工业脱水机项目可行性研究报告

工业脱水机项目可行性研究报告
工业脱水机项目可行性研究报告

工业脱水机项目可行性研究报告

核心提示:工业脱水机项目投资环境分析,工业脱水机项目背景和发展概况,工业脱水机项目建设的必要性,工业脱水机行业竞争格局分析,工业脱水机行业财务指标分析参考,工业脱水机行业市场分析与建设规模,工业脱水机项目建设条件与选址方案,工业脱水机项目不确定性及风险分析,工业脱水机行业发展趋势分析

提供国家发改委甲级资质

专业编写:

工业脱水机项目建议书

工业脱水机项目申请报告

工业脱水机项目环评报告

工业脱水机项目商业计划书

工业脱水机项目资金申请报告

工业脱水机项目节能评估报告

工业脱水机项目规划设计咨询

工业脱水机项目可行性研究报告

【主要用途】发改委立项,政府批地,融资,贷款,申请国家补助资金等【关键词】工业脱水机项目可行性研究报告、申请报告

【交付方式】特快专递、E-mail

【交付时间】2-3个工作日

【报告格式】Word格式;PDF格式

【报告价格】此报告为委托项目报告,具体价格根据具体的要求协商,欢迎进入公司网站,了解详情,工程师(高建先生)会给您满意的答复。

【报告说明】

本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告,此报告为个性化定制服务报告,我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求,修订报告目录,并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容,为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前,对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价,以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法,经济效益为核心,围绕影响项目的各种因素,运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价,指出优缺点和建议。为了结论的需要,往往还需要加上一些附件,如试验数据、论证材料、计算图表、附图等,以增强可行性报告的说服力。

可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作,是在投资决策之前,对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法,在投资管理中,可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上,综合论证项目建设的必要性,财务的盈利性,经济上的合理性,技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性,从而为投资决策提供科学依据。

投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可

行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响;融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为:政府立项审批,产业扶持,银行贷款,融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作,股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。

报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查,在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测,从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。

可行性研究报告大纲(具体可根据客户要求进行调整)

为客户提供国家发委甲级资质

第一章工业脱水机项目总论

第一节工业脱水机项目背景

一、工业脱水机项目名称

二、工业脱水机项目承办单位

三、工业脱水机项目主管部门

四、工业脱水机项目拟建地区、地点

五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

六、工业脱水机项目可行性研究报告编制依据

七、工业脱水机项目提出的理由与过程

第二节可行性研究结论

一、市场预测和项目规模

二、原材料、燃料和动力供应

三、选址

四、工业脱水机项目工程技术方案

五、环境保护

六、工厂组织及劳动定员

七、工业脱水机项目建设进度

八、投资估算和资金筹措

九、工业脱水机项目财务和经济评论

十、工业脱水机项目综合评价结论

第三节主要技术经济指标表

第四节存在问题及建议

第二章工业脱水机项目投资环境分析

第一节社会宏观环境分析

第二节工业脱水机项目相关政策分析

一、国家政策

二、工业脱水机行业准入政策

三、工业脱水机行业技术政策

第三节地方政策

第三章工业脱水机项目背景和发展概况

第一节工业脱水机项目提出的背景

一、国家及工业脱水机行业发展规划

二、工业脱水机项目发起人和发起缘由

第二节工业脱水机项目发展概况

一、已进行的调查研究工业脱水机项目及其成果

二、试验试制工作情况

三、厂址初勘和初步测量工作情况

四、工业脱水机项目建议书的编制、提出及审批过程

第三节工业脱水机项目建设的必要性

一、现状与差距

二、发展趋势

三、工业脱水机项目建设的必要性

四、工业脱水机项目建设的可行性

第四节投资的必要性

第四章市场预测

第一节工业脱水机产品市场供应预测

一、国内外工业脱水机市场供应现状

二、国内外工业脱水机市场供应预测

第二节产品市场需求预测

一、国内外工业脱水机市场需求现状

二、国内外工业脱水机市场需求预测

第三节产品目标市场分析

一、工业脱水机产品目标市场界定

二、市场占有份额分析

第四节价格现状与预测

一、工业脱水机产品国内市场销售价格

二、工业脱水机产品国际市场销售价格

第五节市场竞争力分析

一、主要竞争对手情况

二、产品市场竞争力优势、劣势

三、营销策略

第六节市场风险

第五章工业脱水机行业竞争格局分析

第一节国内生产企业现状

一、重点企业信息

二、企业地理分布

三、企业规模经济效应

四、企业从业人数

第二节重点区域企业特点分析

一、华北区域

二、东北区域

三、西北区域

四、华东区域

五、华南区域

六、西南区域

七、华中区域

第三节企业竞争策略分析

一、产品竞争策略

二、价格竞争策略

三、渠道竞争策略

四、销售竞争策略

五、服务竞争策略

六、品牌竞争策略

第六章工业脱水机行业财务指标分析参考第一节工业脱水机行业产销状况分析

第二节工业脱水机行业资产负债状况分析

第三节工业脱水机行业资产运营状况分析

第四节工业脱水机行业获利能力分析

第五节工业脱水机行业成本费用分析

第七章工业脱水机行业市场分析与建设规模第一节市场调查

一、拟建工业脱水机项目产出物用途调查

二、产品现有生产能力调查

三、产品产量及销售量调查

四、替代产品调查

五、产品价格调查

六、国外市场调查

第二节工业脱水机行业市场预测

一、国内市场需求预测

二、产品出口或进口替代分析

三、价格预测

第三节工业脱水机行业市场推销战略

一、推销方式

二、推销措施

三、促销价格制度

四、产品销售费用预测

第四节工业脱水机项目产品方案和建设规模

一、产品方案

二、建设规模

第五节工业脱水机项目产品销售收入预测第八章工业脱水机项目建设条件与选址方案

第一节资源和原材料

一、资源评述

二、原材料及主要辅助材料供应

三、需要作生产试验的原料

第二节建设地区的选择

一、自然条件

二、基础设施

三、社会经济条件

四、其它应考虑的因素

第三节厂址选择

一、厂址多方案比较

二、厂址推荐方案

第九章工业脱水机项目应用技术方案

第一节工业脱水机项目组成

第二节生产技术方案

一、产品标准

二、生产方法

三、技术参数和工艺流程

四、主要工艺设备选择

五、主要原材料、燃料、动力消耗指标

六、主要生产车间布置方案

第三节总平面布置和运输

一、总平面布置原则

二、厂内外运输方案

三、仓储方案

四、占地面积及分析

第四节土建工程

一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计

二、特殊基础工程的设计

三、建筑材料

四、土建工程造价估算

第五节其他工程

一、给排水工程

二、动力及公用工程

三、地震设防

四、生活福利设施

第十章工业脱水机项目环境保护与劳动安全

第一节建设地区的环境现状

一、工业脱水机项目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象

三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物

四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施

五、现有工矿企业分布情况

六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况

七、大气、地下水、地面水的环境质量状况

八、交通运输情况

九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料

十、环保、消防、职业安全卫生和节能

第二节工业脱水机项目主要污染源和污染物

一、主要污染源

二、主要污染物

第三节工业脱水机项目拟采用的环境保护标准

第四节治理环境的方案

一、工业脱水机项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响

二、工业脱水机项目对周围地区自然资源可能产生的影响

三、工业脱水机项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响

四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案

五、绿化措施,包括防护地带的防护林和建设区域的绿化

第五节环境监测制度的建议

第六节环境保护投资估算

第七节环境影响评论结论

第八节劳动保护与安全卫生

一、生产过程中职业危害因素的分析

二、职业安全卫生主要设施

三、劳动安全与职业卫生机构

四、消防措施和设施方案建议

第十一章企业组织和劳动定员

第一节企业组织

一、企业组织形式

二、企业工作制度

第二节劳动定员和人员培训

一、劳动定员

二、年总工资和职工年平均工资估算

三、人员培训及费用估算

第十二章工业脱水机项目实施进度安排第一节工业脱水机项目实施的各阶段

一、建立工业脱水机项目实施管理机构

二、资金筹集安排

三、技术获得与转让

四、勘察设计和设备订货

五、施工准备

六、施工和生产准备

七、竣工验收

第二节工业脱水机项目实施进度表

一、横道图

二、网络图

第三节工业脱水机项目实施费用

一、建设单位管理费

二、生产筹备费

三、生产职工培训费

四、办公和生活家具购置费

五、勘察设计费

六、其它应支付的费用

第十三章投资估算与资金筹措

第一节工业脱水机项目总投资估算

一、固定资产投资总额

二、流动资金估算

第二节资金筹措

一、资金来源

二、工业脱水机项目筹资方案

第三节投资使用计划

一、投资使用计划

二、借款偿还计划

第十四章财务与敏感性分析

第一节生产成本和销售收入估算

一、生产总成本估算

二、单位成本

三、销售收入估算

第二节财务评价

第三节国民经济评价

第四节不确定性分析

第五节社会效益和社会影响分析

一、工业脱水机项目对国家政治和社会稳定的影响

二、工业脱水机项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性

三、工业脱水机项目与当地基础设施发展水平的相互适应性

四、工业脱水机项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性

五、工业脱水机项目对合理利用自然资源的影响

六、工业脱水机项目的国防效益或影响

七、对保护环境和生态平衡的影响

第十五章工业脱水机项目不确定性及风险分析

第一节建设和开发风险

第二节市场和运营风险

第三节金融风险

第四节政治风险

第五节法律风险

第六节环境风险

第七节技术风险

第十六章工业脱水机行业发展趋势分析

第一节我国工业脱水机行业发展的主要问题及对策研究

一、我国工业脱水机行业发展的主要问题

二、促进工业脱水机行业发展的对策

第二节我国工业脱水机行业发展趋势分析

第三节工业脱水机行业投资机会及发展战略分析

一、工业脱水机行业投资机会分析

二、工业脱水机行业总体发展战略分析

第四节我国工业脱水机行业投资风险

一、政策风险

二、环境因素

三、市场风险

四、工业脱水机行业投资风险的规避及对策

第十七章工业脱水机项目可行性研究结论与建议

第一节结论与建议

一、对推荐的拟建方案的结论性意见

二、对主要的对比方案进行说明

三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议

四、对应修改的主要问题进行说明,提出修改意见

五、对不可行的项目,提出不可行的主要问题及处理意见

六、可行性研究中主要争议问题的结论

第二节我国工业脱水机行业未来发展及投资可行性结论及建议

第十八章财务报表

第一节资产负债表

第二节投资受益分析表

第三节损益表

第十九章工业脱水机项目投资可行性报告附件

1、工业脱水机项目位置图

2、主要工艺技术流程图

3、主办单位近5年的财务报表

4、工业脱水机项目所需成果转让协议及成果鉴定

5、工业脱水机项目总平面布置图

6、主要土建工程的平面图

7、主要技术经济指标摘要表

8、工业脱水机项目投资概算表

9、经济评价类基本报表与辅助报表

10、现金流量表

11、现金流量表

12、损益表

13、资金来源与运用表

14、资产负债表

15、财务外汇平衡表

16、固定资产投资估算表

17、流动资金估算表

18、投资计划与资金筹措表

19、单位产品生产成本估算表

20、固定资产折旧费估算表

21、总成本费用估算表

22、产品销售(营业)收入和销售税金及附加估算表

服务流程:

1.客户问询,双方初步沟通;

2.双方协商报告编制费、并签署商务合同;

3.我方保密承诺(或签保密协议),对方提交资料。

水处理车间各岗位安全操作规程

水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 (一)运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录,数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁,无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求,应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 (二)安全操作要求

1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时,不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电,并应在开关出悬挂维修标牌后,方可操作。 6 雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走,如确有必要,必须佩戴齐全安全防护用具,且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下,不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

带式压滤脱水机操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 带式压滤脱水机操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1390-70 带式压滤脱水机操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、准备: 1、检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面情况,按规定进行润滑。 2、合上控制柜门闸刀,并依次按下报警消除和报警复位按钮。 3、按下空压机起动按钮,空压机开始工作。检查空压机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。 4、按下报警复位按钮。 5、按下运转按钮,运转指示绿灯亮,即可进行下一步工作。 二、絮凝剂制备: 1、在絮凝剂搅拌桶内加入清水,到淹没搅拌器叶

轮后开动相应的搅拌器。 2、根据浓度要求,加入适量的絮凝剂,并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。 三、开机: 1、打开冲洗水泵进、出水阀门,污泥泵进泥阀,絮凝剂泵进口阀。 2、打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮,并分别调整上、下滤带张紧压力(上带40~50Pa,下带35~45Pa)。 3、依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵,根据进料情况及工艺要求,调整搅拌、进料及带速。四、运行过程: 1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视,并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。 2、操作工必须随时注意压滤机运转情况: ①整机运转是否正常,自动纠偏是否有效,有无异常杂音和气味。 ②空压机供气压力(5~8㎏/㎝2)是否正常,运

各类脱水机的比较

一、简述三类脱水机 A带式压滤机 带式压滤机可连续生产,管理也比较容易。但它要求进入压滤机的污泥絮凝体大、密实、强度高,而且出泥的含固率较低,污泥的截留率也较低。带式压滤机工作时为开敞式,工作环境较差。且滤布容易堵塞,需经常进行人工冲洗,管理人员劳动强度大。 B板框压滤机 板框压滤机对进入的污泥浓度适应性强,且出泥的含固率较高,比较适用于以水库水为水源的污泥处理。但该设备需为间歇式运行,自动化程度不高。且占地面积大。滤布容易堵塞,需经常冲洗。脱水后的干污泥需人工从脱水机上铲脱,管理人员劳动强度大。工作时也为开敞式,工作环境较差。采用该种脱水机械,还需投加石灰作助凝剂,增加了机械设备并由于投加石灰的原因而使环境受到一定的影响。 C离心脱水机 离心脱水机脱水时可连续运行,运行方式灵活,工作稳定可靠,管理方便。受进泥浓度变化影响小,而且出泥的含固率高,出泥量大。离心脱水机占地面积小,脱水车间为单层厂房。设备全封闭运行,环境卫生条件好。运行过程可自动进料、卸料,为提高自动化程度提供了条件。电耗稍高、噪音较大是离心脱水机的缺点。离心脱水机对污泥含水率要求低,一般的污泥不需浓缩,均质之后脱水即可;另外离心机进泥加药量极少,甚至可以不加药,操作简单,安全卫生。 2、优缺点对比

3、离心机与带机在污泥脱水应用中的综合比较 整体比较: 1)卧螺离心机利用离心沉降原理,使固液分离,由于没有滤网,不会引起堵塞,而带机利用滤带使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲刷; 2)离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用多种污泥,但对剩余活性污泥和水厂污泥需投大量药剂且脱水困难; 3)离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高; 4)在离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:2~4 kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右;而带滤机由于滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于4kg/t[干泥],污泥回收率为90%左右,脱水后泥饼含水率80%左右。 5)离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2 kW/m3,运行时噪音为76-80db,全天24h连续运行,除停机外,运行中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8 kW/ m3,运行时噪音为70~75 db,滤布需松弛保养,一般每天只安排二班操作,运行过程中需不断用高压水冲洗滤布; 6)离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;而带机占地面积大,配套设备除加药和进出料输送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等等,整机密封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如管理不好.会造成泥浆四溢。

GFG-500沸腾干燥机标准操作规程

目的:规范沸腾干燥机的标准操作。 适用范围:GFG-500沸腾干燥机的操作。 责任:GFG-500型高效沸腾干燥机生产操作人员按本规程操作,班组长、车间主任承担监督检查责任。 程序: 1. 生产前准备工作 1.1 检查生产所用工具是否齐全、洁净,机器部件是否安装完好。 1.2检查蒸汽、压缩空气是否供应正常。 1.3检查投料的物料是否齐全,数量、品名、批号是否与生产指令相符,外观是否合格。

2.操作: 2.1接通控制箱电源,打开压缩空气阀,调节气体压力(0.5~0.6兆帕)。 2.2根据需要设定进风温度(先按3秒设定键,然后按加、减数键到所需温度,最后再按3秒设定键即可温度设定)。 2.3将制好的颗粒投入料斗,将料斗推入箱体,待料斗就位正确后,方可推入充气开关,上下气囊进入0.1~0.15兆帕压缩空气,使料斗上下处于密封状态。 2.4开启加热气进出手动截止阀。 2.5按引风机启动键,待风机启动结束后,按启动搅拌键,则搅拌运转,干燥开始。 2.6进风温度通过自动控制系统慢慢上升到设定温度左右,待出风温度上升到60℃左右时,物料即将干燥。 2.7烘干过程颗粒有不均匀的现象,必须停止烘干,将料斗拉出来翻粒,再推进去烘干。 2.8取样测定颗粒水分是否达到要求。 2.9颗粒干燥程度达到要求后,拉出冷风门开关,用洁净的冷空气冷却物料数分钟。 2.10按风机停止键,使风机和搅拌同时停止(电气连锁),推拉捕集袋升降气缸数次,使袋上的积料抖入料斗。 2.11拉出充气开关,待气囊密封圈放气复原后方可将料斗拉出。 3.关闭控制箱电源和蒸汽源、压缩空气源。

4.生产结束后按清场标准进行清场。清场完毕,挂上“已清场”的状态牌。 5.填写设备运行记录。

带式浓缩压滤脱水机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A34720 带式浓缩压滤脱水机操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

带式浓缩压滤脱水机操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、开机前准备工作 1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油(脂)。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。 1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。 1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确,手动试验纠偏装置动作是否正常,否则盲目开机会严重损坏滤

带、开关。 1.4开启自动加药装置。PAM按2~4‰浓度配药稀释,参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h;调节干粉投加量为 4.8~7.2kg/h。 1.5检查污泥液位是否正常。 1.6拨动工作方式选择开关, 选择工作方式. 2、系统操作顺序 2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动,带机空运转。 2.2起动加药泵、污泥泵,对照加药流量计,相应调定加药泵转速,使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的,实际操作中应根据絮凝情况进行调整。 2.3观察进泥布料情况,重力脱水情况,调节电

螺旋脱水机-Metso

螺旋脱水机

螺旋脱水机
螺旋脱水机 ——矿渣和轧屑脱水的最佳选择
美卓螺旋脱水机包含一个 敞口沉降槽,用于收集产品。 输进的流体通过分料器在 槽内分布均匀,粗粒物料沉降 并随输送螺旋不停地移动。在 螺旋的上部物料以排水的方式 先脱水再被排出去。脱水物料 的卸料槽可在两个位置之间方 便地进行切换,以便向两个料 仓交替卸料。
螺旋脱水机最适合处理钢厂的洗 涤废水,废水流量大,含有少量或较 多固定的固体物,例如轧机鳞屑和炉 渣。冲洗水在沉降槽回收并送回冲洗 系统循环使用,固体物被排料螺旋带 走和脱水,如是有价值的产品,还可 以回收利用。
结构坚固、运行可靠
类似螺旋分级机,螺旋脱水机主 要由敞口式物料沉降槽和输送螺旋组 成,输送螺旋的作用是使沉降的物料 脱水和排出。 所有机型配备的螺旋直径相同, 均为600mm。
螺旋叶片直接焊接在螺旋轴上, 螺旋 片 的 耐磨片是高铬铸铁材质 , 用螺栓固定在叶片上。潜水轴承装置 采用油脂润滑,每两周应补充一次油 脂 , 拆 卸 和更 换 轴承 不 需要起吊设 施,也不用把螺旋从槽中取出。液压 螺旋起吊装置可作为选装件供货。 驱 动 装 置包括电 机 、 V 型皮带和 减速机,此配置可使螺旋低速可靠运 行,减小磨损量,改善脱水效果。
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螺旋脱水机
大沉降槽 — 适合大流量作业
螺旋脱水机的典型特点是沉淀槽面积远大于螺旋分级 机,这使其适合处理固体含量有限的大流量作业,常见 的应用是不同类型的工业洗涤废水。在沉降槽里增加薄 板浓密箱,可使螺旋脱水机的沉淀面积达到8-100m2, 流量高达 1600m3/h。
安装和维护保养便利
通常螺旋脱水机出厂前整体预装,包括梯子、扶手和 平台 装 在一 起 。 某些情况下 较大 型 脱水机可以 散 件 发 运,在现场组装。 在水平基础上安装好螺旋脱水机后,只需连接电源和 管道即可。 脱水产品的卸料溜槽可以固定在料仓上方,以使排料 溜槽可在两个卸料位切换。
选装件 — 撇油器
有些应用的给料含有油脂,这些浮油会随着洁净水溢 流。美卓可提供专门设计的撇油器,以除去给料里的浮 油。
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带式压滤脱水机操作规程示范文本

带式压滤脱水机操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

带式压滤脱水机操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、准备: 1、检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、 污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面 情况,按规定进行润滑。 2、合上控制柜门闸刀,并依次按下报警消除和报警复 位按钮。 3、按下空压机起动按钮,空压机开始工作。检查空压 机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。 4、按下报警复位按钮。 5、按下运转按钮,运转指示绿灯亮,即可进行下一步 工作。 二、絮凝剂制备:

1、在絮凝剂搅拌桶内加入清水,到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。 2、根据浓度要求,加入适量的絮凝剂,并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。 三、开机: 1、打开冲洗水泵进、出水阀门,污泥泵进泥阀,絮凝剂泵进口阀。 2、打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮,并分别调整上、下滤带张紧压力(上带40~50Pa,下带35~45Pa)。 3、依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵,根据进料情况及工艺要求,调整搅拌、进料及带速。四、运行过程: 1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视,并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。 2、操作工必须随时注意压滤机运转情况:

沸腾干燥机验证方案

天津康宝天然药物有限公司 验证文件 高效沸腾干燥机 验证方案

·验证小组组成: 组长: 成员: ·验证方案的起草与审批 起草部门: 起草人起草日期: 会审人: 会审日期:批准人:批准日期: 生效日期:

目录 一、项目名称 二、目的 三、验证内容 1安装确认 2 运行确认 3 性能确认 3.1性能确认日期 3.2验证执行工艺 3.3检验方法 3.4取样方法 4执行程序确认 5实施过程 5.1.目的 5.2.参数设定 5.3.检测项目 5.4.取样点布置 5.5. 操作步骤 6.验证报告内容 7.评价报告

一、项目名称:GFG高效沸腾干燥机 二、目的:GFG高效沸腾干燥机已于2004年完成安装、运行及 性能初次验证,经过3年多间断性生产,该设备运行基本良好,现在前次验证基础上进行再验证。 三、验证内容 1. 安装确认(IQ) 1.1 由生产设备部有关人员参加,并做好校对记录、保管工作 1.2 设备应安装在三十万级的洁净厂房内,以保证药品洁净,机器的周边空间应能 满足生产、维修的需求。 1.3 除主机外,其余的辅机应尽量安置于相邻封闭的辅机室,并符合生产工艺要求。 1.4 设备安装时,用水平仪校准至水平,以确保机器运转平稳。 1.5 外型美观,亮度均匀,焊缝平滑无鱼鳞纹等明显凸起或凹坑。 1.6 与药品直接接触的零件应选用优质不锈钢,确因材料无法满足功能要求时,代用材料必须耐腐蚀、不生锈、不与药品发生化学变化,符合“GMP”要求。 1.7 与药品接触的零件表面及通道应光洁、平滑,易清洁、无死角、砂眼等。1.8 电源接线应与设备所标明的指标相一致,并有良好的接地装置,绝缘电阻不小于1兆欧姆,依据操作面板对电器设备、电源开关、显示灯等显示情况进行检查。 1.9 蒸汽管道连接是否正确,连接管件无泄漏。 安装确认:本设备已于2004年完成安装确认。 2. 运行确认(QQ) 2.1 按标准操作规程是否可行。 2.2打开空压机,将压缩空气压力调至0.4—0.5Mpa。 2.3 启动风机按钮1—2秒后停止,检查风机旋向。 2.4 启动加热按钮,引风机按钮,徐徐开启调风门,检查各测温点的温度传感器及温控仪和各执行汽缸工作是否灵敏。 2.5 以上过程全部检查完毕后,启动各按钮,其指示灯亮,空载运行2—4小时。运行确认:本设备已于2004年完成运行确认。 3.性能再确认 3.1性能再确认日期:年月日 3.2验证执行工艺:高效沸腾干燥机性能再确认按照片剂生产制粒—干燥工序的生产

脱水机操作规程及维护保养

操作流程及维护保养 类别医学装备科—设备操作流程及保养编号YXZB 名称脱水机操作流程及保养生效日期2017-01-01 制定单位医学装备科责任人晁岱明修订日期2016-12-25 定期更新每一年总页码 1 版本第1版 一制定目的 完善科室设备使用流程,规范设备操作,确保设备运行的可靠、安全,降低故障率,延长设备使用寿命。 二适用范围 病理科 三主要内容 1.打开电源开关 2.选择一组流程并选择每一个试剂桶所用的试剂 3.设置每种试剂浸泡的时间 4.设定结束机器的时间 5.顺时针旋转脱水缸锁杆,机器发出信号音,大约十秒钟停止响声,向右将锁杆转到底,打开脱水缸盖,放入已标记好的组织篮 6.合上缸盖,旋转旋钮锁死 7.按下START键,设定组织数,点击OK确认,程序启动 8.所有程序结束后,按下MENU跳转到MENU FUNCTIONS窗口,该窗口中按下EXIT APPLICATION按钮,将显示所有数据都已保存的讯息,保存所有数据后,即可通过仪器右侧的开关关闭仪器,按下RESTART按键重新启动仪器。 四、维护保养 一级保养 1.每日执行系统设定的三个脱水缸清洁程序和一个石蜡清洁程序 2.每日清洁蜡缸和缸盖,若很脏,可拆下蜡缸的石蜡滤网,清洁、干燥并重新装上,确保后右侧顶部的排气孔未堵塞 3.每日清洁脱水缸盖,脱水缸,清洗脱水缸滤网 4.每日清洁仪器外部,清洁触摸屏,用软布蘸取适量清水清洁 5.每日清洁液位传感器 二级保养 1.每周清洁脱水模块表面,拆下两个缸盖进行全面清洁 2.每周检查脱水缸盖密封圈是否有损坏,若损坏,立即更换 3.每周检查并清空冷凝瓶,清洁进气孔 4.每三月更换活性炭滤网,全面检查机器 1

沸腾干燥岗位标准操作规程完整

目的:规沸腾干燥岗位的标准操作。 适用围:片剂胶囊剂车间沸腾干燥岗位。 责任:1.技术开发部工艺员、质量管理部质检员负责操作规程的监督和检查。 2.生产班长负责指导操作工正确实施本规程。 3.操作工按本规程正确操作。 程序: 1.岗位标准操作程序 1.1工作前的准备检查 1.1.1检查生产场所是否清洁,有无与生产无关的文件、物料等,确保生产场所清洁。 1.1.2检查所用的容器、工具是否齐全、清洁。 1.1.3检查电源、气源、各种仪表是否正常,检查上、下气缸密封圈及顶升是否正常,确保设备处于完好状态。 1.1.4检查捕集布袋有无破损,将检查合格的捕集袋用75%酒精浸泡5分钟后甩干。 1.2消毒 1.2.1按照《车间消毒灭菌操作规程》要求的方法对料车、主塔、捕集袋及料撮、工器具、双手等部位进行消毒。按照要求的方法对地漏消毒。

1.2.2消毒工作结束,由班长和质检员检查,检查合格后,岗位负责人填写《工序状态标识》,班长在检查人一栏签字, 并将《工序状态标识》置于本工序入口的状态栏上,作为可正常生产标志。 1.3生产操作 1.3.1 FL—150型沸腾干燥锅的操作 1.3.1.1开启气源阀门,调节电控箱气源三联体,使气压为0.4mpa,打开油水分离放水阀放净管积水,调节顶升气缸压力为0.4mpa。 1.3.1.2将进风口套上初滤布袋。将捕集袋系在清灰器上,注意连接牢固。1.3.1.3闭合电源开关,设定:自动清灰周期 30秒;自动清灰时间2秒;自动清灰次数3次。 1.3.1.4预热:将空沸腾干燥料车推入主塔,按“顶升”键顶升料车,并旋紧顶丝。调节气密封压力为0.15 MPa,按“风机开”键,调节引风风门位置。将自动-手动开关旋至手动,检查左右风门、清灰部分是否灵活。然后将自动-手动开关旋至自动,按“加热开”键,设定进风温度为100-105℃,出风口温度为50-70℃,开启自动清灰。 1.3.1.5加料生产:摇摆好的湿颗粒通过管道被吸进沸腾干燥机。调节引风风门使物料均匀抛起而不吸进布袋。根据生产工艺及环境要求设定出风口温度为50-70℃,进行生产。 1.3.1.6待物料干燥至工艺规定要求时(观察出风温度),按“加热关”键停止加热,当进风口温度降至70℃时,按“引风关”键关闭引风机,敲打锅壁,关闭左风门点动左清灰,关闭右风门点动右清灰,打开右风门,关闭气密封,点动“顶降”键落下料车出料。

污泥脱水机操作规程

污泥脱水机操作规程 一、开机前请认真阅读我司所提供的脱水机操作手册,严格按照上面的要求正常开机、保养和维护机器。脱水机房严禁烟火,在工作时做好相关的维护,穿戴好安全防护用品。 二、化药:按要求化好聚丙烯酰胺(PAM)药剂,并留足下一班次处理污泥所需药量(如需长时间停机将药槽内的药剂用完)。 三、开关机顺序: 1打开控制箱内之控制面盘并启动箱内所有的电源NBF开关,将电源开关切到”ON” 的位置。此时机台可准备开始操作,关上控制面盘。 2在操作污泥脱水机前请先将空压机(或空气来源)打开,将控制箱上空压机开关切到”ON(启动)”的位置。此时空压机开始送风加压中,待达到一定压力(4kg/cm2 ~ 6kg/cm2)后,即可开始后续之操作程序。本污泥脱水机设有压力保护开关,当空气压力未达要求之压力时,将无法操作后续之步骤。 3检查压力表是否正确。 4以上的操作一切就绪后,便可开始操作此污泥脱水机。此设备可分为手动及自动两种操作方式。自动模式是要求附带相关的水位控制器和PLC控制系统的,如果客户没有配置这些功能要求,是无法控制自动模式的。 5将滤布张紧控制阀切入张紧位置。(若滤布张紧装置为螺杆式则省略此步骤) 【手动操作模式】 若将各项选择开关切入手动模式时,则各部机构将各别运转 1 主传动开关切入手动位置 - 检查主传动马达之运转情况. - 检查滤布运行状况及速度. - 检查滤布校正装置是否正常. 2 将清洗泵切入手动位罝并使其运转5分钟以上 - 检查清洗水来源是否正常. - 检查清洗装置上之喷嘴压力否正常,喷嘴是否有阻塞。 3 将调理槽及旋转离心脱水(前处理)切换开关切入手动位置。 4 将药液搅拌泵(泡药设备)及药液输送泵切换开关切入手动位置。 - 请确认药液搅拌泵及药液输送泵是否正常. - 请确认药剂是已经熟化好的才可以用药液输送泵输送,通常药剂熟化

带式脱水机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.带式脱水机操作规程正式 版

带式脱水机操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1带式脱水机操作步骤 1.1开机顺序 螺旋输送机—空压机—冲洗水泵—带式压滤机—药泵—泥泵 1.2停机程序 泥泵—药泵—延时15分钟后停清洗水泵—带式压滤机—空压机—螺旋输送机 2维护保养 2.1时常观察各设备的运转状况,注意有无异常,一经发现,应立即停机整改排除;

2.2定期给各润滑点补加规定使用的润滑油脂,保证设备处于良好的状态; 2.3定期清理设备,保证设备清洁卫生; 2.4定期转动清洗水管上的手抦清洗高压喷嘴。 3注意事项 3.1开机前务必检查机器上有无异物,机器各部件是否完好,就位,否则整改恢复; 3.2检查各控制柜仪器是否显示正常,如:配电柜上电压,电流指示是否正常;气控箱气压指示是否正常,是否存在故障,如有故障,根据触摸屏上故障提示,排除故障;

3.3检查各管路是否畅通,有无泄漏点,否则整改恢复; 3.4各传动设备运转方向是否正确; 3.5开机前1小时制备好絮凝剂熟料; 3.6严禁空运转药泵和污泥泵。 ——此位置可填写公司或团队名字——

变频器在离心机、工业脱水机上的应用

三晶变频器在离心机、工业脱水机上的应用 一,工业离心机是化工行业主要设备之一,它主要通过离心力作用将固液分离, 一般由进料、洗涤、脱水、括刀、卸料等几个部分, 其中进料、洗涤、括刀、卸料等部分是通过电磁阀、气动阀控制,离心釜是实现固液分离的主要部件,由一台三相交流电机通过皮带传动。根据工艺特点在开始阶段物料主要是固液混合物,刚起动时负载相对较大,当达到一定的转速时液体在离心力的作用下由离心外侧流出,这样部分液体先被分离出来,随着电机转速的进一步提高,负载也相应减小。根据工艺要求,一般分为几个不同转速运行以达到分离效果。 二, 变频器在离心机上的应用 2.1 变频器应用的提出 近几年变频器作为一种工业控制设备在不断更新发展,各行各业有着广泛的应用。随着电力电子技术、变频控制理论、微机控制技术的不断成熟,变频器的性能不断完善、功能也不断增强:如多段速、可编程自动运行、通讯功能等,这使用得变频器能适应多种应用场合。根据离心机的生产工艺,可采用变频器的多段速功能控制来实现,另外变频器一般都带有内置制动单元或外部制动单元,这可解决离心机在停车时因惯性大造成停车困难的问题。 2.2三晶SA-J8000 系列变频器在离心机上的应用 离心机负载为恒转矩大惯性负载,这里选用广州三晶公司专业生产的SAJ-8000G 系列通用型变频器。以电机功率为5.5kW 、6极为例,选用SAJ-80007R5G3变频器,其外部控制电路见图1。其中K1的启动信号接变频器FWD 多功能控制端子,K2多段速度1接变频器的MI1, K3多段速度2接变频器的MI2,K4多段速度3接变频器的MI3,根据需要选用三段速即低速运行、中速运行及高速运行,具体运行速度可通过设定相对应的参数。 图1 离心机变频外部控制示意图 2.3 三晶变频器主要参数设定 通用型变频器的主电路下图所示。 w w w .s a j b p . c o m

沸腾干燥岗位标准操作规程

目的:规范沸腾干燥岗位的标准操作。 适用范围:片剂胶囊剂车间沸腾干燥岗位。 责任:1.技术开发部工艺员、质量管理部质检员负责操作规程的监督和检查。 2.生产班长负责指导操作工正确实施本规程。 3.操作工按本规程正确操作。 程序: 1.岗位标准操作程序 工作前的准备检查 1.1.1检查生产场所是否清洁,有无与生产无关的文件、物料等,确保生产场所清洁。 1.1.2检查所用的容器、工具是否齐全、清洁。 1.1.3检查电源、气源、各种仪表是否正常,检查上、下气缸密封圈及顶升是否正常,确保设备处于完好状态。 1.1.4检查捕集布袋有无破损,将检查合格的捕集袋用75%酒精浸泡5分钟后甩干。 消毒 1.2.1按照《车间消毒灭菌操作规程》要求的方法对料车、主塔、捕集袋及料撮、工器具、双手等部位进行消毒。按照要求的方法对地漏消毒。

1.2.2消毒工作结束,由班长和质检员检查,检查合格后,岗位负责人填写《工序状态标识》,班长在检查人一栏签字, 并将《工序状态标识》置于本工序入口的状态栏上,作为可正常生产标志。 生产操作 1.3.1 FL—150型沸腾干燥锅的操作 1.3.1.1开启气源阀门,调节电控箱内气源三联体,使气压为,打开油水分离放水阀放净管内积水,调节顶升气缸压力为。 1.3.1.2将进风口套上初滤布袋。将捕集袋系在清灰器上,注意连接牢固。 1.3.1.3闭合电源开关,设定:自动清灰周期 30秒;自动清灰时间2秒;自动清灰次数3次。 1.3.1.4预热:将空沸腾干燥料车推入主塔,按“顶升”键顶升料车,并旋紧顶丝。调节气密封压力为 MPa,按“风机开”键,调节引风风门位置。将自动-手动开关旋至手动,检查左右风门、清灰部分是否灵活。然后将自动-手动开关旋至自动,按“加热开”键,设定进风温度为100-105℃,出风口温度为50-70℃,开启自动清灰。 1.3.1.5加料生产:摇摆好的湿颗粒通过管道被吸进沸腾干燥机内。调节引风风门使物料均匀抛起而不吸进布袋。根据生产工艺及环境要求设定出风口温度为50-70℃,进行生产。 1.3.1.6待物料干燥至工艺规定要求时(观察出风温度),按“加热关”键停止加热,当进风口温度降至70℃时,按“引风关”键关闭引风机,敲打锅壁,关闭左风门点动左清灰,关闭右风门点动右清灰,打开右风门,关闭

脱水机安全操作规程

脱水机安全操作规程 一、开机前的检查程序 1、首先检查脱水机的螺栓、电机三角带、电机护罩是否完好,不得有松动现象。 2、用手转动内圆桶,操作刹车杆,检查刹车是否能正常动作,操作灵活。 3、电机护栏应放置到位,脱水机、及电机护栏四周不能有悬挂的废丝和其他异物,保持清 洁。 4、点动电机电源开关,启动脱水机,检查电机、脱水机声音是否正常,如有异声,应及时 关掉电源,报维修人员检修。 二、操作程序 1、向脱水机圆桶内装废丝时,保证废丝在圆桶内放置均匀,废丝放置不均匀,脱水机转动 时就会出现剧烈震动,同时会增加电机负荷,影响脱水机和电机的使用寿命。 2、禁止废丝高出圆桶口平面,并且用遮盖物对圆桶内的废丝进行遮盖,防止在脱水机转动 时废丝甩出伤人。 3、不得将废丝装入脱水机的间隙槽内,防止堵塞。 4、脱水结束后,断开电源,在脱水机断电运行2分钟后,操作人员再操作刹车杆进行刹车。 在操作刹车杆时,应进行缓慢刹车,禁止采用其他方式或手段进行辅助刹车。 5、在脱水机未处于完全停止状态时,严禁操作人员进行装丝、取丝操作。 6、对一台脱水机进行操作,严禁一人装丝而由另一人操作电源按钮(控制电机起停),防 止发生误操作出现安全事故。 7、操作人员在操作设备时,应高度集中注意力。 三、使用结束后的检查程序 1、工作结束后关闭总电源,挂“禁止合闸”牌,人员离开现场时,应关闭电源。 2、检查脱水机螺栓,电机护罩是否完好,有无松动现象;检查电机三角带的松紧程度和磨 损情况,过紧或过松或磨损严重应报维修人进行调整或更换。 3、清理现场,对脱水机及电机护栏四周悬挂的废丝进行清理干净,对作业现场的垃圾和杂 物进行清除,保证现场整洁有序。 四、报修事项:设备出现故障时,停机并立即在电源控制处挂“禁止合闸”牌, 报班长或调度,并报故障原因。 海丝特装备维修部

XF-0.5X4B沸腾干燥机标准操作与维护规程

目的:建立沸腾干燥机标准操作与维护规程,确保产品质量符合工艺要求。 范围:本规程适用于沸腾干燥机操作与维护。 职责:操作人员、配料班长、工艺员、QA现场监控员。 内容: 1 用途 本机适用于医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。其颗粒大小为8-110目/时,含水量为小于30%,干燥后含水量为1-5%。 3 原理 型沸腾干燥机是利用经过过滤后的洁净空气,经热交换器的对流换热,热空气温度上升到一定的温度进入主机进风管,经阀板分配进入沸腾床底部孔板,再进入沸腾床;湿物料从加料器进入干燥器。在风压力作用下,物料在沸腾床内形成沸腾状态,热空气与物料充分接触,提高传热效率,在较短的时间内促使物料中的水份蒸发分离。 4 结构 本机由进风电机、进风管道、沸腾室、细粉室,出细粉口,排风管道、捕尘袋、捕尘室、进料口、出料口等组成。 5 操作前准备: 检查设备状态牌,确认设备处于“已清洁”状态,并且在有效期内。 检查确认生产现场处于“已清洁”状态,并且在有效期内。 检查捕尘袋是否安装牢固,排水阀是否排水,电源情况、设备是否良好接地,其它电器是否正常。 6 操作步骤 启动控制柜电源。

打开通入散热器的的蒸汽阀,并测试进风量和温度情况,根据生产的具体品种,调至所需要的温度。一般情况下,风压、风量一定时,蒸汽压力在至,进风温度120~140℃可满足要求。 将摇摆制粒机制成的颗粒,送入沸腾干燥机内。 通过沸腾床的视镜窗,观察物料的沸腾状态及干燥情况,调整床进风管阀门,调至最佳状态。 物料进入沸腾室后,要保持一定的料层厚度,由于物料进入沸腾室后自动移向出料口,正常进行干燥,经过水分测试,测得物料水分合格后,方可放料,要根据不同物料的规格、性能、含水量等控制物料的加入量。 旋风分离器与主机下部的出料口的物料每班应排放一次,沸腾床内分布板每班清理一次。 7 操作结束 停止摇摆电机和送料电机。 关闭通入散热器的的蒸汽阀。 停止送风电机。 8 质量控制点 温度、汽气压力、清洁度。 9 操作注意事项 在使用安装时要检查各部件的密封性,保证不漏气,否则将严重影响沸腾与干燥效果。 生产过程中,捕尘袋防止跑料。 10 人员资质: 操作人员必须经过培训,并且能掌握设备的标准操作方法。 操作人员应掌握设备的维护和保养操作规程,定期对设备进行维护和保养。 11 劳动保护: 操作人员在生产过程中,应正确的穿戴工作服、帽、鞋。 操作人员在生产过程中,防止挤伤、烧伤,清理上面防止摔伤。 12 维护与保养

水处理车间各岗位安全操作规程知识讲解

水处理车间各岗位安全操作规程

水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 (一)运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录,数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁,无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求,应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 (二)安全操作要求 1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时,不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。

5 各种设备维修时必须断电,并应在开关出悬挂维修标牌后,方可操作。 6 雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走,如确有必要,必须佩戴齐全安全防护用具,且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下,不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。 13非相关工作人员禁止上污水池。 (三)维护保养要求 1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理,并及时更换被损坏的照明设备。 3 应经常检查和紧固各种设备的连接件,定期更换连轴器等易损件。 4 各种管道阀门应定期做启闭实验。

脱水机安全操作规程

脱水机安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021

脱水机安全操作规程 一、开机前的检查程序 1、首先检查脱水机的螺栓、电机三角带、电机护罩是否完好,不得有松动现象。 2、用手转动内圆桶,操作刹车杆,检查刹车是否能正常动作,操作灵活。 3、电机护栏应放置到位,脱水机、及电机护栏四周不能有悬挂的废丝和其他异物,保 持清洁。 4、点动电机电源开关,启动脱水机,检查电机、脱水机声音是否正常,如有异声,应 及时关掉电源,报维修人员检修。 二、操作程序 1、向脱水机圆桶内装废丝时,保证废丝在圆桶内放置均匀,废丝放置不均匀,脱水机 转动时就会出现剧烈震动,同时会增加电机负荷,影响脱水机和电机的使用寿命。 2、禁止废丝高出圆桶口平面,并且用遮盖物对圆桶内的废丝进行遮盖,防止在脱水机 转动时废丝甩出伤人。 3、不得将废丝装入脱水机的间隙槽内,防止堵塞。 4、脱水结束后,断开电源,在脱水机断电运行2分钟后,操作人员再操作刹车杆进行 刹车。在操作刹车杆时,应进行缓慢刹车,禁止采用其他方式或手段进行辅助刹车。 5、在脱水机未处于完全停止状态时,严禁操作人员进行装丝、取丝操作。 6、对一台脱水机进行操作,严禁一人装丝而由另一人操作电源按钮(控制电机起 停),防止发生误操作出现安全事故。 7、操作人员在操作设备时,应高度集中注意力。 三、使用结束后的检查程序

1、工作结束后关闭总电源,挂“禁止合闸”牌,人员离开现场时,应关闭电源。 2、检查脱水机螺栓,电机护罩是否完好,有无松动现象;检查电机三角带的松紧程度 和磨损情况,过紧或过松或磨损严重应报维修人进行调整或更换。 3、清理现场,对脱水机及电机护栏四周悬挂的废丝进行清理干净,对作业现场的垃圾 和杂物进行清除,保证现场整洁有序。 四、报修事项:设备出现故障时,停机并立即在电源控制处挂“禁止合闸”牌,报班 长或调度,并报故障原因。 海丝特装备维修部

带式污泥脱水机原理

含水污泥,经污泥泵输送至污泥搅拌罐,同时投加凝聚剂进行充分混合反应,而后流入带式污泥压滤机的布泥器,污泥均匀分布到重力脱水区上,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着脱水滤带的移动,迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长,从而达到最大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住,形成三明治式的夹角层,对其进行顺序缓慢预增加压过滤,使泥层中的残余游离水份减至最低,随着上下两条滤带缓慢前进,两条滤带之间的上下距离逐渐减小,中间的泥层逐渐变硬,通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉,为泥饼顺利进入挤压脱水区,进入“S ”压榨段,在“S ”型压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个压榨辊反复压榨,上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替,对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水,最后通过刮刀将干泥饼刮落,由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。D-NTY系列带式浓缩脱水一体机,本机以瑞士waterlink公司生产的压滤机机型为基础,通过消化、吸收奥地利andritz(安德里茨)和德国klein(克莱因)公司等多家公司产品的特、优点,改进、设计制造的新型带式浓缩脱水一体机,该机博多家之长,对同类设备许多部件、设计不足之处进行了革新,增加了浓缩脱水区,使该系列设备的脱水指标和运转性能达到最佳状态,同时更加整齐、美观。对进料介质浓度波动具有较强的适应能力, 处理能力大、连续运行处理效果好、挤出泥饼的固含量高。可全天候连续自动化运行。 主要设计特点: ※合理的结构设计:框架结构紧凑,占地面积大大减小。结实坚固,维修方便,导辊高低错落有致,经常操作部分位置低,整体结构整齐美观。 ※漂亮、实用的外观:整机设计完善,外有不锈钢护罩,彻底避免了传统带机体积庞大、跑泥、跑水等工作环境差的缺陷。 ※优异的防腐性能:接触水的部件采用不锈钢,机架采用不锈钢或A3标准型钢热镀锌(锌层厚度不低于80μm)防腐处理,从而达到整机无锈蚀部位,确保五年内不生锈。 ※特殊设计: 1、本机在过渡脱水区采用特别设计的特大直径圆弧脱水技术,可以使滤带压力渐渐增大,有效地防止跑泥现象发生,因此,可以大大的提高污泥的处理量。 2、机架紧凑型设计,导辊采用S型安装,使整机体积减小,脱水效果更好。 3、浓缩机结构简单,故障率低,运行平稳,特殊的滤网选择,预脱水效果明显。 4、增加了“虚辊”装置,预压脱水更平稳,有效防止跑泥现象。 ※先进的滤网冲洗技术:网带冲洗系统采用特殊设计的滤网清泥器,此技术可大大降低了清洗水的用量。完全可以采用二沉池的出水做清洗水,彻底改变了压滤机使用清水洗网成本高的现状,真正达到环保的目的。

007XF-0.5X4B沸腾干燥机标准操作与维护规程-Word整理

目的:建立XF-0.5X4B沸腾干燥机标准操作与维护规程,确保产品质量符合工艺要求。范围:本规程适用于XF-0.5X4B沸腾干燥机操作与维护。 职责:操作人员、配料班长、工艺员、QA现场监控员。 内容: 1 用途 本机适用于医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。其颗粒大小为8-110目/时,含水量为小于30%,干燥后含水量为1-5%。 3 原理 XF-0.5X4B型沸腾干燥机是利用经过过滤后的洁净空气,经热交换器的对流换热,热空气温度上升到一定的温度进入主机进风管,经阀板分配进入沸腾床底部孔板,再进入沸腾床;湿物料从加料器进入干燥器。在风压力作用下,物料在沸腾床内形成沸腾状态,热空气与物料充分接触,提高传热效率,在较短的时间内促使物料中的水份蒸发分离。 4 结构 本机由进风电机、进风管道、沸腾室、细粉室,出细粉口,排风管道、捕尘袋、捕尘室、进料口、出料口等组成。 5 操作前准备: 5.1检查设备状态牌,确认设备处于“已清洁”状态,并且在有效期内。 5.2检查确认生产现场处于“已清洁”状态,并且在有效期内。 5.3检查捕尘袋是否安装牢固,排水阀是否排水,电源情况、设备是否良好接地,其它电器是否正常。

6 操作步骤 6.1启动控制柜电源。 6.2启动风机,检查风机运行情况,检查整套设备安装之后的密封性; 6.3打开通入散热器的的蒸汽阀,并测试进风量和温度情况,根据生产的具体品种,调至所需要的温度。一般情况下,风压、风量一定时,蒸汽压力在0.45Mpa至0.6Mpa,进风温度120~140℃可满足要求。 6.4将摇摆制粒机制成的颗粒,送入沸腾干燥机内。 6.5通过沸腾床的视镜窗,观察物料的沸腾状态及干燥情况,调整床进风管阀门,调至最佳状态。 6.6物料进入沸腾室后,要保持一定的料层厚度,由于物料进入沸腾室后自动移向出料口,正常进行干燥,经过水分测试,测得物料水分合格后,方可放料,要根据不同物料的规格、性能、含水量等控制物料的加入量。 6.7旋风分离器与主机下部的出料口的物料每班应排放一次,沸腾床内分布板每班清理一次。 7 操作结束 7.1停止摇摆电机和送料电机。 7.2关闭通入散热器的的蒸汽阀。 7.3停止送风电机。 8 质量控制点 温度、汽气压力、清洁度。 9 操作注意事项 9.1在使用安装时要检查各部件的密封性,保证不漏气,否则将严重影响沸腾与干燥效果。 9.2生产过程中,捕尘袋防止跑料。 10 人员资质: 10.1操作人员必须经过培训,并且能掌握设备的标准操作方法。 10.2操作人员应掌握设备的维护和保养操作规程,定期对设备进行维护和保养。

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