2[1].4×13米高细水泥磨机说明书

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2.4*13米高细水泥磨说明书

一、技术性能

1、磨机规格:2.4×13m

2、用途:水泥设备

3、产量:粉磨水泥细度为0.08方孔筛筛余;

筛余≦3% 产量24.5t/h

筛余≦4% 产量26t/h

4、磨机转速:20.1r/min

5、有效容积:50.13m3(Ⅰ仓:12.03 m3,Ⅱ仓10.04 m3,Ⅲ仓28.07 m3)

6、研磨体装填量:65-70t

7、填充量:28.5%-30%

8、主传动:需用功率:600KW 电动机:800KW 电动机型号:YR800-8/1180 U=10KV n=740r/min

减速机:JDX710 i=5

9、辅助传动:电动机:11KW

电动机型号:YR180-8

U=380V

n=730r/min

减速机:JS82.5-7-11 i=100

10、主轴承冷去用水量:2t/h

11、设备总重:118t(不包含研磨体)

12、研磨体级配(mm)研磨体装载量(T)

ⅠⅡⅢ

Φ90 3

Φ80 6

Φ70 5

Φ60 2.5

Φ50 4.5

Φ40 3

Φ30 2

Φ16×16 10

Φ14×14 15

Φ12×12 13

共计: 16.5T 13.5T 38T

13、衬板:Ⅰ阶梯衬板Ⅱ阶梯衬板Ⅲ波纹衬板

二、工作原理

水泥熟料从进料螺旋筒进入1仓,物料经过初步粉磨后,经过双隔仓高细筛分进入2仓,大一点的物料返回1仓;合乎要求的物料进入2仓继续研磨,3仓设有微球段活化装置,以增加对物料的研磨,合乎规格的物料,通过出料篦板经扬料板送入出料螺旋筒,再由出料装置卸出。

物料就是由上述方式完成粉磨。

三、磨机的结构概述

本磨机为边缘传动形式,其主要由传动分、主轴承、进出料装置及回转部分等部件所构成,现将各部分简述如下:

(一)进料装置

物料经过进料装置喂入磨机内。进料装置主要由料斗、支架、检查门等做成。(二)主轴承

本磨机采用两主轴承支撑的方式,它承受着磨机主本----回转部分的全部负荷,两主轴承结构相同。

轴承盖采用焊接结构,上面设有检查孔,可方便日常检修、维修工作、轴承座用铸造结构,与球面座铸成一体,主轴瓦用铸铁制成,瓦面铸有轴承合金,瓦体内有冷却水道、主轴瓦与瓦座间为球面接触,用螺纹柱销挡住轴瓦,既可在墨迹回转时自动调位,又能防止轴瓦翻出。

主轴承用高低压油站润滑,为防止润滑油外流,两侧有挂有装置。为了检测磨机运转中主轴瓦与中空轴摩擦时的温度,在每个主轴瓦的侧面装有两个端面热电阻,可以分别在控制室或就地检测,并要求与主电机实行连锁,当温度超过规定限度时自动切断电源停磨,保护主轴瓦面上的轴承合金不被烧坏,中空轴与轴瓦为间隙配合,所以轴瓦需要刮研,球瓦与球面座要求灵活转动。

(三)回转部分

回转部分是磨机的主体,物料的粉磨在磨内完成,除两端的进出料中空轴和进出料螺旋筒之外,磨机主要由以下几部分组成。筒体由厚钢板卷制焊接而成,筒体两端是用厚钢板制成并与筒体焊接在一起的平端盖,筒体上开有4个入空,分别开在粗、细磨仓的筒体上,供装卸研磨体、内部衬板、篦板等零件及检修时工作人员出入之内,筒体上开有衬板螺栓孔,用于固定衬板、篦板等零件。

本磨机为三仓磨,在1仓内装有阶梯衬板,阶梯衬板可以把研磨体均匀带到较高的地方,增加研磨体的冲击力,提高粉碎效果。在3仓内装有波纹衬板,可以增加研磨体对物料的研磨作用,把物料研磨到规定细度,其内部还装有微机球段的活化装置,增加研磨体的接触次数,提高研磨效果。

在筒体上靠近出料端的地方含有一圈钢板,这是筒体与大齿轮的连结法兰,上面有螺栓孔,用螺栓把大齿轮固定在磨机的筒体上。

1、2仓之间用双层筛分隔仓板分开(也经常采用单层隔仓板),两侧均为篦板:一是增加物料的通过能力,二时增大通风面积,又可以分隔两仓不同直径的研磨体,保证粉磨效率,篦板由相同的几块组成。

2、3仓之间采用单层隔仓板。

(四)传动装置

传动装置是磨机主要部件之一,可带动磨机转动,从而达到粉磨物料的作用。由大、小齿轮、齿轮罩、传动轴、传动轴承、齿式联轴器、主减速机、主电动机、胶块联轴器、斜齿离合器及辅助传动电动机、辅助减速器和制动器等许多零部件组成的,分别概述如下:

1、大、小齿轮

大、小齿轮是边缘传动中一个重要部件,大齿轮通过螺栓连接在筒体上,由两个铸造的半圆圈联接而成。小齿轮与传动轴之间采用胀紧套联接。

2、传动轴及传动轴承

传动轴架在传动轴承上,并把大小齿轮的啮合力传递到传动轴承上,传动轴承座和盖均为铸件,制成着传动轴,带动磨机传动。

3、齿式联轴器

齿式联轴器通过键把传动轴和减速机联结起来,它可以减轻磨机的振动,也可以补偿一部分轴线偏差。

4、胶块联轴器

用胶块联轴器可以减轻振动。并且结构简单,便于维修。

5、斜齿联轴器

斜齿联轴器是联结主、辅减速机的,在住电动机运转时,断开离合器。

6、辅助传动装置

辅助传动主要由检修、维护等工作而设置的。辅助电动机通过带制动器的联轴器、辅助减速机、斜齿离合器带动主减速机,经过多级减速机,可使磨机慢慢转动。

7、齿轮罩

为使大小齿轮在工作中不受大量灰尘的侵蚀。因此设一齿轮罩浆大小齿轮密闭起来,齿轮罩是由钢板焊接成,内盛润滑油,小齿轮浸在油中,带油润滑,罩子与大齿轮间用径向密封。

(五)出料装置

出料装置是由角钢支架支撑在墨迹尾部;联结法兰和出料筛子联结在一起,用螺栓与出料端中空轴联结的,悬在出料罩内。

联结法兰是由钢板焊接而成,要去它就有较好的网度,降低悬在远部的出料筛的挠度,出料筛达到筛分出从磨机回转部分出来的物料中的大粒及磨损变小的钢球的目的,避免这些杂物在下面的流程中损害其他设备,杂物由排渣口排出。

出料罩由上罩和下罩组成,均为钢板焊接式的结构。

四、安装

本说明书仅对磨机设备本体的安装及测量进行简要说明,电气控制设备、减速机及电动机等安装要求可参考有关的技术文件及图纸。

磨机的安装方式顺序可以由安装单位和使用厂协商,因地制宜。

安装的正确与否、精度的高低对磨机在使用中性能的好坏有着非常重要的影响,所以磨机的安装一定要按规定的方式和要求进行,按图纸、标准及有关技术文件执行。

安装分基础和磨机两个部分。

(一)基础

由于基础支撑着磨机的全部载荷,所以对磨机的运行平稳性有很大影响。为保证工作状态良好,基础必须有良好的质量,且须牢固可靠。

在安装磨机之前,必须对基础验收。

1、基础验收

基础验收是一项重要的工作,应由土建专业、安装单位及使用厂联合进行验收,验收项目有七条:

(1)检查基础外观,测定基础强度;

(2)地脚螺栓孔内不能有杂物,清理后要盖上防尘盖;

(3)根据磨机观测尺寸修改图纸,检查基础;

(4)基础上平面标高应低于设备底座下表面标高200mm;

(5)基础上表面应铲成麻面;

(6)对不符合设计要求的基础进行处理;

(7)基础及地脚螺栓孔的尺寸和位置要符合要求;

2、基础划线

基础划线是一项很重要的工作,应认真对待,在划线之前,首先要在基础上埋设中心标板,再检查划线工具是否符合设计要求。

(1)埋设中心标板

埋设中心标板有如下要求:

1)中心标板应埋在设备的两端,每段一块,其中心应处在基础的中心线上,同在中心线上不应埋设三块中心标板。

2)埋设后,中心标板应露出基础面3—5mm

3)埋设中心标板应使用高标号水泥砂浆浇灌固定,最好能焊在基础的钢筋上。

(2)基础划线

根据修改后的图纸在基础上划出纵横中心线和基准点(或标高线)及传动装置的纵横向中心线。

中心线确定后,中心标板上冲出中心点,直径不大于1mm,并作上醒目的标记。基础划线质量要求如下:

1)两主轴承基础上的横向中心线距离误差不得超过磨体热膨胀量的1/10,最大不超过1mm。

2)中心标板上所标的纵向中心线与图纸上的纵向中心线是偏差不得超过+3mm。

3)磨体中心线与传动轴中心线应平行,距离误差不得超过+0.5mm

4)严格保证纵横向中心线垂直。

3、挂中心线及检查基础标高。

(二)磨机安装

前面辅助工作做好后,就可以进行磨机的安装了,磨机的安装共分为地螺栓、主轴承、回转部分、转动装置、进出料及润滑装置等几个部分,按照如下所述的顺序安装。

1、地脚螺栓的安装

(1)安装的处理

在安装地脚螺栓前,应清除锈垢、油污、螺旋部分涂上油脂以防锈蚀,检查螺栓与螺母的配合是否良好。

(2)安装要求

地脚螺栓要垂直安装,垂直度的公差为0.1%

(3)拧紧螺母注意事项:

1)在地脚螺栓螺母的下面应加上垫圈。

2)地脚螺栓应用锁紧装置锁紧。

3)螺母、垫圈设备之间,应为平面接触。

4)在混泥土强度达到设计强度的75%以后,才能最后拧紧螺母。

5)拧紧螺母时应先从中间开始,然后朝两边交错对角拧紧。

6)拧紧螺母最好用力矩扳手,所需力矩为M16—48Nm,M20—93Nm,M24—

157Nm。

2)主轴承的安装

在基础的强度达到设计强度的75%之后,经检查合格后才可安装主轴承。

(1)轴承底座

将轴承底座清洗干净后与地脚螺栓一同安装在基础上,垫好垫铁,调整到正确的位置,然后进行测量。

1)测量两底座在水平面上的中心距:一般应符合图纸的要求,当与实际

尺寸有出入时,应按实际尺寸安装,同时考虑热膨胀量,安装距离误

差不大于1.5mm,两轴承底座的纵向中心线应重合,横向中心线应平

行。

2)测量轴承底座的水平度,应测量几点,而不能只侧一点。

3)测量轴承底座的标高。

以上合格后,即可用混泥土浇注地脚螺栓。

(2)轴承座

将轴承座装在轴承底座上,以轴承座的凹球面的中心点为基准,轴承座与底座间的接触面积沿四周应均匀局部间隙不大于0.1mm,不接触边缘的长度不大于100mm,累积长度不超守四周总长的1/4.

(3)轴瓦

安装前应对高压油管路进行压力试验,按图纸上要求进行,轴瓦安放在轴承座上后,用挡块挡住,轴瓦应能在各个方向转动灵活、轻松。

(4)轴承上盖

安装前应对冷却水管路进行水压试验,不允许有渗漏现象,然后再对高压油管路进行压力试验,不能有渗漏试验存在,轴承座内装有润滑油,不能有渗漏现象,在安装上盖时按图纸将刮油板、刮油刷及润滑装置,两侧应密封良好。

最后上盖用螺栓固定在轴承座上。

2、回转部分的安装

回转部分安装在主轴承之间,首先应将筒体、中空轴安装在一起,然后对主轴承基础进行二次浇注,最后再装筒体内部零件。

(1)中空轴

在安装中空轴之前,必须对中空轴进行仔细检查,修理好上面的一切损伤,清除法兰面及端面的毛刺、飞边及防锈漆,中空轴不能马上组对,应涂上防锈润滑脂并包好。

中空轴与筒体的安装应在制造厂内完成,如不能完成,制造厂家应打上安装标记。(2)磨体

中空轴与筒体组装后的部件称为磨体,应测量其总厂及两中空轴颈中心线的长度,并与图纸核对,不符时就改动图纸并按改动后的图纸施工。

向主轴承安装磨机之前,应清理干净轴承内部及中空轴轴颈,安装时要防止灰尘、杂物落在轴瓦面上,不能在轴颈及轴跟R区处装任何起吊的东西,落磨时,不能碰伤瓦口及轴颈,最后按图纸及有关标准检查测定。

(3)二次浇注

拧紧主轴承地脚螺栓,清除底座等零件的油污及铁锈并用水清洗之后,即可用水泥砂浆进行二次浇注。底座内应用水泥砂浆填满,将各处捣实。

(4)磨体内部机件

磨机内部机件大多带有方向性,应严格按图纸的标示施工。

1)端衬板为盲板,它与筒体端盖之间就用高标号水泥填满;

2)进出料螺旋筒安装前应检查发那个线,安装时就在其与中空轴之间填满保温材料或水泥砂浆。

3)出料篦板和隔仓板应注意方向,不能装反,篦板之间缝隙不能大于篦孔宽度,筒体内部分的全部螺母在磨机全负荷运转后拧紧焊死。

4)衬板,在衬板与筒体之间充填水泥砂浆,在24笑话死后,再拧紧一次螺栓,拧紧时需均匀用力。

4、传动装置的安装

(1)大齿轮

在安装大齿轮之前,先装上齿轮下罩,并清洗干净,不得有渗漏现象,将大齿轮装在筒体上并检测,安装大齿轮应满足如下要求,方为合格:

1)清洗大齿轮及筒体法兰;

2)检测齿顶圆的径向圆跳动,应符合标准;

3)检测大齿轮端面跳动,应符合标准。

(2)齿轮罩

在安装大齿轮之前是就应该选安好下罩,装好齿轮后,将侧板盖上,逐件进行安装,并把小齿轮装好,调整到正确的位置,在安装过程中,罩子里不能落上杂物、灰尘、下罩无渗漏油现象。最后调整好密封毛毡,拧紧各处的螺母及地脚螺栓的螺母。

安装后齿轮罩不能有瘪、翘现象,不能与大齿轮及其他零部件发生干涉,密封应良好。

(3)小齿轮部分

小齿轮部分包括小齿轮及其轴、轴承等,这些应在制造厂家完成安装配工作整体运输的。

这部分的安装,是以大、小齿轮的啮合情况及齿侧隙应符合图纸或标准要求。(4)减速机、电动机的安装应符合有关说明书或技术文件执行。

5、进出料安装

安装时应注意一下几点:

(1)进料装置的中心线应与磨机轴心同心;

(2)密封接管与进料螺旋筒之间的间隙沿圆周应均匀;

(3)运转时不得有金属间的摩擦;

(4)运转中出料接管与出料罩间应接触,并且密封良好;

(5)排渣料斗应工作灵活,不能卡死。

6、润滑装置的安装

在安装前应对系统管路进行酸洗或清洗,然后吹干,管子内应注满润滑油,防止再次生锈,堵严管路。

管路安装好后,对系统试压,压力值按图纸要求进行,试压过程中不得有渗漏现象。

五、操作

(一)磨机试运转

磨机安装或大修之后,要进行试运转,首先进行空负荷试运转,然后进行负荷试运转。经过负荷运转后,经过检查确认符合下列条件要求后才能交工投产:

1、起运磨机之前应全面检查并符合下列要求:

(1)各处螺栓是否已螺栓的拧紧;

(2)各冷却系统应符合设计要求和有关文件的规定。各管道阀门应灵活可靠,各管道系统无渗漏现象,各润滑点的油面达到规定标高。

在北方冬季起运磨机之前应将各部润滑油加热到5℃以上,以免润滑油粘度过高影响设备正常运转,冷却水或冷却油易混之处水压应比油压低0.025-0.05Pa。主轴承油温保证在10-20℃之间才能启动磨机。

(3)各密封部件应该密封良好;

(4)各处的安全联系信号和安全保护装置应灵敏可靠,所有仪表照明均完整良好;

(5)检查各附属设备是否安装完毕,能否运转正常,应保证磨机启动后

物料畅通无阻;

(6)应检查各种物料根据配比应有一定的储备量,避免在运转中造成断料,影响生产;

(7)清理现场应排除影响磨机运转的障碍物,开磨时磨机两边严禁站人;

(8)对电动机、减速机、主轴和润滑系统等设备表面,要擦抹干净保持光洁;

(9)应检查慢驱动装置的斜齿离合器,操作是否灵活;

(10)电动机的旋转方向必须符合要求,一般用电动机对磨机自转来检查方向是否符合要求(不带负荷);

(11)在无负荷的情况下,对磨机进行盘磨,注意并检查有无相碰撞的现象。

2、空磨试运转

凡是新安装的磨机或是新更换主轴瓦、大小齿轮及减速机的墨迹都应该进行空磨机试运转。

空磨试运转的程序,首先启动慢速驱动装置,使磨机满转1-2转之后再启动磨机。在首次启动磨机时,必须采用随开随停的办法,经过数次试转之后,观察各部情况均无问题时,才能进行正式运转,空磨机试转分三个阶段进行:(1)电动机空运转(不带磨机和减速机)连续运转2小时(新安装的磨机或新换电动机)。

(2)电动机和减速机一起运转2小时(不带磨机),此项指新安装或换新减速机的磨机。

(3)带动磨机连续运转4小时(不加研磨体及物料)

空磨机试运转应达到下列要求:

1)各润滑点的情况应正常,没有漏油现象:

2)磨机主轴承的油温不超过40,滚动轴承的温度不超过50℃:

3)磨机运转应平稳,齿轮转动无异常噪音,齿面接触达到要求:

4)衬板以及各转动零件无松动。

稳定的空磨试运转达到规定时间后停磨检查所有的零件,消除所发现的问题。3、负荷试运转

磨机在空磨试运转后经检查符合要求即可进行负荷试运转。在负荷试运转时必须加入相应数量的物料,在试运过程中逐渐增加负荷负荷试运转的负荷增加情况及运转时间为:

(1)总装载量25%,连续运转16小时

(2)总装载量50%,连续运转30小时

(3)总装载量75%,连续运转30小时

(4)总装载量100%,连续运转72小时

磨机在负荷试运转时应达到下列要求:

1、工作平稳,无急剧周期性振动。

2、主电动机的电源无异常地波动。

3、各个附属设备运行正常。

4、检查各个部位的螺栓是否松动、折断或脱落,如发现上述问题及时处理。

5、磨机端盖衬板、筒体衬板、隔仓板和磨门等螺栓部位无漏浆或漏灰现象。

6、主轴承的温度:对轴瓦应低于65℃,对于回油温度应低于50℃。

7、减速器内润滑油的温升一般可为20℃—25℃。

8、新安装的减速机经运转250小时后,减速器内的润滑油应用滤油机将油过滤后再用。

磨机经过负荷试运转,经签订合格后即可正式投入生产。

(二)启动和停磨

1、启动磨机

对于新安装或检修后未经试运转的磨机,在启动磨机之前都应按前所述的检查项目进行检查,再按下列程序开磨:

(1)启动各润滑点油泵,检查油压是否正常,如不正常不能启动磨机。

(2)按规定发出信号,并得到各岗位允许开磨的回答信号后才能启动磨机。

(3)启动磨机顺序:从物料入磨到成品入库,它们都是紧密联系又互相串通的一条流水作业线,任何一道工序发生故障,都对粉

磨作业有影响。因此,启动磨机要按规定顺序进行,磨机的启

动顺序是逆流程启动即成品(或半成品)的输送设备吧—磨

机—喂料系统。

3、停磨

停磨分为正常停磨和紧急停磨两种,分述如下:

(1)正常停磨:首先应通知有关岗位,然后按顺序流程停磨,即喂料系统磨机成品的输送设备。正常停磨时,除磨机本身外,输送机必须

将存留的成品或半成品输完排空,避免因停磨时间较长照成阻塞,

给下次启动带来困难。

(2)紧急停磨:磨机在运转中有时遇到某种特殊情况,为保证设备安全起见,有下述情况下必须采用紧急停磨措施:

1)磨机传动的大小齿轮啮合不正常,特别是突然发生较大振动时及减速机发生异常声响及温度过高时;

2)润滑系统发生故障不能正常供油时;

3)衬板与隔仓板等螺栓栓动或折断脱落时;

4)主轴承、传动轴承、减速器和电动机温升超过规定和电动机电流超过规定值时;

5)输送设备发生故障并失去输送能力时:

6)主轴承、传动轴承、减速器和电动机的地脚螺栓松动时;

在突然发生事故停磨时必须立即停止给料,切断电动机和其他机组的电源后再进行事故处理。

(三)长期停磨的处理

磨机运转时的长度比长期停磨时的长度要长,这是由于磨机在粉磨物料额过程中,磨机所需的功率的绝大部分是由动能转变为热能,二其中一部分热能又用来加热筒体,筒体因受热而伸长。在长期停磨时,筒体铸件冷却而收缩,磨机筒体的伸缩是靠中空轴颈在轴承合金瓦上的滑动来解决的,这种现象对主轴承时不利的,分析如下:轴颈在瓦面上产生活动的条件,只是因为筒体收缩而产生的轴向拉力大于磨机中空轴和瓦面之间的摩擦力时,中空轴才能在瓦面上滑动,而磨机停止运转后,轴颈和瓦面之间的润滑油铸件3直至产生半干摩擦甚至

干摩擦。因此,中空轴轴颈和瓦面之间的摩擦力也随着停磨时间的延长而增大,也就是由于筒体收缩而产生的轴向拉力也就越来越大,而中空轴载瓦面上的滑动是瞬间产生,在没有油膜的情况下产生滑动的过程中容易将瓦面拉伤。这种轴向拉力对主轴承的地脚螺栓也是极为不利的,这种滑动是断续发生,直至筒体完全冷却为止。

由于上述原因,在长期停磨时,应该当在停磨后每隔一段时间将磨机开动几分钟,使轴颈与轴瓦之间保持一定的油膜厚度,摩擦力,并且在开动磨机时使筒体能在自由状态下收缩,进而保护了轴承。

在北方冬季长期停磨时,应将主轴承内的冷却水全部放尽,避免冻坏轴承。

长期停磨时应将磨内的研磨体全部倒出,以免筒体压弯。

六、维护

磨机在正常运转时,操作人员必须遵守以下事项:

1、不喂料后磨机不能长时间运转(一般不超过30分钟),以免损伤衬板和消耗钢球。

2、均匀喂料是磨机长获得最高产量的重要条件之一,因此,磨机操作人员应精心调整喂料量使其达到高产稳产。

3、要严格控制入磨物料的粒度和水份,水份一般不超过%1,粒度一般不大于20mm。

4、应定检查磨机筒内部的衬板损坏情况,对磨穿和破裂的衬板,应及时更换,对松动或折断螺栓及拧紧或更换,以免磨损筒体和漏灰。

5、经常检查和保证各润滑点有足够的和清洁的润滑油(脂),对于稀油润滑站的回油过滤器每月最少检查并清洗一次,每半年要检查一下润滑油的质量,必要时更换新油。

6、检查磨机大小齿轮的齿合情况和对口螺栓是否松动,减速器在运转中不许有异常震动和声响。

7、根据入磨物料的粒度、易磨性及对产品细度的要求调节钢球的级配并及时向磨内补充研磨体,使磨内的研磨体始终保持最佳状态。慢速驱动装置是为检修磨机和停磨时而设,要注意磨机带动负荷启动时,不能先开动慢速装置,如要开动慢速装置时只能反向转动磨机,否责会增加磨机的启动扭矩。

8、必须精心保养,经常打扫环境卫生,并且要做到不漏油、不漏水、不漏灰和无油污,螺栓无松动和设备周围无杂物。

七、检修

磨机运转到一定时间,由于机械磨损和易损件的消耗,使一些零件降低了原来的精度甚至损坏,因此,对一些零件如衬板、篦板等到一定时期就应更换或修理,以便保持磨机正常运转。

定期检修就是按设备零件的磨损及疲劳的规律,在零件尚未失去其工作能力或精度以前,有计划的定期进行预防性修理和更换。为此,根据设备的具体情况,制定出检修计划(包括检修时间和检修内容)并备足零件。

定期检修是按设备的损坏程度分为:小修、中修、大修三种形式,分述如下:(一)小修

小修一般定位1-2月进行一次,遇有特殊情况可随时进行,检修项目包括下述几点:

1、对油泵、过滤和润滑管等进行检查,更换润滑油和清洗。

2、检查各处联接螺栓更换有缺陷的螺栓。

3、清洗并检查小齿轮有无裂痕等缺陷,同时检查齿合情况,并记录其磨损深度,并检查大齿轮的对口螺栓有无松动的现象。

4、检查减速机并做好记录,检查联轴器并更换易损件。

5、清扫和检修通风系统,并恢复所有密封装置的密闭性。

6、检查减速机并做好记录,检查联轴器并更换易损件。

7、更换部分磨机筒体衬板,清除篦风中的夹杂物,检查进出料螺旋筒的磨损情况。

8、检查主轴承轴承合金的厚度。

(二)中修

中修周期一般定为12个月,检修项目包括以下几点:

1、包括小修项目

2、更换衬板和隔舱篦板。

3、检查和更换进出料螺旋筒。

4、检查和修复传动大齿轮。

5、检查和调整磨体的水平位置,检查传动轴、减速机和电动机筒轴度。

6、清理大齿轮罩子油污。

(三)大修

大修的周期一般为10年,根据设备损坏情况而定,检测项目主要包括以下几点:

1、包括中修和小修项目。

2、更换主轴瓦和大齿轮。

3、对筒体进行检查、修理或更换。

4、修复或更换磨机的进、出中空轴。

5、对基础进行修理,重新找正和进行二次浇注。

(四)检修注意事项

为了保证检修计划按时喝提起完成,必须做好检修前的准备工作,首先将检修项目中需用的工具准备齐全按检修项目准备好所需材料,如衬板、篦板和链接螺栓等。检修时还应注意以下事项:

1、倒研磨体时应严禁在磨机俩侧站人。

2、检修前应先通知值班电工切断电源,并挂检修警告牌,未经指定人员许可,任何人不得擅自启动磨机。

3、所有检修人员必须戴安全帽。

4、检修完毕装磨门时,事先应检查磨内各仓有无人或工具。

一、水泥磨有关技术参数及性能

1、规格: Φ2.6×13m

2、型号: MB26130

3、生产能力: 28~31t/h(开流,普通硅酸盐水泥,入料粒度≤25mm,入料水份≤0.5%,成品细度≥300m2/kg,磨内风速1-1.2m/s)

4、磨体转速: 19.7r/min

5、主电机:(济南电机厂)

型号: YR1000-8/1180 功率: 1000KW

电压: 10000V(或6000V)

6、主减速机: 型号: MBY800 速比: i=5.6

7、辅助电机:

型号: Y200L-8 功率: 15KW

转速: 730r/min

8、辅助减速机:

型号: ZSY250-I/Ⅱ速比: i=90

9、冷却方式: 水冷

10、主轴承润滑方式: 稀油站GXYZ-A2.5/40

(1)低压系统

流量:40L/min 供油压力:0.4MPa

供油温度:40±3℃

电机:Y100L-4 3kw

(2)高压系统

流量:2.5L/min 供油压力:32MPa

电机:Y112M-6 2.2kw

(3)其他性能

油箱容积:1m3

过滤精度:0.08mm

过滤面积:0.19m2

冷却水耗量:3.6m3/h

加热器功率:3KW×3

工作介质:N22-N320

11、设备重量: 147T

二、主要部件、材质及型号

1、主电机 YR1000-8/1180 1000KW 10000V/6000V

2、主减速机 MBY800 i=5.6

3、辅助电机 Y200L-8 15KW 730r/min

4、辅助减速机 ZSY250-I/Ⅱ i=90

5、筒体材质Q235-B板板厚δ=32mm

6、中空轴 ZG230-450(ZG25)

7、大齿轮 ZG310-570(ZG45) m=28 z2=142 9100kg

8、小齿轮 40Cr(调质) m=28 z1=21 927kg

9、衬板及隔仓板铬合金铸钢

10、主轴瓦下座HT250

瓦体HT250

瓦衬(巴氏合金ZchSnSb11-6)

11、稀油站 GXYZ-A2.5/40(南通)

12、控制柜及启动柜

本文转自建材机械设备网:https://www.360docs.net/doc/4012808243.html,/sca_view.asp?id=47241

塔磨机安全操作规程示范文本

塔磨机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

塔磨机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 塔磨机安全操作规程 1.1应穿戴好劳动保护用品,严格按照操作规程进行操 作。不得冒险蛮干,杜绝人身设备事故。 1.2 加强设备润滑工作,要求球磨主轴承由当班操作人 员添加,不得缺油,设备其它加油点由各班分别负责。大 小齿加黄油时,使用木质或塑料加油工具,手禁止伸入防 护罩内直接接触大小齿。 1.3 不准在电机上取暖或烘烤湿物,不准乱动各种仪 表,不准运转时在球磨机下工作。 开机前应对所属设备进行全面检查,确认正确后可开 机。开机顺序:塔磨机调浆砂泵。 1.4做到均匀给矿,合理控制浓细度。

1.5 每天早班按规定补加钢球,每班应做好排矿口除粗工作。 1.6 班中应经常检查机器运转及磨矿情况,严禁出现打空球(空磨)、胀肚及溢流跑粗等违犯工艺纪律现象。 1.7 停机时应先停给矿,减少给水,待磨机内矿石基本磨空后,方可停机,其顺序与开机相反。 1.8 做好所属岗位设备、地面、栏杆等的文明生产工作,不得有积油积尘现象出现。 1.9注意人身及设备的安全,确保球磨机防护栏完好并处于有效防护状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

亚特磨煤机φ3.8×5.8m棒磨机使用说明书

φ3.3×5.8m湿式溢流型棒磨机使用说明书 编制: 校对: 审核: 江阴市亚特机械制造有限公司 2006年3月

目录 一、产品用途 二、技术性能参数 三、主要结构及工作原理 四、安装与调试 五、使用与操作 六、维护与保养 七、易损件目录 八、其它 九、润滑点及润滑油

一、产品用途 水煤浆棒磨机主要用于煤化工行业湿式粉磨煤炭、石油焦等物料制备水煤浆,也可广泛用于矿山、建材等国民经济各部门。 1、产品型号的意义 φ3.3×5.8m ————水煤浆棒磨机 筒体的工作长度(m) 筒体内径(m) 2、产品适用的工作条件和工作环境 a、安装条件:室内安装 b、环境温度:常温 二、技术性能参数

三、主要结构及工作原理 1、工作原理 本机为湿式溢流型棒磨机。物料通过鼓型给料器强制给料,由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部,主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转,物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨,达到合格粒度的物料,经排料中空轴内出料衬套排出,完成研磨过程,研磨后的物料经出料装置筛分,合格的产品(水煤浆)由出浆口进入下一道工序,粗颗粒由出渣口排出。 2、结构组成

本机主要由鼓型给料器、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、气动离合器、润滑系统、电控等部分组成。 3、主要部件分述如下: 3.1、主轴承部 主轴承采用动静压滑动轴承,一般地静压(即高压)油启动和停机时使用,动压(即低压)油在磨机工作时既起润滑作用,又起冷却作用,高压启动磨机,可大大降低磨机启动负荷,并可避免擦伤轴瓦,提高磨机的运转效率。在磨机停止运转前,又向主轴承提供高压油,将轴颈完全浮起,磨机停止运转后,当筒体冷却至室温,再关掉高压油泵,防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦,延长轴瓦的使用寿命。 每个主轴承上装有两个端面热电阻,测量轴瓦的温度,通过电信号在低压电控柜上显示,主轴承轴瓦报警温度设定在60℃并与主电机联锁,也可根据现场使用情况进行调节,65℃时跳闸停车。 主轴承长期工作后,轴瓦产生磨损,致使中空轴下沉,密封支架可向下调整,以保证密封件和中空轴良好接触。 3.2、筒体部 筒体部是磨机的主要部件,由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成。在筒体内部装有耐磨衬板等;钢衬板与筒体、端盖之间设有耐酸碱橡胶垫,以降低噪声和震动;衬板螺栓处均设有密封垫,可有效防止渗漏;中空轴内镶进出料衬套以保护中空轴,衬套和中空轴间填充隔热材料。

CDS大流量砂磨机

CDS-50 大流量砂磨机 使 用 说 明 书

张家港市通惠化工机械有限公司ZHANGJIAGANG CITY TONGHUI CHEMICAL MACHINERY CO ,LTD

目录概要 ■、技术参数 三、机器安装 四、安全保护及注意事项 五、操作、使用 六、维护与保养 七、故障及排除方法 八、易损零件表 九、外形图 十、电器线路图

一、概要卧式砂磨机是研磨缸体呈水平状的可连续生产的研磨分散设备,它适用于对固、液两相悬浮体进行超细研磨及分散。 工作原理:主电机通过V 型皮带,带动主轴转子作高速转动,而转子上的分散装置(磨盘),带动研磨介质高速运动从而产生极大的冲击、摩擦和剪切力,使物料得以被充分研磨和分散。 该机采用了精密可靠的双端面机械密封,具有高度的可靠性和耐用性。研磨缸体完全密闭,避免了空气的混入,防止了气泡的产生和溶剂的挥发,减少了环境污染。 该机分离系统采用转子、缝隙筒、分离器技术,在研磨机运行过程中,空心转子和主轴一起旋转;研磨介质在离心力的作用下甩出空心转子,位于空心转子内的分离器几乎不受磨损,过流面积大,分离效果好,设备工作寿命长;超大面积缝隙筒分离器利用动态分离离心 力分离原理,可以使用极小的研磨介质,在大流量状态下不会发生出 料口堵塞,散热好,产品粒度分布窄,产品细度可达到微米级或亚微米级。 A. 二、 技术参数 1 、 主电机功率:37KW-4 2 、 研磨缸容积:50L 3、主轴转速: 900RPM 4 、 冷却水耗量:v 2M3/h 5 、 供气压力:2~6bar 6、研磨介质装填率:》80%

7、研磨介质直径:??/ ??2mm 8、研磨介质材质: 95%纯锆珠 9、 产品最高流量:200~1000L/h 10 、 整机重量:1100KG 、机器安装 1、机器外形尺寸:1740 X 1200X 1290 2、吊装 利用4 个吊环螺栓作为提升支撑点进行安装作业 3、就位 电气控制柜必需安装在爆炸危险之外的地方。本机无需打专门的基础,只需在坚固的地面上将该机按放水平即可。 4、辅助系统 1) 冷却水系统本机采用了研磨缸体外夹套水冷却设计,使工作中产生 的 热量能快速排出,水的消耗量随水温、产品细度要求、物料粘度、硬度、研磨介质填充量而增减。接至开式排水槽以便目测检查冷却水流动情况。排水管最小直径2 寸,冷却水压力不低于2kg/cm2。如果被研磨物料对温度特别敏感时应加装制冷装 2) 压缩空气本机使用压缩空气,用于提高机械密封背压增强其可靠 性和隔膜泵的运作,用内径6mm 气管与机内调压阀进气接头相连即可,进气管应加一控制阀。

塔磨机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.塔磨机安全操作规程正式 版

塔磨机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1. 塔磨机安全操作规程 1.1应穿戴好劳动保护用品,严格按照操作规程进行操作。不得冒险蛮干,杜绝人身设备事故。 1.2 加强设备润滑工作,要求球磨主轴承由当班操作人员添加,不得缺油,设备其它加油点由各班分别负责。大小齿加黄油时,使用木质或塑料加油工具,手禁止伸入防护罩内直接接触大小齿。 1.3 不准在电机上取暖或烘烤湿物,不准乱动各种仪表,不准运转时在球磨机下工作。

开机前应对所属设备进行全面检查,确认正确后可开机。开机顺序:塔磨机调浆砂泵。 1.4做到均匀给矿,合理控制浓细度。 1.5 每天早班按规定补加钢球,每班应做好排矿口除粗工作。 1.6 班中应经常检查机器运转及磨矿情况,严禁出现打空球(空磨)、胀肚及溢流跑粗等违犯工艺纪律现象。 1.7 停机时应先停给矿,减少给水,待磨机内矿石基本磨空后,方可停机,其顺序与开机相反。 1.8 做好所属岗位设备、地面、栏杆等的文明生产工作,不得有积油积尘现象出现。

棒磨机安全技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD952 棒磨机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD952 2 / 2 棒磨机安全技术操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 棒磨机车间要设置1m 高的护栏与人行道隔开。 筒体人孔盖板必须上紧,要经常检查其是否牢固可靠。 冬季长期停机时,要把轴承和减速箱内的冷却水排净。 筒体内衬板过度磨损或断裂后,必须及时更换新衬板。 棒磨机运转时,人员离筒体外壳的安全距离不得小于 1.5m 。严禁用手或其他工具接触正在转动的筒体。 经常检查筒体内钢棒的磨损情况,及时清除已断的钢棒。装填钢棒时要注意安全。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

角磨机操作安全规程

角磨机安全操作规程 一、使用角磨机前的准备 1、角磨机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2、更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。 3、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm,否则不得使用。 4、安装砂轮时,螺母拧的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用角磨机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动角磨机。 二、使用角磨机过程中应注意事项 1、开动砂轮时必须40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、操作者应站在角磨机的侧面,不要站在角磨机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与角磨机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4、磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。 5、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。 6、不允许在角磨机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。 7、不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面,当发现刀具严重跳动时,应及时用金刚石笔进行修整。 2、砂轮磨薄、磨小、磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。 3、磨削完毕,应关闭电源,不要让角磨机空转,同时要应经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。

球磨机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 球磨机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

球磨机安全操作规程(新版) 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机,其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密,以防灰尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除,绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热,发生烧瓦事故或接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得立即停车,以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,注意防止发生“涨肚”现象,同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行,以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封,以防漏水、漏浆。

6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换(太紧时可用氧焊切割)。 7、球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求,滤油器是否清洁。 2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点油路是否通畅无阻。 3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动,弹性联轴器胶圈是否磨损严重。 6、传动齿轮面润滑情况,是否有矿砂或其它异物进入。 7、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况是否有障碍物,如有则清除之。 8、检查电动炭精刷的接触情况。

球磨机和棒磨机行业标准

烟台鑫海矿山机械有限公司企业标准 XH-DA-03 圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机 一、主题内容与适用范围 本标准规定了球磨机和棒磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。 本标准适用于湿法、干法流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物的圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机(以下简称磨机)。 二、引用标准 GB3768——噪声源声功率级的测定(简易法) GB10095——渐开线圆柱齿轮精度 GB/T13306——标牌 GB/T13384——机电产品包装通用技术条件 JB/ZQ4000——通用技术条件 三、型式与基本参数 1、型式见图1、图 2、图 3、图4,此图不规定具体结构。 2、基本参数应符合表1、表2、表 3、表 4、表5的规定

表1圆锥球磨机的基本参数 注:(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量,其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表2湿式格子直筒型球磨机基本参数 注:(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量,其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。

表3干式格子直筒型球磨机基本参数 注:(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量,其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表4溢流型球磨机基本参数 注:(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量,其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表5湿式棒磨机基本参数 注:(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量,其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。

角磨机安全操作规程

真空管厂设备科安全培训 -------手持式角磨机的正确使用 1、目的:为了更安全使用角磨机。 2、范围:适用于角磨机的操作。 3、内容: 3.1、使用前注意事项: 使用前一定要检查角磨机是否有防护罩,防护罩是否稳固,以及角磨机的磨片安装稳固。 使用的电源插座必须装有漏电开关装置,并检查电源线有无破损现象 严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,防止溅到他人,并远离易燃易爆物品。 作业时要带保护眼罩,穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。 3.2、使用中注意事项: 3.2.1、插头插上之前,务必检查机器开关是否处在关闭的位置。 3.2.2、角磨机刚打开时会有较大摆动,要用力握稳。 3.2.3、角磨机在使用前必须要开机试转1min,看所用的砂轮片运行是否平稳正常,保护装置是否妥善可靠,确认无误后方可正常使用。 操作时,角磨机的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成不必要的伤害。 事前夹紧工件,磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃,根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行,不可侧压方式歪斜下切。 3.2.6、连续工作半小时后要停十五分钟,待其散热后再用。长期使用后,机器应在空载速度下运行一较短的时间,以便冷却马达。 3.2.7、用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。 3.2.8、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。

3.2.9、出现有不正常声音,或过大振动或漏电,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。 、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 3.3、使用后注意事项: 3.3.1、角磨机的碳刷为消耗品,使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。 3.3.2、更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线,确认无误后方可进行砂轮片的更换,务必使用专用工具拆装,严禁乱敲乱打。 3.3.3、停电、休息或离开工作场地时,应立即切断电源。 3.3.4、工作完成后自觉清洁工作环境。 3.3.5、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好,适时对转动部位加注润滑油,以延长打磨机的使用寿命。

磨光机的安全操作规程

磨光机的安全操作规程 一、使用磨光机之前必须认真阅读该型号的《使用说明书》,熟悉所有磨光机的一般结构、性能、严禁超性能使用。 二、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品,不要穿宽松衣服或佩带饰品。让你的头发、衣服和袖子远离运动部件。在作业时,根据适用情况,使用面罩、安全护目镜或安全眼镜。 三、旁观者与工作区域保持一定安全距离。任何进入工作区域的人必须戴上防护用品。 四、使用前,应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。 五、正确使用磨光机,严禁使用损坏的附件。在每次使用前要检查附件,例如附件是否有碎片和裂纹,各连接部位是否有松动等。如果电动工具或附件发生摔碰,应检查是否有损坏或松动。 六、严禁在易燃易爆环境,如有易燃液体、气体或粉尘的环境下操作电动工具。 七、不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中。 八、不得滥用电线。绝不能用电线搬运、拉动电动工具或拔出其插头。让电动工具远离热、油、锐边或运动部件。 九、保持警觉,当操作电动工具时关注所从事的操作并保持清醒。切勿在有疲倦,药物、酒精或治疗反应下操作电动工具。 十、在进行任何调节、更换附件或贮存电动工具之前,必须从电源上拔掉插头。十一、在电动工具接通之前,拿掉所有调节钥匙或扳手。 十二、不要滥用电动工具,根据用途使用适当的电动工具 角向磨光机安全操作规程 1.作业前的检查应符合下列要求: ??? 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损; ??? 2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;??? 3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。 2. 操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品,不要穿宽松衣服或佩带饰品。让你的头发、衣服和袖子远离运动部件。在作业时,根据适用情况,使用面罩、安全护目镜或安全眼镜。

棒磨机说明书

|球磨机|节能球磨机|高能球磨机|湿式球磨机棒磨机使用说明书
棒磨机为减速机传动方式、中心卸料。主要有下列几个部分组成:
1、进料装置 进料装置是一个靴形料斗,上口法兰与喂料设备相连以承接喂入的物料,斗内不设衬板,主 要靠物料自然堆积,形成一定的坡度料衬以防磨损料斗,料斗后壁设有一个检查门,形成圆 管状,伸入装在中空轴上的螺旋筒上,物料往此进入磨内。 2、回转部分 回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体,两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接,并 水平的支撑在两个主轴瓦上,在进、出料中空轴内装有进料螺旋筒。回转部分是通过固定的 筒体一端的大齿圈,由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。在筒体的内部设有衬板,既保 护筒体又起到把钢棒带到适宜高度以提高制砂效率之用。为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰、 漏水,衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳(或青麻加白铅油) ,以便保证密封。 筒体设有人孔门,以备卸研磨体修理更换通体内部零件之用。 3、出料装置 出料装置是一个用钢板制成的罩子,上接水管。 4、主轴承 主轴承支撑着回转部分,钢棒物料等全部重量,是保证磨机正常运转的主要部件之一。轴瓦 支撑在球面座上,能起自卫作用,以适用制造安装的误差。在轴瓦和轴承座内设连通的冷却 水道,这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。磨机运转时轴瓦需要连续润滑,为此在中空 轴上装有油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴瓦盖上的利油体将油刮入油槽内, 再经油槽上的孔流到回转的中空轴上,保证良好的润滑.为了防止润滑油从中空轴上流到主 轴瓦外面,在主轴瓦中装有特设的刮油板和刮油刷.

卧式砂磨机操作规程

卧式砂磨机操作规程 一、前言: 该砂磨机为进口设备,是钛白粉生产的重要设备,使用者必须认真阅读本规程,熟悉机器以及它的指定的用途,严格遵守本规程,可以帮助操作者避免事故,减少修理费用和停机时间,并能增加机器的可靠性,延长机器的使用寿命。 二、机器的工作原理: NETZSCH砂磨机是一种在液体中对于固体物料连续进行精细研磨和分散的机器,进入砂磨机内的物料在研磨筒内与研磨介质一共被搅拌器轴加速给予研磨介质的能量通过碰撞与减速传送给物料中的固体分子,以起到将物料中的TiO2固粒打散的目的。 三、主要性能参数 LME500K LME1000K 重量8000 kg (不包适物料和研磨珠)12000 kg (不包适物料和研磨珠)动载荷约120 kN 约180 kN 冷却水最大需求量:200升/分钟;最大需求量:400升/分钟; 压力:最大为0.3MPa 压力:最大为0.3 MPa 密封液需求量最小为:4升/钟;需求量最小为:4升/钟; 压力:最小为400 kpa;压力:最小为400 kpa; 压力:最大为1000 kpa 压力:最大为900 kpa 泄漏量:最大为100毫升/分钟;(在密封的每一边泄漏量:最大为100毫升/分钟;(在密封的每一边 研磨筒的体积大约503升大约1020升 被研磨产品的 体积 大约265升大约510升 搅拌轴带有七个中心分散盘,聚氨脂包覆带有七个中心分散盘,聚氨脂包覆研磨筒底板铬、镍钢、聚氨脂包覆铬、镍钢、聚氨脂包覆 物料进口法兰铬、镍钢、聚氨脂包覆铬、镍钢、聚氨脂包覆 分离系统DDC型动态分级轮系统DDC型动态分级轮系统 研磨筒的密封带有连续的冲洗水流的双端面机 械密封带有连续的冲洗水流的双端面机械密封 驱动带有液力联动器,搅拌器恒定转动平滑起动(为电动机防护),搅拌器恒 定转动 搅拌轴的速度12米/秒13米/秒 主驱动电动机160 kw;防护等级:IP55 350 kw;防护等级:IP55 起动方式星/三角起动直接起动 工作电压400V/50HZ/3相400V/50HZ/3相 控制电压230V 230V 给料泵NM045驱动功率:2.2 kw NM053驱动功率:3 kw

工贸企业角磨机安全操作规程示范文本

工贸企业角磨机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工贸企业角磨机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用角磨机前的准各 1、角磨机要有专人负责,经常检查,以保证正常运 转。 2、更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查 砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂 轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则 优、哑声则劣)。 3、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得 超过5mm,否则不得使用。 4、安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前 应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后,一定要空转试验2?3分钟,看其

运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用角磨机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残砂轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动角磨机。 二、使用角磨机过程中应注意事项 1、开动砂轮时必须40?60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。

进磨机内安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K8497 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 进磨机内安全操作规程 标准版本

进磨机内安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、进入磨机内进行检修时,必须严格执行“机修工安全操作规程”,填写“规范检修安全责任表”。 2、操作工应在配电房和控制室挂上“安全警示牌”,由电工切断电源、旋下熔断器随身携带。 3、磨机外面必须留有一人进行看守,做好监护工作,并随时与磨机内人员进行联系。 4、进行磨机人员必须二人以上,穿戴好安全帽、手套、劳保皮鞋等劳保用品,应使用电瓶灯进行照明,磨机内通风应良好。 5、当磨机内温度超过400℃时,不允许入磨,

先应通风,使温度降至400℃以下方可入磨,磨机内有钢球时应特别小心,行走要慢,脚步要稳,防止钢球发滑而摔伤,同时还应防止钢球滑落而砸伤脚。 6、尽量避免磨机内使用气割或电焊,若需使用气割或电焊时,应保持磨机内良好通风,降低温度,防止出现灼伤事故。 7、检修完毕经安全验收合格后,由检修负责人、安全监督员、操作工、进设备及库内人员分别在“规范检修安全责任表”上签字,操作工还应去现场检查,确认正常,先打长警铃后方可开启设备。 8、磨机清仓、倒钢球时,磨机两侧严禁站人,人工加球时严禁乱扔钢球。 9、利用起重设备加球时,应对电动葫芦、钢丝绳、料斗进行检查,并空车试运行一圈,确认完好后方可开始加球,刚起动时速度要慢,起吊应平稳,行

手持式电动角磨机安全操作规程

手持式电动角磨机安全操 作规程 Prepared on 22 November 2020

一、使用前的准备 1、使用前请仔细检查角磨机保护罩、辅助手柄,必须完好无松动。 2、插头插上之前,电缆软线及插头等完好无损,务必检查机器开关是否处在关闭的位置。 3、使用的电源插座或接线板,应检查电源插座或接线板电源线有无破损现象,严禁有破损现象。 4、装好所用的砂轮片前,注意是否出现有受潮现象和缺角等现象,并且安装后必须牢靠无松动,严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。使用前,应拿掉所用专用工具或扳手。 5、角磨机在使用前必须要开机试转1min,看所用的砂轮片运行是否平稳正常,保护装置是否妥善可靠,确认无误后方可正常使用。 6、操作角磨机前,操作人员必须配带防护眼镜及防尘口罩,防护设施不到位不准作业。 7、所需加工的工件,事前应夹紧,安全可靠。 二、使用过程中 1、在操作时,角磨机的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成不必要的伤害。 2、角磨机在使用中,所用的砂轮片在打磨时与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。在打磨时勿重压、勿倾斜、勿摇晃,应根据所用砂轮片的材质适度控制打磨力度。 3、使用角磨机时要切记不可用力过猛,要徐徐均匀用力,以免发生打磨片撞碎的现象,如出现打磨片卡阻现象,应立即将打磨机提起,以免烧坏打磨机或因打磨片破碎,造成不安全隐患。 4、角磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时,请立即停机待自然冷却后再行使用。

5、使用过程中,更换所用的砂轮片时,必须关闭电源或拉掉电源线,确认无误后方可进行砂轮片的更换,务必使用专用工具拆装,严禁乱敲乱打。更换后必须开机试转1min,看所用的砂轮片运行是否平稳正常。 6、工作完成后,关闭角磨机开关,并握住角磨机,直到砂轮片完全停止转动,将其放好。 7、工作结束后,角磨机用毛刷清除防护罩内外等处积尘,保持角磨机干净、整洁;将其存放在指定位置并保持工作场地干净、整洁。 三、注意事项 1、严禁使用无安全防护罩的角磨机,对防护罩出现松动而无法紧固的角磨机严禁使用并由专人及时修理,严禁当事人擅自拆卸角磨机。 2、使用时应先将角磨机空载试运行一下后,再接触被加工的工件,严禁在角磨机已经与工件接触的状态下直接启动角磨机进行作业。 3、移动角磨机时切勿用手提拉电源线的方法,亦不得用手拉电源线的方式将角磨机从插座拔下的方法,这样做可能造成电源线折断,产生危险。 4、角磨机出现故障需检修时,或需要更换任何零件时,均应在插头自电源插座拔下的状态进行。 5、严禁使用已有残缺的砂轮片,不能用手捉住小零件对角磨机进行加工或单手操作角磨机工作。 6、严禁操作人员围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹,确保人身及财产安全。 7、角磨机出现有不正常声音,或过大振动或漏电,应立刻停止作业。检查维修,更换配件前必须先切断电源。检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换。 8、合理使用角磨机,禁止将角磨机代替切割机使用。 四、维护与保养 1、经常检查电源线联接是否牢固,插头是否松动,开关动作是否灵活可靠。

平磨机安全操作规程

平磨机安全操作规程 1. 1. 目的 为规范平磨机的现场操作,确保生产作业的正常进行,并对设备进行有效维护及保养,降低生产成本,特制定本规程。 2. 适用范围 适用于平磨机操作工。 3. 依据 平磨机使用说明书。 4. 主要流程 5. 准备 用百分表调节对中机构直线度,使之在1S 以内。 6. 对刀 6.1.用标准件调整平磨内机四个砂轮,使标准件能顺利进行砂轮即可,各个磨头设零。 6.2.退出标准件,准备上料。 7. 上料 7.1.用卡尺测量料体两头尺寸,使较大的一头向内小心放入工作台。 7.2.目测对中机构下降时不会碰到料体即可。 8. 平磨 8.1.打开水、气阀门,检查是否通畅。 8.2.检查各项参数是否符合工艺要求。 8.3.运行循环启动,在平磨过程中不要触摸显示屏,防止其它人员意外触碰而导 致非正常平磨。 8.4.平磨完毕后,检查平磨面是否符合要求,如不符合需进行精磨,直到符合要求为止。 8.5.测量料体尺寸,准备下料。 9. 下料 对刀 上料 平磨 下料 准备

9.1.松开对中,小心取下料体放入泡沫盒中。 9.2.检查料体有无磕、碰处,并做好记录。 10. 保养 10.1.保持对平磨机工作台进行保养,清理工作台上的残留水渍、料粉等。 10.2.上下料时一定要小心。 10.3.定期对平磨机进行全面检查,一般为3个月一次。 11. 注意事项 11.1.操作工需经过考核、培训合格方可上岗操作。 11.2.在正式循环启动时,一定要检查水、气管道是否正常。 11.3.调整工件大小时,各边磨头同进同退。 11.4.在启动循环前,各磨头一定要先归零。 11.5.记录保存。

棒磨机的安装方案_方案

棒磨机安装方案 一、概述 1、棒磨机技术参数 型号:MBG2136 筒体有效容积:11m3 磨机工作转速:20.8r/min 最大装棒量:20T 磨机出力:10t/h 磨机形式:尾部周边出料 2、主电机技术参数 型号:YTM500-8 额定转速:740r/min 额定电压:10000V 功率:250kw 3、编制依据 3.1 设计单位提供的相关设计文件 3.2 制造厂的棒磨机使用说明书 3.3 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》JBJ28-96 二、棒磨机的工作原理及结构 1.工作原理 棒磨机是异步电动机通过减速器与小齿轮联接,直接带动周边大齿轮减速转动,驱动回转部旋转,筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒,磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下,欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部吗,被运动着的磨矿介质粉碎,并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外,以进行下一段工序处理。 2.磨机主要结构 磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、嬉游人话站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。主减速器为平行轴、硬齿面。

三、磨机的安装 1.磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上(混凝土标号不低于150 号)如果磨机安装位置距地面较高,混凝土标号相应提高基础的低面积和体积,应根据基础上最大载荷和地基土的容许承载力,由有关专业进行设计,磨机基础隙用石板充填,以避免磨机在运转时产生的震动影响建筑物的基础,安装设备的基础表面轮廓尺寸,如无特殊要求,一般应比设备底座轮廓尺寸大100mm以上,基础完成后必须专门进行验收。 2.基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50-80mm,便在 基础与底板之间能够放置垫铁(斜铁),进行调整。 3.为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密,必须对欲进行二次浇灌 的基础表面铲成麻面,铲成麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上铲出一个一个的凹坑,其直径约为30-50mm,凹坑的距离按地基的大小而有不同,一般-150mm左右,在基础的边角处应铲出缺口,目的是使二次浇灌更加牢固。

不同的砂磨机如何选择与之匹配的研磨珠

不同的砂磨机如何选择与之匹配的研磨珠 传统的卧式滚动球磨机和立式搅拌球磨机:为砂磨机的最初原型。优点是处理的初始物料的粒径范围宽,在某些领域粗磨和细磨都可胜用;缺点是能耗高和噪音大。通常使用直径为3-100mm的研磨珠(如陶瓷球, 氧化锆珠等)。 敞开立式砂磨机:从立式搅拌球磨机改进而来,采用底部进料和顶部敞开出料的方式实现了大流量的连续生产。容积可达5000L,对珠子抗压强度较低,推荐使用2.0-3.0mm硅酸锆珠或氧化锆珠。 密闭立式砂磨机:把敞开立式砂磨机顶部的出料口限流而成,带压工作,可处理粘度相对较高的物料,搅拌器采用分散盘或棒销,机型相对较小,0.6-3mm的研磨珠是通常使用尺寸,可配置硅酸锆珠或氧化锆珠。 传统的卧式砂磨机:可认为将密闭立式砂磨机的研磨缸横卧后而成,增加了珠子的填充量,可提高研磨效率。使用研磨珠的尺寸为1.0-3.0mm,推荐使用玻璃珠或硅酸锆珠。 棒销卧式砂磨机:为传统卧式砂磨机改版之一,将分散盘改成棒销。通常使用0.6-2.0mm 粒径的氧化锆珠为研磨介质。 涡轮卧式砂磨机:为传统卧式砂磨机改版之一,将片状的分散盘改成带内腔的厚涡轮。 0.4-2.0mm的研磨珠是通常使用的尺寸,建议使用硅酸锆珠或氧化锆珠。 异形缸砂磨机:通常有锥形卧式和八角形立式两种,通过改变研磨珠和浆料的流量梯度和方向来提高研磨珠有用功比率。通常使用1.0-2.0mm的硅酸锆珠做研磨介质。 异形分散盘砂磨机:通过使用不同形状的分散器,如齿轮形、偏心轮和塔形等来改变传递能量的方式,最终目的是改变珠子的运动方向和提高回流率,借此减少珠子的堆积和分层的产生。可用0.6-2.5mm直径的研磨珠。根据剪切力的不同可选择硅酸锆珠或氧化锆珠。 环式砂磨机:利用转子(轴)和静子(特殊结构的研磨缸)组成”W”研磨通道,一方面通过增长研磨通道来增加物料在研磨缸内的停留时间,另一方面增加冷却系统的散热面积来减低出料温度和提高研磨效率。0.4-1.5mm的研磨珠是通常使用尺寸。推荐使用氧化锆珠。 离心式砂磨机:高速转动的研磨缸和低速从转的轴产生径向的离心力迫使物料在远离轴心分离器的剪切区完成分散和研磨,可处理超细低粘度的物料,研磨珠的粒径可在0.05-0.80mm范围内选择。建议使用氧化锆珠。 篮式砂磨机:带搅拌器的研磨篮浸入封闭式的拉缸中,高速转动的涡桨产生涡流作用使物料不断的经过篮内高速运动的研磨珠来得到分散和研磨。研磨珠的粒径可在1.0-3.0mm之间选择。通常选用硅酸锆珠或氧化锆珠。 淄博赢驰是专业生产研磨珠的厂家,主要产品有氧化铝研磨珠、硅酸锆珠、氧化锆珠等,产品种类多,规格全,公差小,尺寸精,质量稳定,欢迎广大客户朋友前来咨询洽谈!

进磨机内安全操作规程(2021版)

进磨机内安全操作规程(2021 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0316

进磨机内安全操作规程(2021版) 1、进入磨机内进行检修时,必须严格执行“机修工安全操作规程”,填写“规范检修安全责任表”。 2、操作工应在配电房和控制室挂上“安全警示牌”,由电工切断电源、旋下熔断器随身携带。 3、磨机外面必须留有一人进行看守,做好监护工作,并随时与磨机内人员进行联系。 4、进行磨机人员必须二人以上,穿戴好安全帽、手套、劳保皮鞋等劳保用品,应使用电瓶灯进行照明,磨机内通风应良好。 5、当磨机内温度超过400℃时,不允许入磨,先应通风,使温度降至400℃以下方可入磨,磨机内有钢球时应特别小心,行走要慢,脚步要稳,防止钢球发滑而摔伤,同时还应防止钢球滑落而砸伤脚。 6、尽量避免磨机内使用气割或电焊,若需使用气割或电焊时,

应保持磨机内良好通风,降低温度,防止出现灼伤事故。 7、检修完毕经安全验收合格后,由检修负责人、安全监督员、操作工、进设备及库内人员分别在“规范检修安全责任表”上签字,操作工还应去现场检查,确认正常,先打长警铃后方可开启设备。 8、磨机清仓、倒钢球时,磨机两侧严禁站人,人工加球时严禁乱扔钢球。 9、利用起重设备加球时,应对电动葫芦、钢丝绳、料斗进行检查,并空车试运行一圈,确认完好后方可开始加球,刚起动时速度要慢,起吊应平稳,行走时要稳,不能晃动,钢丝绳必须保持垂直,不准斜拉料斗,当料斗与磨门口对准后方可松开料斗,加球时严禁在磨机两侧站人。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

棒磨机维护检修规程(新版)

棒磨机维护检修规程(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0508

棒磨机维护检修规程(新版) 1总则 本规程只适用于φ3.6×5.8m湿式溢流型棒磨机检修。 1.1用途 本棒磨机主要用于煤的湿法粉磨,可在较大的入料湿度和入料量变化范围内,获得具有合适的粒度分布的水煤浆产品满足西北化工研究院水煤浆气化工艺的要求。 1.2主要结构简述 本棒磨机主要由给料管、筒体、主轴承、大小齿轮装置、减速器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置、排料装置及润滑、电控装置组成。 驱动系统由驱动电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传

动装置组成。 慢速驱动装置由电机、行星减速器、润滑油泵等组成,用于磨机检修及更换衬板用。在启动慢驱装置时,主电机不能接合,主电机工作时,慢驱装置不得结合。 润滑系统由主轴承高低压油润滑系统、减速器稀油润滑系统、干油喷射系统组成,干油喷射系统用于大齿轮的润滑。 1.3主要结构 本机主要由给料部,主轴承,大小齿轮装置,主电机驱动装置,顶起装置,出料部及润滑,电控等部分组成。 1.3.1筒体 筒体是磨机的主要部件,由两端的端盖和圆筒组成,在筒体内部衬有衬板,衬板为铸钢衬板。 桶体内装填钢棒作为研磨体,钢棒直径和装载量根据使用情况需要选配在最大装棒量的50—100%范围内调整。 1.3.2主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承,该轴承球面瓦瓦衬采用锡基轴

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