集控运行全能值班员仿真操作培训大纲

集控运行全能值班员仿真操作培训大纲
集控运行全能值班员仿真操作培训大纲

集控运行全能值班员仿真操作培训大纲

1、锅炉系统

序号题目

[1] 磨煤机A跳闸

[2] 磨煤机B跳闸

[3] 磨煤机C跳闸

[4] 磨煤机D跳闸

[5] 磨煤机E跳闸

[6] 磨煤机F跳闸

[7] 磨煤机G跳闸

[8] 磨煤机H跳闸

[9] 给煤机A跳闸

[10] 给煤机B跳闸

[11] 给煤机C跳闸

[12] 给煤机D跳闸

[13] 给煤机E跳闸

[14] 给煤机F跳闸

[15] 给煤机G跳闸

[16] 给煤机H跳闸

[17] 送风机A跳闸

[18] 送风机B跳闸

[19] 一次风机A入口导叶失控

[20] 一次风机B入口导叶失控

[21] 空预器A燃烧

[22] 空预器B燃烧

[23] 送风机A动叶控制失灵

[24] 送风机B动叶控制失灵

[25] 引风机A静叶控制失灵

[26] 引风机B静叶控制失灵

[27] 引风机A跳闸

[28] 引风机B跳闸

[29] 磨煤机A堵塞

[30] 磨煤机B堵塞

[31] 磨煤机C堵塞

[32] 磨煤机D堵塞

[33] 磨煤机E堵塞

[34] 磨煤机F堵塞

[35] 磨煤机G堵塞

[36] 磨煤机H堵塞

[37] 磨煤机A过负荷

[38] 磨煤机B过负荷

[39] 磨煤机C过负荷

[40] 磨煤机D过负荷

[41] 磨煤机E过负荷

[42] 磨煤机F过负荷

[43] 磨煤机G过负荷

[44] 磨煤机H过负荷

[45] 磨煤机A出力降低

[46] 磨煤机B出力降低

[47] 磨煤机C出力降低

[48] 磨煤机D出力降低

[49] 磨煤机E出力降低

[50] 磨煤机F出力降低

[51] 磨煤机G出力降低

[52] 磨煤机H出力降低

[53] 磨煤机A研磨能力降低

[54] 磨煤机B研磨能力降低

[55] 磨煤机C研磨能力降低

[56] 磨煤机D研磨能力降低

[57] 磨煤机E研磨能力降低

[58] 磨煤机F研磨能力降低

[59] 磨煤机G研磨能力降低

[60] 磨煤机H研磨能力降低

[61] 给煤机A皮带断裂

[62] 给煤机B皮带断裂

[63] 给煤机C皮带断裂

[64] 给煤机D皮带断裂

[65] 给煤机E皮带断裂

[66] 给煤机F皮带断裂

[67] 给煤机G皮带断裂

[68] 给煤机H皮带断裂

[69] 磨煤机A着火

[70] 磨煤机B着火

[71] 磨煤机C着火

[72] 磨煤机D着火

[73] 磨煤机E着火

[74] 磨煤机F着火

[75] 磨煤机G着火

[76] 磨煤机H着火

[77] 磨煤机A润滑油箱温度过低

[78] 磨煤机B润滑油箱温度过低

[79] 磨煤机C润滑油箱温度过低

[80] 磨煤机D润滑油箱温度过低

[81] 磨煤机E润滑油箱温度过低

[82] 磨煤机F润滑油箱温度过低

[83] 磨煤机G润滑油箱温度过低

[84] 磨煤机H润滑油箱温度过低

[85] 磨煤机A冷风门卡死

[86] 磨煤机B冷风门卡死

[87] 磨煤机C冷风门卡死

[88] 磨煤机D冷风门卡死

[89] 磨煤机E冷风门卡死

[90] 磨煤机F冷风门卡死

[91] 磨煤机G冷风门卡死

[92] 磨煤机H冷风门卡死

[93] 磨煤机A热风门卡死

[94] 磨煤机B热风门卡死

[95] 磨煤机C热风门卡死

[96] 磨煤机D热风门卡死

[97] 磨煤机E热风门卡死

[98] 磨煤机F热风门卡死

[99] 磨煤机G热风门卡死[100] 磨煤机H热风门卡死[101] 磨A下煤管堵塞[102] 磨B下煤管堵塞[103] 磨C下煤管堵塞[104] 磨D下煤管堵塞[105] 磨E下煤管堵塞[106] 磨F下煤管堵塞

[107] 磨G下煤管堵塞[108] 磨H下煤管堵塞[109] 磨A制粉系统自燃和爆炸[110] 磨B制粉系统自燃和爆炸[111] 磨C制粉系统自燃和爆炸[112] 磨D制粉系统自燃和爆炸[113] 磨E制粉系统自燃和爆炸[114] 磨F制粉系统自燃和爆炸[115] 磨G制粉系统自燃和爆炸[116] 磨H制粉系统自燃和爆炸[117] 磨A线圈温度高[118] 磨B线圈温度高[119] 磨C线圈温度高[120] 磨D线圈温度高[121] 磨E线圈温度高[122] 磨F线圈温度高[123] 磨G线圈温度高[124] 磨H线圈温度高[125] 磨A电机轴承温度高[126] 磨B电机轴承温度高[127] 磨C电机轴承温度高[128] 磨D电机轴承温度高

[129] 磨E电机轴承温度高[130] 磨F电机轴承温度高[131] 磨G电机轴承温度高[132] 磨H电机轴承温度高[133] 磨A冷却水丧失[134] 磨B冷却水丧失[135] 磨C冷却水丧失[136] 磨D冷却水丧失[137] 磨E冷却水丧失[138] 磨F冷却水丧失[139] 磨G冷却水丧失[140] 磨H冷却水丧失[141] A磨煤机煤量测点故障[142] B磨煤机煤量测点故障[143] C磨煤机煤量测点故障[144] D磨煤机煤量测点故障[145] E磨煤机煤量测点故障[146] F磨煤机煤量测点故障[147] G磨煤机煤量测点故障[148] H磨煤机煤量测点故障[149] A1、A2燃烧器燃烧不良[150] A3、A4燃烧器燃烧不良

[151] F1、F2燃烧器燃烧不良[152] F3、F4燃烧器燃烧不良[153] A1、A2燃烧器点不着[154] A3、A4燃烧器点不着[155] F1、F2燃烧器点不着[156] F3、F4燃烧器点不着[157] B1、B2燃烧器燃烧不良[158] B3、B4燃烧器燃烧不良[159] D1、D2燃烧器燃烧不良[160] D3、D4燃烧器燃烧不良[161] B1、B2燃烧器点不着[162] B3、B4燃烧器点不着[163] D1、D2燃烧器点不着[164] D3、D4燃烧器点不着[165] E1、E2燃烧器燃烧不良[166] E3、E4燃烧器燃烧不良[167] C1、C2燃烧器燃烧不良[168] C3、C4燃烧器燃烧不良[169] E1、E2燃烧器点不着[170] E3、E4燃烧器点不着[171] C1、C2燃烧器点不着[172] C3、C4燃烧器点不着

[173] 送风机A轴承温度高[174] 送风机B轴承温度高[175] 送风机A电机轴承温度高[176] 送风机B电机轴承温度高[177] 送风机A轴承和油站冷却水丧失[178] 送风机B轴承和油站冷却水丧失[179] 送风机A振动大[180] 送风机B振动大[181] 一次风机A电机轴承温度高[182] 一次风机B电机轴承温度高[183] 一次风机A跳闸[184] 一次风机B跳闸[185] 一次风机A振动大[186] 一次风机B振动大[187] 一次风机A轴承温度高[188] 一次风机B轴承温度高[189] 一次风机A轴承冷却水丧失[190] 一次风机B轴承冷却水丧失[191] A侧一次风堵塞[192] B侧一次风堵塞[193] 引风机A振动大[194] 引风机B振动大

[195] 引风机A电机轴承温度高[196] 引风机B电机轴承温度高[197] 引风机A轴承温度高[198] 引风机B轴承温度高[199] 引风机A电机轴承冷却水丧失[200] 引风机B电机轴承冷却水丧失[201] 尾部烟道二次燃烧[202] 煤种变化

[203] 水冷壁泄漏[204] 水冷壁爆管[205] 水冷壁结焦[206] 过热器泄漏[207] 过热器爆管[208] 过热器结焦[209] 省煤器泄漏[210] 省煤器爆管[211] 省煤器积灰[212] 再热器泄漏[213] 再热器爆管[214] 空预器A积灰[215] 空预器B积灰[216] 空预器A漏风

[217] 空预器B漏风[218] 空预器A二次风和烟气间泄漏[219] 空预器B二次风和烟气间泄漏[220] 炉膛水冷壁积灰[221] 屏式过热器A积灰[222] 屏式过热器B积灰[223] 末级过热器A积灰[224] 末级过热器B积灰[225] 低温过热器A积灰[226] 低温过热器B积灰[227] 墙式再热器A积灰[228] 墙式再热器B积灰[229] 屏式再热器A积灰[230] 屏式再热器B积灰[231] 煤种变好

[232] 煤种变差

[233] 锅炉灭火

[234] 锅炉断水

[235] 蒸汽管爆管[236] 给水管爆管[237] 过热器减温管爆管[238] 空预器A着火

[239] 空预器B着火[240] 空预器A卡死[241] 空预器B卡死[242] 空预器A主电机跳闸[243] 空预器A辅电机跳闸[244] 空预器B主电机跳闸[245] 空预器B辅电机跳闸[246] RB拒动

[247] A送风机出口挡板误关[248] A引风机出口挡板误关[249] A一次风机出口挡板误关[250] B送风机出口挡板误关[251] B引风机出口挡板误关[252] B一次风机出口挡板误关[253] A空预器烟气入口挡板误关[254] A空预器二次风出口挡板误关[255] A空预器一次风出口挡板误关[256] B空预器烟气入口挡板误关[257] B空预器二次风出口挡板误关[258] B空预器一次风出口挡板误关[259] 炉底漏风

[260] 主给水电动门误关

[261] 给水旁路门控制失灵[262] A火检冷却风机跳闸[263] B火检冷却风机跳闸[264] A侧再热器减温水调阀卡死[265] A侧再热器减温水调阀误开[266] A侧再热器减温水调阀误关[267] B侧再热器减温水调阀卡死[268] B侧再热器减温水调阀误开[269] B侧再热器减温水调阀误关[270] A侧过热器二级减温水调阀卡死[271] A侧过热器二级减温水调阀误开[272] A侧过热器二级减温水调阀误关[273] B侧过热器二级减温水调阀卡死[274] B侧过热器二级减温水调阀误开[275] B侧过热器二级减温水调阀误关[276] MFT拒动

[277] A送风机油站A侧滤网堵[278] A送风机油站B侧滤网堵[279] B送风机油站A侧滤网堵[280] B送风机油站B侧滤网堵[281] PCV阀误开

[282] 锅炉满水

[283] 锅炉缺水

2、汽机系统

[1] 凝泵A密封冷却水压力低

[2] 凝泵B密封冷却水压力低

[3] 凝泵A电机跳闸

[4] 凝泵B电机跳闸

[5] 凝泵最小流量阀误开

[6] A凝结水泵运行,凝结水管路破裂

[7] B凝结水泵运行,凝结水管路破裂

[8] 运行凝结水泵A汽化

[9] 运行凝结水泵B汽化

[10] 凝结水泵A轴承温度高

[11] 凝结水泵B轴承温度高

[12] 凝汽器水位调整门卡涩全开,无法调整

[13] 倒换凝结水泵A,出口门不联关,倒转

[14] 倒换凝结水泵B,出口门不联关,倒转

[15] 凝汽器贮水箱水位下降

[16] A凝结水泵入口滤网堵塞,备用泵不联启

[17] B凝结水泵入口滤网堵塞,备用泵不联启

[18] 发电机定子冷却水泵A跳,备用泵不联启

[19] 发电机定子冷却水泵B跳,备用泵不联启

[20] 发电机定子冷却水入口温度高

[21] 发电机定子冷却水中断

[22] #1高加水位调整门自关,无法进行调整

[23] #1高加泄漏

[24] #2高加泄漏

[25] #3高加泄漏

[26] 高加解列保护拒动

[27] 真空系统泄漏

[28] 凝汽器真空低跳闸

[29] A运行真空泵跳闸,备用泵不联动

[30] B运行真空泵跳闸,备用泵不联动

[31] C运行真空泵跳闸,备用泵不联动

[32] 真空破坏阀1误开

[33] 真空破坏阀2误开

[34] 润滑油油压低,备用泵不联动

[35] 主油箱油位下降

[36] 主油泵故障不打油

[37] 汽机润滑油冷却器A侧泄漏

[38] 汽机润滑油冷却器B侧泄漏

[39] 汽机润滑油冷却器水调阀误关

[40] 汽机保护功能故障

[41] 氢气系统氢纯度低

[42] 汽机叶片结垢严重

[43] 轴向位移大跳闸

[44] 汽轮机#1-8轴承任一振动大

[45] 汽机甩负荷

[46] 汽机超速至3300rpm,保护不动作

[47] 电泵A电气故障跳闸

[48] 电泵B电气故障跳闸

[49] 电泵C电气故障跳闸

[50] 电泵A反转

[51] 电泵B反转

[52] 电泵C反转

[53] 除氧器水位高故障(自动系统故障)

[54] 除氧器水位低故障(自动系统故障)

[55] 电泵A入口滤网堵

[56] 电泵B入口滤网堵

[57] 电泵C入口滤网堵

[58] 启动A给水泵时,出口门打不开

[59] 启动B给水泵时,出口门打不开

[60] 启动C给水泵时,出口门打不开

[61] A电泵最小流量阀误开

[62] B电泵最小流量阀误开

[63] C电泵最小流量阀误开

[64] 主蒸汽管路破裂

[65] 再热蒸汽管路破裂

[66] 抽汽管路破裂

[67] 密封油交流泵A跳闸,备用泵不联动

[68] 密封油交流泵B跳闸,备用泵不联动

[69] 发电机氢压下降

[70] 主给水管路破裂

[71] 真空油箱满油

[72] 轴封排泄阀故障全开,轴封压力低

[73] 机组启动冲转时,盘车脱不开

[74] 辅助蒸汽进汽调整门突然全开

[75] 辅助蒸汽进汽调整门突然全关

[76] 汽轮机发生水冲击

[77] 高压缸负胀差大

[78] 低压缸正胀差大

[79] 汽轮机轴承温度高

[80] 除氧器水位调整门自关,无法调整

[81] 除氧器水位调整门卡涩,无法调整

[82] 除氧器水位调整门自开,无法调整

[83] #5低加水位调整门自关,无法进行调整

[84] #5低加泄漏

[85] #6低加泄漏

[86] #7低加A泄漏

[87] #7低加B泄漏

[88] 启动排放阀误关

[89] 单侧中压主汽门误关

[90] 主汽门和调门泄漏

[91] 机组运行中,单个调速汽门突关

[92] 运行A开式循环水泵跳,备用泵未联启

[93] 运行B开式循环水泵跳,备用泵未联启

3、电气系统

[1] 主变冷却器故障

[2] 发电机断水

[3] 发电机定子线圈匝间故障

[4] 主变内部短路

[5] 1A高厂变内部短路

[6] 10KV厂用电IA段单相接地

[7] 10KV厂用电IB段单相接地

[8] 3KV厂用电IC段单相接地

[9] 3KV厂用电ID段单相接地

[10] 500KV系统故障

[11] 锅炉400V IA段母线故障

[12] 汽机400V IA段母线故障

[13] 锅炉400V IB段母线故障

[14] 汽机400V IB段母线故障

[15] 发电机定子接地故障

[16] 发电机相间短路

[17] 主变外部短路

[18] 1A高厂变外部短路

[20] 10KV厂用电IB段母线短路

[21] 3KV厂用电IC段母线短路

[23] 发电机失磁

[24] 1A高厂变冷却器故障

[25] 发电机振荡

[26] 发电机内部故障

[27] 励磁变内部故障

[28] 励磁变过流

[29] 发电机误强励

[30] 发电机过激磁

[31] 发电机低励

[32] 发电机变成电动机运行

[33] 发变组出口开关跳闸

[34] 锅炉变A故障

[35] 锅炉变B故障

[36] 汽机变A故障

[37] 汽机变B故障

[38] 全厂失电

[39] 1A高厂变油温高

[40] 1B高厂变油温高

[41] 主变油温高

[42] 1B启变油温高

[43] 柴油发电机出口开关拒合

[44] 直冷A段母线故障

[45] 直冷C段母线故障

[46] 发电机甩负荷(出线开关跳)

[47] 直冷B段母线故障

[48] 直冷D段母线故障

发电企业集控运行全能值班员培训手册目录.doc

发电企业集控运行全能值班员培训手册目 录 汽轮机冷却水系统培训内容 1.1 开式循环水系 统掌握开式水泵电源取自何处及就地位置和开关、刀闸的型式。1.2 闭式循环水系统掌握闭式水泵电源取自何处及就地位置和开关、刀闸的型式。1.3 发电机氢气冷却水系统真空系统培训内容 2.1 凝汽器掌握凝汽器单侧运行的隔离操作。2.2 空冷凝汽 2.3真空泵培训内容3.1 凝汽器补充水系统掌握补充水泵启动前检查和操作。3.2 凝结水系培训内容除氧器系回热系统培训内容5.1 高压加热掌握高压加热器运行中的检查、调整。5.2 低压加热发电机氢气、密封油、定子冷却水系统培训内容 6.1发电机氢气系统掌握氢气系统运行中的检查维护项目。6.2 发电机定子冷却水系统 6.3发电机密封油系统汽轮机油系统培训内容 7.1 EH 油系统了解EH油泵、油循环冷却泵、再生泵、EH 油箱、冷油器的设备规范。了解EH油系统的控制指标、参数。熟悉EH油系统管道、阀门的就地布置和具体位置。熟悉EH油电加热投停要求及注意事项。熟悉EH油系统投运前的检查准备工作。熟悉运行中EH油系统的检查维护项目。掌握EH油系统的投运条件。掌握EH油系统的逻辑保护,包括油位联锁、油温联锁、抗燃油泵联锁逻辑。掌握EH油系统的投运操作。掌握EH油系统的停运操作,停运后的检查注意事项。 10 7.2 润滑油系熟悉润滑油系统主要设备的电源取自何处,停送电方法。10. 熟悉透平油净化装置运行前的准备工作。 11. 熟悉透平油净化装置的管道布置、就地位置及油流走向。 12. 熟悉润滑油系统投运前的检查准备及注意事项。 13. 熟悉运行中抗润滑油系统的检查维护项目。 14. 熟悉透平油净化装置运行中的检查项目。掌握主油箱排烟风机的定期切换方法。10. 掌握顶轴油泵的启动及运行中的检查。 11. 掌握透平油净化装置的启动、停止操作。 12. 掌握透平油净化装置的异常处理。培训内容11 汽轮机蒸汽系统掌握投入轴封系统的具体步骤。10. 掌握停运轴封系统的具体步骤。 11. 掌握投、停轴封系统的注意事项。培训内容12 汽轮机本了解盘车装置的设备规范。10. 了解盘车装置的结构和工作原理。 11. 熟悉汽轮机调节保安系统的组成及各部套的作用。 12. 熟悉汽轮机调节系统(DEH)的功能,汽轮机控制方式。 13. 熟悉汽轮机启动前应具备的条件。 14. 熟悉盘车装置运行中的注意事项。 15. 熟悉盘车装置电源取自何处及就地位置和开关、刀闸的型式。 16. 熟悉汽轮机运行中检查及维护。 17. 熟悉汽轮机运行中的监视及参数控制范围。 18. 熟悉盘车装置运行中的检查项目。掌握盘车装置的定期试验。13 汽水系统培训内容 1.1 电动给水熟悉电泵本体及其相关管道、阀门的就地布置和具体位置。其中包括电泵入口、出口、中间抽头;暖泵系统;辅助油泵、冷油器系统及其冷却系统的管路、阀门。掌握电泵主电机、油泵电机、各电动门的停送电操作及验电、装设地线的操作方法。1.2 汽动给水了解汽动给水泵及小汽轮机的结构和工作原理,了解MEH控制功能。熟悉汽泵及其相关管道、阀门的就地布置和具体位置。其中包括汽泵水管路、中间抽头;暖泵系统;润滑油、抗燃油系统轴封及疏水系统的管路、阀门。熟知MEH控制按键意义,.熟悉远控和就地系

全能值班员技能考试标准题库完整

300MW机组全能值班持证上岗考试仿真机标准题库 1、正常停运高加系统 适用系统:带回热抽汽的蒸汽汽轮机组 工况要求:90%额定负荷工况 考核要点: 1)停运高加前先确认机组负荷不高于额定负荷的90% (5分) 2)将高加疏水倒至凝汽器。(6分) 3)先停汽侧,后停水侧。停运高加时逐渐关小抽汽电动门,检查高加抽汽管道疏水门联开,否则手开。(6分) 4)高加停运过程中保持各高加疏水水位在正常围。(6分) 5)给水倒旁路,开启高加给水旁路电动门,关闭高加进、出口电动门。(6分) 6)关闭高加出口电动门过程中必须严密监视给水流量及压力正 常。(6分) 对助考的要求:根据主操的命令监视机组各运行参数正常 2、启动电动给水泵 适用系统:蒸汽汽轮机系统 工况要求:锅炉上水前 考核要点: 1)启动电泵前必须确认电泵再循环门全开(4分) 2)启动电泵前确认除氧器水位正常(4分) 3)确认电泵系统放水门关闭(4分) 4)投入电泵冷却水及油系统、确认油压正常(4分) 5)确认电泵出口门关闭,开启电泵入口门(5分) 6)确认电泵勺管在最低位、保护投入(4分) 7)启动电动给水泵,检查电泵运行正常(8分) 8)停止电泵辅助油泵运行,检查油压正常(2分) 对助考的要求:根据主操命令投入电泵油系统,投入电泵冷却水系统

机组热态启动抽真空. 适用系统:蒸汽汽轮机组 工况要求:主机盘车投运后工况 考核要点: 1) 确认主机盘车运行正常,主机轴封系统已投运正常(5分) 2) 开启凝汽器抽空气门(5分) 3) 关闭凝汽器真空破坏门(7分) 4) 投入真空泵冷却水(5分) 5) 启动真空泵,维持汽水分离器正常水位(8分) 6) 确认凝汽器真空上升至规定值(5分) 对助考的要求:根据主操的命令开启凝汽器抽空气门关闭凝汽器真空破坏门等操作 4、高加正常投入运行 适用系统:带回热抽汽蒸汽汽轮机高压加热系统 工况要求:汽轮机冲转后 考核要点: 1) 高加投入前确认高加水位高保护已投入(2分) 2) 关闭高加给水管道放水门(3分) 3) 高加水侧注满水后开启高加进、出口门(或检查高加联成阀顶起正常)(4分) 4) 高加进、出口水门开启后,关闭高加给水旁路门(3分) 5) 高加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分(3分) 6) 开启高加各汽侧电动门、抽汽逆止门,并检查开启正常(5分) 7) 高加投运过程中高加汽侧压力差及给水温升,按规程规定执行(5分) 8) 高加投运后关闭抽汽管道疏水,并将疏水倒至除氧器(5分) 9) 高加投运过程中高加水位保持在正常围(5分) 对助考的要求:根据主操的命令,进行高加注水、抽汽管暖管、高加水位调整等操作 5、低加正常投入运行 适用系统:带回热抽汽蒸汽汽轮机低压加热系统 工况要求:汽轮机冲转后 考核要点: 1) 关闭低加凝结水管道放水门(5分) 2) 低加投入前确认低加水位保护已投入(2分) 3) 低加水侧注满水后开启低加进、出口门(5分) 4) 低加进出、口门开启后,关闭低加凝结水旁路门(5分) 5) 低加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分(5分) 6) 开启低加各抽汽电动门、抽汽逆止门,并检查开启正常。低加投运后关闭抽汽管道疏水(8分) 7) 低加投运过程中低加水位保持在正常围(5分) 对助考的要求:根据主操的命令,进行低加注水、抽汽管暖管、低加水位调整等操作

主要负责人和安全管理人员培训大纲

非高危行业生产经营单位主要负责人安全生产培训大纲及考核 标准 山东省非高危行业生产经营单位 主要负责人安全生产培训大纲及考核标准 Safety training program & examine standard of chief principal in corporation of non -high dangerous industry in Shandong province 山东省安全生产监督管理局 目次 前言. II 1. 范围. 1 2. 主要依据. 1 3. 术语和定义. 1 4. 培训与考核目的. 2 4.1 培训目的. 2 4.2 考核目的. 2 5. 培训与考核要求. 3 5.1 培训要求. 3 5.2 考核要求. 3 6. 培训内容与考核要点. 4 6.1 培训内容. 4 6.2 考核要点. 7 7. 再培训内容与考核要求. 10

7.1 再培训内容. 10 7.2 再培训考核要求. 10 8. 培训学时安排. 11 附表. 12 前言 本标准依据国家有关安全生产法律法规对安全生产培训与考核的规定,在充分考虑山东省非高危行业生产经营单位的安全管理以及人员安全素质现状的基础上编制而成。 制定本标准的目的是规范非高危行业生产经营单位主要负责人安全生产培训与考核工作,提高非高危行业生产经营单位主要负责人安全生产管理能力,促进安全生产。 本标准由山东省安全生产监督管理局提出。 本标准起草单位:济南艾克斯博特安全技术咨询有限公司、青岛东方盛安全技术有限公司。 本标准参与起草单位:山东诚安安全培训中心。 本标准主要起草人:高发虎、朱钰、成炳国、潘国军、刘衍胜、高峰。 山东省非高危行业生产经营单位主要负责人 安全生产培训大纲及考核标准 1 范围 本标准规定了非高危行业生产经营单位主要负责人安全生产培训与考核的依据、目的、要求和具体内容。 本标准适用于山东省境内从事非高危行业生产经营单位主要负责人的安全生产培训、再培训及相应考核。 2 主要依据 本标准的制定主要依据了以下法规及规范性文件。 (1)《中华人民共和国安全生产法》(主席令第70号) (2)《安全生产培训管理办法》(原国家安全生产监督管理局令第20号)

2021版全能值班员安全职责

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021版全能值班员安全职责

2021版全能值班员安全职责导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1在机组长的领导下,对集控室内机组设备控制界面进行监控,并对自身行为的安全性和正确性负责。 2在事故情况下,在机组长或值长指挥下,负责本岗位范围内的事故处理,在紧急情况下,可按规程自行处理后再汇报机组长。 3精心操作,认真监盘,根据当时数据及时分析,随时调整,尽力保持运行设备处于最佳工况。 4熟知设备各项限额的数据和运行方式,掌握正确的操作方法及各种情况下的事故处理。 5遇到设备运行工况发生重大变化时,应立即向机组长汇报,并提出建议和处理对策。 6对所办理的工作票和执行的操作票的正确性负责。 7当设备出现重大缺陷时,应及时填写设备缺陷单,并汇报机组长,做好相应的事故预想。 8参与重大操作项目的操作或监护、开停机期间的操作的执行,并

电厂全能值班员试题及答案

电厂全能值班员试题及答案 1.凝汽器的不锈汽轮机启动前检查系统时,电动主闸门前疏水门应(开启),自动主汽门前疏水门应(关闭)。 2.钢管发生泄漏时,(凝结水导电度、硬度增大,凝汽器水位升高) 3.我们把提供电流的装置,例如电池之类统称为(电源) 4.随着锅炉内部压力的升高,汽包壁将承受愈来愈大的(机械应力 5.蒸汽中的盐份主要来源于(锅炉给水)。 6.做真空严密性试验时,要求凝汽器空气门关闭后真空下降速率不大于( 0.4) kPa/min。 7.发电机定子线圈测温元件,通常都埋设在(上下层线棒之间)。 8.汽轮机开机向轴封送汽时,必须充分( 疏水暖管 )方可开启轴封汽调整门 9.汽轮机调节级上、下缸温差大于 ( 50 ) ℃,禁止启动汽轮机。 10.同步发电机的效率一般都在(95%以上) 1.正常情况下,电动机允许在冷态情况下启动( A )次。 A、2 B、3 C、4 D、0 2.用手触摸变压器外壳时有麻电感,可能是( C )。

A、母线接地引起 B、过负荷引起 C、外壳接地不良 D、铁芯接地不良 3.锅炉运行中,加入汽包的药一般是( D )。 A、碳酸钙; B、碳酸氢钠; C、硝酸钠; D、磷酸钠、氨和联氨。 4.三相交流电路中所谓三相负载对称是指(C)。 A、各相阻抗值相等 B、各相阻抗值不等 C、电阻相等,电抗相等,电抗性质相同 D、阻抗角相等 5.若同一平面上三根平行放置的导体电流大小和方向都相同时,则中间导体受到的力为 (C)。 A、引力 B、斥力 C、0 D、不变的力 6.在电阻、电感、电容和电抗组成的电路中,消耗电能的元件是

(A)。 A、电阻 B、电感 C、电容 D、电抗 7.运行中汽轮机突然关闭主汽门,发电机将变成(A)运行。 A、同步电动机 B、异步电动机 C、异步发电机 D、同步发电机 8.工作任务不能按批准完工期限完成时,工作负责人一般在批准完工期限(A)向工作许 可人说明理由,办理延期手续。 A、前两小时 B、后两小时 C、前一天 D、后一天 9.随着锅炉额定蒸发量的增加,其排污率(D)。 A、增大 B、减少 C、相对不变 D、与蒸发量无关

600mw火电机组全能值班员培训教程大纲

600MW火电机组全能值班员培训教程 培训大纲

600MW火电机组集控全能值班员培训大纲 1 编写依据 中华人民共和国行业标准《电业安全工作规程》国家电力公司《安全生产工作规定》电力行业职业技能鉴定指导中心《集控值班员等职业技能鉴定指导书》电力行业发电设备《运行管理制度》浙江北仑第一发电有限责任公司《运行部职工升岗及岗位动态管理办法》 2 培训目标一般人员在分配到部门工作后,由于院校里所学知识的片面性,只具有某些相关的基础理论知识,离电厂的实际操作需要还有一定的距离,这份大纲就是从北仑电厂二期集控设备的实际情况出发,通过合理的培训安排和考核,有针对性地完成600MW 机组集控全能值班员所需的专业技术和业务知识培训教程,基本达到原部颁电业生产工作技术岗位等级标准和“三熟三能”的要求(三熟:熟悉设备、系统和基本原理;熟悉操作和事故处理;熟悉本岗位的规程制度。三能:能正确地进行操作和分析运行状态;能及时发现和排除故障;能掌握一般的维修技能),使被培训者最终达到机组集控全能值班员的水平。 3 培训对象和条件被培训对象是新进职工时,应已经过入厂教育程序,了解了电厂生产经营管理概况,完成了军训及生产部门见习,对全厂的发电设备及发电过程已经有了大致的了解。鉴于一般院校毕业的运行人员只具备热能动力(热工自动化)或电力系统电气专业的基础理论知识,建议通过半年的专业交叉培训,使初步具备火电厂集控运行操作所需的专业理论知识。半年交叉培训最好是脱产进行,课程按对应的大专专业课程设置,课时可以适当缩减,时间宜安排在入厂教育阶段完成后。 4 培训教程安排本大纲以北仑电厂现行集控运行岗位序列、二期机组设备现状和目前运行管理模式为依据制订了晋升各级岗位的培训标准及建议课时,培训方式可以是现场讲解、集中授课或自学为主,但是必须通过相应的考核,并履行相应的手续。通过这些内容的培训,希望在熟悉设备的基础上,也将目前的管理思想融合到各运行岗位要求上,使技术业务水平均达到符合全能值班员合格上岗的目的。 集控运行岗位序列如下: 电气设备巡检内容培训合格 ↓ ↙↘ 炉电巡检员← →机电巡检员 ↘↙ 见习操作员 ↓ 操作员

最新一般行业生产经营单位安全生产管理人员安全生产培训大纲及考核标准资料

附件2 一般行业生产经营单位安全生产管理人员安全生产培训大纲及考核标准

目录 1范围 (1) 2主要依据 (1) 3术语和定义 (1) 3.1一般行业生产经营单位 (1) 3.2一般行业生产经营单位安全生产管理人员 (2) 4安全生产培训大纲 (2) 4.1培训要求 (2) 4.2培训内容 (2) 4.2.1安全生产法律法规 (2) 4.2.2安全生产管理 (2) 4.2.3安全生产技术 (6) 4.2.4安全管理能力 (7) 4.3再培训要求与内容 (8) 4.3.1再培训要求 (8) 4.3.2再培训内容 (8) 4.4学时安排 (8) 5安全生产考核标准 (9) 5.1考核办法 (9) 5.2安全生产知识考核要点 (10) 5.2.1安全生产法律法规考核要点 (10) 5.2.2安全生产管理考核要点 (10) 5.2.3安全生产技术考核要点 (14) 5.2.4安全管理能力考核要点 (15) 5.3再培训考核要点 (16)

一般行业生产经营单位安全生产管理人员 安全生产培训大纲及考核标准 1范围 1.1本培训大纲及考核标准规定了一般行业生产经营单位安全生产管理人员安全生产培训的要求,培训和再培训的内容及学时安排,以及安全生产考核的方法、内容,再培训考核的方法、要求与内容。 1.2本培训大纲及考核标准适用于天津市行政区域内一般行业生产经营单位安全生产管理人员的安全生产培训与考核。 2主要依据 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 2.1《中华人民共和国安全生产法》 2.2《天津市安全生产条例》 2.3《生产经营单位安全培训规定》 2.4《安全生产培训管理办法》 3术语和定义 3.1一般行业生产经营单位 一般行业生产经营单位是指除非煤矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输、城市轨道交通运营单位和危险物品的生产、经营、储存以外的其他生产经营单位。

全能值班员岗位职责

全能值班员工作标准 1 范围 本标准规定了发电部全能值班员的职责和权限、工作内容与要求、上岗标准、检查与考核。 本标准适用于全能值班员工作岗位。 2 职责和权限 2.1 职责 2.1.1 值班期间,是本单元机组安全、经济运行第一责任人,并负责集控副值、巡检岗位的管理及操作指挥与监护;在行政上主值接受主控室班长(值长)的直接领导,并接受发电部经理、副主任及厂主管生产的付总以上领导的指示,技术上接受发电部汽机、锅炉、电气高级主管的指导。 2.1.2 单元机组主值班员在当班期间,对本机组的安全、经济运行、发电量与各主要经济指标的完成情况负有直接责任。 2.1.3 负责完成机组的启停、调整,主要辅助设备的切换操作及监护,对于这些操作的正常进行及过程中的安全承担责任。 2.1.4 作为设备检修工作许可人,对其安全措施的完整与妥善执行负有责任。 2.1.5 督促集控副值、巡检的监盘、抄表、巡回检查等工作,并检查核对抄表数据的正确,各项记录是否如实等。 2.1.6 注意经常分析机组的运行状况,及时发现问题。发生事故时,在主控室班长(值长)的指挥下,果断、正确地处理,尽可能保住厂用电和机组辅助设备的安全,尽快消除故障,对事故处理的贻误处理应负有责任。 2.2 权限 2.2.1 主控室班长短时不在岗时,有权行使主控室班长职权。 2.2.2 对于正常运行及事故处理期间的错误命令,有权拒绝执行,并说明个人的理由,必要时也向上级反映情况。 2.2.3 他人有妨碍机组及辅助设备的正常运行并可能带来危害时,有权立即制止。 2.2.4 事故处理时,对于集控室内的、与事故处理无关的人员,有权请其离开。

管理人员安全教育培训资料

安全生产教育培训资料 一、施工安全管理工作职责 1、安全管理是施工企业管理的一项重要内容,是施工现场管理中一时一刻都不能忽视的工作。确保施工安全,防止事故发生,是企业全体员工的重要任务,也是全体进入施工现场,参加工程建设全体人员的重要任务,同时也是各级管理人员的重要职责。 2、安全管理的基本含义:劳动者必须在安全的环境中进行生产活动。安全管理是对工作环境、施工各环节采取必要的安全措施,提出一定的安全要求,及时消除人的不安全行为和物的不安全状态,以保证劳动者的健康和生命安全,保证生产的顺利进行。 3、安全管理的任务:认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,加强安全生产的科学管理,建立安全生产责任制。加强安全检查、进行安全教育、采取安全技术措施、在保证安全的条件下,全面完成施工任务。 4、安全管理的内容:安全管理包括建立安全生产责任制、安全教育、培训、安全检查和事故处理等内容。具体有: (1)、认真贯彻执行国家、企业有关安全生产方面的政策、法令、法规,贯彻执行劳动保护法和规章制度,努力改善施工环境。 (2)、结合企业和施工生产实际制定安全生产的规章制度和安全技术规程,建立各级、各部门的安全生产责任制,并监督、检查这些规程和制度的执行情况。 (3)、编制安全措施计划,包括改善劳动条件、防止伤亡事故、预防职业病等应采取的各种措施。制定安全措施要从企业的实际出发,注重实效,在

实施过程中加强检查和督促。 (4)、组织安全生产检查,包括综合检查、专业性检查、季节检查和日常检查,发现问题及时报请有关部门解决,及早发现事故隐患。 (5)、搞好劳动保护,做好劳保用品的发放工作、劳保用品的管理使用及保护女工和职业病防治等工作。 (6)、进行安全生产教育和培训,主要是对新工人的安全教育、岗位培训教育和独立操作、特殊工种、某些危险岗位的专门安全教育。 (7)、采取相应的组织技术措施,进行安全技术考核,从技术上保障安全。(8)、建立伤亡事故及时报告制度。事故发生后,立即做好抢救等善后工作,要组织事故分析会,查清事故原因,提出预防措施,以防类似的事故再次发生。要做到“三不放过”,即:事故原因分析不清不放过:事故责任者和当事人未受到教育不放过:没有防范措施不放过。 5、安全管理的原则要求 由于施工生产的特点是流动性大、工作条件差、手工露天作业多、沟坑、高空立体交叉作业多,较容易产生不安全因素,所以安全管理显得十分重要。强化施工现场安全管理的原则要求是: (1)、进场教育、标志明确、防范周密、定期检查,重点是防范。要进行进场前和经常性的安全教育,反复宣传,警钟长鸣。现场要设置醒目的安全标志,安全防护措施要齐全,教育施工人员照章作业,设专业人员在工地上巡视检查,发现违章行为及时纠正和处理。各种安全防护法规要不折不扣的执行。 (2)、安全第一的原则。企业管理的职能部门、管理人员、现场指挥人员和参加施工生产的所有人员,都必须树立安全第一的思想,抓生产的同时

危险化学品生产单位主要负责人安全生产管理人员培训大纲及考核标准

危险化学品生产单位主要负责人、安全生产管理人员培训大纲及考核标准 发文号:安监管人字〔2003〕139号 发布单位:安监管人字〔2003〕139号 发布日期: 实施日期: 点击数:128 更新日期:2008年10月05日 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理部门: 为加强危险化学品安全管理,提高危险化学品生产单位主要负责人、安全生产管理人员的安全素质和管理水平,确保人民群众生命与财产的安全,根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和国家局《关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见》(安监管人字〔2002〕123号)有关规定,国家局研究制定了《危险化学品生产单位主要负责人、安全生产管理人员培训大纲及考核标准》(试行),现予印发,请遵照执行。 各地要按照“统一规划、分类指导、分级实施”的原则,切实做好危险化学品生产单位主要负责人、安全生产管理人员的培训考核工作。本大纲和标准在试行中有什么问题,请及时向国家局人事培训司反馈,以便进一步修改和完善。 附件: 1 危险化学品生产单位主要负责人安全培训大纲(试行) 2 危险化学品生产单位主要负责人安全考核标准(试行) 3 危险化学品生产单位安全生产管理人员培训大纲(试行) 4 危险化学品生产单位安全生产管理人员考核标准(试行) 二○○三年九月二十三日 危险化学品生产单位主要负责人安全培训大纲(试行) 本大纲规定了危险化学品生产单位主要负责人安全培训的目的、要求和具体内容。 1.培训对象 危险化学品生产单位主要负责人。 2.培训目的 通过培训,使培训对象熟悉危险化学品安全管理的有关法律、法规、规章和国家标准,掌握危险化学品安全管理、安全技术理论、职业危害预防与化学事故应急救援等专业知识,具备一定的安全管理能力,达到《危险化学品生产单位主要负责人安全考核标准》的要求。3.培训要求 3.1安全培训包括相关法律法规、安全管理、安全技术理论和实际安全管理技能培训。培训应坚持理论与实际相结合,注重职业道德、安全意识和实际管理能力的培养。 3.2培训应采用国家推荐培训教材,集中培训。 3.3培训须安排讲课、现场培训、复习、考试等环节,讲课内容及课时安排应符合本大纲的要求。 4.培训内容 4.1危险化学品安全管理法律法规 4.1.1国家安全生产方针、政策和有关危险化学品安全生产的主要法律、法规、规章、规范和国家标准。 主要包括《安全生产法》、《职业病防治法》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监

全能值班员计算题

1.已知某300MW 汽轮机排汽饱和温度为36℃,凝结水温度为35℃,凝汽器循环冷却水 进水温度为19℃=550t/h,Dw=30800t/h,求凝汽器循环冷却水温升Δ 19℃,排汽量D∞=550t/h,冷却水量Dw=30800t/h,求凝汽器循环冷却水温升Δt 及循环水出水温度及过冷度及端差?96kPa,0.101MPa,及过冷度及端差?此时凝汽器真空值为96kPa,当地大气压为0.101MPa,问此台机组当时真空度为多少?凝汽器绝对压力是多少? 凝汽器绝对压力是多少? 解:冷却倍率m=30800÷550=56 冷却水温升Δt=520÷m=520÷56=9.3℃循环水出水温度=19+9.3=28.3℃端差δt=t∞-(tw2+Δt)=36-(19+9.3)=7.7℃真空度=凝汽器真空/大气压×100%=96/101×100%=95.05% 凝汽器绝对压力P=101-96=5Kpa 答:循环水冷却水温升为9.3℃循环水出水温度为28.3℃,端差为7.7℃,真空度为95.05%,凝汽器绝对压力为5KPa 2.给水流量900 吨/时,高加进水温度t1=230℃,兆帕,495℃已知:i1=千焦 /千克,i2=千焦/千克。兆帕,温度t=495℃。已知:抽汽焓i1=3424.15 千焦/千克,凝结水焓i2=1151.15 千焦/千克。求:高加每小时所需要的蒸汽量。高加每小时所需要的蒸汽量。 解:蒸汽放出的热量为Q汽=G汽(i1-i2),水吸收的热量为Q水=G水C水(t2-t1),C 水=4.186千焦/(千克℃) 根据题意:Q汽=Q水,即G汽(i1-i2)=G水C水(t2-t1) ∴G 汽=G水C水(t2-t1)/i1-i2 =900 ×4.186(253-230)/3424.15-1151.15=38.12(吨/时)61答:高加每小时所需要的蒸汽量为38.12吨毫米,冷油器的冷却面积。 3.某台冷油器的铜管直径为19 毫米,铜管长2 米,铜管根数为400 根。求:冷油器的 冷却面积。 解:∵铜管外径D=19毫米,长L=2米,根数Z=400根,∴每根铜管的面积:f=DL=3.14×0.019×2=0.1193(米/根) 冷油器冷却面积:F=Zf=0.1193×400=47.72(米) 答:冷油器的冷却面积为47.72米 4.已知凝结器的排汽温度为42℃,冷却水进口温度为25℃,冷却水温升为10℃。求: 凝结器的端差。 解:∵t排=42℃,tw1=25℃,Δt=10℃。且t排=tw1+Δt+δt ∴δt=t排-(tw1+Δt) =42-25-10=7℃答:凝结器的端差为7℃兆帕, 5.已知某循环泵出口水压为0.29 兆帕,流量为8500 米3/时,效率为72%。求:轴功 率、有效功率。 解:∵H=0.29兆帕=3千克/厘米=30米水柱,Q=8500米/h,η=72%,水的重度γ=1000千克/米。则:N有=γQ H/102 =1000×8500×30/102×3600(流量化成秒单位)≈695(千瓦) N轴=N有/η=695/0.72=965(千瓦) 答:有效率为695千瓦 6.某容器内气体压力表读得Pg=0.5MPa,变,而大气压变为' ' p a = 1.1 × 10 5 p a32 3 2 2,问容器内压力表的读数6 5 ' pg为多少?为多少? 解:p g = p g + p a p a = 0.5 × 10 + 0.98 × 10 1.1 × 10 = 0.488( MPa ) '答:大气压力变化后压力表读数为0.488MPa。 7.某电厂一台600MW 机组在500MW 负荷下运行时,其凝汽器真空值为96kPa,当地 大气压为0.101MPa,问此台机组当时真空度为多少?0.101MPa,问此台机组当时真空度为多少? 解:真空度=凝汽器真空/大气压×100%=96/101×100%=95.05% 答:凝汽器真空度为:95.05%。 8.锅炉汽包压力表读数为18.54MPa,大气压力表读数为101.7KPa,求汽包内工质的绝对 压力。

全能副控值班员培训手册发电部

集控运行副控制员培训手册 姓名: 襄樊发电有限公司发电部

一、适用范围 新员工,新员工包括襄樊电厂新入厂员工、创源公司委托发电部培训的新员工。 二、培训目标 以6个月为一个周期,新员工在进入现场跟班学习3个月后,达到监护值班;监护值班3个月后独立值班,达到一个专业的副控制员独立值班水平; 独立值班后开始进行第二专业的学习考试上岗工作。 最快1年半达到全能副控制员值班水平。 三、副控制员岗位要求 3.1、了解运行工作的管理程序和生产调度指挥系统,能在单元长、全能控制员的领导下开展工作。 3.2、掌握运行工作的日常工作程序,能正确进行辅助系统的定期试验和倒换工作(机、炉、电专业中的一个)。 3.3、定期进行巡回检查,能够发现设备及系统的缺陷和异常现象,及时汇报并采取相应措施,做好缺陷登记工作。 3.4、认真、及时地填写各种记录、日志。 3.5、认真执行工作票、操作票制度。在职责范围内,能正确填写操作票、审核工作票的安全措施,并进行操作和布置安措工作。 3.6、正确分析、判断异常工况,处理副控制员职责范围内的突发事故。 3.7、履行交、接班制度,对公用设备和工器具以及集控室的环境卫生等逐项进行交接。 3.8、认真完成日常培训工作任务,努力提高自身的综合素质。 四、考核 4.1考核措施 4.1.1对员工的考核 每月发电部组织一次考试,根据考试成绩分为优、良、及格、不及格四等。成绩为优者奖励200元,成绩为良者,奖励100元,不及格者罚100至200元。 新员工在三个月不能达到单专业监护值班、五个月不能达到单专业独立值班者,奖金只发放奖金的1/2;1年后仍然不能独立值班者,不给予定岗,按照待岗处理。 属于创源委托发电部培训的新员工报创源公司并进行嘉奖或惩处; 4.1.2对师傅和值的考核 成绩优异者及其师傅和所在值将得到嘉奖。不能按时完成任务者和所在值将受到处罚。根据新员工考试成绩对各值进行考核,按各值人均成绩,发电部对前两名的值奖励500至1000元,最后一名受罚根据考试成绩决定是否惩罚。 考试成绩为优者对师傅进行奖励100、考试成绩为良者对师傅进行奖励50元;各专业第一名者奖励师傅200元;学徒第二次考试不及格者考核师傅50元。 新员工到期不能独立值班者,师傅没有带徒奖励,并且考核100元。 4.2组织措施 4.2.1各值要按上述要求,由责任心强的师傅与新员工签订师徒合同,督促新员工按期完成学习任务。

全能值班员(值长)试卷

2007年值长专业技术考试题 一、真空题(30分,1.5分/题) 1、与调度对向联系业务时,应互报单位、姓名,使用普通话和统一的调度术语和操作术语,严格执行发令、复讼、监护、汇报、录音和记录等制度。 2、发电厂母线正常运行电压允许偏差为系统额定电压的0-+10% ,事故运行时电压允许偏差为系统额定电压的-5%-+10% 。电压监视和控制点电压超过电网调度规定电压的+5%,且延时2小时;或偏差超过+10%且延时1小时,为一般电网事故。 3、系统发生事故或异常情况时,值长应迅速正确的向省调值班调度员汇报发生的时间、现象、设备名称、和编号、跳闸开关、继电保护动作情况及频率、电压、潮流的变化等。 4、发电厂母线失电后处理原则是立即自行将可能来电的断路器全部拉开,有条件时利用本厂机组对母线零起升压,成功后将机组恢复与系统并列,如果对停电母线进行试送,应尽可能利用外部电源。 5、机组发生一次考核范围内的停运,按照停运容量每万千瓦高峰时段10000元,腰荷时段2000元、低谷时段1000元的标准进行考核。 6、省电力调度交易中心能量管理系统(EMS)每5分钟为一个采样点,全天288个采样点,采样到的各发电企业发电负荷实绩与对应的日发电负荷计划曲线比较,当误差超过+5%为不合格点,不合格点数不应超过计划点数的2%,否则将进行考核。企业当天高峰、腰荷、低谷时段累计发电实绩与计划电量比较偏差不超过+1%,否则将进行考

核。 7、汽包是加热、蒸发、过热、三个过程的连续枢纽。 10、真空严密性标准为:取后5分钟真空下降值,求取每分钟真空下降平均值。真空下降率小于0.13KPa/min(1mmHg/mim) 则为优;小于0.27 KPa/min(2mmHg/mim)则为良;小于0.4 KPa/min(3mmHg/mim) 则为合格。 14、锅炉尾部二次燃烧原因是燃料不完全燃烧而聚集在尾部烟道,预防措施是启动前吹扫,合理组织燃烧。

全能值班员选拔方案

全能值班员选拔工作实施方案 一、目的和意义 为了贯彻公司关于人才储备的精神,以年初职代会报告“德才兼备,以德为先”为指导思想,构建公平、公正、公开和有序的竞争环境,给德才兼备的生产骨干搭建发展平台,完善公司的人才的梯形储备设想,实现公司的可持续发展,特制定本方案。 二、实施原则 1、公平、公正、公开的原则。通过有效的组织做到竞聘机会的公平、竞聘过程的公正和竞聘结果的公开。 2、择优录取的原则。按照理论考试及面试的综合成绩,择优录取。 3、即重学历职称更重能力和经验的原则。 4、鼓励年轻的、专业素养高、有实际工作经验的员工积极参加。 三、报名条件 1、思想政治素质高、品行端正、遵纪守法;能吃苦耐劳、诚实守信、爱岗敬业;有较强的团队合作意识;具备独立分析、判断和处理专业技术问题的能力。 2、1973年1月1日后出生,就业学历技校及以上,且后续学历为大学专科及以上。 3、从事机、炉、电专业运行工作五年以上,具有主值岗位(司

机、司炉、主值及以上)两年以上工作经验。 4、未满足以上条件的员工,经本人提出书面申请,经验分场主要领导同意,公司会根据员工实际的工作表现酌情考虑。 四、工作组织机构 公司成立全能值班员选拔工作领导小组 组长:全威 成员:范洪君徐伟林于飞张玉新龚悦 五、选拔流程 1、报名结束后,经全能值班员选拔领导小组根据报名条件确认参加选拔的人员名单。 2、确定参选人员的理论复习资料及复习范围。(公司统一发放的复习资料、专业运行规程、典型事故处理规程及安监部提供复习资料)。参选人员自行复习,五月份公司组织参选人员进行理论考试。 3、理论考试成绩在70分以上的,进入第二轮面试。面试分两部分,第一部分为3-5分钟的自我介绍及对全能值班员的认识理解及自我优势阐述;第二部分为评委提问,包括理论知识、生产管理、安全管理等(不指定复习范围)。 4、理论成绩的70%加面试成绩的30%作为选拔的最终成绩。根据公司实际情况,最终确定成绩前3-5名人员参加公司的全能值班员培训。培训结束后进行考试,成绩合格人员作为

集控全能值班员综合识图题

【序号】1 【题目类型】判断 【题目标题】此图所示实验装置能够说明电磁感应现象 【参考答案】对 【序号】2 【题目类型】判断 【题目标题】此图所示与磁场方向相反方向的感生电动势是由涡流产生【参考答案】对 【序号】3 【题目类型】判断 【题目标题】此图为单相半波整流波形图 【参考答案】对 【序号】4 【题目类型】判断 【题目标题】该焓熵图表示的是定压过程 【参考答案】对 【序号】5 【题目类型】判断 【题目标题】此图显示的是弯管内的辐射换热 【参考答案】错误

【序号】6 【题目类型】判断 【题目标题】此图为脱硫流程简图 【参考答案】错误 【序号】7 【题目类型】判断 【题目标题】此图为干式变压器结构图 【参考答案】错误 【序号】8 【题目类型】判断 【题目标题】此图为某机组汽水系统图 【参考答案】错误 【序号】9 【题目类型】判断 【题目标题】此图为自然循环锅炉蒸发回路简图 【参考答案】错误 【序号】10 【题目类型】判断 【题目标题】此图中A为反动式叶片,B为冲动式叶片【参考答案】错误

【序号】11 【题目类型】判断 【题目标题】图为带中速磨煤机冷一次风机的直吹式正压制粉系统 【参考答案】错误 【序号】12 【题目类型】判断 【题目标题】此图为液力耦合器工作原理图 【参考答案】对 【序号】13 【题目类型】判断 【题目标题】此图为空冷机组空冷换热单元 【参考答案】对 【序号】14 【题目类型】判断 【题目标题】此图为三相对称电路,中性点直接接地,当发生单相(A)接地短路时相量 图 【参考答案】对 【序号】15 【题目类型】判断

【题目标题】此图为超临界直流锅炉工作原流程 【参考答案】错误 【序号】16 【题目类型】判断 【题目标题】此图为一个电流互感器 【参考答案】对 【序号】17 【题目类型】判断 【题目标题】此图为一个双联开关控制一盏白炽灯的接线图【参考答案】错误 【序号】18 【题目类型】判断 【题目标题】此图为某厂超临界机组滑压运行曲线 【参考答案】错误 【序号】19 【题目类型】判断 【题目标题】此图为板式换热器工作原理图 【参考答案】对 【序号】20

集控运行人员跨专业培训计划

集控运行人员跨专业培训计划 1、培训目的 为更好适应公司生产经营发展,进一步转变员工就业观念,掌握机组运行操作、设备维护、试验、机组异常及事故处理方法,提高职业技能水平,建立一支具备全能值班员素质的运行队伍,促进公司又好又快发展。 2、培训范围 公司现有集控运行人员 3、培训时间 2015年2月15日至2015年12月31日止,其中,锅炉人员学习汽机专业知识6个月、电气专业知识4个月,汽机人员学习锅炉专业知识6个月、电气专业知识4个月,电气人员学习锅炉专业知识6个月、汽机专业知识4个月。 4、组织机构 组长:陈昊 副组长:汤俊锋 成员:何薇尹小林蒋宏值长主值 5、培训方式 1)各专业人员在现有岗位上根据培训大纲自学非本专业知识,即锅炉人员学习汽机、电气专业技术,汽机人员学习锅炉、电气专业技术,电气人员学习锅炉、汽机专业知识。 2)建立以值长为培训负责人的责任制,各跨专业培训人员采取自学的方式,值长具有督促、指导各专业人员学习的责任。 3)值长、主值、及各专业人员有义务对其他专业人员进行技术指导。 )跨专业培训人员需根据培训大纲的安排,合理制定学习计划,在规定时4 间内完成所学内容。)跨专业培训人员在培训期间不得进行任何单独操作,所有操作必须在监5但必须(对系统没有影响的单一阀门操作可以独立操作,护人的监 护下进行操作。看清阀门标识) 6、组织管理制定切实可行的月度1年培训后 达到全能值班员标准,发电部按照经过)1、10 / 1. 培训计划。 2)、跨专业培训人员遵循“依据个人水平、注重实际操作能力、结合理论”的培训原则,根据培训内容,自学为主,各跨专业培训人员互相学习的方式进行。3)、根据培训内容,发电部每季对各专业人员进行一次跨专业考试,对表现优异者给予适当奖励并报综合管理部存档。 7、职责分工

全能值班员1-1 (1)

集控运行全能值班员培训方案 批准: 综合管理部审核: 生产管理部审核:张志军 编制:赵永乐、张洋、王伟、殷方勇 诸城宝源新能源发电有限公司 二0一六年一月二十五日

使用说明 1. 本方案仅供运行管理部机、炉、电专业值班人员使用。 2. 本方案设计培训周期为6个月/每个专业,个人根据自身条件对培训进度适当进行调整。 3. 各值根据实际情况分别制订每月具体的培训计划并组织实施,最快半年新进厂员工达到全能巡岗值班员水平。 4. 考核人按照培训计划、集控运行全能值班员所需的专业技术和业务知识、记录表格的要求,根据考核成绩实事求是地记录。 5. 每阶段结束后,被考核人认真进行培训小结,小结中至少包括:主要收获、存在的问题、今后的改进等内容。 6. 培训过程结束后,被考核人将结果交综合管理部存档。 7.鉴于化水值班员工作的特殊性,目前仅限于垃圾吊培训。 8. 注意保存,涂改无效。

目录 1 编写依据 (4) 2 培训目标 (4) 3 培训对象 (4) 4 培训方式 (4) 5 培训的实施及管理 (4) 5.1 培训的管理 (5) 5.2 岗位的晋升 (5) 6 培训程序 (6) 6.1 新职工入厂阶段培训 (6) 6.2 电气设备巡检员培训 (6) 6.3 汽机设备巡检员培训 (9) 6.4 锅炉设备巡检员培训 (12) 6.5 巡操的培训................................................................................................................... 6.6 副操的培训 (16) 6.7 主操的培训 (26) 6.8 值长的培训 (32) 7 附表 (35)

冶金企业安全生产管理人员安全生产培训大纲和考核标准

附件2 冶金企业安全生产管理人员安全生产培训大纲和考核标准 (征求意见稿) 1.范围 本标准规定了冶金企业安全生产管理人员安全生产培训的要求,培训和再培训的内容及学时安排,以及安全资格考核的方法、内容,再培训考核的内容。 本标准适用于冶金企业安全生产管理人员的安全生产培训与考核。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版,均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 《生产经营单位安全培训管理规定》(国家安全监管总局令第3号) 《冶金企业安全生产监督管理规定》(国家安全监管总局令第26号) 《安全培训管理规定》(国家安全监管总局令第44号) 《冶金事故灾难应急预案》 3.培训大纲 3.1培训要求 3.1.1安全培训包括相关法律法规、安全管理、安全技术理论和实际安全管理技能。培训应坚持理论与实际相结合,注重职业道德、安全意识和实际管理能力的培养。 3.1.2培训应采用国家推荐培训教材,集中培训。 3.1.3培训须安排讲课、现场培训、安全管理实践与经验分享、复习、考试等环节,讲课内容及课时安排应符合本大纲的要求。 3.2培训内容 3.2.1安全生产法律法规 3.2.1.1冶金企业安全生产法律法规标准规范 1)我国安全生产方针和职业病防治方针; 2)冶金行业相关安全生产法律法规; 3)冶金行业相关职业职业病防治法律法规;

4)冶金企业安全生产监督管理规定; 5)国家法律法规对企业安全生产保障的规定; 6)冶金企业安全规程标准规范。 3.2.1.2安全生产职责与责任追究 1)企业安全生产职责; 2)安全生产责任追究。 3.2.2安全管理 3.2.2.1安全管理基础知识 1)安全生产管理原理; 2)事故统计及分析; 3)系统安全理论; 4)事故预防与控制; 5)安全文化与安全培训; 6)安全行为学与安全心理学。 3.2.2.2冶金企业生产安全事故应急管理 1)冶金企业安全生产应急管理; 2)冶金企业应急救援体系建立与运行; 3)冶金企业应急救援预案编制与管理; 4)应急演练与培训的方式和要求。 3.2.2.3冶金企业安全生产标准化 1)安全生产标准化基本规范; 2)冶金企业安全生产标准化实施步骤; 3)冶金企业安全生产标准化评定标准。 3.2.3安全技术 3.2.3.1冶金企业安全技术基础 1)厂址选择与总平面布置要求; 2)工业建筑及场所防火防爆安全技术; 3)能源动力与工业气体安全技术(水、电、汽、风及煤气、氢气和氧气、氮气、氩气等工业气体的生产运 7

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