格遵守操作规程，保证安全生产，预防为主，防止发生任何机械事故和人身伤亡事故。
6.4为了确保安全生产，正确使用机械，提高使用周期，对搅拌站的机械操作工进行应知、应会考核和身体检查，一切均合格，发给机械操作证，没有操作证者，不准操作机械，徒工出师进级，要进行应知、应会的考试，合格后才准出师转正。
6.5、主要机械设备要建立技术档案。机械设备档案是科技档案的组成部分之一，也是机械设备管理的重要内容，对搅拌站的机械设备，特别是进口的机械设备的购置、使用、维修、更新，进口设备国产化提供技术资料和依据。机械设备技术档案包括以下内容：
（1）原始技术资料，包括说明书、出厂合格证、附属装置资料、工具明细表、易损零件图册、零件图号、资料、安全操作规程、保养规程及其有关技术资料。
（2）机械设备使用记录资料。包括新增机械设备文件资料，新增机械设备批准书，调拨通知单，交接清单，运转记录，设备验收单，走合记录，试运转情况记录，事故记录，改装记录，配件及技术经济定额，其它变更记录等。
6.6、新机械进入搅拌站，特别是进口机械，在正式投产前，根据技术资料和说明书，认真进行验收和试运转，进口的新型机械设备，要由出口商派人来进行技术培训，练熟练会，方可操作。
6.7、机械设备报废的条件：
（1）主要结构，主要配件已损坏到不堪使用，虽经修理也达不到最低生产使用的要求和不能保证安全的。
（2）修理费过大的，在经济上不合算的。
（3）结构性能有严重缺陷的。
（4）非标准和自制设备，本单位不能用，其他单位也不适用的。
（5）因意外灾害或突变性事故严重损坏的。
报废机械要提足折旧费，没有提足的要补折旧费，并报上级主管部门，听候通知。
6.8凡属固定资产的设备，卖出或转让，必须经公司批准。未经公司批准，任何单位和个人无权卖出和转让。搅拌站的所有机械设备原则上一律不准外借。
6.9对机械设备进行改装和改造，必须根据技术可靠，经济合理的原则制定方案，经机械主观技术人员研究鉴定，公司主管领导批准方能进行，不准乱拆乱改。
6.10技术革新和自制的机械设备，要根据施工生产的需要和实际，但必须遵循结构合理，符合技术标准,性能稳定，经济耐用，安全可靠的原则，要有图纸，有方案，在试用累计75—150台班后，经公司机械主管部门鉴定，符合技术规定要求和符合固定资产标准，方能验收，纳入固定资产，由生产部门统一管理。
6.11凡属自制和购置的机械设备，必须经公司主管部门验收、建帐、建卡、统一编号，方能使用。未经办理手续，一律不能使用。
6.12进入冬季施工前，各种机械设备必须做好防冻、防滑，以及预热、加水、起动、放水等，必须按冬季施工机械设备的规定进行，雨季使用机械设备，必须注意防潮、防汛、防雷击、防滑、防漏电，确保安全生产。
6.13机械设备绝不准违章作业，不能带病运转，防止事故保证安全。发生事故，按规定时间，规定表格上报机械主管部门和主管安全部门，并组织有关人员查明原因，进行处理，还要提出今后的预防措施。
6.14机械设备的燃油、润滑油，必须按规定选用，根据季节及时更换，保持清洁。柴油要经过过滤，机械上的过滤装置必须完整有效。
7、机务技术管理与维修保养
7.1贯彻执行上级有关机械化和机械技术管理的方针、政策、规章制度、组织制定、审核、批准各项技术规程、规范、标准、定额指标及有关技术管理的规章制度。
7.2负责机械的技术革新，技术改造工作。
7.3研究、解决“管、用、养、修”中的技术问题，机械设备的保养和修理必须贯彻“养修并重、予防为主”的方针。
7.4机械设备的大、中修和各级保养，按各种不同机械的大修规范、保养规程规定的项目要求进行，严格掌握验收标准，把好质量关。
7.5械设备的保养方法：
（1）混凝土罐车及泵车的例保、一保由司机来完成，做到按时、保质；二保以上由修理厂负责。
（2）其他设备例保、一保操作手负责；二保以上由修理班和修理厂负责，做到按时、保质。
7.6做好机械备件的计划，尤其是进口设备，在有条件的情况下，向外商定购备件。要逐步走向进口设备国产化。
7.7每台主要机械都要有履历书，并随机跟行。为了使机械的原始记录准确无误，机组必须及时填写机械原始记录。认真填写物量记录。
7.8作好机务统计工作
（1）主要施工机械设备完好、利用、效率情况月报表，机械统计在报告期后三日内报公司生产部。
（2）机械设备实有台数增减情况季报表，机械统计于报告后十二日内报生产部。
（3）机械设备封存（启封）申请报告，机械统计，封存（启封）当月五日内报公司审批。
七、生产调度员作业指导书
1、适用范围
本程序适用于本站生产调度人员在本站混凝土生产全过程中的工作指导。
2、引用标准及相关程序
《质量保证手册》、《生产过程控制工作程序》以及《不合格品控制程序》、《开盘鉴定工作程序》
3、职责
3.1负责监督检查罐车、泵工、操作手等部门工作人员，按其作业指导书中相应的程序进行工作的责任。有权对不服从指挥或不按程序工作的上述人员暂停其工作。
3.2应严格执行相关的工作程序。
3.3对罐车、泵车、搅拌机等机械设备影响质量的不良因素，有汇报（向上级）责任，或通报（向有关部门）责任。
3.4在遇有机械、质量、交通或生产方面突发事件而对产品质量有严重影响的情况下，有通报、汇报的责任和采取相应措施的责任。
3.5负责对生产现场和涮车台环境的日常管理及水泥浆水再利用的协调工作。
4、调度员工作业程序
生产调度员的任务是：按照生产任务单安排，组织、指挥、协调混凝土生产过程，确保生产任务安全、按时、按质的圆满完成。并完成其他相关职责。
4.1生产调度人员必须按时到岗，每次供混凝土开盘前必须做到：
（1）督促检查罐车、泵车、操作室人员到岗情况和设备清洁、完好情况。
（2）会同质量检查人员根据己领到的配合比单和施工方案，了解主要原材料的储备情况，主要是水泥仓储量和外加剂的品种和数量。
（3）班前安全、生产任务、质量交底，并会同罐车司机、泵车司机、操作室当班负责人共同签署本班的书面交底记录和设备完好、人员到位的情况表格。
（4）与工地联系，了解辅助工作人员到位情况和工地施工准备情况，并再次核对提供混凝土的品种标号、数量，上述工作一切准备就绪后，方可开盘。
4.2开盘后，混凝土生产过程中的工作程序。
（1）混凝土开盘后，组织混凝土开盘鉴定，召集有关人员协同质检员做好开盘鉴定工作。
（2）在混凝土生产过程中，检查监督罐车司机、泵车司机、操作室人员是否严格按照其相应的工作程序规范进行工作，如果检查出不合格的工序或不正确的操作应及时纠正，必要时应检查其是否造成对质量的影响，并通报（有关人员）或汇报上级处理。
（3）认真执行施工方案要求，根据过程控制工作程序，合理安排罐车，泵车、搅拌机的工艺流程，做到均衡生产。
（4）在生产过程中，应经常与用户进行联系，及时掌握现场生产动态，避免常时间的压车、等车情况出现，尽量满足顾客的合理要求。
（5）妥善做好每一次混凝土施工的收尾工作，满足用户实际所需用量（合同量之内或某一百分比超加量）。
（6）每次生产结束后，调度员一定要等全部车辆安全返回公司，回收全部票据，确定无误后方准许下班。
4.3负责日常的生产现场环境和涮车台使用管理，协调水泥浆的再利用。对发现的问题即时组织处理。
4.4、记录
（1）调度员要认真、准确填写本班次各类票据（水泥仓位单、混凝土运输单、混凝土任务单）施工日志及交接班记录。
（2）调度员应及时收回结算本班次的票据，尤其是混凝土运输单是质量控制和财务结算的重要依据，应认真检查填写发车时间、审核运到现场时间、卸料回站时间，如发现问题，应查清后作好记录。应做到本班次票据应当班调度负责回收。在连续供混凝土的情况下，当班调度员负责回收上一班全部票据，并做好结算工作。
4.5、特殊工作
（1）调度员在生产过程中遇有机械、质量、交通、安全方面的突发事件，要及时组织处理，并向上级领导汇报，通报有关人员，遵照上级领导指示，积极主动采取各种措施。
（2）认真完成上级领导临时交办的各类任务。
八、质量检查员作业指导书
1、目的和适用范围
为了明确质量检查员的工作任务，规范工作行为及质量责任，制定本程序。
本程序适用于本站质量检查员对我公司产品生产的全过程的检查。
2、引用标准及相关程序
《质量手册》、《产品的监视与测量工作程序》、《生产过程控制工作程序》、《不合格品控制程序》、《开盘鉴定程序》。
3、质量责任
负责从原材料进场到混凝土输送至浇筑部位的全过程的质量检查工作，在必要时有权暂停生产，暂停运输卸料等，以及时阻止影响混凝土质量的因素发生或将影响降低到最低程度。
4、工作程序
4.1、进场材料的检查
（1）、质量检查员每台班至少应对进场原材料检查二次，即接班时和进料过程中或交接班前的一段时间内。
（2）、对原材料进行如下项目的检查：
①、砂、石：主样为目测，在必要时可取样送试验室测试，目测项目为含泥、粒径、级配、分仓、堆集：
②、水泥：仓号、储量、品种、标识：
③、外加剂：品种、规格、包装、重量、堆集、数量、标识。
（3）、在检查原材料时如发现问题时，除应按《不合格品控制程序》执行外，还应立即阻止、汇报、记录。
4.2、混凝土开盘检查
（1）、质量检查员负责在实验室协助下组织，并严格按《开盘鉴定工作程序》进行开盘鉴定工作操作。
（2）、质量检查员除按《开盘鉴定工作程序》执行应进行的开盘鉴定外，开盘时应执行《开盘鉴定工作程序》中不组织开盘鉴定及进行开盘记录外所有的条款。
4.3、过程检查
（1）开盘后质检员对操作工的操作要每台班抽查四次：
①计量是否标准；
②材料的品种规格使用是否正确；
③搅拌时间是否符合原规定要求；
（2）罐车在接混凝土之前，质检员应对罐车内是否有遗留存水负责进行抽查，抽查量应不小于本台班车次的30%，并进行记录。
（3）质检员除开盘时要做坍落度试验外，每台班还应根据实际车次，每十车抽取一次，并进行记录，检查项目为目测混凝土坍落度、坍落度损失情况，可泵性能等。
（4）在必要时，如要求测试混凝土出机温度和入模温度时，除在开盘鉴定时，首测之外，
每台班还应至少测试各两次，并进行记录。为达到要求的出机温度或入模温度，还应负责采取必要措施以控制混凝土温度，如控制水温等，应按施工方案中有关部分执行。
（5）在遇有雨天、雪天时，炎热夏季、干燥春季，要随时根据砂、石含水情况进行施工配合比的调整，并以获得标准坍落度为准进行调整，而不允许改变原配合比，如不能达到标准要求应立即汇报，并请试验室技术人员或其他技术负责人进行调整，并进行记录。
（6）质检员除在开盘鉴定时将所有外加剂的品种、规格、数量、掺加方法、堆集地点、标识进行交底外，还应每台班至少抽查四次，并进行记录。
（7）在生产过程中，如发现有不合格混凝土时，应立即查明原因，逐级上报，并按《不合格品的控制工作程序》进行处理，并进行记录。
（8）在生产过程中，如发现不合格混凝土时，应立即查明原因，逐级上报，并按《不合格品控制工作程序》进行处理。
（9）质检员负责按规范规定监督检查试块工的取样、制作、拆模、养护等项工作。
（10）在应急情况下，需经与情况相适应的管理人员和有相适应的手续、批示，签字负责下，方可进行应急情况的临时处理，并进行记录和监督检查完成补办手续。
4.4.、交接班制度
（1）质检员在混凝土连续施工时要执行交接班制，质量检查记录要每台班一张，并填写好必要的交接班事宜及注意事项，以达到下一班明了上一班的生产情况和下一班应继续完成的有关项目，以保持工作的连续性。
（2）为了保证工作的连续性及保证在生产过程中的不空岗，在下一班质检员未到场时，上一班质检员不得离场，并及时向有关人员及领导汇报。
4.5质量记录
（1）质量检查员应做的质量记录项目如下：
①开盘鉴定记录；
②质量检查记录；
③施工配合比；
④不合格混凝土、不合格材料、不合格工序记录表；
⑤过程检查记录；
⑥交接班记录；
⑦出厂合格证；
（2）以上各项检查记录，每月整理好后，交本部门主管人审阅后，并负责保存备查。必要时汇报生产副经理、总工程师、总经理。
九、砂、石收料员作业指导书
1、目的和适用范围
为保证砂、石的验收、储存、消耗处于受控状态，制定本作业指导书。
本作业指导书适用于本站砂、石从验收至消耗过程的工作范围。
2、引用文件
《质量手册》、《产品的监视与测量工作程序》、《材料采购工作程序》、《不合格品控制工作程序》。
3、职责
砂、石收料员负责砂、石进站初检、首检验证至消耗过程的质量责任。
4、工作程序
4.1批量砂、石首车进站应进行初检和首检。
（1）核对运输单中标明砂、石级配、粒径、含泥、颜色等是否与“进货通知单”相符。
（2）、通知试验室对进场砂、石进行取样、试验、鉴定工作。
（3）、在首检过程中，如发现有材质问题，应请有关部门技术人员参加首检，并向总工、副总工汇报，必要时采取拒绝进货、暂停进货、隔离存放等措施。
4.2、正常进料时，要认真核对每一车砂、石运输单中所标明的产地，（上车目测）级配、粒径、含泥、颜色等是否与“进货通知单”相符。
4.3、符合上述要求的合格砂石，司装人员应全部下车，才能过磅称检斤计量，按公司规定，计量中每车扣除含水率5-10%，如实登记“一般材料进出场计量检测记录”日清月结，并在砂、石料运输单上签证数量。
4.4、指挥车辆到堆料现场指定地点卸车，只允许单面卸车，卸净后再卸另一面料，砂、石料沿隔仓板两侧陆续堆集，为铲车攒料创造条件。
4.5、料卸净后，空车过磅验证砂、石数量的准确性，再将签证后的运输单发还给运输司机。
6）、在砂、石常规检测中，如再发现有材质问题，未卸车的拒绝卸车后，已卸的料隔离存放，并汇报材料设备部部长。
7）、批量进货前，应检测磅称计量的准确性，进货途中一个月时，应校对磅称一次。凡超过计量磅称最大载重的车辆，禁止上称，可按运输单计量或量方。
8）、月末将“一般材料进场计量检测记录”及原始运输单交材料设备部统计管理人员。
5、表格
一般材料进场计量检测记录
十、罐车司机作业指导书
1、目的和适用范围
为了明确罐车司机在混凝土生产的搬运、防护及交付过程中所应承担的混凝土质量责任，规范罐车司机的工作行为，保证设备和生产安全制定本程序。
本责任书适合本公司所有负责混凝土运输的司机及混凝土搬运到交付过程的范围。
2、引用标准及文件和名词解释
2.1、《质量手册》、《生产过程控制工作程序》；
2.2、混凝土运输车司机以下简称司机。
生产调度员以下简称调度员，质量检查员以下简称质检员。
3、职责范围
3.1、司机负责混凝土运输、防护及交付过程中的混凝土质量责任。
3.2、司机应服从调度指挥，并积极配合质检员的质量检查工作。
3.3、司机应负责将混凝土安全、保质保量地运输到指定地点。
3.4、司机对罐车设备的日常使用、维护保养负责。
3.5、准确及时填写和传递有关的记录。
4、工作程序
4.1、生产准备
（1）、司机应按时到岗，按时交接班，不得无故空岗。
（2）、司机在罐车启动前应进行出车前检查，保证车辆运行良好，主要检查包括：
①检查液压油油箱的油面是否符合要求；
②检查各部黄油盅润滑情况；
③检查动力输出轴的螺栓及滚简架的U形螺栓是否紧固状态良好；
④将罐车操作杆放在中间位置；
⑤发动机着车后，低速运转，保持滚简在低速下转动5-10分钟后，达到理想的温度；
⑥检查大罐内有无剩水、杂物等存留，并进行处理。
（3）、司机每日凭生产任务单出车，在接受生产任务单后，应主动接受调度的生产任务、
质量安全交底。
4.2、混凝土搬运过程中
（1）司机在接到混凝土运输凭单（小票）后，应核实工程名称、标号、施工部位、出机时间等是否准确，如有疑点要澄清后，方可出场。
（2）混凝土搬运过程中，司机应注意交通安全，遵守交通法规，服从民警指挥。
（3）司机在自混凝土装入到交付以前混凝土罐车大罐不得停转或自行调慢规定的转速。
（4）司机应严格按调度员交底要求执行，在运输中，不得无故（除交通规则规定外）停车或拖延时间，在遇到特殊情况时，要得到调度员允许。
（5）司机在自混凝土装入到交付前，不得私自向大罐内加水、加料，并有权阻止一切未经本公司技术人员允许的所有加水、加料行为，若未加阻止视为司机私自加水加料，将按违章处理。
（6）司机在运输途中应注意不得发生反转，发生遗撒等影响市容环境的情况。
（7）同时在行驶中应注意罐车运行情况，包括：
①罐车载重时，时速不得超过40公里/小时，大罐的转速保持在3转/分左右，特别注意在拐弯时一定要减速行驶；
②大罐在放混凝土时一定要遵守正转---〉中间位置---〉反转的原则，不要突然加速大罐的转数。
（8）若罐车在运行中发生故障或交通事故，应及时采取措施，并通知调度员进行处理或上报。
4.3、司机在到达现场后
（1）、在混凝土交付前要将运输凭证（小票）请工地有关人员对混凝土的数量、质量签字认可，并签署混凝土罐车进入现场时间。
（2）、司机在任务完成后，应及时上交生产任务单和运输凭单（任务未结束时在领下一车运输凭单时，交上一车运输凭单，最后一次出车，返回时立即交运输凭单），不得无故迟交。未能在当班上交运输凭单者，扣本车运费。
4.4、任务完成后，应及时刷车，保证设备清洁，应做到：
（1）、打混凝土后，要及时清理罐内的积灰，及时刷车，保持整车的清洁；
（2）、摇摆槽一定要推回原处，并用琐杆牢固；
（3）、空车行驶，要把大罐操纵杆处于中间位置，不要转大罐。
4.5、罐车的底盘部分安全操作规程
（1）、启动前应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压，仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油及冷却水，各连接件等，确认无误方可运行，燃油盖必须加琐。
（2）、启动前将变速杆放在空档位置，并拉紧手制动器，使用马达时，每次不超过5-8秒钟，禁止连续使用，启动后，观察各仪表指示值，检查内燃机运转情况，倾听有无异常响动，保持怠速运转5-10分钟，待水温升到40℃以上，观察四周有无障碍物，方可起步。
（3）、行驶中要有高度责任感，严格执行公安交通部门颁发的交通安全法规，行驶中应安全礼让，中速行驶不得抢行，通过各种特殊地段时（如铁道交叉口等）必须做到一慢、二看、三通过，确保安全要点，并随时注意气候、路面、急弯和行人的特点，掌握行车规律。
十一、混凝土泵车操作手岗位职责和操作规程
1、目的和适用范围
为规范泵车操作手在混凝土泵送过程中的作业行为，明确其所应承担的混凝土质量责任，制定泵车操作手作业指导书。本作业指导书用于混凝土搅拌站泵车操作手一般作业及特殊情况下的作业指导。
2、术语
调度员：生产调度员的简称，混凝土生产到交付使用全过程的组织者。
3、工作职责
3.1、泵车操作手对混凝土泵送的质量负责。
3.2、泵车操作手应服从生产部调度指挥。
3.3、作业中泵车操作手严格执行本作业指导书。
3.4、泵车操作手当班负责人应准确及时填写所规定的各种记录、表格。
3.5、对本过程的质量控制和设备运行均执行“自检、专检、交接检”制度。
3.6、为保证泵送过程的连续性，提倡“保证本班作业，服务下班作业”的工作制度。
4、工作程序
4.1、泵车操作手应按时到岗，在每次出泵前都应仔细检查泵的完好情况，保证生产用泵。
4.2、泵车操作手接到生产调度签发的生产任务通知单后，须看清施工地点、工程名称、施工部位、行车路线，同时应认真接受调度员的生产质量安全交底，明确生产质量责任，并按指定时间抵达施工现场。
4.3、进入施工现场后
①和施工现场有关人员取得联系。
②在指定（前次现场选定泵送位置）泵送位置进行二次核实。
4.4、具体勘察内容应包括：
①检查地面是否松软，一定要选择坚硬地面放车。
②遇到凹凸不平的地面，必须填平后方可将泵车开进去，使车处于水平位置。
③泵车停放位置，不可设置在沟盖板上，以免引起塌陷。
④检查泵车起重臂在动作范围内是否有危险物、障碍物、高压线等妨害安全和作业的物品。
⑤检查泵车周围工作环境是否有落下飞来物的可能性，如果危险，可设防护棚。
⑥检查泵车停放地点是否有利于混凝土罐车出入。
4.5、支泵工作完毕，迅速通知生产调度员，并进入待生产状态。
5、作业过程
5.1、罐车进入施工现场到达泵送位置后，泵车操作手依据开盘指令根据混凝土坍落度情况，调整选择好排量、速度档位进行泵送。
5.2、在施工中服从工地施工主管人员合理指挥，在臂杆覆盖范围内或泵管运作范围之内，均衡供混凝土，在合理循环作业指导书的范围内减轻工人体力劳动强度，加快快施工速度，尽量达到施工单位满意，具体体现搅拌站竭诚为顾客服务宗旨。
5.3、混凝土泵送作业中应注意：①现场施工时泵车前后支腿倾斜度应控制在3°，前轴与后轴高度之差为270㎜。②泵车起重臂不能当吊车使用。③泵车在左右倾斜的地面上，其倾斜度不得超过3°，前后左右轮高度之差为100㎜。④泵车起重臂前端软管在打混凝土时不得当管路使用。⑤泵车起重臂前端软管在施工时，必须用辅助钢丝绳软管金属管口和管身牢固地联在一体，防止管口脱离伤人。⑥泵车打混凝土告一段落需要挪动泵时，必须将泵内、管内混凝土全部卸出后，方可挪动泵车。⑦泵车在打泵时，大臂需要改换位置时，不能靠拉动软管来实现，一定要通过旋转大臂来实现。⑧起重臂工作时，遇到6级以上的风，要立即停止作业，不得操作起重臂。⑨泵车操作手在作业中应文明泵送，礼貌施工，配合工地进行施工。
5.4）如目测混凝土坍落度过小和易性较差，泵送困难或不可泵时，泵车操作手应迅速通知生产调度，并由质检员调整至可泵状态。
5.5）未经调度员、质检员许可，泵车司机不应擅自以任何理由或方式指令没有卸混凝
土的罐车回站调整。
5.6在无质检员、试验室技术人员在场并许可的情况下，应严格禁止任何人向罐车加水、加料及其他物品等可能影响混凝土质量的行为，如发生上述情况泵车操作手有权：①通知本站调度员、质检员；②拒绝泵送；③进行记录。
5.7泵送过程中，如泵发生故障应：①迅速通知生产调度；②及时进行抢修，或做好抢修前的准备工作；③填写泵送信息反馈卡。
5.8施工现场因停水、停电而导致我方不能进行正常泵送作业时，迅速通知生产调度员处理解决。
5.9当作业完成后，泵工应按泵车使用规定进行收泵工作，并应注意：①要及时清理全部管路系统；②要及时清理料斗、泵臂、摆头无积灰，用水冲洗干净：③要及时进行泵车整车清洁。④回交生产任务通知单由调度签字验收。回交施工单位签字认可的泵车作业单。
5.10收泵同时应做好下列工作：①通知工地有关人员回站；②填写机械履历书（随车存档）；③填写交接班记录，车况泵量，工作时间，泵送情况；
5.11特殊情况下作业时（集团作业、联合作业时）
（1）搅拌站为主包方时，工作程序不变；
（2）搅拌站为分包方时，工作程序不变。但同时接受主包的检查监督。
十二、搅拌站操作室安全操作规程及岗位职责
1. 目的
为了规范班长、拌和站操作手、维修工在砼生产过程中和设备维修中的作业行为，明确其在生产中和维修中的责任，指定本作业指导书。本作业指导书用于混凝土搅拌站泵工一般作业及特殊情况下的作业指导。
2、基本要求
2.1搅拌站操作手负责日常混凝土生产的搅拌任务及对搅拌机系统的日常维护保养，一保二保及参与搅拌机系统的中修、大修、小修、的职责。
2.2操作手须经培训及考试合格，并持有公司颁发的操作证方可上岗，严禁无证操作，酒后操作。非本岗人员（相关人员除外）未经站领导批准，不准进操作室。
2.3努力做到生产任务完成好，机器设备保养好，各种记录（履历书、交接记录、设备运行记录，耗料单、等）及时准确。各成员分工明确责任到人相互配合。
2.4操作室内应时刻保持整洁干净，禁止在室内吸烟及一切与打混凝土无关的活动。
2.5提高质量意识及工作责任心，严格执行配比，杜绝一切可能影响产品质量的现象。
2.6重视搅拌机系统的日常养护，在生产开盘前，生产过程中，生产结束后，严格按清洁、润滑、紧固、调整、防腐十字作业方针养护设备。
3、工作职责
3.1领班
①领导本组成员圆满完成各项生产任务，并对混凝土搅拌质量及设备完好负责。
②监督并参与每日对搅拌机系统的例行保养工作。
③做好班前讲评，均衡劳动力，及劳动安全工作。
④认真做好搅拌机作业交接班记录。督促他人填写好每日生产的表格。
⑤带领操作班参加设备的例行保养，一保、二保、中修、大修的工作。
3.2以操作生产混凝土为主导的工作职责
①配合修理工的例行保养工作，确认机器各部动作准确完好后开始打混凝土，机器严禁带病工作。
②做到文明生产，严格执行配合比，生产时注意力要集中，严禁做与工作无关的事。如看书、报、打闹、听音乐、玩游戏、发短信等。
3.3维修工：以养护设备修理设备为主要工作职责
①例行保养，即每班开盘前对搅拌机系统的养护，其重点是检查各部系统是否存在问题。动作是否准确有效，清洁，润滑情况能否保障生产的顺利实施。
②搅拌系统：搅拌叶臂门边板、衬板是否安全，有效。卸料门的工作度是否合适，动作是否准确到位，灵活。
③传动系统：主电机，三角皮带张紧度，变速箱及连接盘间隙是否正常，如有异常现象应予排除。
④气动系统：各部气缸、电碰阀、气动翻板阀，动作是否准确有效。对油水分离器组合件是否能将分离出的水有效的泄出。油雾化器中的润滑充油是否充足，油滴点准确性适中，能保证各部气缸润滑充分气路中有无泄气、漏气现象。如存在故障应予以排除，对气路中的储气罐、过滤罐每日排污一次。
⑤上水系统：由清水、浑浆水两部分构成，工作前应检查，清水部分电机水泵，节门的坚固性是否良好，连接盘间隙、上水节门位置是否正确，各上水路线的结合部有否遗漏，须注意的是冬季在生产完毕后，及时排空管内存水，以防冻裂水管。
⑥润滑系统：例保润滑部分包括，搅拌机轴头部分，大门两瓦架部分，油雾化入罐储油部分皮带上料机变速器箱部分。
⑦计量部分：分别为水泥称、水称、外加剂称、砂石称，重点是没生产前各种称均应在排空状态，表显示为“零”，如有故障及时排除。
⑧外加剂上料系统：参见规程。
⑨参加搅拌机从例保、一保、二保、中修、大修，的所有修理。
4、工作程序
4.1班长、领班工作程序
4.1.1生产准备
①接到生产部的生产通知后应立即通知当班操作手及时到岗。
②及时向化验室领取砼配比单，并监督操作手将配比单输入电脑。
③汇同质检人员、化验室人员认真核对输入的配比使其与化验室发放配比完全一致。
④汇同质检员化验室人员、装载机操作手一起确定用了，提出装料作业要求，明确材料目测标准，发现料场内有不合格材料及时停止使用并及时向质检员报告。
⑤汇同质检员、化验员、操作手共同进行开盘坚定，合格后正式生产。
4.1.2生产过程
①生产过程中，汇同质检员经常检查材料使用情况和砼质量情况。
②在生产部的领导下汇同操作手，每半月自行组织检查一次各材料称的准确度，发现问题及时和计量检测单位联系标准。
4.1.3生产结束
①生产结束后，组织工人及时对设备进行维护保养，及时督促操作手核对发货票，交材料会计。
②进行生产小结，指出存在的问题，并拿出措施予以解决。
③盘点各种材料的库存情况，及时联系进料。
4.2操作手工作程序
4.2.1接到生产任务通知后，提前30分钟到岗，做好准备工作。
①到化验室领取配合比，并正确无误输入电脑。
②在砼运输单上填入正确的配合编号砼强度、使用单位、工程名称、施工部位及砼其它技术数据。
③汇同化验室人员、质检人员、生产部领导一同检查，核对上述数据。
④打铃后，先打开主机观察窗目测机内是否有砼残留物等影响生产和主机运转的东西，然后打开卸料仓门，将废物卸出，同时向电修工询问整套设备有无障碍起动的物件，有无故障，得到确认后起动主机和皮带机空载运行。
⑤空载运行中观察电流表电流变化情况，观察各称显示是否正确灵敏，观察各部动作是否完好。
4.2.2在第一罐放料前先打入30-50kg水润滑主机罐体和叶电排完后，即可拌第一罐料。
4.2.3第一罐搅拌均匀后及时通知质检员和化验室人员做开盘鉴定，并根据化验室通知对水和其它材料进行调整，合格后出料，开始批量生产。
4.2.4生产过程中要严密监视机械的运行情况，发现有报警信号，有异常声音、电流表、称的显示有异常的立即和电修工取得联系，查清故障，迅速排除，若生产无法排除，应立即停机排除，严禁带故障生产，严防事故发生。
4.2.5认真考核对每一张砼的发货单，特别是标号，技术数据等，确保货与单相符。
4.26搅拌一般拌普通砼为拌料40s、卸料10s,特殊砼如加膨胀剂，仟维素等根据实际情况适当延长搅拌时间，使砼搅拌均匀为止。
4.2.7设备运行中如自控系统出现故障，暂不能排除，可改手动，但应防止重复投料，或向搅拌机下卸料，并通知相关人员进行故障处理。
4.2.8无特殊情况，严禁搅拌机重车启动，运行中发生的突发性断电、跳闸，不得盲目合闸，要查明原因加以处理，如机器内有料，则要先予排空，防止在搅拌机内凝固。
4.2.9生产较高标号混凝土时，如两辆罐车间隔较长，为防止机内粘混凝土，可适当用清水洗机器，并停机等待。
4.2.10生产结束后，要保证灰、水、外加剂、骨料车各称斗保持排空，各表显示为“零”状态。
4.2.11搅拌机在各部清洗（如外加剂上料系统）润滑工作完成后，关闭计算机，关闭操作台上开关，拔出钥匙，并关闭总电源，锁好操作室门方可离开。
①准确填写履历书，交接班记录，当班耗料单等。
②负责操作室、搅拌机设备间的卫生整洁工作，搅拌楼楼梯、扶手、门窗的卫生清理工作。
③在搅拌机每日例保中配合各部试机动作，在设备进行一保过程中负责搅拌机外部皮带上料机的清洁工作。二保过程中负责（含一保内容）领取部分备件。如紧固螺丝螺母皮带及修理工在机内调整搅拌叶时工具零件的传递，中、大修时（含二保一保内容），增加另件清洗及一些油料的领取工作。
④负责设备的管理工作安全，严禁外操作人员进入操作室，严禁外操作人员按动设备操控台按纽，严禁外专业人员动砼
4.3电修工操作程序
4.3.1正常保养工作程序
①按照机械设备的说明要求按时加注润滑油，按时更换机油、液压油、齿油，确保机械设备在运行得到充分的润滑。
②经常检查设备各部螺栓是否禁固，动作是否准确灵敏，特别是大的任务开始前和完成后要认真细致及时地检查，发现问题及时处理。
③带经认真清理搅拌主机和配料皮带机的残余料，保证设备正常运行不受影响。
4.3.2生产中设备维修保养
①生产中发现设备有异常，应先将机内材料排空后停机检查后在空载运行中听、看、查，准确掌握鼓掌的位置，原因严重程度。
②排除电器原件故障和进入主机内，皮带机上进行排除故障时，必须切断总电源，并令
在操作室全部人员离开操作室并上锁。
③检查和装拆电源线时在确认断电后，先用电气测试电线是否带电。确认无电的情况方可作业，不得带电作业。
④检查设备故障时，对不清楚的部位、部件，故障现象要认真查阅设备说明书，仍不能确认的故障要及时联系设备售后服务站，并按其提供的方法检查，排除故障，仍无法排除的，请售后立即到现场排除。
⑤设备运行中要经常查看各部的运行情况，观察各种润滑油是否不足，不足的要及时添加，付动加油示流若不正常，不能满足润滑要求时，及时从手动加油嘴注油，保证润滑到位。
4.33各种易损件要有备件，没有备件的要及时向生产部提出备件清单，及时组织购买防止设备因备件缺乏停产。
十三、电工岗位职责和操作规程
1. 目的和适用范围
为规范电工在作业过程中的行为，明确其所承担的职责，制定电工作业指导书。本作业指导书用于砼搅拌站一般作业及特殊情况下的作业指导。
2. 工作职责
2.1负责全站的安全、正常用电。
2.2负责全站所有用电设备、设施的供电线路的施工、维护、维修。
2.3负责全站供电设施的维修、管理、保证全站用电的安全。
2.4指导相关人员正确用电，纠正和制止一切违章用电行为。
2.5及时查看电表，对预存电量作到随时掌握，及时报告，保证全站在生产期间的供
电。
2.6经常检查线路，发现有破损及时更换、维修，发现有偷电行为，立即制止，并报
上级领导处理。
2.7积极钻研本职业务，熟悉设备的用电系统，能正确，迅速地排除设备的一般故障。
3工作程序
3.1在工作中一般不允许带电作业，特殊情况下经领导和有关部门批准在采取必要的
措施后，方可带电作业。
3.2作业前，要详细检查防护用品和工具是否安全可靠，并按规定穿戴齐全，采取有
效的安全措施，并悬挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌。
3.3工作结束后，及时撤离现场，并清理工具，剩余电料，同相关人员联系后，搞
掉警示牌，确认无误后方可运电。
3.4在电器安装和检修时，先应弄清其原理和技术要求，安装成品设备，必须安装地
线，在拆除电器线路时，应做好必要的标记，以防接闸错误。
3.5 400v以上的线路禁止带电作业，电器线路在未经测电笔确认是否有无电前，不
得用手触摸，不可绝对相信绝缘体。
3.6停电必须先通知用电方，说明了电，停电时间和范围，做好记录，停电的开关上
挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌。
3.7不能以停电通知作为工作的依据，若要利用停电检修电器设备，必须与运电方取
得联系，并要拉掉待维修设备的电闸，方可作业。
3.8发生火灾时应立即断电，用灭火器或沙子，土扑救，严禁往着火电线、电器上温
水。
3.9发生事故或出现事故苗头时，应立即向有关领导报告，并迅速采取措施排除，如
发生触电，不能慌乱，应立即拉开电源，或用干木棒等绝缘体使触电人脱离电源，并立即实施抢救。
3.10监守岗位，提高警惕，严禁外工作人员进入配电室，配电室、配电箱要上锁，并由当班电工掌管钥匙，除电工外，任何人不得擅自拉合电闸，乱接电线，乱动各用电器线路。
3.11 配电柜内严禁存放易燃、易爆及其它任何与配电柜供电无关的物品。
文登瀚中混凝土有限公司
2011年11月3日
质检员的工作职责.doc
质检员的工作职责 质检员是负责公司所有物资、产品、设备质量检查的工作人员，直接上级是质检科科长。质检员上岗需要培训和考证，需要通过质检员资格考试，携带质检员资格证书上岗。以下是我为大家精心整理的“质检员的工作职责”，欢迎大家阅读，供您参考。更多详! 质检员的工作职责(一) 1、做好质量检查和报表工作。 2、积极参与公司的各项业务培训，努力提高自身修养和业务素质，确保生产质量。 3、做好入库原材料质检，成品质检，外包质检的定期质检和报检。 4、参加生产过程中各类使用产品的质量检测，及时检查生产记录和实验结果，检查生产用产品的质量是否达到使用标准，并作详细记录，如发现不符合标准的应及时上报。 5、做好芯模质检，钢筋质检，混凝土质检，木工质检，蒸汽养护记录，并填写相应的质检单，实现合格生产，文明施工，确保生产质量。 6、熟悉产品生产工艺，产品相关验收规范，整个生产流程，以此作为依据进行检查和监控，并及时将检查结果向上级汇报。 7、熟悉各品种产品的检验标准，并严格按要求检验，在确保质量的前提下，减少材料消耗，降低成本，使检验准确，节能，高效。 8、对产品质量情况进行记录，报告并跟踪督促作业班组及时整改，及时纠正在生产中出现的质量问题，及时上报有关领导，保证质量的前提下要减少材料的损耗，减少返工浪费。 9、以详细的工艺标准作业指导书为依据，进行相关质检工作，及时矫正偏差，杜绝质量事故，上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序，确保不合格成品半成品不流入下一工序。
10、做好成品半成品保护工作，保证成品半成品质量得到保护。 11、每项质检后，要填写与之对应的质量检查单，参与生产的各人各班组要进行签字或盖章，责任到人，确保质量得到保证。 12、汇总存档各项质检记录及相关资料，并按期提交部门领导或相关领导。 13、保证质检现场具备质检条件(人员、组织、技术标准、检验环境)。 14、当质检当中出现问题时，要及时上报，并找出原因，及时解决，及时填写质量反馈单，做出相应详细的质检记录，作为工作中的参考，在以后的工作中防微杜渐;对于可以进行修补的制品，要尽快提出修补方案，进行修补，节约成本;对于不能解决或不合格品要及时上报，登记填单，申请报废。 15、积极配合各部分的工作协调，积极贯彻公司下达的有关文件精神。 质检员的工作职责(二) 1、负责对外协件的来料检验，防止不合格的物料流入生产线。核对送货单，查看物料有无产品标识，确认其名称、数量、规格，按MIL-STD-105E普通检验水平进行单次抽样。 2、当天来料在无特殊情况下当天检验完毕。检验完毕的物料做好相应的来料检验记录：合格的则进仓;需特采的物料要经主管确认、经理审核后才可以特采，并做好相应的标识;不合格的置于不合格品区域，对检验不合格的材料及时上报，经主管确认、经理审核后根据最终处理结果将异常报告送相关部门。 3、所有的来料必须根据来料检验标准、样板及图纸进行检验，质检员必须妥善保管好自己的样板及图纸资料。 4、公正、公平的对待各供应商的物料检验结果，及时反馈给相关部门;尊重供应商，礼貌待人，树立良好的公司形象。
来料质检作业指导书
来料检验作业指导书 1、目的：对来料质检员人员的作业方法及流程进行规,提高来料质检员检验作业水平，控制来料不良， 使来料能够满足生产需要及提升公司交货产品品质。 2、使用围：适用于金兰集团铝型材来料质检岗位。 3、质检步骤 3.1来料暂收 3.2来料检查 3.3物料入库 4、质检要点及规 4.1 来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交 来料质检员检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 4.2 来料检查：来料质检员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料 规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及主管，如符合，则进行下一步检验，抽查品质情况，再决定入库全检，还是退料。 4.3 对需要取样送检测中心检测的物料，需在送货单上盖“暂收”章，并对到货物料进行随机取样， 待检测完毕后，依据检测结果填写《来料检测单》，录入ERP系统中并在送货单上盖“合格”章。 4.4检查容： 4.4.1 外观：自然光或日光灯下，距离样品1000mm目视； 4.4.2 尺寸规格：用卡尺/卷尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； 4.4.3 包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时 要附SGS报告、产品第三方合格检测报告、物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告； 4.4.4 检验合格后贴上合格标签，填写《来料检测单》并通知仓库入库。 4.4.5 物料入库：检查完毕，要提交《来料检测单》交上级审核处理，并对合格暂收物料进行入库 登记。异常物料需加倍取样检测，并提交《不合格品8D处理报告》给上级批示，按最终批示 结果处理。 4.4.6 相关物料检查判定标准，见表1：
2016设备维修作业指导书
在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修 的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产 正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,
确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施
通风与空调工程检测作业指导书
三、通风与空调工程检测 1试验的目的 了解和掌握通风系统风道内风压、风速和风量的测点布置方法及测定方法，测定数据的处理和换算。从而对通风系统气流分布是否均匀作出理论判断。 2实验仪器和设备 2.1微压计一台（测量范围在-100～150Pa） 2.2热球式风速仪一台（测量范围在0.05-5m/s） 2.3外径φ10mm，壁后1mm的橡胶管或乳胶管数米。 2.4蒸馏水500ml 2.5纯酒精500ml 2.6钢卷尺一把，长度值不小于2m 2.8温湿度记录仪：最小分辨率为0.1℃，测量精度±0.5℃，温度-20℃～70℃。 2.9声级计：等级为2级，测量量程为130dB。 3执行标准 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002 《采暖通风与空调调节工程检测技术规程》JGJT260-2011 4检测步骤及注意事项 4.1室内环境温度、湿度检测应符合下列规定： a.空调房间室内环境温度、湿度检测的测点布置应符合下列固定： 1）室内面积不足16m2，测室中央1点； 2）16m2以上且不足30m2测2点（居室对角线三等分，其二个等分点作为测点）；3）30m2以上且不足60m2测3点（居室对角线四等分，其三个等分点作为测点）；4）60m2以上且不足100m2测5点（二对角线梅花设点）； 5）100m2及以上每增加20 m2~50 m2酌情增加1~2个测点（均匀布置） 6）测点应距离地面以上0.7~0.8m，且应离开外墙表面和冷热源不小于0.5m，避免辐射影响。 b.室内环境温度、湿度可按下列步骤及方法进行检测：
1）检查空调系统运行是否正常，对于舒适行空调，系统运行时间不小于6h；2）对于舒适性空调系统测量一次。 3）温度和湿度取平均值作为测试结果。 4.2 送、回风温度的检测应符合下列规定： a.送、回风温度的测点布置应符合下列规定： 1）风口送、回风温度检测位置应位于风口表面气流直接触及的位置（包含散流器出口）； 2）风管内和机组送、回风温度检测位置应位于风管中央或机组预留点。 b.送、回风温度可按下列步骤及方法进行测量： 1）根据委托要求和现场实际情况确定检测状态； 2）检查系统是否运行稳定； 3）确定测点的具体位置及测点的数目； 4）使用仪器设备进行检测。 c.送、回风温度应取各测点温度的平均值。 4.3 风管风量、风速和风压的检测应符合下列规定： a.风管风量、风速和风压测点布置应符合以下规定： 1）矩形风管布置如图
质检岗位作业指导书
质检岗位作业指导书
质检岗位作业指导书 一、目的 质检人员现场工作执行统一标准；新上岗人员尽快了解、掌握工作范围； 二、适用范围 适用于华北区域技术科质检办公室 三、指导书内容： 1.人员编制：质检主办1名，三个班组，每班质检人员4名（其中班长一名）；负责当日生产过程的现场监控；具体参考《质检员岗位职责》、《质检班长岗位职责》、《质检主办岗位职责》。 2.上班时间：质检主办上正常班，其他人员白班7：50—19：00；夜班：18：50—8：00；（二班倒）； 3.上岗要求：个人着装必须符合规定，参看《北京乳品厂员工行为规范》；技能要求了解车间的工艺流程及各监控点的工艺参数、质量标准 4.交接班：首先查询《生产计划单》了解当天的生产量及生产品种，然后依照《质检办公室交接班规定》进行工作交接。 5.预处理监控范围（关键点），简述如下： 预处理工作人员：值班主任中控员配料人员收奶员卫生工跟班统计。
5.1原奶：（最大、最重要的原料） 原奶协调由原奶事业部负责，每日由奶站自己负责 运送；到厂后进行过磅，由专职采样员进行打耙采 样；化验室依据原奶检验规则对各项指标进行检验 （同时做发酵小样）；合格的原奶装入TK1100— TK1400奶仓（计4个罐，TK11-13罐存储量60 吨,TK14罐存储量80吨）。不合格的原奶拒收或议 价接受。注：对感官异常（异味、异色、异物）的 原奶质检人员有权提出拒收。 5.1.1.原奶接收过程监控： a、监控采样人员操作的规范性，主要包括：取样点是否准确、打耙频率、次数；取样瓶洁净度；取样量，具体依照《取样规则》；不合格原奶接收后，记录不合格项并追踪其处理过程。结果记录于《质检日报》中； b、监督本厂内原奶接收流程，对不符合要求的情况及时通知前处理值班主任及质检主办； c、监督奶车罐体、车身卫生状况，收奶线路卫生、密封效果；结果记录于《每日卫生控制记录》中。 5.1.2.原奶入罐储存：（主要监控原奶储存温度、时间）；要求储存温度2-5℃，储存时间≤48小时，监控频率要求每2小时一次；出现异常（如储存条件、酸度、酒精试验异常等）须及时通知直接领导，进行评估处理。注：同时对前处理《温度监控记录》的详实性进行监控；重
修理工岗位 作业指导书 - 制度大全
修理工岗位作业指导书-制度大全 修理工岗位作业指导书之相关制度和职责，一、设备的检修1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划,拟定停车检修计划,责任到人,上报分管设备副厂长审批;2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规程,进行设备检修工作,高质量... 一、设备的检修 1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划,拟定停车检修计划,责任到人,上报分管设备副厂长审批; 2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规程,进行设备检修工作,高质量完成本厂设备抢修、检修工作,以满足开车后的满负荷生产; 3.指派专人妥善保存维修工专用设备,领出还进记录要求及时登记在册,以备查证; 二、设备的巡查 1.协助各岗位职工,巡查车间所有设备运转情况,填写设备运行台帐,以报办公室备案; 2.收集设备安全隐患,并上报分管设备副厂长协商处理措施; 三、设备的保养 1.制定详细的设备保养细则,确保后期设备保养工作顺利进行; 2.定期对本厂设备进行日常维护和保养,指定专人对本厂设备做好添油、更换配件工作; 3.妥善存放有关设备技术资料,并整理存档,以备发现设备隐患缺陷时,迅速向上级报告,协商解决办法。 四、人员的协调 检修期间做好与车间各岗位职工协调沟通工作; 五、备用品管理 1.定期检查设备备用品的存留情况,做好增添计划; 2.根据检修计划,作出设备备用品预算,向上申报设备备用品,做好相关申报增添工作,保证检修工作顺利进行; 3.搜集备用品使用资料,进行市场调查使用效果。 六、现场管理 1.设备检修时悬挂安全警示牌,关掉现场开关,并指定现场监护人; 2. 妥善保管各类维修工使用工具,清理现场卫生,保持现场洁净; 七、隐患查找 定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查,确保本岗位及该区域内人员和物品的安全 八、其他工作的执行 服从厂委会及车间主任的领导,认真填写好原始记录,对安排事务积极主动完成 文书制度文件制度文体制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
变形监测作业指导书
变形监测作业指导书(一)大坝变形监测施工与观测工艺流程图
（二）大坝变形监测施工与观测方法及要求 1.技术标准和规范： 承建工程变形监测仪器设备的检验、率定、埋设安装与施工期观测，应严格执行现行国家行业技术标准和规范，以及设计文件、承包合同要求。应执行的现行国家行业技术标准和规范主要有（但不限于）： （1）《混凝土大坝安全监测技术规范》（SDJ336—89） （2）《土石坝安全监测技术规范》（SL60—94） （3）《国家一、二等水准测量规范》（GB12897—91） （4）《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000） （5）《水利水电工程测量规范》（SL197—97） （6）《水利水电工程施工测量规范》（SL52—93） 2.变形监测仪器设备购置、加工： 变形监测仪器设备购置、加工应按照经监理工程师批准的设计图纸、仪器设备清单进行。仪器设备购置、加工前应向监理工程师报送：（1）仪器设备购置、加工计划：（2）仪器设备检验、率定计划。仪器设备运抵施工现场后，应会同监理工程师开箱检查验收，应向仪器设备供应方索取仪器设备出厂合格证，计量检测证。仪器、设备检验合格后应妥善保管。 3.倒垂孔、钢管标、钢铝管双金属标造孔施工与埋设安装： 倒垂孔、钢管标、钢铝管双金属标应在施工部位形成后进行。按照设计坐标、高程进行钻孔孔位定位、放样。钻机就位，应认真进行校正。经校正安装固定的钻机，主轴必须严格垂直，钻孔孔位定位精度须满足设计要求。钻孔施工过程中应每进尺1 m～2m，采用倒垂浮体组配合弹性导中器进行钻孔垂直度检测，以控制钻孔质量，进而指导调整钻孔施工。倒垂孔钻孔垂直度应满足保护管安装埋设完成后，其保护管有效孔径必须在大于100mm。钢管标、钢、
维修岗位作业指导书资料
目录 （一）维修工安全作业指导书------------------（2）（二）素质要求及应知应会--------------------（4）（三）维修设备维修、检修规程----------------（6）（四）环保作业指导书------------------------（16）（五）记录----------------------------------（17）（六）班长职责------------------------------（17）（七）工段长岗位工作标准--------------------（17）
维修工岗位工作标准（一）维修工安全操作指导书（安全操作规程） 一、危险源 1、一级危险源 未按规定穿戴好劳动防护用品； 焊接作业时未穿好绝缘鞋； 焊接作业未佩戴面罩； 高空作业未系安全带； 安全带有缺陷； 照明设施缺损或亮度不够； 传动设施防护装置缺陷； 导链存在缺陷； 临时支架不牢固； 吊装物品捆扎不牢； 铁屑飞溅； 钢丝绳超负荷作业； 电葫芦、天车手柄潮湿漏电； 电葫芦、天车限位缺损； 电葫芦、天车钢丝绳断股、断丝或磨损超标； 电葫芦、天车吊钩有缺陷； 焊接作业未佩戴面罩； 钢丝绳套断股、断丝或磨损超标； 高空抛物； 电焊机无接地线、焊把缺损； 电器设施潮湿漏电； 下雨天电焊作业防水措施不当； 2、二级危险源 未执行设备摘挂牌制度； 液压系统蓄能器皮囊老化破损； 煤气区作业未佩带煤气报警器； 煤气报警器失灵； 交叉作业下层无防护措施； 导链吊装重物超负荷； 移动电动工具无漏电保护； 锯切未佩戴护目镜； 手锤滑脱；
清扫转动部位袖口、下摆未扎紧。 炉顶气密箱维修前未用蒸汽吹扫煤气 高空作业不系安全带； 气瓶瓶体胶圈缺损； 气瓶曝晒； 氧气瓶、乙炔瓶间距不够； 含油物品接触氧气瓶； 3、三级危险源 液压站、煤气（或氧气）管道动火作业没有采取严密的防火措施。 二、作业指导 1、严格按规定穿戴好劳动保护用品。焊接作业时穿好绝缘鞋，佩戴面罩。 2、设备运转中严禁进行焊接。 3、工作场地应有防火器材，照明和通风设施良好。 4、在金属容器内进行焊接、切割施工时，应二人进行作业，有良好的照明设施，并强制通风，容器外设专人监护。 5、关气瓶时严禁带油，气瓶附近严禁堆放油脂类及其它易燃、易爆物品，气瓶附近严禁烟火。 6、气瓶严禁曝晒，必要时搭设遮拦；严禁在搬运过程中，严禁撞击，在地上滚动。 7、焊接空心密闭件应留有出气孔，并确定出气孔处于畅通状态方可施工。 8、在煤气区域工作必须办理动火证，煤气防护人员验收合格后方可动火。 9、液压站动火作业时必须办理动火证，采取防火措施，经批准后方能洞见 10、雷雨天严禁户外进行电焊作业，在潮湿环境进行电焊时，应铺有木板或其它绝缘材料。 11、电焊机的接地零线必须完好，不准搭接在水管、暖气管、煤气管及设备上，严禁焊件搭接在电线上进行施工。 12、焊工的管线，一般不允许穿越道路、铁轨，如需要应采取相应的措施，严禁将管线缠绕人身体上进行作业。 13、进行气焊施工时，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得小于5米，气瓶不准放在高压线下面，热源附近，通风不良的地方，不允许将气瓶放在人员集中、交通繁忙的地点，焊接点与气瓶的间距不得小于10米。 14、进行电焊施工时，如发生停电事故，应及时关闭电焊机，移动电焊机时应关闭电源。 15 、打锤时锤头和锤把不准有油污，不准戴手套，不准对有人的方向打锤。 16、使用钢锉时，禁止用嘴吹铁屑，防止伤眼。 17、使用砂轮机前，必须对砂轮进行检查，防护罩应完好有效。操作时应站在砂轮机的侧面，戴好防护眼镜。严禁两人同时在一个砂轮机上工作。 18、使用移动工具前，应检查电源线、手柄绝缘体是否完好，防护罩是否有效，检查漏电保护器是否完好，确认无误后方可进行操作。 19、进入设备内部或在狭窄黑暗潮湿的作业场所检修时，手持照明灯具须使用安全电压。 20、高空作业时须系好安全带，设专人监护。作业前认真检查安全带的安全性能，确认符合要求后
现场主体结构工程检测作业指导书
回弹法检测混凝土抗压强度 1.1 引用标准： JGJ/T23—2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 1.2 适用范围： 适用于普通混凝土抗压强度的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。 1.3 回弹仪率定： 率定试验宜在室温5C -35 C的条件下进行，率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90°。弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80± 2的要求。回弹仪使用时的环境温度应在-4 C?+40C之间。 1.4 收集资料： a. 工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称; b. 结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级； c. 水泥品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等； d. 施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等； e. 必要的设计图纸和施工记录； f. 检测原因。 1.5 抽样方法检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方式，其适用范围及构件数量应符合下列规定： 1、单个检测：适用于单独的结构或构件的检测； 2、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。随机抽取具有一定的代表性的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10个。当检验批构件数量大于30 个时，抽检构件数量可适当调整。 1.6 测区数量：
每一结构或构件测区数不少于10 个；当受检构件数量大于30 个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸小于4. 5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5 个； 1.7 测区布置： a. 相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m,且不宜小于0.2m； b. 测区应选在使回弹仪处于水平方向,检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时,方可选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面； c. 测区宜选在构件的两个对称可测面上,也可选在一个可测面上,且应均匀分布。在构件的受力部位及薄弱部位必须布置测区,并应避开预埋件。 d. 测区的面积不宜大于0.04m2； e. 检测面应为原状混凝土表面,并应清洁、平整,不应有疏松层、浮浆、油垢以及蜂窝、麻面,必要时可用砂轮清除疏松层和杂物,且不应有残留的粉末或碎屑； f. 对于弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。 g. 结构或构件的测区布置应有方案,各测区应标有清晰的编号,必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。 1.8 回弹值测量检测时,回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面,缓慢施压,准确 读数,快速复位。 每一测区应记取16个回弹值,每一测点的回弹值读数估读至1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距一般不小于20mm测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于30mm测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只允许弹击一次。 1.9 碳化深度值测量： 回弹值测量完毕后，应选择不少于构件的30%测区数在有代表性的位置上测量碳化深度值，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于 2.0mm 时， 应在每一测区测量碳化深度值。 测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度大于混凝土的碳化深度。然后除净孔洞中的粉末和碎屑，不得用水冲洗。立即用浓度为1%-2%酚
质检部作业指导书
质检部作业指导书 WD/HM—ZY05—2011 一、目的 为保证施工全过程的工程质量，按阶段、按工序、工步实施质量控制，不断增强顾客满意，特制定本作业指导书。 二、适用范围 本作业指导书适用于本公司施工过程的质量检验及质量控制。 三、岗位技能要求 大专以上文化程度，具有相关知识，3年以上工作经验，责任心强，身体健康，有吃苦精神。 四、职责 1、负责公司施工项目工程质量的监督、检验和质量控制。 2、负责贯彻国家、行业现行的法律法规、标准、规范及本公司的有关规定。 3、负责对因不合格而返工、返修工程的信真复检。 4、负责对检验项目真实记录，并保存原始记录。 五、作业程序 1、综合布线 1.工作区、电信间、设备间土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应符合设计要求。
2.房屋预埋线槽、暗管、孔洞和竖井的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。 3.铺设活动地板的场所，活动地板防静电措施及接地应符合设计要求。 4.引入管道与其他设施如电气、水、煤气、下水道等的位置间距应符合设计要求。 5.引入缆线采用的敷设方法应符合设计要求。 6.管线入口部位的处理应符合设计要求，并应检查采取排水及防止气、水、虫等进入的措施。 7.进线间的位置、面积、高度、照明、电源、接地、防火、防水等应符合设计要求。 8.有关设施的安装方式应符合设计文件规定的抗震要求。 9.工程所用缆线和器材的品牌、型号、规格、数量、质量应在施工前进行检查，应符合设计要求并具备相应的质量文件或证书，元出厂检验证明材料、质量文件或与设计不符者不得在工程中使用。 10.工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级上相符。 11.备品、备件及各类文件资料应齐全。 12.各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整，不得变形、断裂。预埋金属线槽、过线盒、接线盒及桥架等表面涂覆或镀层应均匀、完整，不得变形、损坏。 13.室内管材采用金属管或塑料管时，其管身应光滑、无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。 14.室外管道应按通信管道工程验收的相关规定进行检验。 15.工程使用的电缆和光缆型式、规格及缆线的防火等级应符合设计要求。 16.缆线所附标志、标签内容应齐全、清晰，外包装应注明型号和规格。 17.缆线外包装和外护套需完整无损，当外包装损坏严重时，应测试
汽车修理岗位操作规程
汽车修理岗位操作规程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
汽车修理工安全操作规程 1、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。 2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。 3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。 4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。 5、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。 7、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。 8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。 9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。
电工（空调）安全操作规程 1、工作前应备齐工具并检查是否完好，技术状态是否良好。 2、在车上进行电工作业应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，并保持车辆的整洁。 3、在装有微机（电脑）控制系统的汽车上进行电工作业时，如无必要不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏电子元件。 4、电瓶充电作业时，要保持室内通风良好。充电时把电瓶盖打开，电解液温度不得超过45。C。 5、新电瓶充电时必须遵守两次充足的技术规程。在充电过程中要取出电瓶应先将电源关闭，以免损坏充电机及电瓶。 6、进行空调系统作业时，应在通风良好处。排除氟时应缓慢，防止冷冻机油一起冲出，同时不能与明火及炙热金属接触。 7、添加处理氟操作时要戴护目镜，谨防氟溅入眼内或溅到皮肤，将皮肤冻伤。 8、装氟钢瓶搬运时严防振动、撞击、避免日光暴晒，同时应储放在通风干燥的库房中。
质检员工作岗位职责
质检员工作岗位职责 自身质检工作的责任心，细心，耐心，恒心。对不合格产品做到绝不验收。协助公司不断完善质量控制体系。 六、工作之余不断巡视工作现场，发现质量问题及时指正。在做好本职工作的同时积极完成主管领导交办的其他临时工作。 质检员工作岗位职责2 1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作; 2、根据质量主管的检验计划完成当日工作任务; 3、按作业指导书及相应流程对待检备件进行检验、清理，检验前以及检验过程中认真核对物料编码、名称，填写检验记录，并提交质量主管; 4、汇总、存档各项质检记录及相关资料; 5、监控项目现场质检工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等; 6、及时上报批量质量问题; 7、协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作。 质检员工作岗位职责3 1.负责对来料进行检验，保障原材料质量合格，并根据公司标准对供方提出质量要求，完成供应商评价; 2.负责生产过程的品质跟踪和检查，随时巡查生产车间，监督和指导生产工人规范操作; 3.负责对公司各工序生产过程进行检验，避免不合格产品进入下道工序; 4.对巡检过程中发现的问题，及时反馈给部门领导，
5.负责对公司所有半成品、成品入库前的检验工作，并做好标识和记录; 6.协助和参与公司品质改进方案的制定工作，并配合落实改进方案 7.完成发货前产品的检测，并配合出具检测报告或合格证等; 8.完成领导交办的其他事项。 质检员工作岗位职责4 1.服从分配，听从指挥，并严格遵守公司的各项规章制度和有关规定; 2.负责公司产品出售前的质量检查工作; 3.负责对公司产品合格数的统计工作; 4.负责产品率的分析工作; 5.协助做好产品质量保证体系的标准; 6.协助做好公司iso9000质量管理标准; 7.对所承担的工作全面负责。 质检员工作岗位职责5 1.监督所有产品的质量、工艺流程的执行。 2.监督执行合格产品出厂制度。 3.监督现场GMP、HACCP执行状况。 4.及时有效改进工艺流程。 5.积极协助新品实验计划并落实。 6.保证新产品上线记录完整有效。
质检部安全操作规程
质检部安全规程 一.造纸车间及箱纸板车间质检员安全规程 1.上岗前必须正确穿戴劳动保护用品，口罩、耳塞等，并对所在岗位活动区域进行认真检查和确认，确保无人身安全隐患。 2.使用仪器前应了解本仪器的机构和工作原理以及各个操作旋钮的功能。 3.仪器在未通电前，应对仪器的安全性能进行检查。电源线接线应牢固，接地良好，各个调节旋钮的起始位置应该正确。水路、气路按要求顺序启开，然后再接通电源，若仪器前有稳压电源则待电压达到额定要求时再启动电源。 4.仪器开动后，记录好仪器的运行参数。 5.停机时，按要求顺序关闭仪器电源、气路及水路，各个旋钮按规定置于原始位置。 6.仪器运行过程中不得拆卸、挪动、维修仪器，须关机后方可进行。 7.停机后，检查仪器各部位，使之处于正常状态，做好仪器运行记录。 8.严禁用湿手分、合开关或接触电器设备，禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。 9.使用玻璃仪器时要轻拿轻放，避免破裂伤人。若割伤以后，应用1%过氧化氢水溶液洗净伤口，用洁净夹子取出玻璃碎片，涂上药水并用纱布包扎。 10.使用切纸刀、取样器等设备时，严禁将手伸入刀刃下方。刀具需擦抹润滑油防锈时需带手套，不得用手直接接触。
11.取浆样时，注意放浆阀门的压力大小控制，应缓慢开启适当调节并注意浆料温度，以防造成热浆伤人。发生烫伤马上用冷水降温处理。 12.取废纸及挤干浆时，应注意现场的链扳机、铁丝、叉车、吊车及地沟等，以防被夹伤、划伤、压伤、撞伤、摔伤等，禁止在链板机上行走。 13.检测期间要精心操作各种仪器和器具。操作烘箱时防范烫伤要使用专用工具；使用操作搅拌器、容器要拿稳不得脱落，防范叶片伤人；操作使用离心甩干机时要保持机器平稳，样品摆放平衡，盖好防护盖后方可开机，以防伤人。 14.注意工作室的空气流通情况，及时调节温湿度，以免造成身体危害等。 15.禁止在生产工作区吃零食、喝茶水，禁止嬉戏打闹以免摔伤碰伤。 16.链板机运输时严禁踩踏，即使不运转时也不要靠近，以免开动时被扭伤或带倒。 17.在车间里行走时时刻注意车间内的安全标识，远离行吊、叉车、吊装口、大型设备，不得随意碰触机器设备的开关。 18.当仪器发生故障时，应立即关机检查原因，原因不明或不能排除要立即报维修人员，不得私自处理。 19.当突然停电停水，应立即停止与电、水、气有关的仪器设备的工作，关闭各电、水、气阀门，了解停水电原因并记录情况。 20.若发生其它意外事故，需立即采取保证人员安全、仪器设备安全为第一的各种相应措施。
电气维修工作业指导书(3)
作业指导书系列 电气维修工作业指导书 （3） （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-62754电气维修工作业指导书（3） Electrical maintenance work instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 电气维修工作业指导书(三) 1.岗位职责 1.1在本科运行科长、主管工程师的领导下，保障本部门所有设备的正常运行。 1.2负责责任区域电气设备的巡视、检查，及时了解设备运行状态，为修理计划安排提供基础资料;及时处理电气设备问题，保证责任区域电气设备的正常运行。 1.3负责责任区域电气设备的维护保养，保持责任区域电气设备性能良好。 1.4负责计量设备、仪器仪表等的定期调校工作，保证计量准确。 1.5监督操作人员正确、合理地使用设备，指导督促搞好设备的日常维护(日保)和定期维护(周保)。
1.6与机械维修工密切配合，及时处理设备突发故障，更换损坏的电气设备器件。 1.7认真完成主管工程师下达的设备检修任务。 1.8按照要求认真填写交接班记录、设备故障调查单、维修任务单等各类记录。 1.9保持工作场所的整齐、清洁。 1.10严格遵守公司及本部门的各项管理制度。 1.11及时完成领导交办的其它任务。 2.工作程序 2.1按时到岗。 2.2在完成与上一班维修人员的工作交接后，立即对责任区域设备进行巡视。 2.3查看责任区域设备运行交接班记录。 2.4对责任区设备的巡视次数每班不得低于四次。 2.5发现问题应及时处理，对于处理不了的问题，如缺件、更改电路程序等情况，应立即向主管工程师反映，并做好详细记录。 2.6设备出现故障，应立即带齐工具到故障现场，处理
质检作业指导书 (2)
. 七层线质检作业指导书 1、根据工艺图了解该产品的纸板裁切尺寸及产品质量标准。 2、上机前对粘合剂的各项指标进行检测。 3、对上机的原纸的品种、规格、纸色、幅宽、定量进行核对复核。 4、对照工艺图，对纵切机的裁切尺寸进行复核。 5、对照工艺图，对横切机的裁切尺寸进行复核。 6、检测项目：纸板的楞型、边压、粘合、耐破强度、厚度、毛边、水份、纸板尺寸、对角线误差、压线尺寸及其压线深浅、摇盖耐折、曲翘状况等； 7、首检合格并签字认可。 8、填写《五层线现场检验记录》。 9、每半小时巡检一次，并作好记录。 10、对有质量缺陷的产品，挂牌隔离单独生产。 11、对废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。 12、做好交接班记录。 编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
. 印刷质检作业指导书 1、根据工艺图、留样样箱了解该产品的质量要求。 2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸。 3、首检的纸箱：（A、对照工艺图，检测开槽或模切尺寸及压线尺寸是否与工艺图相符；B、依照工艺图核对版面内容及其版面位置；C：按样箱的颜色核对该产品的印刷颜色；D：把纸箱装订成型后，检测摇盖耐折、摇盖隙缝、包角、漏角、压线成型、方正度、刀线平直、毛边、对角线误差等；E：检查印刷质量：字体歪斜、野墨、印刷毛边、压印白边、露底、套位准确、油墨掉色、擦花、着墨不均、花糊等。） 4、检测印刷前、后的纸板厚度，并对比印刷前、后的边压强度，测试空箱抗压。 5、首检合格签字认可后生产。 6、填写《印刷工序现场检验记录》 7、每半小时巡检一次，并作好记录。 8、对修复品应做好标识，并三次以上个检，合格后交下工序。 9、对不合格品的分类及统计必须准确。 10、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。 11、做好交接班记录。 编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
工艺检修岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5081 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工艺检修岗位安全操作 规程正式样本
工艺检修岗位安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、严格执行动火证制度，在氧、氮等生产区域 动火时，必须随时测定现场的氧气含量，并不得高于 23%。排放液氧、液空时，不准在空分装置周围动 火。 2、检修氧气容器、管道、阀门等，其检修用的 工器具、工作服、手套，严禁沾染油脂；严禁带压拆 卸设备、管道和容器。 3、检修时，应防止工器具与其他物件相碰，以 免产生火花。 4、检修完毕，必须对所有与氧气接触的设备零
部件、管道和容器进行脱脂处理，并确认合格后，方可投入使用。 5、对空分装置的低温设备、管道等进行检修前，应复热升至常温。 6、如需在低温状态下进行抢修时，要穿好棉衣，戴好棉帽、棉手套。 7、进入冷箱检修前，须切断气源，并用空气对内部气体进行置换，安全地扒出检修部位的珠光砂，经分析冷箱内气体合格后，方准入内。 8、检修空分装置配套的管道、阀门时，人员应远离管道、阀门接口。 9、安全阀应由专业人员定期校验并铅封，其动作压力不准随意更改。 10、空分装置试压前，应制定试压方案。试压时，采用气压法，所用气体必须是无油、干燥、洁净
围护结构实体检测作业指导书
围护结构检测 作业指导书 一.对《建筑节能工程施工质量验收规范》的介绍 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411–2007依据现行国家有关工程质量和建筑节能的法律、法规、管理要求和相关技术标准，为了加强建筑节能工程的施工质量管理，统一建筑节能工程施工质量验收，提高建筑工程节能效果。主要突出了工程验收中的基本要求和重点，并充分考虑了我国现阶段建筑节能的实际情况。 本规范适用于新建、改建和扩建的民用建筑工程中墙体、幕墙、门窗、屋面、地面、采暖、通风与空调、采暖与空调系统的冷热源和附属设备及其管网、配电与照明、监测与控制等建筑节能工程施工质量的验收。 二. 检测术语、检测方案及检测流程 2.1 检测术语 2.1.1 进场验收 对进入施工现场的材料、设备等进行外观质量检查和规格、型号、技术参数及质量证明文件核查并形成相应验收记录的活动。 2.1.2 进场复验 进入施工现场的材料、设备等在进场验收合格的基础上，按照有关规定从施工现场抽取试样送至试验室进行部分或全部性能参数检验的活动。
2.1.3 见证取样送检 施工单位在监理工程师或建设单位代表见证下，按照有关规定从施工现场随机抽取试样，送至有见证检测资质的检测机构进行检测的活动。 2.1.4 现场实体检验 在监理工程师或建设单位代表的见证下，对已经完成施工作业的分项或分部工程，按照有关规定在工程实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有见证检测资质的检测机构进行检验的活动。简称实体检验或现场检验。 2.1.5 质量证明文件 随同进场材料、设备等一同提供的能够证明其质量状况的文件。通常包括出厂合格证、中文说明书、型式检验报告及相关性能检测报告等。进口产品应包括出入境商品检验合格证明。适用时，也可包括进场验收、进场复验、见证取样检验和现场实体检验等资料。 2.1.6 核查 对技术资料的检查及资料与实物的核对。包括：对技术资料的完整性、内容的正确性、与其他相关资料的一致性以及整理归档情况的检查，以及将技术资料中的技术参数等与相应的材料、构件、设备或产品实物进行核对、确认。 2.1.7 型式检验 由生产厂家委托有资质的检测机构，对定型产品或成套技术的全部性能及其适用性所作的检验。其报告称型式检验报告。通常在工艺参数改变、达到预定生产周期或产品生产数量时进行。 2.2 检测方案 （一）墙体节能工程： 1、GB50411–2007条款4.1.6 1.1 工程验收检验批：采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。 1.2也可以根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。 说明：根据条款4.1.6的第2条规定，在同一天施工条件下，即使施工面积超出1000m2面积，也可以作为一个检验批。（主要在实施条款4.2.7和4.2.9时采用） 2、GB50411–2007条款4.2.2
来料检验作业指导书模板
来料检验作业指导书 目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；
（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。 （2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 （3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理： （1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理； （2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、材料环保要求管理： （1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达； （2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；