螺杆泵强制润滑装置的现场应用

螺杆泵强制润滑装置的现场应用

【摘要】螺杆泵作为一种油田采输工艺技术，是一种行之有效的采输手段，广泛应用于采油生产，而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。这一切均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题，达到很高的效率。现有地面驱动装置密封有两处：一是减速器油封密封，二是井口盘根盒密封。尤其井口盘根密封存在磨损严重漏油的现象，因为现在采用的盘根为“O”型聚乙烯四氟，对光杆磨损较大，时间长了造成光杆外径变细，导致光杆与盘根之间间隙过大，从而造成盘根处漏油。应用此装置不定期的对盘根进行润滑，能够降低磨损，减少漏油现象。

【关键词】螺杆泵;润滑;磨损;适应性

0.引言

纯梁采油厂梁西管理区管理着五十多口油井，由于油田开发后期生产情况不断变差，导致部分井偏磨严重，泵效降低，造成作业频繁，生产成本居高不下。此时，常规采油方式已不能适应油井生产需要，于是将部分井改为螺杆泵井生产。螺杆泵采输技术由于其具有优越的适应性，在油田生产中得到了广泛应用。但螺杆泵地面驱动装置密封之一的井口盘根存在磨损严重的现象，造成降低设备使用寿命、漏油等情况，影响管理水平。应用强制润滑装置能随时对盘根进行润滑，减少磨损，具有方便性、实用性。在纯梁采油厂监测大队五口油井现场使用中均取得了较好效果。

1.螺杆泵的组成及现场情况

螺杆泵井地面装置主要由电机、减速箱、井口密封盒和防倒转装置组成。减速箱采用弧齿锥齿轮传动，承载能力高，运行平稳可靠；井口密封盒采用的盘根为“O”型聚乙烯四氟，防倒转装置采用新型逆止器，简单实用。

现场生产中出现的问题主要是：

（1）对光杆磨损较大，时间长了造成光杆外径变细。

（2）导致光杆与盘根之间间隙过大，从而造成盘根处漏油。

（3）增加工人劳动强度，降低油井管理水平。

2.强制润滑装置的结构及应用

针对螺杆泵井盘根密封存在的问题，研制了强制润滑装置，大大减少了磨损，延长了设备的使用寿命。该装置主要由支架、液压缸、手柄、油盒、泄压阀、压力表、高压油管、单流阀、调节螺母组成。

2.1强制润滑装置的设计原理

在螺杆泵的盘根盒处钻一个通孔，将单流阀焊接在上面，通过高压油管与液压缸的出口相连，单流阀的出口压力大小根据盘根盒内的压力由调节螺母进行调节，按动手柄，将油盒内的油吸入液压缸，加压后通过高压油管、单流阀挤入盘根盒内，起到润滑的作用。

2.2强制润滑装置的特点

（1）此装置体积小、重量轻、便于携带。

（2）可随时对盘根与光杆之间的密封部位进行润滑，方便及时。

（3）结构简单，安装方便，使用寿命长。

3.现场实施效果