甲醇合成成本分析(天然气和煤)

甲醇合成成本分析(天然气和煤)
甲醇合成成本分析(天然气和煤)

天然气制甲醇与煤制甲醇对比分析

天然气制甲醇和煤制甲醇是我国目前主要产甲醇工艺,但是随着经济的发展,各种资源的短缺,煤和天然气的产量存在了差异,这就直接导致甲醇的产量和主要生产工艺的选择。本文将从天然气和煤产甲醇各自的利弊进行分析,探究甲醇未来生产道路。

一、天然气制甲醇与煤制甲醇各自的利弊

经济飞速发展的当下,甲醇以及其下游、上游产品的需求量在不断的增加,制甲醇的方法工艺也日渐增多,然而煤制甲醇和天然气制甲醇这两种工艺依旧是最主要的制造生产甲醇的重要工艺手段。这两种生产工艺可以说是各有千秋。本文就从生产工艺、建设成本、生产成本、产品质量以及发展前景对这两个主要制甲醇工艺予以比较。

在生产工艺方面,煤制甲醇总体是一个气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成及精馏、空分装臵地过程。煤制甲醇,是以煤和水蒸气为原料生产甲醇,在这个过程中得先把煤制成煤浆,通过加入碱液调整煤浆的酸碱度,使用棒磨机或者球磨机对原煤进行煤浆气化,相比之下球磨机磨出的煤浆粒度均匀,筛下物少,在这个过程中排出的废水中含有一定量的甲醇和甲醇精馏废水,这些废水可以充分利用在磨浆水;气化就是煤浆与氧气部分氧化制的粗合成气,在这个过程中会产生co、co2等有害气体;接下来是灰水处理;变换的过程就是把co转化成h2;在这个过程会产生大量的杂质;

低温甲醇洗,这一过程是把制的甲醇的硫化物和杂质等脱除;甲醇合成及精馏的过程其实就是把制的甲醇进行再次净化和优化。煤制甲醇工艺整个过程相对于复杂,在生产过程中产生的杂质比较多,操作难度比较大,杂质多就导致甲醇纯度相对比较低,合成的粗甲醇中杂质种类和量都比天然气甲醇多,因此精馏难度也较大。天然气制甲醇的主要原料是天然气,甲烷是天然气的主要部分,此外还存在少量的烷烃、氮气与烯烃。以非催化部分氧化、蒸汽氧化等方法进行生产甲醇,蒸汽转化法作为应用最广的生产方法,它的生产环境是管式炉中在常压或者加压下进行的,在催化剂的催化下,甲烷与水蒸气进行反应,生成甲醇以及二氧化碳等混合气体。目前我国主要采取的是一段炉采用蒸汽转化、两段炉串联工艺,可以更高效直接的生产出甲醇。这些工艺手段简单高效,生产过程中不会产生大量的有害物质,清洁燃料莫过于这种生产工艺。

煤制甲醇工艺的建设成本,从以上的制造工艺中不难看出,该种制造工艺复杂,每一道工序需要的设备比较多,成本自然而然会比较高;天然气制甲醇工艺流程相对比较简单,所需设备一般都是高效的质量保证的设备,经过工序少,建设成本不高。

在生产成本上,煤碳的消耗是固定的,它的消耗量也受设备装臵和生产工艺的影响,此外煤制甲醇还需要电力的支持。煤炭、电力费用在经济日益发展的当前费用也在日益增加,根据相关部门的数据显示,在煤制甲醇中,甲醇成本在1411元每吨时,原料煤的价格是350元,甲醇成本在1941元每吨时,原料煤价在600元;

而在天然气制甲醇的过程中,天然气制造成本一般都在2000元每吨,生产成本一度在2200到2600元每吨左右徘徊,高额的天然气价格使得用天然气制造出来的甲醇价格也一路飙升,再加之国家相关政策的颁布天然气制甲醇的成本在与日俱增。所以以煤为原料生产甲醇的成本都比较低,但是在生产过程由于设备的大量采用,其生产成本也在提升甚至高于天然气制甲醇,但是从最终的产品来看,煤制甲醇的成本还是比天然气制甲醇的低出很多。

在产品质量上不得不提倡使用天然气制甲醇。天然气制甲醇通过一段炉采用蒸汽转化、两段炉串联工艺,把生产过程中产生的一氧化碳等混合气体通过化学转化成无害气体水、二氧化碳,再通过天然气与二氧化碳催化转化,在催化剂催化作用下把生成的一氧化碳转化为碳,继续用于生产过程。这样既减少了二氧化碳的排放量,也提高了甲醇的浓度,提取了甲醇中的杂质,使甲醇的浓度达到一定的高度。而煤制甲醇过程复杂,而且设备精确度不高,产生的混合气和杂质比较多,这就影响和降低了甲醇的纯度,并且也对环境造成一定的污染和煤炭资源的一定程度的浪费。所以在产品质量上,天然气制甲醇的纯度远远高于煤制甲醇工艺。

从发展前景来看,就不得不探讨下煤炭和天然气的存贮量。天然气相对于煤炭资源来说是一种稀缺资源,而且因为地域分布极不均匀。所以国家颁布相关政策,对于天然气制甲醇工艺进行限制,目的就是为了保证天然气的贮存量,不致使天然气因过度使用而消耗殆尽。而对于煤炭来说,国家目前的煤炭资源相对来说还是比较

丰富,有原材料的保证,国家倾向于煤制甲醇工业会更多一些。再者,煤甲醇在市场竞争中有价格优势,虽然质量相比与天然气还有一定差距,但是经济技术的开发,只要把相关技术予以改良,煤甲醇的质量会进一步的提升。现行阶段下,煤制甲醇工艺与煤氨装臵进行联产,对于生产成本也是一种有效的节约。所以,煤制甲醇产业的发展前景还是比较客观的。

二、天然气与煤炭混合制甲醇发展前景

由于天然气资源的短缺性,以及其甲醇浓度高的优点,与煤炭资源制甲醇原材料丰富和生产效率低污染环境进行有机结合,达到优势互补的效果。例如冬季是供暖的高峰时节,此时也是天然气供求关系最为紧张的时候,此时的天然气供应量并不能满足其实际使用量,所以用40%来填补天然气不足是必然会采取的补救缓解矛盾的措施,这样对于60%天然气负荷使用量的现状也是一种缓解。这样做,可以降低成本提高行业竞争力。天然气和煤气化制甲醇的新鲜气氢/碳比分别在3.0和1.2左右,将二者按照一定比例混合,最佳氢碳比2.05到2.10就会产生,这样做可观的经济效益显而易见,对于天然气和煤气也是一个优势互补的过程。由此看来,这样混合共同制甲醇的发展前景在国内是可观的。

煤制甲醇工艺设计

煤制甲醇工艺流程化设计 主反应为:C + O 2 → C O + C O 2 + H 2 → C H 3O 副反应为: 1 造气工段 (1)原料:由于甲醇生产工艺成熟,市场竞争激烈,选用合适的原料就成为项目的关键,以天然气和重油为原料合成工艺简单,投资相对较少,得到大多数国家的青睐,但从我国资源背景看,煤炭储量远大于石油、天然气储量,随着石油资源紧缺、油价上涨,在大力发展煤炭洁净利用技术的形势下,应该优先考虑以煤为原料,所以本设计选用煤作原料。 图1-1 甲醇生产工艺示意图 (2)工艺概述:反应器选择流化床,采用水煤浆气化激冷流程。原料煤通过粉碎制成65%的水煤浆与99.6%的高压氧通过烧嘴进入气化炉进行气化反应,产生的粗煤气主要成分为CO ,CO 2,H 2等。 2423CO H CH H O +?+2492483CO H C H OH H O +?+222CO H CO H O +?+

2 净化工段 由于水煤浆气化工序制得粗煤气的水汽比高达1.4可以直接进行CO变换不需加入其他水蒸气,故先进行部分耐硫变换,将CO转化为CO2,变换气与未变换气汇合进入低温甲醇洗工序,脱除H2S和过量的CO2,最终达到合适的碳氢比,得到合成甲醇的新鲜气。 CO反应式: CO+H O=CO+H 222 3 合成工段 合成工段工艺流程图如图1。 合成反应要点在于合成塔反应温度的控制,另外,一般甲醇合成反应10~15Mpa的高压需要高标准的设备,这一项增加了很大的设备投资,在设计时,选择目前先进的林达均温合成塔,操作压力仅5.2MPa,由于这种管壳式塔的催化剂床层温度平稳均匀,反应的转化率很高。在合成工段充分利用自动化控制方法,实行连锁机制,通过控制壳程的中压蒸汽的压力,能及时有效的掌控反应条件,从而确保合成产品的质量。 合成主反应: CO+2H=CH OH 23 主要副反应: CO+3H=CH OH+H O 2232 4 精馏工段 精馏工段工艺流程图见图2。 合成反应的副产主要为醚、酮和多元醇类,本设计要求产品达质量到国家一级标准,因此对精馏工艺的合理设计关系重大,是该设计的重点工作。设计中选用双塔流程,对各物料的进出量和回流比进行了优化,另外,为了进一步提高精甲醇质量,从主塔回流量中采出低沸点物继续进预塔精馏,这一循环流程能有效的提高甲醇的质量。

煤制甲醇项目(最终版)

雄伟煤化有限公司 60万t/a煤制甲醇项目建议书 项目人员:曾雄伟毛龙龙方建李永朋 时间:2015年10月

第一部分项目背景 甲醇是结构最为简单的饱和一元醇,又称“木醇”或“木精”,是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机化工原料,用途极为广泛。主要用于制造甲醛、二甲醚、醋酸、甲基叔丁基醚( MTBE) 、甲醇汽油、甲醇烯烃等方面。近年来,国内外在甲醇芳烃方面进行了应用。 我国甲醇工业始于20 世纪50 年代,随着国内经济发展的不断增长,甲醇下游产品需求的拉动,甲醇行业发展迅猛。从2004 年到2012 年甲醇产能和产量大幅增长,2012 年产能首次超过5 000 万t,产量也达到2 640 万t。2013 年我国甲醇产能已达5650 万t,产量约2 878 万t,已经成为世界第一大甲醇生产国,见图1。 从甲醇产能的区域分布来看,甲醇的产能主要集中在西北、山东、华北等地区。从2013 年各省市产量分布情况来看,排名前五的有内蒙、山东、陕西、河南及山西,内蒙古精甲醇的产量达563 万t[2],约占全国总产量20%,其次是山东、陕西、河南和山西,这五省合计约占总产量的63%。内蒙古、山西、陕西等地凭借其资源优势,成为甲醇生

产企业最为青睐的地区,向资源地集中成为我国甲醇产能布局的主导趋势。受资源因素限制,我国的甲醇生产多以煤为原料,并有焦炉煤气和天然气工艺。2013 年我国甲醇产能中,煤制甲醇产能3 610 万t,占比64%,天然气制甲醇产能1 080 万t,占比19%,焦炉煤气制甲醇产能960 万t,占比17%[3]。受国家治理大气污染、加快淘汰钢铁等“两高”行业落后产能以及经济增速放缓等因素的影响,对焦炭的需求将会减少,从而使焦炉煤气制甲醇装置面临原料短缺的局面,因此焦炉煤制甲醇产能会降低。天然气制甲醇装置,则受到天然气供应不足和气价攀升双重制约,也将大幅限产。据金银岛统计数据显示,截至2013 年12月中旬,国内气头装置开工负荷在三成左右,低于国内平均开工水平,甘肃及新疆气头企业普遍停车。2013 年全国甲醇生产企业有300 余家,其中产能在100 万t 以上的企业占总产能的58.9%,形成了神华、中海油、兖矿、远兴能源、华谊、久泰、河南能化、大唐、晋煤、新奥、新疆广汇等18 家百万吨级超大型甲醇生产企业,见表1。这些百万吨甲醇企业大致可以分为三类,第一类是以神华集团、久泰化工为代表的大型化、规模化、基地化的煤制甲醇企业,靠近煤炭资源富集区域,其综合竞争力在当前竞争环境下最强,也符合国家产业政策方向; 第二类是以晋煤集团、河南能源化工集团为代表的,在国内多地分布,有多个较小规模的煤制甲醇装置构成的甲醇企业,在煤价下降的情况下,其竞争力有所提升; 第三类是以“三桶油”为代表的天然气路线企业,在天然气价格高企的情况下,这类企业的产量将受到抑制。

天然气制甲醇工艺总结word精品

天然气制甲醇工艺技术总结 中化二建集团有限公司王瑞军 工程名 称:内蒙古天野化工油改气联产20万吨/年甲醇项目 工程地点:内蒙古呼和浩特巾 开工日期:2004年5月 竣工日期:2005年11月 投资金 额: 约6亿元人民币 1甲醇装置简介 1.1内蒙古天野化工集团为调整产品结构,开拓碳一化工领域产品,增强企业参与市场的竞争能力,解决企业生存发展问题,以天然气取代重油为原料,采用非催化部分氧化技术对现有的30万吨/年合成氨生产装置进行技术改造,同时增建一套以天然气为原料年产20万吨的甲醇装置。 1.2 本项目由中国五环科技有限公司设计,中化二建集团有限公司承建。所采用的技术均为国产。所选用的设备除三台天然气压缩机组为进口外,其余均为国产。设计日产甲醇667吨,日耗天然气608500立方米。装置采用:变频电机驱动离心式天然气压缩、 2.5MPa 补碳一段蒸汽转化炉、蒸汽透平驱动离心式合成气压缩机、8.0MPa林达均温合成塔、三塔 精馏、普里森膜分离氢回收、MEA二氧化碳回收工艺。另外还为合成氨配套一台蒸汽透平驱动离心式天然气压缩机。 2甲醇装置工艺特点 2.1 天然气压缩工序 天然气压缩工序是将1.25MPa( A)天然气压缩至蒸汽转化要求的压力2.85MPa(A)。天然气压缩机组采用德国阿特拉斯生产的电机驱动的离心式压缩机组?离心压缩机的显著 特点是单机打气量大。运转平稳无脉冲、维修少、无需备用,与蒸汽透平驱动相比投资少,占地面积较小。 2.2 天然气转化工序 2.2.1天然气转化工序是通过天然气和蒸汽转化反应生产甲醇合成需要的合成气。天然气转化工序只设一段转化炉,转化炉采用顶烧方箱炉,对流段为水平布置,水碳比为 3.2, 转化炉出口转化气温度855E,压力2.19MPa,甲烷含量约2.5% (干基)。 2.2.2 原料天然气脱硫采用钻钼加氢串氧化锌脱硫工艺,氧化锌脱硫槽采用双塔,可并联可串联保证天然气中总硫小于O.IPPn,同时脱硫剂更换不影响生产。

成本分析报告范文

成本分析报告范文 成本分析报告范文 一、综述 煤炭是工业生产的“粮食”,其价格占到了火电、钢铁、化工等行业生产成本的多半,煤炭价格的变化直接影响着上述行业的盈利水平。而在煤炭行业,煤炭企业物流费用则高居成本之首,达50%以上。换句话说,物流成本影响着工业企业的效益。 长期以来,由于国内煤炭综合物流通道建设以及煤炭现代物流发展的不完善,使得我国煤炭物流成本高于日美等发达国家。据统计,中国1000公里的煤炭物流成本,是美国的10-15倍,日本的15-20倍。 就当前的现实而言,我国“西煤东送、北煤南运”以及“长距离、多周转”的煤炭物流格局难以改变,要想控制煤炭物流成本,运输是关键。记者从中国物流信息中心获得的数据显示,2012年我国煤炭行业物流成本同比增长7.9%,增速比上年同期提高1.5个百分点。 其中,运输成本依然是控制物流成本的最重要环节,占全部物流成本比重一半以上;管理成本和利息成本合计所占比重超过20%,比上年同期小幅提高;仓储成本,保险成本,配送、流通加工、包装成本所占比重均较上年略有提高。

为了提高国内煤炭运输效率,同时降低运输的物流成本,今年1月,国家出台了《煤炭物流发展规划》,其中,涉及铁路建设“九纵六横”的规划。所谓九大纵道是解决“北煤南运”的物流通道,六大横道解决“西煤东运”的物流通道。而这些物流通道的一大亮点就是提出完善煤炭物流通道建设中,只提出了铁路通道和水运通道,而没有公路通道。 其目的是彻底调整煤炭运力结构:盘活铁路运力,拓展水运能力,压缩公路运力。“规划”调整运力结构,一是对铁路运力在做增量同时盘活存量,力推铁水联运;二是对水运运力,提出加强沿海、沿江港口及水运通道。 对于新的煤炭物流规划的影响,东北亚煤炭交易中心董事长李洪国在接受记者采访时表示,煤炭物流规划是整个煤炭互联网、价值链中重要的步骤。这样的结果也会促进煤炭价值链、生态圈的改善,其核心就是为专业化的物流企业提供发展空间,未来会会有一批物流企业成长起来。 二、问题 从目前的现实来看,尽管国内煤炭产业无论是生产还是消费,都呈现逐年递增的态势,煤炭物流也得到了一定的改善,但是整个煤炭物流运输领域依旧存在问题。 滞后的动力 由于国内主要铁路煤运通道能力不足,煤炭运输效率

煤化工招标文件(煤制甲醇)

煤焦化综合利用一期工程20万t/a焦炉气制甲醇装置 监理单位招标文件 招标单位: (加盖公章)日期:年月日

目录 1.招标邀请函 2. 回执格式 3. 简介 4. 一期工程进展情况简介 5. 20万t/a焦炉气制甲醇装置工程概况 6. 监理范围 7. 监理目标

一、招标邀请函 公司: 煤焦化综合利用一期工程20万t/a焦炉气制甲醇装置初步设计已经完成并通过审查,即将进入工程施工阶段。该项目由工程科技股份有限公司和四川科技股份有限公司联合进行初步设计,工程科技股份有限公司进行工程总承包,总承包价格为4.5亿元人民币。该工程预计2006年5~6月份开工,2007年11月30日竣工投产。诚邀贵公司参加煤焦化综合利用一期工程20万t/a焦炉气制甲醇装置工程建设监理单位竞标,并欢迎贵公司派人来我公司考察和交流。 如贵公司确认同意参加本次竞标,请在年2月20日之前将回执(格式附后)传真至我公司()。现将本次招标有关事项说明如下: 1、本招标项目名称为:淮北煤焦化综合利用一期工程甲醇装置工程监理,招标单位为。 2、本项目的建设地点位于安徽省,利用焦炉煤气制甲醇,甲醇的生产规模为20万t/a。 3、此次招标范围为该项目的全部工程建设监理。 4、本项目工程建设总承包合同已于2005年12月31日由有限公司签订。 5、本项目计划现场开工日期为月份, 2007年11月30日竣工投产。 7、递交投标文件截止期为2006年2月20日18时,请将投标文件送达。对迟到的投标文件,招标人将不予接受。 8、我公司将于2006年2月21日在筹备处(号)举行评议标。届时,请投标人派代表参加。 招标人: 地址: 联系人: 电话:电子邮件: 传真:邮政编码:

天然气造气工艺流程说明

天然气造气工艺流程说明 一、合成氨工序造气流程: 经加压脱硫来的天然气和蒸汽混合分别送进各自的混合气 预热器预热后进入箱式一段转化炉和换热式转化炉进行转 化反应,反应后的气体和甲醇工段送来的驰放气进入二段炉。压缩送来的空气,经过空气预热器预热达到一定温度后进入二段炉,空气中的氧与转化气中的氢燃烧释放热量在二段炉内继续进行甲烷转化(当有甲醇弛放气时,配适量的纯氧)。出二段炉的工艺气体进入换热式转化炉的管间,作为热源供换热式转化炉转化管内天然气的转化,然后管间的二段转化气离开换热式转化炉进入换转炉的混合气预热器,预热进换转炉的混合气,换热后的二段转化气经过废热锅炉进一步回收热量产生蒸汽,气体降至一定温度后进入中温变换炉进行一氧化碳的变换,中温变换炉出来的气体进入甲烷化第二换热器,预热甲烷化入口气,换热后的中温变换气进入中变废锅,气体降至一定温度后进入低温变换炉,进一步将一氧化碳变换为二氧化碳,出低温变换炉一氧化碳达到≤. 0.3%,经低变废锅回收部份热量产蒸汽,回收热量后的低变气进入脱碳系统低变气再沸器预热再生塔底部溶液,最后进入低变冷却系统降温至35℃以下进入压缩工段或碳化工段。脱碳来的净化气或压缩来的碳化气进入甲烷化第一换热器

预热后进入甲烷化第二换热器进一步预热,气体达到一定温度后进入甲烷化炉,残余的一氧化碳和二氧化碳在镍触媒作用下生成甲烷,使CO+CO的含量<10PPm,甲烷化出来的气2体进入甲一换回收部份热量后进入甲烷化第一、第二冷却器,气体温度降至35℃以下送压缩加压,最后送往合成氨工序。 二、甲醇造气流程 经加压脱硫来的天然气和蒸汽混合分别送进各自的混合气 预热器预热后进入箱式一段转化炉和换热式转化炉进行转 化反应,反应后的气体进入二段炉。空分来的氧气经预热后达到一定温度进入二段炉,氧与转化气中的氢燃烧释放热量在二段炉内继续进行甲烷转化。出二段炉的工艺气体进入换热式转化炉的管间,作为热源供换热式转化炉转化管内天然.气的转化,然后管间的二段转化气离开换热式转化炉进入换转炉的混合气预热器,预热进换转炉的混合气,换热后的二段转化气经过废热锅炉进一步回收热量产生蒸汽,气体降至一定温度后根据甲醇合成气体成分情况通过中变近路阀调 整入中温变换炉的气量进行一氧化碳的变换,以便调整气体成分。中温变换炉出来的气体和中变近路转化气进入甲化第二换热器,预热甲醇合成来的弛放气,换热后的中温变换气或转化气进入中变废锅,气体降至一定温度后根据中变气体的成分通过低变近路阀调整入低温变换炉的气量,进一步调整气体成分,低变炉或低变近路来的气体经低变废锅回收部

浅谈煤炭企业成本管理存在的问题及对策

浅谈煤炭企业成本管理存在的问题及对策朱远航刘雨新(铁法煤业集团机械制造有限责任公司) 摘要:市场经济条件下,企业成本的高低直接影响企业经济效益的好坏。当前煤炭企业经营环境持续好转,煤价有所上涨,但煤炭生产成本也大幅上扬。因此,加强成本管理,降低商品综合成本,是企业生存和发展的关键。本文分析了煤炭企业成本管理存在的问题,提出了加强成本管理的对策。 关键词:煤炭企业成本管理问题对策 0引言 企业是追求经济效益的经济组织,在追求经济效益的过程中,企业管理起到关键性的作用。成本管理是企业管理的重要组成部分。如何加强煤炭企业的成本管理,提高企业经济效益,已经成为搞活企业、做大做强企业的重要课题。改进成本管理问题已日益引起人们的重视和关注。 1煤炭企业成本构成的特殊性 不同的工业部门由于生产的特点不同,产品成本的特点也不同。煤炭企业属于地下开采业,成本构成复杂且变化大,与其它产品相比,具有它的特殊性。 1.1是原材料不构成产品实体,用于煤炭开采的主要是辅助材料消耗,如木材、坑木代用品、大型材料、专用工具等都不构成产品实体,可以多次地进行回收复用。 1.2是煤炭生产受地质构造、储存条件、储量、品位等条件限制,煤层埋藏的深浅、煤层的厚度、顶底板的好坏、地质构造的复杂程度等都对煤炭生产成本有直接影响,生产中辅助费用高。同时,为了避免水、火、片帮、断层、瓦斯、煤尘、冒顶等事故的发生,保证生产的正常进行,还必须发生一些辅助生产和安全保护费用,如通风、排水、防火、照明、防尘等支出。 1.3是进行地质勘测,探明地质构造和煤炭储量、煤层结构,进而确定可采与不可采,有的煤层还要做产前疏干水的准备。由于受地质条件及构造影响,不同的矿井煤层开采难度、工艺过程都有所不同,采煤方法的选择、工作面布置、设备配备、机械化程度等都影响成本水平。 1.4是活劳动消耗多,工资成本比重较大。由于主客观原因,煤炭开采业在我国一直是劳动密集型企业,普遍用人多,效率相对比较低,同时,因工作环境恶劣,工人劳动强度大,服务年限短,因而各种补贴、津贴较高,工资成本约占总成本的30%,列全国各行业的首位。 1.5是采掘并举,掘进费用对成本影响较大。实践证明,保证采掘的适当比例关系,是煤矿稳产、高产、降低成本、提高经济效益的途径之一。 1.6是生产组织和成本管理比较复杂。由于煤炭生产的全过程遍布井上井下,点多、面广、线长,并且大部分在井下,因此生产组织和成本管理非常困难。除成本固有的特殊性外,还有物价上涨、员工收入增加等客观增支因素也是成本增加、居高不下的主要原因。 2煤炭企业成本管理存在的问题 由于长期受计划经济体制的影响,煤炭企业一直是高投人、低效益,资金和劳动密集型企业,观念落后,思想陈旧,企业管理粗放,特别是在成本管理方面,还没有完全按照市场经济的要求全面进行成本管理与控制。在成本管理中还存在一定的问题: 2.1成本管理方法落后经过几十年的成本管理探索,我们建立了成本预测、决策、计划、核算、控制、考核和成本分析所组成的成本管理方法体系。然而,煤炭企业基本上仍停留在成本核算和简单的成本分析上,而对其他方法运用较少。 2.2成本管理手段落后目前,不少煤炭企业的会计部门配备了计算机,但主要用于固定资产、工资等财务会计方面的核算工作,且利用率较低。而真正用计算机进行成本预测、决策、核算的企业很少。落后的管理手段,势必制约煤炭企业成本管理水平的提高。 2.3成本信息失真原始记录不真实,定额资料僵化,出现假帐真算,费用挂帐,费用分配混乱等现象。有些企业根据不同时期的需要,确定产品成本的高低,从而达到隐瞒费用成本,虚增利润的目的。显然,依据严重失真的成本信息,作出的成本预测、决策、计划就不可能使企业的成本管理工作走上新台阶,更不可能从成本管理方面促进企业经济增长方式的转变。 2.4成本控制不够由于成本管理方法和管理手段的落后,在实际工作中,成本控制有其名,无其实,缺乏具体而有力的措施,从而造成不少煤炭企业原煤成本只升不降。煤炭企业大部分进行事后成本核算和控制,事中控制成本费用的较少,事前进行成本费用控制的更少。很多先进的成本控制方法,在煤炭企业成本控制中很少运用。 3当前煤炭企业加强成本管理的对策 3.1提高成本管理意识,树立经济效益观念转变经济增长方式,必须首先转变领导干部的思想观念,更新发展思路,提高成本管理意识,树立以扭亏增盈为核心的成本控制观,使各级干部和各类专业技术人员增强成本意识,正确处理好成本与技术、安全、质量等之间的关系,把经济性与技术性很好地结合起来。 3.2实行预算控制制度,强化目标成本管理结合企业的利润目标和控亏目标,制定出所属各单位合理、可行、科学的成本控制目标和成本计划。为调动各单位降低成本的积极性,还可根据产量变化规律实行弹性目标控制成本。煤炭企业生产成本的预算可以严格按照企业制定的消耗定额来确定,也可以按照企业目标成本来进行制定,根据企业对各项成本测定的开支严格限制和监督,力求使预算在目标成本控制的基础上做到准确无误。 3.3加强成本分析,提高成本管理水平成本分析虽然是成本发生后的总结,但对于成本管理也是不可或缺的。在成本分析上,一是在核算资料的基础上,通过深入分析,正确评价企业成本预算的执行结果,提高企业和职工追求经济效益的积极性。二是及时揭示成本超降的原因,查明影响成本高低的各种因素,进一步提高企业管理水平。三是寻求进一步降低成本的途径和方法,成本分析还可以结合企业生产经营条件的变化,正确选定适应新情况的最合适的成本水平。所以,要建立和完善成本分析制度,定期召开成本分析会议,每旬、每月、每季度都要开展成本分析,及时总结成本超降原因,提高成本管理水平。 3.4实行全员、全过程、全方位的成本管理成本是在生产经营过程中形成的,每一个员工都是成本产生的直接动因。企业的各个环节、各个方面都在形成成本,企业产品设计、工程计划、组织生产、物资供应、产品销售等整个运行过程都是成本产生的载体。成本产生的直接动因和成本改进的决定因素是全体员工,只有全体员工树立全面成本管理的思想,人人关心并积极主动参与成本管理,并在执行过程中不断创新,才能使降低成本有坚实的基础和保证。凡影响成本的一切因素,不论是技术方面还是经济方面均应纳入成本管理范畴,形成一个综合性的成本管理体系,实现“干前预算、干中核算、边干边算、干后结算”的成本事前、事中、事后全过程管理。首先要加强成本的预算管理,全面实施预算管理,确保企业生产经营有序进行。二是要树立成本效益观念,在市场经济环境下,经济效益始终是企业管理追求的首要目标。三是不断完善班组成本核算体系,班组成本核算人员要懂经营,尤其要熟悉生产技术及成本最低化理论和方法,坚持技术与经济相结合,掌握成本核算理论方法,进行科学预测、决策、预算、控制、分析,并运用计算机进行信息处理,适应现代成本管理需要。 3.5强化教育,努力提高全员参加成本管理的意识人是任何管 企业管理1

合成气制备甲醇原理与工艺

合成气制备甲醇原理与工艺 简要概述 班级:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 专业:化学工程与工艺 姓名:xxxxx 学号:201473020108 指导教师:xxxxx

一、甲醇的认识 1.物理性质 无色透明液体,易挥发,略带醇香气味;易吸收水分、CO2和H2S,与水无限互溶;溶解性能优于乙醇;不能与脂肪烃互溶,能溶解多种无机盐磺化钠、氯化钙、最简单的饱和脂肪醇。 2.化学性质 3.甲醇的用途 (1)有机化工原料 甲醇是仅次于三烯和三苯的重要基础有机化工原料 (2)有机燃料 (1)、甲醇汽油混合燃料;(2)、合成醇燃料;(3)、与异丁烯合成甲基叔丁基醚(MTBE)、高辛烷值无铅汽油添加剂;(4)、与甲基叔戊基醚(TAME)合成汽油含氧添加剂

4.甲醇的生产原料 甲醇合成的原料气成分主要是CO 、 CO2、 H2 及少量的N2 和CH4。主要有煤炭、焦炭、天然气、重油、石脑油、焦炉煤气、乙炔尾气等。 天然气是生产甲醇、合成氨的清洁原料,具有投资少、能耗低、污染小等优势,世界甲醇生产有90%以上是以天然气为原料,煤仅占 2%。 二、合成气制甲醇的原理 1.合成气的制备 a.煤与空气中的氧气在煤气化炉内制得高 CO 含量的粗煤气; b.经高温变换将 CO 变换为 H2 来实现甲醇合成时所需的氢碳比; c.经净化工序将多余的 CO2 和硫化物脱除后即是甲醇合成气。 说明: 由于煤制甲醇碳多氢少,必需从合成池的放气中回收氢来降低煤耗和能耗,回收的氢气与净化后的合成气配得生产甲醇所需的合成气, 即( H2-CO2) /( CO+CO2)=2.00~2.05。 2.反应机理 主反应 OH CH H CO 322→+ △H 298=-90.8kJ/mol CO 2 存在时 O H OH CH H CO 23222+→+ △H 298=-49.5kJ/mol 副反应 O H OCH CH H CO 233242+→+ O H CH H CO 2423+→+ O H OH H C H CO 2942384+→+ O H CO H CO 222+→+ 增大压力、低温有利于反应进行,但同时也有利于副反应进行,故通过加入催化剂,提高反应的选择性,抑制副反应的发生。 3. 影响合成气制甲醇的主要因素 (1)合成甲醇的工业催化剂

煤炭企业成本控制与管理项目可行性研究报告

煤炭企业成本控制与管理项目可行性研究 报告

前言 20世纪80年代起,全球社会经济进入了新的发展时期。管理现代化,运筹学、系统工程和电子计算机等各种科学技术在经济管理中得到广泛应用。成本控制也引入了这些新的理念、方法,从而发展到一个新的阶段,成本控制重点已由如何对成本进行事中控制、事后计算和分析转移到如何预测、决策和规划成本,形成了新型的以管理为主的现代成本控制方法。自20世纪90年代以来:一方面电子计算机技术进步,为实现这种控制提供了基础;另一方面,经济全球化趋势加强,世界范围内生产方式改变,产品生命周期缩短,大大改变了产品成本结构与市场竞争模式,从而要求成本控制由单纯的生产经营过程控制,扩展到与顾客需求及利益直接相关的、包括产品设计和产品使用环节的产品生命周期管理控制,以获取市场竞争优势。 随着我国加入WTO,世界经济全球化和国家的进一步开放,我国煤炭工业将面临更加严峻的挑战,而我国是一个以煤为主的能源生产和消费大国。建国以来,煤炭一直是我国的主要能源和重要原料,在一次能源生产和消费构成中煤炭始终占70%,提高其生产经营水平对加强我国的国际竞争力具有重要作用。面对激烈的市场竞争和严格的环境约束,需要不断提高煤炭产业的生产水平,以确保我国的能源安全和煤炭行业的可持续发展。 近一个时期来,由于市场经济体制改工的深化和产业结构的调整,我国能源市场出现了较大的变化,石油、天然气资源相对短缺,市场对煤炭的需求加大,煤炭企业

虽然管理粗放,但依然有不错的经济效益。因此我国煤炭企业不注重成本控制。有些煤炭企业虽然进行成本控制,但成本依然偏高。由于市场原因,这样做虽然短期内效益不错,但整体上却造成资源浪费,破坏了企业竞争力,必然造成企业管理水平落后,不适应未来的市场竞争。 尤其是我国,随着国内市场的不断开放与竞争加剧,煤炭企业要在未来的发展中占据优势,提高企业的成本控制水平势在必行。

煤气化制甲醇工艺流程

煤气化制甲醇工艺流程 1 煤制甲醇工艺 气化 a)煤浆制备 由煤运系统送来的原料煤干基(<25mm)或焦送至煤贮斗,经称重给料机控制输送量送入棒磨机,加入一定量的水,物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂,为了调整煤浆的PH值,加入碱液。出棒磨机的煤浆浓度约65%,排入磨煤机出口槽,经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。煤浆制备首先要将煤焦磨细,再制备成约65%的煤浆。磨煤采用湿法,可防止粉尘飞扬,环境好。用于煤浆气化的磨机现在有两种,棒磨机与球磨机;棒磨机与球磨机相比,棒磨机磨出的煤浆粒度均匀,筛下物少。煤浆制备能力需和气化炉相匹配,本项目拟选用三台棒磨机,单台磨机处理干煤量43~ 53t/h,可满足60万t/a甲醇的需要。 为了降低煤浆粘度,使煤浆具有良好的流动性,需加入添加剂,初步选择木质磺酸类添加剂。 煤浆气化需调整浆的PH值在6~8,可用稀氨水或碱液,稀氨水易挥发出氨,氨气对人体有害,污染空气,故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值,碱液初步采用42%的浓度。 为了节约水源,净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。 b)气化 在本工段,煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。 煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉,在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应: CmHnSr+m/2O2—→mCO+(n/2-r)H2+rH2S CO+H2O—→H2+CO2 反应在6.5MPa(G)、1350~1400℃下进行。 气化反应在气化炉反应段瞬间完成,生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。 离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴,被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉;气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。 气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来,排入锁斗,定时排入渣池,由扒渣机捞出后装车外运。 气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水(称为黑水)送往灰水处理。 c)灰水处理 本工段将气化来的黑水进行渣水分离,处理后的水循环使用。 从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器,经高压闪蒸浓缩后的黑水混合,经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽,水中加入絮凝剂使其加速沉淀。澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽,经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水,渣饼由汽车拉出厂外。 闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后,通过气液分离器分离掉冷凝液,然后进入变换工段汽提塔。 闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽,澄清槽上部清水溢流至灰水槽,由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽,少量灰水作为废水排往废水处理。 洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环

探讨煤炭企业成本核算(一)

探讨煤炭企业成本核算(一) 摘要]本文主要阐述了煤炭企业的基本生产成本、安全成本和环境成本。分析了煤炭企业的环境问题、局限性和环境成本核算等问题。 关键词]煤炭企业;成本核算;探讨 1基本生产成本基本生产成本是指矿井采掘生产过程中实际的费用支出,它应包括以下内容:①原材料:包括生产过程中消耗各种材料,如坑木、坑木代用品、炸药、雷管、大型材料、专用工具、配件、劳保用品等,但不包括用于煤矿安全及环境治理方面的材料消耗。②电力:包括生产过程中消耗的电力,不包括维简工程消耗的电力和其他非生产用电。③生产工人薪酬:是指煤炭企业为获得生产工人提供服务而给予各种形式的报酬以及其他相关支出,主要包括:生产工人工资、奖金、津贴和补贴;职工福利费;医疗保险费、养老保险费、失业保险费、工伤保险费和生育保险费等社会保险费;住房公积金;工会经费和职工教育经费;非货币性福利;因解除劳动关系给予的补偿;其他与获得职工提供的服务相关的支出。④折旧:指与生产有关的固定资产应提取的折旧费。⑤其他支出。在将“安全成本”和“环境成本”单独核算后,就可将井巷工程基金、维护费、修理费纳入安全成本的核算内容,将地面塌陷赔偿费纳入环境成本的核算内容,同时根据新企业会计准则,将工资和职工福利费合并为生产工人薪酬,也弥补了目前煤炭成本中人工成本项目不全。这部分费用在发生时可按明细项目直接记入“基本生产成本”,或先记入“制造费用”,再分配转入“基本生产成本”。2安全成本安全成本就是与安全有

关的费用总和,即安全成本是为保证安全而支出的一切费用和因安全问题而产生的一切损失。据统计,国有重点煤矿与安全有关的费用占当前煤炭成本的比例已达20%以上,并且还在逐步提高。但由于与安全有关的费用没有单独核算和管理,致使安全工作的技术先进性与经济合理性相脱节,从而使安全工作在煤炭生产中不能发挥更好的效果。而目前有关煤矿的安全成本散见于固定资产、在建工程、流动资产、管理费用以及营业外支出等核算中。为加强安全成本的核算和管理,应设置“安全成本”一级科目,并在其下设置“安全工程费用”“安全预防费用”和“安全损失费用”三个明细科目,分别核算其相应的内容。安全工程费用是为构筑安装安全工程、设施以及购置安全监测设备、仪表等支出的费用。主要包括以下费用项目:为构建和安装安全工程、设施所耗用的材料费、人工费;购置安全监测设备、仪器等支出的费用;安全工程的设计费、评审费;安全工程、设施的维护检修费;井巷工程基金、维简费、修理费。安全预防费用是指运营安全工程和设施、进行安全管理和监督以及安全培训和教育而支出的费用。主要包括以下费用项目:安全工程和设施的运营费;建立安全保证体系、制订安全工作计划所需的费用;安全专职人员的薪酬;安全专项奖;安全宣传资料费;安全培训教育费用;安全情报和信息的收集、整理、分析、反馈、储存等费用。安全损失费用是指因安全问题影响煤炭企业生产(或因安全水平不能满足生产需要)而产生的损失。安全损失费用包括直接安全损失费用和间接安全损失费用。直接安全损失费用,主要是由于安全事故造成的人身事故和非人身事故

浅谈煤炭企业成本管理存在的问题及对策朱远航

浅谈煤炭企业成本管理存在的问题及对策朱远航 发表时间:2009-12-24T13:18:37.700Z 来源:《中小企业管理与科技》2009年10月上旬刊供稿作者:刘雨新 [导读] 市场经济条件下,企业成本的高低直接影响企业经济效益的好坏 刘雨新(铁法煤业集团机械制造有限责任公司) 摘要:市场经济条件下,企业成本的高低直接影响企业经济效益的好坏。当前煤炭企业经营环境持续好转,煤价有所上涨,但煤炭生产成本也大幅上扬。因此,加强成本管理,降低商品综合成本,是企业生存和发展的关键。本文分析了煤炭企业成本管理存在的问题,提出了加强成本管理的对策。 关键词:煤炭企业成本管理问题对策 0 引言 企业是追求经济效益的经济组织,在追求经济效益的过程中,企业管理起到关键性的作用。成本管理是企业管理的重要组成部分。如何加强煤炭企业的成本管理,提高企业经济效益,已经成为搞活企业、做大做强企业的重要课题。改进成本管理问题已日益引起人们的重视和关注。 1 煤炭企业成本构成的特殊性 不同的工业部门由于生产的特点不同,产品成本的特点也不同。煤炭企业属于地下开采业,成本构成复杂且变化大,与其它产品相比,具有它的特殊性。 1.1 是原材料不构成产品实体,用于煤炭开采的主要是辅助材料消耗,如木材、坑木代用品、大型材料、专用工具等都不构成产品实体,可以多次地进行回收复用。 1.2 是煤炭生产受地质构造、储存条件、储量、品位等条件限制,煤层埋藏的深浅、煤层的厚度、顶底板的好坏、地质构造的复杂程度等都对煤炭生产成本有直接影响,生产中辅助费用高。同时,为了避免水、火、片帮、断层、瓦斯、煤尘、冒顶等事故的发生,保证生产的正常进行,还必须发生一些辅助生产和安全保护费用,如通风、排水、防火、照明、防尘等支出。 1.3 是进行地质勘测,探明地质构造和煤炭储量、煤层结构,进而确定可采与不可采,有的煤层还要做产前疏干水的准备。由于受地质条件及构造影响,不同的矿井煤层开采难度、工艺过程都有所不同,采煤方法的选择、工作面布置、设备配备、机械化程度等都影响成本水平。 1.4 是活劳动消耗多,工资成本比重较大。由于主客观原因,煤炭开采业在我国一直是劳动密集型企业,普遍用人多,效率相对比较低,同时,因工作环境恶劣,工人劳动强度大,服务年限短,因而各种补贴、津贴较高,工资成本约占总成本的30%,列全国各行业的首位。 1.5 是采掘并举,掘进费用对成本影响较大。实践证明,保证采掘的适当比例关系,是煤矿稳产、高产、降低成本、提高经济效益的途径之一。 1.6 是生产组织和成本管理比较复杂。由于煤炭生产的全过程遍布井上井下,点多、面广、线长,并且大部分在井下,因此生产组织和成本管理非常困难。除成本固有的特殊性外,还有物价上涨、员工收入增加等客观增支因素也是成本增加、居高不下的主要原因。 2 煤炭企业成本管理存在的问题 由于长期受计划经济体制的影响,煤炭企业一直是高投人、低效益,资金和劳动密集型企业,观念落后,思想陈旧,企业管理粗放,特别是在成本管理方面,还没有完全按照市场经济的要求全面进行成本管理与控制。在成本管理中还存在一定的问题: 2.1 成本管理方法落后经过几十年的成本管理探索,我们建立了成本预测、决策、计划、核算、控制、考核和成本分析所组成的成本管理方法体系。然而,煤炭企业基本上仍停留在成本核算和简单的成本分析上,而对其他方法运用较少。 2.2 成本管理手段落后目前,不少煤炭企业的会计部门配备了计算机,但主要用于固定资产、工资等财务会计方面的核算工作,且利用率较低。而真正用计算机进行成本预测、决策、核算的企业很少。落后的管理手段,势必制约煤炭企业成本管理水平的提高。 2.3 成本信息失真原始记录不真实,定额资料僵化,出现假帐真算,费用挂帐,费用分配混乱等现象。有些企业根据不同时期的需要,确定产品成本的高低,从而达到隐瞒费用成本,虚增利润的目的。显然,依据严重失真的成本信息,作出的成本预测、决策、计划就不可能使企业的成本管理工作走上新台阶,更不可能从成本管理方面促进企业经济增长方式的转变。 2.4 成本控制不够由于成本管理方法和管理手段的落后,在实际工作中,成本控制有其名,无其实,缺乏具体而有力的措施,从而造成不少煤炭企业原煤成本只升不降。煤炭企业大部分进行事后成本核算和控制,事中控制成本费用的较少,事前进行成本费用控制的更少。很多先进的成本控制方法,在煤炭企业成本控制中很少运用。 3 当前煤炭企业加强成本管理的对策 3.1 提高成本管理意识,树立经济效益观念转变经济增长方式,必须首先转变领导干部的思想观念,更新发展思路,提高成本管理意识,树立以扭亏增盈为核心的成本控制观,使各级干部和各类专业技术人员增强成本意识,正确处理好成本与技术、安全、质量等之间的关系,把经济性与技术性很好地结合起来。 3.2 实行预算控制制度,强化目标成本管理结合企业的利润目标和控亏目标,制定出所属各单位合理、可行、科学的成本控制目标和成本计划。为调动各单位降低成本的积极性,还可根据产量变化规律实行弹性目标控制成本。煤炭企业生产成本的预算可以严格按照企业制定的消耗定额来确定,也可以按照企业目标成本来进行制定,根据企业对各项成本测定的开支严格限制和监督,力求使预算在目标成本控制的基础上做到准确无误。 3.3 加强成本分析,提高成本管理水平成本分析虽然是成本发生后的总结,但对于成本管理也是不可或缺的。在成本分析上,一是在核算资料的基础上,通过深入分析,正确评价企业成本预算的执行结果,提高企业和职工追求经济效益的积极性。二是及时揭示成本超降的原因,查明影响成本高低的各种因素,进一步提高企业管理水平。三是寻求进一步降低成本的途径和方法,成本分析还可以结合企业生产经营条件的变化,正确选定适应新情况的最合适的成本水平。所以,要建立和完善成本分析制度,定期召开成本分析会议,每旬、每月、每季度都要开展成本分析,及时总结成本超降原因,提高成本管理水平。 3.4 实行全员、全过程、全方位的成本管理成本是在生产经营过程中形成的,每一个员工都是成本产生的直接动因。企业的各个环

煤制甲醇工艺设计

煤制甲醇工艺流程化设计 主反应为:C + O 2 → C O + C O 2 + H 2 → C H 3O 副反应为: 1 造气工段 (1)原料:由于甲醇生产工艺成熟,市场竞争激烈,选用合适的原料就成为项目的关键,以天然气和重油为原料合成工艺简单,投资相对较少,得到大多数国家的青睐,但从我国资源背景看,煤炭储量远大于石油、天然气储量,随着石油资源紧缺、油价上涨,在大力发展煤炭洁净利用技术的形势下,应该优先考虑以煤为原料,所以本设计选用煤作原料。 图1-1 甲醇生产工艺示意图 (2)工艺概述:反应器选择流化床,采用水煤浆气化激冷流程。原料煤通过粉碎制成65%的水煤浆与99.6%的高压氧通过烧嘴进入气化炉进行气化反应,产生的粗煤气主要成分为CO ,CO 2,H 2等。 2 净化工段 由于水煤浆气化工序制得粗煤气的水汽比高达1.4可以直接进行CO 变换不需加入其他水蒸气,故先进行部分耐硫变换,将CO 转化为CO 2,变换气与未变换气汇合进入低温甲醇洗工序,脱除H 2S 和过量的CO 2,最终达到合适的碳氢比,得到合成甲醇的新鲜气。 CO 反应式: 222CO+H O=CO +H 2423CO H CH H O +?+2492483CO H C H OH H O +?+222CO H CO H O +?+

3 合成工段 合成工段工艺流程图如图1。 合成反应要点在于合成塔反应温度的控制,另外,一般甲醇合成反应10~15Mpa 的高压需要高标准的设备,这一项增加了很大的设备投资,在设计时,选择目前先进的林达均温合成塔,操作压力仅 5.2MPa ,由于这种管壳式塔的催化剂床层温度平稳均匀,反应的转化率很高。在合成工段充分利用自动化控制方法,实行连锁机制,通过控制壳程的中压蒸汽的压力,能及时有效的掌控反应条件,从而确保合成产品的质量。 合成主反应: 23CO+2H =CH OH 主要副反应: 2232CO +3H =CH OH+H O 4 精馏工段 精馏工段工艺流程图见图2。 合成反应的副产主要为醚、酮和多元醇类,本设计要求产品达质量到国家一级标准,因此对精馏工艺的合理设计关系重大,是该设计的重点工作。设计中选用双塔流程,对各物料的进出量和回流比进行了优化,另外,为了进一步提高精甲醇质量,从主塔回流量中采出低沸点物继续进预塔精馏,这一循环流程能有效的提高甲醇的质量。 合 成 塔 驰放气 中压蒸汽 锅炉给水 新鲜气 过热蒸汽去锅炉 甲醇合成工段工艺流 程图 粗甲醇去精馏 氢循环 分 离器 合成操作条件1. 反应压力:5.0MPa 2. 反应温度:250~270℃ 3. 流量: 出口 699.8 kmol/h 入口 783.6 kmol/h 2.24 MPa 5.0 MPa 215 ℃ 5.0 MPa 285℃ 图1 甲醇合成工艺流程图

煤炭行业-财务分析报告

xx(600508)财务分析报告 一、总体评述 (一) 总体财务绩效水平 根据xx及证券交易所公开发布的数据,运用BBA禾银系统和BBA分析方法对其进行综合分析,我们认为xx本期财务状况在行业内处于中等水平,比去年同期大幅升高。 (二) 公司分项绩效水平 (三) 财务指标风险预警提示 运用BBA财务指标风险预警体系对公司财务报告有关陈述和财务数据进行定量分析后,根据事先设定的预警区域,我们认为xx当期在清偿能力等方面有财务风险预警提示,具体指标有超速动比率(清偿能力)。 (四) 财务风险过滤结果提示 对公司一切公开披露的财务信息进行分析,提炼出上市公司粉饰报表和资产状况恶化的典型病毒特征,并据此建立了整体财务风险过滤模型。利用该模型进行过滤后,我们认为xx当期无整体财务风险特征。

二、财务报表分析 (一) 资产负债表 主要财务数据如下: 1.企业自身资产状况及资产变化说明: 公司的资产规模位于行业内的中等水平,公司本期的资产比去年同期增长38.23%。资产的变化中固定资产增长最多,为72,922.93万元。企业将资金的重点向固定资产方向转移。分析者应该随时注意企业的生产规模、产品结构的变化,这种变化不但决定了企业的收益能力和发展潜力,也决定了企业的生产经营形式。因此,建议分析者对其变化进行动态跟踪与研究。 流动资产中,货币性资产的比重最大,占51.90%,存货资产的比重次之,占26.06%。 流动资产的增长幅度为11.10%。在流动资产各项目变化中,信用类资产的增长幅度明显大于流动资产的增长,说明企业的货款的回收不够理想,企业受第三者的制约增强,企业应该加强货款的回收工作。存货类资产的增长幅度明显大于流动资产的增长,说明企业存货增长占用资金过多,市场风险将增大,企业应加强存货管理和销售工作。总之,企业的支付能力和应付市场的变化能力一般。 2.企业自身负债及所有者权益状况及变化说明:

煤制甲醇项目投资分析报告

煤制甲醇项目投资分析报告 规划设计 / 投资分析

摘要说明— 煤制甲醇即以煤为原料生产甲醇。甲醇原料为煤炭、天然气、焦炉气 三者并举,且以煤炭为主,这种结构符合我国油气资源不足、煤炭资源相 对丰富的国情。我国利用高硫、劣质煤生产甲醇的技术处于世界前列,且 原料来源稳定可靠,已初步形成了规模生产能力。在我国新一代煤化工技 术的支撑下,开发推广煤制甲醇的时机已经成熟。化工产业的蓬勃发展拉 动我国甲醇消费量快速增长。随着甲醇下游产品的开发和甲基叔丁基醚(MTBE)、农药、醋酸、聚甲醛等新装置的建设,以及甲醇燃料的推广和 应用,甲醇的需求市场进一步扩张。国内煤炭企业为增强核心竞争力、调 整产品结构、延长产业链,注重上下游一体化发展,有效带动了大型煤制 甲醇装置的建设。受制于中国的资源配置,国内甲醇生产主要以煤为原料。截至2010年底,中国煤制甲醇企业229家,产能2068万吨;焦炉煤气制 甲醇企业21家,产能279万吨。各路企业及资本对煤制甲醇项目投资热情 高涨,一方面是看好其长远发展前景,另一方面由于甲醇是煤化工产业链 中第一环节的产品,其下游可延伸至多种其他化工产品。甲醇可以按5%、15%或25%的比例添入汽油,得到的甲醇燃料称为M5、M15、M25,现有发动 机无须改造即可使用,同时甲醇的下游产品二甲醚可作为柴油替代品。在2011年初,工信部已指定国内三家汽车企业生产高比例的甲醇汽油车,这 也是国家层面首次主导开展甲醇汽油推广试点工作。另外,行业酝酿已久 的M15甲醇国标已经临近出台。根据国家规划,在2020年以前我国要建设

七大煤化工产业基地,稳步发展煤制石油替代产品。规划中明确提出,要 在煤炭资源丰富的地区建设大型煤制甲醇生产基地及输配系统,将产品输 往消费市场。到2020年,我国煤制甲醇产能有望突破6000万吨。 该煤制甲醇项目计划总投资14759.88万元,其中:固定资产投资10539.52万元,占项目总投资的71.41%;流动资金4220.36万元,占项目 总投资的28.59%。 达产年营业收入29495.00万元,总成本费用23181.40万元,税金及 附加273.31万元,利润总额6313.60万元,利税总额7457.75万元,税后 净利润4735.20万元,达产年纳税总额2722.55万元;达产年投资利润率42.78%,投资利税率50.53%,投资回报率32.08%,全部投资回收期4.62年,提供就业职位468个。 本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素材撰写,根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)的要求,依照“科学、客观”的原则,以国内外项目产品的市场需求为前提,大量 收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息,全面预测其发展趋势;按 照《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》的具体要求,主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节能及清洁生产等方面进行充分 的论证和可行性分析,对项目建成后可能取得的经济效益、社会效益进行 科学预测,从而提出投资项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见,

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