压力试验机 拉力机技术文章 正邦塑料薄膜拉力试验机 纸铝塑复合膜试验机打包带拉力机

压力试验机 拉力机技术文章 正邦塑料薄膜拉力试验机 纸铝塑复合膜试验机打包带拉力机
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压力试验机│拉力机

压力试验机利用液压传动、电子测力及液晶蓝屏显示,测试混凝土、石等建筑材料的抗压强度,具有结构紧凑,操作方便,测力精度高等特点。

1、基本技术参数:

承载能力(0~1500) kN,(0~3000) kN

示值相对误差±1%

电机总功率 2.6kW

活塞最大行程 100mm

电源 380V 50Hz

2、主要规格:

上下承压板净距 400mm

上下压板尺寸(320×320)mm

外形尺寸(长×宽×高)(1060×734×1700)mm

净重 1800kg

(一)结构:

机架部分

机架由上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构,使丝杆产生上升或下降运动,调节了上、下压力板之间的距离。下压力板表面刻有定位线框便于试件放置于中心位置。

油缸与活塞间采用组合密封,在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈,活塞与油缸之间微量溢油是允许的,油缸壁上专门设有溢油通道,这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到最低限度,从而保证了试验机

的精度。

2、液压控制系统

该系统包括电机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵打出的高压油直接进入送油阀。当送油阀关闭时,油直接流回油箱,当送油阀打开,回油阀关闭时,高压油进入油缸,并传至传感器,传感器将信号传至测力仪。

3、测力系统

该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。

(二)主要功能

仪器能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值,能打印试验结果,试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据,掉电也可保存,共可以保存3000组数据(一组数据可为单块数据或3个数据),并能对保存的数据进行查询和打印。随时终止试验,试验数据可靠,操作方便。压力显示:五位数码显示压力kN(千牛顿)。试验过程中随压力实时显示,试验结束后破型峰值保持显示。

加荷速度显示:kN/s(千牛顿/秒)

加载过程中,根据GB/T50081-2002的规则,对不同试件应控制的加荷速率的范围如下:

横截面积为100×100mm2的抗压试块:

强度≥C30并<C60时为5.0~8.0kN/s

强度≥C30时为8.0~10.0kN/s

横截面积为150×150mm2的抗压试块:

强度≥C30并<C60时为11.25~18.00kN/s

强度≥C60时为18.00~22.50kN/s

横截面积为200×200mm2的抗压试块:

强度<C30时为12.0~20.0kN/s

强度≥C30并<C60时为20.0~32.0kN/s

强度≥C60时为32.0~40.0kN/s

全自动电脑恒应力压力试验机说明书

D Y E-2000D型 电脑全自动恒应力压力试验机 使 用 说 明 书 北京大地华宇仪器设备有限公司

目录 1、主要用途 2、主要技术参数 3、试验机结构简介 4、试验机的安装 5、试验机操作步骤 6、试验机的维护保养 附图 图一试验机基础图 图二试验机示意图 图三试验机电器原理图 第1页

一、主要用途 该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。 本机为电动液压加荷、传感器测力、电脑操作、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》,应手动控制加载速度,并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能,是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 二、主要技术参数 1、最大载荷: 2000KN 2、示值准确度:一级 3、最小分辨值: 0.1KN 4、承压板间最大距离: 320mm 5、上下压力板规格: 300×220mm 6、活塞直径*最大行程:直径250×30mm 7、电机功率: 0.75KW 8、输入电压: 380V 9、外型尺寸: 880×480×1400mm 10净重: 850kg 三、结构简介 试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 〔第2页〕

试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起,在试验机的上横梁上有调节丝杠,大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度,丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上,当试件与上压板接触时,上压板球座能自调正平衡、使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线,做试验时试件要对准刻线,下压板下面设有防尘罩壳,防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸,损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置,可以防油外泄,但使用时活塞仍有微量油外泄时,在缸体顶端有环型油槽,并有泄油通道排出,流回大油箱。 2、详阅电脑控制系统说明书 四、试验机的安装 1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。 2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上,应预埋2只M16的地脚螺栓,尺寸见基础图图一。 图一试验机基础图 〔第3页〕

压力机的安全使用方法与安全管理

压力机的安全使用方法 与安全管理 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力机的安全使用方法与安全管理防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作,应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提,使用与管理是安全的保证,包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件,采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好,但得不到正确的使用和维护,甚至遭到人为损坏或拆除,事故仍可能发生。 一、手用工具 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段,而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸进模口区的危险。 手用工具是指在压力机主机以外,为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多,常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等,是安全操作的辅助手段。 手用工具的设计和选用要注意以下几点: 1.符合安全人机工程学要求 手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持,并能阻止在用力时,手向前握或前移都不能达到不安全位置,避免因使用工具不当而受到伤害。 2.结构简单、方便使用

手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符,以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。 3.不得对模具造成损伤 手用工具应尽量采用软质材料制作,以防在意外情况下,工具未及时退出模口,而在模具又闭合时,造成压力机过载。 4.符合手持电动工具的安全要求 手持电动工具应采用安全电压,并保证绝缘。 需要强调指出,在正常操作时,坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用,但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能,因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区,不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。 二、良好的工作环境和操作位置 冲压作业单调、重复,容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降,这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确,会加速疲劳,增加危险性,所以操作位置和姿势,以及周围环境诸因素都应给予充分注意。 1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求 尽量为操作者提供舒适安全的作业条件,以便更有效地发挥人的作用,提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴,如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数,而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板,增加操作的舒适性。 2.提供良好的生理和心理工作环境

数显式压力试验机使用说明书

DYE-2000数显式压力试验机使用说明书 一、数显式压力试验机产品简介: 数显压力试验机本试验机主要用于砖、石、水泥混凝土等建筑材料的抗压强度试验,也可用于其他材料的力学性能试验。 好仪器,好资料,尽在沧州建仪(https://www.360docs.net/doc/4e13059341.html,)。欢迎查询。 打造中国建仪销售第一品牌,树立沧州产品全新形象 本机采用液压加荷,电子测力,具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持,以及过载保护和断电数据保持等功能。 二、数显式压力试验机技术参数: 1、最大试验力:2000KN 2、量程及测量范围:4%~100F.S 3、试验力示值相对误差:≤±1% 4、上下压板尺寸:φ220mm、φ300mm 5、上下压板最大间距:320mm 6、活塞最大行程:30mm 7、活塞直径:φ250mm 8、液压泵额定压力:40MPa 9、电源功率:三相0.75KW 10、外形尺寸:(820×550×1300)mm 11、净重:约750Kg 三、数显式压力试验机安装说明: 压力试验机拆箱后,机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔,掀开尼龙塞,将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔,用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时,0注意机器突出部分) 为了操作方便,机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上。机器调至水平安装后,应用干净和浸过煤油的棉纱,擦净机器上加工表面所涂的防锈剂,然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。 数显式压力试验机调试方法: 本调试内容仅包括操作前的准备工作,其它内容详见注意事项一节。 (1)注油 用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板,向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量机械油; 注油量以达到油标中部位置为宜; 注油完毕后盖上后盖板。

压力试验机小型说明书

一、主要用途 该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。 本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》,应手动控制加载速度,并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能,是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 试验仪器品种多多,欢迎来“河北建仪”来选购,优惠多多。 二、主要技术参数 1、最大载荷: 2000KN 2、示值准确度:一级 3、最小分辨值:0.1KN 4、承压板间最大距离:320mm 5、上下压力板规格:220×250mm 6、活塞直径*最大行程:直径250×40㎜ 7、电机功率: 0.75KW 8、输入电压: 380V 9、外型尺寸: 880×480×1400㎜ 10、净重: 750kg 三、结构简介

试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起 在试验机的上横梁上装有调节丝杠,大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度,丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上,当试件与上压板接触时,上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压班上刻有试件定位用的刻线,做试验时试件要对准刻线,下压板下面设有防尘罩壳,防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸,损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置,可以防油外泄,但使用时活塞仍有微量油外泄时,在缸体顶端有环型油槽,并有泄油通道排出,流回大油箱。 2、液压操纵部分 本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成,油泵为直转式轴向五柱泵,试验机在加荷时,应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制(该速度与安全阀为一体式),卸荷时,可转动回油阀,油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置,在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。 3、仪表部分详阅仪表说明书 四、试验机的安装

微机控制橡胶静刚度压力试验机

WDW-Y100A微机控制橡胶静刚度压力试验机 一、产品简介:鑫光WDW-Y100A静刚度试验机执行标准:双作用弹性旁承技术条件(Q/QC35-091-2000)转向架用轴向橡胶垫技术条件(Q/QC35-092-2000)。除了可以做橡胶静钢度特性试验以外,还可以当作全自动压力试验机使用,做水泥、混凝土、陶瓷等材料的保载、恒加荷力学试验。加配相关附件后,亦可以做抗弯、抗折的试验。 二、微机控制橡胶静刚度试验机功能、特点 该试验机主要用于转向架橡胶弹性旁承体的静刚度特性试验及转向架橡胶垫等产品的静刚度特性试验. 2..2 该试验机采用双立柱框架结构,上压盘安装在上固定横梁上,下

压盘在驱动丝杠的作用下向上对试样进行加载,交流伺服控制及传动系统安装在主机的下部。 试验机交流伺服调速系统,控制高精度、高频响交流伺服电机,驱动精密低噪音减速机,带动精密滚珠丝杠副进行试验,可实现试验速度的大范围调节(min),试验过程平稳、高效。 采用联想品牌微机,配有Windows橡胶压力试验机专用软件,根据国家标准或用户提供的标准进行试验,完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析及显示,控制及测量精密、准确。并对试验数据进行统计和处理,然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告,智能、方便。 可实现试样装夹时横梁的快/慢升降调整,操作灵活、随意切换。 具有试验结束后返回初始位置的功能,高效,快捷。 具有工作位置的限位保护功能及过载保护功能,可靠、安全。 自建强大的试验数据库,试验数据可随时保存、查询、调用. 三、微机控制橡胶静刚度试验机主要技术指标: 试验力测量范围及精度: 2 kN---100 kN 试验力示值精度:均优于±1% 位移(变形)控制速度调节范围: min 位移显示分辨率: .上下压盘之间的最大距离: 250mm 上下压盘的尺寸: Φ140mm 试验机功率: AC220V50Hz ; 600W

YES-2000压力机使用说明书

外形样式 二、主要用途 本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验,是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。 三、技术指标 1、最大试验力:2000kN 2、试验力量程:0~2000kN 3、安全保护:超过2000kN的3%自动停机 4、试验精度:I级 5、出厂标定值:2000kN 6、压盘间距:< 350mm 7、立柱间距:340mm 8、压盘尺寸:① 300mm 9、活塞行程:< 50mm 10、:380V 11、电机功率:0.75kW 12、外形尺寸:800x400x1200mm 13、重量:650Kg 四、工作条件 1、在室温10~35°范围内。 2、在无震动环境中。

额定工作电压: ~380V ±10%,50HZ 功耗: < 10VA 非线性: <± 1% 工作温度: 仪表保险丝: 0.5A (二)、功能 周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。 电源电压波动范围小于的 ±10% 。 地基应平整、牢固。 五、结构简介 本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。油缸活塞落在加力的下横梁 上,活塞依次放有防尘罩、下压盘,加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是 大手轮,下端依次是球面、球座、 力仪表。 六、测力仪表简介 仪表面板示意图: LM-02型数字式测力仪 力值(KN ) 加荷速度(KN/S ) (一)、主要技术参数: 上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测 时钟 检测 查询 清零 退出 状态 标定 0检定确认P

1.时间:年、月、日、时、分 3.截面设定: 2.组号设定:0001-9999 (1)---用于100x100mm 的立方体抗压试块 (2)---用于150x150mm 的立方体抗压试块 (3)---用于200x200mm 的立方体抗压试块 (4)---适用于任意截面的抗压试块 (5)---用于150x150x550mm 的抗折试块 (6)---用于100x100x400mm 的抗折试块 (7)---用于40x40x160mm 的抗压试块 (8)---用于70.7X70.7的立方体抗压试件 4.储存:本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。 本仪表可最大储存量为150个测试单元,编号范围为01-150#,当你输入151个编号时第一个编号被清除。存入151#数据后第一个编号的数据被清除。 5.查询:在保存的前提下,查询键方可起作用。 具体步骤:按查询”键按照检测的步骤输入组号和面积再按确定”即可查询对应存储的组号下的三块试块的压力值。 (三)、操作 1、面板操作 主要功能有:检测、检定、标定、打印、时钟等。 2、时钟设定 用户初次使用时,应对仪表的日期和时钟进行设置。正常使用时不用调整。按进入日期和时钟设定状态。仪表显示: 时钟”键, XXXX年XX月XX日如不对输入相应的数字更改, 按原来数字重新输入后按正确输入相应正确值后按”确认”仪表显示XX时XX分XX秒,如正确按上一步操作,如不确认”键退出。 七、使用操作 操作人员必须仔细阅读本试验机,对试验机的结构、性能、操作方法和故障排除都了解清楚,方能上机操作,现将使用与操作方法叙述如下: 1、初次使用:

液压式压力试验机操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压式压力试验机操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

液压式压力试验机操作规程(通用版) 1、使总开关接通电源。 2、将试样放在下加压板上。 3、把下加压板推到试验机内,并对准中心。 4、根据试样所需测量范围,在摆杆上挂上或取下相应的摆铊,并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。 5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸,此项只是需要时进行。 6、开动油泵,拧开送油阀,使下压板的轮子离开轨道约10mm。 7、将主动针及被动针调整到零。 8、关闭送油阀。 9、开动横梁电动机,使上压板下降到离试样约10mm处,再转动横梁上的手轮,使上压板与试样表面接触。 10、按试验要求加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样压碎后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。 12、记录下来需要的载荷数值,并将描绘笔抬起。 13、拧开回油阀,使下压板下降,取出压碎的试样。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

DYE-2000型电液式压力试验机使用说明

DYE-2000型电液式压力试验机使用说明 一、DYE-2000型电液式压力试验机用途: 压力试验机主要用于石材、混凝土等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。采用液压加荷、电子测力;压力试验机具有数字显示试验力及加荷速度,保持最大试验力等功能。该压力试验机还可配置计算机,可进行数字采集、处理,也可直接将试验结果打印和存储。 二、DYE-2000型电液式压力试验机主要技术指标: 最大试验力(kN):2000; 试验力准确度(%):±1; 上、下压板最大间距(mm):320; 压盘尺寸(mm):250×250; 活塞最大行程(mm):50; 主机外型尺寸(mm):1000×430×1360。 三、DYE-2000型电液式压力试验机操作规程 1、用前先检查试验机油箱内的油液是否充足。压力试验机各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 2、通电源,按下试验机启动按段距离(下压板上升高度不得超过40mm),关闭送油阀。将要使用的试件表面擦拭干净,检查试件外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。 3、将试件按下压板定位线框放在下压板正中,并按试件大小,转动手轮和丝杠,调节上压板至适当位置。 4、按压力试验机操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入,调控送油阀,按需要的的速率平稳进行加荷试验,及至试件被压碎,负荷下降。随即打开回油阀,使油液迅速流回油箱。 5、试验结束时,按面板上“打印”键,打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印出的数据纸。 6、试验完成后随即清除破碎试件,以待下次试验。当不再试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。 7、电液式压力试验机主体各部位应时常擦防止生锈,不用时以防尘罩罩上。 8、如果在试验过程中,由于某种特殊或意外的原因,油泵突然停止工作,此时应将所加之负荷卸掉检查后,重新开动油泵进行试验,不应带负载起动,以免造成油泵损坏。 9、试验暂停时,应将油泵电机关闭,避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。 10、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间,并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

液压式压力试验机操作规程

编号:CZ-GC-06120 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压式压力试验机操作规程Operating procedures for hydraulic pressure testing machine

液压式压力试验机操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、使总开关接通电源。 2、将试样放在下加压板上。 3、把下加压板推到试验机内,并对准中心。 4、根据试样所需测量范围,在摆杆上挂上或取下相应的摆铊,并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。 5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸,此项只是需要时进行。 6、开动油泵,拧开送油阀,使下压板的轮子离开轨道约10mm。 7、将主动针及被动针调整到零。 8、关闭送油阀。 9、开动横梁电动机,使上压板下降到离试样约10mm处,再转动横梁上的手轮,使上压板与试样表面接触。 10、按试验要求加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。 11、试样压碎后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。

12、记录下来需要的载荷数值,并将描绘笔抬起。 13、拧开回油阀,使下压板下降,取出压碎的试样。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

压力机操作说明

压力机操作说明 一、概述 移动按钮站按钮: 压力机有两个移动按钮站,插座分别位于压力机的左前、左后、右前、右后立柱,用户根据实际需要同时操作或只用其中的一个,不用的移动按钮站必须插上短路插头。 光电保护: 光电保护器是一种光线式安全保护装置,利用光幕形成保护区域,当光电保护器的光幕被遮挡时,控制器输出继电器接点信号,控制机械设备停止或报警,以避免伤亡事故的发生。开动单次或连续行程,在滑块下降时遮断光幕,滑块行程应立刻停止。 二、润滑 压力机的润滑十分重要。只有润滑系统工作正常,压力机才能正常运行。按下“油泵电机启动”按钮,“油泵电机启动”指示灯闪烁,待油压正常时油压开关通,油压指示灯灭,“油泵电机启动”指示灯亮,表明润滑系统工作正常。三、液压保护 压力机停气、停电之后,如果液压保护系统的压力低于规定值,压力机就处于过载状态。当合上电源时,“保护油压不足”指示灯亮,“滑块负荷正常”指示灯灭。此时,如果滑块处于上死点,首先将“滑块超负荷”选择开关旋到“复位”位置,气动泵动作,给液压垫加压,当压力达到规定值后,液压保护压力机开关通,“保护油压不足”指示灯灭,而“滑块负荷正常”指示灯闪烁,液压保护系统恢复,将“滑块超负荷”选择开关旋至“正常”位置,即可正常工作。如果滑块位于下死点区,则要依照以下“复位”内容进行调整。 过载: 压力机在运行中过载时,液压保护迅速卸荷,超负荷压力开关动作(断开),切断离合器控制线路,压力机停止运行,此时“滑块负荷正常”指示灯灭,“保护油压不足”指示灯亮,液压保护系统处于卸荷状态。 复位: 压力机卸荷以后,要将“滑块超负荷”选择开关旋至“复位”位置。因为压力机的超载是在下死点区,此时应通过微调行程将滑块调整到上死点。如果此时滑块行程已超过1800,将“工作状态选择”开关选择到“微调正转”位置,操作“微调开动”按钮;如果此时滑块行程未超过1800,则将“工作状态选择”开关选择到“微调反转”位置,操作“微调开动”按钮,使滑块至上死点区,气动泵动作,对液压垫补充压力,直至规定压力,“保护油压不足”指示灯灭,“滑块负荷正常”指示灯闪烁。液压保护系统恢复正常。最后还应将“滑块超负荷”选择开关选择到“正常”位置,“滑块负荷正常”指示灯常亮,压力机又可正常工作。 四、主电机控制 按下主电机启动按钮,待主电机完全启动时指示灯亮。 五、微调控制 压机微调由专用的微调电机实现。在微调方式下电机可作正、反向运行,在液压保护正常的情况下,使用“工作状态选择”开关选择“微调正转”、“微调反转”进行方向选择。若液压保护不正常时,则要视滑块位置选择微调电机的运行方向。如果滑块位于下死点以前,则必须选择“微调反转”;若滑块已过下死点,

200T压力试验机200T混凝土压力试验机使用说明书重点

200T混凝土压力试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》,应手动控制加载速度,并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能,是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 一、200T混凝土压力试验机技术参数 1、最大试验力:2000KN 2、示值精度:≤±1%(可以达到±0.5%) 3、压缩空间:0-340mm 4、压盘尺寸:Φ300mm(可根据您的要求定制) 5、活塞行程: 50mm 6、立柱间距:260mm 7、加荷速率:0.1~25KN/s (数字设定) 8、工作温度:5℃-35℃ 9、过载保护:超满量程3% 10、200T混凝土压力试验机的主机尺寸:约600×600×1450(mm) 11、油源尺寸:约1070×650×1400(mm) 12、电机功率:0.75KW 13、工作电压:380V/220V 14、原理:液压加载,内部采用信号传感器,电脑全自动控制,时实检测,按国标自动处理,自动换算、打印输出。报表格可自行设定。 15、整机重量:约700Kg 二、主要特点: 1、200T混凝土压力试验机采用高精度传感器和电脑控制,可自动控制、分析、储存、查阅和打印试验报告。 2、压力试验机采用旋转丝杠调整压缩空间,大大加快试验进度。 3、200T混凝土压力试验机可根据单位要求,自行设计报表。 4、完成试验过程中恒应力控制、速度显示、数据处理、试验曲线记

录。 三、环境与工作条件 1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%; 2、200T混凝土压力试验机需在周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中; 3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内;在稳固的基础上正确安装。 压力试验机、拉力试验机、万能试验机、扭转试验机、弹簧试验机济南铂鉴测试技术有限公司专业生产制造。

万能材料试验机使用操作方法

万能材料试验机使用操作方法 试验结果是否正确,除要求试验机本身必须达到规定的精度外,同时还要求试验人员必须熟悉万能材料试验机的操作方法及各种材料试验方法之有关规定。以及有关材料性质方面的知识,现将本试验机 使用操作方法叙述如下: (一)仪表操作按测力显示控制仪说明书进行。 (二)送油阀及回油阀 为了减少试验辅助时间,打开送油阀升起工作台时,可以开得大些,使油泵输出的全部没量进入油缸内,当试样将承受负荷时,则必须据试样规定的加荷速度进行调节,不应骤然关闭,试样所受载荷突然下降,影响数据的精确性,试样断裂后将送油阀关闭,然后慢慢地打开回油阀使油缸内的油液回到油箱内。回油阀的作用是使油液返回油箱,达到卸除载荷或使工作活塞回到原来的位置。应注意:送油阀手轮不要拧得过紧,以免损伤油针的锥尖部分,回油阀手必须按紧,防止因泄漏而造成加荷不稳。 (三)试样的装夹 1、拉伸试验 作拉伸试验时,先开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升下降大于100m m,活动2-3次,作好活塞,油缸间油的润滑,上升时关紧回油阀,同时打开送油阀。 将工作活塞升起一小段距离,然后关闭送油阀,将试样一端夹于上钳口,按“清零”键(消除试样的自重),再调整下钳口(即移动横梁)至适当位置再夹住试样下端后,开始试验。 为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面,应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验后必须将滑动面擦拭干净,并用石墨与黄干油的混合物或二硫化钼,涂在滑动面上,以减小磨擦。 夹持试样时,应根据试样的形状,尺寸安装相应的钳口块。 试样尽可能的夹在钳口块的全长上,否则试样与钳口接触面太少,会使试样被挤成锥形或压碎,钳口也可能损坏,试样应位于中心位置。 2、压缩试验

DYE-2000混凝土压力机操作规程

DYE-2000混凝土压力机操作规程 设备编号:LXD-002 (一)使用前准备工作: 在使用本机之前,必须认真阅读使用说明书,在熟练掌握操作方法后方可进行操作。使用前应检查电源线是否可靠接地,检查油路油位是否正常,按键是否异常,如发现漏油等其他故障应立即停止使用,通知维修人员并做好检修记录。非实验室检验人员禁止操作。(二)操作方法: 1 开机:先按“电源启动”键,显示窗口显示“左上部显示试验力,力峰值及变形,左下部显示当前设备状态;状态:STOP. 右部显示面积,速度”后方可进行操作。 2 试验前应根据试件的种类、形状、尺寸、强度等级,调整适当的垫块,并利用“量程”、“设置”键选择和调整:试块的种类、面积、加荷速度、破碎力降、返回间隔等参数。 3 按“油泵启动”键,如显示窗口左上部显示试验力不是“0000.0KN”时,按“清零”键,确认后,放入试块。按“开始”键,窗口显示(状态:Test)进行一次试验,试件破型后,压力机自行记录显示数据,将数据记录在试验单上。 4 试验完毕后,先按:“油泵停止”键,再按“电源停止”键。并将机体及操作台面清理干净,保持设备清洁。 (三)保养程序: 1 此机为全自动精密设备,未经许可其他人员不可随意使用。 2 试验机主体各部位应经常檫试干净,确保良好的运行状态,并填写使用记录。 3 试验机内各参数设定值不得随意更改,操作键不能乱动。 4 每年须由国家法定计量部门定期进行检定,保证试验数据的准确性。 (四)安全程序: 1 劳保用品应佩戴齐全方可进行操作。 2 检查电源线和电源插座是否牢固。 3 搬运、摆放试件时精力集中,避免砸伤手脚。 4 试验时应将试验机网门关上,防止试件破损时伤人。 5 随时清理试验机前废试件。

2000KN全自动压力机期间核查

2000KN全自动压力试验机期间核查 作业指导书 编制:李涛涛 批准:李海燕 宁夏宏禹水利水电建设工程质量检测有限公司 批准日期:2017-03-10 实施日期:2017-03-10

2000KN全自动压力机期间核查 1.核查对象 2000kN压力试验机 2.核查器具 2000kN标准测力仪 3.环境条件 室内温度10℃~35℃;湿度不大于80%RH. 4.核查依据 《拉力、压力和万能试验机》JJG139-2014鉴定规程。 5.技术要求 最大允许值(%) 6.核查方法 (1)核查前,标准测力仪应放置足够的时间使其达到稳定的温度; (2)利用标准测力仪用递增方式对2000kN压力试验机量程200kN、400kN、800kN、1200kN、1600kN、1800kN六个测量点进行测量,每个测量点进行3次测量。 7.数据处理 1、利用每个测量点三次测量的平均值与压力试验机示值计算该测量点的示值相对误差; 2、利用每个测量点三次测量中最大测量值、最小测量值以及三次测量平均值计算该点示值重复性相对误差; 3、判断示值相对误差、示值重复性相对误差是否满足技术要求。

8.结果处理 若示值相对误差、示值重复性相对误差均满足技术要求,则判定该仪器此次核查合格,可以继续使用;若不满足要求,应停止使用并进行标定,标定结束后对仪器重新核查,合格方可使用。 9.核查周期 一般在仪器的检定周期内进行一次核查,当使用频率大时应增加核查次数。 10.应具备的相关文件及记录 1)期间检查方案 2)检查原始记录

2000kN全自动压力机期间核查方案 根据仪器设备期间核查年度计划的安排制定此期间核查方案。 1.核查人员及成员: 组长:技术负责人李海燕 组员:李海燕、沈飞、李涛涛 记录:李涛涛 计算:李涛涛 2.核查仪器情况说明 管理编号:077 名称代号:2000kN全自动压力试验机 工作使用年限:2017年至今。 3.执行文件: EJ2Y-CX-5-13《仪器设备与标准物质期间核查程序》 2000KN全自动压力试验机仪器使用说明书及期间核查操作方法4.该仪器最近一次检定时间为:2017年3月10日 编制:李涛涛 批准:李海燕 附件材料:期间核查仪器设备操作记录及不确定度报告

开式可倾压力机操作规程及安全事项

开式可倾压力机 1.1安全注意事项 1.1.1用户在安装、使用压力机前,应熟读使用说明书,以免出现不正确的操作。 1.1.2安装压力机时,应将压力机各部分工作表面上的防锈油脂清洗干净,尤其是操纵器及制动轮部件须彻底清洗以防止打滑及误动作。 1.1.3调试压力机前,应检查操作、锁紧结构的安全可靠性,注意安全警告性指示。 1.1.4调整检查压力机时,如需拆卸防护罩,应先停机断电,严禁无罩开机或试机。 1.1.5装模试机前,应先检查压力机各部分紧固螺钉有无松动,然后开机空运转,检查离合器、操纵机构、制动器运转是否灵活可靠。 1.1.6装模试机时,必须切断压力机电源,用手动调整,严禁开机调模。如果用户所购机型为JA21-80、J23-80、JA23-125,还应根据上模重量按说明书要求调整平衡器螺母,防止平衡力过大或过小。 1.1.7严禁不使用保险器或擅自改变保险器结构及材料,以免当压力机超负荷时,发生床身、曲轴断裂等重大事故。 1.1.8应定期给各润滑点加油,尤其是离合器润滑点(在大齿轮端盖上)及操纵器轴座润滑点,否则将造成内外衬套烧伤及操纵器运转不灵。1.1.9进行冲压加工时,严禁将手伸进危险区域内送料或取料。 定期检查各部位紧固螺钉是否松动脱落,尤其要注意连杆、操纵器、电磁铁保持架、脚踏开关等处锁紧螺钉的紧固状况,如有松动要及时锁紧。

严禁擅自加大电器箱熔断器规格,防止电源变压器烧毁。 严禁两人同时操作一台压力机,如一人送料,一人按压开关或踩脚踏开关。 每次完成单次行程后,手或脚应离开按钮或脚踏板,以防止误动作。 发现压力机运转异常时,如转动部件松动、操纵装置失灵,应立即停机并按使用说明书规定自行检查,如不能排除故障,请及时与公司售后服务部门或中间环节销售联系维修。 2.1压力机的电气装置 2.1.1本机均以三相交流电为电源,电气原理图见图八。 2.1.2开机前,检查电动机的旋转方向,应与旋转箭头方向相符,不符时应调整电源相序。 2.1.3当转换开关接通外电源时,按压“起动”按钮,电机运转;按压“停止”按钮,电机即停止运转。 2.1.4当压力机因过载而被切断电路时,应检查分析过载原因,排除超载因素后才准予重新开动。 3.1压力机的润滑 3.1.1本机用黄油枪对曲轴、连杆、导轨、轴承等处进行分散润滑,使用3号钙基润滑脂(ZG-3)。各润滑点见图九。 3.1.2本机开机工作之前15天中,应特别充分地进行润滑。此后没班检查两次各润滑点的润滑情况,防止各运动副因得不到润滑而发热咬住。 3.1.3联合器盖上的油塞,每班开机前应旋开注入50号机油。 3.1.4倾斜螺杆用黄油润滑。 压力机电器主要元件目录

DYE-2000型数字式压力试验机

DYE—2000型 数字式压力试验机 使 用 说 明 书 北京大地华宇仪器设备有限公司

目录 1、主要用途 2、主要技术参数 3、试验机结构简介 4、试验机的安装 5、试验机操作步骤 6、试验机的维护保养 7、试验机的标定 附图 图一试验机基础图 图二试验机示意图 图三试验机操作箱示意图 图四试验机液压原理图 图五试验机电器原理图

一、主要用途 该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。 本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》,应手动控制加载速度,并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能,是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 二、主要技术参数 1、最大载荷: 2000KN 2、示值准确度:一级 3、最小分辨值: 0.1KN 4、承压板间最大距离: 320mm 5、上下压力板规格: 320×320mm 6、活塞直径*最大行程:直径290×30mm 7、电机功率: 0.75KW 8、输入电压: 380V 9、外型尺寸: 1100×480×1400mm 10净重: 850kg 三、结构简介 试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 〔第1页〕

试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起,在试验机的上横梁上有调节丝杠,大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度,丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上,当试件与上压板接触时,上压板球座能自调正平衡、使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线,做试验时试件要对准刻线,下压板下面设有防尘罩壳,防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸,损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置,可以防油外泄,但使用时活塞仍有微量油外泄时,在缸体顶端有环型油槽,并有泄油通道排出,流回大油箱。 2、液压操纵部分 本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成,油泵为直转式轴向五柱泵,实验机在加荷时,应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制(该速度与安全阀为一体式),卸荷时,可转动回油阀,油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置,在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。 3、仪表部分详阅仪表说明书 四、试验机的安装 1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。 2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上,应预埋2只M16的地脚螺栓,尺寸见基础图图一。 〔第2页〕

压力机安全操作规程

1、操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。 2、开机前应按润滑图表润滑机床,注意工件所需压力不得超过机床额定压力; 清理工作场地,保证工作现场无废料、杂物。 3、在机器空运转的状态下检查离合器、制动器及开停机构等动作是否准确可 靠。 4、检查模具是否调好,紧固件是否松动,操作机构是否正常,必要时手动盘车检 查或空车运转试验。 5、安装模具时必须使滑块放在下死点位置,上下模具封闭高度应正确,避免偏 载并通过试压检查。严禁在工作台上堆放工件、工具及其它杂物,严禁同时冲裁叠放的两件以上的工件。 6、工作时严禁手伸进危险区域内,模具一旦卡住时,只许用工具解脱。 7、发现运转异常或有不正常响声应停车报修。 8、每次冲完工件,手或脚必须完全离开按钮或踏板,以防误操作。 9、两人以上操作时,应定人开机并协调配合好。 10、严禁在电机开动的情况下安装、调整模具;严禁在机器运转中清理、擦拭 机器。 11、操作时,必须带手套穿工作鞋,时刻注意安全操作。 12、下班前应将模具落到底,断开电源,并清理好机床。 13、每次开机后,观察脚踏开关及连线是否正常,正常才可以下一项工作。 冲床操作规程

1.操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。 2.开机前应检查液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常,检查油箱是否缺 油,并按润滑图表润滑整机。环境温度在10℃以下长时间停机再开机,液压系统应空运转20分钟以上使油温超过10度方可压制工件。 3.安装、调整模具或检查清理设备时应停机进行;操作时应特别注意安全,不 得将手或身体其他部位置于危险区域,不得将工具放于上下模具之间。 4.工作时穿工作鞋带手套,多人操作时,应由一人指挥,应密切配合,协调一致。 5.压制工件的吨位不得超过折弯机的额定吨位,并保证工件处于两油缸的中间 位置。 6.安装模具不得偏装、偏载,以防止产生附加侧向力而损坏机床。 7.操作中一旦发现机床工作异常应立即停车报修;为保护行程开关,拆下模具 后应在上下模具间垫上木方。 8.工作结束后应清理机床并切断电源。 9.每天开机前检查行程开关位置及状态,开机后试验脚踏开关是否正常。 液压折弯机操作规程

SuperTestV7.2软件使用说明书资料

微机控制全自动压力试验机 软件说明书 软件名称:SuperTest 版本号:7.2

目录 1.简介 (4) 1.1.系统简介 (4) 1.2.软件简介 (4) 1.3.软件安装 (4) 2.界面功能 (6) 2.1.菜单 (6) 2.1.1.用户操作 (6) 2.1.2.用户注销 (7) 2.1.3.高级参数 (8) 2.1.4.软件激活 (8) 2.1.5.硬件测试............................................................................................... 错误!未定义书签。 2.1.6.报表设置 (8) 2.1.7.控制方式 (11) 2.2.工具栏 (11) 2.2.1.试验类型选择 (11) 2.2.2.试验选择 (12) 2.2.3.报告 (13) 2.2.4.力值校准 (15) 2.2.5.力值检定 (16) 2.2.6.定荷 (16) 2.2.7.结束一组 (16) 2.2.8.退出 (17) 2.3.示值显示栏 (17) 2.3.1.载荷 (17) 2.3.2.强度 (17) 2.3.3.速度 (17) 2.4.试验参数区 (18) 2.4.1.试验(件)编号 (18) 2.4.2.应力速率(加载速率) (18) 2.4.3.试样(件)块数 (18) 2.4.4.是否连续试验 (18) 2.4.5.延时时间 (18) 2.5.试验结果区 (19) 2.6.控制按钮区 (19) 2.7.加载曲线图 (20) 2.8.状态栏 (20) 3.试验 (21) 3.1.启动系统 (21) 3.2.选择试验类型 (23)

100压力机说明书

YN32-100 四柱式液压机 使用说明书 公称力1000kN 出厂编号: 中华人民共和国

敬告用户 1.操作机器前,请详细阅读使用说明书。不了解机器结构性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。 2.如需进入机器行程空间内检修或调整模具,必须在滑块下加安全支撑。 3.严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。 4.拆卸管路时,必须将滑块放至下死点。 5.非专业人员不得对电气线路进行拆卸、改动。 6.电气设备接地必须牢固、可靠。

目录 一.外形总图 二.用途和特点 三.主要技术规格 四.结构概述 五.液压系统概述 六.电气系统概述 七.安装和试车 八.故障和消除方法 九.维修保养和安全操作规程十.易损件表及附图 1.工作台俯视图 2.滑块仰视图 3.主缸结构图 4.顶出缸结构图 5.液压原理图 6.电气原理图 7.地基图

二.用途和特点: 本机器适用于可塑性材料的压制工艺,如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。 本机器具有独立的动力机构和电气系统。并采用按钮集中控制,可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。并能完成定压及定程成型两种工艺方式。定压成型工艺方式在压制后具有保压、延时和自动回程动作。 三.主要技术规格:

四.结构概述: 本机器由主机及控制机构两大部分组成,通过管路及电气系统装臵联系起来构成完整的一体。主机部分为机身、主缸、顶出缸三部分组成。

控制机构包括动力机构、限程装臵、管路、电气箱、操纵箱等几部分组成。现将各部分结构和作用分述如下: (一)机身:(见外形总图) 机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。固定于机座上面依靠四个立柱为骨架,上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。滑块与主缸活塞联接,依靠四柱作导向上下运行,内装有导向套。 滑块及工作台工作表面均有T形槽,以便安装模具,T形槽尺寸见附图1及附图2。 (二)主缸:(附图3) 主缸缸体靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁内,活塞下端面与滑块相联接。活塞头部材料为铸铁,作导向用。活塞头部外圆处装有方向相反的密封圈,内圈用O形圈密封。将缸内形成上下两个油腔,缸口部分也装有密封圈及O形圈,借助锁紧螺母,以保证下腔密封。 (三)顶出缸:(附图4) 顶出缸装于工作台中心孔内,用锁紧螺母加以固定,结构与主缸基本相同。 (四)动力机构:(参考外形总图及附图5) 动力机构由油箱、高压泵、电机、低压控制系统、液动组合阀等组成。它是产生和分配工作液压而使主机实现各种动作的机构,油箱为钢板焊接件,内装有滤油板、前端的长形油标为观察油位用

YES-2000压力机使用说明书

一、外形样式 二、主要用途 本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验,是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。 三、技术指标 1、最大试验力: 2000kN 2、试验力量程: 0~2000kN 3、安全保护:超过2000kN的3%自动停机 4、试验精度:Ι级 5、出厂标定值: 2000kN 6、压盘间距:≤350mm 7、立柱间距: 340mm 8、压盘尺寸:Φ300mm 9、活塞行程:≤50mm 10、额定电压: 380V 11、电机功率: 12、外形尺寸: 800x400x1200mm 13、重量: 650Kg 四、工作条件 1、在室温10~35°范围内。 2、在无震动环境中。 3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。 4、电源电压波动范围小于额定电压的±10%。 5、地基应平整、牢固。 五、结构简介 本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。油缸活塞落在加力的下横梁上,活塞依次放有防尘罩、下压盘,加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮,下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表。

六、测力仪表简介 仪表面板示意图: LM-02型数字式测力仪 力值(KN) 1 2 3 时钟检测 4 5 6 查询清零 7 8 9 退出状态 标定 0 检定确认 P 加荷速度(KN/S) (一)、主要技术参数: 额定工作电压:~380V±10%,50HZ 功耗:≤10VA 非线性重复性误差:≤±1% 工作温度: 0℃~40℃ 仪表保险丝: (二)、功能 1. 时间:年、月、日、时、分 2. 组号设定: 0001~9999 3. 截面设定: (1)---用于100x100mm的立方体抗压试块 (2)---用于150x150mm的立方体抗压试块 (3)---用于200x200mm的立方体抗压试块 (4)---适用于任意截面的抗压试块 (5)---用于150x150x550mm的抗折试块 (6)---用于100x100x400mm的抗折试块 (7)---用于40x40x160mm的抗压试块 (8)---用于的立方体抗压试件 4. 储存:本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。本仪表可最大储存量为150个测试单元,编号范围为01~150#,当你输入151个编号时第一个编号被清除。存入151#数据后第一个编号的数据被清除。 5. 查询:在保存的前提下,查询键方可起作用。 具体步骤:按“查询”键按照检测的步骤输入组号和面积再按“确定”即可查询对应存储的组号下的三块试块的压力值。 (三)、操作

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