2013年轧钢工段设备管理工作计划

2013年轧钢工段设备管理工作计划

2013年工段紧密结合公司和厂部的的奋斗目标，致力于抓好管理升级，创新求实，夯实全员生产维护基础,做实三定点检,做到正确使用、精心维护、科学管理，保障设备安全稳定经济运行。现根据中轧厂发5号文件的精神，制定轧钢工段2013年设备管理工作计划如下：

一、设备管理工作的目标：

特大、重大设备事故为零；

生产线设备事故故障停机率≤12‰；

生产设备甲级维护率≥95%；

维修成本等其它各项技经指标控制在厂部下达的考核目标值内。

二、设备管理工作重点：

1、抓好设备日常点检工作，进一步完善设备“三定”点检管理，坚持以“点检”定修，消除设备隐患，提高设备本质安全，防止重特、大设备事故发生。

2、加强设备计划检修的项目编制和费用管理，根据厂部检修计划，严格执行设备检修规程，及时正确编制检修计划，减少检修实施过程中临时增加项目内容，影响检修进度、影响成本预算。

3、继续强化设备主人翁意识，强调设备管理“以我为主”，正确使用设备，精心维护设备，科学管理设备。把班组的开动台账工作做实，切实发挥基层管理作用和日常点检作用，减少因操作原因引起的各类故障。

4、抓设备5S管理。继续完善设备5S管理标准，提高设备日常维护水平，改善设备运行环境。

5、积极开展修旧利废，有效降低设备维修成本。

三、工作措施和要求：

1、完善基础管理，规范管理评价，推进全员生产维护

1）根据工艺要求进一步建立和完善各项设备管理制度，修订设备操作规程、维护标准和“三定”点检等相关制度，提高制度和规程的规范性和可操作性，引导员工学习制度、规程，强化制度的执行，正确使用设备，精心维护设备，科学管理设备。

2）各班组要组织学习设备管理制度，严格按制度执行，熟练掌握设备操作要领,正确使用设备、精心作业，杜绝违章操作。

3）充分发挥班组在设备管理中的基础作用，规范对班组的管理评价，加强班组对设备日常使用、维护评价，正确反映设备使用维护现状。

2、规范各级点检作业，加强隐患整治，确保设备稳定运行。

1) 健全完善重要主要设备“三定”点检管理体系，落实各级点检人员职责和点检发现问题的管理闭环，有效积累受控点运行数据，提高设备状态受控度，掌握设备运行动态。

2）加强隐患管理，避免事故发生。

加强对设备隐患的全过程管理，提高隐患缺陷的检出率。各班组要重点强化日常点检的自主管理，尤其要提高中、夜班设备的巡检、点检的工作责任心，动态掌握设备运行状况，做到发现问题及时处理，消除设备事态的扩大化倾向和故障隐患，防范设备事故的发生。

3）切实发挥专业点检作用，点检人员要深入现场，关注关键设备、重点部位及环保设备的运行状况，督促指导操作、维修人员开展设备点检工作，形成完善的设备点检体系。

3、注重检修管理，提高检修消缺实效。

1）加强设备计划检修的项目编制和费用管理，根据厂部检修计划，严格执行设备检修规程，及时正确编制检修计划，减少检修实施过程中临时增加项目内容，影响检修进度、影响成本预算。

2）工段加强现场设备5S的管理力度，根据现场实际情况不断完善设备5S管理标准，切实改善设备运行环境。

4、围绕设备经济管理为重点，控制设备维修成本，节能降耗

1）加强各类设备备件、材料的管理，计划申报要按实际需求控制，合理储备。建立相应消耗备件、材料的管理台账，进行消耗分析，对异常情况要采取相应措施，有效降低消耗。

2）严格控制库存资金，避免集中入库造成库存超指标现象出现，分月有计划地根据消耗情况入库，避免失控情况出现。

3）做好设备的修旧利废工作，对检修期间清理出的销子、螺杆要回收利用，导卫组要对轧机更换下的螺杆、插刀进行螺丝维修利用，节约成本。

4）注重能源消耗的使用管理，提倡节约，对现场各类水、电、气、汽的使用要加强检查，及时处理泄漏，避免浪费，加强计量设备的正确性管理。

5、积极开展技能培训和交流活动，提高全员设备管理素质

1）积极参加厂部组织的岗位操作人员的技能培训工作，提高设备管理和操作综合素质，提高设备利用率。

2）积极参与设备系统劳动竞赛、QC活动、合理化建议、小改小革、创先进操作法等形式开展技术创新活动，调动员工参与设备管理的热情，促进设备管理各项工作的开展和目标的实现。

3）充分班组的设备管理的作用，适时组织班组之间的学习交流，相互借鉴管理手段。