FE2.1 Data Sheet
工艺设计及FD设计
工艺设计及PFD设计 在化工装置设计中，除了工艺系统设计以外，还有管道、设备、机械、建构筑物、公用工程、电气、仪表、安全卫生、消防、分析化验、环境保护等领域的设计工作，还要从全局考虑总平面布置、原料和产品的输送及设计方案的技术经济性，这些都需要在化工工艺系统设计中充分考虑，所以说化工工艺系统设计是一门综合的技术。在各个设计阶段中，作为设计主体的化工工程师，必须与其他各专业密切沟通，相互配合，才能完成整个设计任务。这就要求化工工程师不仅精通、熟悉有关的标准规范和设计技能，并能在工程设计项目中恰当地应用、执行它，同时还要具备较广泛的相关专业知识。 国内工程设计阶段一般分为初步设计阶段和施工图设计阶段，国际上通行的作法是分为工艺包设计阶段、基础设计阶段和详细设计阶段。 在化工工艺系统设计中，工艺流程设计的各个阶段的设计成果都是通过各种流程图和表格表达出来，按照设计阶段的不同，先后有方框流程图（block flowsheet）、工艺流程草（简）图（simplified flowsheet）、工艺物料流程图（Process Flow Diagram即PFD）和管道仪表流程图（Piping & Instrumentation Diagram 即P&I D）〈也有用“带控制点的工艺流程图(Process and Control Diagram 即PCD”代替P&ID)〉等种类。对于医药行业来说，根据其特有的生产洁净区级别要求，还有人员-物料分流图（Material and Personnel Flow Drawing）、工艺流程及环境区域划分示意图（Plant Schematic and Process Flow Diagram）等。 下面对工艺设计、工艺包设计内容及PFD的设计作简单介绍。 一、工艺设计
化工设备课程设计计算书(板式塔)
《化工设备设计基础》 课程设计计算说明书 学生姓名：学号： 所在学院： 专业： 设计题目： 指导教师： 2011年月日 目录 一.设计任务书 (2)
二.设计参数与结构简图 (4) 三.设备的总体设计及结构设计 (5) 四.强度计算 (7) 五.设计小结 (13) 六.参考文献 (14) 一、设计任务书 1、设计题目 根据《化工原理》课程设计工艺计算内容进行填料塔（或板式塔）设计。
设计题目： 各个同学按照自己的工艺参数确定自己的设计题目：填料塔（板式塔）DNXXX设计。 例：精馏塔（DN1800）设计 2、设计任务书 2.1设备的总体设计与结构设计 （1）根据《化工原理》课程设计，确定塔设备的型式(填料塔、板式塔)； （2）根据化工工艺计算，确定塔板数目(或填料高度)； （3）根据介质的不同，拟定管口方位； （4）结构设计，确定材料。 2.2设备的机械强度设计计算 （1）确定塔体、封头的强度计算。 （2）各种开孔接管结构的设计，开孔补强的验算。 （3）设备法兰的型式及尺寸选用；管法兰的选型。 （4）裙式支座的设计验算。 （5）水压试验应力校核。 2.3完成塔设备装配图 （1）完成塔设备的装配图设计，包括主视图、局部放大图、焊缝节点图、管口方位图等。 （2）编写技术要求、技术特性表、管口表、明细表和标题栏。 3、原始资料 3.1《化工原理》课程设计塔工艺计算数据。 3.2参考资料： [1] 董大勤.化工设备机械基础[M].北京：化学工业出版社，2003. [2] 全国化工设备技术中心站.《化工设备图样技术要求》2000版[S]． [3] GB150-1998.钢制压力容器[S]． [4] 郑晓梅.化工工程制图化工制图[M]．北京：化学工业出版社，2002. [5] JB/T4710-2005.钢制塔式容器[S]． 4、文献查阅要求
工艺设备变更表格模板
附录2：重大变更审批表 第一部分：变更信息 变更依据 □紧急 □提高安全 □环境保护 □维修保养 □操作改进 □事故隐患整改
第二部分：需要的连带变更
第三部分：审查批准
附录3：微小变更审批表 装置/设备名称： ___________________________________________________________ 申请日期:___/___/___ 变更编号：_____________ 变更容描述： ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ 变更的理由描述： ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________________________________________________________ 申请人：________________________________________________
化工设计贮罐设计说明书
目录 前言 (2) 第1章设计参数的选择 1.1 设计要求与数据 1.1.1设计要求 (2) 1.1.2 设计数据 (2) 1.1.3 贮罐容积 (2) 1.2 设计温度 (3) 1.3 设计压力 (3) 1.4 主体设备和零部件材料选择 (3) 第2章设备的结构 2.1 罐体壁厚设计 (3) 2.2 封头壁厚设计 (4) 2.3 鞍座 (4) 2.4 人孔 (5) 2.5 人孔补强确定 (6) 2.6 法兰的选用 (6) 2.7 接口管 (6) 2.8 主体设备尺寸和零部件尺寸 (7) 2.9 设备总装配图 (7)
前言 卧式贮罐比立式贮罐易运输、设计合理、工艺先进、自动控制，符合GMP 标准要求，古采用卧式贮罐。 第1章设计参数的选择 1.1 设计要求与数据 1.1.1设计要求 （1）主体设备和零部件材料选择； （2）主体设备尺寸和零部件尺寸计算及选择规格； （3）设备壁厚以及封头壁厚的计算和强度校核； （4）各种接管以及零部件的设计选型； （5）设备支座的的设计选型； （6）法兰的设计选型； （7）设备开孔及开孔补强计算； （8）设计图纸要求1号图纸一张，包括设备总装配图，至少画三个重要构件的局部图；技术特性表，接管表和总图材料明细表。要求比例适当，字体规范，图纸整洁。 1.1.2 设计数据 表1-1 设计数据 序号项目数值单位备注 1 设备名称乙烯贮罐 2 公称直径2200 ㎜ 3 贮罐长度4000 ㎜ 4 最大工作压力 2. 5 MPa 5 贮存介质乙烯 6 工作地点宜宾 7 其他要求100%无损检测 1.1.3 贮罐容积 贮罐的容积=封头的容积+筒体的容积 由钢制筒体的容积、面积及质量表，可查得公称直径为2200㎜的筒体，1米高的容积为3.8013m，可得筒体的容积为：3.801×4=15.2043m；由JB/T4337
涂料生产工艺及设备完整版
涂料生产工艺及设备 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
Ⅰ涂料生产工艺 第一章涂料制造流程 一、涂料的基本组成 树脂颜料溶剂助剂 二、制造流程： 预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图 备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验
Ⅱ涂料生产设备 色漆生产流程如下： 预分散——研磨——调色配制——过滤包装 现依色漆生产工艺介绍其生产设备。 第一章预分散设备 预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。 高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。 其结构见图2-1。(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。 图2-1落地式高速分散机外形图 机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。回转装置可使机头回转360°，转动后有
手柄锁紧定位。传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。 高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。 图2-2 高速分散机叶轮示意图 叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ=—(D：叶轮直径)，分散效果最理想。 叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。在叶轮边缘—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。 叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s时，便可获得满意的分散效果。过高，会造成漆浆飞溅，增加功率消耗。Vmax=20--30m／s。 分散机的安装方式分：落地式，适合于拉缸作业，另一种安装在架台上，可以一个分散机供几个固定罐使用。 现阶段，高速分散机出现了不少改型产品，有其各自特点，使得分散机的应用范围更广。如：双轴双叶轮高速分散机，见图2-3；双速高速分散机(双轴单叶轮分散机、双轴双速搅拌机)等。 图2-3 双轴双叶轮高速分散机 第二章研磨分散设备 研磨设备是色漆生产的主要设备，基本型式分两类，一类带研磨介质，如砂磨机、球磨机，另一类不带研磨介质，依靠抹研力进行分散，像三辊机、单辊机等。 带研磨介质的设备依靠研磨介质(如玻璃珠、钢珠、卵石等)在冲击和相互滚动或滑动时产生的冲击力和剪切力进行研磨分散。通常用于流动性好的中、低粘度漆浆的生产，产量大，分散效率高。不带研磨介质的研磨分散设备，可用于粘度很高，甚至成膏状物料的生产。现分别介绍立式砂磨机、三辊机。 第一节立式砂磨机 其外型结构如图2-4，由机身、主电机、传动部件、筒体、分散器、送料系统和电器操纵系统组成。 图2—4 立式砂磨机结构简图 1—放料放砂口；2—冷却水进口；3—进料管；4—无级变速器；5—送料泵；6—调速手轮； 7—操纵按钮板；8—分散器；9—离心离合器；10—轴承座；11—筛网；12—简体
化工流体管路设计
流体输送管路设计
目录 1.任务书 2.设计过程 2.1流程图 2.2管道设计 2.2.1主管道规格确定 2.2.2管道特性方程估算 2.3泵的设计 2.3.1项目基础数据及相关信息 2.3.2泵型号确定及其基础特性参数 2.3.3泵工作点确定及其性能参数的校正2.3.4泵的安装高度估算 2.4设计结果一览图表 3．条件变化对输送系统的影响分析4．操作过程及注意事项 5．设计评述 6．参考文献 7.符号说明
一、任务书 某工厂需要将一定量溶剂从贮槽送往高位槽,两槽液面稳定,其间的垂直距离为10m, 溶剂温度20℃,溶剂贮槽液面与地面的距离为3m,试解决下列问题：⑴选择输送管子,并画出示意图；⑵选择合适类型的泵；⑶求泵的轴功率和电机功率；⑷确定泵的安装位置；⑸确定泵的工作点、损耗在阀门上的轴功率； ⑹现若流量需增加10%,可采取什么措施? 分析管路设计中可行的节能措施。 注：学号单号同学选用溶剂为乙醇，双号同学选用溶剂为甲醇，输送量为（50+学号最后两位）吨/小时。 要求：查阅相关工程设计手册或其它文献，写出设计报告，对工艺参数的选用附上相关出处。 二、设计过程 1.流程图
2.管道设计 2.1物理参数及操作环境 条件在20℃，即303.15K 下进行，储罐A 与大气相通，其液面上方大气压假定为1atm ，离心泵根据管路计算选择。输送量为61000kg/h 。 常压、303.15K 下，乙醇的物性数据为：密度ρ=789kg/m 3,黏度μ=1.15*10-3Pa ·s 。 2.2管径、流速、雷诺数的计算与流型的判断 工程设计中．易燃易爆液体管道直径的大小．与安全流速值的大小有直接的关系。根据化工设计手册[1] 乙醇的安全流速u ≤5m/s,结合乙醇在管路输送的经济流速[2]，和泵吸入管的推荐流速0.5≤u ≤2.0m/s 和排出管的推荐流速2.4≤u ≤3.0m/s[3]。 假定液体在吸入管道内的流速0u =2.2s m ，在泵排出管 内的流速u 1=3.0m/s,已知流量s / 0.0215/ 77.33 3m h m V a ==，由流量计算式u d V 2 2?? ? ??=π 得吸入管径为：
化工设备机械基础课程设计
设计参考数据
目录 一、塔体的设计条件 (3) 二、按计算压力计算塔体和封头厚度 (4) 三、塔设备质量载荷计算 (4) 四、风载荷与风弯矩计算 (6) 五、地震载荷计算 (10) 六、偏心弯矩计算 (11) 七、各种载荷引起的轴向应力 (11) 八、筒体和裙座危险截面的强度性校核 (13) 九、塔体水压试验和吊装时的应力校核 (16) 十、基础环设计 (17) 十一、地脚螺栓计算 (19) 十二、筒体与封头联接法兰的选取 (20) 十三、主要符号说明 (22) 十四、个人总结 (24) 参考文献 (27)
一、塔体的设计条件 1、塔体的内径2000i D m =，塔高近似取40000H mm =； 2.计算压力0.9c P Mpa =，设计温度150℃； 3、设置地区：基本风压值0q =300N/m 2，地震设防烈度8度，设计基本地震加速度0.2g ，地震分组为第二组；场地土类：I 类，地面粗糙度B 类。 4、塔内装有N=70层浮阀塔盘，塔盘间距450mm ，每层塔板上每块塔盘上存有介质高度为90w h mm =，塔板上介质密度为800kg/m 3； 5、塔壳外表面层100mm ，保温层材料的密度300kg/m 3。 6、沿塔高每10层塔盘开设一个人孔，人孔数为7个，相应在人孔处安装平台为，平台宽1.0m ，单位质量150kg/㎡，包角180°。 7、塔体与裙座间悬挂一台再沸器，其操作质量为3800e m kg =，偏心距e=2000mm ； 8、塔体与封头材料选用Q345R,其中 5[]170a, []170MPa, 345, 1.910t s MP Mpa E Mpa σσσ====?，裙座材料选用Q235-B 。 9、塔体与裙座厚度附加量C=3mm ，裙座厚度附加量3mm 。塔体与裙座对接焊缝，塔体焊接
化工装置设计安全诊断报告书(资料表格)
一、企业基本情况 （一）企业名称、地址和安全生产许可证取证情况 有限公司成立于年月，位于，主要从事的生产与销售。公司注册资本万元人民币。目前公司已经发展成集研发、生产、技术服务为一体的综合性高科技企业。公司总占地亩，固定资产人民币亿元，员工人。 产要产品为： 公司于年取得危险化学品生产许可证，年通过危险化学品从业单位三级安全标准化考评。 （二）无正规设计化工装置的规模 该企业的项目，未经正规设计。 （三）主要原材料和产品 1、名称和数量 原料： 中间产物： 产品： 辅助物料： 2、主要危险化学品的理化性质 物质名称 危险类 别闪 点 ℃ 火灾 危险 性 毒物危害 爆炸极 限%V/ V 引燃 温 度℃ 沸 点℃ 密度 g/cm3 接触限值 MAC mg/m3
3、主要公用工程情况给水： 排水： 供配电： 消防：
仓储： 制冷： 二、诊断检查发现的问题和隐患 （一）工艺技术及流程 1、工艺技术来源 （1）采用生产工艺：该工艺路线总体上与国内外厂家的技术相同，目前成熟、可靠。企业经过生产多年，已掌握该产品生产的工艺参数的技术要点。不属于新技术、新工艺。该项目符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》中第类“”第“化工”中第条“”中的产品，符合国家产业政策。 （2）**工艺流程 1反应: 2）生产物料平衡如下：
2、工艺流程的组成分析 （1）原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸分析 生产装置由原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸组成，分步操作合理性分析如下： （2）每个环节的单元操作过程分析 操作步聚实际操作设计操作偏差结论原料处理 化学反应 产品精制 储存 装卸 （3）每个单元操作过程设备构成和连接分析 1）A操作单元 序号设施反应釜塔炉储罐管道 温度表 压力表 流量计 液位计 安全阀（防爆膜） 阻火器 吸收、中和设施
网络系统设备工艺技术标准
网络系统工艺技术标准 1.一般规定 1.1 本章依据《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003）制定了适用于建筑工程中信息网络系统工程施工的工艺规程。在执行本章各项规定的同时，必须满足相关国家标准要求以及信息行业的有关法规。 1.2 本章适用于信息网络系统工程。信息网络系统包括计算机网络、应用软件、网络安全等子系统。 1.2 材料及设备要求 2.1 信号传输材料、机房设备材料、终端材料规格、型号、数量应符合设计及合同要求，并有产品合格证、性能检验报告及国家强制产品认证“CCC”标识，电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。 2.2 镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓等应符合设计要求。 1.3 施工准备 3.1 材料及设备准备 1 完成现场库房的准备，制定详细的材料计划。完成前期材料的预订工作。 2 所选设备、材料和软件，必须按照合同技术文件和工程设计文件要求进行进场验收。进场验收应有书面记录和参加人签字，并经专业监理工程师或建设单位验收人员签字；未经进场验收合格的设备、材料和软件严禁在工程上使用和安装；通过进场验收的设备和材料应按产品技术要求分类妥善保管。 3 设备和材料进场验收应按以下要求进行并填写设备材料进场报审表： 1）外观应完好，产品无损伤、无瑕疵，品种、数量、产地符合设计要求； 中相应条款之规定；3.3、3.2设备和软件产品质量检查应执行本规范2) 3）有序列号设备必须登记设备序列号； 4）网络设备开箱通电自检前，先查看电源是否符合要求，再查看设备状态指示灯显示是否正常，应检查设备启动是否正常； 5）依规定程序获得批准使用的新材料和新产品除符合上述相关规定外，尚应提供主管部门规定的相关的准予使用文件； 6）进口产品还应提供原产地证明和报关单，其配套提供的质量合格证明、检测报告及说明书等资料应为中文文本或附中文译文。 3.2 机具准备 1 应制定机具计划表，并作好进场前的机具安排。 2 安装器具：煨管器、液压开孔器、套丝机、钢锯组合工具、射钉枪、拉铆枪、手电钻、台钻、高凳等。 3 测试器具：网络测试仪、光时域反射仪、万用表、兆欧表、示波器、场强仪等。
化工设备课程设计计算书(板式塔)
化工设备设计基础》课程设计计算说明书 学生姓名：学号： 所在学院： 专业： 设计题目： 指导教师： 2011 年月日 目录 . 设计任务书
二.设计参数与结构简图??????????????????4 三.设备的总体设计及结构设计???????????????5 四.强度计算???????????????????????7 五 . 设计小结?????????????????????? ..13 六 . 参考文献?????????????????????? ..14
一、设计任务书 1、设计题目 根据《化工原理》课程设计工艺计算内容进行填料塔（或板式塔）设计设计题目：各个同学按照自己的工艺参数确定自己的设计题目：填料塔（板式塔） DNXXX 设计。 例：精馏塔（DN1800）设计 2、设计任务书 2.1设备的总体设计与结构设计 （1）根据《化工原理》课程设计，确定塔设备的型式（填料塔、板式塔）； （2）根据化工工艺计算，确定塔板数目（或填料高度）； （3）根据介质的不同，拟定管口方位； （4）结构设计，确定材料。 2.2设备的机械强度设计计算 （1）确定塔体、封头的强度计算。 （2）各种开孔接管结构的设计，开孔补强的验算。 （3）设备法兰的型式及尺寸选用；管法兰的选型。 （4）裙式支座的设计验算。 （5）水压试验应力校核。 2.3完成塔设备装配图 （1）完成塔设备的装配图设计，包括主视图、局部放大图、焊缝节点图、管口方位图等。 （2）编写技术要求、技术特性表、管口表、明细表和标题栏。3、原始资料 3.1《化工原理》课程设计塔工艺计算数据。 3.2 参考资料： [1] 董大勤. 化工设备机械基础[M]. 北京：化学工业出版社，2003.
工艺数据表(列管)1版
换热器设备条件表 编号1835D 工艺包□详细设计■提出专业工艺第1页共2页接受专业 项目名称 东营市港城热力有限公司 锅炉烟气二氧化碳捕集和制氮项目 单体名称 技术特性及要求 设备位号热负荷127kW 所需台数1台设备名称第二冷却器总换热系数50W/(m2.k) 类型卧式平均温差℃ 换热面积320m2安装环境室外抗震设防烈度：7度 设计数据 壳程管程 介质名称液态氨混合气 介质重度kg/ m3 2.1 2.3 介质粘度mPa.s 0.03 0.032 介质特性毒性■易燃性■腐蚀性■易燃、易爆 设计压力MPa(表) 设计温度℃ 工作压力MPa(表) 0.73 0.005 工作温度℃7/7 28/9 壁温最小/最大℃ 腐蚀介质名称及含量 程数 1 1 材料规格 管程换热管根数810 换热管尺寸外径：25mm，厚度：mm 换热管材料2205 换热管排列方式三角形 管长5000 mm 保温材料和厚度硬质聚氨酯，容重：30～60kg/m3，厚度：120mm 壳程材料CS 折流板间距200mm 壳程直径1000mm 折流板排列方式单弓形 保温材料名称硬质聚氨酯保温材料厚度120mm 保温材料容重30～60kg/m3注: 壳程流量：1000Nm3/h 管程流量：5117Nm3/h 厂家对液氨量进行核算，如有偏差请返回液氨量 低压侧设计压力应不小于高压侧设计压力的80% 请设备专业根据实际情况考虑是否需要设置防冲板和其他内构件 编制校核审核
设备设计接管条件表工艺包□详细设计■提出专业工艺第2页共2页接受专业 项目名称 东营市港城热力有限公司 锅炉烟气二氧化碳捕集和制氮项目 单体名称 序号接管名称 数 量 DN mm PN 接管 要求 备注 序 号 接管名称 数 量 DN mm Class 接管 要求 备注 1 壳程入口 1 100 25 法兰 2 壳程出口 1 100 25 法兰 3 管程入口 1 700 25 法兰 4 管程出口 1 700 2 5 法兰 5 壳程排气口 1 25 25 法兰 6 壳程放净口 1 25 25 法兰 法兰标准：HG/T 20592-2009（B系列） 编制（自控）校核审核编制（工艺）校核审核
(工艺技术)工艺设计及PFD设计
工艺设计及PFD 设计 在化工装置设计中，除了工艺系统设计以外，还有管道、设备、机械、建构筑物、公用工程、电气、仪表、安全卫生、消防、分析化验、环境保护等领域的设计工作，还要从全局考虑总平面布置、原料和产品的输送及设计方案的技术经济性，这些都需要在化工工艺系统设计中充分考虑，所以说化工工艺系统设计是一门综合的技术。在各个设计阶段中，作为设计主体的化工工程师，必须与其他各专业密切沟通，相互配合，才能完成整个设计任务。这就要求化工工程师不仅精通、熟悉有关的标准规范和设计技能，并能在工程设计项目中恰当地应用、执行它，同时还要具备较广泛的相关专业知识。 国内工程设计阶段一般分为初步设计阶段和施工图设计阶段，国际上通行的作法是分为工艺包设计阶段、基础设计阶段和详细设计阶段。 在化工工艺系统设计中，工艺流程设计的各个阶段的设计成果都是通过各种流程图和表格表达出来，按照设计阶段的不同，先后有方框流程图(block flowsheet)、工艺流程草(简)图(simplified flowsheet)、工艺物料流程图(Process Flow Diagram即PFD)和管道仪表流程图 ( Piping & Instrumentation Diagram 即P&I D )〈也有用“带控制点的工艺流程图(Process and Control Diagram 即PCD”代替P&ID)〉等种类。对于医药行业来说，根据其特有的生产洁净区级别要求，还有人员-物料分流图(Material and Personnel Flow Drawing)、工艺流程及环境区域划分示意图( Plant Schematic and Process Flow Diagram 等。 下面对工艺设计、工艺包设计内容及PFD 的设计作简单介绍。
工艺设备变更表格
附录2：重大变更审批表第一部分：变更信息
第二部分：需要的连带变更
第三部分：审查批准
附录3：微小变更审批表 装置/设备名称： ___________________________________________________________ 申请日期:___/___/___ 变更编号：_____________ 变更内容描述： ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ______________________ 变更的理由描述： ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________ 申请人：________________________________________________ 完成确认：确认所有标注为“需要”的项目已完成并资料归档。