材料成型设备期末复习

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第一章连续铸造设备

需重点掌握的知识点、其它知识点也需认真复习并掌握:

1. 连续铸造:将液态金属通过连铸机浇铸、凝固成形、切割而直接得到铸坯的新工艺、新技术。

2. 连铸机的分类:

(1)按台、机、流分:?台钢包;?铸机驱动系统(机);?流。

(2)按结晶器类型分:固定式、随动式。

(3)按连铸机型分:立式连铸、立弯式连铸、直结晶器立弯式、结晶器弧形、全弧形连铸、多半径椭圆形连铸、水平连铸、轮带式连铸、履带式连铸等。(4)按铸坯弯曲矫直方式分:单点矫直连铸机、多点弯矫连铸、连续弯矫连铸(又分固定辊和浮动辊两类)、渐进矫直连铸(又称固定辊连续矫直连铸)等。(5)按铸造材料:连续铸钢、连续铸铝、连续铸镁、特殊钢连铸、不锈钢板坯(方坯)连铸、合金钢板坯(方坯)连铸等。

(6)按所浇铸的断面形状分:板坯连铸、带坯连铸、小方坯连铸、大方坯连铸、圆坯连铸、异型(如,工字形、八角形)断面坯连铸、板方坯兼容连铸(板方坯复合连铸)。

(7)按照铸坯厚度分:

常规板坯连铸<150mm

中厚度板坯连铸90~150mm

薄板坯连铸40~70(90)mm; 带坯连铸~25mm

薄带连铸~10mm

极薄带连铸<3mm,最薄可达0.15~0.3mm

(8)按是否接近最终产品形状分:传统连铸、近终形连铸。

3. 传统连铸设备的组成:钢包、中间包、结晶器(一次冷却)、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等组成。

4. 传统连铸过程:钢水→钢包(二次精炼)→中间包→打开塞棒或滑动水口(或定径水口)→水冷结晶器(引锭杆头封堵)→凝成钢壳→启动拉坯机和结晶器振动装置→带液芯铸坯进入弧形导向段→喷水强制冷却→矫直→切割→出坯。

5. 立式、弧形、水平连铸机的特点。

立式连铸机的特点:

(1)钢水在结晶器内,四周冷却条件相同,易于调节控制,钢水中各种非金属夹杂物易于上浮,铸坯内夹杂物少,横断面结晶组织对称。

(2)连铸机主体设备结构简单、不需矫直装置。

(3)铸坯在结晶凝固过程中,不受机械外力作用,有利于获得更好质量。(4)由于机身很高,钢水静压力大,极易产生鼓肚变形,设备维修不方便,投资较多。

(5)铸坯定尺长度受到限制,随着生产率的提高,需增大铸坯尺寸,提高拉速,这就需要提高立式连铸机的高度,使其缺点更加突出,从而使立式连铸机的发展受到限制。

弧形连铸机的特点:

(1)机身高度低,为立式连铸机的1/3,克服了立式连铸机的部分缺点。

(2)水平出坯,定尺长度不受限制,有利于高速浇铸。

(3)钢水在圆弧中进行凝固,夹杂物上浮受到阻碍,并容易向内弧富集,造成夹杂物偏析,占地面积比立式连铸机大。

(4)铸机中与弧形有关设备的制造、安装、对弧等均比较麻烦。

水平连铸机的特点:

(1)连铸机各单体设备完全在地面上水平布置,机身高度很低(高度小于或等于3m)。钢水静压力小,利于结晶凝固,特别是从钢水到成坯的全过程不受弯曲和矫直等机械外力作用,裂纹明显减少。

(2)连铸机结构简单,重量轻(比普通弧形连铸机约轻43%-45%),投资和维护成本大幅降低,一次投资省50%以上。

(3)由于中间包和结晶器直接相连,钢水完全在封闭系统内流动和凝固,易于实现无氧化浇铸,铸坯质量好。

(4)目前只能浇铸较小断面的铸坯,只适宜生产小批量的钢坯,特别是特殊钢铸坯。

6. 连铸机的组成、各组成部分的构造、功能、类型。

(1)连铸机的组成:钢包、中间包、结晶器(一次冷却)、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等组成。

(2)以结晶器为例,说明其构造、功能、类型。

结晶器的构造:内外结构,内部为导热性好的铜模,外部为钢质外壳。

结晶器的功能:是一个水冷的铜模,是连铸机中的“心脏“部件,钢水在结晶器内冷却,初步凝固成型,并具有一定厚度的坯壳。

对结晶器性能的要求:良好的导热性和刚性,不易变形,重量轻,内表面耐磨性要好。

结晶器的分类:按内断面分:直形结晶器和弧形结晶器;按结构分:管式、组合式。

注:连铸机其它组成部分的构造、功能、类型也应照上述方法归纳、总结。7. 结晶器振动机构的作用、振动机构的主要种类。

(1)结晶器振动机构的作用:使结晶器做周期性往复运动;防止初生坯壳与结晶器壁间粘结而拉破;强制脱模。

(2)振动机构的主要种类:短臂四连杆振动机构、四偏心轮式振动机构。

8. 连铸连轧:由连铸机生产出来的高温无缺陷坯,无需清理和再加热(但需经短时均热和保温处理)而直接轧制成材,这样把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程。

9. CSP、ISP、FTSC或FTSRQ、CONROLL等典型连铸连轧工艺及特点。(1)CSP称为紧凑式热带生产工艺。特点:采用漏斗形结晶器以便浸入式水口容易插入结晶器;可浇铸50mm厚的板坯;流程短、生产简便稳定、产品质量好、市场竞争力强等。

(2)ISP称为在线热带生产工艺。特点:采用平行结晶器和液芯压下技术。(3)FTSC或FTSRQ称为生产高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺。特点:可提供表面和内部质量、力学性能、化学成分均优的汽车工业用热轧带卷。(4)CONROLL与CSP工艺相似,奥钢联工程技术公司开发,用以生产不同钢种高质量的热轧带卷。特点:具有生产率高、产品价格便宜的优势。

10. 连续铸轧:将熔融金属由高温陶瓷喷嘴导入内部通有冷却水的旋转两轧辊的辊缝间,直接轧辊做结晶器,一边凝固一边轧制,直接获得20mm以下至几毫米厚的薄带坯。

11. 生产板带的连续铸轧的连轧机的分类:轮带式、双带(或履带)式、双辊式

铸轧机。

12. 铸轧系统:主要指铸轧机本体。它由铸轧机机架、铸轧辊、轴承座、轴承、旋转接头、压下或压上装置、清辊器、升降导板等组成。

复习课后习题,特别是布置的作业。

第二章轧制机械设备概论

需重点掌握的知识点、其它知识点也需认真复习并掌握:

1. 轧机机械设备分类:主要设备-轧机和辅助设备-除轧机以外的其它设备。

2. 轧机定义:以实现金属在旋转的轧辊之间依靠轧制压力作用而发生塑性变形的机械设备。

3. 轧机的分类:有按用途、结构、布置三种分类方法。按用途:型材轧机、板带轧机、管材轧机、特殊用途轧机;按布置形式:水平配置、垂直配置、倾斜配置;按工作机座中轧辊数目:二辊、三辊、四辊和多辊轧机。

4. 轧机机械设备的辅助设备:切断设备、矫直设备、控制轧件尺寸与形状的设备、表面加工设备、改善组织性能设备、输送设备、包装设备。

5. 轧机的工作机座:轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置、机架及有关的附件(导卫装置、轨座)的全部装配体。

6. 工作机座各部分的作用:

(1)轧辊:以轧制方式直接完成金属塑性变形的核心零部件。

(2)轧辊轴承:支持、固定轧辊,与轧辊构成辊系。

(3)轧辊调整装置:调整轧辊间位置并在调整后固定,以保证所要求的变形,包括轴向、径向、水平调整装置、轧辊平衡装置等。

(4)机架:安装和固定轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置、轧辊平衡装置、导卫装置等。

(5)轧辊导卫装置:用以正确、顺利地引导轧件进出轧辊。

(6)轨座(地脚板):将机架固定于基础上。

7. 轧机的标称

(1)型材轧机:主要性能参数是轧辊名义直径,与其能够轧制轧件的最大断面尺寸有关;以轧辊辊身名义直径或齿轮机座中心距作为轧机标称,轧制车间有多个主机列时,以末架轧辊辊身名义直径作为该车间轧机标称。

(2)板带轧机:主要性能参数是轧辊辊身长度,与其能够轧制的产品最大宽度有关.,以轧辊辊身长度来标称。

(3)钢管轧机:以能够轧制管材的最大外径来标称;热轧机组以该机组品种规格和轧管机类型表示;焊管机组以其产品规格、成型方法、焊接方式来表示;冷

轧机和冷旋压机规格用其产品规格和轧机形式表示;冷拔机用其允许的额定拔制力表示。

8. 轧制车间的标称:轧机生产产品类型、轧辊辊身主要尺寸、轧机结构特征(轧辊数目、配置形式)、车间轧机台数、轧机布置形式、轧机工作制度等六个方面的内容。

9. 轧机机械设备的发展趋势和特点。

20世纪70年代以前,轧制机械设备的发展动向是设备的大型化、连续化、高速化和自动化。

进入80年代以来,轧制机械设备在对传统工艺装备的借鉴与革新中,其制造与装备水平取得了前所未有的成就。轧制机械设备的发展已逐步转向技术效能型与经济效能型相结合的高效技术装备上来,利用当代先进科学技术成果,应用现代轧制理论新理念结合现代机械设计理论与方法,通过对轧制设备的系统、综合研究,开发出来血多新型、高效、高精度的轧制设备,以满足轧制生产实现扩大品种规格、优质、高产、节能降耗的需要。随着重型机械制造、电机制造、计算机和自动控制以及液压技术等学科技术发展,应用连续化、自动化技术改造传统轧机,提高装备水平显得尤为突出。

总的来看,轧制机械设备的发展主要表现在以下几个方面:

(1)简化生产工序,加速发展连续化技术

29实际80年代轧制装备的连续化水平又有新的发展。如,新日铁公司先后实现酸洗-冷轧联合生产机组,冷轧-退火-精整联合生产机组后,于1986年在世界上首次实现酸洗、冷轧、电解清洗、退火、平整、检查的全过程连续生产。

20世纪90年代日本川崎钢铁公司千叶厂成功开发出热轧宽带钢无头轧制技术,解决了在常规热连轧带钢上生产0.8-1.0mm超薄带钢的一系列技术难题,轧制速度高度20m/s。

连续化一直是型材生产最主要的发展方向。国外早已采用各种新型型材连轧机代替老式的型材轧机,并且选用短应力线或预应力等高刚度轧机以及悬臂式紧凑式轧机。为了实现连续化,在自动化方面同样有了新的进步。型材连轧机采用的张力自动检测、自动控制及液压厚度自动控制技术得到不断发展和完善。

(2)为实现节能降耗,研制开发一系列新技术、新设备

继续提高连铸坯所占比重,研究和开发多种连铸-连轧之衔接技术,为了更充分地利用连铸坯的热量,1981年新日铁公司首创的连铸坯直送轧制技术得到广泛应用。薄板坯连铸连轧技术将10-90mm厚的薄板坯经在线均热炉后直接送入热连轧机轧成成品带材,可省去普通带材热连轧机的粗轧机组,又可进一步节能。美国阿雷格尼公司已成功研制出连铸厚度小于2mm的不锈钢坯,经冷轧、退火生产厚度为0.5mm的带材。型、棒材短流程节能轧机是型、棒材一体化节能轧机的发展趋势。

减少中间坯的热损失。热卷箱和隔热保温罩均可减少从带材热连轧机粗轧机组出来的中间坯的热损失,起降低燃料和电耗等作用。20世纪80年代联邦德国、加拿大、澳大利亚等已建成20多台卷曲箱。武钢2050mm热连轧机粗、精轧之间采用了隔热保温罩。

(3)为提高轧制进度,研制开发新型高效轧机

为了满足用户对轧材尺寸精度越来越高的要求,20世纪80年代国外继续采用液压压下装置、弯辊装置、大截面立柱牌坊和大直径轧辊等,同时新开发许多板型控制轧机,如高凸度HC六辊轧机、连续可变凸度CVC轧机、万能板型控制UPC 轧机、可变凸度VC轧辊、对辊交叉PC轧机等。这些新型轧机不仅在冷、热连带轧材轧机中得到广泛应用,也应用在中、厚板轧机上。20世纪70年代的宽带连轧机组中一般都设置SP立辊压力定宽机,用于坯料轧边。20世纪80年代末期,联邦德国SMS公司成功研制出一个道次压下量最大可达300mm的液压重型测压装置,大大提高了连铸坯的调宽能力。

近年来开发了许多结构新颖、操作维修方便、设备强度、刚度、轧制精度高的新型型材轧机。根据生产轧材产品的特殊需要,设计与制造了一些新型特殊轧机。由于应用了上述诸多新设备、新技术,20世纪80年代以来轧材的尺寸精度得到显著提高。

复习课后习题,特别是布置的作业。

第三章轧辊与轧辊轴承

需重点掌握的知识点、其它知识点也需认真复习并掌握:

1. 轧辊所受载荷

(1)机械载荷:弯曲应力、辊面间接触应力、传动辊上的扭转应力;咬入瞬间及轧制速度变化时,引起动载荷,导致辊上应力变化。

(2)摩擦:变形区中的前、后滑,咬入打滑、卡钢等造成辊身表面与轧件间相对运动,导致辊身表面受到剧烈摩擦。

(3)热负荷:热轧时,轧件高温和冷却水交替作用,产生热循环应力;冷轧时,轧件变形热效应,轧辊表层也产生热循环应力。

2. 轧辊的主要失效形式

(1)磨损:辊身磨损达到允许的总车削量后,因表层硬度丧失、强度削弱而报废。

(2)辊面剥落:轧辊受循环接触应力作用,表面产生掉块形成凹坑而报废。(3)折断:过大轧制压力产生的机械应力是断辊的主要原因。

3. 轧制生产对轧辊的要求

(1)工艺要求:有合理的结构、尺寸、材质,以保证轧件尺寸、表面质量、产量。

(2)寿命要求:不致过早、或不正常破坏、失效。

(3)性能要求:要有一定的强韧性、耐磨性、耐热性、耐剥落性等,其材质特性则以机械性能和硬度为主。

(4)总体要求:轧制生产对轧辊的基本要求可归纳为对轧辊的结构、尺寸的确定,对轧辊材质、制造方法的选择,对轧辊强度、刚度的校核。

4. 轧辊的结构

(1)辊身:是轧辊的工作部分;对于型材轧辊,辊身有各种形状轧槽,即孔型;对于板材轧辊,辊身基本呈圆柱形,为补偿弯曲、不均匀热膨胀、不均匀磨损对辊缝的影响,可将辊身加工成较复杂的曲线形状,即辊型。

(2)辊头:是轧辊与连接轴相接的部分;起连接传动或吊装作用,其形状由连接轴形式而异,主要有梅花型、键槽型、万向节型三种。

(3)辊颈:是轧辊的支承部分;辊颈的形状由轴承形式及装卸要求确定,主要

有圆柱形和圆锥形两种形式。

注意:辊颈与辊身交界处为应力集中的部位,属于轧辊强度的薄弱环节,因而该处应用适当的过渡圆弧连接。

5. 轧辊的参数

轧辊的尺寸参数包括:辊身直径D 、辊身长度L 、辊颈直径d 、辊颈长度l 和辊头尺寸。其中辊身直径、辊身长度是表征轧辊尺寸的基本参数。

(1)辊身直径:是轧机的一个重要参数;对于型材轧机,它是表征轧机的特性参数;对于板带轧机,它是关系到板带材最小可轧厚度的参数。

在轧机设计中,确定轧辊最近直径应考虑的因素:

咬入条件:

max 1cos g h D α?≥

-

轧辊的强度和刚度条件:

其中,强度应满足: []z D M W σσ=

最小可轧厚度: 根据轧机最小可轧厚度临界条件,推导出冷轧机最大工作辊径应满足:

min 1max 0.28(1.15)s p Eh D μσσ=

-

热平衡条件: 在高速冷轧机上,轧件由于变形热效应释放的热量很大,导致工作辊温度升高。但因工作辊表面存在工艺冷却与润滑,故当工作辊表面温升至一定数值时会出现热平衡状态,此时工作辊表面所吸收得热量等于冷润剂从其表面所带走的热量。要使出现热平衡时工作辊温度不致过高(一般不高于100℃),则工作辊径就应与轧制速度、变形量和轧件机械性能相适应。

(2)辊身长度:

对于型材轧机

辊身长度主要取决于孔型配置的数目及辊身强度。辊身长度越大,可布置的孔型

数越多,但降低了轧辊的弯曲强度,并使轧机前后辊道的辊子加长,最终导致设备重量增大。

对于板带材轧机

辊身长应与板带最大宽度相适应,且一般应和辊径一起考虑,工作辊辊身长度可用下式确定:

max L b =+?

板带材轧机辊身长度选择的出发点:使轧辊获得最小弯曲挠度和足够强度,以获得所需板形、减小横向厚差。

(3)辊颈:辊颈直径d 、辊颈长度l 、辊颈与辊身过渡圆弧半径r ,与轧辊轴承形式及工作载荷有关,并应综合考虑轧辊辊颈的强度、轧辊轴承的寿命;若条件允许,辊颈直径应选大些。

(4)辊头:其尺寸根据连接轴形式确定。

6. 轧辊的材质选择

轧辊按其材质不同可分为:铸铁轧辊(C ≥2.0%)、半钢轧辊(C ≥1.5%)、钢轧辊(C ≥0.8%)三种类型。

(1)铸铁轧辊有普通铸铁、合金铸铁、球墨铸铁之分;优点:硬度高、耐磨性好、表面光滑、制造方法简便、成本低;缺点:质脆、强度低、耐冲击性差。

(2)钢轧辊有铸钢、锻钢之分;优点: 强度高、韧性好、咬入能力强;缺点:硬度一般较铸铁辊低。

(3)半钢轧辊:碳量介于铸钢与铸铁之间,杂质量低,具有过共析钢组织;兼有铸钢强度、韧性、耐热疲劳性及铸铁耐磨性等,适于带钢热连轧四辊轧机工作辊,其应用日趋广泛。

7. 了解轧机轧辊的强度校核,并重点掌握型材和二辊板带轧机轧辊强度的校核,详见P48-51。

注意:型材轧机的辊身强度校核只需考虑危险界面的弯矩,辊头只需考虑扭矩,但辊颈强度需考虑辊身和辊颈交界处的弯矩和扭矩。

8. 了解轧辊的断裂的原因、形式,详见P55的表3-8。

原因:一种属于轧辊材质或轧辊制作质量的原因,另一种属于轧制工艺设计和轧辊使用不当的原因。

9. 了解轧辊的扰度计算,并重点掌握二辊板带轧机轧辊扰度的计算,详见56-58。

10. 了解轧辊专用轴承,P61-68。

复习课后习题,特别是布置的作业。

第五章轧机机架

需重点掌握的知识点、其它知识点也需认真复习并掌握:

1. 轧机机架:是轧机工作机座的骨架;用来安装轧辊、轧辊轴承座、轧辊调整装置、导卫装置、换辊及冷却润滑装置等零部件;机架承受着经轧辊、轴承座、压下螺丝等传来的全部轧制力;轧制生产要求机架具有足够的强度和刚度,并且其结构要适应轧辊调节和快速换辊的需要;一般给予很大的安全系数,并作为永久使用、不更换的零件进行设计。

2. 机架的类型:“闭式机架”和“开式机架”两种类型。

(1)闭式机架:是一个将上下横梁与立柱制成一体的封闭式整体框架,大多是整体铸造,当受铸造和运输条件限制时,则采用电渣焊焊成。

优点:具有较高强度、刚度。

用途:主要用于轧制力较大、或轧件尺寸要求严格的轧机。如,初轧机、板带材轧机;也在质量要求较高的高速线材轧机和型材轧机上得到广泛应用。

(2)开式机架:为非整体结构框架,由机架本体和上盖两部分连接而成。

主要缺点:刚度较差,影响刚度的关键是上盖连接方式。

用途:主要用于横列式型材轧机。

3. 了解开式机架、闭式机架的结构,详见P85-87。

4. 机架的主要参数:窗口宽度(B)、高度(H),地脚螺栓间距b,立柱截面尺寸等。

(1)窗口宽度B:闭式机架:窗口宽度应稍大于轧辊最大直径,便于换辊;开式机架:窗口宽度主要决定于轧辊轴承座宽度。

(2)窗口高度H:主要根据轧辊最大开口度、压下螺丝最小伸出端、以及换辊等要求确定,H=H1+H2+H3+h1+h2

(3)立柱截面尺寸:根据强度条件确定。

5. 机架的强度计算。

按照材料力学方法计算机架强度步骤如下:

(1)以机架各截面中性轴连线组成框架,将机架简化成平面刚架;

(2)确定外力的大小及作用点;

(3)根据结构和受力特点简化模型,降低静不定阶数;

(4)根据变形协调条件,用材料力学方法求解静不定力;

(5)根据计算截面的面积、惯性矩、承受弯矩、拉力大小,求出应力,验算强度。

6. 了解并掌握闭式机架的强度计算,详见P88-91。

7. 了解并掌握二辊开式机架的强度计算,详见P91-93。

复习课后习题,特别是布置的作业。

第八章制管设备

需重点掌握的知识点、其它知识点也需认真复习并掌握:

1. 管材的分类、生产方法。

(1)分类:无缝钢管和焊接管两种。

(2)生产方法:热加工法(包括热轧和热挤压)、冷加工法、焊接法三类;无缝钢管以轧制方法为主,有色金属无缝管以挤压方法为主。冷加工主要方法有:冷轧、冷拔、冷旋压和冷张力减径,其中应用最广发的冷加工方法还是冷轧、冷拔方法。

2. 热轧管的工艺过程及机组种类

(1)工艺过程:主要有坯料准备、坯料加热、穿孔、轧管、定(减)径、精整等。

(2)机组种类:主要的热轧无缝钢管机组形式有:自动轧管机组、连续轧管机组、三辊斜轧轧管机组、二辊斜轧管机组、周期轧管机组、顶管机组等。

3. 穿孔机

(1)无缝管生产的主要设备之一。

(2)分类:根据穿孔机的结构和穿孔过程变形特点的不同,穿孔机可分为两大类:一类是压力穿孔机和推轧穿孔机(PPM穿孔机);另一类为斜轧穿孔机,依轧辊形状及导卫装置不同,斜轧穿孔机又演变成曼内斯曼、狄塞尔、锥形(菌式)、三辊等多种形式,二辊斜轧曼内斯曼穿孔机是最早应用的穿孔设备。(3)发展方向

改善内外表面质量。

提高穿孔壁厚精度。

扩大并适应难变形金属及连铸坯穿孔。

提高穿孔效率。

4. 轧管机

(1)轧管工序的主要任务:将空心毛管减壁、延伸,使其壁厚接近或等于成品尺寸,并消除纵向壁厚不均,提高荒管内外表面质量,控制其外径和真圆度。(2)分类:主要有自动轧管机、周期轧管机、连轧管机、高精度轧管机等。5. 自动轧管机

(1)是二辊不可逆式纵轧机。

(2)工作特点:工作辊后装设一对高速反向旋转的回送辊和上工作辊、下回送辊快速升降机构;由于采用短芯头轧制,,产品质量差,所轧钢管短。

6. 周期轧管机

(1)也称为皮尔格轧管机,是二辊不可逆轧机。

(2)工作特点:辊旋转方向与轧件送进方向相反;轧辊孔型沿圆周为变断面,送料由往复运动的芯棒送进机构完成,可用钢锭直接生产。

(3)用途:生产大直径厚壁管、异型管、合金钢管。

(4)缺点:壁厚偏差大、表面质量差,不再具有用钢锭或连铸坯直接生产钢管的优势。

7. 连轧管机

(1)是将毛管套在长芯棒上,经过多机架顺次布置且相邻机架辊缝互错90°的连轧机轧成管材。

(2)分类:按其结构和芯棒的运动特点可分为“全浮动”、“限动”、“半浮动连轧管机”;按机架数量可分为“常规式”(7-9机架)和“少机架式”(3-5机架)。

8. 顶管机

(1)是在压力挤孔的空心杯体内插入芯棒,通过系列环模,达到减径、减壁、延伸的目的。

(2)现代顶管机均为三辊或四辊构成的粗模,在压力挤孔后增设斜轧延伸机,加长管体、纠正空心杯的壁厚不均,并且可适当加大坯重,提高生产率;还可用斜轧穿孔代替压力挤孔的顶管生产发发,即所谓的CPE法,此法还可用于生产特大直径的厚壁管。

9. 高精度轧管机:阿塞尔轧管机、狄塞尔轧管机。

(1)三辊斜轧轧管机(亦称阿塞尔轧管机):生产薄壁管时易出现尾三角缺陷(三角形喇叭口)。

(2)狄塞尔轧管机:带导盘的二辊斜轧机。主要特征:轧辊呈锥形、大导盘;轧辊轴线与轧制线相交构成碾轧角、限动芯棒操作。生产灵活性大、产品范围广、产品尺寸精度高。穿孔和延伸采用一种类型轧机,有互换性,投资低。

10. 管材热挤压:挤压冲头将金属挤过模孔和芯杆组成的封闭孔型,生产出各种

横断面形状的管材,也可通过模孔挤出各种型材。

11. 定、减径机和张力减径机

(1)定径机的目的:在小的单机减径率和较小的总减径率条件下,将钢管轧成一定要求的尺寸,并进一步提高外表面质量。定径机工作机架数目较少,一般3~12架;分类:斜轧定径机和纵轧定径机,其中,斜轧定径机一般多配在三辊斜轧管机组中;组成:主要由工作机座和传动装置组成两部分组成。

(2)张力减径机:减径的目的除了起定径作用外,还要求有较大的减径率,以实现用大管料生产小孔径钢管的目的;分类:有二辊式和三辊式两种。

12. 冷轧管机

(1)以热轧或热挤压法生产的管材为坯料,在室温下进行轧制的加工方法。(2)特点:生产的管材尺寸精度高、强度高、表面光洁、尺寸范围广。

(3)种类:周期式冷轧管机、多辊式冷轧管机、连续式冷轧管机、行星式冷轧管机、多线式冷轧管机、旋压机等。

13. 二辊周期式冷轧管机组成

(1)是具有周期性工作制度的二辊式轧机。

(2)组成:主要由受料装置、轧制设备、后台部分、出料装置、液压操纵装置、润滑和冷却系统组成。

受料装置:由装料台、中心架、送进和回转机构、主传动、管坯卡盘、地脚板组成,它是放置待轧管坯和在轧制时送进和回转管坯。

轧制设备:由工作机架及底座、传动机构、前卡盘和中间卡盘组成,这一部分设备用来直接轧制钢管。

后台部分:它是用来在装料时移动芯棒杆和在轧制时固定芯棒杆,包括芯棒杆卡盘的固定机构、芯棒杆返回机构、返回机构的传动装置和中间连接部分。

出料装置:用来收集轧制后的钢管,包括箅条和料框在内的受料槽、飞锯和拨料机的传动装置。

液压操纵装置:用来储油和向各液压缸供油,包括油泵、分流阀、重力蓄力器和油管等。

润滑和冷却系统:用来向冷轧管机各个机构、管坯、所轧管子提供润滑

油和冷却液。

14. 焊管机

(1)焊管生产:是将板、带材用各种成型方法弯卷成所要求的管状,然后用不同的焊接方法将焊缝焊合的过程。

(2)分类:按焊接方法不同可分为炉焊管、电焊管、埋弧焊管、其他焊管等;按焊缝形态有螺旋焊管、直缝焊管。埋弧焊大多用于生产大、中型直径管。特殊焊接方法有钨极惰性气体保护焊(TIG)、金属电极惰性气体保护焊(MIG)、等离子体焊、电子束焊、钎焊等。详见P157的表8-6。

(3)产品:有色金属管、碳钢管、高合金管、不锈钢管、锅炉管、石油管、双层卷焊管等。

复习课后习题,特别是布置的作业。

第十三章锻压设备

需重点掌握的知识点、其它知识点也需认真复习并掌握:

1. 锻造:用锤击或压制的方法对坯料施加压力,使之产生塑性变形的金属塑性加工方法。

2. 冲压:室温下,用凹模和凸模将薄板成形为具有立体造型和符合质量要求的制件的加工方法。

3. 锻造和冲压简称为锻压。

4. 锻压设备分类

(1)锻压生产常用设备大致分为加热设备、锻压成型设备和锻压生产辅助设备。(2)按国家的行业标注,把单机锻压成型设备按工艺用途分成八大类,详见表13-1.

(3)从原理上,可分为四种类型:锻锤、曲柄压力机、液压机、旋转式锻压机。

锻锤:一般用气体作为工作介质,将储藏在气体分子中的内能转换成执行机构的动能,利用碰撞原理,产生巨大的冲击力使毛坯产生塑性变形。

因此,它属于冲击载荷锻压机,如空气锤、蒸汽-空气锻锤、电液锤、高速锤等。

曲柄压力机:它是利用曲柄连杆机构把传动部分的旋转运动变成滑块的往复运动,工作机构依靠传动系统传递的扭矩迫使滑块给毛坯施加压力使之产生塑性变形。运动和载荷具有周期性。因此,曲柄压力机属于压力作用的机器,如热模锻压力机、拉深压力机、剪切机、精压机、平锻机、冷锻机。

液压机:它是以液体(油或水)作为工作介质,利用帕斯卡原理,使执行机构产生巨大的静压力的锻压机器。如水压机、油压机。

旋转式锻压机:它是利用碾压原理,使执行机构对毛坯局部产生持续压力,随着毛坯的运动,塑性变形遍布整个锻件。如扩孔机、辊锻机、摆碾机等。

5. 锻锤

(1)定义:利用蒸汽或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、上砧(模块))产生运动并积累动能,将此动能施加到锻件上去,使锻件获得塑性变形能,以

完成各种锻压工艺过程的机器。

(2)工作特性:锻锤的打击能量、锻锤的打击力

锻锤的打击能量:

常以落下部分重量来表示,但其确切性能参数是打击能量E0(J),对有砧座锤

为:

2 011

1

2

E m v

=

对击锤为:

22 01122

11

22

E m v m v

=+

锻锤的打击力:

主要性能参数是落下部分的打击能量。打击力与锤头动能及锻件大小、形状、温度等有关。每次打击力是不同的,同一次中打击力也是变化的。为简化计算,假设:打击加载阶段打击力为一常力,称为平均打击力。运用冲量原理可求该平均打击力,详见公式13-3。

(3)分类:

按打击特性:对击锤、有砧座锤。

按工艺用途:自由锻锤、模锻锤、板料冲压锤。

按向下行程作用在落下部分的力:单作用锤、双作用锤。

单作用锤:落下部分为自由落体。

双作用锤:落下部分还受压缩空气、液压力作用。

按驱动机构特征: 蒸汽-空气锤、空气锤、机械锤、液压锤。

6. 蒸汽-空气锤

分类:根据工艺用途不同,可分为蒸汽-空气自由锻锤、模锻锤。

7. 空气锤

(1)适用范围:既可以进行自由锻造,又可以进行胎模锻造,适用于中小锻件的生产。

(2)工作特点:由电动机直接驱动,安装投资费用较低。

8. 机械锤

机械锤的组成:包括由弹性、刚性和挠性连接所组成的各种机械传动的锤。弹簧锤为用于弹性连接的锤。夹板(杆)锤属于刚性连接的锤。用带或链条的锤

属于挠性连接的锤。

9. 液压锤

(1)定义:是以液压油为工作介质,利用液压能工作的锤,分纯液压和气液两种驱动形式。

(2)工作原理:工作前,先向气腔一次充入定量高压气体(氮气或压缩空气)。借助于下腔液压力的改变,对定量的封闭气体进行反复压缩蓄能和膨胀做功,使锤头得到提升和快速下降进行锻击。

(3)工作特点:油腔进油,锤头提升;油腔排油,锤头快速下降并进行锻击。

10. 曲柄压力机

(1)定义:是采用机械传动的锻压机器。通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构,从而使坯料获得预期的变形,制成所需的工件。

(2)组成:

工作机构:一般为曲柄滑块机构。此外还有肘杆机构、连杆机构等。

传动系统:包括齿轮传动和带传动等机构。

操纵系统:如离合器和制动器。

能源系统:如电动机和飞轮。

支承部件:如机身。

附属装置和辅助系统。

(3)主要技术参数:公称压力P g及公称压力行程S g、滑块行程S、滑块行程次数n、最大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1、工作台板及滑块底面尺寸、喉深、漏料孔尺寸、模柄孔尺寸、滑块需用负荷曲线。

公称压力P g及公称压力行程S g。

P g:滑块离下死点前某一特定距离(公称压力行程)、或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度(公称压力角)时,滑块所允许承受的最大作用力。

滑块行程S

它指滑块从上死点到下死点的距离。它是曲柄半径的两倍或是偏心齿轮半径、曲拐轴偏心距的两倍。

滑块行程次数n

滑块每分钟从上死点到下死点,然后再回到上死点往复的次数。

材料成型设备复习题

题型 填空1×20=20 名词解释2×5=10 简答题6×6=36 计算说明12×2=24 分析题10×1=10 名词解释 1.标称压力滑块距下死点某一特定距离(标称压力行程)时滑块上所容许承受的最大 作用力 2.标称压力角与标称压力行程对应的曲柄转角 3.滑块行程指滑块从上死点至下死点所经过的距离,其值是曲柄半径的两倍 4.封闭高度指滑块处于下死点时,滑块下表面与压力机工作台上表面的距离 5.注射压力(一次压力):为了克服熔料流经喷嘴流动型腔流动阻力,螺杆(或柱塞)对 熔料施加的力。 6.保压压力(二次压力):为了生产出质量致密的制件,对熔料还需保持一定的压力以进 行补缩,螺杆作用于熔料的压力 7.注射速率:将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去,单位时间内所能达到的体积 流量 8.背压:克服螺杆后退的运动阻力 9.理论注射量:在对空注射条件下,注射机作一次最大行程注射时,注射装置所能注射 出的聚氯乙烯(ps)熔料的体积。 简答题 1、充液增压式合模装置 适用于大吨位注射机,该装置有三种液压缸,分别是增压液压缸、合模液压缸和移模液压缸 增压液压缸使合模液压缸内的油增压 合模液压缸直径大 移模液压缸小直径长行程 2、液压机的工作原理 根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理,利用小柱塞上较小的作用力在大柱塞上产生很大的力。 3、梁柱组合式立柱与横梁的连接形式及特点 双螺母式——通过四个内外螺母与上下横梁固定在一起。 特点:加工、维修方便,被普遍采用;但螺母易松动。 锥台式——通过两个外螺母及立柱上的内锥台与上下横梁固定在一起。 特点:刚性较好,可防止横梁与立柱相对水平运动; 但锥台加工困难,尺寸公差要求高,精度难保证; 锥套式——通过与立柱分离的锥形套来代替下横梁的内螺母或锥台。 特点:多用于大型液压机。 4、双柱下拉式的结构和特点 结构:由两根立柱及上下横梁组成一个可动的封闭式框架,工作缸安装在下横梁上,工作柱塞固定在不动的固定梁上。固定梁上还装有立柱的导套和回程缸,立柱按对角线布置。

材料成型设备试卷及答案

《材料成型设备》试卷A 一、名词解释(每词3分,共15分) 1、连续铸造 2、轧钢机 3、铸坯的液心压下技术 4、拉拔: 5、等离子焊枪 二、判断题(每题1分,共10分) ()1、一般认为,铸坯厚度不小于150mm时称为常规板坯连铸。()2、板带轧机的主要性能参数是轧辊名义直径。 ()3、LG-150表示成品最大外径为150mm的二辊周期式冷轧机管。()4、半钢轧辊是一种新型的轧辊材质,其含碳量比铸钢和铸铁要大。 ()5、轧机刚性是表示轧机抵抗弹性变形的能力。 ()6、空心辊可减少质量,提高动力控制性能,其强度不变。 ()7、预应力轧机发展很快,目前主要用于连轧小型、线型和板带材轧机。 ()8、塑化能力主要指在单位时间内所能塑化的物料量。 ()9、人字齿轮机的作用是将主电机的压力分配给相应的轧辊。 ()10、结晶器是一个水冷的铜模,有无即可。 三、填空题(每空1分,共20分) 1、连续铸造按结晶类型可以分为和。 2、到目前为止,生产板带的连续铸轧方法有很多种,在此情况下所用的连铸机根据其结 构特点可以分为、、。 3、轧机一般有三个部分组成,他们分别是、、。 4、轧辊的调整装置主要有和两种。 5、卷取机按其用途可分为:、、。 6、塑料注塑机主要有、、、等部分组成。 7、机架一般采用含碳碳量为ZG35材料。 8、空气锤既可以进行 ,又可以进行。 四、选择题(每题2分,共20分。注:其中1-5题 是单项选择题,6-10题是多项选择题。) 1、在铸造中,把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程称为()。 A 连铸连轧 B连续铸轧 C 连续铸造 2、轧辊的尺寸参数中,辊身直径用()表示。 A D B d C L 3、锻造时对金属加热的目的是( )。 A.消除内应力 B.提高强度 C.提高韧性 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 装 … … … … … … 订 … … … … … … 线 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 班 级 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 姓 名 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 学 号 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

全国2018年4月自学考试教育科学研究方法(二)真题

全国2018年4月高等教育自学考试教育科学研究方法(二)试题 课程代码:00456 选择题部分 一、单项选择题:本大题共15小题,每小题2分,共30分。在每小题列出的备选项中只有一项是最符合题目要求的,请将其选出。 1、某研究者试图进行一项"恐吓对幼儿心理发展的影响"的实验研究。这项研宂违背了教育研究的哪一主要原则? A.伦理性原则 B.操作性原则 C.检验性原则 D.公共性原则 2、被誉为"教育测量之父",提出"凡是存在的东西都有数量,凡有数量的 东西都可以测量"的学者是 A.斯金纳 B.梅伊曼 C.桑代克 D.麦柯尔 3、将适合城市小学的某种教学方法运用于农村小学的研究属于哪种水平的研究? A.直觉观察水平 B.探索原因水平 C.迁移推广水平 D.理论研究水平 4、在文献检索中,动态综述、专题述评、进展报告、专题研究报告和年鉴属于 A.零次文献 B. —次文献 C. 二次文献 D.三次文献 5、根据观察的目的性、计划性特征,教育观察法可以分为 A.直接观察和间接观察 B.参与性观察和非参与性观察 C.结构式观察和非结构式观察 D.非实验室观察和实验室观察 6、某校共有教职工500名,其中青年教师250人,中年教师150人,老年教师100人。 某研究者从这三类人群中分别抽取50、30、20人构成100人的样本进行身体健康状况的调査研究。这种抽样方法是 A.简单随机取样 B.分层随机取样 C.等距随机取样 D.整群随机取样 7、在某一研究者设计的调査问卷中,有一个问题是"大多数教育工作者认 为体罚有碍于儿童身心发展,你同意吗"。这一问题违背了问题设计的哪一要求? A.语义清楚 B.语句简洁 C.面向对象 D.价值中立 8、对任何一种教育测量来说,最重要的测量指标是 A.信度 B.效度 C.难易度 D.区分度 9、19世纪以来,在行动研究方面出现了不同的取向,其中斯坦豪斯所主 张的行动研究取向属于

材料成型设备试题

材料成型设备及其自动化 一、名词解释(每题3分,共15分) 1.“闷车”现象: 2.塑料注射成型机的注射量: 3.挤出机综合工作点: 4.压铸机的合模力: 5.曲柄压力机的标称压力: 二、填空题(每空1分,共20分) 1、曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的运动转变成冲压生产所 需要的运动。 2、通用压力机常用的离合器可分为和两大类 3、过载会引起设备或模具的损坏,为了防范过载引起的事故,设备上应使用过载保护装置,常用的过载保护装置有 和两类。 4、液压机一般有和两部分组成。 5、液压机的工作原理是根据原理制成的,它利用来传递能量,以实现各种成形加工工 艺要求。 6、塑料挤出成型机型号SJ-65/25表示螺杆直径是:mm,长径比为:。 7、注射机按按外形特征可以分为、、角式注射成型机。 8、注射机的注射装置主要形式有、和往复螺杆式。 9、注射机的喷嘴按其结构分为和。 10、压铸机按熔炼炉的设置不同,可以分为和。 三、选择题(每项选择1.5分,共15分) 1、曲柄压力机滑块行程是曲柄半径或偏心轴销的偏心距的() ①两倍②一倍③四倍 2、为避免模具发生溢料而使制品形成飞边缺陷,在选用注塑机时,其锁模力必须()制品成形产生的胀模力。 ①小于②大于③等于 3、液压机最大行程是指()。 ①活动横梁能够移动的最大距离 ②主缸活塞能够移动的最大距离 ③活动横梁下表面到工作台上表面的距离 4、液压机型号YA32-315中,数值315是指液压机的:()。 ①最大行程为315㎜②标称压力为315×10KN ③标标压力为315KN 5、在锻造过程中,螺旋压力机的锻造原理是:() ①小能量多次锤击成形②一次冲击压力成形③静压力成形 6、为了保证注射成型时模具主流道衬套处不积存熔料,便于主流道凝料的起模, 1)模具主流道衬套始端的球面半径R2应( )注塑机喷嘴前端的球面 半径R1。 ①小于②大于③等于 2)模具主流道孔径d2应( )注塑机喷嘴孔径d1。 ①小于②大于③等于 7、高速自动压力机是指滑块每分种行程次数为:() ①100次/min 。 ②相同公称压力通用压力机的15~20倍。 ③相同公称压力通用压力机的5~9倍。 8、塑料挤出机挤出过程中,使塑料由固态变为融熔态是由于()的作用。 ①料筒外部的加热②螺杆剪切、摩擦热③料筒外部加热和螺杆剪切、摩擦热 9、立式冷压室压铸机可以用于()的生产。 ①铅、锡、锌等低熔点合金②锌、铝、镁和铜合金③铝、镁、铜合金及黑色金属 四、判断题(每小题1.5分,共15分) 1、成形是指液态或半固态的原材料在外界压力作用下,通过流动填充模具型腔的形状和尺寸相一致的制品。() 2、塑料注射成型加工过程中,其螺杆一直是连续转动的。() 3选用注射机的注射量要刚好等于模具每一模需要的注入的塑料量。() 4、液压机在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。() 5、塑料挤出机的螺杆长径比L/D中,L是指螺杆的全长。() 6、在塑料挤出机中,熔体的正流是料筒表面作用到熔体上的力产生的。()

自考教育科学研究方法预测试题及答案

自考教育科学研究方法预测试题及答案(5) 来源:考试大 2009/10/8 【考试大:中国教育考试第一门户】模拟考场视频课程字号:T T 全国高等教育自学考试 教育科学研究方法标准预测试卷(五) (考试时间150分钟) 第一部分选择题 一、单项选择题(本大题共15小题,每小题2分,共30分)在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的,请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 1.倡导以数学为基础的唯理论的演绎法的是( ) A.亚里士多德B.弗兰西斯·培根 C.笛卡尔 D.康德 2.以探索和创新知识、扩展和完善理论为主要目的的研究是( ) A.基础研究 B.应用研究来源:考试大 C.发展性研究 D.预测研究 3.教育科学研究中选题的作用不包括( ) A.决定研究发展的方向和目标 B.决定研究的内容 C.规定应采取的方法和途径 D.提供科学的论证依据 4.★为揭示教育现象与过程发展规律,选取的研究对象必须是( ) A.最大数量的 B.有典型代表意义的 C.不可控制的 D.不同性质的www.Ehttps://www.360docs.net/doc/4a12960894.html,考试就到考试大 5.历史研究的核心是( ) A.搜集史料 B.分析、鉴别史料 C.揭示历史发展的规律 D.运用史学理论和方法 6.★有严密的计划,有详细的观察指标体系,对观察情境有较严格的要求,这种教育观察研究的类型是( ) A.自然情境中的观察 B.实验室中的观察采集者退散 C.参与性观察 D.结构式观察 7.全结构式教育观察记录表的编制要依据( ) A.观察内容的结构

B. 观察的场地和时间 C.观察的目的 D.观察的对象 8.按调查的目的来划分,除现状调查和相关调查外,还有( ) A.发展调查和预测调查 B.发展调查和测量调查 C.预测调查和测量调查本文来源:考试大网 D.预测调查和访谈调查 9.测验对应试者的辨别能力,指的是测量工具的( ) A.效度 B.信度 C.难度来源:考试大的美女编辑们 D.区分度 10.从一般教育活动的本身分化发展而形成的教育实验,相关的教育家除裴斯泰洛齐、福禄倍尔外,还有( ) A.梅伊曼和拉伊 B.桑代克和蒙台梭利考试大论坛 C.蒙台梭利和拉伊 D.蒙台梭利和杜威 11.较简单的单因素实验设计中,固定组比较设计的基本模式是( ) A.XO B.O1X02 12.其内涵需要明确的概念,是定义的( ) A.被定义项 B.定义项来源:考试大 C.定义联项 D.定义的规则 13.先假说,后求证,是从一般到个别,推论和判断个别事例的认识方法,这是逻辑思维方法中的( ) A.分析 B.综合 C.归纳来源:考试大 D.演绎 14.★结论比较可靠,但由于个别事实繁杂,难以——考察,这是归纳法哪一具体方式的特点?( ) A.完全归纳法 B.简单枚举法 C.科学归纳法来源:考试大的美女编辑们 D.因果联系归纳法 15.仅表示研究对象属性的顺序的是( ) A.计数数据资料 B.等级数据资料 C,等距数据资料

材料成型设备复习资料--课后习题部分

第二章 2-1、曲柄压力机由那几部分组成?各部分的功能如何? 答:曲柄压力机由以下几部分组成:1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成,将旋转运动 转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成,将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成,控制工作机构的运行状态,使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成,电动机提供能源,飞轮储存和释放能量。5、支撑部分。由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。6、辅助系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性 2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的?它们与冲压工艺的联系如何? 答:速度的变化规律为正弦曲线,加速度的变化规律为余弦曲线,位移的变化规律为 滑块位移与曲柄转角的关系:??????-+ -=)2cos 1(4)cos 1(S αλαR 滑块速度与曲柄转角的关系:)2sin 2R(sin v αλαω+ = 滑块速度与转角的关系:)2cos (cos a 2αλαω+- =R 曲轴受转矩:)2sin 2sin (αλα+=FR M L 2-5装模高度的调节方式有哪些?各有何特点? 1. 调节连杆长度。该方法结构紧凑,可降低压力机的高度,但连杆与滑块的铰接处为球头, 且球头和支撑座加工比较困难,需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。 2. 调节滑块高度。柱销式连杆采用此种结构,与球头式连杆相比,柱销式连杆的抗弯强度 提高了,铰接柱销的加工也更为方便,较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。 3. 调节工作台高度。多用于小型压力机。 2-7、开式机身和闭式机身各有何特点?应用于何种场合?P26 1. 开式机身:操作空间三面敞开,工作台面不受导轨间距的限制,安装、调整模具具有较 大的操作空间,与自动送料机构的连接也很方便。但由于床身近似C 形,在受力变形时产生角位移和垂直位移,角位移会加剧模具磨损和影响冲压力质量,严重时会折断冲头。开式机身多用于小型压力机。 2. 闭式机身:形成一个对称的封闭框形结构,受力后仅产生垂直变形,刚度比开式机身好。 但由于框形结构及其它因素,它只能前后两面操作。整体机身加工装配工作量小,需大型加工设备,运输和安装困难。但采用组合机身可以解决运输和安装方面的困难。闭式机身广泛运用于中大型压力机。 2-9、转键离合器的操作机构是怎样工作的?它是怎样保证压力机的单次操作?P28 答:单次行程:先用销子11将拉杆5与右边的打棒3连接起来,后踩下踏板使电磁铁6通 电,衔铁7上吸,拉杆向下拉打棒,离合器接合。 在曲轴旋转一周前,由于凸块2将打棒向右撞开,经齿轮带动关闭器回到工作位置挡住尾板,迫使离合器脱开,曲轴在制动器作用下停止转动,滑块完成一次行程.

全国2018年4月自考(00456)教育科学研究方法(二)试题及答案

全国2018年4月自考(00456)教育科学研究方法(二)试题及答案

绝密★考试结束前 全国2018年4月高等教育自学考试 教育科学研究方法(二)试题 课程代码:00456 请考生按规定用笔将所有试题的答案涂、写在答题纸上。 选择题部分 注意事项: 1.答题前,考生务必将自己的考试课程名称、姓名、准考证号黑色字迹的签字笔或钢笔填写在答题纸规定的位置上。 2.每小题选出答案后,用2B铅笔把答题纸上对应题目的答案标号涂黑。如需改动,用橡皮擦干净后,再选涂其他答案标号。不能答在试题卷上。 一、单项选择题:本大题共15小题,每小题2 分,共30分。在每小题列出的备选项中只有一项是最符合题目要求的,请将其选出。1、某研究者试图进行一项"恐吓对幼儿心理发展的影响"的实验研究。这项研宂违背了教育研究的哪一主要原则? A.伦理性原则 B.操作性原则 C.检验性原则 D.公共性原则 2、被誉为"教育测量之父",提出"凡是存在的东西都有数量,凡有数量的东西都可以测量"的学者是 A.斯金纳 B.梅伊曼 C.桑代克 D.麦柯尔 3、将适合城市小学的某种教学方法运用于农村

小学的研究属于哪种水平的研究? A.直觉观察水平 B.探索原因水平 C.迁移推广水平 D.理论研究水平 4、在文献检索中,动态综述、专题述评、进展报告、专题研究报告和年鉴属于 A.零次文献 B. —次文献 C. 二次文献 D.三次文献 5、根据观察的目的性、计划性特征,教育观察法可以分为 A.直接观察和间接观察 B.参与性观察和非参与性观察 C.结构式观察和非结构式观察 D.非实验室观察和实验室观察 6、某校共有教职工500名,其中青年教师250人,中年教师150人,老年教师100人。 某研究者从这三类人群中分别抽取50、30、20人构成100人的样本进行身体健康状况的调査研究。这种抽样方法是 A.简单随机取样 B.分层随机取样 C.等

西南交通大学 材料成型技术基础复习纲要

第一篇 金属铸造成形工艺 一.掌握铸造定义与实质及其合金的铸造性能。 A铸造:将熔融金属浇入铸型型腔, 经冷却凝固后获得所需铸件的方法。 B铸造实质:液态成形。 C合金:两种或两种以上的金属元素、或金属与非金属元素(碳)熔和在一起,所构成具有金属特性的物质。 D合金的铸造性能:是指合金在铸造过程中获得尺寸精确、结构完整的铸件的能力,流动性和收缩性是合金的主要铸造工艺特性。 二.掌握合金的充型能力及影响合金充型能力的因素。 A合金的充型能力:液态合金充满铸型,获得轮廓清晰、形状准确的铸件的能力。 B影响合金充型能力的因素: (1)铸型填充条件 a. 铸型材料; b. 铸型温度; c. 铸型中的气体 (2)浇注条件 a. 浇注温度(T) T 越高(有界限),充型能力越好。 b. 充型压力 流动方向上所受压力越大, 充型能力越好。 (3)铸件结构

结构越复杂,充型越困难。 三.掌握合金收缩经历的三个阶段及其铸造缺陷的产生。 A合金的收缩:合金从浇注、凝固、冷却到室温,体积 和尺寸缩小的现象。 B合金收缩的三个阶段: (1)液态收缩 合金从 T浇注→ T凝固开始 间的收缩。 (2)凝固收缩 合金从 T凝固开始→T凝固终止 间的收缩。 液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松缺陷的基本原因。 (3)固态收缩(易产生铸造应力、变形、裂纹等。) 合金从 T凝固终止→T室 间的收缩。 四.了解形成铸造缺陷(缩孔,缩松)的主要原因及其防止措施。 A产生缩孔和缩松的主要原因:液态收缩 和 凝固收缩 导致。 B缩孔形成原因:收缩得不到及时补充; 缩松形成原因:糊状凝固,被树枝晶体分隔区域难以实现补缩。 C缩孔与缩松的预防: (1)定向凝固,控制铸件的凝固顺序; (2)合理确定铸件的浇注工艺 五.掌握铸件产生变形和裂纹的根本原因。 铸件产生变形和裂纹的根本原因:铸造内应力(残余内应力) 六.掌握预防热应力的基本途径。 预防热应力的基本途径:缩小铸件各部分的温差,使其均匀冷却。借助于冷铁使铸件实现同时凝固。

材料成型基础期末复习习题集

材料成型基础习题集 一.解释名词 1.开放式浇注系统:浇口的总截面积大于直浇口的截面积的浇注系统。合金在直浇口中不停 留而直接进入铸型的浇注系统。该浇注系统流动性好,但缺乏挡渣作用。 2.封闭式浇注系统:浇口的总截面积小于直浇口的截面积的浇注系统。直浇口被合金灌满而 使渣漂浮在上部,具有较好的挡渣作用,但影响合金的流动性。 3.顺序凝则:通过合理设置冒口和冷铁,使铸件实现远离冒口的部位先凝固,冒口最后凝固 的凝固方式。 4.同时凝则:通过设置冷铁和补贴使铸件各部分能够在同一时间凝固的凝固方式。 5.孕育处理:在浇注前往铁水中投加少量硅铁、硅钙合金等作孕育剂,使铁水产生大量均匀 分布的晶核,使石墨片及基体组织得到细化。 6.可锻铸铁:是白口铸铁通过石墨化退火,使渗碳体分解而获得团絮状石墨的铸铁。 7.冒口:是在铸型储存供补缩铸件用熔融金属的空腔。 8.熔模铸造:用易熔材料如蜡料制成模样,在模样上包覆若干层耐火涂料,制成型壳,熔出 模样后经高温焙烧,然后进行浇注的铸造方法。 9.离心铸造:使熔融金属浇入绕水平轴、倾斜轴或立轴旋转的铸型,在惯性力的作用下,凝 固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。 10.锻造比:即锻造时变形程度的一种表示方法,通常用变形前后的截面比、长度比或高度比 来表示。 11.胎模锻造:是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法。 12.拉深系数:指板料拉深时的变形程度,用m=d/D表示,其中d为拉深后的工件直径,D 为坯料直径。 13.熔合比:熔化焊时,母材加上填充金属一起形成焊缝,母材占焊缝的比例叫熔合比。 14.焊缝成形系数:熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)的比值 (φ=B/H)。 15.氩弧焊:是以氩气作为保护气体的气体保护电弧焊。 16.电渣焊:是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热做为热源,将工件和填充金属熔合成焊缝 的垂直位置的焊接方法。 17.点焊:是利用柱状电极在两块搭接工件接触面之间形成焊点而将工件焊在一起的焊接方 法。 18.冷裂纹敏感系数:依据钢材板厚、焊缝含氢量等重要因素对焊接热影响区淬硬性的影响程 度。 二.判断正误 1、垂直安放的型芯都要有上下型芯头. (√) 2、熔模铸造不需要分型面. (√) 3、型芯烘干的目的主要是为了提高其强度. (√) 4、确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝上. (╳) 改正:确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝下. 5、钢的碳含量越高,其焊接性能越好. (╳) 改正:钢的碳含量越高,其焊接性能越差. 6、增加焊接结构的刚性,可减少焊接应力. (√)

材料成型设备及其自动化A--材料成型设备及其自动化试题--材料成型设备及其自动化模拟题

材料成型设备及其自动化 A 材料成型设备及其自动化试题 材料成型设备及其自动化模拟题 一、名词解释(每题3分,共15分) 1.“闷车”现象:滑块下行过程中由于各种原因造成设备卡死,不能政策运行的现象。2.塑料注射成型机的注射量:对空注射的条件下注射螺杆或柱塞作一次最大行程注射时,柱塞装置所能达到的最大注射量。 3.挤出机综合工作点:指挤出机螺杆特性线与口模特性线的交点。 4压铸机的合模力:压铸机的合模装置对模具施加的最大夹紧力。 5 曲柄压力机的标称压力:滑块距下死点某一特定距离时,滑块所能承受的最大作用力。 二、填空题(每空1分,共20分) 1、曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转变成冲压生产所 需要的直线运动。 2、通用压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类 3、过载会引起设备或模具的损坏,为了防范过载引起的事故,设备上应使用过载保护装置,常用的过载保护装置有压塌块式和液压式两类。 4、液压机一般有本体和液压系统两部分组成。 5、液压机的工作原理是根据静压传递(帕斯卡)原理制成的,它利用液体压力来传递能量,以实现各种成形加工工艺要求。 6、塑料挤出成型机型号SJ-65/25表示螺杆直径是: 65 mm,长径比为: 25 。 7、注射机按按外形特征可以分为立式注射成型机、卧式注射成型机、角式注射成型机。 8、注射机的注射装置主要形式有柱塞式、螺杆预塑式和往复螺杆式。 9、注射机的喷嘴按其结构分为直通式和自锁式。 10、压铸机按熔炼炉的设置不同,可以分为冷压室压铸机和热压式压铸机。 三、选择题(每项选择1.5分,共15分) 1、曲柄压力机滑块行程是曲柄半径或偏心轴销的偏心距的( 1 ) ①两倍②一倍③四倍 2、为避免模具发生溢料而使制品形成飞边缺陷,在选用注塑机时,其锁模力必须(2)制品成形产生的胀模力。 ①小于②大于③等于 3、液压机最大行程是指( 1 )。 ①活动横梁能够移动的最大距离②主缸活塞能够移动的最大距离③活动横梁下表面到工作台上表面的距离 4、液压机型号YA32-315中,数值315是指液压机的:( 2 )。 ①最大行程为315㎜②标称压力为315×10KN ③标标压力为315KN 5、在锻造过程中,螺旋压力机的锻造原理是:( 2 ) ①小能量多次锤击成形②一次冲击压力成形③静压力成形 6、为了保证注射成型时模具主流道衬套处不积存熔料,便于主流道凝料的起模, 1)模具主流道衬套始端的球面半径R2应( 2 )注塑机喷嘴前端的球面半径R1。 ①小于②大于③等于 2)模具主流道孔径 d2应( 2 )注塑机喷嘴孔径d1。①小于②大于③等于 7、高速自动压力机是指滑块每分种行程次数为:( 3 ) ① 100次/min 。

教育科学研究方法_自考重点

1.教育科学研究指的是运用一定的科学方法,遵循一定的科学研究程序,通过对教育现象的解释、预测和控制,探索教育规律的一种认识活动。 2.教育研究的本质特征在于教育理论与实践的创新,主要表现在对未知的探索,对原有理论体系、思维方式及研究方法有所突破。 3.教育科学研究的目的在于探索教育规律,解决重要的教育理论和实际问题。 4.教育科学研究方法是按照某种途径,有目的、有计划地、系统地进行教育研究和构建教育理论的方式。 5.“观察与归纳为主的研究方法”是教育科学研究方法的历史发展中第一个时期的特点。 6.英国的培根反对中世纪的教条主义,认为亚里斯多德的三段论不能胜任从实验到公理的科学发现任务,必须以归纳法取而代之。归纳方法突出了经验的积累和分析,强调科学方法的经验性质。 7.著名的教育家杜威强调必须从教育实验中建构理论并亲自主持了长达8年之久的芝加哥实验学校的教育实验。 8.现代教育科学研究方法发展的主要特点有哪些?1,提高教育研究的理论化程度。2,教育研究方法的多元化、多样性与统一性。3,关注教育研究的社会性和价值标准。4,教育研究的可操作性。 9.根据研究的目的不同,可以将教育科学研究分为基础研究、应用研究和开发研究。10.依据教育研究的目的,教育研究可以分为基础研究、应用研究、发展性研究、比较与评 价研究、预测研究。 11.通过问卷、调查、访谈、观 察以及测验等手段收集资料以 验证假设或回答有关现实的教 育问题,这种研究方法是描述研 究。 12.教育实验研究是研究者按照 研究目的,合理地控制或创设 一定条件,人为地变革研究对 象,从而验证假设,探讨教育 现象因果关系的一种研究。 13.比较研究按照一定的标准对 彼此有关系的事物甲乙对照分 析,以发现它们之间的共同点 和差异点,共同规律和特殊本 质,从而得出符合客观实际的 结论。 14.实验研究指研究者根据一定 的理论假设,在教育活动中创 设验证假设的环境和条件,主 动地控制研究对象,排除无关 因素的干扰,探索教育活动相 关要素之间的因果关系。 15.某教授在市的一些中小学进 行了提高英语成绩的研究,取 得了良好的成效,其它城市甚 至一些乡村的中小也想开展这 一研究,该教授决定选择一些 乡村小学继续开展研究。后面 的这一研究属于迁移推广水平 的研究。 16.选题指经过选择来确定所要 研究的问题,包括提出问题和 确定问题。 17.科学研究的其始环节是选择 和确定课题。 18.教育科学研究选定研究课题 的科学性表现在问题要以教育 科学基本原理为理论基础,还 表现在要有一定的客观事实作 为实践基础。 19.确定研究课题的基本要求? 1,问题必须有价值。2,问题 有一定的科学理论依据。3,问 题必须具体明确。4,问题有新 颖有独创性。5,问题要有可行 性。 20.以下不属于课题选择原则的 是D.需要性原则 21.确定研究课题的基本要问题 必须有价值、问题有一定的科 学理论依据、问题必须具体明 确、问题要新颖有独创性、问 题要有可行性。 22.选定教育研究课题的基本要 求之一是研究的问题要有可行 性,可行性包括客观条件、主 观条件和时机问题。 23.研究课题的产生有哪些途 径?1,从社会发展需要出发提 出问题。2,学科建设与发展中 需要解决的问题。3,教育实践 中提出的问题,尤其是在教育 改革中反映出来的种种困惑和 矛盾。4,从日常生活观察中发 现的问题。5,从当前国外教育 信息的分析总结中提出问题。 24.文献是把人类的知识用文 字、图形符号、音像等手段记 录下来的有价值的典籍,包括 各种手稿、书籍、报刊、文 物、影片、录音录像、磁带、 幻灯片、缩微胶片、信息自动 化系统等。 25.一次文献包括专著、论文、 调查报告、档案材料等以作者 本人的实践为依据而创作的原 始文献,具有创造性。 26.以课题研究的时间作为检索 的起点,按照从现在到过去 (如由2009到2005年)的时 间顺序去查询教育文献的检索 方法,我们称之为逆查法。

材料成型设备期末复习

第一章连续铸造设备: 1. 连续铸造:将液态金属通过连铸机浇铸、凝固成形、切割而直接得到铸坯的新工艺、新技术。 2. 连铸机的分类: (1)按台、机、流分:?台钢包;?铸机驱动系统(机);?流。 (2)按结晶器类型分:固定式、随动式。 (3)按连铸机型分:立式连铸、立弯式连铸、直结晶器立弯式、结晶器弧形、全弧形连铸、多半径椭圆形连铸、水平连铸、轮带式连铸、履带式连铸等。 (4)按铸坯弯曲矫直方式分:单点矫直连铸机、多点弯矫连铸、连续弯矫连铸(又分固定辊和浮动辊两类)、渐进矫直连铸(又称固定辊连续矫直连铸)等。 (5)按铸造材料:连续铸钢、连续铸铝、连续铸镁、特殊钢连铸、不锈钢板坯(方坯)连铸、合金钢板坯(方坯)连铸等。 (6)按所浇铸的断面形状分:板坯连铸、带坯连铸、小方坯连铸、大方坯连铸、圆坯连铸、异型(如,工字形、八角形)断面坯连铸、板方坯兼容连铸(板方坯复合连铸)。 (7)按照铸坯厚度分: 常规板坯连铸<150mm中厚度板坯连铸90~150mm薄板坯连铸40~70(90)mm; 带坯连铸~25mm 薄带连铸~10mm极薄带连铸<3mm,最薄可达0.15~0.3mm (8)按是否接近最终产品形状分:传统连铸、近终形连铸。 3. 传统连铸设备的组成:钢包、中间包、结晶器(一次冷却)、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等组成。 4. 传统连铸过程:钢水→钢包(二次精炼)→中间包→打开塞棒或滑动水口(或定径水口)→水冷结晶器(引锭杆头封堵)→凝成钢壳→启动拉坯机和结晶器振动装置→带液芯铸坯进入弧形导向段→喷水强制冷却→矫直→切割→出坯。 5. 立式、弧形、水平连铸机的特点。 立式连铸机的特点: (1)钢水在结晶器内,四周冷却条件相同,易于调节控制,钢水中各种非金属夹杂物易于上浮,铸坯内夹杂物少,横断面结晶组织对称。 (2)连铸机主体设备结构简单、不需矫直装置。 (3)铸坯在结晶凝固过程中,不受机械外力作用,有利于获得更好质量。 (4)由于机身很高,钢水静压力大,极易产生鼓肚变形,设备维修不方便,投资较多。 (5)铸坯定尺长度受到限制,随着生产率的提高,需增大铸坯尺寸,提高拉速,这就需要提高立式连铸机的高度,使其缺点更加突出,从而使立式连铸机的发展受到限制。 弧形连铸机的特点: (1)机身高度低,为立式连铸机的1/3,克服了立式连铸机的部分缺点。 (2)水平出坯,定尺长度不受限制,有利于高速浇铸。 (3)钢水在圆弧中进行凝固,夹杂物上浮受到阻碍,并容易向内弧富集,造成夹杂物偏析,占地面积比立式连铸机大。 (4)铸机中与弧形有关设备的制造、安装、对弧等均比较麻烦。 水平连铸机的特点: (1)连铸机各单体设备完全在地面上水平布置,机身高度很低(高度小于或等于3m)。钢水静压力小,利于结晶凝固,特别是从钢水到成坯的全过程不受弯曲和矫直等机械外力作用,裂纹明显减少。 (2)连铸机结构简单,重量轻(比普通弧形连铸机约轻43%-45%),投资和维护成本大幅降低,一次投资省50%以上。 (3)由于中间包和结晶器直接相连,钢水完全在封闭系统内流动和凝固,易于实现无氧化浇铸,铸坯质量好。 (4)目前只能浇铸较小断面的铸坯,只适宜生产小批量的钢坯,特别是特殊钢铸坯。 6. 连铸机的组成、各组成部分的构造、功能、类型。 (1)连铸机的组成:钢包、中间包、结晶器(一次冷却)、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等组成。 (2)以结晶器为例,说明其构造、功能、类型。 结晶器的构造:内外结构,内部为导热性好的铜模,外部为钢质外壳。 结晶器的功能:是一个水冷的铜模,是连铸机中的“心脏“部件,钢水在结晶器内冷却,初步凝固成型,并具有一定厚度的坯壳。 对结晶器性能的要求:良好的导热性和刚性,不易变形,重量轻,内表面耐磨性要好。 结晶器的分类:按内断面分:直形结晶器和弧形结晶器;按结构分:管式、组合式。 8. 连铸连轧:由连铸机生产出来的高温无缺陷坯,无需清理和再加热(但需经短时均热和保温处理)而直接轧制成材,这样把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程。 9. CSP、ISP、FTSC或FTSRQ、CONROLL等典型连铸连轧工艺及特点。 (1)CSP称为紧凑式热带生产工艺。特点:采用漏斗形结晶器以便浸入式水口容易插入结晶器;可浇铸50mm厚的板坯;流程短、生产简便稳定、产品质量好、市场竞争力强等。(2)ISP称为在线热带生产工艺。特点:采用平行结晶器和液芯压下技术。 (3)FTSC或FTSRQ称为生产高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺。特点:可提供表面和内部质量、力学性能、化学成分均优的汽车工业用热轧带卷。 (4)CONROLL与CSP工艺相似,奥钢联工程技术公司开发,用以生产不同钢种高质量的热轧带卷。特点:具有生产率高、产品价格便宜的优势。 10. 连续铸轧:将熔融金属由高温陶瓷喷嘴导入内部通有冷却水的旋转两轧辊的辊缝间,直接轧辊做结晶器,一边凝固一边轧制,直接获得20mm以下至几毫米厚的薄带坯。。 第二章轧制机械设备概论: 1. 轧机机械设备分类:主要设备-轧机和辅助设备-除轧机以外的其它设备。 2. 轧机定义:以实现金属在旋转的轧辊之间依靠轧制压力作用而发生塑性变形的机械设备。 3. 轧机的分类:有按用途、结构、布置三种分类方法。按用途:型材轧机、板带轧机、管材轧机、特殊用途轧机;按布置形式:水平配置、垂直配置、倾斜配置;按工作机座中轧辊数目:二辊、三辊、四辊和多辊轧机。 4. 轧机机械设备的辅助设备:切断设备、矫直设备、控制轧件尺寸与形状的设备、表面加工设备、改善组织性能设备、输送设备、包装设备。 5. 轧机的工作机座:轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置、机架及有关的附件(导卫装置、轨座)的全部装配体。 6. 工作机座各部分的作用: (1)轧辊:以轧制方式直接完成金属塑性变形的核心零部件。 (2)轧辊轴承:支持、固定轧辊,与轧辊构成辊系。 (3)轧辊调整装置:调整轧辊间位置并在调整后固定,以保证所要求的变形,包括轴向、径向、水平调整装置、轧辊平衡装置等。 (4)机架:安装和固定轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置、轧辊平衡装置、导卫装置等。 (5)轧辊导卫装置:用以正确、顺利地引导轧件进出轧辊。 (6)轨座(地脚板):将机架固定于基础上。 7. 轧机的标称 (1)型材轧机:主要性能参数是轧辊名义直径,(2)板带轧机:主要性能参数是轧辊辊身长度,。 (3)钢管轧机:以能够轧制管材的最大外径来标称;热轧机组以该机组品种规格和轧管机类型表示;焊管机组以其产品规格、成型方法、焊接方式来表示;冷轧机和冷旋压机规格用其产品规格和轧机形式表示;冷拔机用其允许的额定拔制力表示。 第三章轧辊与轧辊轴承 1. 轧辊所受载荷 (1)机械载荷:弯曲应力、辊面间接触应力、传动辊上的扭转应力;咬入瞬间及轧制速度变化时,引起动载荷,导致辊上应力变化。 (2)摩擦:变形区中的前、后滑,咬入打滑、卡钢等造成辊身表面与轧件间相对运动,导致辊身表面受到剧烈摩擦。 (3)热负荷:热轧时,轧件高温和冷却水交替作用,产生热循环应力;冷轧时,轧件变形热效应,轧辊表层也产生热循环应力。 2. 轧辊的主要失效形式 (1)磨损:辊身磨损达到允许的总车削量后,因表层硬度丧失、强度削弱而报废。 (2)辊面剥落:轧辊受循环接触应力作用,表面产生掉块形成凹坑而报废。 (3)折断:过大轧制压力产生的机械应力是断辊的主要原因。 3. 轧制生产对轧辊的要求 (1)工艺要求:有合理的结构、尺寸、材质,以保证轧件尺寸、表面质量、产量。 (2)寿命要求:不致过早、或不正常破坏、失效。 (3)性能要求:要有一定的强韧性、耐磨性、耐热性、耐剥落性等,其材质特性则以机械性能和硬度为主。 (4)总体要求:轧制生产对轧辊的基本要求可归纳为对轧辊的结构、尺寸的确定,对轧辊材质、制造方法的选择,对轧辊强度、刚度的校核。 4. 轧辊的结构 (1)辊身:是轧辊的工作部分;对于型材轧辊,辊身有各种形状轧槽,即孔型;对于板材轧辊,辊身基本呈圆柱形,为补偿弯曲、不均匀热膨胀、不均匀磨损对辊缝的影响,可将辊身加工成较复杂的曲线形状,即辊型。 (2)辊头:是轧辊与连接轴相接的部分;起连接传动或吊装作用,其形状由连接轴形式而异,主要有梅花型、键槽型、万向节型三种。 (3)辊颈:是轧辊的支承部分;辊颈的形状由轴承形式及装卸要求确定,主要有圆柱形和圆锥形两种形式。 注意:辊颈与辊身交界处为应力集中的部位,属于轧辊强度的薄弱环节,因而该处应用适当的过渡圆弧连接。 5. 轧辊的参数 轧辊的尺寸参数包括:辊身直径D、辊身长度L、辊颈直径d、辊颈长度l和辊头尺寸。其中辊身直径、辊身长度是表征轧辊尺寸的基本参数。

材料成型复习题及答案(DOC)

2-1 判断题(正确的画O,错误的画×) 1.浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此,浇注温度越高越好。(×) 2.合金收缩经历三个阶段。其中,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因,而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。(O) 3.结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金,原因是这些合金的流动性好,且易形成集中缩孔,从而可以通过设置冒口,将缩孔转移到冒口中,得到合格的铸件。(O) 4.为了防止铸件产生裂纹,在零件设计时,力求壁厚均匀;在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量;在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。(O) 5.铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时;控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。(×) 6.铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固,即开始凝固温度等于凝固终止温度,结晶温度范围为零。因此,共晶成分合金不产生凝固收缩,只产生液态收缩和固态收缩,具有很好的铸造性能。(×) 7.气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能,而且还降低了铸件的气密性。(O) 8.采用顺序凝固原则,可以防止铸件产生缩孔缺陷,但它也增加了造型的复杂程度,并耗费许多合金液体,同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。(O) 2-2 选择题 1.为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷,可以采用的措施有(D)。 A.减弱铸型的冷却能力;B.增加铸型的直浇口高度; C.提高合金的浇注温度;D.A、B和C;E.A和C。 2.顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量,通常顺序凝固适合于(D),而同时凝固适合于(B)。 A.吸气倾向大的铸造合金;B.产生变形和裂纹倾向大的铸造合金; C.流动性差的铸造合金;D.产生缩孔倾向大的铸造合金。 3.铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是(D);消除铸件中机械应力的方法是(C)。 A.采用同时凝固原则;B.提高型、芯砂的退让性; C.及时落砂;D.去应力退火。 4.合金的铸造性能主要是指合金的(B)、(C)和(G)。 A.充型能力;B.流动性;C.收缩;D.缩孔倾向;E.铸造应力;F.裂纹;G.偏析;H.气孔。

机械系材料成型设备考试试题

铜陵学院材料成型设备考试试题(手打见谅) 一:填空题 1.轧钢机不可逆工作制度有: 恒速轧制、带飞轮轧制、不经常调速轧制、经常调速轧制四种. 周期式工作制度:行星轧制、周期式轧管机等;带张力轧制:连轧。 2,主机列的基本组成有主电机、传动装置、工作机座和电气控制设备。 3.轧机联接轴有万向联接轴、梅花连接轴、弧形齿式联接轴三大类。 4.轧辊按构造可以分为光面辊、有槽辊;按用途可以分为:工作辊、支承辊。 5.轧辊滚动轴承有双列向心球面滚子轴承、四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承三种。 6.剪切过程分为:刀片压入金属阶段、金属塑性滑移阶段,斜刃剪切机最大剪切力决定于被剪轧件的断面积和抗拉强度,影响于刀片倾斜角度、刀片尺寸、刀片行程三个因素。 7.运动中的钢带,切边和切头分别用圆盘剪和切头式飞剪。 8.轧机工作机座的机架用来安装轧辊辊系,轧辊调整装置导卫装置等所有零部件的,要求他有很高的强度刚度和便于换辊等性能。 9,根据用途划分,辊道有工作辊道,运输辊道和收集辊道等类型。 10.冷床的两个基本尺寸是长度和宽度。 二:简答题 1.液压压下机构与其他压下机构相比,有哪些特点? 答特点:响应速度高,40-60倍;压下速度快,10-20倍;控制精度高,最小压下量达0.0025mm;可以改变、提高轧机刚度;过载保护简单可靠,可保证轧机安全工作;传动效率高;便于换辊,作业率提高;制造精度、操作难度高,技术复杂,对油液的污染敏感 2.简述张力卷筒式带钢卷取工艺要求及其对设备的性能、结构要求。 带材卷取工艺要求:张力卷取;带卷直径增大,转速相应减小 结构、性能要求: 结构上便于缷卷;-胀缩式卷筒, 卷筒有足够的强度、刚度 能实现调速 卷筒能牢靠、方便地咬紧带钢头部,以建立张力 3.简述下切式浮动偏心轴式剪切机剪切轧件的过程。 答

教育科学研究方法_自考笔记+自考资料

科目:教育科学研究方法 1.1.教育科学研究 1.2.教育科学研究方法 1.3.实验研究 1.4.基础研究 1.5.描述研究 1.6.相关研究与比较研究 1.7.理论研究 2.1.文献 2.2.选题 2.3.理论构思 2.4.总体 2.5.样本 2.6.取样 2.7.分层随机取样 2.8.系统随机取样 3.1.历史研究法 3.2.教育科学的历史研究法 3.3.外部评论 3.4.内部评论 3.5.历史的分析方法 3.6.现实感 4.1.教育观察研究 4.2.参与性观察与非参与性观察4.3.结构式观察与非结构式观察4.4.直接观察与间接观察 4.5.教育现场观察 4.6:全结构式教育观察 4.7.观察记录代码系统 4.8.取样记录法 5.1.教育调查研究 5.2.个案调查 5.3.抽样调查 5.4.相关调查 5.5.发展调查 5.6.测量调查 5.7.调查表法 5.8.问卷调查 5.9.访谈调查 5.10.预测调查 5.11.普遍调查 5.12.现状调查 6.1.教育实验研究 6.2.准实验 6.3.真实验 6.4.无关变量6.5.内在效度 6.6.外在效度 6.7.组间设计 6.8.组内设计 6.9.因素设计 6.10.教育实验科学水平评价 7.1.教育科学的理论研究 7.2.逻辑思维方法 7.3.比较 7.4.分类 7.5.分析 7.6.综合 7.7.归纳 7.8.演绎 7.9.历史一逻辑方法 7.10.系统方法 7.11.信息方法 7.12.发生学方法 8.1.定性分析 8.2.资料分类 8.3.现象分类 8.4.本质分类 8.5.完全归纳法 8.6.简单枚举法 8.7.科学归纳法 8.8.共变法 8.9.剩余法 8.10.求同求异并用法 8.11.信度 8.12.效度 9.1.定量分析 9.2.数据资料的描述 9.3.统计表 9.4.简单表 9.5.次数分布表 9.6.统计图 9.7.数据特征值 9.8.差异量数 9.9.相关系数 9.lO.总体参数估计 9.11.假设检验 9.12.单因素方差分析 9.13.回归分析 9.14.独立性检验 9.15.适合性检验 10.1.教育科学研究成果 10.2.教育科学研究成果的表述形式 10.3.教育科学研究成果的评价 10.4.学术价值 10.5.社会价值 10.6.定性评价 10.7.定量评价 10.8.通讯评价 10.9.会议评价 10.10.教育科学研究的目标评价 10.11.教育科学研究的过程评价 名词解释题答案 1.1.教育科学研究:是运用一定的科 学方法,遵循一定的科学研究程序, 通过对教育现象的解释、预测和控 制,探索教育规律的一种认识活动。 1.2.教育科学研究方法:按照某种途 径,有目的,有计划、系统地进行 教育研究和构建教育理论的方法。 1.3.实验研究:研究者根据一定的研 究假设,在教育活动中创设能验证 假设的环境和条件,主动地控制研 究对象,排除无关因素的干扰,从 而探索事物的因果联系。 1.4.基础研究:通过研究,寻找新的 事实,阐明新的理论或重新评价原 有理论,它回答的是“为什么”的 问题。其主要目的在于探索和创新 知识,扩展和完善理论。 1.5.描述研究:通过问卷、调查、访 谈、观察以及测验等手段搜集资料 以验证假设或回答有关现实的问 题。 1.1.教育科学研究有哪些特点? 1.2.现代教育科学研究发展有哪些主 要特点? 1.3.简要叙述教育研究在教育科学发 展中的主要作用。 1.4.按研究的普遍适用程度分,教育 科学研究可分为哪几个层次? 1.5.关于教育研究方法的分类问题, 必须注意哪几点? 1.6.为什么说教育科学研究是培养未 来教育改革家的重要战略措施? 2.1.简答确定研究课题的基本要求。 2.2.选题应遵循哪些原则? 2.3.简述在教育科学研究中文献检索 的主要作用。 2.4.简答文献检索的基本方法和遵循 的基本要求。 2.5.理论构思在教育研究中有何作 用?

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