品质部SMT培训知识

品质部SMT培训知识
品质部SMT培训知识

品质部SMT培训知识。

SMT就是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

SMT有何特点:

组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。

可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。

高频特性好。减少了电磁和射频干扰。

易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。电脑贴片机,如图

为什么要用SMT:

电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小

电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件

产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力

电子元件的发展,集成电路(IC)的开发,半导体材料的多元应用

电子科技革命势在必行,追逐国际潮流

SMT 基本工艺构成要素:

丝印(或点胶)--> 贴装--> (固化)--> 回流焊接--> 清洗--> 检测--> 返修

丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于SMT生产线的最前端。

点胶:它是将胶水滴到PCB的的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的最前端或检测设备的后

面。

贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。

固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。

回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。

清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。

检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测

(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。

返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。

SMT常用知识简介

一般来说,SMT车间规定的温度为25±3℃。

2. 锡膏印刷时,所需准备的材料及工具锡膏、钢板、刮刀、擦拭纸、无尘纸、清洗剂、搅拌刀。

3. 一般常用的锡膏合金成份为Sn/Pb合金,且合金比例为63/37。

4. 锡膏中主要成份分为两大部分锡粉和助焊剂。

5. 助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物、破坏融锡表面张力、防止再度氧化。

6. 锡膏中锡粉颗粒与Flux(助焊剂)的体积之比约为1:1, 重量之比约为9:1。

7. 锡膏的取用原则是先进先出。

8. 锡膏在开封使用时,须经过两个重要的过程回温、搅拌。

9. 钢板常见的制作方法为:蚀刻、激光、电铸。

10. SMT的全称是Surface mount(或mounting) technology,中文意思为表面粘着(或贴装)技术。

11. ESD的全称是Electro-static discharge, 中文意思为静电放电。

12. 制作SMT设备程序时, 程序中包括五大部分, 此五部分为CB data; Mark data; Feeder data; Nozzle data; Part data。

13. 无铅焊锡Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔点为217C。

14. 零件干燥箱的管制相对温湿度为< 10%。

15. 常用的被动元器件(Passive Devices)有:电阻、电容、点感(或二极体)等;主动元器件(Active Devices)有:电晶体、IC等。

16. 常用的SMT钢板的材质为不锈钢。

17. 常用的SMT钢板的厚度为0.15mm(或0.12mm)。

18. 静电电荷产生的种类有摩擦、分离、感应、静电传导等;静电电荷对电子工业的影响为:ESD失效、静电污染;静电消除的三种原理为静电中和、接地、屏蔽。

19. 英制尺寸长x宽0603=0.06inch*0.03inch,公制尺寸长x宽3216=3.2mm*1.6mm。

20. 排阻ERB-05604-J81第8码“4”表示为4个回路,阻值为56欧姆。电容ECA-0105Y-M31容值为C=106PF=1NF =1X10-6F。

21. ECN中文全称为:工程变更通知单;SWR中文全称为:特殊需求工作单,必须由各相关部门会签, 文件中心分发, 方为有效。

22. 5S的具体内容为整理、整顿、清扫、清洁、素养。

23. PCB真空包装的目的是防尘及防潮。

24. 品质政策为:全面品管、贯彻制度、提供客户需求的品质;全员参与、及时处理、以达成零缺点的目标。

25. 品质三不政策为:不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

26. QC七大手法中鱼骨查原因中4M1H分别是指(中文): 人、机器、物料、方法、环境。

27. 锡膏的成份包含:金属粉末、溶济、助焊剂、抗垂流剂、活性剂;按重量分,金属粉末占85-92%,按体积分金属粉末占50%;其中金属粉末主要成份为锡和铅, 比例为63/37,熔点为183℃。

28. 锡膏使用时必须从冰箱中取出回温, 目的是:让冷藏的锡膏温度回复常温,以利印刷。如果不回温则在PCBA进Reflow后易产生的不良为锡珠。

29. 机器之文件供给模式有:准备模式、优先交换模式、交换模式和速接模式。

30. SMT的PCB定位方式有:真空定位、机械孔定位、双边夹定位及板边定位。

31. 丝印(符号)为272的电阻,阻值为2700Ω,阻值为4.8MΩ的电阻的符号(丝印)为485。

32. BGA本体上的丝印包含厂商、厂商料号、规格和Datecode/(Lot No)等信息。

33. 208pinQFP的pitch为0.5mm。

34. QC七大手法中, 鱼骨图强调寻找因果关系;

35. CPK指: 目前实际状况下的制程能力;

36. 助焊剂在恒温区开始挥发进行化学清洗动作;

37. 理想的冷却区曲线和回流区曲线镜像关系;

38. Sn62Pb36Ag2之焊锡膏主要试用于陶瓷板;

39. 以松香为主的助焊剂可分四种: R、RA、RSA、RMA;

40. RSS曲线为升温→恒温→回流→冷却曲线;

41. 我们现使用的PCB材质为FR-4;

42. PCB翘曲规格不超过其对角线的0.7%;

43. STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法;

44. 目前计算机主板上常用的BGA球径为0.76mm;

45. ABS系统为绝对坐标;

46. 陶瓷芯片电容ECA-0105Y-K31误差为±10%;

47. 目前使用的计算机的PCB, 其材质为: 玻纤板;

48. SMT零件包装其卷带式盘直径为13寸、7寸;

49. SMT一般钢板开孔要比PCB PAD小4um可以防止锡球不良之现象;

50. 按照《PCBA检验规范》当二面角>90度时表示锡膏与波焊体无附着性;

51. IC拆包后湿度显示卡上湿度在大于30%的情况下表示IC受潮且吸湿;

52. 锡膏成份中锡粉与助焊剂的重量比和体积比正确的是90%:10% ,50%:50%;

53. 早期之表面粘装技术源自于20世纪60年代中期之军用及航空电子领域;

54. 目前SMT最常使用的焊锡膏Sn和Pb的含量各为: 63Sn+37Pb;

55. 常见的带宽为8mm的纸带料盘送料间距为4mm;

56. 在20世纪70年代早期,业界中新出现一种SMD, 为“密封式无脚芯片载体”, 常以HCC简代之;

57. 符号为272之组件的阻值应为2.7K欧姆;

58. 100NF组件的容值与0.10uf相同;

59. 63Sn+37Pb之共晶点为183℃;

60. SMT使用量最大的电子零件材质是陶瓷;

61. 回焊炉温度曲线其曲线最高温度215C最适宜;

62. 锡炉检验时,锡炉的温度245℃较合适;

63. 钢板的开孔型式方形、三角形、圆形,星形,本磊形;

64. SMT段排阻有无方向性无;

65. 目前市面上售之锡膏,实际只有4小时的粘性时间;

66. SMT设备一般使用之额定气压为5KG/cm2;

67. SMT零件维修的工具有:烙铁、热风拔取器、吸锡枪、镊子;

68. QC分为:IQC、IPQC、.FQC、OQC;

69. 高速贴片机可贴装电阻、电容、IC、晶体管;

70. 静电的特点:小电流、受湿度影响较大;

71. 正面PTH, 反面SMT过锡炉时使用何种焊接方式扰流双波焊;

72. SMT常见之检验方法: 目视检验、X光检验、机器视觉检验

73. 铬铁修理零件热传导方式为传导+对流;

74. 目前BGA材料其锡球的主要成Sn90 Pb10;

75. 钢板的制作方法雷射切割、电铸法、化学蚀刻;

76. 迥焊炉的温度按: 利用测温器量出适用之温度;

77. 迥焊炉之SMT半成品于出口时其焊接状况是零件固定于PCB上;

78. 现代质量管理发展的历程TQC-TQA-TQM;

79. ICT测试是针床测试;

80. ICT之测试能测电子零件采用静态测试;

81. 焊锡特性是融点比其它金属低、物理性能满足焊接条件、低温时流动性比其它金属好;

82. 迥焊炉零件更换制程条件变更要重新测量测度曲线;

83. 西门子80F/S属于较电子式控制传动;

84. 锡膏测厚仪是利用Laser光测: 锡膏度、锡膏厚度、锡膏印出之宽度;

85. SMT零件供料方式有振动式供料器、盘状供料器、卷带式供料器;

86. SMT设备运用哪些机构: 凸轮机构、边杆机构、螺杆机构、滑动机构;

87. 目检段若无法确认则需依照何项作业BOM、厂商确认、样品板;

88. 若零件包装方式为12w8P, 则计数器Pinth尺寸须调整每次进8mm;

89. 迥焊机的种类: 热风式迥焊炉、氮气迥焊炉、laser迥焊炉、红外线迥焊炉;

90. SMT零件样品试作可采用的方法:流线式生产、手印机器贴装、手印手贴装;

91. 常用的MARK形状有:圆形,“十”字形、正方形,菱形,三角形,万字形;

92. SMT段因Reflow Profile设置不当, 可能造成零件微裂的是预热区、冷却区;

93. SMT段零件两端受热不均匀易造成:空焊、偏位、墓碑;

94. 高速机与泛用机的Cycle time应尽量均衡;

95. 品质的真意就是第一次就做好;

96. 贴片机应先贴小零件,后贴大零件;

97. BIOS是一种基本输入输出系统,全英文为:Base Input/Output System;

98. SMT零件依据零件脚有无可分为LEAD与LEADLESS两种;

99. 常见的自动放置机有三种基本型态, 接续式放置型, 连续式放置型和大量移送式放置机;

100. SMT制程中没有LOADER也可以生产;

101. SMT流程是送板系统-锡膏印刷机-高速机-泛用机-迥流焊-收板机;

102. 温湿度敏感零件开封时, 湿度卡圆圈内显示颜色为蓝色,零件方可使用;

103. 尺寸规格20mm不是料带的宽度;

104. 制程中因印刷不良造成短路的原因:a. 锡膏金属含量不够,造成塌陷b. 钢板开孔过大,造成锡量过多c. 钢板品质不佳,下锡不良,换激光切割模板d. Stencil背面残有锡膏,降低刮刀压力,采用适当的VACCUM和SOLVENT

105. 一般回焊炉Profile各区的主要工程目的:a.预热区;工程目的:锡膏中容剂挥发。b.均温区;工程目的:助焊剂活化,去除氧化物;蒸发多余水份。c.回焊区;工程目的:焊锡熔融。d.冷却区;工程目的:合金焊点形成,零件脚与焊盘接为一体;

106. SMT制程中,锡珠产生的主要原因:PCB

PAD设计不良、钢板开孔设计不良、置件深度或置件压力过大、Profile曲线上升斜率过大,锡膏坍塌、锡膏粘度过低。

品质基础知识(培训1)

品质基础知识 一.常用术语: QC:品质控制QA:品质保证GB :中国国家标准QCC :品质圈 IQC :来料控制IPQC :制程控制OQC :成品控制TQM :全面质量管理 QE:品质工程SQE :来料品质工程师QAE :质量保证工程师 BOM :物料清单WI :作业指导书SOP:检验指导书AQL :允收标准 二.执行产品检验的依据: A.客户承认规格书 B.抽样计划(MIL —STD —105E) C.品质允收水准(AQL值) D.检验指导书、工程资料、样品等 三.手机锂离子电池常规性检查的主要项目: A.外观 B.尺寸 C.功能 D.包装 (1.1)外观包括: 电芯表面是否有严重的凹点,刮伤,是否漏液,容量等喷码内容是否正确; 保护板五金是否有氧化,是否存在严重色差等; 低温注塑(灌胶)后是否存在缩水、溢胶、披锋、变形等;点焊后是否存在脱焊、炸点等; 贴商标后表面是否有气泡、异物引起的颗粒凸点、漏电芯等; (1.2)尺寸包括:长、宽、厚 (1.3)功能包括: 开路电压、内阻、ID/NTC电阻、过充保护、过放保护、过流保护等; (1.4)包装包括: 商标、PE袋是否用错,内外箱标示是否正确,包装数量是否无误等; 四?常用的品质手法 (4.1 )QC七大手法: 旧: 检查表:收集、整理资料;排列图:确定主导因素;散布图:展示变数之间的线性关系;因果图:寻找引发结果的原因;分层法:从不同角度层面发现问题;直方图:展示过程的分布情况;控制图:识别波动的来源; 新: 关联图:理清复杂因素间的关系;系统图:系统的寻求实现目标的手段;亲和图:从杂乱的语言资料中汲取资讯;矩阵图:多角度考察存在的问题,变数关系;PDPC法 :预测设计中可能出现的障碍和结果;箭条图:合理制定进度计划; 矩阵资料解析法:多变数转化少变数资料分析; (4.2)5M1E 分析法: 人(Man/Manpower ):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等; 机器(Machine ):机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等; 材料(Material ):材料的成分、物理性能和化学性能等; 方法(Method ):这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等; 测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确; 环境(Environment )工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等; 由于这几个因素的英文名称的第一个字母是M和E,所以常简称为5M1E。

SMT基础知识培训教材

SMT 基础知识培训教材 一、教材内容 1.SMT 基本概念和组成 2.SMT 车间环境的要求. 3.SMT 工艺流程. 4.印刷技术: 4.1 焊锡膏的基础知识. 4.2 钢网的相关知识. 4.3 刮刀的相关知识. 4.4 印刷过程. 4.5 印刷机的工艺参数调节与影响 4.6 焊锡膏印刷的缺陷,产生原因及对策. 5.贴片技术: 5.1 贴片机的分类. 5.2 贴片机的基本结构. 5.3 贴片机的通用技术参数. 5.4 工厂现有的贴装过程控制点. 5.5 工厂现有贴装过程中出现的主要问题,产生原因及对策 5.6 工厂现有的机器维护保养工作. 6.回流技术: 6.1 回流炉的分类. 6.2 GS-800 热风回流炉的技术参数. 6.3 GS-800 热风回流炉各加热区温度设定参考表. 6.4 GS-800 回流炉故障分析与排除对策. 6.5 GS-800 保养周期与内容. 6.6 SMT 回流后常见的质量缺陷及解决方法. 6.7 SMT 炉后的质量控制点 7.静电相关知识。 SMT 基础知识培训教材书》 目的 为SMT 相关人员对SMT 的基础知识有所了解。 三.适用范围该指导书适用于SMT 车间以及SMT 相关的人员

四.参考文件 3.1 IPC-610 3.2 E3CR201 《SMT 过程控制规范》 3.3 创新的WMS 五.工具和仪器 六.术语和定义 七.部门职责 八.流程图 九.教材内容 1.SMT 基本概念和组成: 1.1 SMT 基本概念SMT 是英文:Surface Mounting Technology 的简称,意思是表面贴装技术. 1.2 SMT 的组成总的来说:SMT 包括表面贴装技术,表面贴 装设备,表面贴装元器件及SMT 管理. 2.SMT 车间环境的要求 2.1 SMT 车间的温度:20度---28 度,预警值:22度---26度 2.2 SMT 车间的湿度:35%---60% , 预警值:40%---55% 2.3 所有设备,工作区,周转和存放箱都需要是防静电的,车间人员必须着防静电衣帽.

品质知识培训

《品质知识培训》 一、产品品质检验目的: 产品品质标准的建立,为企业提供了几种: 1.减少了品质纠纷 2.为对外品质保证提供了依据 3.使品检工作有据可依 4.使制造者明确品质要求 二、产品品质标准之适度性 产品品质标准要建立在认同的基础上,根据公司实际生产条件而定,一个 适度的品质标准。有利于提高公司的生产技术水平面和管理水平,即稍高于公司现行可达到的水平。 三、产品品质标准基本内容 1.产品名称、规格及图示 2.检测方法、条件 3.检测设备及工具 4.品质合格判定标准 5.产品实物样品 6.产品质量符合性、化学性、物理性、技术指标和参数 四、生产线各工序品质检验标准 1.来料检验 品质部对大部份来料实行抽检,只对电芯和保护板实行全检。品质 部对抽检的来料判定可分为合格、不合格、分选、返加工、特采判定 合格的产品也只是实施抽检而非全检、现客户对产品的要求很高,且

抽样检后判定合格的产品仍有不良品,所以生产线有义务对所有上线 物料进行全检。 在上线全检过程中,检出的不良品可由品质部签样板,生产执行。2.辅料加工 ①. 镍片上锡: 确认需要上锡的镍片尺寸符合和业指导书,浸锡尺寸也要符合作业指导书。如 浸锡尺寸太少在生产中容易造成虚焊或焊接不牢,如浸锡尺寸太多,遇易造成镍片弯折不动影响组装。 ②.粘贴胶纸 确认需要贴的胶纸及尺寸符合作业指导书要求,确认需要贴的电芯型号 及供应商符合作业的指导书。要求避免贴错。 ③.装五金保护板 确认五金无变形、无生锈。五金可完全装配在胶壳上,无装配等或装 配太松现象,保护板可与五金胶壳完全装配,组装到位。 3.生产工序 ①. 点焊: 点焊应无烧焦发黑现象,点焊拔脱力单点应羽.8Kg,用夹具紧镍片, 垂直于点焊面固定在拉力计上进行拉拔,当镍片及电芯有变化时,应重 新再确认。 ②.粘贴胶纸 所贴胶纸符合产品要求,所贴胶纸粘贴牢固,无破损起折,粘贴位置与 工艺只要求一致。

质量管理基础知识培训教材(DOC 185页)

质量管理基础知识 培训教材 第一章质量管理的基本概念 第一节质量常用术语 1、质量 一组固有特性满足要求的程度。 2、要求 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 3、顾客 接受产品的组织或个人。顾客可以是组织内部的或外部的。 4、顾客满意 顾客对其要求已被满足的程度的感受。 5、体系(系统)

相互关联或相互作用的一组要素。 6、管理体系 建立方针和目标并实现这些目标的体系。 7、质量管理体系 在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 8、质量方针 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 9、质量目标 在质量方面所追求的目的。 10、最高管理者 在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人。 11、质量管理 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动,通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 12、质量策划 质量管理的一部分,致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。 13、质量控制 质量管理的一部分,致力于满足质量要求。 14、质量保证 质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任。 15、质量改进

质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力。 16、持续改进 增强满足要求的能力的循环活动。制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程,该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法,其结果通常导致纠正措施或预防措施。 17、组织 职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。 18、相关方 与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。 19、产品 过程的结果。有下述四种通用的产品类别: 1)服务(如运输); 2)软件(如计算机程序、字典); 3)硬件(如发动机机械零件); 4)流程性材料(如润滑油)。 20、程序 为进行某项活动或过程所规定的途径。 21、特性 1)物理的(如:机械的、电的、化学的或生物学的特性); 2)感官的(如:嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉); 3)行为的(如:礼貌、诚实、正直); 4)人体工效的(如:生理的特性或有关人身安全的特性); 5)功能的(如:飞机的最高速度)。

安全操作规程培训内容

为了提高员工和管理人员的素质,提高公司的管理水平,保证公司可持续性发展;必须进行有 效的培训,做好培训的基础是要有可行完整实用的培训计划,现将今年的培训工作计划如下: 一、建立集团公司、下属各分公司和车间班组的三级培训教育体系 一级培训是集团公司负责集团大政方针、公司文化、发展战略、员工心态、规章制度、管理技能、新技术、新知识等前瞻性教育和培训。培训对象为集团公司中层以上管理人员和集团全体 管理人员。组织部门为人力资源部,每月至少进行一次,每次不少于一个半小时。 二级培训是各分公司负责对本单位班组长以上和管理人员的培训,主要内容是公司企业文化 教育、本单位规章制度及安全操作规程;负责人为各分公司总经理。每月一次,每次不少于一个 半小时。 三级培训是各车间班组负责对所管辖的全体员工的培训,主要内容是岗位职责、操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等,负责人是各车间班组的负责 人。培训时间是每周不少于一次,每次不少于一小时。利用每天的班前会班后会,反复学习本岗位职责和安全操作规程。 二、各分公司专业业务技能知识的培训,主要内容是三个方面:一是工艺技术知识的培训, 二是机械设备维护和保养知识的培训,三是生产管理知识的培训;每周一次,每次不少于一小时 三、各部门(如销售、财务、采购、人力资源、国际贸易、办公室)专业知识的培训由部门 负责人组织进行,主要内容就是本部门相关专业知识的系统培训,结合工作实际运行中岀现的专 业问题,进行探讨培训交流,教会下属如何去做好工作,提高下属的专业技能,每周一次,每次不少于一小时。培训形式多种多样,目的就是提高人员素质和工作质量、产品质量。 四、新员工的岗前培训:新员工集中招聘八人以上者由公司人力资源部组织培训,不得少于 三天,主要内容是公司简介、发展历程、战略目标、公司文化、产品介绍、通用规章制度和通用 安全操作规程,新员工到车间后(或班组)进行岗位职责和操作规程的培训,第一个月内在车间 实际培训不得少于6小时,使每个员工到岗后明确本岗位的工作职责范围,本岗应知、应会,应做什么,不能做什么;本岗位工作做到什么标准,明确本岗位操作规程和安全操作规程。新员工在上岗二个月后要有书面考试,考试成绩纳入试用期转正的考核评定中。对于平时补充招聘到 岗的新员工人力资源部每月集中进行一次岗前培训。 五、培训的考核和评估,培训计划的有效运行要有组织上的保证,并要用制度的形式确定下来,对培训结果要跟踪。建立管理人员培训档案,把管理人员参加培训、培训作业上交等情况纳 入档案管理和全年的考核之中。考核是两个方面,一是对培训组织者的考核,二是对员工参训后 的评价和考核;要保证培训工作落实到位。使培训工作真正成为公司的基础工作,培训真正起到 作用,有效地提高管理人员和员工的素质,并使之能科学、扎实而又有效地开展起来,变员工要 我培训为我要培训,以适应公司的转型和高速发展,塑造学习型组织,体现公司和个人的价值。 六、要求:各分公司各部门拟定本单位的年度培训计划,培训年度工作计划于一月十日前报 主管领导;培训计划要认真去做,细化到每个月进行几次,培训计划中要明确培训的组织者、责任人,培训时间,培训主题及内容,培训形式,参训人员,培训主讲,培训要有记录,对培训结

品质管理培训内容

三月份工作计划 一、品质部的例会, 1、每条生产线各自的早会:内容由主管布置每天的工作任务以及回顾 昨天发生的品质问题,强调人员加强巡检与抽检。 2、每周的品质会议:内容由经理小结上周的工作布置下周的工作重点。 一、品质部的各种报表: 1、人员的日报表由主管统一于第二天上午九时前上交 2、品管主管每周六下午五点之前交下一周的工作计划报表,。 二、首末件检验与首件试装: 1、各工序必须作好首末件的确认,填写首末件确认单,并上交保存。 主管要检查人员是否做到位。 2、试装由主管亲自监督,产线在试装时必须严格按试装具体要求进 行,并通知品质主管进行确认,认真填写试装报告并上交保存。 三、品质部人员的培训: 1、品质意识的培训(全体人员参加) 2、岗位职责的培训:主管、()() 3、各工序的检验培训: 开料、、封边、铣型、 钻孔、清洗、组装、包装、屏风 4、如何管控品质 四、针对客诉重点工序,作品质月分析与矫正措施报表,以及对产线担出建 议及时改正。

品质部培训计划与内容表: 培训大纲 一、品检人员培训 1、品质意识的培训; 2、公司内部必须的品质知识培训; 二、品管职责培训 1、新进员工基本知识与作业规范培训 2、品质管理人员作业规范的培训; 3、品管人员在岗、换岗、晋升的岗位作业规范培训 3、品质检验人员作业规范的培训 三、制程检验培训 四、如何管理好品质 1.重视制度,实施标准化。 2.重视执行 3.重视分析 4.重视不断的改善 5.重视教育训练 6.改善循环与维护循环 7.制订企业品质月活动 8.推行6S运动 9.高层主管的重视 培训表格式样

品质部培训会议签到表

SMT基础知识培训教材

SMT基础知识培训教材 一、教材内容 1.SMT基本概念和组成 2.SMT车间环境的要求. 3.SMT工艺流程. 印刷技术: 4. 焊锡膏的基础知识. 钢网的相关知识. 刮刀的相关知识. 印刷过程. 印刷机的工艺参数调节与影响 焊锡膏印刷的缺陷,产生原因及对策. 5.贴片技术: 贴片机的分类. 贴片机的基本结构. 贴片机的通用技术参数. 工厂现有的贴装过程控制点. 工厂现有贴装过程中出现的主要问题,产生原因及对策. 工厂现有的机器维护保养工作. 6.回流技术: 回流炉的分类. 热风回流炉的技术参数. 热风回流炉各加热区温度设定参考表. 回流炉故障分析与排除对策. 保养周期与内容. 回流后常见的质量缺陷及解决方法. 炉后的质量控制点 7.静电相关知识。 《SMT基础知识培训教材书》

二.目的 为SMT相关人员对SMT的基础知识有所了解。 三.适用范围 该指导书适用于SMT车间以及SMT相关的人员。 四.参考文件 《SMT过程控制规范》 创新的WMS 五.工具和仪器 六.术语和定义 七.部门职责 八.流程图 九.教材内容 1.SMT基本概念和组成: 1.1SMT基本概念 SMT是英文:SurfaceMountingTechnology的简称,意思是表 面贴装技术.

1.2 SMT 的组成 总的来说:SMT 包括表面贴装技术,表面贴装设备,表面贴 装元器件及SMT 管理. 2.SMT 车间环境的要求 车间的温度:20度---28度,预警值:22度---26度 车间的湿度:35%---60%,预警值:40%---55% 所有设备,工作区,周转和存放箱都需要是防静电的,车间人员必须着防静电衣帽. 3.SMT 工艺流程: OK NO

安全知识培训

第一章基本的安全知识 第一节安全法律法规和基本的安全制度 一、安全生产法 (一)总则 1、《安全生产法》立法目的是为了加强安全生产监督管理,阻止和减少安全生产事故,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展; 2、《安全生产法》自2002年11月1日施行,对在中华人民共和国领域内从事生产经营活动的单位都有效; 3、我国的安全生产工作的基本方针是:安全第一、预防为主。 (二)从业人员的权利 1、从业人员享有工伤保险和获得伤亡赔偿的权利,因生产安全事故受到损害的从业人员,除依法享有工伤社会保险外,依照有关民事法律尚有获得赔偿权利的,有权向本单位提出赔偿要求; 2、享有对危险因素和应急措施的知情权,有权对本单位的安全生产工作提出建议; 3、享有批评、检举、控告权及拒绝违章指挥和强令冒险作业权; 4、享有在紧急情况下停止作业和紧急撤离的权利。 (三)从业人员的义务 1、遵章守法,服从管理的义务; 2、接受安全生产教育和培训的义务,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力; 3、发现不安全因素报告的义务,发现事故隐患和不安全因素时,应立即向现场安全生产管理人员或单位负责人报告。 二、安全教育制度 安全生产教育的主要形式有“三级教育”、“特殊工种教育”和“经常性的安全宣传教育”等形式。 三级教育:在工业企业所有伤亡事故中,由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右,所以对新工人、实习人员和调动工作的工人,要实行厂级、车间、班组三级教育。其中,班组安全教育包括:介绍本班安全生产情况,生产工作性质和职责范围,各种防护及保险装置作用,容易发生事故的设备和操作注意事项。 经常性的宣传教育:可以结合本企业本班组具体情况,采取各种形式,如安全生产活动月、班前班后会、安全交底会、事故现场会、班组讨论或文化宣传平台等方式进行宣传。进行的安全教育应及时记录,并保存到员工培训档案中。 第二节油品的基本知识 一、油品的理化参数 (一)闪点 在规定条件下,加热油品,油气和空气形成混合气体,在接触火焰时发生闪火的最低温度,以度表示。 在闪点的温度下,只能使油蒸汽和空气所组成的混合物燃烧,而不能使液体油品燃烧。这是因为蒸汽混合物很快烧完,在闪点温度下液体油品的蒸发速度又很慢,来不及蒸发出一批燃烧所必需的新蒸汽,于是燃烧也就停止。 实际上,闪点不是别的,而是微小的爆炸。油气空气混合物发生闪火或爆炸的必要条件是:混合物中的油气的浓度要达到一定的范围。油气浓度低于或高于此范围,都不能发生闪火或爆炸。

SMT基础知识培训教材

SMT基礎知識培訓教材一、教材內容 1.S MT基本概念和組成 2.S MT車間環境的要求. 3.S MT工藝流程. 4.印刷技術: 4.1 焊錫膏的基礎知識. 4.2 鋼網的相關知識. 4.3 刮刀的相關知識. 4.4 印刷過程. 4.5 印刷機的工藝參數調節與影響 4.6 焊錫膏印刷的缺陷,產生原因及對策. 5.貼片技術: 5.1 貼片機的分類. 5.2 貼片機的基本結構. 5.3 貼片機的通用技術參數. 5.4 工廠現有的貼裝程序控制點. 5.5 工廠現有貼裝過程中出現的主要問題,產生原因及對策. 5.6 工廠現有的機器維護保養工作. 6.回流技術: 6.1 回流爐的分類. 6.2 GS-800熱風回流爐的技術參數. 6.3 GS-800 熱風回流爐各加熱區溫度設定參考表. 6.4 GS-800 回流爐故障分析與排除對策. 6.5 GS-800 保養週期與內容. 6.6 SMT回流後常見的品質缺陷及解決方法. 6.7 SMT爐後的品質控制點 7.靜電相關知識。 《SMT基礎知識培訓教材書》 二.目的 為SMT相關人員對SMT的基礎知識有所瞭解。 三.適用範圍 該指導書適用於SMT車間以及SMT相關的人員。

四.參考文件 3.1 IPC-610 3.2 E3CR201 《SMT程序控制規範》 3.3 創新的WMS 五.工具和儀器 六.術語和定義 七.部門職責 八.流程圖 九.教材內容 1.SMT基本概念和組成: 1.1SMT基本概念 SMT是英文:Surface Mounting Technology的簡稱,意思是表面貼裝技術. 1.2SMT的組成 總的來說:SMT包括表面貼裝技術,表面貼裝設備,表面貼裝元器件及SMT管理. 2.SMT車間環境的要求 2.1 SMT車間的溫度:20度---28度,預警值:22度---26度 2.2 SMT車間的濕度:35%---60% ,預警值:40%---55% 2.3 所有設備,工作區,周轉和存放箱都需要是防靜電的,車間人員必須著防靜電衣帽. 3.SMT工藝流程:

设备操作安全知识

晋江市联合机械厂 培训资料 设备操作安全知识 在操作机械设备进行生产活动中,很多事故根源来自于工人对机械安全操作知识的匮乏,而结果很多是不可逆转,造成遗憾终生,其实很多事故是可以避免,工厂管理人员应该在工人上岗操作前进行相关的安全生产培训,普及机械安全操作的基础知识,这样就可以最大限度的防范与未然。下面我们来分析造成事故的几种主要原因,如何避免这些事故的发生。 一、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?机械事故造成的伤害主要有以下几种: 1.机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。 2.机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣.几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等,都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。 3.刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。 4.被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中,有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有:①被加工零件固定不牢被甩出打伤人,例如车床卡盘夹不牢,在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中,可能造成砸伤。 5.电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备,其动力绝大多数是电能,因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。

安全用电基本知识培训

安全用电基本知识 电力作为一种最基本的能源,是国民经济及广大人民日常生活不可缺少的东西。由于电本身看不见、摸不着,它具有潜在的危险性。只有掌握了用电的基本规律,懂得了用电的基本常识,按操作规程办事,电就能很好地为人民服务。否则,会造成意想不到的电气故障,导致人身触电,电气设备损坏,甚至引起重大火灾等。轻则使人受伤,重则致人死亡。所以,必须高度重视用电安全问题。 一、触电 1、触电的危害 当人体触及带电体,或者带电体与人体之间闪击放电,或者电弧及人体时,电流通过人体进入大地或其他导体,形成导电回路,这种情况,就叫触电。触电时人体会受到某种程度的伤害,按其伤害程度不同可分为电击和电伤两种。 电击是指电流通过人体时所造成的内伤。它可以使肌肉抽搐,内部组织损伤,造成发热发麻,神经麻痹等。严重时将引起昏迷、窒息,甚至心脏停止跳动而死亡。通常说的触电就是电击。触电死亡大部分由电击造成。 电伤是指触电时,人体与带电体接触不良部分发生的电弧灼伤,或者是人体与带电体接触部分的电烙印,由于被电流熔化和蒸发的金属微粒等侵入人体皮肤引起的皮肤金属化。这此伤害会给人体留下伤痕,严重时也可能致人死亡。电伤通常是由电流的热效应,化学效应或机械效应造成的。 电击和电伤也可能同时发生,这在高压触电事故中是常见的。 2、触电电流的大小对人体的危害程度 (1)当人体流过工频1mA或直流5mA电流时,人体就会有麻、刺、痛的感觉。 (2)当人体流过工频20~50mA或直流80mA电流时,人就会产生麻痹、痉挛、刺痛,血压升高,呼吸困难。自己不能摆脱电源,就有生命危险。

(3)当人体流过100mA以上电流时,人就会呼吸困难,心脏停跳。 一般来说,10mA以下工频电流和50mA以下直流电流流过人体时,人能摆脱电源,故危险性不太大。 3、与触电电流大小有关的因素 触电对人体的伤害程度主要表现为触电电流的大小。引起触电电流大小的变化,与以下因素有关。 (1)人体电阻: 人体电阻主要是皮肤电阻,表皮~厚的角质层的电阻很大,皮肤干燥时,人体电阻约为6~10kΩ,甚至高达100kΩ;但角质层容易被破坏,除了质层的皮肤电阻约为800~1200Ω;内部组织的电阻约为500~800Ω。 (2)触电电压: 电压越高,危险性就越大。人体通过10mA以上的电流就会有危险。因此,要使通过人体的电流小于10mA,若人体电阻按1200Ω算,根据欧姆定律:U=IR=×1200=12V。如果触电电压小于12V,电流小于10mA,人体是安全的。我国规定:特别潮湿,容易导电的地方,12V为安全电压。如果空气干燥,条件较好时,可用24V或36V电压。一般情况下,12V、24V、36V是安全电压的三个级别。 (3)触电时间:触电时间越长,后果就越严重。触电电流与时间的关系为:电流的毫安乘以持续时间,以mA·s表示。我国规定50mA·s为安全值。超过这个数值,就会对人体造成伤害。 (4)触电部位及健康状况:触电电流流过呼吸器官和神经中枢时,危害程度较大;流过心脏时,危害程度更大;流过大脑时,会使人立即昏迷。心脏病、内分泌失调、肺病、精神病患者,在同等情况下,危险程度更大些。 4、触电的几种方式 触电最常见的形式是电击,也是最危险的。触电方式一般有以下几种。 (1)单相触电:

工艺安全知识培训内容

水泥厂工艺操作安全生产及注意事项 一、均化及喂料系统 (1)工作场所应保持道路畅通,照明充足,严禁乱堆乱放杂物。 (2)开机前应认真检查所属机电设备的安全状况,确认正常后,方可开机。 (3)生料均化时,应严格遵守各项操作规程。 (4)处理卸料器堵塞时,应将活动平台支稳,要防滑、防跌,打开检查门时,人应侧面作业,防止生料喷出造成伤害。 (5)绞刀机壳盖板必须完好、固定,严禁在上面行走;库内检查门、测量孔盖板必须安全可靠,做到谁开谁盖,严禁乱打开盖板。 (6)机电设备检修时,必须切断电源,挂警告牌,现场设专人监护。 (7)生料均化时,应经常检查库内容量,不可把库内物料进得过满,料位控制在60%~80%。 (8)加强机电设备的巡检工作,如发现缺油、超油、超电流、振动等异常情况,应及时停机处理,确保安全运行。 二、回转窑系统 (1)严格遵守回转窑工艺技术操作规程,严格控制回转窑工艺技术参数。 (2)回转窑点火喷煤时,操作人员不得靠近窑门附近,非工作人员应撤离窑头平台,避免“放炮”回火伤人。 (3)在操作室外作业时,必须穿戴好劳动保护用品,禁止穿短袖衫及化纤工作服;看火时必须使用看火面罩,并戴好皮手套。 (4)烘窑点火时,须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态,确认预热器、窑内无杂物(铁器),并通知有关生产岗位做好点火前的准备工作,符合点火条件才能点火。 (5)遇阴雨天点窑时,应及时观察窑筒体变化,勤翻窑,并尽快连续转窑,防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。 (6)点火升温时,及时掌握窑温,间歇翻窑,随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间,从而达到连续转窑。 (7)烘窑升温结束后,通知分解炉岗位,检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰,并打开循环吹堵进行清理后,才能正式投料生产,避免投料造成堵塞。 (8)正常操作时,严格控制工艺技术参数,经常观察窑内火焰、窑状况和窑筒体温度,如发现异常时及时调整。掉砖红窑应立即停窑,并及时向工段或厂部汇报。 (9)窑尾缩口结皮和预热器堵塞处理时,必须严格遵守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定。 (10)停窑检修时,应切断电源,并在操作台上挂“禁止启动“警告牌,确认窑的前后设备均处于停机状态时,才能进行检修作业。 (11)入窑检查或清除窑皮时,须搭好跳板,确认牢固可靠,方可入窑。进窑前应穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽,禁止穿化纤工作服,如有悬挂窑皮应先处理。 (12)突然停电时,应及时切断电源,通知发电机房立刻发电,并配合托轮工,电工及时恢复窑的安全运转。

质量管理及产品检验基础知识培训

质量管理及产品检验基础知识培训 前言 质量管理及产品检验工作是企业经营、生产、管理活动中非常重要的环节。 质量管理贯穿于企业综合管理活动的全过程。 质量是企业的生命,产品检验、特别是成品检验是企业产品交付的最后一道关口。 培训内容目录 一、质量管理员、检验员职责权限及相关要求; 二、质量记录的控制; 三、产品的监视和测量。 内容 一、质量管理员、检验员职责权限 1、质量管理员职责: 1)职责: a参与编制及实施质量管理体系文件,及本部门文件记录的管理;参与定期评定质量管理体系,包括内部质量审核、管理评审等的实施、评价和完善工作,对由此产生的纠正措施进行跟踪验证;参与质量管理体系有关文件的控制;参 与制订质量方针、质量目标,对质量目标的完成情况进行检查和落实。 b参与产品质量监督检查,对公司工艺执行情况进行检查和改进;参与生产过程质量控制点和关键工序的控制,检查和验收;参与重点项目的质量评审;参与不合格品及用户退货产品的复验、整改及跟踪工作,及有异议的质量问 题的仲裁。 c质量信息的整理、分析、归档;参与制订纠正和预防措施并跟踪验证。 d完成领导交付的其它任务。 2)权限: a对公司质量体系运行的检查权; b对产品生产过程质量的检查权;

2、原材料检验员职责权限:

1)职责: a 认真贯彻公司原材料检验制度,严格按照检验标准逐项进行检验,做到不漏检、错检;严格按照产品标准、工艺文件、检验卡片,客观地记录检验检测结果;做好不合格原材料的不合格项的认定工作;完成原材料检验记录及质量统计报表;做好对不合格产品原因分析的记录。 b 出具原材料质量报告,分析质量原因。做好原材料性能分析,协助采供部门做好合格供方的选择工作。 c每月进行质量总结分析,出具产品质量分析报告,分析原因,提出改进措施和方法; d 完成领导交付的其它任务。 2)权限: a产品检验标准制定、修改的建议权; b 原材料检验的执行权; c 对不合格产品认定的决策权。 3、半成品、成品检验员职责权限: 1)职责: a 认真贯彻公司半成品、成品、模具及外协加工模具检验制度,严格按照检验标准逐项进行检验,做到不漏检、错检;严格按照检验标准、工艺文件、检验卡片,及时检验并客观地记录检验检测结果;做好不合格半成品、成品不合格项的认定工作,及不合格产品的管理工作;完成产品检验记录及质量统计报表;做好对不合格产品原因分析的记录。 b 质量原因分析;做好产品性能分析。 c 合理使用和保养检验仪器、设备、用具,并及时检定,保证检验用具精度测量值之准确性。对出现故障、问题的 仪器、设备、用具应及时协调修理,保障检验工作的进行。 d 完成领导交付的其它任务。 2)权限: a产品检验标准制定、修改的建议权; b 检验的执行权; c 对不合格产品认定的决策权。 4、合格证管理员职责权限: 1)职责: a 按照程序,严格审查、核对各批次成品各道工序的检验卡、检验单;对审查合格的成品,认真核对数量,签发相 学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸收都不可耻。一一阿卜日法拉兹

SMT基础知识培训

SMT基础知识培训 第一块:SMT概论: 1.SMT的全称是Surface mount technology,中辞意思为外面贴装技巧。 2.SMT包含外面貼裝技術,外面貼裝設備,外面貼裝元器件及SMT治理。 3. SMT临盆流程: (1)单面: 来料考验→印刷焊膏→贴片→回流焊接→检测→返修→出货 (2)双面: 来料考验→印刷锡膏→贴片→回流焊接→翻板→PCB的BOT面印刷 焊膏→贴片→回流焊接→检测→返修 ↓ →出货 第二块:SMT入门基本: 一:电阻电容单位换算: 1.电阻的单位为欧姆(Ω),倍率单位有:千欧(KΩ),兆欧(MΩ)等。换算办法是:1兆欧(MΩ)=1000千欧(KΩ)=1000000欧(Ω) 2。电容的单位为法拉(F),其它单位有:微法(uF)、纳法(nF)、皮法(pF)。换算办法是:1uF=1000nF=1000000pF 二:标示办法:(重要介绍一下数标法) (一)电阻 1。当电阻阻值精度为5%时:一般用三位数字表示阻值大年夜小,前两位表示有效数字, 第三位数表示是增长的0的个数。 (1)阻值为0时:0Ω表示为000。

(2)阻值大年夜于10Ω时:100Ω表示为101,4.7K=4700Ω则表示为472,100K=100000Ω则表示104。 (3)阻值小于10Ω时:在两个数字间加字母“R”。4.7Ω表示为4R7, 5.6Ω表示为5R6, 8Ω可先写成8.0Ω的格局,如许就可表示为8R0。 2.当电阻大年夜于0805大年夜小(包含0805大年夜小)且阻值精度为1%时:一般用四位数字表示阻值大年夜小,前三位表示有效数字,第四位数表示是增长的0的个数。 (1)阻值为0时:0Ω表示为0000。 (2)阻值大年夜于10Ω时:100Ω表示为1000,4.7K=4700Ω则表示为4701,100K=100000Ω则表示1003。 (3)阻值小于10Ω时:仍在第二位加字母“R”。4.7Ω表示为4R70, 5.6Ω表示为5R60, 8Ω可先写成8.00Ω的格局,如许就可表示为8R00。 当电阻小于0805大年夜小且阻值精度为1%时:其标示办法有两种: (1)因电阻过小,其标示办法与5%的大年夜致雷同,也是用三位数字表示阻值大年夜小,前两位表示有效数字,第三位数表示是增长的0的个数。但为了区分与5%的不合,在数字下方画一横线。 (2)电阻外面是乱码。如:“oic”等等。 (二)、电容 1.容量大年夜的电容其容量值在电容上直接标明,如10 uF/16V 2.容量小的电容其容量值 (1)直接在料盘上注明:如100p,10n等等。 (2)用数标法表示。一般用三位数字表示容量大年夜小,前两位表示有效数字,第三位 数字是倍率。如:1000PF表示102,0.22 uF =220nF=220000pF,可表示为224 。 三:阻容精度许可误差: 符号D:许可误差±0.25%

SMT基础知识培训

SMT培训 第一块:SMT概论: 1.SMT的全称是Surface mount technology,中文意思为表面贴装技术。 2.SMT包括表面貼裝技術,表面貼裝設備,表面貼裝元器件及SMT管理。 3. SMT生产流程: (1)单面: 来料检验→印刷焊膏→贴片→回流焊接→检测→返修→出货 (2)双面: 来料检验→印刷锡膏→贴片→回流焊接→翻板→PCB的BOT面印刷 焊膏→贴片→回流焊接→检测→返修 ↓ →出货 第二块:SMT入门基础: 一:电阻电容单位换算: 1.电阻的单位为欧姆(Ω),倍率单位有:千欧(KΩ),兆欧(MΩ)等。换算方法是:1兆欧(MΩ)=1000千欧(KΩ)=1000000欧(Ω) 2。电容的单位为法拉(F),其它单位有:微法(uF)、纳法(nF)、皮法(pF)。换算方法是:1uF=1000nF=1000000pF 二:标示方法:(主要介绍一下数标法) (一)电阻 1。当电阻阻值精度为5%时:一般用三位数字表示阻值大小,前两位表示有效数字,第三位数表示是增加的0的个数。 (1)阻值为0时:0Ω表示为000。 (2)阻值大于10Ω时:100Ω表示为101,4.7K=4700Ω则表示为472,100K=100000Ω

则表示104。 (3)阻值小于10Ω时:在两个数字间加字母“R”。4.7Ω表示为4R7, 5.6Ω表示为5R6, 8Ω可先写成8.0Ω的格式,这样就可表示为8R0。 2.当电阻大于0805大小(包括0805大小)且阻值精度为1%时:一般用四位数字表示阻值大小,前三位表示有效数字,第四位数表示是增加的0的个数。 (1)阻值为0时:0Ω表示为0000。 (2)阻值大于10Ω时:100Ω表示为1000,4.7K=4700Ω则表示为4701,100K=100000Ω则表示1003。 (3)阻值小于10Ω时:仍在第二位加字母“R”。4.7Ω表示为4R70, 5.6Ω表示为5R60, 8Ω可先写成8.00Ω的格式,这样就可表示为8R00。 当电阻小于0805大小且阻值精度为1%时:其标示方法有两种: (1)因电阻过小,其标示方法与5%的大致相同,也是用三位数字表示阻值大小,前两位表示有效数字,第三位数表示是增加的0的个数。但为了区分与5%的不同,在数字下方画一横线。 (2)电阻表面是乱码。如:“oic”等等。 (二)、电容 1.容量大的电容其容量值在电容上直接标明,如10 uF/16V 2.容量小的电容其容量值 (1)直接在料盘上注明:如100p,10n等等。 (2)用数标法表示。一般用三位数字表示容量大小,前两位表示有效数字,第三位数字是倍率。如:1000PF表示102,0.22 uF =220nF=220000pF,可表示为224 。 三:阻容精度允许误差: 符号D:允许误差±0.25% F:允许误差±1% G:允许误差±2% J:允许误差±5%

质量管理培训知识

质量管理培训知识 一.质量的定义 一组固有特性满足要求的程度。(ISO9000) 质量不是好不好,是符合要求。 质量是生产制造出来的,而不是检验出来的。 检验不能产生质量,预防产生质量。 产品100%合格是可以达到的,追求产品零缺陷。 树立100-1=0概念,一人疏忽百人忙。 二.质量管理术语 1.三定:定人,定机,定工种。 三按:按图纸、按工艺、按标准。 2.三自一控:自检、自分、自做标识;控制自检正确率。 3.三检制: 自检:指产品生产过程中,操作者本人对本工序完成的产品质量进行的自我检查。 互检:指在产品生产过程中,上、下道工序的操作者相互对产品质量进行复核性的检查。 专检:指在产品生产过程中,专职检验人员对产品的毛坯和各工序产品质量特性进行的检验。 4.工序质量检验形式 首检是指每个操作者在每班生产或调整、更换设备/模具/刀具/夹具后的首件合格产品的检验。 末检是指每个操作者在每班生产结束以及工装在更换前生产的最后一件合格产品。 中间检是指按工艺文件规定的频次和数量要求,对本班生产过程中的产品进行的中间检验。 5.三不原则:不接受不良品,不制造不良品,不传递不良品。 6三确认原则:确认上道工序产品的加工质量,确认本工序技术工艺要求和加工质量,确认交付到下道工序的完成质量。

7.不合格品控制措施:单独标示,隔离存放。 8.不合格品处理方式:让步接受,挑拣,返工返修,报废,退货。 9.四不放过原则:事故原因未查清不放过; 事故责任人未受到处理不放过; 事故责任人和全体员工没有受到教育不放过; 事故没有制订切实可行的整改措施不放过。 三.影响产品质量的因素(5M1E) 1.人员(Man):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等; 2. 机器(Machine):机器设备、工装夹具的精度和维护保养状况等; 3. 材料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能等; 4. 方法(Method):包括加工工艺、工装选择、操作规程等; 5. 测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确; 6. 环境(Environment)工作现场的温度、湿度、照明和清洁条件等;四.PDCA质量管理循环 P (计划 PLAN) :明确问题并对可能的原因及解决方案进行假设。 D (实施 DO) :实施行动计划。 C (检查 CHECK) :评估结果。 A (处理 ACT) :如果对结果不满意就返回到计划阶段,或者如果结果满意就对解决方案进行标准化。 五.质量管理八项原则 原则1:以顾客为关注焦点 以顾客为中心,与顾客要求保持一致。了解顾客现有的和潜在的需求和期望。测定顾客的满意度并以此作为行动的准则。 原则2:领导作用 领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境。所创造的环境能使员工充分参与实现组织目标的活动。设立方针和可证实的目标,提供资源,建立以质

SMT基础知识培训教材

SMT基础知识培训教材一、教材内容 1.SMT基本概念和组成 2.SMT车间环境的要求. 3.SMT工艺流程. 4.印刷技术: 焊锡膏的基础知识. 钢网的相关知识. 刮刀的相关知识. 印刷过程. 印刷机的工艺参数调节与影响 焊锡膏印刷的缺陷,产生原因及对策. 5.贴片技术: 贴片机的分类. 贴片机的基本结构. 贴片机的通用技术参数. 工厂现有的贴装过程控制点. 工厂现有贴装过程中出现的主要问题,产生原因及对策. 工厂现有的机器维护保养工作. 6.回流技术: 回流炉的分类. GS-800热风回流炉的技术参数. GS-800 热风回流炉各加热区温度设定参考表. GS-800 回流炉故障分析与排除对策. GS-800 保养周期与内容. SMT回流后常见的质量缺陷及解决方法. SMT炉后的质量控制点 7.静电相关知识。 《SMT基础知识培训教材书》 二.目的 为SMT相关人员对SMT的基础知识有所了解。 三.适用范围 该指导书适用于SMT车间以及SMT相关的人员。

四.参考文件 IPC-610 E3CR201 《SMT过程控制规范》 创新的WMS 五.工具和仪器 六.术语和定义 七.部门职责 八.流程图 九.教材内容 1.SMT基本概念和组成: 1.1SMT基本概念 SMT是英文:Surface Mounting Technology的简称,意思是表面贴装技术. 1.2SMT的组成 总的来说:SMT包括表面贴装技术,表面贴装设备,表面贴装元器件及SMT管理. 2.SMT车间环境的要求 SMT车间的温度:20度---28度,预警值:22度---26度 SMT车间的湿度:35%---60% ,预警值:40%---55% 所有设备,工作区,周转和存放箱都需要是防静电的,车间人员必须着防静电衣帽. 3.SMT工艺流程:

质量管理体系基础知识培训心得

敬爱的曾经理: 您好!首先很感谢您和部门提供给我们的这么一次宝贵的质量知识培训机会,让我们在工作中还能不断地充实自己的专业素养和意识,对我们的本质工作的信心力的提高也起到了促进作用,也让我深切感受到只有掌握了科学的理论知识,才能更好地指导我们的实践,才能使我们的工作稳固、科学合理地进行,这对自身是一种能力的积累,对公司更是人才知识结构提升、创建良好学习文化氛围的一种体现,所以很感谢曾经理在培训课堂给予我们大家的悉心指导和传授,使我们受益匪浅。结合自己进入公司以来的实践工作经历,现将个人培训心得作如下总结: 理论知识方面。您由浅入深,结合实践过程当中的一些例子引出了质量管理体系和ISO/TS16949一些基本概念、发展历程和组成内容,高屋建瓴地提出了企业要将之实行的重要性,体现出理论指导实践,实践反作用于理论这科学思想,对我自己来说,一个很大的收获就是了解那些在学校图书馆多次死背过的关于质量方面的理论,在企业里面是如何引向于实际运作中,如何去发挥其规范指导作用,可以说是拔云雾而见晴天,突破出纸上谈兵这一胡同里,另外更重要的是学到了很多以前没有接触过的概念,也认识到自己在很多方面需要补充新知识。 (1)质量指产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。特性可以是固有或赋予的,固有是指事物本来就有的,比如我们公司的产品JS外壳支撑面的四个孔的直7.29mm 、排气孔的直径15.7mm,还有我们压铸机的生产率等。赋予特性是完成产品后因不同要求对产品增加的要求,比如我们公司的压铸产品卖给百力通公司的价格,他们对我们包装要求运输方式及时间,甚至还包括售后服务要求,如进厂返工或者挑选等。顾客是接受产品的个人或组织,消费者、零售商、采购方等顾客可以是组织内部的也可以是外部的,在我们公司压铸产品的内部流动中,后序车间是压铸车间的顾客,后序车间的开具合格证的检验员是去毛刺操作者的顾客,明鑫机加车间又可以说是我们后序车间的顾客,最后的外部顾客就是我们公司的客户等. (2)质量管理体系 ISO 9000标准是全面质量管理的实施,随着社会经济的不断发展,市场化进程的不断深入,现在几乎所有行业都十分看重这些标准,因为这就是一种门槛,是一种能赢得共同

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