无损检测的质量控制

无损检测的质量控制
无损检测的质量控制

共 9页第1页 Q/17DHJ3-014-2010

内控标准 Q/17D 中航力源液压股份有限公司企业标准

Q/17DHJ3-014-2010 转包产品无损检测的质量控制

Quality control procedure of non-destructive testing

for subcontract production

2010-08-25发布 2010-09-01实施

共 9页第2页 Q/17DHJ3-014-2010

批准 Approved by___________

编制 Prepared by___________

校对 Checked by___________

审定 audited by___________

Ⅲ级人员

Approved by LeverⅢ_________

计量检测中心

Measuring and

inspecting Center___________

转包中心

subcontract Center___________

共9页第3页

Q/17DHJ3-014-2010

1范围 Scope

本标准规定了转包产品无损检测过程中影响检验结果可靠性的的主要

因素的质量控制要求。其内容包括对人员、设备、仪器和标块、检验用的

材料、工艺要求及技术文件的要求,适用于本公司的磁粉检验和渗透检

验。

This procedure defines the quality control requirements of NDT for subcontract production,including the relating person- nels, equipments, instruments, standard blocks., materials used

for testing and technology documents, etc. The procedure is

suited for magnetic particle inspection and penetrate inspection.

2 相关文件 Reference documents

Q/17DHJ3-013 转包产品无损检测人员的资格鉴定和认证

Qualification and certification of NDT

personnel for subcontract production

NANDTB-CN-101 资格鉴定与认证准则

Qualification and Certification Regulation

Q/17DHJ3-006 磁粉检验

Magnetic particle inspection

Q/17DHJ3-005 渗透检验

Fluorescent penetrant inspection

3无损检测人员的要求 Requirements of personnel for non-destructive examination

3.1无损检测人员的资格鉴定和认证要求按Q/17DHJ3-013或NANDTB-CN-

101执行。

Qualification and certification of personnels for nondestructive examination should be in compliance with

Q/17DHJ3-013 or NANDTB-CN-101.

3.2 无损检测人员应每年按Q/17DHJ3-013的相关要求进行一次视力检

查,视力检查的结果由负责无损检测的Ⅲ级人员确认。

NDT personnels should pass vision testing according to

relatively request of Q/17DHJ3-013 annually, and result of

level III with signature.

4设备、仪器和标块 Equipments,instructions and standard blocks 4.1 无损检测设备性能应满足相应的工艺规范的要求。

The performance of the equipment used in NDT shall meet the requirements of the appropriate process specification.

4.2 涉及无损检测的设备、仪器都应按相应规范的要求进行定期的检定,并有相应的记录和标识。

The equipments and instructions relating with NDT should be verified on schedule and the result should be recorded and identified.

4.3 设备、仪器送检时应在校验委托单上注明校准的精度、范围和点数。

The equipments and apparatus are subjected to be verified with consignment-sheet making a note of precision, scope and locations.

4.4 所有的检定都可以追溯至国家计量检定部门,责任Ⅲ级人员应对检定结果进行确认。

All verified results should be traced to the Nation Measuring Dept.And result of verify should be validate by the Director of NDT level Ⅲ with signature.

4.5 对计量委托校准设备、仪器应建立台帐。测试设备应指定专人负责保管和维护。

For the equipment and apparatus authorized by Metrology Department for calibration shall be established account. The

test equipment shall be stored and kept by special person.

4.6 标准试块、样件控制

Control of standard testing block and specimen.

4.6.1 校验系统灵敏度所使用标准试块或样件,必须符合工艺规范的要求。

The standard testing blocks and specimens which are used for verifying sensitivity of system should be in compliance with the requirements of technology procedure.

4.6.2 无损检测使用的标准试块或样件应具有已知的人工缺陷或自然缺陷,有良好的分辨力和灵敏度。

The standard testing blocks and specimens used for NDT should possess the known-made defects or nature defects.

4.6.3 对检验用的标准试块或样件,应采用打钢印、腐蚀或标记笔等方法进行标识。

The standard blocks used for NDT shall be marked in the way of steel stamping, etching or mark pen etc.

4.6.4 将合格的标准试块或样件存放在干燥处或放在专用箱子或容器里保管,以免锈蚀或划伤。

The standard testing blocks or specimens should be kept in dry place or a special container or box.

5材料Material

5.1无损检验用的材料,如:渗透剂、显像剂、磁粉等的牌号、性能指标及生产厂家应符合顾客规范及有关技术文件的要求,并由负责的无损检测Ⅲ级人员认可。如不能满足要求时,应申请偏离并须获得顾客的批准。选择试验的溶液应考虑防止零件腐蚀。

The type, performance and manufacturer of the material used for NDT such as penetrant, developer, magnetic particle shall meet the requirement of the appropriate process specification and technical documents. If not, shall be applied for deviation and approval. The solution to be used should be considered to prevent the part from rust and corrosion.

5.2涉及无损检测的材料应有生产厂商的产品合格证或等效质量证明文

件,当相关文件要求时应进行入厂接收试验及复验。

Material to be used for NDT must have certificates of conformance or equivalent quality documents issued by the manufacturer, and receiving acceptance inspection and retest must be done based on the relative documents.

5.3 检验所用材料如果在使用过程中发现有异常现象,应立即停止使用。

Stop using immediately if the material used for NDT is found abnormal.

All chemicals used at work area shall be identified to avoid confusing or misusing.

5.5 领用材料时应按表1进行登记。

Material shall be registered in table 1 when drawn.

6标准、规范和程序 Standard、specification and procedure

6.1顾客零件图纸上指定的检验方法、操作规范、验收标准等要求应经Ⅲ级人员确认后执行。

The request about inspection method、operation specification、accept criterion ect designate in technics drawing of customer should be validated by NDT level III.

6.2 顾客关于规定维护及材料采供的标准或规范以及规定控制校验和无

损检测材料、设备的程序上的要求都应得到传递。

Specification, or standard, to which services or materials are procured; or that the procedure is applicable to process control tests and NDT materials and equipment shall down up from request of customer.

6.3 每年组织质检、工艺、转包部门的相关人员对文件的符合性进行两次评审,对检查出来的不符合项由质检部门监督整改。

Specified that every year at least two times organized relative personnel from QA depttechnology dept and subcontracted dept. to carry out the whole review for documents conformance, checked nonconformance shall be supervised to correct by QA.

6.4每种无损检测方法都应编有相应的通用检验(操作)规程,对于磁粉检验应编有对应于每个零件的检测工艺卡。

Every NDT method should contain general operating specification, and a testing card for MPI inpection.

6.6 检测规程一般由该检测方法的Ⅱ级人员编制,经Ⅲ级人员批准。

Inspection specification should be compiled by a personnel achieved Level II Qualification and approved by Level Ⅲ.

6.7 无损检测技术文件由计量检测中心技术管理室集中管理、发放。

NDT technical documents should be managed and released by Technology Room of Measuring and inspecting Center.

7 标识、控制和记录Identifier、control and record

7.1 现场使用的所有化学药品,应明确标识,以防混用或误用。

All chemicals used at work area shall be identified to avoid confusing or misusing.

7.2 零件的无损检测工序应安排在使缺陷容易暴露的工序后进行。

NDT should be carried out post operation where defects of part have been emerged.

7.3 送检的零件应根据检验要求清洗或处理,去除对检验产生干扰的因素。

Clean the part to be subjected as inspection requirements free from dirt.

7.4 零件在周转过程中应注意零件的防护,防止污染、锈蚀和碰伤。

It is not allowed to exist shaving ,corrosion and take care of protection of part during transit.

7.5 零件的检验应按照检验测规程或检验工艺卡进行。

Inspection of part should be carried out in compliance with testing specification or inspection operation card.

7.6 零件检验前应使用相应的试块、试片进行系统性能的试验,确保灵敏度。

Test of system performance should be verified with a corresponding testing block or a testing piece post inspecting the part.

7.7 检验过程当中的质量控制项目应记录在相应的表格上。

Quality controlling items of testing process should be recorded in a special table.

7.8 当质量控制试验出现异常时,应立即停止工作,直到恢复正常。当怀疑对零件零件有潜在影响时,应通知顾客。

If any deviation is such that components may have been passed without receiving the correct processing, the Quality Control Manager shall be informed immediately. When product impact is suspected, customer shall be informed.

7.9 对检验不合格的零件应做出明显的标识,与合格的零件隔离开来,可以放入废品箱。

Rejected part should be identified evidently and insulated with accepted part, and then put it the waster cabin.

7.10 在工序卡片上记录检验结果,用户有需求也可以发检验报告。同时,在检验原始记录本上记录检验结果,至少应包括零件名称/零件号、材料牌号、批次号、工序号、零件数量、检验结果、检验日期、检验人员的签字/印章等内容。

Record the testing results in operation card. Inspection report may be issued per the requirement of customer. At same time this result is recorded in inspection originality record book including the following contents: description of part, part number, material type, batch No。operation No. qty of part, inspection result,dete,signature and stamp of inspector etc.

7.11 质量控制和检验记录、检验报告的保存时间根据顾客的需求,至少为10年。

Quality control and inspection record should be saved for least 10 years or per requirement of customer.

表1:无损检测所用材料确认登记表

Table l:Register List For Material Used For NDT

备注:确认人必须是无损Ⅲ级人员。

无损检测方案

广西天然气支线管网项目隆安-武鸣天然气支线施 工无损检测服务 无损检测方案 新疆鑫泰材料设备检测有限公司 法定代表人或其委托代理人:(签字) 2018年7月5日

目录 无损检测方案摘要 (1) 1.0 编制依据 (2) 1.1招标文件提供的资料 (2) 1.2国家现行的法令、法规,地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 (2) 1.3无损检测技术标准及验收规范 (2) 2.0 工程概况 (3) 2.1工程名称、建设规模、建设地点、开竣工时间 (3) 2.2自然条件、社会依托 (3) 2.3主要工程量 (3) 3.0 检测部署 (4) 3.1检测资源准备 (4) 3.2现场检测部署 (4) 4.0 主要工作程序 (5) 4.1概述 (5) 4.2射线检测质量控制管理工作程序(框图) (7) 4.3超声波检测质量控制管理工作程序(框图) (8)

4.5射线底片的保管、储存和查阅管理程序 (11) (1)射线底片的保管 (11) (2)底片的储存 (12) (3)底片的查阅 (13) 4.7射线检测工艺规程、工艺卡(现场准备执行的X射线检测工艺卡)射线检测质量保证措施 (13) (1)射线检测工艺规程及工艺卡 (13) (2)超声波检测工艺规程及工艺卡 (26) (3)射线检测质量保证措施 (45)

无损检测方案摘要: 本无损检测方案根据招标文件的要求及工程概况,结合新疆鑫泰材料设备检测有限公司以往参与建设的同类型工程检测经验,罗列了无损检测方案编制依据、工程概况,详细叙述了该工程中标后将要采取的检测部署、主要工作程序、资源进场计划、检测质量保证措施、保证焊接进度措施和信息及文件管理。对业主特别关注的 问题进行了详细的说明。 我公司将以科学、公正、优质、及时的检测服务为宗旨,以求真务实,严格诚实为指导,本着优化工艺、优选人员、优化设备、材料的原则,并制定详细的质量保证措施,规范检测行为,加强过程管理,保证检测科学、及时、准确、公正。1.0 编制依据 1.1招标文件提供的资料 1)《广西天然气支线管网项目隆安-武鸣支线施工无损检测招标文件》。 1.2国家现行的法令、法规,地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 《建设工程质量管理条例》 《质量管理体系》GB/T19001-2008 《中华人民共和国安全生产法》 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2009 《健康、安全与环境管理体系》Q/SY1002.1-2007 《放射性同位素与射线装置放射防护条例》国务院第449号令 《电离辐射防护与辐射源安全防护标准》GB18871-2002 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB16357-1996 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》(SY/T6276-1997) 1.3无损检测技术标准及验收规范 《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006 《天然气管道工程设计规范》GB50251-2003 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 上述要求及标准具体以施工图纸及总说明为准。

无损探伤常见问题汇总

无损探伤常见问题汇总 资料整理:无损检测资源网 沧州市欧谱检测仪器有限公司

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 一、什么是无损探伤? 答:无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些? 答:常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理? 答:它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类? 1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些? 答:磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度,无损检测资源网可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验,也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类? 答:1、各种工艺性质缺陷的磁痕; 2、材料夹渣带来的发纹磁痕; 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。

七、试述产生漏磁的原因? 答:由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率,根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析,在工件的单位面积上穿过B根磁线,而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过,就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里,其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素? 答:1、缺陷的磁导率:缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等:当其他条件相同时,埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁? 答:某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏,如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。 十、超声波探伤的基本原理是什么? 答:超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点? 答:超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。 十二、超声波探伤的主要特性有哪些? 答:1、超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,如

无损检测控制程序

CDBY-GD/CX-07-2016 A/0 版 无损检测控制程序 1、目的 对无损检测(NDE)责任师资格管理、公司的无损检测外委方的调研、评估,确定、签署外委协议,无损检测过程控制等和底片档案管理等作出规定,以保证检测结果的正确可靠。 2、范围 本程序适用于GC2、GC3级压力管道安装过程中的无损检测质量控制。3、职责 本程序由无损检测责任师负责,归口质量部管理。 4、程序 4.1接收任务 4.1.1本公司凡需无损检测的压力管道焊缝均应由检验员进行外观检查合格后施工队提出无损检测要求,由无损检测责任师向公司的无损检测外委方发出无损检测委托单,并提供管道空视图及无损检测技术要求。 4.2无损检测外委方的确认 4.2.1对无损检测机构的调查、评估 公司的无损检测责任师和检验责任师受质量保证工程师的委派到专业无损检测机构进行走访、调查,主要调查、了解以下情况: 1)该机构是否是合法企业,索取企业法人营业执照复印件和组织机构代码证复印件; 2)该机构是否取得国家的“特种设备检测机构核准证(无损检测)”,其检测项目是否满足公司的无损检测需求。索取其复印件及其他资 质复印件; 3)了解该机构持证的无损检测人员数量及持证情况; 4)了解该机构的装备情况; 5)了解该机构的收费及服务质量。 4.2.2 对无损检测机构的调查、评估要形成调查评估报告,交质量保证工程师审查。经审查合格,质量保证工程师签字确认后,该无损检测机构被认定为我公司

的“合格无损检测机外委方”。 4.2.3 无损检测责任师负责与“合格无损检测机外委方”签订外委协议,明确双方的责任、义务和权益。协议经双方签字、加盖公章后生效。 5无损检测的控制 5.1无损检测的委托申请 5.1.1 施工队的压力管道焊缝经持证焊工自检,再经检验员检测合格后,由检验员填写“无损检测委托单”并交焊接责任师。 5.1.2 无损检测责任师依据施工方案、施工图(关注轴测图)审查“无损检测委托单”,认定委托单正确无误后,与公司的无损检测外委方联系、落实检测时间等相关事项。 5.2 无损检测外委方来公司施工现场作业期间,无损检测责任师负责协调、监督检查工作,使其检测工作完全符合相关标准和委托单的要求。 5.3 检测工作完成后,外委方应尽快提供无损检测的报告和原始记录。 5 4 无损检测责任师负责审查无损检测的报告,签字并负责。 5.5 如出现无损检测不合格时,应及时通知焊接责任师按“不合格情况控制”程序经行焊缝返修。 5.6 返修焊缝经外观检查合格后,无损检测责任师按标准规定再次经行无损检测,以满足标准的要求。 6无损检测的档案的保存 6.1 根据TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》的规定:实施无损检测的检验机构必须认真做好无损检测记录,正确填写检查报告,妥善保存无损检测档案和底片(包括原缺陷的底片)、超声波自动记录资料,无损检测档案、底片和超声波自动记录的保存期限不得少于7年。 6.2 无损检测档案和底片(包括原缺陷的底片)、超声波自动记录存放室应通风、干燥,应实施防霉、防虫蛀措施,确保上述资料完好保存7年以上。 7无损检测外委方的动态控制 7.1 无损检测责任师负责考察无损检测外委方的工作质量和服务质量,主要有以下内容: 1)经联系后,检测工作是否及时安排;

力学基本物理量与测量

第二节 力学基本物理量及测量方法 物理学的发展离不开历史上很多伟大的物理实验,很多物理定律就是通过实验来验证或者是实验基础上的推理得到的,物理学的大厦中镶嵌着无数令人瞠目结舌的精妙实验。古人说九尺之台,起于垒土,我们对物理力学的学习,就从基本的力学物理量和简单的测量方法开始。 1.力学的基本物理量 在物理学中,我们用物理量来描述物体的固有的性质和运动的状态。物理量分为基本物理量和导出物理量。力学中通常选长度、质量、时间为基本物理量,这三个物理量可以导出所有力学的导出物理量,例如速度(如右图)。导出物理量是根据物理量的 定义由基本物理量组合而成的。 物理量要同时用数字和单位两部分来表示,否则不产生任何物理意义。 1.1.长度和长度单位 我们用长度这个物理量来表示物体的大小。在国际单位制中,长度的单位是米(m )。为了方便我们也经常使用千米(km )、分米(dm )、厘米(cm )、毫米(mm )、微米(m μ)和纳米(nm )等长度单位。 1m =10—3km =10dm =102cm =103mm =106m μ=109nm 。 例题:F 是电容的单位符号,A 是电流强度的单位符号,…… 20mF =__________F =__________F μ 100mA =__________A =__________A μ 500g =___________kg 除以上长度单位以外,在天文学中常用光年、天文单位来做长度单位。1光年是指光在真空中以 8103?米/秒的速度经过1年所走过的距离,约等于9460730472580800米。1天文单位(AU )是指地 球到太阳的平均距离,约为11 10496.1?米。 请思考:天文望远镜可以看到200亿光年以外的星星,那我们看到的光岂不是来自200亿年前?我们看到的星星的样子是200亿年前样子?我们仰望星空,看到的岂不是不同时间和空

焊接质量控制措施

博易短纤维工程焊接质量控制措施 1、编制说明 本工程中除一般工艺介质外,还有夹套管、热媒管、蒸汽管等特殊管道,因此,本工程焊接管理要针对夹套管、热媒管、蒸汽管制订焊接质量控制措施。 2、编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97; 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98; 3、焊接材料的理化性能和焊接性能 3.1管道的材质有Q235、20#、1Cr18Ni9Ti等钢。 3.2 Q235 、20#钢属于低碳钢,焊接性能好,一般不需采取特殊的工艺措施即可得到优质的焊接接头,几乎适应各种焊接方法进行焊接。低碳钢综合性能较好,强度、塑性和焊接性能得到较好配合,淬硬倾向小,对裂纹不敏感,焊缝及近缝区不易产生裂纹。 3.3 Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢,在常温下具有单相奥氏体组织,耐腐蚀,电阻率大,导热系数小,塑性、韧性及冷压力加工性良好,但强度较低。焊接性能良好,焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施;若焊接工艺选择不正确,也会产生晶间腐蚀和热裂纹等缺陷。 防止产生晶间腐蚀的措施:从焊接材料方面,选用超低碳(0.03%)或添加Ti或Nb等稳定元素的不锈钢焊条;从焊接工艺方面,采用小规范减少危险温度范围停留时间,采用小电流、快速焊、短弧焊及不作横向摆动,焊缝可强制冷却,加快焊接接头的冷却速度,减少热影响区,也使其在450~850℃这个危险区停留的时间减少到最大限度。多层焊时要控制层间温度,要前一道焊缝冷却到60℃以下再焊。 热裂纹的防止措施:采用适当的焊接规范和冷却速度。工艺上采用小规

范即小电流、快速焊来减少焊接熔池过热,快速冷却以减少偏析,使抗裂性提高。多层焊时,要控制层间温度,要前一焊道冷却(60℃)后再焊接。 3.5 异种钢的焊接 不同钢号的碳素钢与奥氏体不锈钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能,采用Cr、Ni含量较奥氏体不锈钢母材高的焊接材料。 4、一般控制措施 4.1 一般规定 4.1.1焊材仓库负责焊材的保管,严格执行《焊材一级库保管规定》。焊接材料必须具有质量证明书和出厂合格证,对焊材质量有怀疑时,必须进行复验。焊条的药皮不得脱落和明显裂纹;焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀;TIG焊使用的Ar气纯度应在99.9%以上。 4.1.2焊材烘烤室负责焊材的烘烤和发放,依据《焊材烘烤一览表》的规定进行烘烤与保温,回收的焊条重复烘烤不超过两次。施工中,焊条应存放在保温筒内,随用随取。 4.1.3焊接设备由设材部登记建帐,焊接设备上的仪表,由质检部计量人员定期校核,经鉴定合格证后方可使用。使用过程中,焊接设备上的接线柱应与电缆紧密接触。 4.1.4 焊接环境应符合如下规定: 风速:TIG焊时小于2m/s,手工电弧焊时小于10m/s; 相对湿度小于90%; 4.1.5 管道焊接时应垫牢,不得将管子悬空或处于外力作用下施焊。为提高焊接质量和焊接速度,凡是可以转动的管子都应采用转动焊接,减少仰焊和立焊。在地面预制的管道应及时进行焊缝检验,尽量减少高空作业。 4.1.6压力管道焊缝应认真做好焊接记录。 4.1.7经检查合格的不锈钢焊缝及其影响区,应尽早进行酸洗、钝化处理。

无损检测综合试题

无损检测综合试题 选择题(选择一个正确答案) 1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c ) a.电磁效应 b.磁致伸缩效应 c.压电效应 d.磁敏效应 2.目前工业超声波检测应用的波型是(f ) a.爬行纵波 b.瑞利波 c.压缩波 d.剪切波 e.兰姆波 f.以上都是 3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a ) a.超声波检测 b.渗透检测 c.目视检测 d.磁粉检测 e.涡流检测 f.射线检测 4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a )时,可获得最大超声波反射: a.垂直 b.平行 c.倾斜45° d.都可以 5.工业射线照相检测中常用的射线有(f ): a.X射线 b.α射线 c.中子射线 d.γ射线 e.β射线 f.a和d 6.射线检测法适用于检验的缺陷是(e ) a.锻钢件中的折叠 b.铸件金属中的气孔 c.金属板材中的分层 d.金属焊缝中的夹渣 e. b和d 7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c ): a.5年 b.1年 c.16年 d.21年 8.X射线照相检测工艺参数主要是(e ): a.焦距 b.管电压 c.管电流 d.曝光时间 e.以上都是 9.X射线照相的主要目的是(c ): a.检验晶粒度; b.检验表面质量; c.检验内部质量; d.以上全是 10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b )时,在底片上能获得最清晰的缺陷影 像:a.垂直 b.平行 c.倾斜45°d.都可以 11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a ): a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部缺陷 d.以上都对 12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(c ) a.锻件中的残余缩孔 b.钢板中的分层 c.齿轮的磨削裂纹 d.锻钢件中的夹杂物 13.着色渗透探伤能发现的缺陷是(a ): a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部未焊透

无损检测实施管理汇总

无损检测实施与管理 1.总则 1.1为了能顺利的、高质量的完成已内酰胺项目,参与本工程建设项目施工的业 主、监理、施工承包单位、检测机构在实施各项检测项目时,都必须按照设计文件规定和本规定的要求制定出一整套相应的无损探伤和检测方面实施策略。从质保体系上、人员资格上、检测工艺上、检测设备上保证无损探伤和检测过程中的质量标准要求。 1.2第三方检测机构和独立检测机构应根据项目的委托,制定自己的服务计划, 以满足工程的需要。本管理办法是针对已内酰胺项目整个工程施工建设阶段无损探伤和检测而制定,解释和修改权为项目质量管理委员会。 1.3本项目无损探伤和检测按下列管理模式执行: 1.4施工作业的安全技术、劳动保护、环境保护、应按现行国家有关规定和本项 目HSE有关规定执行。 2.定义 公司:也称“业主” 总包:×××公司已内酰胺项目部,(×××)公司 监理(机构):×××监理公司 施工承包商:与业主和施工承包商共同或单独与业主签订施工承包合同的单位或公司,简称“承包商”

检测单位:是指经国家质量监督检验检疫总局核准,取得《特种设备检测机构核准证》,由业主委托的第三方无损检测单位 监督检验单位:指具备“检测单位”资质,作为专业监督检验机构支持业主进行监督抽检和管理的单位 检测人员:指持有国家质量监督检验检疫总局颁发的、与其从事检测项目、级别相适应资格证书的人员 设计承包商:与公司签订设计承包合同的设计院或公司,也称“设计院” 质量管理委员会:(简称:质管会)项目现场成立的由业主、总包、监理、承包商代表组成的质量管理委员会 3.引用标准 《常用无损探伤应用导则》GB 5616-85; 《特种设备安全检查条例》国务院(2003)373号 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发(1999)154号 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规程》国质检锅(2002)248号《特种设备检验检测机构管理规定》国质检锅(2002)249 《压力管道安全管理与监察规程》劳动部(1996)140号 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号 《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅(2002)83号 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005 《复合钢板超声波探伤方法》GB7734-87 《球形储罐γ-射线全景曝光照相方法》GB/T6544-96.ST/T4055-93 《磁粉探伤方法》GB/T15822-95 《钢制承压管道对焊焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 《管道、储罐渗透检测方法》SY/T4080-95 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《工业金属管道工程施工及检收规范》GB50235-97 《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》SH3531-2000

无损检测质量保证体系

宁夏鲁能鸳鸯湖电厂 (2×600MW)2#机组安装工程金属监督专业质量保证体系 2010年04月

目录 1.工程概况 (1) 2.金属监督网组织机构图 (3) 3.对检验人员的要求 (4) 4.对设备及器材的要求 (6) 5.金属监督网检测方法 (6) 6.质量控制 (7) 7.金属监督网络检验质量控制及其强制条文 (8) 8.质量管理 (11) 9.金属监督网HSE应急预案 (12) 10.技术资料 (14) 11.质量控制措施 (14) 12.质量监督措施 (17)

1.工程概况 1.1工程简介 1.1.1厂址及环境条件 宁夏鸳鸯湖电厂一期工程位于银川市东南53km、磁窑堡镇东北3km的荒滩上,地势较开阔,自然高程1290~1320m,电厂燃煤拟由鸳鸯湖矿区供应,电厂水源采用黄河地表水。灰场采用南沙窝灰场,距离约8km。进厂道路由307国道引接,长约4km。属于大陆性季风气候区,其特点为:降水少,蒸发大,日照充足,温差大,春季多风而干旱,冬季寒冷而漫长。 1.1.2工程规模 宁夏鸳鸯湖电厂一期工程(2×600MW)超临界国产空冷发电机组,工程总投资45.49亿元。 1.2设备概况 鸳鸯湖电厂一期工程(2×600MW)超临界国产空冷发电机组,锅炉采用上海电气集团股份有限公司产品,汽机采用东方汽轮机厂产品,发电机采用东方电机股份有限公司产品。宁夏电建鸳鸯湖项目部承担主体工程B标段(2#机组安装)以及输煤系统、场外补给水管线等公用设施的建设。本工程2#机组所有的金属试验工作将由试验中心金属实验室完成。金属试验专业计划在2010年3月进场开展工作,2011年3月结束至工程竣工。 1.2.1锅炉主要参数(BMCR): 过热蒸汽流量 2141t/h 过热蒸汽出口压力 25.4Mpa. 过热蒸汽出口温度 571℃ 再热蒸汽出口压力 4.78Mpa. 再热蒸汽出口温度 569℃ 再热蒸汽流量 1744t/h 省煤器进口给水温度 293℃ 锅炉为超临界参数变压直流锅炉,单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊Ⅱ型结构。炉膛周围水冷壁为膜式壁,分垂直、螺旋、燃烧区、和灰斗水冷壁四部分组成;炉膛至水平烟道上方由前向后依次布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级再热器、末级过热器;后烟井内布置低温再热器和省煤器,锅炉点火采用等离子点火装置。

无损检测记录管理制度.doc

06无损检测记录管理制度1 文件编号:NPIC-YR-ZD-06 版本:A 页数:共4 页 中国核动力研究设计院 压力容器制造质量保证体系管理制度 编写:____________________ 校对:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 2006-04-08发布2006-05-10实施 中国核动力研究设计院质量管理体系管理制度 无损检测记录管理制度文件编号:NPIC-YR-ZD-06 版本:A 本页版次:0 页码:2/4 1 目的 对无损检测记录进行控制,为压力容器制造质量提供相应证据,确保产品

质量符合规定的要求。 2 范围 本制度适用于我院压力容器制造中无损检测质量记录的控制。 3 职责 3.1质保科负责无损检测报告档案的归口管理。 3.2无损检测责任工程师负责无损检测系统中相关记录的收集、整理。 4 工作程序 4.1 无损检测记录的分类 4.1.1射线检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“布片图”、“焊接射线检测工艺卡”、底片、“射线探伤质量评定记录”、“射线探伤质量通知单”、“焊缝射线探伤不合格品处理通知单”和“射线探伤报告”。 4.1.2超声波检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“焊缝超声检测工艺卡”、“超声波探伤报告”和超声波自动记录资料。 4.1.3磁粉检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“磁粉检测工艺卡”、照片和“磁粉探伤报告”。 4.1.4渗透检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“渗透检测工艺卡”、照片和“渗透探伤报告”。 4.2 记录的填写

大学物理实验预习报告(力学基本测量)

大学物理实验预习报告

实验原理及仪器介绍: 圆柱体密度计算公式如式(1)所示。 H D m V m 2 4πρ== (1) 液体密度计算公式如式(2)所示。 水 水 待测液体待测液体水 水 待测液体 待测液体 m m m m ρρρρ?= ?= (2) 实验仪器: 1.游标卡尺 如图1所示,游标卡尺有两个主要部分,一条主尺和一个套在主尺上并可以沿它滑动的副尺(游标)。游标卡尺的主尺为毫米分度尺,当下量爪的两个测量刀口相贴时,游标上的零刻度应和主尺上的零位对齐。 如果主尺的分度值为a ,游标的分度值为b ,设定游标上n 个分度值的总长与主尺上( n-1 )分度值的总长相等,则有 a n n b )1(-= (3) 图1 游标卡尺示意图

主尺与副尺每个分度值的差值即游标尺的分度值,也就是游标尺的精度(最小读数值): - =-a b a n a n a n =-)1( (4) 常用的三种游标尺有50,20,10=n ,即精度各为、、。 游标尺的读数方法是:先读出游标零线以左的那条线上毫米级以上的读数L 0,即为整数值;然后再仔细找到游标尺上与主尺刻线准确对齐的那一条刻线(该刻线的两边不对齐成对称状态),数出这条刻线是副尺上的第k 条,则待测物的长度(即为小数值)为 n a k L L ? +=0 (5) 图2是50=n 分度游标卡尺的刻度及读数举例。图上读数: 00.0215.00120.0515.60L L k mm =+?=+?= 图2 游标卡尺读数示意图 螺旋测微器 如图3所示,螺旋测微器是在一根测微螺杆上配一螺母套筒,上有分度的标尺。测微螺杆的后端连接一个有50个分度的微分套筒,螺距为50mm 。当微分套筒转过一个分度时,测微螺杆就会在螺母套筒内沿轴线方向改变。也就是说,螺旋测微器的精密度(分度值)是。由此可见,螺旋测微器是利用螺旋(测微螺杆的外螺纹和固定套筒的内螺纹精密配合)的旋转运动,将测微螺杆的角位移转变为直线位移的原理实现长度测量的量具。 图3 螺旋测微器示意图 在使用螺旋测微器时,应该检查零线的零位置,当螺杆的一端与测砧相接触时,往往会0

无损检测质量管理措施

无损检测质量管理措施 1.1质量方针 坚持标准,公正求实,信守合同,一流服务。 1.2质量目标 射线检测底片质量合格率100%(对不合格的底片要及时补拍并达到合格); 超声波检测准确率≥99%; 检测比例符合率100%;。 检测指令执行率100%; 射线检测评片准确率≥91.95%(明显的缺陷影象特征不得错评和漏评,否则监理有权建议对评片人员进行清退处理); 检测报告准确率100%; 标准规范执行率100%。 1.3质量控制结构

1.4质量责任 1.4.1项目经理

1.4.1.1贯彻国家有关质量工作的方针、政策、规定项目质量方针,领导并组织质量方针的实施。 1.4.1.2组织制定项目质量目标及质量政策,保证质量目标及质量政策的贯彻实施,组织管理评审,建立和不断完善项目质量体系,保证质量体系有效运行。 1.4.1.3协调各部门、各单位的质量管理工作关系,及时组织讲座和质量策划活动。 1.4.1.4组织制定和批准必要的质量奖罚等质量文件,鼓励取得显著工作成绩的人员和惩罚出现质量问题的责任者。 1.4.2技术质量负贵人 1.4. 2.1技术负责人负执行公司质量方针、质虽目标、质量政策,协助项目经理实现质量体系的持续有效运行。 1.4. 2.2技术负责人对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。负责技术改迸、技术培训、技术创新、技术监督工作,并在项目施工期间有义务对职工技术进行指导和监督。 1.4. 2.3工程准备阶段,技术负责人负责组织根据国家有关标准及涉及到的技术文献编制施工作业指导书,射线检测工艺等技术资料,技术资料应涉及到整个检测工作的每一方面,包括:现场射线检测作业指导书、射线检测工艺、暗室处理工艺等。 工程准备阶段,技术负责人有义务和责任对检测人员迸行技术培训,提高检测人员的技术水平。技术培训应涉及到整个检测工艺的每一个环节,包括现场作业,暗室处理,底片评定以及检测工作辅助性其它

无损检测管理规定

无损检测管理程序

1.适用范围 本管理程序适用于项目工程建设、检修的无损检测管理。 2.目的 明确本项目对无损检测的质量管理要求,规范无损检测的实施,并确保其结果的真实、公正。 3.定义 3.1 独立无损检测单位:在本项目特指由总承包项目部直接委托,并通过业主单位认可的具有相应资质和能力的无损检测单位,其主要工作职能为按总承包项目部指令对各施工承包商委托的第三方无损检测单位的工作质量进行检查、监督和评估。 3.2 第三方无损检测单位:在本项目特指各施工承包商按照项目管理要求委托,并通过项目认可的无损检测单位,其主要工作职能是承担委托方承包范围内内的无损检测工作。 4.职责 4.1 公司项目部: 4.1.1 负责制定项目无损检测管理规定,并贯彻执行; 4.1.2 负责项目无损检测工作的质量管理和控制; 4.1.3 负责对无损检测单位进行绩效考核; 4.1.4 负责向项目独立无损检测单位发出工作指令; 4.1.5 负责受理各施工承包商对无损检测单位和人员的投诉,组织仲裁无损检测的技术性争议。 4.1.6 负责组织对无损检测单位进行准入审查; 4.1.7 负责无损检测人员资质的审查;

4.1.8 负责敦促施工承包商为无损检测工作创造有利条件; 4.1.9 负责协调全项目范围内施工与无损检测的交叉作业。4.2 第三方无损检测单位: 4.2.1 建立满足项目要求的无损检测质量管理体系和相应制度、规程,编制无损检测施工方案和相应工艺; 4.2.2 配备满足工作需要的无损检测人员和设备,尽量保证检测与施工进度同步,质量、工期、服务并举; 4.2.3 强化自身管理,提高检测人员素质,及时反馈检测结果和出具检测报告,并确保其准确性; 4.2.4 积极配合总承包项目部、独立无损检测单位和监理单位的监督、检查,主动与有关部门协调解决无损检测作业中出现的问题; 4.2.5 根据项目要求,妥善保管放射源,严格履行放射作业管理的相应手续; 4.2.6 按项目要求及时、准确地提交无损检测统计报表。 5.工作程序及要求 5.1 项目无损检测质量管理组织机构图

力学计量简介

力学计量简介 力学计量简介 力学计量主要包括质量、力值、扭矩、硬度、压力、真空、震动、冲击、转速、恒加速度、流量、流速、容量等计量测试。 力学计量的理论基础是牛顿力学。 质量是一个基本的物理量,单位是kg。质量是物体所具有的一种属性,它表征物体的惯性和它在引力场中相互作用的能力,质量是标量。质量计量的准确性不仅取决于砝码,还取决于天平。 力是物体之间的相互作用。力的计量单位是N。测力的方法可以分为两类,即通过对质量和加速度的测量来求得力值;另一种方法是物体在受力后产生的变形量或与内部应力相应的参数的测量而求得力值。 扭矩是力与力臂的乘积,计量单位N·m。如果准确地测出力的大小及该力到力的作用点的力臂长度,便可准确地测得力矩值。 硬度是指物体软硬的程度。硬度本身不是一个确定的物理量,而是一个于物体的弹性形变、塑性形变和破坏有关的量。硬度计量的方法很多,一般分为静载压入法和动载压入法。静载压入法有布氏法、洛氏法、表面洛氏法、维氏法和显微硬度法等。动载压入法有肖氏法等。 压力是指垂直作用于单位面积上的力,单位是Pa。压力计量可分为静态和动态压力计量。按压力计量范围大体有微压、低压、中压、高压和超高压等。测量的具体压力又分为绝对压力、大气压力和表压力等。真空是在给定的空间内,低于标准大气压的气体状态,使用真空度来描述,单位是Pa。真空计量标准可以分为绝对标准和相对标准。绝对标准是真空计量的基础,实际应用是真空标准多为性能稳定的相对标准。 振动是用位移、速度、加速度和频率等物理量来描述。校准方法一般有绝对法和比较法。对于加速度计常要校准其灵敏度和灵敏度随频率的变化。校准装置采用高、中、低频振动标准校准装置等。冲击是激起系统瞬间扰动的力、位置、速度和加速度的突然变化,该变化的时间要小于系统的基本周期。冲击加速度的单位是m/s^2。冲击的校准方法一般分为三种,绝对法、间接法和比较法。 转速或角速度是单位时间的角位移。标准转速装置是校准和检定转速表的主要装置,由复现转速的装置和转速测量装置组成。转速的计量单位是r/min。恒加速度计量是利用标准装置校准线、角加速度计的特性。线加速度计量是利用静态(低频)加速度标准器校准加速度计的静态数学模型和低频动态特性。角加速度计量是利用角加速度标准器校准角加速度的静态数学模型和低频动态特性。 流量是在单位时间内通过有效截面流体的体积或质量。流量计量对流体的体积流量(单位为m^3/h)、质量流量(单位为kg/h)进行计量。流体流量的测量方法有容积法和称量法。气体流量的测量方法主要有钟罩法、活塞法和音速喷管等。 流速是单位时间流体流动的距离,最常用的计量单位是m/s。流速的测量一般有三种基本方法,压差法、热线(膜)法和激光法。

管道无损检测质量控制程序

管道无损检测质量控制程序SDB/RP/QC/WJ/01

目录 1.0 目的及适用范围 (3) 2.0 编制依据 (3) 3.0 人员及职责 (3) 4.0 无损检测质量控制程序 (7) 5.0 质量记录 (8) 6.0 修改注释 (8)

1.0 目的及适用范围 1.1 为有效地控制本工程工艺管道的无损检测质量,特制定本程序。 1.2 本程序适用于工艺管道无损检测的质量控制。 2.0 编制依据 · SDB/RP/CTRU/WJ/01 《管道无损检测施工程序》 ·GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 · JB4730-94《压力容器无损检测》 · GB4792-84《放射卫生防护基本标准》 ·(1999)《压力容器安全技术监察规程》 · GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 · SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 · GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 · HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》 · GB/T12605-90《钢管环缝熔化焊对接接头射线照相工艺及质量分级》 ·劳锅发[1993]441号《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》 · SY 4056-93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》 ·国务院令第373号(2003年)《特种设备安全监察条例》 · GB11345-89《钢焊缝手工超声波探方法和探伤结果分级》 3.0 人员及职责 3.1 人员要求 3.1.1 无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核合格,并取得所从事检测方法相应级别的检测资格证书,无损检测人员按技术等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。取得不同无损检测方法的各技术等级人员,只能从事与该等级相应的无损检测工作,并负相应的责任,现场操作人员必须具备I级或以上的资格。 3.1.2 检测人员应按规定体检合格后才能上岗。从事磁粉、渗透检测工作的人员不得有色盲、色弱。检测人员视力应每年检查一次,校正视力不得低于1.0,并要求距离400 mm 能辨别出高为0.5 mm 、间隔为0.5 mm 的一组印刷体字母。 3.1.3 射线检测人员必须经由国家卫生防护部门培训,取得国家卫生行政部门

混凝土结构常用无损检测方法

混凝土结构常用无损检测方法 摘要:介绍了回弹法、超声波法、雷达法等各种混凝土无损检测方法的工作原理,分析了各自的特点及适用范围。在实际工程中,宜使用两种或两种以上方法进行检测,以互相验证,提高检测的效率及可靠性。? 无论是工业及民用建筑,还是公路、铁路、水利及水电工程等都广泛使用混凝土材料,混凝土的质量关系到整个工程的质量。传统的混凝土强度检验方法是在浇筑地点随机抽取试样,对试样进行抗压强度试验,由试验结果来评定混凝土的强度。由于试样的制作条件、养护环境及受力状态与原位混凝土均存在着明显的差异,试样的实验结果难以全面、准确地反映原位混凝土的质量状况,显然无损检测是获得原位混凝土真实质量的有效方法。早在20 世纪30 年代,人们就开始研究混凝土无损检测技术。1948 年,瑞士科学家施密特( E. Schmidt )研制成回弹仪;1949 年莱斯利(Leslie )等人用超声脉冲成功检测混凝土;60年代费格瓦洛(I. Facaoaru)提岀用声速、回弹综合法估算混凝土强度;80年代中期,美国的Mary Sansalone 等用机械波反射法进行混凝土无损检测;90 年代以来,随着科学技术的快速发展,涌现岀一批新的测试方法,如微波吸收、雷达扫描、红外线谱、脉冲回波等方法。我国从50年代开始引进瑞士、英国、波兰等国的超声波仪器和回弹仪,并结合工程应用开展了一定的研究工作;60 年代初我国研制成功多种型号的超声波仪器,随后广泛进行了混凝土无损检测技术的研究和应用;80 年代混凝土无损检测技术在我国得到快速发展,并取得了一定的研究成果,除了超声、回弹等无损检测方法外,还进行了钻芯法、后装拔岀法的研究;90 年代以来,雷达技术、红外成像技术、冲击回 波技术等进入实用阶段,同时超声波检测仪器也由模拟式发展为数字式,可将测试数据传入计算机进行各种数据处理,以进一步提高检测的可靠性。 混凝土无损检测的方法主要有回弹法、超声法、超声回弹综合法、雷达法、冲击回波法、红外成像法、钻芯法、拔岀法及超声波CT 法等,其中钻芯法和拔岀法属局部破损或半破损检测方法。以下就各种方法的工作原理、特点及适用范围作以述评。 各种无损检测方法工作原理及其特点述评 1.1 回弹法 回弹法是以在混凝土结构或构件上测得的回弹值和碳化深度来评定混凝土结构或构件强度的一种方法,它不会对结构或构件的力学性质和承载能力产生不利影响,在工程上已得到广泛应用。 回弹法使用的仪器为回弹仪,它是一种直射锤击式仪器,是用一弹击锤来冲击与混凝土表面接触的弹击杆,然后弹击锤向后弹回,并在回弹仪的刻度标尺上指示岀回弹数值。回弹值的大小取决于与冲击能量有关的回弹能量,而回弹能量则反映了混凝土表层硬度与混凝土抗压强度之间的函数关系,即可以在混凝土的抗压强度与回弹值之间建立起一种函数关系,以回弹值来表示混凝土的抗压强度。回弹法只能测得混凝土表层的质量状况,内部情况却无法得知,这便限制了回弹法的应用范围,但由于回弹法操作简便,价格低廉,在工程上还是得到了广泛应用。 回弹法的基本原理是利用混凝土强度与表面硬度之间的关系,通过一定动能的钢杆件弹击混凝土表 面,并测得杆件回弹的距离(回弹值),利用回弹值与强度之间的相关关系来推定混凝土强度。 通常采用试验的方法得到回弹值与强度之间的相关关系,即建立混凝土强度f c cu与回弹值R之间 的一元回归公式,或混凝土强度与回弹值R及主要影响因素(如碳化深度)之间的二元回归公式。回归 的公式可采用各种不同的函数方程形式,根据大量试验数据进行回归拟合,择其相关系数较大者作为实用经验公式。目常常用的形式主要有以下几种: 直线方程 f c cu A BR 幂函数方程 f c cu AR B

#力学热学实验中的基本测量仪器

力学热学实验中的基本测量仪器 实验离不开测量,必然少不了使用测试类的仪器。按教学规律,知识的获取应该由浅入深,物理实验也应先简单后复杂。实验者最先于某一实验中遇到某种测量仪器,那他就应该认为这一实验就是对这一测量仪器的“专门训练”。但不可能把每一种测试仪器的知识在每一个相关实验里都编写出来,使实验者开始遇到时就能就近学习。因此我们只有把常用的部分测试仪器的知识从中抽出来归类单独编写在各大类实验的前面,而在具体实验中用到时用文字着重指出在何处查阅,以适应实验者随时的需要。当然还有些测量仪器虽然通用,但在本书只是个别实验用到,那么这类仪器就在相关实验里介绍。本节就力学和热学实验中通用的部分测量仪器的原理,使用方法、注意事项及仪器误差作简单介绍 一、常用长度测量仪器 长度是最基本的物理量,是组成空间的最基本要素之一。世界上任何物体都具有一定的几何尺寸,空间尺寸和物体几何量的测量对现代科学研究、工农业生产以及日常生活需求都有巨大的影响。 (一)米尺 米尺包括钢卷尺和钢直尺,米尺的最小刻度值为1mm,用米尺测量物体的长度时,可以估测到十分之一毫米,同时最后一位是估计的。测量过程中,一般不用米尺的端边作为测量的起点,以免因边缘磨损而引入误差,而可选择某一刻度线(例如10 cm刻线等)作为起点。由于米尺具有一定厚度,测量时就必须使米尺刻度面紧挨待测物体AB(如图2-1所示),否则会由于测量者视线方向的不同(即视差)而引入测量误差(图2-2 ) 附:钢直尺和钢卷尺的允许误差 钢直尺钢卷尺 尺寸范围 (mm) 允许误差 (mm) 准确度等级示值允许误差(mm) Ⅰ级±(0.1±0.1L) >1~300 ±0.10 Ⅱ级±(0.3±0.2L) >300~500 ±0.15 注:式中L是以米为单位的长度, 当长度不是米的整数倍数时, 取最接近的较大的整“米”数。 >500~1000 ±0.20 1000~1500 ±0.27 >1500~2000 ±0.35 (二)、游标卡尺 游标卡尺是比钢尺更精密的测量长度的工具,它的精度比钢尺高出一个数量级。游标卡尺的结构如图 4-3 所示。

无损检测工期保证措施

无损检测工期保证措施 在工程检测任务安排方面除检测人员、检测设备及器材、检测材料以及检测方案和措施等主要环节和程序精心策划和准备外,还要请求业主、监理单位、施工单位的配合,有其它相关单位的支持,才能够保证检测工期。 11请求业主的配合 11.1为确保工程检测的顺利进行,检测工作中请求业主在各项工作中能给予最大支持。 11.2希望能够提供标明桩号、管线号、管径及材质等数据的施工图纸。 11.3能够提供工程施工计划安排并协调相互之间的合作关系。 11.4及时下发与工程质量相关的设计变更和联系单。 11.5及时通报质量检测和抽查中出现的技术质量问题。 11.6协调射线作业期间地方民众撤离等相关事宜。 11.7协助办理地方行政主管部门射线作业的相关手续。 11.8在工程开工前按照检测进度要求向业主报送检测计划;在工程开工后定期向业主报送工程检测进度情况,同时提交下阶段检测计划,及时提供有关检测统计报告表。 11.9对业主需要的各种检测资料和原始材料,及时收集齐全、准确整理上报。在工程结束后提供完整的归档资料。 11.10对检测的管道进行保护,防止发生防腐层损坏和损伤现象。 11.11对业主的各项号召积极响应并及时给予应答。

12与监理单位的配合 12.1在监理单位的指导和监督下开展检测工作。 12.2在工程开工前报送无损检测方案和技术措施交监理单位审批。 12.3及时完成现场监理下达的检测任务,并及时给予回执。 12.4实事求是的向监理单位反映管道焊缝的焊接质量情况,确保检测结果的准确性和公正性。 12.5准确上报检测报表、及时反馈检测数据。 12.6配合监理单位组织的质量活动和质量检查,接受监理单位的监督和指导。 13与施工单位的配合 13.1及时完成每天下达的检测焊口。 13.2对每天的探伤结果尽早与施工单位通报,以便对焊接工作进行合理安排和调整。 13.3对焊缝超标缺陷的返修准确提供位置和数量,必要时进行现场标位。 13.4定时对接检测结果,确保必检焊口数量和位置正确。 13.5积极配合施工现场的工作,确保下道工序的正常进行。 13.5及时对焊接质量的动态变化向施工单位反馈。 14相关单位的支持 14.1当地环保部门能够给予及时办理放射源的转移备案手续。 14.2在检测设备出现故障时,设备维修单位能够及时到场维修和处理。

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