浅析切割塔操作

浅析切割塔操作

一、前言

加氢装置原料油——催化裂化汽油中含有大量的硫、氮等杂质以及烯烃、芳烃等组分。相同碳数的烃类化合物中以芳烃的辛烷值最高，烯烃次之。如果对催化裂化汽油采用常规加氢脱硫的方法，会因烯烃的大量饱和而大幅度降低汽油的辛烷值。因此，在降低催化裂化汽油硫含量的同时，如何降低辛烷值损失时RSDS-Ⅱ技术的关键。

切割塔是根据催化裂化汽油中硫、烯烃、芳烃含量的分布特点，将催化裂化汽油切割为轻、重汽油两个组分。轻组分烯烃含量高、硫含量低，且其中的硫化物以硫醇硫为主。因此，轻组分不参与加氢反应，这样就可以避免高辛烷值的烯烃组分加氢饱和，减少催化裂化汽油的辛烷值损失。

切割系统是催化裂化汽油进入加氢装置后的第一个处理工序，切割系统操作是否平稳直接关系到后路系统操作的稳定性及产品的辛烷值、硫含量等一些质量参数。

二、切割塔的平衡

1、切割塔的操作主要掌握三个平衡：物料平衡、气液相平衡和热量平衡。

1）物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的物料量之和。物料平衡主要体现了塔的处理能力，它主要是靠进料量和塔顶、塔底出料量来调节的。操作中，物料平衡的变化具体反映在塔底液面上。

2）气液相平衡主要体现了产品的质量及损失情况。它是靠调节塔的操作条件（温度、压力）及塔板上气液接触的情况来达到的。只有在温度、压力固定时，才有确定的气液相平衡组成。

3）热量平衡是指进塔热量和出塔热量的平衡，具体反映在塔顶温度上。

掌握好物料平衡、气液相平衡和热量平衡是切割塔操作的关键所在，三个平衡之间相互影响、相互制约。在操作中通过是以控制物料平衡为主，相应调节热量平衡，最终达到气液相平衡的目的。

2、切割塔操作中以控制物料平衡为主，物料平衡变化最直接的反映便是塔底液面的变化。因此控制切割塔塔底液面稳定是调节切割塔操作的关键。

引起切割塔塔底液面变化的原因主要有：

1）切割塔进料量；

2）反应处理量；

3）切割塔进料温度；

4）原料油性质；

5）塔顶压力；

6）塔底温度。

在正常生产操作中，引起切割塔液面波动的原因主要是原料油性质的变化，我们将调整切割塔进料量、切割塔塔底温度作为控制切割塔液面的主要手段。

三、切割塔的操作

切割塔以调节回流量控制塔顶温度，以调节空冷后温度控制塔顶压力。

1、原料油性质对切割塔操作的影响：

原料油性质变化，平衡操作时，表现最明显的是切割塔塔底液位的变化。

原料油性质变轻时，切割塔塔顶压力上升，塔顶冷却负荷增加，冷后温度升高，塔底液位下降，塔顶轻汽油产量增加，轻汽油干点下降。

原料油性质变重时，切割塔塔顶压力下降，冷后温度降低，塔底液位上升，塔顶轻汽油产量减少，干点上升。

2、稳定切割塔液位的两种方案：

1）稳定进料量，调整切割塔底温

a．原料油性质变轻→塔压上升，塔顶温度升高，塔底液位下降→降低塔底温度，适当提高回流量→维持切割比不变，轻汽油干点下降

b．原料油性质变重→塔压下降，塔顶温度降低，塔底液位上升→提高塔底温度，适当降低回流量→维持切割比不变，轻汽油干点上升

优点：可以保证切割比不变，装置处理量稳定。

缺点：原料油性质变化，切割比保持不变，轻、重汽油组分性质发生变化，不利于反应系统的平稳操作。

2）稳定塔底温度，调整进料量

a．原料油性质变轻→塔压上升，塔顶温度升高，塔底液位下降→增大进料量→增大轻汽油出装置量，切割比变大

b．原料油性质变重→塔压下降，塔顶温度降低，塔底液位上升→减少进料量→减少轻汽油出装置量，切割比变小

优点：原料油性质变化，调整切割比，尽量保持轻、重汽油性质不变，有利于反应系统的平稳操作。

缺点：装置处理量不稳。