测量管理体系培训讲义

一、测量管理体系由来的三个阶段

1、企业计量定、升级阶段

2、企业完善计量检测体系阶段

3、测量管理体系认证阶段

二、测量管理体系的构成

1.测量管理体系由以下过程构成：

①计量确认过程

②测量过程

③管理职责过程

④资源管理过程

⑤测量管理体系分析和改进过程；

按照10012的要求中心制定测量管理手册和27个程序文件。

2.测量管理体系的构成

两个核心过程：

①测量设备的计量确认

②设计的测量过程控制

必要的支持过程：

③管理职责过程

④资源管理过程

⑤体系分析和改进过程

2.1计量确认过程总要求

2.1.1.设计并实施计量确认，以确保测量设备的计量特性满足计量要求。

2.1.2.计量确认包括测量设备校准和测量设备验证(如果测量设备已处于有效的校准状态，不必重新校准)；

2.1.

3.计量确认程序应当包括验证测量不确定度和（或）测量设备误差在计量要求的允许限以内的方法；

2.1.4.测量人员应得到测量设备计量确认状态的有关信息，包括所有限制便用和特殊要求。

2.2计量确认过程实施步骤

2.2.1建立测量设备一览表(包括：设备基本情况、校准情况、使用情况等)：2.2.2测量设备的分类管理(如， ABC分类)；

2.2.

3.导出测量设备的计量要求(如，最大允许误差)；

2.2.4．对测量设备进行校准(自校或送检)得到测量设备的计量特性(如，示值误差) ；

2.2.5.测量设备的计量特性与测量设备的计量要求进行比较(即验证)；

2.2.6.在计量要求限之内-计量确认合格-发计量确认合格证书-贴计量确认合格标记-投入使用；

2.2.7.在计量要求限之外-计量确认不合格-调修-再校准-再验证；

2.2.8.调修后仍不合格的-降级或报报废等处理。

2.3.计量确认过程记录的内容

2.3.1.校准结果的记录应当能够证明所有测量的溯源性，而且能够在接近原来的条件下能复现校准结果。

2.3.2.在某些情况下，校准证书或报告中包括验证结果，用于说明设备符合（或不符合）规定要求。

2.3.4.记录可以是手写的、打印的或缩微胶卷，也可以是电磁记忆装置或其它数据媒质。

2.3.5.最大允许误差可由计量职能确定或参照测量设备制造者公布的规范确定。

3 测量过程

3.1 总要求

3.1.1 应对作为测量管理体系组成部分的测量过程进行策划、确认、实施、形成文件和加以控制。应识别和考虑影响测量过程的影响量。

3.1.2 每一个测量过程的完整规范应包括所有有关设备的标识、测量程序、测量软件、使用条件、操作者能力和影响测量结果可靠性的其他因素。测量过程控制应根据形成文件的程序进行。

3.1.3应根据顾客、组织和法律法规的要求确定计量要求。为了满足这些规定要求而设计的测量过程应形成文件，并确认有效，必要时，征得顾客同意。

3.1.4 对每一测量过程，应识别有关的过程要素和控制。要素和控制限的选择要与不符合规定的要求时引起的风险相称。这些过程要素和控制应包括操作者、设备、环境条件、影响量和应用方法的影响。

3.2 测量过程设计

3.2.1在测量过程设计时，一般要确定：哪些测量过程需控制，如，确保产品质量的测量；测量方法是什么；进行测量需要什么设备；测量人员具备的技能和资格。

3.2.2.测量过程是否有效，可通过与其它已认可的测量过程的测量结果测量比较；或通过对测量过程的特征连续分析方法来认可。

3.2.3高度控制的测量过程包含：

.关键性的测量系统；

.复杂的测量系统；

.保证生产安全的测量；

.由于测量结果不正确会引起后续的昂贵代价的测量。

3.2.

4.非关键的简单测量，如用手动量具测量机械零件，可以是用对测量设备的一般程序，低级别的过程控制就足够。

3.2.5.影响量对测量过程的影响应当量化。当不可能量化时，有时需要用专门实验和调查来确定，或利用设备制造者提供的数据、规范和警示。

3.2.6.测量过程特性包括：测量不确定度；稳定性；最大允许误差；重复性；复现性；操作者的技能水平。

3.3对高度控制测量过程的设计步骤

3.3.1.导出测量过程的计量要求及其控制限；

3.3.2.识别哪些影响要素可能影响测量过程的特性，如，操作者、测量设备、测量环境条件、影响量和测量方法等；

3.3.3.配齐和完善能满足计量要求的资源，包括测量设备、人员、环境、方法等；

3.3.

4.控制每个可能影响测量准确的影响要素；

3.3.5.评定测量过程的计量特性（如，测量不确定度）

3.3.6．确认测量过程有效（可通过比较、比对、连续分析等方法实现）。

3.3.7.评定测量不确定度；

3.3 测量过程的记录

计量职能应保存记录以证明测量过程符合要求，记录内容包括：

3.3.1实施的测量过程的完整表述，包括所用的全部要素（例如操作者、测量设备或核查标准）和相关的操作条件；

3.3.2 从测量过程控制获得的有关数据，包括有关测量不确定度信息；

3.3.3根据测量过程控制数据的结果而采取的措施；

3.3.4 进行每个测量过程控制活动的日期；

3.3.5 有关验证文件的标识；

3.3.6 负责提供记录信息的人员标识；

3.3.7人员能力（要求的和实际具备的）。

4、导出计量要求

4.1.导出计量要求的作用

测量设备和测量过程都需要知道计量要求。

①用于测量设备的购置；

②用于计量确认过程；

③用于测量过程的设计；

④用于测量过程的控制

4.2 从哪里导出计量要求

4.2.1.测量设备的计量要求可以从产品的规定要求中导出；

4.2.2.顾客的计量要求可以根据相应的生产过程规定中导出。包括验证产品符合顾客规范的要求(检验标准)，和生产过程控制(生产工艺流程规范)及其输入(原材料、零部件验收标准等)产生的要求中导出；

4.2.3.测量标准装置的计量要求可以从校准、验证和计量确认的技术规范中导出；

4.2.4.计量要求中的最大允许误差也可由计量职能部门来设定。

4.3.如何导出计量要求

方法

4.3.1.测量设备的计量要求 Mcp值

4.3.2.过程能力

4.4.验证

4.4.1 测量特性满足计量要求--合格，进行测量；

4.4.2 测量特性超出计量要求--失控，按不合格测量过程的处理。