生产管理制度
目录
1 Q/MLKM-241.01-2004 一期磷酸主控岗位操作法 (1)
2 Q/MLKM-241.02-2004 一期磷酸供磷岗位操作法 (6)
3 Q/MLKM-241.03-2004 一期磷酸燃烧塔岗位操作 (13)
4 Q/MLKM-241.04-2004 一期磷酸脱砷岗位操作法 (22)
5 Q/MLKM-241.05-2004 二期磷酸主控岗位操作法 (31)
6 Q/MLKM-241.06-2004 二期磷酸供磷岗位操作法 (37)
7 Q/MLKM-241.07-2004 二期磷酸燃烧塔岗位操作法 (43)
8 Q/MLKM-241.08-2004 一期冷却水站水泵岗位操作法 (52)
9 Q/MLKM-241.09-2004 二期冷却水站水泵岗位操作法 (58)
10 Q/MLKM-241.10-2004 黄磷罐区岗位操作法 (63)
11 Q/MLKM-241.11-2004 磷酸包装岗位操作法 (67)
12 Q/MLKM-241.12-2004 一期五钠主控岗位操作法 (71)
13 Q/MLKM-241.13-2004 一期五钠中和岗位操作法 (83)
14 Q/MLKM-241.14-2004 一期五钠喷粉塔岗位操作法 (96)
15 Q/MLKM-241.15-2004 五钠分析岗位操作法 (110)
16 Q/MLKM-241.16-2004 二期五钠主控岗位操作法 (115)
17 Q/MLKM-241.17-2004 二期五钠中和岗位操作法 (126)
18 Q/MLKM-241.18-2004 二期五钠喷粉塔岗位操作法 (138)
19 Q/MLKM-241.19-2004 纯碱输送岗位操作法 (152)
20 Q/MLKM-241.20-2004 泥磷回收岗位操作法 (160)
21 Q/MLKM-241.21-2004 黄磷包装岗位操作法 (170)
目录
1 Q/MLKM-240.01-2004 Ⅰ期磷酸生产工艺规程 (1)
2 Q/MLKM-240.02-2004 Ⅱ期磷酸生产工艺规程 (23)
3 Q/MLKM-240.03-2004 Ⅰ期冷却水站生产工艺规程 (40)
4 Q/MLKM-240.04-2004 Ⅱ期冷却水站生产工艺规程 (49)
5 Q/MLKM-240.05-2004 黄磷罐区工艺规程 (56)
6 Q/MLKM-240.06-2004 Ⅰ期五钠生产工艺规程 (63)
7 Q/MLKM-240.07-2004 II期五钠生产工艺规程 (85)
8 Q/MLKM-240.08-2004 纯碱输送工艺规程 (106)
目录
1 Q/MLKM-242.01-2004 喷雾塔检修规程 (1)
2 Q/MLKM-242.02-2004 燃烧水合塔检修规程 (7)
3 Q/MLKM-242.03-2004 磷酸尾气风机检修规程 (13)
4 Q/MLKM-242.04-2004 一、二级文丘里洗涤器检修规程 (21)
5 Q/MLKM-242.05-2004 潜磷泵检修规程 (26)
6 Q/MLKM-242.06-2004 冷却水泵(循环泵)检修规程………………
(32)
7 Q/MLKM-242.07-2004 黄磷罐区5吨行车检修规程 (38)
8 Q/MLKM-242.08-2004 QH100-80-44稀酸泵检修规程 (44)
9 Q/MLKM-242.09-2004 QH65-50-50成品酸泵检修规程 (52)
10 Q/MLKM-242.10-2004 QH200-150-52磷酸循环泵检修规程 (61)
11 Q/MLKM-242.11-2004 五钠尾气风机检修规程 (70)
12 Q/MLKM-242.12-2004 五钠二次风机检修规程 (78)
13 Q/MLKM-242.13-2004 五钠中和风机检修规程 (86)
14 Q/MLKM-242.14-2004 五钠燃气快阀检修规程 (94)
15 Q/MLKM-242.15-2004 五钠ZL型斗提机检修规程 (100)
16 Q/MLKM-242.16-2004 五钠MS25型埋刮板机检修规程 (108)
17 Q/MLKM-242.17-2004 五钠BGE60/50型计量秤检规程 (116)
18 Q/MLKM-242.18-2004 五钠HM60/80L(Om)磨机检修规程 (124)
19 Q/MLKM-242.19-2004 五钠（-4m）螺运机检修规程 (131)
20 Q/MLKM-242.20-2004 五钠溶碱罐搅拌器检修规程 (138)
21 Q/MLKM-242.21-2004 五钠S型双吸离心泵检修规程 (146)
22 Q/MLKM-242.22-2004 五钠冷却转鼓检修规程 (153)
4 Q/MLKM-SC-02.04-2004 生产经营计划管理规定……………………
(23)
5 Q/MLKM-SC-02.05-2004 统计管理规定………………………………
(31)
6 Q/MLKM-SC-02.06-2004 计量管理规定………………………………
(41)
7 Q/MLKM-SC-02.07-2004 放射源、放射性仪表
及放射源库的管理规定…………………(5
9)
8 Q/MLKM-SC-02.08-2004 产品原、燃、材料
消耗定额管理规定………………………(6
6)
9 Q/MLKM-SC-02.09-2004 交接班制度…………………………………
(72)
10 Q/MLKM-SC-02.10-2004 巡回检查制度
(75)
3.4 各车间（站）负责生产工艺过程的组织实施和实施过程中暴露问题的收集、整理、分析及纠正措施的提出。
3.5 质量控制部、仓库、供销部协助生产过程的实施。
4 管理内容
管理内容主要分为：生产过程的原料管理、工艺管理、公用工程管理、消耗定额管理。
4.1 生产过程的原料管理
4.1.1 原燃材料的控制指标执行《主要进厂原料质量控制指标的规定》或采购合同指标。
4.1.2 供销部根据生产部汇编下发的原燃材料采购计划和质量控制指标进货采购。
4.1.3 仓库负责原燃材料的运输、接收、保管、发放等储运管理。
4.1.4 质量控制部负责原燃材料检验和试验，并判定合格、不合格。
4.1.5 各车间（站）在原料投用前，应建立原料投用台账，要求对原料名称、规格、质量状况(合格或不合格)、外观、投用时间进行记录。
4.1.6 各车间（站）按生产部下发的生产计划要求，使用经验证合格的原燃材料，生产出符合规定要求的中间产品作为下道工序的合格半成品，最终生产出符合规定质量要求的产品。
4.2 生产过程的工艺管理
4.2.1 生产部管理内容：
4.2.1.1 贯彻执行上级的规定和本公司颁布的标准。
4.2.1.2 负责组织编织和审核《工艺规程》、《岗位操作法》并实施控制，确保生产工艺管理符合规定的控制要求。
4.2.1.3 审核开、停车方案及参与审核新建(扩建)装置或大型技改项目的试车方案、试车总结报告。
4.2.1.4 不定期地对各车间（站）的生产工艺管理、《工艺规程》、《岗位操作法》的贯彻执行情况及基础工作进行监督、检查和考核。
4.2.2 技术研发部管理内容：
4.2.2.1 负责组织编制新建(扩建)装置或大型技改项目的试车方案的起草、审核、审批；
4.2.2.2 负责组织新建(扩建)装置或大型技改项目的《工艺规程》、《岗位操作法》的起草、补充和完善工作；
4.2.2.3 负责新建(扩建)装置或大型技改项目的峻工资料的移交归档工作。
4.2.3 质量控制部管理内容：
4.2.3.1 负责进厂原料控制指标、主要中间产品质量管理点、出厂产品指标的管理、修订、审核、考核工作；
4.2.3.2 负责生产工艺过程中的质量管理工作。
4.2.4 车间（站）生产工艺管理内容：
4.2.4.1 编写本车间或站生产装置的开、停车方案。参与收集新建(扩建)装置或大型技改项目资料，参与编制新建(扩建)装置或大型技改项目试车方案。
4.2.4.2 编写新建(扩建)装置或技改、技措项目的试车总结报告。4.2.4.3 编制、修订《工艺规程》、《岗位操作法》。
4.2.4.4 组织贯彻执行《工艺规程》、《岗位操作法》。
4.2.4.5 编制化工生产岗位记录表、控制图。
4.2.4.6 收集、整理、统计、保存生产工艺资料及岗位原始记录和具体基础管理工作。
4.2.4.7 组织检查本车间（站）的工艺纪律、生产工艺执行情况。
4.3 生产过程中公用工程的管理
4.3.1 电仪车间、空分供水车间、造气车间按规定要求提供满足生产条件的电力、高压和低压工艺水、蒸汽、工艺空气、仪表空气、氮气和煤气，供给生产车间或站使用。
4.3.2 生产过程中公用工程由生产部调度室统一调配，保证生产协调、稳定运行，公用工程的调配执行《调度管理制度》。
4.4 生产过程中产品消耗定额管理按《消耗定额管理规定》执行。
5 工艺管理工作程序
5.1 开停车及试车管理
5.1.1 年度设备大检修或事故检修的停开车方案、化工清理置换方案，由车间（站）提出,生产部审核，经分管生产副总经理批准后实施。
5.1.2 新建(扩建)装置或技改、技措项目资料和试车方案，由该项目所在的车间（站）或技术研发部提出，报技术研发部、生产部审核，经技术总监批准后实施。
5.1.3 新建(扩建)装置或大型技改项目投产（经考核）、鉴定，由该项目所在的车间（站）提出试车总结报告，报研发部、生产部进行评审经分管生产副总经理和技术总监批准后，整理存档。
5.1.4 贯彻执行修订的《工艺规程》、《岗位操作法》
5.1.5 必须严格执行《工艺规程》、《岗位操作法》。不合格的原燃材料不准投入使用。不具备《工艺规程》规定的开车条件不组织生产。如有特殊情况经采取措施，并经生产部、分管生产副总经理和技术总监批准后方可开车。
5.1.6 各车间（站）要组织员工认真学习《工艺规程》、《岗位操作法》，不断提高员工的技术素质和操作水平。
5.1.7 工艺管理人员要深入现场检查《工艺规程》、《岗位操作法》的执行情况。
5.1.8 岗位操作人员要严格遵守工艺纪律，精心操作，严格执行《工艺规程》、《岗位操作法》。
6 工序管理
6.1 工序管理的要求
6.1.1 车间（站）的工序管理由工艺技术员负责。
6.1.2 车间（站）每月要组织一次工序管理分析研讨活动，活动要以提高质量、降低消耗、安全生产增加经济效益为目标，与技术进步、群众性的质量管理活动，经济活动分析合理化建议相结合。
6.2工序管理分类
一般工序指重要工序以外的工序。
重要工序指对产品质量影响较大的工序，确定为重要工序的有：磷炉工段，I、II 期五钠工段，I、II期磷酸工段。
6.3 工序管理的内容
6.3.1 重要工序操作人员必须是能胜任本岗位的操作，持证上岗。
6.3.2 重要工序的工序控制点有工艺指标控制点和质量控制点，工序控制点按规定的检测频率、检测手段，进行管理。
6.3.3 一般工序、重要工序的工序控制点的组织与实施由管理点所在的车间（站）负责；每月28日定期向生产部报告；生产部、质量控制部进行不定期抽查。
6.4 工序控制点的管理
6.4.1 工序控制点包括工艺控制指标、质量管理点及中站产品控制点，具体设置和指标要求按《主要中间产品、环境监测项目和控制指标的规定》执行。
6.4.2 工序控制项目及控制指标的设置、更改，由各生产车间(站)提出，工艺指标控制点由生产部审核批准，质量管理点由质量控制部批准。
6.4.3 工序控制点各项指标超出范围后,应立即报告下道工序采取补
偿措施,本工序采取纠正措施并在岗位记录上记录。
6.4.4 经调整后工序重要控制点连续8小时，质量管理点连续三次超出控制范围，应向本工序的车间主任和生产部报告，并按《纠正措施控制程序》的规定采取措施。
6.4.5 生产过程中遇有机、电、仪、分析检验问题影响工序控制点操作控制的，应及时通知相关部门和人员进行处理。不许拖延。
6.4.6 工序重要控制点，如波动、控制不稳定，需采取统计技术分析说明；工艺技术员对工序控制点的现场检查情况作记录、分析、汇报。
7 车间(站)工艺管理基础工作
7.1 生产工艺过程的基础管理
7.1.1 建立建全工艺技术文件档案，补充和修改《工艺规程》、《岗位操作法》。
7.1.2 工艺指标的调整，由各车间（站）提出，报生产部批准，中间产品、质量管理点报质量控制部批准。
岗位操作的原始记录、台账摘要完数据后存档。
7.2 台账
7.2.1 各种工艺台账：工艺指标条件台账、消耗定额台账、能源管理台账，以上台账内容要求次月15日前完成填写。操作事故台账、技术改造台账、合理化建议台账，根据实际发生状况有则需填写。
7.2.2 工艺报表内容要求和时间要求：主要生产工艺指标执行情况月报表，工艺指标超标说明原因，在工艺上存在的问题、采取的措施及取得的效果。
7.2.3 消耗定额统计月报表含消耗定额分析每月28日前报生产部。
7.3 建立健全工艺技术文件档案
7.3.1 在生产过程中或通过技改需要补充和修改《工艺规程》、《岗位操作法》、工序控制点、监测点时，由各生产车间（站）提出，报生产部批准，质量管理点报质量控制部批准试运行3～6个月，需正式修订时按Q/ML1-01-2004《文件控制程序》办理。
7.4 报表
产品主要技术经济指标月报表、主要生产工艺指标执行情况月报、工序控制点执行情况月报、消耗定额统计月报，要求车间每月28日前报生产部。
8 检查、监督与考核
2.2 调度室工作职责和权限
2.2.1 工作职责
2.2.1.1 按公司下达的各项生产作业计划，组织指挥生产。协调好物料、公用工程、物资等生产工作矛盾，及时地综合平衡全公司生产活动，力保全面、均衡的完成生产计划。
2.2.1.2负责对各生产装置计划内、外的开车、停车、升降负荷的统一安排。
2.2.1.3 昼夜掌握各生产装置的运行情况，对设备、工艺、产品质量、安全环保等方面工作协助各职能部门进行了解、监督，必要时可命令停车，并及时通知有关部门解决处理。
2.2.1.4 负责对各生产装置当班运行情况及主要参数的汇总记录，并通过综合分析，调整、平衡生产。
2.2.1.5 执行和传达有关生产方面的指令，定期或不定期地汇报生产问题，并提出建议和办法。
2.2.1.6 对生产活动进行全面预测，为完成计划任务合理的进行平衡、调度。
2.2.1.7 工艺或设备出现重大问题时，应及时通知有关部门进行检查分析，使问题得到尽快解决。
2.2.1.8 生产中发生人身、设备、工艺、环保等事故时，要及时通知安全环保、机动等职能部门。重大事故要立即向生产副总报告。
2.2.1.9 部分检修或大修需部分或全部停车时，要提前做好停车和开车的计划安排，做好吹扫、置换分析的组织工作。
2.2.1.10 做好原始记录，认真填写各类生产数据，做好日常生产统计工作，认真编排各种调度报表。
2.2.2 工作权限
2.2.2.1 在日常生产过程中，有关生产任务的布置，实施临时性措施、正常运行方案的变更等，原则上必须有调度室下达指令。特殊情况下处理的问题，必须及时通知调度室。
2.2.2.2 调度室发出的调度通知，各生产车间和部门，必须按通知要求执行。如有不同意见，先按通知执行，得到更改通知后，方可按更改后的通知执行。
2.2.2.3 在生产紧急和事故情况下，调度人员有权对所有人力、物力和车辆、设备进行调度，便于组织抢修和抢救，各有关部门必须服从调配，及时支援。
2.2.2.4 水、电、气(汽)的调配，外管线总阀的开关，生产单位主体设备的开停车，除紧急情况外，权利属于调度室，各单位不得自行其事。
2.2.2.5 在电力、气(汽)物料供应不足或不能平衡的情况下，为保重点或安全起见，有权下令部分设备、装置、岗位停车或减量。
2.2.2.6 在生产过程中，如遇到分工不明，互相扯皮，有权临时作出决定，各单位及人员必须服从。
2.3 加强调度管理的若干规定
2.3.1 直接调度的设备
下属设备开停车时，车辆离厂时，除紧急情况之外，一般必须经调度室同意。
a) 备料干燥机，烧结机，大小磷炉，Ｉ、II期磷酸燃烧塔，Ｉ、I I期五钠喷粉塔，锅炉，煤气炉，分馏塔。
b) 中轻依兰(集团)有限公司燃硫炉，磺化反应器，酸吸收塔，洗衣粉喷粉塔，APV装置。贝克吉利尼天创磷酸盐有限公司喷粉塔。
c) 海口泵房、净化站、Ｉ、II期冷却水站各泵的开停；锅炉分汽缸中低压阀的开关；水、气(汽)干线、分干线阀门的开关。
d) 工艺、仪表空气、氮气压缩机、煤气排送机、磷炉气压缩机的开停车。
e) 110KV、10KV、6KV供电线路的拉合及倒换段位。
f) 各类值班车。
2.3.2 报告制度
a) 各生产岗位发生事故或出现异常情况，必须立即报告调度。
b) 各生产岗位，由班长或主控工在交班前半小时内，必须将生产运行情况和规定的数据报告调度室，便于下一个班综合、平衡。
c) 下属各装置的设备，遇有故障停运及检修完毕后需重新启动，必须报告调度：
d) 备料装置：圆桶仓至烧结磷矿皮带、硅焦皮带。
e) 烧结装置:：硅焦斗提机、球粒斗提机、磨机、矿粉输送皮带及计量设备、粉尘气动输送器、造粒盘、泥浆输送泵、布料皮带、炉篦调速机、返料链板机、返料皮带、球粒振动给料器、球粒振动筛、各大风机。
f) 54MW黄磷装置：球粒、焦炭、硅石输送设备及电子称、返料设备、混料斗提机、加料系统设备、电除尘、滤渣泵、磷过滤器、冷热塔、喷淋水泵、1～4回路系统设备、渣池热水泵、各大风机。
g) 7000吨黄磷装置：1～3号行车、加料系统设备、喷淋冷却系统设备、精制系统设备。
h) 磷酸装置(包括罐区、冷却水站)：磷输送接受设备、磷泵、
热水泵、板式换热器、各酸泵、文丘里、各大风机、冷却风扇。
i) 五钠装置：纯碱输送和计量设备、中和设备、喷雾液泵、返粉设备、文丘里、尾气洗涤水循环泵、五钠磨机、各振动筛、斗提机、输送机、冷却转鼓、尾气风机、罗茨风机、冷却水返回泵。
j) 锅炉装置：锅炉给水设备及指示仪、送风机、引风机、无级变速机、碎渣机。
k) 煤气装置：空气鼓风机、空塔、洗涤塔、电除尘器。
l) 空分装置：各类加压机、电加热器、膨胀机。
2.4 水、电、气(汽)的管理
2.4.1 蒸汽：中、低压蒸汽的压力调整必须由调度室决定，操作工不得自行调整。各用户对蒸汽的用量应按工艺指标规定使用，严格控制用量。各装置不得自行增加或改变管线，设施。各用户有跑、冒、滴、漏应及时处理，不得将蒸汽直接或间接放空。
2.4.2 煤气：各用户加量、减量或煤气炉减负荷，必须征得调度室的同意，方可进行。
2.4.3磷炉气：各用户加量、减量，必须征得调度室的同意，方可进行。
2.4.4 电力：在电力紧张时，磷炉负荷上升界限必须由调度室掌握，以免引起外电网系统失控。
在主变负荷较高时，增开较大功率电机(一般指6000V电机)必须经调度同意。
总降压站在上述情况下，要加强与调度之间的相互联系，经常通知电力负荷情况，便于调度平衡。
2.4.5 工艺水：各单位应节约工艺水，不得自行加接或改变外管线。发现外管线有漏水情况，位置所在部门应及时反映给调度，内部水管
线漏水必须及时处理，不能处理的应及时与调度室取得联系，协助解决。
工艺指标工艺卡片)管理制度
工艺指标（工艺卡片）管理制度 1 目的 为更好的控制工艺指标，使生产平稳有序进行，按时完成生产任务，保证产品质量特制定本办法。 2 范围 本标准规定了鸿基焦化有限责任公司指标管理职责、管理内容与要求。 本标准适用于鸿基焦化各生产车间。 3 职责 3.1 生产技术部是公司工艺指标的归口管理部门，负责： 1）确定工艺卡片的内容、语言和格式； 2）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存； 3）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性； 4）监督工艺卡片的使用。 3.2 工艺指标由生产技术部负责监督检查 3.3 设备指标由设备部负责监督检查 3.4 安全环保指标由安环消防部负责监督检查 3.5 产品质量指标由生产技术部负责监督检查 3.6 生产车间负责工艺指标的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。 4 工艺卡片内容与要求 4.1 工艺卡片指标的来源 装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。 4.2 工艺卡片的内容 4.2.1内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期。 4.2.2具体控制指标主要包括：
●关键控制工艺指标 ●关键环保监控指标 ●装置重要公用工程系统指标 ●主要工艺运行指标 ●主要设备运行指标 ●原料质量控制指标 ●装置产品质量控制指标 4.3 工艺卡片中涉及技术秘密的部分，不能公开展示。 4.4 工艺卡片中各项指标应达到的要求： ●符合装置生产操作的特点 ●保证产品质量 ●节能降耗 ●工艺技术水平先进 5 工艺卡片编制、变更及修订 5.1 原始工艺卡片编制及审批 5.1.1 各生产车间根据4要求,制定出工艺指标卡片初稿。 5.1.2 工艺卡片交车间主任签字→生产技术部会同相关部室进行审核并会签→副总工程师审核→总工程师审核批准后下发执行。 5.1.3 临时工艺卡片管理 新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，运行半年后，生产工艺运行稳定，修订临时工艺卡片，形成正式的工艺卡片； 临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片； 临时工艺卡片必须有时间限制，过期自动作废。 5.2 工艺指标的变更、调整 5.2.1 下列情况应对工艺指标进行变更、调整： 1)未达到4.4要求的； 2)装置技术改造要求； 3)原材料性质已发生变化； 4)产品结构发生变化；
制造业大型装备生产车间管理制度
重型装备车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 第一条早会制度 1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3、各工序的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4、各工序的组长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制15分钟 5、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。 第二条生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 5、衣着清洁整齐，按照要求穿工作服（鞋）上班。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假，员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟内。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向组长反应,不可擅自使用以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业，当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 9、每道工序必须接受车间质检员检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 第三条操作规程 1、正确使用生产设备，严格按操作规程（作业指导书，检验规范等）进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。 3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。 第四条产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。 3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。 4、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。 5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。 6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。 7、文明装车，堆码合理。 第五条安全生产 1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。 2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。 3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。 4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
生产车间日常工作管理制度
生产车间日常工作管理制度 为了维持良好的工作生产秩序，提高工作生产效率率，保证生产经营工作的顺利进行特制订以下管理制度。 一、员工责任 1．员工应遵守国家和政府的法律、法规、条例。 2．员工应遵守公司的各项规章制度和纪律，竭诚尽职，努力工作。 3．员工应保守公司的名誉、财产、资料，维护公司的利益。 4．员工应保守公司商业、财务、技术、薪资等机密。 5．员工从事专项职务，应严格遵守此职务之有关法规、条例及职业道德。 6．员工应认真履行本职位的工作责任，服从工作安排，完成工作要求。 7．员工应阻止一切违反公司规章制度、损害公司利益的行为。 8．员工应互相尊重、团结合作。 9．员工应尊重领导、服从管理。 二、员工日常工作生产秩序管理制度 1.遵守岗位职责。 2.遵守上班时间，因故迟到和早退时，必须事先请假
3.工作中不离岗、不串岗，外出请示主管领导或部门负责人 4.不准在车间、生产区、办公区抽烟；不准2人或2人以上同 时聚在一起抽烟、聊天。 5.不随地吐痰，不乱丢纸屑、杂物、烟头。 6.办公室内要保持安静，不在走廊内大声喧哗，不影响他人工 作。 7.员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇装异 服，同时不准在车间内吃任何食品。 8.上班时，不得说和作一些与工作无关的事情。 9.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部 门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密 10.办公用品及文件不得带回家，需要带走时必须得到主管领 导或部门负责人许可 11.上班时,组长一定要坚守工作岗位,离岗必须经得主管的同 意。 12.上班时,组长应对每道岗位的员工耐心指导,不得向员工乱 发脾气,更不准置员工不理不睬。 13.上班时,物料员须及时把物料备到生产车间,并严格按照规 定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。 14.上下班时,车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与 车间管理制度,违者按相关条款处罚。 15.上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度 一、主题内容及适用范畴 本制度规定了化工工艺治理的内容要求和方法，适用于全厂化工生产活动中治理事项的治理。 二、化工工艺治理内容及要求 (一)化工操作人员对工艺文件(岗位操作法、岗位责任制等)熟练程度，要求达到工艺操作标准要求。 (二)化工操作人员对现场工艺流程熟练，要求达到工艺操作标准。 (三)化工操作人员对<<化工通用治理标准>>执行情形，要求符合标准。 (四)工艺记录报表、交接班记录填写情形是否按时、准确、整齐，保管妥善，符合原始记录治理标准。 (五)巡回检查制执行情形要求符合化工操作通用治理标准。 (六)工艺治理制度要求建立健全。 (七)工艺指标、定额消耗情形要求符合标准。 (八)工艺事故处理情形要求符合工艺事故治理标准。 (九)工艺台帐要求健全、完整。 (十)化工岗位清洁文明要求达到标准。 (十一)各单位化工工艺纪律执行情形要求直截了当与单位效益挂钩，执行经济责任制标准。 (十二)生产技术部负责每月五日前将上月化工工艺纪律执行情形考核 结果汇总上报。 三、化工工艺纪律检查方式及要求 (一)对化工艺纪律执行情形采取巡回检查。不定期抽查和定期全面检查三种方式。 (二)巡回检查由各化工车间主管生产工艺的副主任负责进行．每周至少一次，负责本车间范畴内所有化工岗位的检查，对不符合本标准要求的操作者有权禁止或停止其操作。
(三)不定期抽查由生产技术部负责进行，每月最少四次。检查范畴包括本单位所有化工岗位。对不符合本标准的操作人员有权停止其操作。 (四)定期全面检查由厂组织联合检查组负责进行，每季度一次。范畴包括所有化工岗位。对不符合本标准要求的操作人员有权停止其操作，并责令其所在单位进行批判教育。 (五)当班生产调度、生产班组长必须按点定时检查，生产调度随时抽查。对不符合本标准要求者应及时纠正或停止其操作。 (六)每次检查必须有检查纪录，作为执行经济责任制考核的依据。 开停车治理制度 为了加大开停车的打算性和严肃性，有效地增加生产时刻，提升开车效率，使全系统生产处于受控状态，做到清理和检修工作安全、及时、高效、完全，使各装置长周期、满负荷、连续、稳固运行，特制定复肥厂开停车治理制度。 一、复肥厂生产系统分为硫酸、磷酸过滤、浓缩、磷铵、一铵五个主统和氟钠、供电、供水、供汽(气)等辅助系统，除氟钠由磷酸车间按照每月的生产作业打算自主组织生产外，其它主辅系统的开停车，均纳入本制度之列。 二、打算开停车的治理制度 (一)辅助系统的开停车由调度室统一和谐和指挥，而主系统的开停车必须严格履行申请、审批程序。 (二)停车时刻在1小时之内，由当班班长电话报告调度室，并经当班
2020年生产工艺流程管理制度
生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。 二、制度： 1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核
9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、
钣金工厂生产现场管理制度
钣金工厂生产现场管理制度 编制：日期：2015年4月24日审核：日期： 批准：日期： 20年月日发布 20年月日实施
企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收（三检：自检、互检、巡检）。遵循质量“三不”原则：不接收不良品、不制造不良品、不转交不良品。 4、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺流程单上的工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。 4、严格执行标准，如需修改或变更，应填写持续改善提议表，报请生产技术部审批后，经总经理批准方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各工位的物料、小车、货架应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物和私人物品。 2、工具箱内各种物品要分类放置并摆放整齐。 3、各工位要制定5S检查表，明确每个人的5S职责，并按照规定的要求执行。 4、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。 5、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各工位的设备应指定专人管理。 2、坚持做到对设备的自主维护保养和定期保养。 3、推行设备综合效率OEE指标，记录设备的各项时间损失。 4、对造成严重的时间损失应当进行分析原因、计划实施、实施改善、检验效果、持续改善等活动。 5、做好设备的管理工作。对设备的故障和维修应当详细记录、分析并做好维修预防保养，同时做好设备备件的管理。
生产车间日常管理制度
生产车间日常管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本制度。范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1、员工每天上班必须提前10分钟（早上7:5０)到达车间开早会，不得迟到、早退.? 2、员工在开早会时须站立端正,认真听车间主任讲话，不得做一些与早会无关的事项.?３、各班组机台长每天上班必须提前到达车间组织员工准时开早会。? 二、请假制度?1、如有特殊事情必须亲自处理,工作时间内应在2小时前用书面的形式请假，经班组长与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假,事前须电话请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。?2、非特殊情况,员工每月请假不得超过两次，每次请假不得超过三天,每天请假人数不得超过两人。 3、员工请假核准权限:（1）三天以内由机台长签字,车间主管批准; （2) 超过三天必须由机台长签字、车间主任审核,生产部经理或其他相关领导批准；。 三、现场管理制度 1、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要保持办公桌的整齐干净.如发现违规者，将处以5元／次的罚款。 2、保持车间内的整齐、整洁.操作台必须定位摆放，桌面不得放置与生产无关的物料,废品应放置在垃圾筐或垃圾车内，合格品与不合格品区别放置，不得混放。如发现违规者,将处以5元/次的罚款. ３、所有的半成品、成品、合格品、不良品及报废品等均须用标识牌标识。 4、每天下班前必须按照６S及设备保养要求对生产现场及设备进行清扫与保养，(生产现场、设备内外部、风扇、操作台、办公桌等都须进行清扫）。如发现未及时清理者,将处以５元/次的罚款.5?、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，扫把、拖把、垃圾筐、抹布等不得乱丢，乱放。如发现违规放置者，将处以5元/次的罚款。6?、不得随便在公司内乱丢垃圾、不得在设备、操作台、桌面等胡乱涂划。一经发现将给予10/次元的处罚 四、生产秩序管理制度 1、员工上班应做到不迟到、早退，上班时间不到岗者作迟到处理，未到下班时间离岗者按早退处理。未到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗位者将予以10元/次的处罚。 ２、员工上班须穿工作服，佩带工作牌,不得穿拖鞋、短裤及奇装异服等，鞋子、衣物等在更
生产管理制度流程
生产管理流程程序文件编号KH/CX2018-01 编制：曾小弟审核：批准：实施日期：2012.09.12 第一条：为了加强公司内部各方面的沟通和交流，增进相互之间信任和了解，更好地形成政 通人和的工作局面，促进各项工作有序有效地顺利开展，合理利用公司人力、物力、财力资 源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本流程。 第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物 流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条：本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。 第四条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的 必要措施。合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第五条：生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各 级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意 识。 第六条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不 化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第七条：生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求， 防止盲目生产。 第八条：各管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。 第九条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产 车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投 入生产。 第十条：车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书 面形式向生产副总汇报。 第十一条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 第十二条：生产部长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反 映。
生产车间管理制度 修改版
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或
是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自 检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进 行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责 任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定 不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不 合格的半品不转序。
工艺指标操作管理制度样本
工艺指标操作管理制度 工艺指标操作规程 生产工艺管理是公司管理基本构成某些，它是加强公司管理重要一环，为了生产系统安全、稳定运营，不断提高产品产量和质量，减少生产成本，严格各项工艺管理制度，杜绝违章操作，防止各类事故发生，特制定如下制度。 一、化工岗位操作规程管理 化工岗位操作规程是质量管理程序文献构成某些，属受控文献是化工岗位人员操作根据，操作工对操作规程掌握限度关系到生产系统安全、优质、低耗、必要严格管理。 (一)岗位操作规程编制 岗位操作规程由设计人员或车间工艺技术人员编制草稿，报生产部修改汇编，生产厂长审核，股份公司总工程师批准后颁布执行。(二)岗位操作规程发放 由于岗位操作规程是受控性文献，发放时必要登记、签收，生产部发给车间时要登记、签收，车间发给个人也要签收，人员调离岗位时，车间要及时收回。生产部依照化工岗位人员控制发放总数，车间必要保证每位人员手持一册。 (三)岗位操作规程贯彻执行 1、由车间生产主任负责组织贯彻执行，调度室监督执行。
2、车间工艺技术员应组织操作工学习岗位操作规程，每季度不少于一次。 3、对于学徒工或新来纯熟工更应当抓紧学习，学徒期满后， 经考试合格、报生产部和综合办考核批准后，方可正式操作。考试不合格者，补考两次仍不合格时，应由车间退回综合办。 4、车间对操作工学习状况定期进行考核。半年组织一次安全、工艺操作技术全面考试，成绩报生产部和综合办。 (四)岗位操作规程修改和补充 1、依照生产工艺变更，新设备、新技术采用，合理化建设等进行修改或补充。 2、由车间提出修改或补充意见，生产部及关于部门修订、审核，生产厂长批准执行。 3、新操作规程未批准之前，仍按原规定执行。 二、工艺指标管理 工艺指标是实现系统安全、平衡运营保证。在生产过程中，必要严格执行各项工艺指标，使生产随时处在受控状态，保证系统长周期稳定运营。 (一)工艺指标分类 工艺指标分为厂控和车间控制两类，凡属下列性质为厂控工艺指标; 1、涉及工号(或车间)之间，影响较大; 2、影响到安全生产或严重影响到产品质量和产量;
工厂生产管理流程和制度全
工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，
不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而 不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止 盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模 具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生 产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以 书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。 9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施
企业生产现场管理制度范本
内部管理制度系列 企业生产现场管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-26119企业生产现场管理制度 Enterprise production site management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(三检:自检、互检、
巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则) 4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。 4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的
工艺指标(工艺卡片)管理制度
工艺指标(工艺卡片)管理制度 1 目的 为更好的控制工艺指标,使生产平稳有序进行,按时完成生产任务,保证产品质量特制定本办法。 2 范围 本标准规定了鸿基焦化有限责任公司指标管理职责、管理内容与要求。 本标准适用于鸿基焦化各生产车间。 3 职责 3、1 生产技术部就是公司工艺指标的归口管理部门,负责: 1)确定工艺卡片的内容、语言与格式; 2)工艺卡片制(修)订、审核、会签、发布与保存; 3)工艺卡片的日常管理,确保工艺卡片的有效性、适宜性; 4)监督工艺卡片的使用。 3、2 工艺指标由生产技术部负责监督检查 3、3 设备指标由设备部负责监督检查 3、4 安全环保指标由安环消防部负责监督检查 3、5 产品质量指标由生产技术部负责监督检查 3、6 生产车间负责工艺指标的具体编制与执行,对运行中存在的问题提出修改意见。 4 工艺卡片内容与要求 4、1 工艺卡片指标的来源 装置原设计的基础数据、装置改造设计(技改技措)的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。 4、2 工艺卡片的内容 4、2、1内容包括:装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期。4、2、2具体控制指标主要包括:
●关键控制工艺指标 ●关键环保监控指标 ●装置重要公用工程系统指标 ●主要工艺运行指标 ●主要设备运行指标 ●原料质量控制指标 ●装置产品质量控制指标 4、3 工艺卡片中涉及技术秘密的部分,不能公开展示。 4、4 工艺卡片中各项指标应达到的要求: ●符合装置生产操作的特点 ●保证产品质量 ●节能降耗 ●工艺技术水平先进 5 工艺卡片编制、变更及修订 5、1 原始工艺卡片编制及审批 5、1、1 各生产车间根据4要求,制定出工艺指标卡片初稿。 5、1、2 工艺卡片交车间主任签字→生产技术部会同相关部室进行审核并会签→副总工程师审核→总工程师审核批准后下发执行。 5、1、3 临时工艺卡片管理 新装置开工初期可以使用临时工艺卡片,运行半年后,生产工艺运行稳定,修订临时工艺卡片,形成正式的工艺卡片; 临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片; 临时工艺卡片必须有时间限制,过期自动作废。 5、2 工艺指标的变更、调整 5、2、1 下列情况应对工艺指标进行变更、调整: 1)未达到4、4要求的; 2)装置技术改造要求; 3)原材料性质已发生变化; 4)产品结构发生变化;
生产过程控制管理制度94836
生产过程控制管理制度 编号002 1 目的：确保产品质量，提高工作效率，特制订本制度。 2 范围：适用于生产系统所属各班组、部门和个人。 3 职责： 3.1 生产经理负责该项工作的制订及研究。 3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行，并对车间员工进行监督。 4 制度： 4.1人员管理 4.1.1生产车间是生产任务的具体完成部门，生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。 4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作情况。 4.1.3生产车间主任负责组织进行作业人员的岗位训练，班组间的协调和出现问题的解决，并确保操作人员培训合格才能上岗作业。生产班长负责指导作业人员按规定作业。 4.1.4生产车间主任必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况，发现问题及时指正，对于无法独立解决的问题及时上报，由生产经理进行协调解决。 4.1.5生产经理定期召开生产分析会议，安排解决实际存在的问题。5方法管理 5.1生产经理、生产车间主任在进行生产作业前应对生产作业所需
的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。5.2生产车间主任依规定的加工流程安排生产作业，负责指导生产工人按操作规程、工艺文件操作并进行监督检查。 5.3生产车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况，发现违反工艺文件者应及时制止，并立即将情况反馈给生产经理处理。 5.4 生产经理组织人员审核操作规程、工艺文件的适宜性。 6仪器、设备管理 6.1按操作规程使用计量仪器、生产设备，按规定定期进行日常润滑保养，保证设备的正常运行。 6.2设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障。 7 材料管理 7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单，经理批准后，依据仓储管理规定到仓库办理领料手续，领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。 7.2中间制品的检验 7.2.1各工序作业人员按规定的频率，采取样品送化验室进行化验，化验人员根据检测规程对产品外观、包装进行检验，检验合格方可放行入库。 7.2．2质量管理人员依据相关质量标准，定期抽检产品质量。 7.3不合格品处理 7.3.1生产过程中产生的不合格品，生产车间应进行适当标识、隔
生产车间管理制度
生产车间管理制度 一、目的： 为了规范管理生产部员工的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结、高效的生产车间团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。 二、适用范围： 生产部全体员工。 三、制度内容： 1．劳动合同 （1）本公司实行劳动合同制度，凡公司员工均应与公司签订劳动合同。 （2）新员工招聘，按招聘岗位的基本要求，坚持全面考核，择优录用的原则，试用期限按地方政府和劳动合同的有关规定予以确定。试用期内发现不符合录用条件，可随时依法解除劳动合同。 （3）以下情况均将被视为不符合录用的条件： 1.有欺骗、隐瞒行为者 2.工作能力不符合要求者 3.曾经被本公司开除或未经批准擅自离职者 4.规定的其他不符合录用条件。 （4）新录用人员应先到人力资源部办理登记手续，如实填写相关人事资料表格和办理其他相关手续。 （5）劳动合同期满，根据企业生产经营需要，经员工本人同意，可以续签劳动合同。 （6）员工辞职未批准或移交不清，擅自离职者，按员工自动离职处理。造成本公司利益损害的，本公司有权依法追究其赔偿和法律责任。 2．进出厂管理规定 （1）员工上下班时间应有秩序的出入公司大门，如有携带物品，
应向保安主动出示。 （2）打卡时应自觉排队，不得代替他人打卡。 （4）工作时间因事请假者，应按规定办理请假手续后出厂。 （5）员工亲友来访，须在保安室出示有效证件并登记后方可入厂。 （6）任何物品（包括成品、材料、废料、私人物品、工具等）出厂时需办理物品出厂登记手续，保安负责控制并记载物品是否与实物相符。 3．考勤和请假制度 （1）上下班作息时间，根据生产经营实际需要和季节变换，以发布书面通知为准。 （2）各部门负责本部门人员考勤登记管理。 （3）员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，根据假条审批权限，经所在部门负责人审核批准后才能生效。（急病、急事可事后补办请假手续），假条必须在请假当天交人事监督管理，逾期或漏交不予受理。 （4）员工因工受伤，经本单位领导审批，公司相关部门认定后，才能视为工伤假，否则以病假论处。 （5）一个月迟到累计：3-5次每次扣5元，6-10次，每次扣10元；超过10次，每次扣20元。 （6）请假期满3天未归者并未办理任何续假的按自动离职（特殊情况除外），并自动放弃工资及奖金等其它福利待遇。 （7）不得代理他人刷卡或由他人代理刷卡。一经查实，第一次：代打卡人扣20元/次，被打卡人扣10/次，第二次：双方加倍，并通报批评；第三次：作自动离职处理。 （8）员工请假须先书面申请，且须经管理人员同意，2天以内由主管签字，2天以上须由主管签字，再交总经理审批（注：不按此条规定执行者，一律按旷工论处） （9）所有假条签字后须交人事部保管监督，无假条或假条未批的当旷工论处，后补假条必须由所在系统的高层领导签字证明。
工厂生产管理流程及制度模板
工厂生产管理流程 及制度
工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度( 从原材料进厂( 检测) —生产---检测—出厂—技术 指导—维修抢修) 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后, 仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书, 一起送交理化室, 通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后, 应立即进行取样鉴定, 在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准, 一律按国家标准, 以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后, 符合有关标准或合同条文, 理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准, 确定投用项目, 填写材料历史卡, 并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文, 理化室要及时上报, 由品管部和技术部商定处理意见, 同时书面通知财务部, 拒绝付款。如果经厂有关部门协商能够代用, 并不影响质量的能够入库, 但必须办理手续, 经使用车间同意并签写材料代用单, 送交技术部, 品管部研究, 总经理批准, 否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂, 有些检验项目由于条件限制不能检查, 能够到外单位或有关部门解决, 但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用, 如需代用, 需经有关部门分析、研究, 同意后由技术
部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点, 是企业经营目标实现的重要途径, 生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源, 进一步规范公司管理, 使公司生产持续发展, 不断提高企业竞争力, 特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据, 是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作, 时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识, 以思促管, 防止管而不化; 要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单, 看清客户的每一点要求, 防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后, 应立即通知准备生产资源( 包括材料、工具、模具) 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料, 暂时不急的产品先不领料, 保证生产车间物流流畅, 避免生产资源积压在车间影响车间生产, 交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》, 记录当天实际完成的生产
生产现场管理规定
生产现场管理规定 1
生产现场管理规定(试行) 为进一步规范生产现场管理,提高生产现场管理水平,实现安全、稳定生产,并为员工创造良好的工作环境,特制定本规定: 一、设备现场管理 (一)、设备现场管理标准 1、机器设备及基础擦拭整洁,无积灰,无油渍,设备见本色。 2、地面干净平整,无垃圾,无杂物,无积水,无油污,不湿滑,无卫生死角。楼梯、栏杆干净整洁。 3、各岗位门窗、玻璃、桌椅、机台擦拭干净,做到窗明几净。 4、操作室内物品摆放整齐,现场备件、各类专用工具定置摆放。 5、岗位照明、风扇、开关、电话线路布置规范。 6、设备、管线及附件严禁漏水、漏油、漏气、漏物料,发现跑冒滴漏,第一时间及时消除。 7、设备润滑严格执行”五定”(定点、定人、定质、定时、定量)”三过滤”(领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位),设备油位控制在说明书范围内,一般1/2～2/3。 8、常见阀门的丝杆和螺母每周加机油润滑,不常见阀门的丝杆与螺母
9、实行机、电、仪和操作工包机制度,加强日常维护保养,发现问题及时处理,不能处理的问题做好记录并及时上报。 10、所有备用设备应有专人负责,定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐,对于传动设备应按规定盘车,电器设备确保绝缘合格,并做好记录,挂备用牌。 11、设备检修严格按规范进行,实行计划检修和预防性检修相结合的方式,检修中做到科学、文明,杜绝野蛮检修,大中型检修要有检修记录,并存入设备档案。 12、设备检修后及时清理现场,要做到工完料净场地清,设备擦洗干净。 13、当班操作工按巡检线路每小时巡检一遍,维修工、电工每天巡检不低于6次,仪表工每天巡检不低于4次,并认真填写巡检记录及巡检黑板。 14、严格执行交接班制度,交接班时认真交接设备运行状况,认真交接现场卫生及跑冒滴漏的存在及消除情况,认真填写交接班记录。 15、各类计量器具及专用工具均应有专人管理,加强日常维护保养,巡回检查工作,保证其准确、灵敏,运行正常。 (二)设备现场处罚标准 1、设备、基础、地面、楼梯、栏杆、门窗、桌椅、玻璃一处卫生不合格,罚款10元,一处卫生死角罚款20元。 2、操作室内物品,现场备件、专用工具没定置摆放,一处罚款10元。 3、巡检不认真,巡检记录或巡检黑板没按时填写,每次罚款10元,巡检记录缺页、破损罚款10元。 3
生产管理制度流程
生产管理流程程序
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文件编号 KH/CX 2018-01
编制： 曾小弟 审核：
批准：
实施日期：2012.09.12
第一条：为了加强公司内部各方面的沟通和交流，增进相互之间信任和了解，更好地形成政 通人和的工作局面，促进各项工作有序有效地顺利开展，合理利用公司人力、物力、财力资 源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本流程。 第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物 流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条：本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。 第四条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的 必要措施。合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第五条：生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各 级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意 识。 第六条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不 化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第七条：生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求， 防止盲目生产。 第八条：各管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。 第九条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产 车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投 入生产。 第十条：车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书 面形式向生产副总汇报。 第十一条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 第十二条：生产部长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺 畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度）， 随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反 映。
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