秀水山庄高大模板方案
青岛秀水山庄项目高大模板专项施工方案
青岛中嘉建设集团有限公司
2015年4月20日
工程效果图
目录
1工程概况 (4)
1.1工程概况 (4)
1.2高大模板范围 (4)
2模板设计 (5)
2.1支撑系统选型、选材 (5)
2.2支撑系统构造设计 (6)
3施工方法与工艺要求 (13)
3.1材料要求 (13)
3.2支模满堂支撑架搭设要求 (17)
3.3模板安装要求 (21)
3.4模板施工检查和验收 (22)
3.5混凝土施工要求 (25)
3.6模板的拆除 (26)
4资源计划 (28)
4.1劳动力需求计划 (28)
4.2材料及机具需求计划 (28)
4.3检验、试验及测量设备需求计划 (29)
5技术管理措施 (30)
5.1质量管理措施 (30)
5.2安全技术措施 (32)
6编制依据 (39)
7高大模板支撑体系计算书 (40)
7.1梁侧模板计算书 (40)
7.2梁模板扣件钢管支撑架计算书 (46)
7.3板模板支撑体系计算书 (58)
7.4托板模板支撑体系计算书 (69)
1工程概况
1.1工程概况
项目名称：重庆南路25号甲地块(秀水山庄)项目，位于青岛市中部，四方区政府北侧，鞍山二路东侧，重庆南路南侧。建设单位：青岛青山秀水置业有限公司，建筑面积31552.79平方米。勘察单位：青岛市勘察测绘研究院。设计单位：山东意匠建筑设计有限公司。监理单位：青岛华海工程建设监理有限公司。施工单位：青岛中嘉建设集团有限公司。
1.2高大模板范围
根据青建管质字〔2012〕101号《青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局关于进一步加强建筑工程模板支撑系统安全管理的通知》。
1.原规定高度超过8 m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统必须进行专家论证，现调整为超过6.5米必须进行专家论证。
2.原规定跨度超过18m，施工总载荷大于15 kN/㎡的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统必须进行专家论证，现调整为超过15 m，大于12kN/㎡必须进行专家论证。
3.原规定集中线荷载大于20kN/m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统必须进行专家论证，现调整为大于15 kN/m必须进行专家论证。
本工程高大模板构件包括：（1）、梁：截面为550mm*1200mm、550mm*1300mm。（2）、板：装配式箱模现浇钢筋混凝土空心楼盖，板厚600mm、500mm。（3）、托板：板厚为850mm、650mm。需进行专家论证。
1.2.2方案选择：
采用?48.333.6mm扣件式钢管满堂脚手架支撑体系；模板均采用12mm 厚竹胶板，其它周转器材根据工程量计算直接进场；梁采用?48.333.6mm 钢管，50380mm方木进行加固。
图1.2.2-1 模板支撑体系平面示意图
2模板设计
2.1支撑系统选型、选材
支撑体系采用Φ48.333.6钢管作为支撑立杆、水平杆、剪刀撑杆，支承面为碎石桩复合地基，承载力特征值为150kPa。Φ48.333.6钢管材料参数见表2.1-1。
表2.1-1 钢管材料参数表
2模板均采用
12mm 厚竹胶板，该模板参数见表2.1-2。
表2.1-2 竹胶板材料参数表
3主龙骨均采用Φ48.333.6钢管，次龙骨采用50380mm 方木，木质采用
落叶松，50380mm 方木材料参数见表2.1-3。
表2.1-3 方木材料参数表
2.2支撑系统构造设计
2.2.1高h=600mm装配式箱模模板支撑体系设计
（折算自重=高密肋楼盖设计自重8.8KN/m2+主梁折算自重4.8 KN/m2=13.6 KN/m2,折算板厚=高密肋楼盖设计自重8.8KN/m2/混凝土和钢筋自重25.5KN/m3=345mm）
高h=500mm装配式箱模模板支撑体系设计
（折算自重=高密肋楼盖设计自重8.1KN/m2+主梁折算自重4.8 KN/m2=12.9 KN/m2,折算板厚=高密肋楼盖设计自重8.1KN/m2/混凝土和钢筋自重25.5KN/m3=318mm）
本工程高大模板板支撑体系计算与施工均按h=600mm进行。
1顶板模板：顶板选用12mm厚竹胶板。
2 板底次、主龙骨设置：次龙骨采用50380mm方木，间距100mm；主龙骨采用48.333.6mm钢管，间距1000mm布置。
3 立杆的设置：立杆的纵距b=1000㎜，立杆的横距l=900㎜，立杆顶设顶托，用以支撑顶板主龙骨。立杆下设标准底座，底座下铺设50(厚度)3300mm(宽度)长脚手板。
4 水平杆的设置：
1）满堂架水平杆沿架体纵、横向双向布置，水平杆底部步距1600mm，第二步步距1000mm，其余水平杆步距为900mm,最高一步水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
2）扫地杆设置：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆
上。
5 剪刀撑设置：
1）竖向剪刀撑：在模板支撑架外侧四拐角处均设置竖向剪刀撑，中部纵横向每隔6排(即相邻剪刀撑之间的间距)设置由底至顶的竖向剪刀撑，在横向设置的剪刀撑宽度为7跨立杆间距宽度，剪刀撑高度为5.4m。在纵向设置的剪刀撑宽度为7跨立杆间距宽度，剪刀撑高度为5.4m。
2）水平剪刀撑：在扫地杆处、竖向剪刀撑顶部交点平面内设置连续水平剪刀撑，共设3层。水平剪刀撑搭设长度为8跨立杆间距宽度，宽度为7跨立杆间距宽度。
根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)，本工程现浇板模板支撑系统采用普通型满堂支撑架，详细构造示意如下：
图2.2.1-1 板下支撑体系平面示意图
图2.2.1-2 板下支撑体系立面示意图（长边）
图2.2.1-3 高大模板区域结构及架体平面图
2.2.2高h=850mm托板支撑体系设计
1顶板模板：顶板选用12mm厚竹胶板。
2 板底次、主龙骨设置：次龙骨采用50380mm方木，间距100mm；主龙骨采用48.333.6mm钢管，间距500mm布置。
3 立杆的设置：立杆的纵距b=500㎜，立杆的横距l=600㎜，立杆顶设顶托，用以支撑顶板主龙骨。立杆下设标准底座，底座下铺设50(厚度)3300mm(宽度)长脚手板。
4 水平杆的设置：
1）满堂架水平杆沿架体纵、横向双向布置，水平杆底部步距1600mm，第二步步距1000mm，其余水平杆步距为900mm,最高一步水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
2）扫地杆设置：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
图2.2.1-4托板下支撑体系平面示意图
2.2.3 梁（550*1300mm）模板支撑体系设计
1梁底模板：选用12mm厚竹胶板。
2 梁底支撑及次、主龙骨设置：一根承重立杆,木方垂直梁截面支撑；次龙骨采用50380mm方木，间距50mm；主龙骨采用48.333.6mm钢管，间距500mm布置。
3 立杆的设置：梁下设两道立杆，间距200mm，纵距b=500㎜，梁两侧立杆间距l=1100㎜，立杆顶设顶托，用以支撑顶板主龙骨。立杆下设标准底座，底座下铺设50(厚度)3300mm(宽度)长脚手板。
4 水平杆的设置：
1）满堂架水平杆沿架体纵、横向双向布置，底部h=200mm处设扫地杆，第一步步距为1600mm，其余步距900mm，最高一步水平杆与模板支撑点之间的距离不大于500mm。
2）扫地杆设置：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5）对拉螺栓设置：对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距（从梁顶向下）200mm、200mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。
根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)，本工程框架梁模板支撑系统采用普通型满堂支撑架，详细构造示意如下：
图2.2.1-5梁（55031300）支撑体系立面示意图
图2.2.1-6梁撑体系沿跨长方向立面示意图
2.2.
3.1梁(55031200)梁底支撑体系
1梁底模板：选用12mm厚竹胶板。
2次、主龙骨设置：沿梁方向设置次龙骨采用50380mm方木，间距50mm；梁下沿垂直梁方向设φ48.333.6mm双钢管作为主龙骨，间距450mm。
3 立杆的设置：梁下设一道立杆，纵距450㎜，立杆顶设顶托，用以支撑顶板主龙骨。梁两侧立杆间距900mm，立杆下设标准底座，底座下铺设50(厚
度)3300mm(宽度)长脚手板。
4 水平杆的设置：
1）满堂架水平杆沿架体纵、横向双向布置，底部h=200mm处设扫地杆，第一步步距为1600mm，其余步距900mm，最高一步水平杆与模板支撑点之间的距离不大于500mm。
3施工方法与工艺要求
3.1材料要求：
3.1.1钢管：
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管。钢管的端部切口应平整，防腐处理应完整无损，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。进场钢管材料必须保证质量要求，达不到要求的钢管严禁使用，材料部人员严格进行把关。
钢管质量检验要求见表3.1.1-1、表3.1.1-2。
表3.1.1-1 钢管质量检验要求
表3.1.1-2 钢管弯曲的允许偏差
3.1.2扣件：
1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件用T 型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB/T700的有关规定。螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB/T196《普通螺纹》的规定；垫圈的厚度应符合GB/T95《垫圈》的规定；铆钉应符合GB/T867的规定。
2 扣件详见图3.1.2-1、图3.1.2-2、图3.1.2-3。其中T 型螺栓M12，其总长度应为(72±0.5)mm ；螺母对边宽应为(22±0.5)mm ，厚度应为(14±0.5)mm ；铆钉直径应为(8±0.5)mm ，铆接头应大于铆孔直径1mm ，旋转扣件中心铆钉直径应为(14±0.5)mm 。
图3.1.2-1 直角扣件
图3.1.2-2 旋转扣件
3扣件必须具备产品质量合格证、生产许可证，专业检测单位测试报告，扣件进场后必须进行抽样复试，技术性能指标符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，扣件在使用前必须逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严谨使用。标准直角扣件单个重量为1.32kg(12.95N)；旋转扣件单个重量1.49 kg(14.6N)；对接扣件单个重量为1.84kg(18.04N)；每个直角扣件、旋转扣件抗滑移承载力不得小于8KN，在螺栓拧紧扭力矩达到65N.mm时，不得发生破坏。
4 铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；
5 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
6 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；
7 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
3.1.3底座：
1 扣件式钢管脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载，采用可锻铸铁制造的标准底座，承载力不得低于40KN。详细底座构造见图3.1.3-1。
2 底座铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
3.1.4顶托：
1 可调顶托撑应有产品质量合格证、质量检验报告。螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。
2可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6 ㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 ㎜。
3 可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm。
4 严禁使用有裂缝的支托板、螺母。
3.6满堂支撑架搭设要求：
3.2.1搭设流程
立杆定位放线→铺设垫板和底座→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→如此重复往上→设置剪刀撑→放置方木、模板→检查验收。
3.2.2构造要求
1立杆
1)模板支模架立杆支承在碎石桩复合地基上，立杆下垫503200mm木垫板，垫板应采用长度不少于 2 跨，底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板为100*100*5mm钢板。
2) 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200㎜，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3)当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4)立杆接长采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
(1)满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
(2) 当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500 ㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。
(3) 当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于 1m ，并应采用不少于 2 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。
4)满堂支撑架的可调托撑螺杆伸出长度不超过200mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。
2水平杆