工艺管道方案

太钢不锈线材厂

Gr钢热处理改造工程工艺管道安装施工方案

建设单位

项目部

审核

编制

山西钢建安装工程公司

2011年6月8日

目录

一．工程概况

二．工作内容

三．主要工程量

四．编制依据及规范

五．施工前准备

六．具体施工方案

七．管道安装质量要求

八．质量管理工作

九．安全施工

十．环保、文明施工

十一、施工进度计划

太钢不锈线材厂Gr钢热处理改造工程――工艺管道安装工程中，大致分三部分区域进行施工：即热处理车间外线、热处理车间区域及供水厂中和站区域。工艺管道按照使用介质不同分为：氮气、低压蒸汽、净环供回水、工业水、生活水、废酸水管道等。全部为架空敷设，沿现有厂房柱、钢架、梁敷设。施工区域各种管径、各种介质的管道纵横交错，作业区域环境复杂，与其他专业施工队伍同时作业，施工难度大，协调困难，且多为高空作业，安全隐患多，作业空间狭小。本工程的质量要求高，工期紧、任务重，管道安装在设备调试前完成施工，需要最大限度的保证施工进度计划。

二、工作内容

1、施工前准备，测量管道长度、标高，确定走向、位置等

因本工程未下发图纸，各种管道的安装位置及走向由甲方专业人员进行现场交底，按照甲方的要求进行施工作业。开工前将管道的标高及位置等进行明确，具备全面施工条件。

2、工艺管道安装、试压、吹洗

工艺管道按照项目部的要求安装完毕后，进行各种管道的试压及吹洗工作，由项目部及监理进行确认合格，具备使用条件。

3、管道交工验收、试车

所有工艺管道试验合格后，经现场监理确认，按照项目部的要求进行管道面漆的涂刷及保温的安装，并且积极配合项目部完成工艺设备及管道的试车工作。

1、蒸汽管道安装：无缝钢管φ108×4的7200kg；

2、氮气管道安装：无缝钢管φ57×3.5的1400kg；

3、工业水管道安装：无缝钢管φ57×3.5的1200kg；

4、净环供水管道安装：无缝钢管φ108×4的5000kg；

5、净环回水管道安装：无缝钢管φ108×4的3900kg；

6、生活水管道安装：无缝钢管φ38×3的500kg；

7、废酸水管道安装：PPH—DN80的300m，DN100的300m；

8、各种管道支架制作安装：9000kg；

9、各种管道保温安装：保温棉56m3，镀锌铁皮1600㎡；

10、各种管道的试压吹洗及试车。

四、编制依据及规范

1、施工图纸为太钢设计院设计的图纸（暂未下发）；

2、热处理车间区域实际情况及工艺要求；

3、执行的规范及图集为：

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98；

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97；

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93；

《管道与设备绝热--保温》08R418-1；

五、施工前的准备

1、熟悉施工现场及工艺，对可能存在的问题及时请专业人员解答；

2、熟悉本工程的施工技术及验收规范；

3、勘察现场、了解现场实际情况；

4、做好进入现场人员和工机具的准备工作；

5、人力、机具安排：管工5名，电焊工3名，起重工1名，力工2

名，电焊机3台，水焊工具5套，角向磨光机2台，3t倒链3套；

6、施工测量的允许偏差，应符合国家及行业规定的标准。

7、进场材料与设备及时报验。

8、压力管道安装办理完相应的告知手续。

9、工艺管道安装顺序：

材料、检验、试验、核实规格、型号→管材防腐→钢管组对焊接→焊口检验→水（气）压试验→防腐补漏→调试。

10、材料堆放时要特别注意，碳钢管、塑料管应分别堆放，杜绝乱堆

乱放。

六、具体施工方案

根据现场实际情况以及项目部的安排，三个施工区域中的外线及车间内工艺管道可以同时进行施工，废酸管道随后进行安装。具体施工时将采取分层、分区域进行的方式完成，即与土建或机装公司交错的部位暂时停止施工，先进行其它区域管道的铺设，穿插进行，然后再施工中间部分，最终完成各种工艺管道的连通。管道全部安装完毕后进行压力试验，并且进行管道的吹洗检验，合格后进行管道的防腐保温工作，配合项目部及其他专业完成设备整体试车工作。

工艺管道施工走向示意图：

供水厂中和站

以下分别介绍具体施工方法：

1、管道清理

（1）安装前清除管内一切杂物，相关人员确认后开始组对安装。（2）用砂纸，钢丝刷，电动钢丝刷轮打磨，将管口边缘50mm范围内的泥土，油污，浮锈等清除干净，直至露出金属本色。（3）管口清理完毕后，应立即转入下道工序，其间隔时间不宜超过

3小时，超出3小时，则应进行二次清管。未安装完毕的管道必须及时封口。

2、管道焊接

（1）凡参加此次管道焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊工资格证书，并且本人随身携带以备查验。

（2）焊接时管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。

（3）在焊接过程中出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏吹时，应立即更换焊条。

（4）焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、为熔合现象。

（5）本工程中无缝钢管拟采用手工电弧焊，具体焊接方式与方法见业主提供的焊接工艺评定，PPH等特殊管材由厂家负责指导焊接或直接焊接。

a．开坡口：为了提高焊缝强度，在管口处需要作成坡口。

b．焊缝要求：焊接管的两个端面须平行，并保持一定的距离，以确保试焊质量。两端间的缝隙值见下表：

c．错边量要求：由于管材的自重，管口会产生椭圆度，当两端的椭圆度不一样时成错口，错口过大，会影响施焊质量，故错口应控制在下列数值范围内。

d．纵缝错开量：由于焊缝集中地段是受力薄弱环节，对于大管径的各管段对口焊接时，应使其纵向焊缝相互错开不小于100mm的距离，同时也应使纵逢安置在表面，以利于检查和修理。

七、管道安装质量要求

1、给排水管道安装

（1）管子、管件及阀门在安装前必须严格检查，如发现内部有污垢铁锈、砂子尘土等杂物，必须清理干净，如有返锈时，必须重新除锈，一次未能连通的管道中途间隔时，管口必须封堵。

（2）所有钢管全部采用机械除锈，其质量标准达到St3级，除锈合格应逐批进行报验工作，明装管道除锈后涂刷红丹防锈底漆2遍。（3）在阀门安装时，每套阀门也需按照规定进行压力试验，并且需要监理等有关部门进行现场监督检验。

（4）法兰连接的阀门在关闭状态下安装，其操纵的方向应符合设计要求，两法兰之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于1mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

（5）管子与管件、门或设备连接时，不得强力对口。

（6）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允

许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。

（7）管道安装完毕后，先进行清洗（吹扫），干净后进行水压（气压）试验，试验压力为工作压力的 1.5（1.15）倍，先试压后冲洗亦可。

2、蒸汽管道安装

（1）水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005~0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器。

（2）蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm。

（3）采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，缠麻后涂好铅油，丝扣上到外露2~3扣，对准调直时印记为止。

（4）安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。

（5）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。

（6）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。

（7）为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿中心线一致，并在补偿器前设置1~2个导向滑动支架。

（8）疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。（9）疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体

上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。

3、氮气管道安装

（1）氮气、压缩空气管道安装：

管道全部采用架空敷设，均采用无缝钢管安装。

（2）氮气管道敷设坡度要求：

氮气管道水平干管必须设有小于0.002的坡度，坡度坡向油水分离器、集水器或其它排水装置。

（3）氮气管道安装要求：

●立管必须从干管上部接出，以防止管内水分和油分流入立管。

●立管接口与干管相交的角度，采用便于施工的常用角度，如90°、

60°、45°、30°、15°。

●立管从干管接出后弯成U型管，向下接至配气器。

●集水器安装在干管末端或最低点。

●连接集水器的立管应从干管低部接出。

5．管道的试压

（1）单根管道全线贯通及附件全部安装完毕后，经监理确认合格后，根据图纸要求，展开试压工作，

（2）在进行管道试压前，有监理单位代表及负责人审核同意“管道试压方案”后方可进行。

（3）本工程根据图纸需要进行水压（气压）试验，具体要求按图纸说明严格进行。

（4）所有选用压力表必须经太钢自动化公司年度检验合格并在允许使用期内，压力表选用表盘Ф≥150mm，量程0~1.6Mpa三块，0~4Mpa 两块。

（5）气阀安装：水压试验的管道高点设置排气阀（DN15阀门，压力等级按试验压力定）。

（6）试验压力：所有管道水压试验强度压力为工作压力1.5倍，气压强度为工作压力的1.15倍，严密性试验压力等于工作压力。

（7）升压检查程序---水压试验：注满水后，使用电泵将压力缓慢升至试验压力，稳压10分钟，检查无任何泄漏后将压力降至工作压力，稳压30分钟，外观检查无任何泄漏为合格，结束试压，泄水。（8）试压确认---试压时，由甲方、监理、施工方主要负责人进行全程监控，对试压结果进行确认。

（9）氮气、压缩空气管道试压。

●试压介质选用干燥的压缩空气或氮气。

●强度试验的试验压力为工作压力的1.15倍。

●管道在试验压力下，保持5分钟，做外观检查无泄露、目测无变

形为合格，然后降压至工作压力，进行检查，无泄露为合格。

八、质量管理工作

1、对作业人员建立质量责任追究制，本着谁施工谁负责的原则，严格工序交接制度，即：上道工序不合格下道工序拒绝施工，并立即整改，合格后交接。

2、对管理人员实行“精细化”管理，加大考核力度，严禁脱岗，

只要现场有人作业，管理人员必须到位。

3、所有材料到货后必须有产品合格证，规格、型号符合设计及施工规范要求，向工程监理报验合格后方可使用。

4、所有技术资料与工程同步产生，呈监理检查、确认。

5、开工前，由技术员向施工队伍进行详细技术交底。

6、施工中，由施工负责人、技术员、质量员对工程进行全程监控，发现问题及时整改。

7、质量保证体系：

九、安全施工

1、所有进入施工现场人员必须安全培训后方可作业，技术员的安全技术交底必须完善，有针对性，能反映出本工程的特点。

2、工程开工前应熟悉现场，找甲方等部门对危险源搞好安全确认。

3、特殊工种人员必须持证上岗，起重工指挥信号正确清晰。

4、施工人员严禁酒后上岗，严禁带情绪作业。

5、电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合

格发给操作证，方准独立操作。

6、现场安全防护工作尤为重要，必须设置隔离带，防护栏杆，警示牌，必要时夜间设警示灯具等。

7、所有电动工具必须由专业电工进行接线，外壳接地需良好，手持电动工具必须有漏电保护装置，必须做到一机一闸一保护，严禁一闸多用，电焊机露天放置时需搭设防雨棚。电焊机一、二次线严禁裸露使用，有积水时严禁将二次线拖入水中，施工人员防触电劳保用品必须穿戴齐全。

8、吊装作业，必须由专业起重工统一指挥吊装机械，协调作业。起重用具检查无误后使用。吊装过程中重物要平稳，并保护区域内其它物体不受碰撞，吊装前办理好确认表，吊物下方禁止站人。

9、管道、管件拉运车辆必须按照交通规则行驶，如有超长、超宽、超高等情况时必须办理相关过路手续，行驶中挂明显标示物。

10、做好现场防火、防滑、防碰撞、防挤压等事故预防工作。

11、遇有多家队伍同区域作业时，要相互礼让，相互协调，合理安排工序，做到“三不伤害”。

12、现场组对管道、管件时防止挤手压脚，手不得放在管口及法兰结合处，串动管道时防止滚杠压脚，应站在管道侧面进行。

13、遇有持续降雨天气时，关闭并遮盖用电设备，施工区内域禁止作业。

14、服从现场安全管理人员安排，听从指挥，积极配合工作，及时

进行整改，不得存在抵触表现等。

15、安全保证体系：

项目经理：高东晖

现场负责人：陈向东

施工班组：孟子俊

十、环保、文明施工

1．搞好现场文明施工，做到“工完、料尽、场清”。

2．特殊工种作业穿戴好劳保用品。

3．施工区域内标语、警示牌内容清晰明确，放置位置合理。十一、施工进度计划（附后）

*此方案未尽事宜需参照相关施工及安全规范进行。

附表：施工进度计划

说明：以上施工进度计划为净工期，受其它专业、工序等影响，工期顺延。