赵旭0414;井下采煤技术与采煤工艺的选择应用研究;2300
井下采煤技术与采煤工艺的选择应用研究
摘要：我国煤炭资源丰富。在我国早期的工业建设中，煤炭起了重要的基础作用。自我国自行研发出新型采煤设备以后，采煤技术和采煤工艺也都有了显著的提高。我国煤矿开采机械化程度已经逐步提升，煤产量也日益增加。但是，井下采煤技术和采煤工艺种类比较多，对不同的煤层选择不同的采煤技术和工艺，需要进行切实认真的考虑。我国许多煤矿企业在采煤过程中，对采煤技术和工艺还不够了解，只是凭感觉进行选择，从而遗留了较多的安全隐患。本文就此对井下采煤技术和采煤工艺的选择进行研究，对各种采煤工艺进行简单的阐述，提出了选择采煤技术的原则和方法。
关键词：井下采煤技术；采煤工艺；应用；选择
科技的进步，促使我国采煤技术有了很大程度的改进。一些重大的煤矿项目已经实施大型化的矿井，并引进先进的瓦斯监测、煤矿运输等自动化设备，坚持走绿色生态开采之路。而对采煤技术而言，采煤原理依旧是不能动摇的，因此，需在原有的采煤原理基础上，对采煤技术进行现代化的改革。我国各地方的煤层呈现着不同的构造形式，因此所选择的采煤工艺和采煤技术也各式各样。而就采煤工艺和技术而言，需能在开采煤矿中发挥出其独有的优势，提高工作效率。如何选择采煤工艺和技术，需要从具体的煤层构造着手，选择最佳的采煤方案。
1井下采煤技术的选择应用
1.1综采技术
综采技术是在工作面上运用机械设备进行连续作业的一种采煤技术。综采技术主要分为割煤、运煤和工作面支护三个工序。其中，割煤工序包括装煤和破煤。在割煤工序中，使用的采煤机械有刨煤机、单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。刨煤机能够自动化的检修和管理，在薄煤层有着很明显的优势。但刨煤机不能保证大采高的稳定，生产效率比较低。
运煤工序是将采割好的煤炭装进刮板内，沿着工作面运输到带式伸缩设备，并送出综采工作面。刮板运输的能力要大于或等于采煤生产能力。处理采空区时，应选择简单、低成本的垮落技术，支护工作面时，高压的液体将工作面前移、切顶，并做好及时支护和滞后支护。
1.2爆破采技术
爆破采是利用爆破的方式来落煤。人工来装煤，机械化操作来运煤，单体支柱做好顶板的支护。爆破采技术的第一步，则是做好打眼和放炮。落煤的过程中，按规定的进度做好循环实施，整个工作面上没有底煤和顶煤的留存，破坏顶板的效果减轻，也降低了炸药和雷管的消耗。在实际爆破时，要对煤层和顶板实际条件还做好放炮的参数，比如炮眼数量、眼深、排列角度等。做爆破采技术的工作面上，需使用弯曲刮板来做好运煤，悬臂支护所使用的材料要坚固。爆破采有三种布置方式，即对柱、单柱和密集支柱。在采煤工作面推进的时候，也要加大悬露顶板面积。实际作业时，要仔细的考虑煤层厚度、地表保护和顶板特征。
1.3普采技术
普采技术是达到机械程度的一种采煤技术。普采技术的采煤机械，同时进行装煤和落煤。普采技术的工作方法，依旧分为双滚筒和单滚筒。双滚筒能够解决好工作面的两头缺口，利于工作面开展技术管理。单滚筒处于下方工作面端头部位，缩短了工作面的下端缺口长度。机体下方不会有货量通过，存在着较好的装煤效果。
1.4连采技术
连采技术运用连续采煤机进行连续的开采。利用梭车和伸缩机来完成运煤过程，并用铲车对工作面进行清理。整个连采技术全过程都使用机械化。连采技术为综采技术的一种方式，它是将煤房切成矩形的煤柱。煤房能够依据顶板的条件来回收煤柱。连采技术最突出的特点是采掘合一，分为掘进煤房、回收煤柱两个主要的阶段。在正常情况之下，需交替同步的掘
进煤房，并利用锚杆来支护顶板。等到所有的煤房都采掘好以后，采煤设备开始做回收的操作。等到回收完煤柱以后，便会自动垮落顶板。
2采煤工艺的应用条件
2.1综采工艺应用条件
综采工艺最大的优点是安全高效、低能耗。但是，综采工艺需使用高成本的设备。若要发挥出综采工艺的优势，需要高效的管理操作水平和优秀的煤层条件。我国综采技术的理论知识和实践经验还比较薄弱，因此只适合倾斜角小于55度的煤层。
2.2爆破采工艺应用条件
爆破采有着简单的生产技术和操作技术，设备投资较少。但工作效率低，且只适合单产。一般不能用机械化设备采煤的煤层均使用爆破采工艺，特别是急倾斜和复杂地质构造煤层。
2.3普采工艺应用条件
普采工艺运用的材料和设备价格低廉，具有经济可靠的优点。普采工艺适合在不规则形状的地质构造和短距离推进的工作面上。普采工艺比其他采煤工艺简单，是目前使用最广泛的采煤工艺。
2.4连采工艺应用条件
连采工艺的优点是工作效率高、出煤快，有较强的适应性。但连采工艺回收煤炭资源的能力较弱，而且工作环境不怎么通风。连采工艺内的柱式开采办法要求煤层有较好的地质构造条件。因此连采工艺适用在小于15度的倾斜角煤层。煤层的构造要相对简单，有较小的开采深度，煤质坚固。连采工艺最适合在近水平煤层上使用，但会受到低采出率的影响，不能在近距离的煤层中开采。通过采煤实践证明，连采工艺最适合在大型煤矿中用于辅助开采。
结束语：
煤炭资源是我国经济发展的重要能源之一。由于我国国土面积广阔，煤炭资源丰富，赋存形式多样。我国倾斜、急倾斜、缓斜的煤炭储量占总煤层量的80%以上。而我国采煤技术也因为科技的进步取得了长足的进展，实现了机械化采煤，并促使采煤产量和效率有了很大程度的跨越。井下采煤技术和工艺多样，需根据煤层和顶板的基本情况而进行选择。根据采煤工艺的适用条件选择，才会取得最佳的效果。
参考文献：
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合理选择采煤工艺
合理选择采煤工艺 李 宁 （河南省煤炭高级技工学校 河南 郑州 451150） 摘 要： 我们国家煤炭资源范围广，储量大，煤层的赋存状态不同，地质条件复杂多样，开采时的难易程度不同采煤工艺也不同，按采煤工艺方式分类大体可分为：爆破采煤法、普通机械化采煤法和综合机械化采煤法三种。目前，一些煤炭企业大集团、大公司的下属各个小的生产矿井，对选择什么样地采煤工艺方式各持不同的观点，有些中小型煤矿盲目并一味追求综合机械化采煤法而不顾自身所处的条件，从而陷入不利的局面。 关键词： 采煤工艺地质条件；机械设备；工作环境；劳动强度；综合机械化采煤 中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1110185－01 爆破采煤法就是采煤工作面利用钻爆法破煤、装煤、人工了放炮事故的发生。缺点是：采煤工作面的采煤机械设备的体装煤（机械装煤）、运输机械运煤（靠下滑力自溜运输搪瓷溜积较大、质量较大、机械设备的结构和工作原理较复杂、运输槽、铁皮溜槽）、单体液压支柱（金属摩擦支柱）加上铰接顶安装不太方便、检修时速度较慢、技术含量相对较高、生产设梁（或∏形梁）支护顶板、垮落法（充填法、煤柱支撑法和缓备投入费用较高、工作环境较差和对复杂的地质条件适用性较慢下沉法）处理采空区的以爆破落煤为主要特征的采煤工艺过差。适用条件为：地质条件相对较好的地区；煤层赋存状态应程。工作面布置如下：尽量处于稳定状态和较稳定状态；井田范围较大，煤炭埋藏量 较多，开采难度相对较少的大中型矿井。 综合机械化采煤采煤工作面采用双滚筒采煤机落煤、装 煤、可弯曲刮板输送机运煤、自移式液压支架支护顶板、垮落 法（或充填法和缓慢下沉法）处理采空区，其五大工序全部都 实现了机械化的采煤过程。该工艺是煤炭行业的发展方向，是 适应国家经济快速发展步伐的必要采煤工艺，现在已步入的综 合机械化采煤设备正朝向多样化、强力化、装配化和自动化方 面发展。工作面布置如下图： 这种采煤方法的优点是：采煤工作面使用的采煤设备体积 小、质量较轻、运输时和移设时方便快捷、设备的结构和工作 原理简单易于掌握、检修时方便，效率高、技术含量低、造价 低廉，成本低、工作环境较好（煤尘、噪音）、生产工作中机 动灵活，对复杂的地质条件适应性强。缺点是：采煤工作面所 需工作人员多、工人的劳动强度大、工作面生产能力低、安全 系数低。适用条件为：地质条件简单和复杂的地区（例如褶皱 构造、断裂构造、岩溶陷落柱、岩浆侵入体和古河流对煤层的 冲蚀）；煤层的赋存状态为稳定煤层、较稳定煤层、不稳定煤 层和极不稳定煤层；井田范围小，煤炭埋藏量少，开采难度较 大的中小型矿井。这种采煤方法的优点是：采煤工作面的工作人员大量的工作普通机械化采煤法采煤工作面采用单滚筒采煤机（或刨煤是操纵机械手把（或按钮），因此，大大减轻了工作人员的劳动机）落煤、装煤（装煤机械装煤）、可弯曲刮板输送机运煤、强度、使用了自移式液压支架管理顶板，工作人员在高强支护力单体液压支柱（或金属摩擦支柱）加上铰接顶梁（或∏形梁）的掩护下进行工作，大大减少了冒顶事故的发生，大大提高了采支护顶板、垮落法（或充填法、煤柱支撑法、缓慢下沉法）处煤工作面的安全系数，有利于安全生产、生产能力和生产效率大理采空区时，以机械落煤、装煤为主要特征的采煤工艺过程。幅度提高，使生产更加集中管理更为方便；降低了材料消耗和生这种采煤方法的优点是：采煤工作面的主要工序落煤、装产成本。缺点是：采煤工作面机械设备体积大（特别是综采面的煤和运煤三大工序实现了机械化、工作人员的劳动强度大大降自移式液压支架体型庞大）、吨位重、组装、解体和运输困难、低、工作人员的数目有所降低、生产能力大大提高、大大降低 （下转第140页）
煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析
煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析 发表时间：2018-10-01T16:56:10.847Z 来源：《基层建设》2018年第26期作者：蔡玉鄂 [导读] 摘要：煤炭资源在促进经济发展的过程中，其作用不容忽视。 平煤股份十一矿河南平顶山 467000 摘要：煤炭资源在促进经济发展的过程中，其作用不容忽视。伴随我国经济社会的转型，利用煤炭资源的技术取得了非常大的进步，这也使得煤炭资源的配置得到了很大的优化。为此，在接下来的文章中，将对煤矿井下采煤技术与采煤工艺展开分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。 关键词：采煤技术；采煤工艺 引言：采煤技术的进步给煤炭开采的各个环节都带来了比较深刻的影响，如何有效的实现对采煤工艺的优化与改进是当前时期面临的比较紧迫的问题。现阶段，我国的采煤工艺技术含量比较的低，对资源的利用方面也存在很多的不足，并且产品的质量较低，这对于煤炭企业的市场占有率的提升来说存在很大的困难。 一、煤矿井下的采煤技术概述 当前煤矿井下的采煤技术已经得到了迅速的革新，并不断向着规模化、智能化、自动化方向发展。由于煤矿井下工作环境较复杂，且涉及到的工艺较多，因此，诸多技术在适用性方面，还有一定的缺陷，需要结合实际情况进行综合利用。煤矿井下的采煤技术主要包括以下几方面内容。 （一）柱式开采技术 该技术是传统采煤技术中的一种，主要构成部分包括房柱式采煤技术及巷柱式采煤技术，在实际开采过程中，需要通过采空区间，在每层每隔10～20m的区域构建煤柱，以形成支撑基础，确保开采更加深入，并在最后采用爆破形式予以回采。这种采煤技术的的难度相对较低，工作面小，可多个工作面同时进行，产出率较高，具有较强适用性。需要注意的是，由于煤柱尺寸主要由挖掘深度、地质条件、煤质状况等因此决定，房柱式采煤技术对于煤柱尺寸的要求更大，而较大的煤柱尺寸对于机械有着至高要求，容易在无形中增加难度。（二）长壁技术 长壁开采技术在我国煤矿井下开采中有着较长的应用历史，近年来，随着科学技术的不断发展，且铁路外运能力也与矿井煤矿运输能力、长壁开采技术相互适应。从长壁开采技术的应用优势看，该种技术大大增加了采盘区尺寸，通过各类几何尺寸，进一步减少了采煤机准备盘区时间，使得开采效率大大提升，且机械化程度较高，有安全保障。 （三）放顶煤技术 放顶煤开采技术为长壁开采技术的又一分支技术，其技术的进步能够带来较大经济效益。但存在一定的应用局限性，由于该技术在煤矿开采过程中，会对工作面造成一定的围岩破坏，容易致使瓦斯涌出，从而增加了安全隐患。因此，在实际应用过程中，需要结合实际状况，科学运用转载机、大功率刮板及输送机等设备，并提升设备运输、开采能力，适当使用倾斜长壁开采形式，来避免工作面遭到破坏，控制顶煤变形，从而提升开采效率。 二、井下开采技术特点 需要依据煤矿的类型来确定开采的方式。在确定开采方式时，首先要对煤矿的类型进行区分，因为开采方式的差异对采收率的影响特别大。在井下开采时，通常使用的是长臂开采或者放顶煤开采，而对露天煤矿进行开采时，一般都是直接采挖。实际上，采煤工艺的发展也是由丰富的实践中进行总结而得出的。对于采煤工艺的变革一般也是由上而下进行，并不只针对某一个环节，对于井下的开采，主要使用的是定向钻探技术。而定向是对设定的开采方向与斜向器的偏差进行的校正。在钻具到达指定位置时，需要通过测斜仪来预定位置和实际位置的夹角和距离等进行测定，然后按照测定结果进行调整。在调整到位以后，对其进行加压，然后开始钻探。在实际钻探时，也要对钻具的位置不断的进行监测。伴随技术水平的提升，对钻具的轨迹进行控制的技术日渐提升，定向钻探的精度也更有保障。据资料显示，该技术已经得到了非常普遍的应用，其经济效益非常明显，对于开采工艺的优化也有很大的帮助。 三、煤矿井下的采煤工艺分析 （一）连采工艺分析 连采工作中，工作面上的破煤、装煤多使用采煤机连续进行，其中，运煤时所采用的多半是梭车、可伸缩式输送机，而顶板支护多采用锚杆，工作面的清理、物料的搬运一般使用铲车完成，整个工序的机械能力较强，可实现连续性机械化作业。且在实际开采中，多利用掘采结合的形式对煤房予以掘进，对煤柱予以回收，在掘进时，需要2～5个煤房交替实施，完成煤房掘进后，利用采煤机后退式来完成煤柱回收。煤矿井下开采过程中，选择适当的连采工艺可以让采煤更加高效，但前提要确保连采工艺的机械化程度，所以，在实际开采中，要对工作面进行仔细分析，对煤层构造及单煤质量、开采条件等予以分析，对于开采硬度较低，且深度较浅的工作面，尽量使用连采工艺，来提升煤矿开采效率。 （二）炮采工艺分析 炮采是指在采煤过程中，运用爆破形式来实现工作面落煤，并用机械、人工形结合的形式来进行装煤，用机械化方式进行运煤。其工作面顶板支护多采用的是单体支柱形式。相对来讲，该种工艺只有装煤属于独立工序，其采煤中所使用的设备都相对简单，在地质条件复杂的工作面开采中有着较强的适用性。同时，炮采工艺的技术装备投资较少，操作技术较为简单，生产技术管理容易，但需要进行安全管理，在确保人员安全的前提下，对炮采工艺予以调整，以发挥其最佳能效[1]。 四、采煤工艺的选择 （一）适于采用综采工艺的条件 综采工艺本身具有多个方面的优点，包括开采效率高并且安全性能好，而且劳动的强度也比较小。但是运用这种方法需要配套的综采设备，而目前这些设备的价格非常的昂贵。最为重要的是要充分发挥综采的优势，需要完善的生产系统，还需煤层赋存的条件符合标准，同时还取决于煤矿的管理水平。但是我国目前很多煤矿并不具备这些条件，并且这方面的经验也比较缺乏，而且技术水平也达不到。（二）适于采用连采工艺的条件 这种工艺的优点包括投资比较少，出煤的速度也比较快，并且其适应性更强，而且机械化水平和工作效率都比较高。但是这种工艺回
煤矿开采井下采煤技术 史磊
煤矿开采井下采煤技术史磊 发表时间：2018-12-25T11:25:23.560Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：史磊1 李海东2 吴兴雨3 [导读] 摘要：随着我国煤炭技术进步，先进设备、现代技术、科学工艺得到了推广与利用，提高了煤炭生产速度与质量。 肥城矿业集团梁宝寺能源有限责任公司山东省济宁市 272400 摘要：随着我国煤炭技术进步，先进设备、现代技术、科学工艺得到了推广与利用，提高了煤炭生产速度与质量。随着煤矿开采技术研究与理论创新，我国的技术水平已经达到了国际领先水平。先进技术是保证煤炭开发的基础，只有不断通过技术研究、才能研发出符合不同煤层条件的技术标准与方式，最大限度保证煤矿生产质量与安全，推动开采技术快速进步。 关键词：煤矿开采；井下采煤技术；应用 1采煤方法及技术工艺 1.1现代采煤成套技术 煤炭开采传统方式已经无法满足规模需求，只有全面开发新技术，实现新突破，才能高产高效，保证全能能源工作方法质量与数量。那么，在进行高产、高效煤矿井开发的时候，只有全面依靠高度集约化开采技术，才能在煤炭生产中取得实效、完成任务，要把提高煤矿井生产效率作为总目标，不断创新技术形态，研究出更多高可靠性、高效能的采煤工艺、装备等，全面满足各类生产需求。只有高效能的生产技术、装备，才具备可靠性、安全性，推动煤炭生产速度进步，从根本上保证高品质生产。进行开采过程中，需要把各项技术全面结合起来，通过现代技术创建科学合理的开采技术，持续不断对不同矿井煤层进行开采，技术上的组合能够最大限度保证生产质量，同等条件下要把不同的先进开采技术做好优化组合，使设备得到良性改进，从技术上提高能力、从设备上提升水平。要根据实际情况，研究开发“浅埋深、硬顶板成套技术”，并通过推广，使这项技术发挥出最大的功能，通过技术难题破解，实现技术突破。硬顶板控制技术较为复杂，其作业原理是对埋深浅、地压小的硬厚顶板进行开采，利用了岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等技术，能够快速直接的随采随冒，使顶煤回收率进一步提升，实现了整体效果目标，通过实际操作，按一定步距垮落，既有利于顶煤破碎，又保障工作面的安全生产，使各项作业更加安全可靠。 1.2缓倾斜薄煤层长壁开采技术 根据地下煤层厚度的不同，我们也可以设计出更好的方法，按照煤层情况不均的现象，形成不同开采类型，使各种技术形态发挥作用。当前，煤层已经向越来越复杂的方向发展，一些层次出现了多元、多样，如果想把握好层次，则需要研究分布形态，缓倾斜薄煤层长壁开采技术就能够有力地解决这个问题，通过实际运用取得了良好效果。这项技术针对性强，能够对体积小的薄煤层进行开采，利用了现代化的采煤机、刨煤机对不同煤层进行开采，现代先进设备的应用，有效提高了开采效率，保证了整体质量。 1.3综采设备保障系统 煤炭开采技术性强、过程复杂，只有全面保证设备精良，才能满足生产需求。可以说，开采是一项综合性工作，进行作业过程中，一定要全面充分考虑整体性，这样煤层才能够得到充分挖掘。要想在生产过程中实现高产高效，就要提高设备使用效率，使设备能够全面开动，提升开机率、利用率，实现良好的开采效能。设备中的支架、围岩、采运设备是重点内容，事实上要进行全面配套。新设备研究开发中，研究重点与核心是：通过电液控制阀组使各项操纵更加灵活，保证支架整体效果上实现改善，提升支架功能，确保液压信息、支架位态、顶板状态、支护质量等能够自动化运行，保证了多功能采集需求。 2深矿开采技术 2.1深井采煤技术 随着开采速度的增加、数量的增长，煤层厚度也变得越来越深，如果不进行研究，则会导致极大的浪费。要想全面挖掘深层煤炭，则需要在技术能力上全面开发。在对深矿井开采技术研究时，需要利用关键技术，把握核心要点。要把矿压控制、冲击防治、瓦斯治理、深井通风、井巷布置等技术进行改良，确保各项技术发挥作用。进行技术创新开发时，要对重点课题进行主题攻关，全面强化深井围岩状态、应力场分布特征、作业场变化、深井巷道软岩挖掘、设备停放、冲击监测等，只有确保各项技术配套研发，才能有效实现深矿井高产，保证煤炭的供应。 2.2三下采煤技术 可以说，煤炭开采主要是在地下，针对地下煤层条件复杂的基本情况，不但要在技术上提升，更主要的还是要保障安全。为了保证开采质量与安全，就需要全面对地下情况进行排查，做好现场调研，保证生产过程人身设备安全。要把重心放在地下煤层规律的研究上，通过数值模拟和相似材料模拟两项技术，有效解决好覆岩层运动和地表下陷情况，使各项条件规律得到控制，通过生态条件把握，实现安全生产。要把满足地表、地下条件作为开采的重点，各类资源充分保护，才能实现高效生产。 2.3减少矸石排放开采技术 全面提高开采技术，需要根据实际情况做好技术创新，要对现有采煤方式及开采布置进行系统分析，做出有效的改进，通过详细完善的技术改进提高煤矿生产效益。要加大煤矿地质开采通道布置技术研究，通过技术改良，全面保证煤矿生产技术、开采技术、煤层条件各种元素形成良好匹配。煤层中的矸石根本不需要运出煤矿井，要根据开采现场情况，做好技术应用，利用智能化、自动化生产系统全面有效减少生产过程中的消耗，减少运输环节，保证生产效率，提高产能产量。 3新型采煤技术的应用 随着科技的发展，采煤技术也在不断地更新，采煤的效率更高，安全性更好，新型采煤设备和技术的应用能根据井下煤矿环境和煤层深度调整采煤方式，无论是效率上还是质量上都有更好的提升。但是一些小型煤矿的开采作业仍然存在一些问题，违反了煤矿开采的法律法规，安全事故频发，对地表的破坏极为严重，不利于环境恢复。国家应该加强煤炭开采行业的整治力度，排查井下采煤作业中的安全隐患，防患于未然，达成煤矿开采行业的可持续性发展。 3.1浅煤层开采 采煤设备对采煤作业的效率和质量有着直接的影响，井下采煤作业中要尽可能的使用先进的开采设备，一方面更能适应复杂的井下环境，开采效率更高，另一方面采煤质量更高，人员的安全性更高，不容易发生采煤事故。对于较薄的煤层来说，不能使用过于大型的采煤设备，容易对煤层造成破坏，影响采煤作业。人工采煤的效率太低，而且浅煤层的地表较为松软，安全系数较低，不适于人工开采。浅层
井下采煤技术及采煤工艺
118 随着科学技术的高速发展，我国已对传统采煤技术进行了一定的改进，重点煤矿项目已经逐步朝着矿井大型化，瓦斯监测、采煤、运输、提升自动化，排放污染物无害化，绿色开采等方向发展。但是就采煤技术来说，在未来很长一段时间里，仍然将遵循着原有的采煤原理持续进行。因此，在原有基础上，进一步发展现代化的煤炭开采技术仍然是关键。 1 井下采煤技术研究 1.1 综采 综采技术，即综合机械化煤炭开采技术，就是在采煤工作面中均将机械化的连续作业实现于所有生产工序之中的煤炭开采工艺技术系统。综采技术 使劳动强度大幅度下降，并使单产及安全性得到一定的提高。其主要工序包括： 1.1.1 割煤。其中包括装煤与破煤。在此工序中所使用到的采煤机械包括刨煤机与滚筒式采煤机，后者又能分为双滚筒与单滚筒两种。双滚筒采煤机由于其可调性而适用于煤层顶底板起伏、采高变化的条件下，一般利用前滚筒负责割顶煤，而后滚筒则割底煤，同时利用滚筒与螺旋叶片的抛掷作用，将煤向刮板输送机内直接装入。在割煤方式 上，则包括单向与双向两类，前者多用于综采面倾角较大、顶板稳定性差的情况下，而后者则适用于综采面倾角较缓且煤层赋存稳定的情况下。与其相较而言，刨煤机的优点则在于无人操作、自我控制、便于检修与管理、造价低、结构简单等，尤其 井下采煤技术探讨及采煤工艺分析 王林堂 （山西省交口县水头镇政府煤管站，山西 吕梁 032400） 摘要： 作为世界煤炭资源大国之一，煤炭资源为我国经济的快速发展提供了关键的基础条件。我国自20世纪60年代开始自行研制采煤设备以来，采煤工业机械化程度已经有了大幅度的提升，时至今日，我国国有重点煤矿的采煤机械化已超过80%，原煤产量也逐年增加，为我国的持续发展打下了坚实的基础。文章通过对井下采煤技术的分析与研究，提出了在各类实际情况下的采煤工艺选择方法。关键词： 井下采煤技术；采煤工艺；综采；普采；炮采；连采中图分类号： TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）28-0118-032012年第28期（总第235期）NO.28.2012 （CumulativetyNO.235） 地质矿产 G eology Resources and Mines 作面采用中部斜切进刀，从下而上带压擦顶移架，严格控制顶梁下降量，降低了端头顶板的破碎，保证了顶煤的完整性，并结合注马丽散、做超前等技术措施，有效地控制端面围岩的稳定性；采用下行割煤、上行返空刀清理浮煤的割煤方式，通过工作面调伪斜布置、增设防倒防滑装置等，提高了工作面设备的稳定性；通过在工作面支架上增设覆压扑尘器，煤层注水，布置双层防护网等安全防护措施，有效地改善了工作面工人作业环境。 作者简介：王朋（1983-），男，安徽宿州人，淮北市濉溪县五沟镇界沟煤矿技术科采矿助理工程师， 研究方向：煤矿生产技术；吴涛（1984-），男，安徽淮南人，淮北市濉溪县五沟镇界沟煤矿技术科采矿助理工程师，研究方向：煤矿生产技术。 （责任编辑：周 琼）
新形势下煤矿开采中的采煤技术分析 (2)
新形势下煤矿开采中的采煤技术分析 鉴于我国人均煤炭资源占有量少的现状与现阶段经济发展速度不协调，采煤业更加重视煤炭资源的利用率情况，并开始采取各种措施使煤炭资源得到高效开采利用。文章着重分析新形势下煤炭开采技术的改革及其现状，从而有效的促进煤效益的提高，促进煤矿业的全面发展，并推动社会经济的可持续发展。 标签：煤矿开采；采煤技术；新形势 引言 由于我国人口众多，纵使煤炭资源总量丰富，但人均资源占有量少。而社会主义经济的发展却依赖着以煤炭为主的矿产资源。所以我国的社会主义现代化建设与煤炭工业的发展息息相关。随着当今科技技术的日益革新，采煤技术的发展也是机遇与挑战并存。在新形势下分析煤矿开采中的采煤技术，使其朝着高效、高产、高安全的方向发展，是改善和提高煤炭产业经济效益的重要手段，同时对社会主义经济建设的发展和国民收入的提高起到了重要作用。 1 当下采煤技术的背景梗概 总体来说，采煤技术和方法受到多种因素的影响，其中地质构造，煤质条件，煤层的结构、赋存状况、硬度及厚度等是影响采煤技术的理论上的因素[1]。结合当下的国情来看，我国的采煤行业自改革开放以来，由于经济的发展带来的更多高科技和新工艺，使其效率得到大大提高。现阶段长壁采煤方法也得到充分发展而且愈加趋于完善，放顶煤采煤的应用更是使得采煤的效率大大提高。但是对于一些地质构造复杂、地形奇特的地区，开采目前采煤技术的发展还是不够完善，针对这些地区的特定的煤矿开采技术、理念和经验还没有形成。如今的形式不断变化，对煤炭的需求日益增加，因此加强对煤炭技术的研究，不断促进新型采煤技术的发展和进步显得尤为重要。 2 新形势下采煤技术探讨分析 2.1 优化煤矿开采布置的技术 任何技术的发展都不是脱离现实而独自存在的。当下社会经济不断发展的大背景下科学技术的发展是推动采煤技术发展的核心力量。科学技术是第一生产力，因此优化采煤技术尤其是开采布置中的开采技术就显得尤为重要。为使煤炭的开采效率达到最高，开采布置、开采方法和煤层地质的选择必须达到最优匹配，这种组织性的特征是突破现有发展模式而达到更高层次的新发展模式的关键所在[2]。发展才是硬道理，任何一成不变的固有模式都不可能适应时代的发展，只有不断创新，不断突破现有的采煤技术，使煤矿开采布置中的技术得到不断优化，才能使煤炭开采效益不断提高。
采煤方法与工艺报告
采煤工艺与工艺报告 生平 2013.3
一、采煤工艺 1、采场和采煤工作面 井下直接用来采取煤炭的场所，称为采场，通常人们称为采煤工作面。实际工作中，采煤工作面与采场是同义语。 2、采煤工作 在采场，为了采取煤炭所进行的一系列工作，称为采煤工作。采煤工作可分为基本工序和辅助工序。煤的破、装、运是回采工作中的基本工序。工作面支护、采空区处理。此外，通常还需进行移置运输、采煤设备等工序。除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。采高：采煤工作面煤层被直接采出的厚度。 3、采煤工艺 由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成这些工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上、时间和空间上，必须有规律的加以安排和配合。这种按照一定顺序完成各项工作的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。 主要采煤工艺：①爆破采煤工艺。②普通机械化采煤工艺。③综合机械化采煤工艺、综合机械化放顶煤采煤工艺。④水力采煤工艺。 4、采煤系统 采煤巷道的掘进一般是超前于采煤工作进行的。它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置系，称为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。 5、采煤方法 是采煤工艺与采煤系统在时间上、空间上相互配合的总称，根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。 6、采煤方法分类 采煤方法的分类方法很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，首先将采煤方法分为壁式体系和柱式体系两大类，如图12—1所示。 壁式体系采煤方法又称长壁体系采煤方法，以长工作面采煤为主要标志。 壁式体系采煤法按所采煤层倾角，分为缓斜、倾斜煤层采煤法和急斜煤层采煤法；按煤层厚度，可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法。 按采用的采煤工艺不同，可分为爆破采煤法，普通机械化采煤法和综合机械化采煤法。
井下采煤技术和工艺选择分析 (1)
井下采煤技术和工艺选择分析-企业管理论文 井下采煤技术和工艺选择分析 肖峰（山西长治郊区三元南耀吉安煤业有限公司） 摘要：随着我国社会水平的提升，经济步伐的推进，我国的煤矿事业也在这个过程中得到了较大程度的发展。其中，采煤技术以及工艺的应用将对我们实际煤矿的采掘工作产生较大的影响，需要我们能够对其引起充分的重视。在本文中，将就井下采煤技术和工艺选择进行一定的分析与研究。 关键词：井下采煤技术工艺选择 1 概述 近年来，我国的煤矿事业得到了蓬勃的发展，而在这个过程中，煤矿企业对于采煤技术以及工艺的选择也具有了更高的要求。对于煤矿采掘这项工作来说，由于其具有着技术性强、存在一定危险性的特点，就需要我们在实际挖掘时必须能够在联系井下实际环境的基础上对技术及工艺进行选择，以获得更好的采煤效果。 2 井下采煤技术 2.1 硬厚顶煤技术 硬厚顶煤技术主要适合应用在支撑压力小且开发埋深浅的环境之中，之所以具有如此特征，是因为这种技术具有较为快速的处理速度，能够较好的对采掘环境中可能存在的部分影响因素进行解决。而从技术层面分析，该技术类似高压注水裂缝技术以及顶煤深孔预先爆破技术这两种技术的合体，能够有效的在硬厚顶煤环境中随采随冒，以此来较大的提升我们对于煤矿的回收速率。 2.2 放顶煤技术
放顶煤技术能够在煤矿开采的过程中起到一个较好的辅助作用，由于其是煤矿回采工艺中的一种，能够较好的在煤矿井下对实时的开采进度进行精确的定位，并在这个基础上使工作人员能够对煤矿的开采工序进行优化，并以此来更好的提升我们对于煤矿开采的质量以及效率，在我国目前的煤矿开采中获得了较为广泛的应用。但是，其在使用方面却存在着一定的限制，如果采区工作面回采率没有符合矿井设计规定值、矿井自身水文地质情况较为复杂、煤矿具有瓦斯突出的危险时，就不再适合应用这种开采技术。 2.3 硬顶板技术 对于这种技术来说，其更适合应当在低压较小的煤矿开采环境中，其通过岩石倾斜深孔爆破及压裂等一系列的方式对井下的硬顶板进行处理。从技术层面上来说，这种技术同上述我们提到的硬厚顶煤技术具有较为类似的特征，这两种技术都能够帮助我们较好的达成随采随冒的目的。而对于硬顶版技术来说，其通过自身步距垮落能够更好的对煤矿资源起到一个回收利用的作用，且在我们实际对采煤操作的过程中，也能够较好的对地面设施的安全性进行保证，并以较多功能性的特点使其成为了我国目前采煤工作中应用非常广泛的采煤技术。 3 井下采煤工艺 除了采煤控制技术之外，井下的采煤工艺也具有很多种供我们来选择。同技术一样，不同工艺的选择以及使用状况也将对我们实际井下采煤工作的开展产生较大的影响，通过正确、适当工艺的选择，将更好的保障我们井下生产的稳定与安全。同时，根据煤矿井下开采工作所具有的特点，其开采也并不是一次性就能够完成的，而这就需要我们能够根据井下开采进度的不同而选择同其相符的开采工艺，以获得更好的施工效果。
浅谈井下采煤技术和工艺选择
浅谈井下采煤技术和工艺选择 伴随我国煤炭开采生产步伐地加快，对井下采煤技术的应用提出更高要求。然而从当前井下采煤实际情况看，开采效率仍较低，其原因归结于未能结合区域实际情况做好采煤工艺的选择，要求正确认识不同采煤技术适用条件与实施要点。本次研究将对我国井下采煤技术与工艺发展变迁做简单介绍，在此基础上，剖析当前常见的井下采煤工艺，并对各工艺方法运用下适应条件与具体要求进行分析。 标签：井下采煤；工艺技术；选择 前言 作为能源消大国，我国在煤炭资源储量上较高，也因此，近年来在采煤工业技术水平上日渐成熟。值得注意的是，大多煤矿井下工作环境恶劣、安全性低，且矿体赋存条件有明显差异，致使采煤工艺应用下取得的效果不同，要求结合实际条件进行工艺选择。因此，本文对井下采煤技术与工艺的研究，具有十分重要的意义。 1 我国井下采煤技术与工艺发展变迁 与大多数国家煤矿资源相比，我国在煤矿资源储量上相对较高，且包含较多煤炭类型，但由于国内矿山地质条件较为复杂，致使井下采煤中面临较多问题。如：如何进行海域软岩性采煤，需综合考虑海底水文地质条件、相关的采煤工艺等，正因这些问题的存在，我国近年来在采煤工艺上不断优化，随煤炭工业发展，取得较多突破性的成就。如20世纪60年代，采煤工艺中回采技术工艺被普通机械化采煤工艺取代，而70年代技术革新下出现综合机械化采煤工艺。自80年代起，采煤工艺倾向于连采技术，主要借助刮板输送机、无链牵引双滚筒采煤机等实现井下开采的目的。进入90年代后，我国煤矿开采中注重高产高效矿井的构建，井下采煤技术随之不断优化，如爆破采煤工艺的应用等。相关研究统计发现，自2010年以后，我国85%以上煤炭开采企业均实现自动化、机械化开采[1]。 2 井下采煤技术常见类型与实施要点 我国煤炭工业发展环境下，井下采煤技术也处于不断变迁与演变状态，从目前井下采煤常见的工艺看，主要以硬厚顶煤控制技术、硬顶板控制技术以及放顶煤开采技术等为主，这些技术均可体现出当前采煤工艺的自动化与信息化特征。 2.1 硬厚顶煤控制技术 关于硬厚顶煤控制技术，其应用下技术优势明显，有随采随冒、处理效率高等特点，在煤层回收率较高，特别对于硬厚顶煤中环境因素问题均可在该技术应用下得到解决。如部分煤矿开采区域，地压较小，深度较浅，应用硬厚顶煤控制
我国采煤技术的现状与发展趋势
我国采煤技术的现状与发展趋势 苏村煤矿生产科郭飞飞 摘要 在当今社会发展的新形式下,煤矿开采技术的进步和完善始终是采矿学发展的主题。采煤方法和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题。采煤工艺的发展将带动煤炭开采各环节的变革，现代采煤工艺的发展方向是高产、高效、高安全性和高可靠性，基本途径是使采煤技术与现代高新技术相结合，研究开发强力、高效、安全、可靠、耐用、智能化的采煤设备和生产监控系统，改进和完善采煤工艺。在发展现代采煤工艺的同时，继续发展多层次、多样化的采煤工艺，建立具有中国特色的采煤工艺理论。 关键词: 采煤工艺；控制技术；机械化开采发展趋势 煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，煤炭工业的发展支撑了国民经济的快速发展。煤炭在我国一次能源生产和消费结构中的比重仍居前列近年来，随着综采设备制造技术的飞速发展，综采设备走向重型化、强力化和自动化，使设备的可靠性得到保证，有力的推动了大采高综采技术的发展，带来了新一轮采煤技术的革命，目前在神东、晋城等矿区已率先在厚煤层中使用大采高综采设备，实现了国内工效最高，吨煤成本最低的成果，极大地提高了煤炭市场的竞争能力。 一、我国已成为世界最大的自然资源开采国之一 （一）、我国是世界上多数矿产品的最大生产国 在国际组织和一些国家统计的矿产品种类当中，绝大多数品种我国都有储量并进行生产；在国际贸易中交易量最大的一次能源和金属类矿产品当中，所有大宗产品的产量我国都名列世界前茅，还有许多种矿产品的产量我国位居世界第一。 （二）、我国矿产品的高产量是由过度开采维持的 必须指出的是，在我国矿产品量在世界位居前茅这一成绩的背后，是对自然资源的过度开采。相对于庞大的人口规模，我国的矿产资源本来就十分贫乏。即使不考虑这一因素，就各种矿产的绝对储量来说，与其他一些国家相比，我国的储量也不算很富集。但我国许多种矿产品生产长时期维持高产，这不能不说是对自然资源的不计后果的开发。 （三）、过度开采使我国的多数矿产资源将在近期枯竭 不顾储量多少、毫无节制的掠夺性开采，使我国的大多数矿产资源面临将在近期枯竭的局面。根据联合国《矿产业统计年鉴》、《能源统计年鉴》，世界金属协会《金属统计》的数据综合整理而成的我国矿产资源可开采年限的统计，金属矿可开采储量的数值为金属净含量，可开采年数由开采储量除以1999年或1997年的当年产量求得。12种矿产品当中，只有3种的开采可以继续维持100年以上，其他矿产品，包括在我国矿产资源当中储量最大的煤炭在内，可开采年限仅有50年左右。可以说，我国对自然资源过度开发问题在很大程度上是总体性的。
煤矿工程中井下采煤的工艺与方法研究
煤矿工程中井下采煤的工艺与方法研究 发表时间：2018-08-16T16:01:18.730Z 来源：《基层建设》2018年第21期作者：李亮[导读] 摘要：井下采煤技术的应用是决定煤矿企业以及矿井产量和效益的重要因素，不同的采煤技术所针对的煤矿环境特点都有所不同，因此要结合煤矿井下的具体环境和煤层的具体情况，根据企业自身的经济条件以及各类资源条件，选择适合企业自身发展的采煤方式。 中煤平朔集团有限公司井工三矿山西朔州 036000 摘要：井下采煤技术的应用是决定煤矿企业以及矿井产量和效益的重要因素，不同的采煤技术所针对的煤矿环境特点都有所不同，因此要结合煤矿井下的具体环境和煤层的具体情况，根据企业自身的经济条件以及各类资源条件，选择适合企业自身发展的采煤方式。本文主要对煤矿工程中井下采煤的工艺与方法进行了分析研究。 关键词：煤矿工程；井下采煤；工艺方法；注意事项引言 市场经济快速发展，作为煤矿企业必须高度重视井下采煤技术的发展，才能够使企业在市场竞争中立足。在煤矿企业生产中，采煤技术和采煤工艺是煤矿开采过程中的重要环节，有效运用采煤技术与工艺，既能够降低工人的劳动强度和减少资源浪费，又能够有效保护环境。 1现阶段煤矿采煤技术发展状况研究在各行业可持续发展的过程中，煤矿采矿行业发展速度相对较快。而且国内煤矿资源十分丰富，煤矿类型也十分齐全，一定程度上推动了煤矿行业的进一步发展。然而，由于我国人口基数较大，各行业领域发展需要有煤炭资源作为重要推动力，致使煤矿行业发展问题逐渐突显出来，而煤矿采矿技术落后的情况最为明显。建国初期，煤矿采矿行业的重要性未被重视，因而采矿技术与设备也十分落后，煤矿资源开采的效率并不高。在进入综合发展时期以后，国家对采矿行业的重视程度提高，促进了采矿技术和采矿设备的发展。20世纪60年代，普通采煤技术被研发出来，随后综合采煤技术应用于实践。通过对现代化采煤技术与设备的应用，使得煤矿开采行业迈入全新发展阶段。在这种情况下，煤炭井下采煤效率明显提高，煤矿采矿行业发展速度与世界采矿行业缩短了差距，实现了煤炭行业在经济全球化背景下竞争实力的全面增强。 2井下采煤技术和采煤工艺的选择 2.1爆破采煤技术工艺的选择 爆破采煤技术工艺选择指的是在井下采煤的过程中，采用爆破的方法进行煤层的脱落、坍塌等工作，之后以人工或者机械的方式对落煤进行整理和装填的采煤工艺。爆破采煤工艺需要爆破作业、人工和机械设备的相互配合，爆破作业虽然是一种最为传统的采煤方式，但是在机械化程度不断提高的现代采煤技术中，在井下复杂的环境中，依然存在极少数煤区无法进行机械化作业的情况，这就需要运用爆破的方式进行采煤作业。爆破技术虽然技术含量低、操作相对简单而且容易掌握，因此其使用范围也比较广泛，但是爆破采煤也存在一定的局限性，井下环境差等方面都会影响爆破作业的效果，我国煤炭开采规定，对于井下不适合机械化开采的煤矿区，可以使用爆破操作进行煤炭开采，因此在实际的煤矿开采中，对于地质条件复杂、倾斜角度大等煤层，可以运用爆破工艺进行煤炭的开采。 2.2常规采煤技术工艺的选择 常规采煤技术工艺是在井下采煤的操作过程中，在一个操作时间段内完成区域煤层的破煤、采煤、装煤以及运煤的工作，在这些工序开展的过程中，全部采用机械化采煤、装煤、运煤技术，并进行相应的单体支护技术。开采成本和安全是煤矿企业首要考虑的因素，相对于综合采煤技术的高效率、高安全性的同时，也面临着较高的开采成本，因此在普通中小煤矿的开采作业中，大多数出于成本和安全的权衡都采用的是常规的采煤技术工艺。 除了常规采煤技术与工艺的开采成本较低之外，常规采煤技术与工艺其对煤层井下环境的适应性更强，能够适应不断变化、复杂的井下环境，这也是常规采煤技术的优势之所在，另外这种采煤技术和工艺对操作人员的技术要求较低，操作简单易懂，因此对于一些煤矿质量不高、地质条件较为复杂的矿井，可以使用这种方式进行煤炭开采作业。 2.3综合采煤技术工艺的选择 综合采煤技术及工艺主要是借助煤矿机械化和自动化设备来完成煤炭的开采工作的，在煤炭开采的过程中，运用机械化采煤机进行煤层的切割、传送及运输工作，在综合采煤技术工艺实施的过程中采煤各环节都以自动化、机械化的方式开展，整合众多采煤方式和工艺的优势，在井下煤炭开采过程中，始终以较低成本、较高效率的工作为主，而且井下操作人员的工作强度不大，这种模式在我国许多大中型煤矿中都有普遍使用。但是综合采煤技术及工艺的使用中，也存在一定的缺陷和不足，综合采煤技术高度依赖机械设备，而机械设备又需要技术能力较高的人员进行操作和管理，通过大量的实验和实践证明，综合采煤技术及工艺的运用需要煤矿企业拥有较高的人力资源队伍和较为雄厚的资本力量，而且综合采煤技术适用于坡度小于50°的井下煤层，总的来说，综合采煤技术由于其成本较高，设备的投资和人员的投入需要大量的资金，但是伴随的效益也较高，适合大中型煤矿的富矿区而且开采环境较为优越的煤矿中进行。 2.4连续采煤技术工艺的选择 煤矿连续采煤技术来在煤矿开采过程中对机械化的依赖程度更强，其全部工序都是采用机械化、智能化技术，在采煤过程中，自动化采煤机对煤层的切割、传送等都采用机械化操作。在煤矸的运输中有铲车、履带运输机等等机械设备，而且连续采煤技术对于煤炭的开采量有着极大的提升作用，能够实现不间断采煤，而且其操作成本相对较低，安全性能也较高。但是连续采煤技术和工艺也有一定的局限性，即连续采煤对煤炭的回收和利用能力较差，而且对煤层的要求较高，煤层不能太厚，结构也不能过于复杂，总的来说，连续采煤工艺的大型机械采煤模式需要井下环境较高，煤层的坡度要小于15°，只有满足这些环境条件，才能够使用连续采煤技术。 3煤矿工程中井下采煤的工艺注意事项 3.1普采工艺 普采工艺无需太高的设备成本，同综采工艺相比，煤层地质条件适应性更好，也能够更简单地搬迁及移动工作面，尤其是在短距离和小型几何形状及无规则的工作面中非常适用。此外，容易进行生产组织，操作较为简便也是普采工艺的优点，所以在开采中小型煤矿时可应用到普采工艺。 3.2综采工艺
煤矿采煤方法与技术
煤矿采煤方法与技术的研究 摘要：文章结合工作实践介绍了煤炭采煤方法的设计原则以及几种常见的煤矿采煤方法，分析了现代煤矿采煤技术的发展趋势，并从全面推进“三高”（高产、高效、高安全）采煤工作面建设，全面推进“三化”（自动化、机械化、电气化）开采装备建设，走“大型化”、“集中化”、“系统化”、“自动化”发展之路等方面探讨了实现高效的煤矿采煤技术的对策，以期为煤炭企业的技术革新提供理论参考。 关键词：采煤方法；采煤技术；采煤机械；开采装备 中图分类号：td82 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2012）22-0019-03近年来，我国对能源的需求不断增加，在一定程度上导致我国煤矿开采量不断上升。煤矿采煤方法与技术在煤矿开采中扮演着重要的角色，目前正日益受到关注。良好的煤矿采煤方法与技术是煤矿企业实现既高产又高效的关键，能够给煤矿企业带来良好的经济效益和社会效益。本文结合工作实践，对煤矿采煤方法与技术进行了探讨，以期为煤炭企业的方法与技术革新提供理论参考。 1 煤炭采煤方法的设计原则 煤炭采煤方法的设计原则主要表现在以下几个方面：一是采动影响的特征和程度。采动影响的主要特点是地表移动与变形。在设计煤层下采煤方法时，要考虑地表移动与变形的特征和程度；在采深
较小及急倾斜煤层时，还要考虑“上三带”的特征和程度。二是资源回收率。资源回收率是选择采煤方法的主要设计原则。运用降低回采率的开采措施，可以减少采动的有害影响，实现煤层下采煤。三是坚持安全、经济、环保的原则，同时，还应当视具体煤层的情况，坚持尽量减轻工人体力劳动的原则。 2 煤矿采煤方法的研究 2.1 倾斜长壁采煤法 倾斜长壁采煤法是指在采煤工作面沿煤层倾斜方向向上或向下推进采煤，工作面运输巷和回风巷由走向长壁采煤法的沿走向方向布置改为沿倾斜方向布置，并可取消采区上、下山的一种采煤方法。它具有仰斜开采与俯斜开采，前进式、后退式和混合式回采方式，单工作面回采与双工作面回采等优点。不过，在实际运用中，我们发现倾斜长壁采煤法开采也存在一些缺点，比如倾斜巷道掘进速度较慢且工效较低、支护速度较慢及其效果不是很理想、在仰斜开采时采空区易积水等。但是可以从提高直接顶稳定性、防止煤壁片帮、提高工作面支架的稳定性等方面优化倾斜长壁采煤法，从而达到理想的开采效果。 2.2 走向长壁采煤法 走向长壁采煤法有炮采、普采和综采等3种采煤工艺。炮采即爆破采煤工艺，具有爆破落煤、爆破后人工装煤、机械化运煤等特点。炮采的工艺过程包括打眼、放炮和人工装煤、刮板输送机运煤、移
煤矿井下采煤技术分析
煤矿井下采煤技术分析 发表时间：2016-11-02T10:23:28.867Z 来源：《低碳地产》2016年12期作者：管松赋 [导读] 本文将以竹园镇金发煤矿为例对煤矿井下采煤技术进行分析，同时提出一些当前新的煤矿井下采煤技术，提升采煤的安全性和效率。 富源东源金发煤业有限公司 【摘要】本文将以竹园镇金发煤矿为例对煤矿井下采煤技术进行分析，同时提出一些当前新的煤矿井下采煤技术，提升采煤的安全性和效率。 【关键词】煤矿；井下采煤技术；分析 前言 我国是一个资源大国，具有丰富的煤炭储量，而当前主要是以井工矿为主，因此井下采煤技术对煤炭回采人员的安全有着关键意义。 1. 煤矿概况 金发煤矿位于云南省曲靖市富源县城南31km处，属富源县竹园镇糯木村委会所管辖，位于恩洪矿区9井田中部偏北部位，临近有顺发煤矿、顺兴煤矿、合宏煤矿。该矿区各煤层呈细条带状结构，层状构造、断口多呈棱角状或贝壳状和不规划状，光泽一般。 2. 煤矿井下采煤的技术特征 2.1根据煤矿类型确定开采方式 回采率受到煤矿开采方式的较大影响，因此，必须根据煤矿类型来具体确定适合的煤矿开采方法。通常情况下，煤矿井下开采会使用放顶煤开采和长壁开采，而如果说是露天煤矿则就可以进行直接开采。采煤技术是在随着开采难度的增加以及开采现场设备限制等多方面因素影响下不断发展和改进的。 煤矿采煤方法虽然种类较多，但归纳起来，基本上可以分为壁式和柱式两大体系。 （1）壁式体系采煤法。根据煤层厚度不同，对于薄及中厚煤层，一般采用一次采全厚的单一长壁采煤法；对于厚煤层，一般是将其分成若干中等厚度的分层，采用分层长壁采煤法。按照回采工作面的推进方向与煤层走向的关系，壁式采煤法又可分为走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法两种类型。 （2）柱式体系采煤法。柱式体系采煤法分为3种类型：房式、房柱式及巷柱式。房式及房柱式采煤法的实质是在煤层内开掘一些煤房，煤房与煤房之间以联络巷相通。回采在煤房中进行，煤柱可留下不采；或在煤房采完后，再回采煤柱。前者称为房式采煤法，后者称为房柱式采煤法。 2.2开采难度较大 煤矿开采技术主要有井下开采和露天开采两种，相较于露天开采，井下开采的难度要大得多。因为露天的煤矿总储量比不上井下煤矿，而井下开采时又必须将煤层的分布特点和具体地质情况进行综合考虑，因此，必须合理选择相应的开采设备和支护方式等，定制高效、科学的开采方案。 3. 煤矿井下采煤技术 在过去的煤矿开采中，井下采煤技术并不完善，出现了众多问题，影响了采煤效率。随着煤矿行业发展，必须按现实需求对这些技术问题进行解决，因此中国的煤矿行业引进了一些有效的采煤工艺和技术。这些技术和工艺提高了机械利用率，主要是利用一些机械化技术和工艺来提升煤矿开采效率，减少煤矿开采过程中的安全问题。特别是在这些技术中发展出现的连采技术更是提高了煤矿行业整个的开采效率，使得煤矿开采一步步朝着高效化发展，在不断的摸索中解决煤矿开采中的问题，提高煤矿开采安全性。现今井下采煤技术得益于技术的发展，中国的井下采煤工艺和技术有效提高了煤矿开采效率及安全性，为煤矿行业发展带来了巨大变革。 3.1连采采煤技术 连采工艺的使用较广，主要是能实现连续采煤。连采工艺的整个操作流程与之前的机械采煤技术相似，首先要进行割煤，而后进行运煤及支护等。连采工艺被广泛推广，是因为它的高效，能提高整个采煤过程的机械化利用程度，基本实现全程机械化操作。而连采工艺能利用连续化采煤机进行落煤和装煤，减少其中的操作时间，提高煤矿开采效率，高机械化程度也大大降低了人力投入，提高了煤矿开采的安全性。 3.2机械化采煤技术 机械化采煤工艺利用机械化手段大大提高了煤矿开采效率，利用机械化割煤技术，改进了过去割煤技术的缺陷。机械化采煤工艺分为普通的机械化采煤工艺及综合机械化采煤工艺，这两种工艺在很大程度上相似，但各有千秋。它们都使用机械化的方式进行割煤，但两种采煤技术的运煤及支护方式不同，普通机械化采煤工艺通过爆破采煤的方法进行运煤及支护，但综合机械化采煤工艺主要利用机械化施工进行各项操作。利用综合机械采煤工艺来破煤、装煤及运煤、支护等进行综合化采面工作面的处理，提升了煤矿开采效率，使得煤矿开采工作能持续、不中断地进行，减少了人力投入的同时降低了工作力度，与普通机械化采煤技术相比，综合机械化采煤技术在这方面更具优越性。机械化采煤技术的工作流程首先要进行机械化割煤处理，对刨煤机及滚筒式采煤机等先进设备加以利用，而后在对原煤进行运出时，在工作面运出这一步骤中要利用刮板为整个煤矿开采工作的有效实施做好准备。 3.3爆煤采煤技术 爆煤采煤工艺是用爆破方式进行割煤，机械化程度低，对运煤过程使用机械化操作，而在支护过程中，主要利用单体支护形式，并没有使用机械化操作，大部分操作都是由人力劳动实现，因而安全性低、效率不高、出煤量不大。由于爆煤工艺的落后性，在现今的煤矿开采技术利用中并不完全，并被其它先进开采方式所取代。爆煤采煤工艺能将工作面进行轻松转移，即使在复杂地质条件下也能发挥作用，但爆煤采煤工艺危险性极大，所以在利用该采煤技术时一定要了解井下煤矿环境，具体问题具体分析，打眼时也要根据具体情况进行操作，将各方面因素都考虑在内，减少煤矿安全事故的发生。 4. 新型采煤技术及设备 在了解井下开采技术的同时，应对新型采煤技术及设备加以应用，进一步优化井下采煤技术。针对不同的地质状况及煤矿大小，选择合适的采煤技术，提升煤矿开采效率。煤矿行业的发展对于中国经济发展有着重要作用，但煤矿开采仍缺乏规范性，一些地区缺乏对煤矿