如何做好作业指导书

如何做好作业指导书（SOP）

SOP的由来

在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的.随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细,品质成本急剧增高,各工序的管理日益困难.如果只是依靠口头传授操作方法,已无法控制制程品质.采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此,必须以作业指导书形

式统一各工序的操作步骤及方法.

SOP的作用

1. 将企业积累下来的技术﹑经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;

2. 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;

3. 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因;

4. 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。

5. 是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。

6.是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。

为什么企业要做SOP

企业做SOP的目的和意义，从企业的根本目的来看，无非是为了提高管理运营能力，使企业获得更大的效益。从稍微细化的角度，我们可以从以下两个方面来进行简单的分析。

1)为了提高企业的运行效率

由于企业的日常工作有两个基本的特征，一是许多岗位的人员经常会发生变动，二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。不同的人，由于不同的成长经历、性格、学识和经验，可能做事情的方式和步骤各不相同。即使做事的方式和步骤有相同，但做每件事的标准和度仍会有一些差异，比方说，我们经常会在一些窗口行业看到“微笑服务”，他们的经理人员和上级也会对员工有这样的要求，但到底什么是微笑，可能每个人都会有不同的理解。而对于客户来说，他希望得到的是确确实实的微笑，且从每一位员工那里得到的感受也应该是大体上相同的。因此，我们就可以通过SOP的方式将微笑进行量化，比方说“露出8颗牙齿”就是微笑。这样就将细节进行量化和规范了。

同时，由于SOP本身也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善的产物，在这一过程中积累了许多人的共同智慧，因此相对比较优化，能提高做事情的效率。通过每个SOP对相应工作的效率的提高，企业通过整体SOP体系必然会提高整体的运行效率。

2)为了提高企业的运行效果

由于SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化，这样每位员工都可以按照SOP的相关规定来做事，就不会出现大的失误。即使出现失误也可以很快地通过SOP加以检查发现问题，并加以改进。同时，有了SOP，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，也无形中为企业节约了一些管理投入成本。特别是在当今经济全球化、竞争全球化的知识经济时代，更是如此。从每一个企业的经营效果来看，关

键的竞争优势在于成本最低或差异化。对于同等条件的竞争企业来看，差异化往往不是在硬件，而是在软件。软件的差异化又往往不是在大的战略方面，而是在具体的细节。细节的差异化不体现在理解上，而体现在能否将这些细节进行量化，也即细节决定成败。因此，从这个意义上来看，SOP对于提高企业的运行效果也是有非常好的促进作用。

如何做SOP

做SOP的方式可能基本不同的管理模式和管理方式，会有一定的区别。我们大体上可以按以下几个步骤来进行：

一、先做流程和工作程序。

1）制作者必须首先熟悉零部件标准名称、产品的作业流程、部件组装方式等基本条件。

2）记录试产时流程记录产品零部件组装顺序（主流程）以及试产时组装单个零部件的作业时间。

3）根据试产流程将主流程图做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一子流程做出相应工作程序。在每一工作程序中确定有哪些控制点。对于在程序中确定需要做SOP的控制点，应先将相应的执行步骤列出来。（TS16949控制计划）

控制点：质量检验标准、设备参数管控要求、作业动作要求。

二、组合制定SOP的工序步骤。

1）根据试产时所记录的单个零部件组装时间与产品部件的先后组装顺序进行工程排列并组合。

2）组合工作程序需要先预算生产作业员人数来确定需要组合多少工位，平衡作业时间。基本保证每个工位的作业时间几乎相同。如单个工位作业时间超过其他工位过多，确定瓶颈原因，将此工位动作进行化解，能够移动到其他工位的动作进行减移动作。作业时间尽量调整，无法调整且时间与其他工位约翻倍增加或者调整其他工序让此工位时间能够翻倍，用增加作业员来解决。

三、套用公司（制定）模板，作成SOP。

在以上问题都搞清楚的前提下，可以着手编写SOP了。

1）制作SOP模板具备“标题、工位名称、产品名称、产品型号（MODEL名）、标准时间、作业程序及方法、作业程序及方法图解（图片）、管理内容、注意事项、部件清单、工具清单、变更内容”等主要项目。可以根据公司需要适当增加项目。

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 作业程序及方法：用文字详细描述内容包括组装顺序、方式（手法）、设备设定值与一些能够量化的工艺参数都要体现在工序文字描述中。

作业程序及方法图解：结合文字描述，让文字描述更立体可视。图片内容主要是作业手法和一些重要的控制点。目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。图片与文字描述占用作业指导书页面1：1比例（参考）。

管理内容：根据工作步骤写入需要控制的内容、质量管理要求、设备管理参数范围等。

注意事项：作业过程中需要注意的要点。

部件清单：记录本页SOP所需的零部件名称、型号、使用量等信息。

工具清单：本工序所需要工具、设备名称。

变更内容：记录本页SOP更改内容。包含变更日期与变更人。

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2）编写时注意如果还在试产或生产，准备好笔和纸到现场观察作业员作业手法，对动作进行区分哪些是可用动作哪些是不可用动作，改善不可用动作整理可用动作加以记录，整理入作业指导书中。不要直接抄袭员工的

作业手法，一份好的SOP都是经过认真、严谨的分析后才能编写入SOP中。编写时文字简俗易懂。

3）这样一份SOP就基本可以完成，在少量试产后进入再次生产可以使用本作业指导书进行初步的试用，试用过程中逐步合理化进行修改。SOP永远没有最好，修改无止境。

SOP 作成重要参考

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 工作程序分析技巧

通过5W1H系统地分析程序的组成是否合理和必要。

Why——为什么干这件事？（目的）；

What——怎么回事？（对象）；

Where——在什么地方执行？（地点）；

When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）；

Who——由谁执行？（人员）；

How——怎样执行？采取那些有效措施？（方法）。

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 四大原則:

取消

就是看现场能不能排除某道工序，如果可以就取消这道工序。

合并

就是看能不能把几道工序合并，尤其在流水线生产上合并的技巧能立竿见影地改善并提高效率。

改变

如上所述，改变一下顺序，改变一下工艺就能提高效率。

简化

将复杂的工艺变得简单一点，也能提高效率。

无论对何种工作、工序、动作、布局、时间、地点等，都可以运用取消、合并、改变和简化四种技巧进行分析，形成一个新的人、物、场所结合的新概念和新方法

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 五大内容:

工艺流程分析—取消/合并/重排工序,减少浪费

搬运分析—考虑重量、距离、方法、工具、路线

检验分析—按产品要求设计合理站点和方法

贮存分析—使物料及时供应

等待分析—减少和消除引起等待的因素

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 七大浪费：

不良品浪费、动作浪费、过程浪费、过量浪费、库存浪费、移动浪费、不平衡浪费。

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

一份好的作业指导书不光可以指导生产，还可以提高产能，降低成本，提高品质。能够做好一份合理的、标准的作业指导书是一个公司巨大的财富。