五硫化二磷工艺方案

五硫化二磷工艺方案

1 概述五硫化二磷纯品为浅黄色或烟灰色固体,相对密度2.03,熔点287—288℃,沸点514℃,可溶于碱液,微溶于二硫化碳,本品有很强的吸湿性,遇到水及蒸汽能分解出硫化氢和磷酸,接触火焰或磨擦时易起火,在空气中加热到300℃时则着火,燃烧时生成五氧化二磷和二氧化硫,有毒,宜密闭贮存。高纯五硫化二磷主要用于生产润滑油添加剂二烷基二硫代磷酸锌等,用作清净分散剂、抗氧防腐剂和节能挤压耐磨剂,技术级五硫化二磷主要用作农药中间体、矿石萃取剂、浮选剂等生产原料。五硫化二磷在和水接触时发生水解。五硫化二磷的水解按反应可以写成:P4S10+16H2O→4H3PO4+10H2S根据水解条件和水量可以发生反应并产生磷的氧硫化物P4S4O6:P4S10+6H2O→P4S4O6+6H2S当五硫化二磷和含氧气体接触时,就会产生氧化。根据气体中氧的含量和温度条件能发生下列反应:1)P4S10+5O2→P4O10+5S

2 (25—450℃)2)P4S10+3O2→P4S4O6+3S2 (25—450℃)3)P4S10+5O2→1/2P4S3+1/2P4S7+5SO2 (25—450℃)4)P4S10+9O2→P4S4O6+6SO2 (25—450℃)当五硫化二磷和水蒸汽接触时发生下列反应:5)P4S10+6H2O→6H2S+ P4S4O6 (>350℃)6)P4S10+16H2O→10H2S+4H3PO4 (<170℃)2 生产原理五硫化二磷的合成历程简单,其反应如下:P4+5 S2→P4S10

3 工业制法3.1 五硫化二磷的工业制法分为连续法和间断法。3.1.1 连续法流程概述指按照比例控制磷和硫流量进入连续反应器,通过监测其产物的粘度来调节磷和

硫流量来反应制得五硫化二磷,连续从反应器出料的一种工业制法。3.1.2 间断法流程概述指将硫磷事先计量,按照一定的比例进到反应器,等反应结束后再出料,也就是间断从反应器出料的一种工业制法。3.1.3 目前,我公司采取的是间断法流程的工业制法,其反应如下:

P4+5S2→P4S10,首先利用活性炭、硅藻土除去液态黄磷中的有机杂质和其他无机杂质,得到的精制黄磷打入计量槽;将硫磺加入熔硫釜内,融化后将硫磺放入硫缓冲罐,合成前打入硫磺计量槽;将黄磷、硫磺计量后加入合成反应器在350℃到460℃时反应,反应时间约为130分钟,反应结束后,经过熟化搅拌,然后将五硫化二磷压入蒸馏罐或制片储罐,进入制片机制片,得到片状五硫化二磷。3.2 影响因素 3.2.1主要原材料:黄磷、硫磺。3.2 影响因素3.2.1主要原材料:黄磷、硫磺。黄磷磷含量不少于99.94% 在苯或二硫化碳中不溶物不大于0.06% 有机物含量不大于0.01%硫硫含量不少于99.90% 水份含量不多于0.1% 灰份含量不多于0.03% 外观无杂质 3.2.2 五硫化二磷的主要副反应P4+9/2S2→P4S9P4+7/2S2→P4S7反应温度越高,反应速度越快,五硫化二磷合成是一个放热反应,温度过高,不利于散热,从理论角度,对反应不利,最佳反应温度应控制在380℃—420℃。生产五硫化二磷的各台设备都是特种不锈钢(316L)。产品质量规格:项目指标项目指标外观:片状品黄至黄绿色醇试验磷含量(以P计),%27.3-28.3二乙基二硫代磷酸得率,%≥85硫含量(以S计),%71.0-72.5二异丁基二硫代磷酸得率,%≥92终熔点:℃≥274片状品片厚,mm≤0.5熔距,℃≤3.0

乙基硫化物得率,%≥92升华后残余物,%≤0.40水不溶物,%≤3.0铁含量(以Fe计),%

工艺设计管理控制程序文件

Q/BD 广东标顶技术股份有限公司企业标准 BD-CXWJ-07 工艺管理控制程序 2011-04-20 发布2017-07-01换版后实施

广东标顶技术股份有限公司发布

1.0目的 加强产品生产过程的工艺管理,用工艺文件来指导生产作业,是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障,为此特制定本程序。 2.0 适用范围 本程序适用于公司已有的所有产品、全新产品和改进、改型的新产品。 3.0 术语和定义 3.1本程序文件采用GB/T19001 IDT ISO9001:2015标准中术语、定义和ISO/TS22163技术规范术语和定义以及下述术语和定义。 3.2工艺:将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。 3.3工艺文件:主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。 3.4工艺过程卡(工艺路线卡):它规定整个生产过程中,产品(或零件)所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。工艺过程卡不需绘制工艺简图。在小批量生产时,可与产品图纸配合,直接指导操作。在大批量生产时,可以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。

3.5工艺卡:是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺,它规定了零件在这一阶段的各道工序,以及使用的设备、工装和加工规范。如喷涂工艺卡、电镀工艺卡。 3.6工序卡:是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外,一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡上。如机加工工序卡、装配工序卡。 3.7 检验卡:这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件,主要用在关键工序的检查。 4.0职责 4.1研发部负责制定工艺管理制度,并组织贯彻实施与检查。 负责产品图样工艺性审查及工艺归口管理工作。 负责工艺策划,工艺方案设计及工艺标准化要求。 负责提供编制工艺文件所需的产品图样及有关技术文件;负责工艺技术文件的编制、审核及发布实施。 负责对生产现场工艺纪律监督检查工作。 负责编制技术改造规划、工艺布置、外购设备的选型论证等技术改造工作。 负责对工装、工位器具等的设计工作。 负责解决现场工艺技术问题,对产品故障进行分析、处理。 负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。 4.2 生产部负责协助研发部制定工艺文件,对工艺文件进行会签。 负责按工艺文件要求组织生产、工艺装备的准备工作。 负责工艺纪律的执行,工艺装备的制造、使用、管理工作。 负责按工艺文件要求,对人员进行工艺培训、工艺文件规范化操作培训、岗位技能培训。 负责生产设备的管理工作,保证设备处于完好状态,满足工艺要求。 4.3质量管理部负责按工艺文件要求对外购外协物料进行入厂检验;负责对检验过程中出现

十二烷基苯磺酸钠的工艺流程复习课程

十二烷基苯磺酸钠的 工艺流程

十二烷基苯磺酸钠生产工艺 第一节概述 一、产品概述 十二烷基苯磺酸钠(LAS)是目前主要的阴离子表面活性剂,也是合成洗涤剂活性物的主要成分。具有强力去污、湿润、发泡、乳化、渗透、分散等功能。广泛用于日化、造纸、油田、油、水泥外加剂、防水建材、农药、塑料、金属清洗、香波、泡沫浴、纺织工业的清洗剂、染色助剂和电镀工业的脱脂剂等。 二、产品规格 1.分子式:C12H25C6H4SO3Na 2. 其疏水基为十二烷基苯基,亲水基为磺酸基。其十二烷基的支链较直链去污力强,而支链比直链溶解度好。带有支链的十二烷基苯磺酸钠难于生物降解,直链十二烷基苯磺酸钠可生物降解。 3.分子量:348 4.规格:根据用户需要将十二烷基苯磺酸中合成浓度不同的钠盐溶液(总固形物≤55%),中和产物中除活性物十二烷基苯磺酸钠外,还有无机盐(如芒硝等)、不皂化物(如石蜡烃、高级烷基苯、砜等)以及大量的水。而实际中,用户为了适应不同配方的需要,往往更喜欢直接购买十二烷基苯磺酸,再根据产品的特点和工艺的不同作进一步应用。 三、原料路线和生产方法 十二烷基苯磺酸钠的生产路线如图1。 (1)丙烯齐聚法:丙烯齐聚得到四聚丙烯,再与苯烷基化,然后磺化、中和而得到高度支链化的十二烷基苯磺酸钠(TPS)。 TPS不易生物降解,造成环境公害,60年代已被正构烷基苯所取代,现只有少量生产作农药乳化剂用。 (2)石蜡裂解法。

(3)乙烯齐格勒聚合法:由路线(2)和路线(3)先制得α-烯烃,由α-烯烃作为烷基化试 剂与苯反应得到 烷基苯。这样生 产的烷基苯多为 2-烷基苯,作洗 涤剂时性能不理 想。 (4)煤油原料 路线:该路线应 用最多,原料成本低,工艺成熟,产品质量也好。 第二节 工艺原理 十二烷基苯磺酸钠是以直链十二烷基苯进行磺化反应生产所得。磺化剂可以采用浓硫酸、发烟硫酸和三氧化硫等。磺化反应属亲电取代反应,磺化剂缺乏电子,呈阳离子,很容易进攻具有亲和性能的苯分子,在电子云密度大的地方和苯环上易发生取代反应,接受电子,形成共价键,和苯环上的氢发生取代反应。由于磺化剂的种类、被磺化对象的性质和反应条件的影响,有的磺化剂(如发烟硫酸)本身就是很强的氧化剂,因此在主反应进行的同时,还有一系列二次副反应(串联反应)和平行的副反应发生,情况十分复杂。直链烷基苯进行磺化,当反应温度过高或反应时间过长时,主要的副反应是生成砜。 一、反应原理 1.主反应: 以浓硫酸为磺化剂: R R 3SO H R 3SO 2R + H O + m 48kJ/mol r H θ?= 以发烟硫酸为磺化剂: R R 3SO H +243H SO SO ·24+ H SO m 112kJ/mol r H θ?= 以SO 3为磺化剂: 图1

制造流程及工艺方案设计

目录 摘要 (3) 引言 (4) 1.任务与分析 (5) 1.1确定生产纲领 (5) 1.2确定生产类型 (5) 2.设计的目的、要求和内容 (6) 2.1设计目的 (6) 2.2设计要求 (7) 2.3设计内容 (7) 3.工艺分析 (8) 3.1技术要求 (8) 3.2零件特点 (8) 4.毛坯的选择 (9) 4.1毛坯的选择 (9) 4.2轴类零件的毛坯和材料 (9) 4.3轴类零件加工工艺规程注意点 (10) 4.4轴类零件加工的技术要求 (10) 5.基准的选择 (11)

5.1粗基准的选择原则 (11) 5.2选择精基准 (11) 6.加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12) 6.1加工余量概述 (12) 6.2影响加工余量的因素 (12) 6.3加工余量的确定 (12) 6.4零件图的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12) 7.切削用量的确定 (16) 7.1粗车 (16) 7.2半精车 (16) 7.3精车 (16) 8.机床及工艺装备的确定 (17) 8.1机床的选择 (17) 8.2工艺装备的确定 (17) 9.拟定机械加工工艺路线 (17) 9.1选择定位基准 (17) 9.2表面加工方法的选择 (17) 9.3拟定工艺路线 (18) 结论 (20) 致谢 (20) 参考文献 (20)

摘要 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如加工轴类零件的内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。 在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床。 在各种机械产品中,带有螺纹的轴类零件应用很广泛。螺纹切削是加工螺纹件效率最高、经济性最好的加工方法,用车削方法加工螺纹是机械制造业目前常用的加工方法。 在车床上车削螺纹轴可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车削螺纹,由于刀具结构简单,是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹,生产效率高,但刀具结构复杂,只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级。在专门化的螺纹车床上加工螺纹,生产率或精度可显著提高。 关键词:车削加工卧式车床螺纹轴工艺

焊接工艺方案设计

T/P92钢焊接工艺方案设计 1 、T/P92钢焊接性简述 T/P92钢的标准化学成分和机械性能列入表1和表2。欧洲开发的新型马氏体耐热钢—E911钢属于T/P92钢。日本开发的新型马氏体耐热钢—NF616钢属于T/P92钢,已列入ASTM/ASME A 213 T91和ASTM/ASME A335 P92标准。 表1 T/P92钢的化学成分 表2 T/P92钢的机械性能 1.1 T/P92在T/P91钢的基础上加入了1.7%的钨(W),同时钼(Mo)含量降低至0.5%,用钒、铌元素合金化并控制硼和氮元素含量的高合金铁素体耐热钢,通过加入W元素,显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度。在焊接方面,除了有相应的焊接材料,并由于W是铁素体形成元素,焊缝的冲击韧性有所下降外,其余对预热、层间温度、焊接线能量,待马氏体完全转变后随即进行焊后热处理以及热处理温度、恒温时间的要求都是比较相近的。 1.2 T/P92钢中有关C、S、P等元素含量低、纯净度较高,且具有高的韧性,焊接冷裂纹倾向大为降低,但由于其钢种的特殊性,仍存在一定的冷裂纹倾向,所以焊接时必须采取一些必要的预防措施。 1.3 T/P92钢中添加W元素,促进了δ铁素体的形成,使冲击韧性比

T/P91有所降低,所以焊缝的冲击韧性与其母材、HAZ和熔合线的韧性相比,也存在明显降低的问题。

1.4与T/P91钢相似,存在焊接接头热影响区“第四类”软化区的行为。焊接接头经过长期运行后,焊接断裂在远离焊缝区的软化带,此软化带强度明显降低。 2、 T/P92钢的应用 2.1 T/P92钢具有与T/P91优良的常温及高温力学性能。通过加入W 元素,显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度,T/P92钢的工作温度比T/P91钢高,可达630℃。 2.2 T/P92钢中碳的含量保持在一个较低的水平是为了保证最佳的加工性能,高温蠕变断裂强度非常高,抗腐蚀性能好,提高了耐热钢的工作温度,减少了钢材的厚度,降低了钢材的消耗量,降低了管道热应力。在国内首台USC机组玉环电厂机组对主蒸汽管道的设计中,曾有两套方案,若采用P91钢材,其规格为φDn349×103mm;若采用P92钢材,由规格可减为φDn349×72mm。 2.3用于替代电厂锅炉的过热器和再热器的不锈钢(不锈钢焊接有严重的晶间腐蚀及与铁素体、珠光体钢等异种钢的焊接问题),用于极苛刻蒸汽条件下的集箱和蒸汽管道(主蒸汽和再热蒸汽管道),其热传导和膨胀系数也远优于奥氏体不锈钢。 2.4由于T/P92钢的含碳量低于T/P91钢材,是低碳马氏体钢,须在马氏体组织区焊接,其预热温度和层间温度可以大大降低,据国外资料研究,通过斜Y型焊接裂纹试验法测定的止裂预热温度为100-250℃左右。 3 、T/P92钢焊接接头质量的各种影响因素的分析 3.1影响T/P92焊接接头质量的主要因素及影响结果见表1

萘普生

萘普生的合成工艺设计 1.产品简介 1.1中英文名称,分子式,结构式 中文名称:萘普生 英文名称:(dl)-2-(methoxy-2-naphthy)-d-naproxen 分子式:C14H14O3 结构式: 1.2 物化性质 白色或类白色结晶性粉末;无臭或几乎无臭。在甲醇、乙醇或氯仿中溶解,在乙醚中略溶,在水中几乎不溶,。熔点为135~158℃,本品遇光可慢慢变色。本产品具有羧基官能团,可以进行一系列的反应如酯化(或取代)和中和反应。。萘环上则能发生硝化取代及催化加氢等等。 1.3 用途 本品有抗炎、解热、镇痛作用为PG合成酶抑制剂。口服吸收迅速而完全,1次给药后2~4小时血浆浓度达峰值,在血中99%以上与血浆蛋白结合,t1/2为13~14小时。约95%自尿中以原形及代谢产物排出。对于类风湿性关节炎、骨关节炎、强直性脊椎炎、痛风、运动系统(如关节、肌肉及腱)的慢性变性疾病及轻、中度疼痛如痛经等,均有肯定疗效。中等度疼痛可于服药后1小时缓解,镇痛作用可持续7小时以上。对于风湿性关节炎及骨关节炎的疗效,类似阿司匹林。对因贫血、胃肠系统疾病或其他原因不能耐受阿司匹林、吲哚美辛等消炎镇痛药的病人,用本药常可获满意效果。 可安全地与皮质激素合用,但与皮质激素合用时,疗效并不比单用皮质激素时

好。本品与水杨酸类药物合用也不比单用水杨酸类好。此外,阿司匹林可加速本品的排出。 1.4 该产品的前景分析 随着萘普生钠市场竞争的愈发激烈,快速有效的掌握市场发展情况成为企业及决策者成功的关键。市场研究是一个科学系统的工作,直接影响着企业发展战略的规划、产品营销方案的设计、公司投资方针的制定以及未来发展方向的确定。市场研究并非单纯从某一个层面对市场进行评价,要得到有实际价值、具有指导意义的结论,就必须从专业的角度对市场进行全面细致的研究。如此,才能时刻保持清晰的发展思路,不因纷繁的信息而迷失,在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。针对企业的这种需要,我们对萘普生钠市场进行了深度调研,并撰写了《2011中国萘普生钠市场投资前景预测及发展策略》,帮助企业进行决策。本报告详尽描述了萘普生钠产品的市场环境,市场发展现状(包括技术、供需、价格、原材料),市场发展预测(未来五年市场供需及市场发展趋势),并且在研究市场竞争的基础上,对行业投资前景及投资价值进行了研究(包括投资风险、投资环境、投资壁垒、投资收益等),并提出了我们对萘普生钠产品投资的建议。由于该产品药效明显副作用小,受到市场高度青睐,具有很好的经济效益,市场前景广阔。 2合成方法 2.1第一种合成方法—不对称二羟基反应法 (1)合成基本原理 1997年,Griesbach等【25 J报道了一种新的合成方法,以烯烃的Sharpless不对称二羟基化反应(AD-lllix)作为起始步骤来合成(s)-(+)-萘普生。化合物(4)经不对称二羟基化反应生成二醇(7),对映选择性高达98%,而且操作简便,条件温和。二醇(7)单磺酰化成酯(8)后,再经氢化钠处理获得80%的环氧化物(9)。环氧化物(9)于室温下,催化氢解生成伯醇(10),化学收率达92%,对映选择性可达97%。伯醇(10)最后经Jones氧化反应得到产物①的对应行为96%。

工艺方案的设计

工艺方案的设计 工艺方案设计原则: 1)设计工艺方案应在保证产品质量的同时,充分考虑生产周期、成本和环境保护 2)根据本企业能力,积极采用国内外先进工艺技术和装备,以不断提高企业工艺水平 设计工艺方案的依据: 1)产品图样及有关技术文件 2)产品生产大纲 3)产品的生产性质和生产类型 4)本企业现有生产条件 5)国内外同类产品的工艺技术情报 6)有关技术政策 7)企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和车间的意见 工艺方案的分类: 新产品样机试制工艺方案:新产品样机试制(包括产品定型,下同)工艺方案应在评价产品结构工艺性的基础上,提出样机试制所需的各项工艺技术准备工作 新产品小批试制工艺方案:新产品小批试制工艺方案应在总结样机试制的基础上,提出指投产前需进一步改进及完善准备工作 批量生产工艺方案:批量生产工艺方案应在总结小批试制情况的基础上,提出批量投产前需进一步改进及完善工艺工装和生产组织措施的意见和建议 老产品改进工艺方案:老产品改进工艺方案主要是提出老产品改进设计后的工艺组织措施新产品样机试制工艺方案的内容: 1)对产品结构工艺性的评价和对工艺工作量的大体估计 2)提出自制件和外协件的初步划分意见 3)提出必须的特殊设备的购置或设计、改装意见 4)必备的专用工艺装备设计、制造意见 5)关键零(部)件的工艺规程设计意见 6)有关新材料、新工艺的试验意见 7)主要材料和工时的估算 新产品小批试制工艺方案的内容: 1)对样机试制阶段工艺工作的小结 2)对自制件和外协件的调整意见 3)自制件的工艺路线调整意见 4)提出应设计的全部工艺文件有要求 5)提出主要零件的工艺方法 6)对专用工艺装备的设计意见 7)对专用设备的设计或购置意见 8)对特殊毛坯或原材料的要求 9)对工艺工装的验证要求 10)对关键件的制造周期或生产节拍的安排意见 11)根据产品复杂程度和技术要求所需的其他内容 批量生产工艺方案的主要内容: 1)对小批试制阶段工艺工装验证情况的小结 2)工艺关键件质量攻关措施意见和关键工序质量控制点设置意见 3)工艺文件和工艺装备的进一步修改、完善意见

十二烷基苯磺酸钠地实用工艺流程

十二烷基苯磺酸钠生产工艺 第一节概述 一、产品概述 十二烷基苯磺酸钠(LAS)是目前主要的阴离子表面活性剂,也是合成洗涤剂活性物的主要成分。具有强力去污、湿润、发泡、乳化、渗透、分散等功能。广泛用于日化、造纸、油田、油、水泥外加剂、防水建材、农药、塑料、金属清洗、香波、泡沫浴、纺织工业的清洗剂、染色助剂和电镀工业的脱脂剂等。 二、产品规格 1.分子式:C12H25C6H4SO3Na 2. 其疏水基为十二烷基苯基,亲水基为磺酸基。其十二烷基的支链较直链去污力强,而支链比直链溶解度好。带有支链的十二烷基苯磺酸钠难于生物降解,直链十二烷基苯磺酸钠可生物降解。 3.分子量:348 4.规格:根据用户需要将十二烷基苯磺酸中合成浓度不同的钠盐溶液(总固形物≤55%),中和产物中除活性物十二烷基苯磺酸钠外,还有无机盐(如芒硝等)、不皂化物(如石蜡烃、高级烷基苯、砜等)以及大量的水。而实际中,用户为了适应不同配方的需要,往往更喜欢直接购买十二烷基苯磺酸,再根据产品的特点和工艺的不同作进一步应用。 三、原料路线和生产方法 十二烷基苯磺酸钠的生产路线如图1。 (1)丙烯齐聚法:丙烯齐聚得到四聚丙烯,再与苯烷基化,然后磺化、中和而得到高度支链化的十二烷基苯磺酸钠(TPS)。 TPS不易生物降解,造成环境公害,60年代已被正构烷基苯所取代,现只有少量生产作农药乳化剂用。 (2)石蜡裂解法。 (3)乙烯齐格勒聚合法:由路线(2)和路线(3)先制得α-烯烃,由α-烯烃作为烷基化试剂与苯反应 得到烷基苯。这样 生产的烷基苯多为 2-烷基苯,作洗涤剂 时性能不理想。 (4)煤油原料路 线:该路线应用最 多,原料成本低, 图1

药物化学实验讲义(萘普生)2011版

手性药物萘普生的光学拆分法制备 一:实验目的 掌握用光学拆分法制备手性药物萘普生,了解拆分消旋化合物的原理,学习用旋光仪分析手性药物中间体光学纯度的方法。 二:实验原理 具有手性的药物其对映体往往有完全不同的药理活性,单一对映体的手性药物因其药效高、副作用低和安全等优点,受到了化学家和制药企业的重视,近二、三十年,手性药物得到了很大的发展,其销售额以每年15%的速度在增长。 萘普生为非甾体类抗炎镇痛药,用于治疗风湿性和类风湿性关节炎、胃关节炎、强直性脊柱炎、痛风、关节炎、腱鞘炎.亦可用于缓解肌肉骨骼扭伤、挫伤、损伤以及痛经等所致的疼痛。研究表明(S)-萘普生的药效是(R)-萘普生的28倍。 目前获得单一手性化合物的方法主要有:①手性源合成法:以手性物质为原料合成其他手性化合物。②不对称催化合成法:是在催化剂或酶的作用下合成得到单一对映体化合物的方法。③外消旋体拆分法:是在拆分剂的作用下,利用物理化学或生物方法将外消旋体拆分成两个对映体,其中化学拆分法是工业生产上广泛应用的方法。化学拆分法是利用如果外消旋体分子含有的活性基团与某一光学活性试剂(拆分剂)进行反应,生成两种非对映异构体的盐或其它复合物,再利用它们物理性质(如溶解度)和化学性质的不同将两者分开,最后把拆分剂从中分离出去,便可得到单一对映体。 本实验拆分的反应式如下: H3CO CHCOOH CH3 (±)-萘普生 H3CO CHCOOH CH3 (+)-萘普生 (-)-葡辛胺 拆分 反应结束后得到的产物(S)-萘普生,需测定其对映选择性,即产物的对映体过剩(ee 值)。其测定方法有多种,本实验利用的是旋光仪的方法。 三、仪器和试剂 旋光仪;熔点仪;磁力搅拌器(带加热控温);搅拌子;100 ml烧瓶;冷凝管;布氏漏斗;烘箱;小勺。 主要原料、试剂的规格和用量 名称规格用量外消旋萘普生 C.P. 2.5 g (—)-葡辛胺 C.P. 3.2 g 甲醇 C.P. 50 mL 氢氧化钠 A.R. 少量 盐酸少量

工艺设计与工艺管理

工艺设计与工艺管理 陈昌贵 2009-6-19 今天主要讲五个方面的问题:一、工艺设计;二、工艺管理;三、工艺与品质;四、工艺与品质管理中常用术语;五、工艺在对生产及产品质量中的作用 一、工艺设计 工艺: 工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理,改变它们的几何形状、外形尺寸、表面状态、内部组织、物理和化学性能以及相互关系,最后使之成为预期产品的方法及过程。一般来说,工艺要求采用合理的方法、较低的成本完成产品制作,同时必须达到设计规定的性能和质量,其中成本包括加工时间、加工人员数量、工装设备投入、质量损失等多个方面。 工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择(加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择)和工序加工的指导文件的编制(如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等)。 工艺流程一般按工艺路线进行排序,工艺路线是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件,是多个工序的序列。它是指导制造单位按照规定的作业流程完成生产任务的一种手段。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作,是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式,是与工作中心、外协供应商等位置信息直接关联的数据,是组成工艺路线的基本单位。划分工序的依据是工作地是否变化和工作是否连续。简单的说要完成某个工艺过程要分成几步做,每个步骤就是一道工序。 工艺方法对工序质量的影响,主要来自两个方面:一是指定的加工方法,选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性,二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。 工艺设计的步骤一般是:1、确定原材料、毛坯;基于产品设计资料,查阅企业库存材料标准目录;2、依据工艺要求确定原材料、毛坯的规格和型号;3、根据产品原材料性质能、产品的质量要求确定加工工序;4、根据企业现有的条件和将来可能有的条件、类似的工件、标准的工艺路线和类似的工艺路线以及经验,确定加工和装配的顺序; 5、根据企业现有的能力和将来可能有的条件,基于尺寸和精度的要求,确定完成各个作业所需的人员要求、机械设备、操作方法与步骤、

十二烷基苯磺酸钠物料衡算资料

湖南化工职业技术学院 毕业设计 毕业设计题年产1万吨十二烷基苯磺酸钠合成工艺 流程设计 毕业设计类型□产品设计□工艺设计□方案设计 姓名高远才 班级化工1311 所属系部(院) 化学工程学院 专业应用化工技术 校内指导教师吴永健 完成时间 2015 年 11 月 23 日 2015年11 月24日

目录 摘要 (3) 1.产品介绍 (4) 1.1应用领域 (4) 1.1.1洗涤作用 (4) 1.1.2乳化分散剂 (4) 1.1.3抗静电剂 (5) 1.1.4其他作用 (5) 1.2理化性质 (5) 1.2.1物理性质 (5) 1.2.2化学性质 (6) 2.制备方法 (7) 2.1工业制法 (7) 3.制备制备理论及相关过程 (8) 3.1三氧化硫的制备 (8) 3.2十二烷基苯的制备(傅-克反应) (8) 3.3磺化反应 (9) 3.4中和反应 (9) 3.物料衡算 (9) 3.1生产所需物料表 (9) 3.2理论衡算 (10) 3.3实际衡算 (10) 结语 (13) 参考文献 (14)

摘要 本文简述了表面活性剂的发展历史和现状,以及在未来的发展势。介绍了表面活性剂十二烷基苯磺酸的性质、用途、原料选择及常见的合成方法。描述了三氧化硫磺化法的技术发展、磺化器的分布情况和磺化新技术的开发利用。重点对以硫磺为原料在过量空气中直接燃烧成二氧化硫, 二氧化硫再在五氧化二钒催化作用下与氧气反应 生成三氧化硫,最后三氧化硫磺化烷基苯制备十二烷基苯磺酸做了比较详细的工艺设计。对整个生产过程进行了物料衡算和热量衡算,对磺化器的相关参数进行了计算。 关键词:十二烷基苯磺酸;三氧化硫;物料衡算和热量衡算;磺化工艺 Abstract Chapter one of this text has comparatively explained history of surface-active ag ent development and current situation of the development exhaustivly, and the tren d of the futureit Introduced the properties, applications and material selection and c ommon synthesis method of the dodecylbenzenesulfonic acid. It described the meth od of preparing sulphonated sulphur trioxide technology progress, the distribution of sulphonated device and the development of new sulphonation technology ; Chapter two introduced the sulfonic acid common synthetic method of 12 alkyl benzene of su rface-active agent. Oxidize on three sulphur sulphonating alkyl benzene legal system prepare against 12 alkyl benzene sulfonic acid make exhaustive technological design , especially the entire production process of materials and energy balance, of sulfonati on calculated parameters,sulfonation plant equipment layout plan and a rendering, t he hight and diameter of the reactor are 9000mm and 550mm,there are 90 tube that are arranged with equilateral triangle in this reator . Keywords: alkyl benzene sulfonic acid; sulphur trioxide; material calculation a nd energy calculation sulphonation technology

工艺设计变更管理规定

刖言 、商品技术部是本文件的归口管理部门,享有文件更改、修订、日常维护及最终解释权。 1、完善各部门职责权限; 2、临时脱离工艺依据《临时脱离工艺管理规定》执行 3、完善《工艺改进评审记录表》的相关要求 4、《工艺设计变更申请单》与《工艺设计变更通知单》直接引用CAPP平台模版,《临时脱离工艺申请单》模版引自《临时脱离工艺管理规定》 四、本文件自实施之日起,代替或废止的文件: 0/C0版《工艺变更管理规定》文件 1流程图

工艺变更流程 使用何种万式?(材料、设备、资金)电话、电脑、打印机、复印机、数码照相机、文件夹、会议室、文件平台 如何做?(万法、程序、技术) 1、过程设计更改控制程序 2、技术问题处理通知单管理规定 3、临时脱离工艺管理规定 4、工艺分级管理规定 S (供方)输入过程 I输入F职责 过程所 有者 商品技术部 谁进行?(能力、经验、技能、培训) 1、工艺技术科:过程工艺变更归口管理部门 2、各车间/品检科:过程工艺变更提出、执行部门 如何测量?(特征值、过程指标、评估值)工艺 变更申请单回复及时率 测量方法:按要求回复工艺变更申请单数量测量 周期:1月/次 工艺变更申请一次性提交合格率 测量方法:工艺变更申请一次性提交合格数量测 量周期:1月/次 P流程图 工艺变更需求 编号:GW/Qd-XS-SJ-7.3.7-02 /提交数量*100% /提交总数量 O输出T时间 本过程对 应标准条 款 7.3.7 设计和开 发更改的 控制 (顾客 丿输出过 程 1.制造过程 工艺改进项 目 各车间 品检科 丄乙文件要求内丄乙文件要求外 工艺变更工艺变更 可执行方案 将工艺问题反馈 给工艺技术科 确定工艺 更改方案 2.工艺变更 方案 工艺技术科 工程院 C4: 过程设计和开发 C10 : 产品制造3.〈《工艺改 进评审记录 表》 4.〈〈技术 问题处理通 知单》 5.〈《工艺设 计变更申请 单》 6.《验证报 告》 1.〈《工艺改 进评审记录 表》 各车间 品检科 评审验 编制《技术问题处 理通知单》 C4: 过程设计和 开发工艺技术科 各车间 品检科 各车间 品检科 工艺技术科 工程院 N 通知单到期, 编制验证报告 行过程中^ 是否存在问题 执行临时工艺,并 记录过程执行情况 编制、提交工艺 设计变更申请单 编制、发布工艺设 计变更通知单 结束 2.〈〈技术 问题处理通 知单》 3.《验证报 告》 4.〈《工艺设 计变更通知 单》 C6.2 : 过程更改 2个工作 日内完成 2个工作 日内完成 本文件目的是为了规范公司工艺变更流程,保证变更的及时性和有效性,使现场工艺问题得到快速解决。

烷基苯磺酸钠的生产工艺

烷基苯磺酸钠的生产 1、画出整个工艺流程图。 加氢分离脱氢分离烷基化分离 煤油→精制煤油→直链烷烃→混合物→烯烃→烷基苯合物→烷基苯→烷基苯磺酸混合物→直链烷基苯磺酸→直链烷基苯磺酸钠 SO3磺化分离 NaOH中和 2、加氢的目的、原理及对原料的要求 ①加氢的目的:通过对煤油的选择性加氢,除去直馏煤油中的硫、氮、氧以及其它化合物等杂质,原因:因为这些杂质会使分子筛脱蜡 装置中的吸附剂(分子筛)受到污染,降低使用寿命,也使烯烃饱和, 改善油品的性质。 加氢原理: a、烯烃的饱和反应 反应时,烯烃加氢催化成烷烃,提高产品的稳定性(包括色泽稳定性)。b.脱硫 R,R′为烷基。 脱硫后,发生烷链断裂,生成低碳烃和H2S,使油品中残硫量小 于1 ppm,改善产品气味,减少对设备的腐蚀和对吸附剂(分子筛)的 污染。 c.脱氮

脱氮后生成NH3,使油品中残氮量降至1 gpm以下,可改善产品的气味和色泽稳定性,减少对设备的腐蚀和对脱氢催化剂、吸附剂的污染。 d.除氧 除氧的目的是,防止油品在高温下生成胶状物质。 e.除金属除去油品中的砷、镍、钒等化合物。 f.除氯化物 直馏煤油中含氯量一般很低,危害不大,如果原料中含氯量很高,为防止HCL腐蚀,应选用耐腐蚀性能高的材料制作设备。 g.炔烃和二烯烃的饱和原料中它们的含量很少。 对原料的要求 a.直馏煤油

b.氢气联台装置中的氢气是循环使用的(除开工时由界外提供外),不足部分由界外补充。 补充氢气的组分应为: 3.画出加氢工艺流程图

4.加氢后的产品的组成 ①主产品——加氢精制煤油作分子筛蜡装置的原料,其主要性质如下:

工艺规划方案

工艺规划方案 前言 传统的工艺设计均是以卡片方式,有的企业借助EXCEL来实现,有的企业借助开目CAPP、天喻CAPP等软件来实现。不管是以EXCEL来实现还是以CAPP软件来实现,都离不开文件格式。当前企业越来越重视信息化,越来越重视各系统之间的连接与集成。传统的工艺卡片方式难以达成目标或实现不理想。因而需要以一种创新的方式来完成工艺方案的设计。 基于PLM来实现工艺规划方案,在PLM系统中建立工艺资源库,基于PLM系统中的PBOM来创建工艺方案,将工艺方案的工艺路线,加工设备、工装、工具、工时等信息均存于PLM系统中。其他系统所需要的BOM信息可以直接从PLM中取出。 设计和工艺协同平台建立 ?通过设计与工艺协同平台,工艺所可在平台中直接利用研究所提供的设计 BOM(EBOM)以及产品模型,通过三维可视化协同,使工艺工程师能快速查看产品 设计模型,最大程度降低风险,消除通讯和协作障碍; ?按照要求和企业业务习惯,直接由设计BOM(EBOM)形成所需的制造 BOM(MBOM),并在此基础上开展工艺规划等工作,从数据底层保证了工艺数据 和设计数据的一致性,实现了设计BOM和制造BOM的一体化管理。 工艺协同平台建立 ?通过工艺协同平台,工艺工程师结合产品设计数据以及三维可视化建立零部件的工 艺路线,由其他多位工艺工程师分别完成相应子工艺内容,每个负责编制工艺人员 都可以根据其他工艺人员的反馈信息及时修改设计不合理之处,通过不断的交流确 保工艺设计的准确性,将以前基于文件的管理模式所造成的串行工作流程转化为并 行工作流,实现一种真正意义上的并行与协同; 统一数据平台的建立 ?工艺数据是整个企业运营管理过程中的重要基础数据,统一产品数据模型、工艺数 据结构化和单一工艺数据源保证了系统可以向企业运行管理环节提供各类有效工

工艺设计管理制度

工艺设计管理制度 1 总则 在产品研发和改进的生产技术准备工作中,制定和贯彻工艺方案,达到保障产品开发和改进质量,确保产品开发和改进工作顺利有序进行,提高工艺技术和管理水平,获得预期经济效益的目的。 2 适用范围 本制度规定了工艺方案设计的依据、工艺方案的内容、流程。 3 工艺方案设计原则 工艺方案设计是指导产品工艺准备的依据,应结合企业的实际情况,积极采用国内外先进工艺技术和装备,不断提高企业工艺水平。 4 工艺方案设计的依据 设计方案、产品图样、样机、有关技术文件; 产品的生产性质和生产类型; 相关法规、标准、政策; 公司现有的生产条件; 国内外同类产品的工艺技术情报; 公司产品总体规划和技改方案; 公司相关领导对产品工艺工作的要求及相关部门和分厂的意见。 5 工艺方案编制的内容 5.1.1 产品结构工艺性的评价; 5.1.2 必须的特殊设备的购置或设计、改装意见; 5.1.3 必备的专用工艺装备设计、制造意见; 5.1.4 提出应设计的工艺文件及要求; 5.1.5 检测方案设计意见; 5.1.6 关键零(部)件的工艺规程设计意见; 5.1.7 有关新材料和新工艺的试验意见; 5.1.8 对总装装配工艺路线提出设计意见; 5.1.9 生产节拍的安排和投产方式的建议; 5.1.10 配套方案和车间平面布置的调整意见。 6 工艺方案的流程 6.1新产品研发及老产品改进的工艺方案由设计人员负责设计,同设计方案一起输出,相关工作纳入开发进度计划表,相关责任人按开发进度计划表的要求实施。 7 考核规定 考核规定按《产品开发改进控制管理制度》或会议纪要考核的规定执行。 8 相关记录 8.1 工艺方案 17

十二烷基苯磺酸钠生产技术

十二烷基苯磺酸钠生产技术 第一节概述 一、产品概述 十二烷基苯磺酸钠(LAS)是目前主要的阴离子表面活性剂,也是合成洗涤剂活性物的主要成分。具有强力去污、湿润、发泡、乳化、渗透、分散等功能。广泛用于日化、造纸、油田、油、水泥外加剂、防水建材、农药、塑料、金属清洗、香波、泡沫浴、纺织工业的清洗剂、染色助剂和电镀工业的脱脂剂等。 二、产品规格 1.分子式:C12H25C6H4SO3Na 2.结构式: x+y=9 其疏水基为十二烷基苯基,亲水基为磺酸基。其十二烷基的支链较直链去污力强,而支链比直链溶解度好。带有支链的十二烷基苯磺酸钠难于生物降解,直链十二烷基苯磺酸钠可

生物降解。 3.分子量:348 4.规格:根据用户需要将十二烷基苯磺酸中合成浓度不同的钠盐溶液(总固形物≤55%),中和产物中除活性物十二烷基苯磺酸钠外,还有无机盐(如芒硝等)、不皂化物(如石蜡烃、高级烷基苯、砜等)以及大量的水。而实际中,用户为了适应不同配方的需要,往往更喜欢直接购买十二烷基苯磺酸,再根据产品的特点和工艺的不同作进一步应用。 三、原料路线和生产方法 十二烷基苯磺酸钠的生产路线如图15-1。 (1)丙烯齐聚法:丙烯齐聚得到四聚丙烯,再与苯烷基化,然后磺化、中和而得到高度支链化的十二烷基苯磺酸钠(TPS)。 TPS不易生物降解,造成环境公害,60年代已被正构烷基苯所取代,现只有少量生产作农药乳化剂用。 (2)石蜡裂解法。 (3)乙烯齐格勒聚合法:由路线(2)和路线(3)先制得α-烯烃,由α-烯烃作为烷基化试剂与苯反应 得到烷基苯。这样 生产的烷基苯多为 2-烷基苯,作洗涤剂 时性能不理想。 (4)煤油原料路线: 该路线应用最多, 原料成本低,工艺 成熟,产品质量也 好。 第二节工艺原理 十二烷基苯磺酸钠是以直链十二烷基苯进行磺化反应生产所得。磺化剂可以采用浓硫酸、发烟硫酸和三氧化硫等。磺化反应属亲电取代反应,磺化剂缺乏电子,呈阳离子,很容易进攻具有亲和性能的苯分子,在电子云密度大的地方和苯环上易发生取代反应,接受电子,形成共价键,和苯环上的氢发生取代反应。由于磺化剂的种类、被磺化对象的性质和反应条件的影响,有的磺化剂(如发烟硫酸)本身就是很强的氧化剂,因此在主反应进行的同时,还有一

AO工艺设计方案[精编版]

AO工艺设计方案[精编版] 目录 设计总说明.................................................................................................................. V General Design Introduction ................................................................................ IX 1 前言 (1)

1.1 设计背景 (1) 1.1.1 我国污水处理背景 (1) 1.1.2 哈尔滨市背景资料 (1) 1.1.3 设计资料 (1) 1.1.4 污水特征 (1) 1.2 城市污水处理厂工艺选择的原则 (2) 1.3 工艺流程及各种工艺优缺点对比 (4) 1.4 工艺流程 (8) 2 污水处理系统设计计算 (9) 2.1 格栅 (9) 2.1.1 格栅的设计 (9) 2.1.2 设计参数 (10) 2.1.3 中格栅设计计算 (10) 2.1.4 细格栅设计计算 (13) 2.2 提升泵站 (15) 2.2.1 泵站设计的原则 (15) 2.2.2 泵房形式及工艺布置 (16) 2.2.3 泵房设计计算 (16) 2.3 沉砂池 (19) 2.3.1 曝气沉砂池 (20) 2.3.2 设计参数 (20) 2.3.3 曝气沉砂池的设计计算 (20)

2.3.4 曝气沉砂池曝气计算 (24) 2.4 A/O反应池 (25) 2.4.1 构筑物简介 (25) 2.4.2 设计说明 (25) 2.4.3 主要作用 (25) 2.4.4 设计参数 (25) 2.4.5 设计计算 (25) 2.4.6 污泥回流比及混合液回流比 (27) 2.4.7 剩余污泥量、生产污泥量 (27) 2.4.8 需氧量计算 (28) 2.4.9 供气量计算 (28) 2.4.10 鼓风微孔曝气器空气管路计算 (30) 2.6 二沉池 (31) 2.6.1 沉淀池的类型及选择 (31) 2.6.2 辐流式二沉池的设计参数 (31) 2.6.3 设计计算 (31) 2.6.4 设备选用 (33) 3 污泥处理系统设计计算 (34) 3.1 污泥浓缩池 (34) 3.1.1 设计说明 (34) 3.1.2 设计规定 (34) 3.1.3 设计参数 (35)

工艺方案设计管理标准

1 目的 为了规范工艺方案编制、审核和批准程序,特制定本标准。 2 适用范围 本标准适用于公司工艺规划和产品工艺方案的编制、审核和批准。 3 术语 关键工序:对产品质量起决定性作用的工序。 4职责 技术部负责工艺规划和产品工艺方案的编制。 5 管理内容 5.1工艺规划和产品工艺方案编制的原则 5.1.1 工艺规划和产品工艺方案编制应在保证产品质量的同时,充分考虑生产周期、成本、安全和环境保护。 5.1.2 根据本公司工艺水平,积极采用国内外先进工艺技术装备,不断提高公司工艺水平。 5.1.3 编制工艺规划和产品工艺方案的依据 a.产品图样及相关技术文件; b.产品生产纲领; c.产品的生产性质和生产类型; d.现有生产条件; e.国内外同类产品的工艺技术情报; f.有关技术政策。 5.2产品工艺方案是指导产品工艺准备工作的依据,除单件生产的简单产品外均应编制产品工艺方案。 5.2.1 产品工艺方案的分类 5.2.1.1 新产品样机试制产品工艺方案 新产品样机试制产品工艺方案应在评价产品结构工艺性的基础上提出样机试制所需的各项工艺技术准备工作。 5.2.1.2 新产品小批试制产品工艺方案

新产品小批试制产品工艺方案应在总结样机试制工作的基础上,提出批量试制前所需的各项工艺技术准备工作。 5.2.1.3 批量生产产品工艺方案 批量生产产品工艺方案应在总结小批试制工作的基础上,提出批量生产前应进一步改进、完善的工艺、工装和生产组织措施的意见和建议. 5.2.1.4 定型产品改进方案 定型产品改进工艺方案主要是提出定型产品改进编制后的工艺组织措施。 5.2.2 产品工艺方案内容 5.2.2.1 新产品样机试制产品工艺方案的内容: a. 对产品结构工艺性的评价 b. 提出自制件和外协件的初步分工意见; c. 提出必须的特殊设备专用工艺装备的购置或编制、改进意见; d. 关键工序明细表; e. 有关新材料和新工艺的试验意见; 5.2.2.2 新产品小批试制产品工艺方案的内容 a. 样机试制阶段工艺工作的小结; b. 自制件和外协件的调整意见; c. 提出应编制的全部工艺文件及要求; d. 工艺装备的编制改进意见和增加工艺装备的意见; e. 专用设备的编制或改进意见; f. 特殊毛坯或原材料的要求; g. 工艺、工装的验证要求; h. 根据产品复杂程度和技术要求所需的其他内容。 5.2.2.3 批量生产产品工艺方案的主要内容 a. 小批试制阶段工艺、工装验证情况的小结; b. 工艺关键件质量攻关措施意见和关键工序质量控制点设置意见; C. 工艺文件和工艺装备的进一步修改、完善意见; d. 专用设备或生产自动线的编制制造意见; e. 有关新材料、新工艺的采用意见。 5.2.2.4 定型产品改进工艺方案的内容 定型产品改进产品工艺方案的内容可参照新产品的有关产品工艺方案处理。 5.3工艺规划包括新工厂规划及工艺布局调整,决定工厂生产和技术的合理性,并对生产的产品质 量,产品成本,劳动强度有着重要的影响,因此,工艺规划具有重要的地位和作用. 5.3.1工艺规划的内容 依据产品规划及生产纲领,确定

萘普生栓剂的制备

萘普生栓剂的制备 萘普生栓剂的制备 一、实验目的 1.掌握热熔法制备栓剂的特点。 2.掌握栓剂制备中基质用量的确定。 二、基本概念及实验原理 1.定义:系指药物与适宜基质制成的供腔道给药的固体状外用制剂。 栓剂中的药物与基质应混合均匀,无刺激性,外形要完整光滑,塞入腔道后,应能融化、软化或溶化,并与分泌液混合,逐渐释放出药物,产生局部或全身作用;并应有适宜的硬度,以免在包装或贮藏时变形。 2.基质:脂溶性基质 3.种类:肛门栓 4.制备方法:热溶法 将基质置水浴加热熔融,然后与药物混合均匀,倒入冷却并涂有润滑剂的肛门栓模中,制成肛门栓剂。 三、仪器和材料 仪器:肛门栓模、蒸发皿、水浴、冰浴、玻璃棒、天平、量筒、小刀、药匙、胶头滴管等。 材料:s+NPX、半合成脂肪酸甘油酯、肥皂醑、蒸馏水。 四、实验流程: 五、实验步骤 1.处方

s+NPX 0.05g 半合成脂肪酸甘油酯适量(待实验计算求得) 见附 共制 10枚 2.制法:取半合成脂肪酸甘油酯适量,置蒸发皿中,在水浴上加热熔融后,从水 浴上取下,加入0.05 g萘普生细粉,搅匀,至近冷凝时倾入涂有肥皂醑的栓模中,共注10枚,迅速冷却,削平,取出即的。 3.用途:解热镇痛及非甾体抗炎作用。 六、记录的内容和方式: 表:萘普生栓外观统计 项目萘普生栓 破裂数(枚) 锥底凹陷数(枚) 不光滑数(枚) 完好数(枚) 七、可能出现的问题和解决办法: 1. 栓剂过硬易碎,可能基质加入过多,固要适宜。 2. 药物沉积于栓模底部,不均匀,混合物近冷凝时随搅拌倒入栓模内,或栓模 预先冰冷,以便倾入后迅速凝固。 八、预期的实验结果 预期的结果:得到10每乳白色或微黄色的圆锥形栓。外形完整光滑,硬度适宜。 附:取基质作空白栓,称的重量为G,另取基质与5mg药物定量混合做成含药 栓,称的重量M,每粒栓剂中药物的重量为W,按下式求得萘普生对半合成脂肪酸甘油酯的置换价。 DV=W/G-(M-W) 用测定的置换价计算出制备这种含药栓需要基质的重量x:

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