表面洛氏硬度计操作规程

表面洛氏硬度计操作规程
表面洛氏硬度计操作规程

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程序版本生效日期

编写人审批人

1、准备工作

1.1被测试件的表面应平整光洁,不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹,试样的支

承面和试台应清洁,保证良好密合。

1.2试件的最小厚度大于压痕深度的10倍。测试后,试件背面不得有可见的变形痕迹。1.3被测试件应稳定地放在试台上,加力过程中不得移动试件,并保证实验力能垂直施加与

试件上。

1.4根据试件的形状,尺寸大小来选择合适的试台,试件如异形,则可根据具体的几何形状

自行制造专用夹具,使硬度测试有可靠的示值。

1.5被测试件为圆柱时,必须使用“V”型试台,其测试结果要进行修正。

2、操作顺序及要求

2.1接通电源,打开球形开关,指示照明灯亮。

2.2根据材料的软硬程度选择标尺,顺时针转动变荷手轮,确定总试验力。装上压头,压头

柄缺口平面对着螺钉,把压头止紧螺钉略为拧紧,然后将被测试件置于试台上。

2.3顺时针转动旋轮,升降螺杆上升,试件缓慢无冲击地与压头接触,直至硬度计百分表小

指针从黑点移到红点,与此同时长指针转过三圈垂直指向“0”处,此时已施加了所选标尺的初试验力,长指针不得超过5个分度值,若超过此范围不得倒转,应改换测点位置重做。

转动硬度计表盘,使指针对准“0”位

2.4打开启动按钮,电机开始运转,自动加主试验力,指示照明灯自动熄灭。

2.5当总试验力保持时,蜂鸣器发出“嘟嘟”声,总试验力保持时间为5秒,时间的长短由

电位器的旋转而获得.保留初试验力。

2.6总试验力保持时间到,电机转动,自动卸除主试验力,指示照明灯亮。此时硬度计百分

表长指针指向的数据即为被测试件的硬度值。

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编写人审批人

2.7反向旋转旋轮,试台下降,更换测试点,重复上述操作。

2.8在每个试件上的测试点不少与五点(第一点不算)。对大批量零件检验,测试点可适当

减少。

3、硬度计的保养及注意事项

3.1实验人员应遵守操作规程,能在试验前后经常用标准块校对仪器。不经常使用的硬度

计,开机后在标准块上要进行数次的硬度测试,稳定后,再进行试件的测试。

3.2仪器搬运时应拖底搬运,不得横倒,并取下砝码和吊杆。

3.3在硬度测试中,加试验力、保持试验力、卸除试验力时严禁转动变荷手轮。

3.4硬度块的使用只能在工作面进行,两相邻压痕及压痕中心至边缘距离不小于2mm,其使

用周期为二年。

3.5硬度计做好周期检定工作,每年至少一次以保证硬度计的准确性。

3.6硬度计应保持清洁,硬度块、球压头使用完毕后应涂上防锈油,防止生锈。

4、执行时间

该指导书自发布之日起生效。

HR-150A洛氏硬度计作业指导书

HR-150A洛氏硬度计作业指导书 1.目的 规范作业人员操作此仪器的正确性,确保测试的准确性及作好仪器的保养。 2.范围 HR-150A型洛氏硬度计适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。 3.定义 硬度是材料抵抗弹性变形,塑性变形或破坏的能力。对于以压入法进行的硬度试验,硬度是物质抵抗另一较坚硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的能力。 4.主要技术参数 测量范围:20-88HRA,20-100HRB,20-70HRC 试验力:588.4、980.7、1471N(60、100、150Kgf) 指示器刻度: C:0-100 B:30-130 试件最大高度:加丝杆保护套时为100㎜ 不加丝杆保护套时为170㎜ 压痕中心至机壁距离:135㎜ 硬度分辨率:0.5HR 5. 操作使用方法 5.1 试验前的准备工作

5.1.1 调整主试验力的施加速度:手柄(16)置于卸荷位置,手把(13)转到1471N的位置,将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮(27)使硬度块顶起主轴,加上初试验力,拉动手柄(15)加主试验力,观察指示表大指针,从开始旋转到停止的时间应在4-8秒范围内。如不符合,转动油针(14)进行调整,反复进行,至到合适为止。 5.1.2 试验力的选择:根据需要(参考图二)选择试验力,转动手把(13)使所选用的试验力数值对准红点。但必须注意,变换试验力时,手柄(16)必须置于卸荷状态(后极限位置)。 5.1.3 安装压头:根据使用范围选择适当压头。安装压头时,应注意消除压头与主轴(1)端面的间隙。消除方法是:装上压头并用螺钉(28)轻轻固定,然后将标准块或试件放置于工作台上,旋转手轮(27)加上初试验力,拉动手柄(15)使主试验力加于压头上,再将螺钉(28)拧紧,即可消除压头与主轴端面间的间隙。 5.1.4 试件的制备与选择:试件应具有一定得大小和厚度,应能保证相邻压痕中心间与压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米,试件最小厚度不应小于压痕深度的8倍。试验后,试样的支撑面上不得有明显的变形痕迹,其最小厚度取决于材质及所采用的负荷,可参考以下试样最小厚度表。

洛氏硬度计操作规程

600MRD型洛氏硬度计操作规程 1.硬度计的使用由专职人员进行。操作者在使用前,应快速浏览说明书一遍,确保对说明书中的操作要点及注意事项了然于心。(人) 2.检查环境温度及支撑硬度计工作台的地面有无来自其他机器的机械振动。确保测试时:环境温度为20℃±10℃;支撑硬度计工作台的地面无来自其他机器的机械振动。(环境) 3.将被测试件的表面清理干净,不得有油污与氧化皮。(料) 4.打开硬度计的电源,先用标准块检查硬度计,确保硬度计准确可用。(机) 5.根据试件形状换用合适的试台,并根据说明书换用相应的负荷与压头,将被测试件平稳地放在试台上。 6.根据需要对系统中的参数进行相应的设置。 7.顺时针缓慢转动升降手柄,使试样与压头接触,目视显示屏,继续缓慢转动升降手柄,当屏幕上方的光带从PRELOAD区域进入OK区域并听到系统发出的“嘟”声时,应立即停止转动手柄,初试验力施加完毕。 8.耐心等待。当硬度计正在或已经加上主试验力时,不要去转动升降手柄,这样做会使试验结果无效;当硬度计正在加主试验力时或保持试验力时间内,严禁调整或转动试验力选择钮,要等卸除主试验力后,才能调整或转动试验力选择钮,否则要打乱试验力选择钮准确性。 9.从显示屏上读取相应标尺的硬度值。 10.逆时针转动手柄,使试台下降一段距离后,才能取下试样,以免损坏压头。不要使压头撞击试台,压头与淬硬的试台撞击,可能使两者都损坏。 11.使用完毕后将试台与压头取下擦拭干净,在试台上涂少许防锈油,尔后一并放回附件箱,同时依说明书清洁硬度计的其余部位,清洁完毕,放回干燥剂,盖上防尘罩,做到防潮、防尘。 12.当需要将硬度计移动到另一场地时,应首先将砝码从机内取出,否则让砝码留在硬度计内将会损坏内部机构。移动到指定位置后,再重新将砝码挂上,并调整硬度计水平。 13.硬度计由专职人员维护。定期用标准块对硬度计进行校对,并按规定对硬度计进行周期检定。 编制审核批准 日期日期日期

洛氏硬度计期间核查规程

洛氏硬度计核查规程 本规程适用洛氏硬度计期间核查。 一、概述 1.金属洛氏硬度计(以下简称硬度计)适用于各种金属材料的硬度测定。它的试验原理是在初试验力F0及总试验力F先后作用下,将压头压入试样表面,卸除主试验力F1,测量保留初试验力时的压痕残余深度h,根据h值及常数N和S,用公式(1)计算洛氏硬度: 洛氏硬度值=N- h/S (1) 2.期间核查周期为每半年一次。 二、技术要求 1.各运动部件活动自如、可靠,不得有松动、卡滞和影响操作的现象 2 注:H为5点硬度平均值。 三、核查依据 1. JJG112-2003《金属洛氏硬度计检定规程》 2. HR-150A型洛氏硬度计用户使用手册 四、核查用主要器具及环境 1.器具:标准块(Ⅰ号265HRC,Ⅱ号61.3 HRC,Ⅲ45.8 HRC,Ⅳ92.2 HRB) 2.环境:温度(23±5)℃,周围环境应清沽,无振动,无腐蚀性气体 五、核查方法 1.目测设备外观并进行检测操作

2、硬度计示值核查 2.1根据标尺,选用相应的总试验力和压头。在试块上至少试压5次,使硬度计 各部位处于工作状态。 2.2核查时,主试验力施加时间(A~K)标尺(4-8)s。,N和T标尺(1-4)s;总试验力保持时间为(5±1)s“主试验力在(2-3) s内平稳卸除一次的率定值并记录。 2.3核查时,标准块应贴合试台台面移动。在标准块的工作面上测定点,第一点不计,其余5点均匀分布。两相邻压痕中心间距离应不小于压痕直径的4倍,但至少为2mm。压痕中心至硬度块边缘的距离应不小于压痕直径的2.5倍,但至少为lmm。所测5点硬度的平均值与标准块硬度值之差为硬度计的示值误差,5点中最大值与最小值之差为硬度计的示值重复性。 六、结果分析 如果目测及通过标准块核查示值误差、示值重复性都符合设备的技术要求则设备可以继续使用,如果外观有明显影响硬度计使用或示值误差、示值重复性不符合设备技术要求应立即停止使用,分析原因必要时征求技术负责人意见决定是否送计量单位进位检定。

表面洛氏硬度计操作规程

页数 程序版本生效日期 编写人审批人 1、准备工作 1.1被测试件的表面应平整光洁,不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹,试样的支 承面和试台应清洁,保证良好密合。 1.2试件的最小厚度大于压痕深度的10倍。测试后,试件背面不得有可见的变形痕迹。1.3被测试件应稳定地放在试台上,加力过程中不得移动试件,并保证实验力能垂直施加与 试件上。 1.4根据试件的形状,尺寸大小来选择合适的试台,试件如异形,则可根据具体的几何形状 自行制造专用夹具,使硬度测试有可靠的示值。 1.5被测试件为圆柱时,必须使用“V”型试台,其测试结果要进行修正。 2、操作顺序及要求 2.1接通电源,打开球形开关,指示照明灯亮。 2.2根据材料的软硬程度选择标尺,顺时针转动变荷手轮,确定总试验力。装上压头,压头 柄缺口平面对着螺钉,把压头止紧螺钉略为拧紧,然后将被测试件置于试台上。 2.3顺时针转动旋轮,升降螺杆上升,试件缓慢无冲击地与压头接触,直至硬度计百分表小 指针从黑点移到红点,与此同时长指针转过三圈垂直指向“0”处,此时已施加了所选标尺的初试验力,长指针不得超过5个分度值,若超过此范围不得倒转,应改换测点位置重做。 转动硬度计表盘,使指针对准“0”位 2.4打开启动按钮,电机开始运转,自动加主试验力,指示照明灯自动熄灭。 2.5当总试验力保持时,蜂鸣器发出“嘟嘟”声,总试验力保持时间为5秒,时间的长短由 电位器的旋转而获得.保留初试验力。 2.6总试验力保持时间到,电机转动,自动卸除主试验力,指示照明灯亮。此时硬度计百分 表长指针指向的数据即为被测试件的硬度值。

页数 程序版本生效日期 编写人审批人 2.7反向旋转旋轮,试台下降,更换测试点,重复上述操作。 2.8在每个试件上的测试点不少与五点(第一点不算)。对大批量零件检验,测试点可适当 减少。 3、硬度计的保养及注意事项 3.1实验人员应遵守操作规程,能在试验前后经常用标准块校对仪器。不经常使用的硬度 计,开机后在标准块上要进行数次的硬度测试,稳定后,再进行试件的测试。 3.2仪器搬运时应拖底搬运,不得横倒,并取下砝码和吊杆。 3.3在硬度测试中,加试验力、保持试验力、卸除试验力时严禁转动变荷手轮。 3.4硬度块的使用只能在工作面进行,两相邻压痕及压痕中心至边缘距离不小于2mm,其使 用周期为二年。 3.5硬度计做好周期检定工作,每年至少一次以保证硬度计的准确性。 3.6硬度计应保持清洁,硬度块、球压头使用完毕后应涂上防锈油,防止生锈。 4、执行时间 该指导书自发布之日起生效。

洛氏硬度计期间核查作业指导书

洛氏硬度计期间核查作业指导书 CG/PZJ40-2018 1目的 保证测量结果的准确性和试验数据的可溯源性。 2依据 参照GB/T230.2-2012《金属材料洛氏硬度试验第2部分:硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准》。 3适用范围 使用中和修理后的TH300洛氏硬度计的期间核查。 4周期 在设备两次检定之间。 5环境 (18~35)℃。 6 方法 6.1应对硬度计所使用的每一个标尺进行检测。对于每一待检测的标尺,应从表4规定的每一个硬度范围中选用标准块。标准块的硬度值应接近预期使用的极限值。 6.2在每一标准块的试验面上,应均匀分布地压出5个压痕,而且每个硬度度数要读取到0.2标尺单位,在做这5个压痕以前,至少应压出2个初始压痕以保证硬度计工作自如,以及标准块、压头和试台的定位正确可靠。这些初始压痕的结果应忽略不计。试验应按GB/T230.1进行。 表4 不同标尺的硬度范围

7核查要求 7.1将每一标准块上测得的硬度值H1、H2、H3、H4、H5,按从小到大递增的次序排列。在规定的检验条件下,硬度计的示值重复性r 由公式(1)确定: 51r H H =- (1) 5个压痕的平均值H 12345 5 H H H H H H ++++= (2) 式中: H1、H2、H3、H4、H5——与5个压痕对应的压痕值。 以百分比标识的硬度计的示值相对重复性rel r 按公式(3)计算: 51 100%rel H H r c H -= ?-..............................(3) 式中: C ——标尺系数。对于:A 、C 标尺c=100;对于B 标尺,C=130。 7.2在规定的检验条件下,硬度计的示值误差E 按公式(4)计算: C E H H =- (4) 式中:C H ——所用标准块标定的硬度值。 8核查结论 硬度计的重复性r ,硬度计的示值误差E 符合下表的规定。

硬度计操作规程

硬度计操作规程(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

洛氏硬度计操作规程 一、目的: 指导作业者正确操作,确保设备正确使用,从而准确的对于来料质量的硬度性能进行有效的评定。 二、适用范围: 淬火、表面淬火钢,调质、退火钢,冷硬铸件,可锻铸件,硬质合金钢,铝合金,轴承钢,硬化薄钢板等表面硬度。 三、实验前准备: 3.1使用范围 试验时应按下表选用压头和总试验力: B ∮1.588/mm钢球 980.7(100) HRB 20-100 C 120°金刚石 1471(150) HRC 20-70 A 120°金刚石 588.4(60) HRA 20-88 A标尺: 用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料. C标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度. B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品. (1) 调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N));(3 )小心安装硬度计压头. 四、洛氏硬度计主要技术参数 洛氏标尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK 初试验力(N):98.07(10kg) 总试验力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg) 硬度值读数方式:表盘 试件允许最大高度:170mm 压头中心到机身距离:165mm 洛氏硬度计外形尺寸(mm):420×170×620 洛氏硬度计重量(kg):80 执行标准:GB/T230.2 国家标准、JJG112检定规程 硬度值范围 HRA:20~88 HRB:20~100 HRC:20~70 金刚石洛氏压头、直径1.5875mm硬质合金球压头 大平试台、中平试台、V型试台、HRC、HRB硬度块 五、操作步骤: 1.将试样或试块放在试台上。 2.调节度盘,使大指针指“C”点。 3.将实验力选择钮⑥转到你实验所需标尺相应的实验力。

HR-150A型洛氏硬度计操作规程

HR-150A型洛氏硬度计操作规程 1.使用范围 试验时立按下表选用压头和总试验力: 洛氏硬度标尺硬度符号压头类型 初试验力 F0(N) 主试验力 F1(N) 总试验力 F0+F1(N) 适用范围 A HRA 120°金刚石圆锥98.07 490.3 588.4 20~88HRA B HRB 1.5875mm钢球98.07 882.6 980.7 20~100HRB C HRC 120°金刚石圆锥98.07 1373 1471 20~70HRC D HRD 120°金刚石圆锥98.07 882.6 980.7 40~77HRD E HRE 3.175mm钢球98.07 882.6 980.7 70~100HRE F HRF 1.5875mm钢球98.07 490.3 588.4 60~100HRF G HRG 1.5875mm钢球98.07 1373 1471 30~94HRG H HRH 3.175mm钢球98.07 490.3 588.4 80~100HRH K HRK 3.175mm钢球98.07 1373 1471 40~100HRK 2.操作使用方法 2.1试验前的准备工作 2.1.1调整主试验力的加荷速度: 手柄置于卸荷位置,手把转到1471N的位置,将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮使硬度块顶起主轴,加上驭试验力,拉动手柄加主试验力,观察指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4~8秒范围内,如不符,可转动油针进行调整,反复进行,直到合适为止. 2.2试验力的选择: 转动手把使所选用的试验力对准红点,但必须注意变换试验力时,手柄必须置于卸荷状态即后极限位置2.3安装压头: 安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙.消除方法是:裝上压头,并用螺丝钉轻轻固定,然后将标准块或试验件放在工作台上,旋转手轮加上初试验力,拉动手柄使主试验力加于压头上,再将螺钉拧紧,即可消除主轴与压头间的间隙。 3.试验程序 3.1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台置于丝杠上. 3.2将试件支撑面擦干净,放在工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升,并顶起压头,到小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止允许相差±5个刻度,若超过5个刻度,则此点应作废,重新试验 3.3旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正顺.逆时针旋转均可. 3.4拉动加荷手柄,施加主试验力,这时指示器的大指针按逆时针方向转动. 3.5当指示器指针的转动显著地停顿下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力.注意:主试验力的施加与卸除,均需缓慢进行.

洛氏硬度计操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A17277 洛氏硬度计操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

洛氏硬度计操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1. 试验前的准备工作 1.1调整主试验力的加荷速度:手柄(16)置于卸荷位置,手把(13)转到1471N的位置,将35-55HRC标准硬度块放在工作台,旋转手轮(27)是硬度块顶起主轴,加上初试验力,拉动手柄加主试验力,观察指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围内,如不符,可转动油针进行调整,反复进行,直到合适为止。 1.2试验力的选择,转动手把使选用的试验力对准红点,但必须注意应换试验力时,手柄必须置于卸荷状态(即后极限位置)

HRA洛氏硬度计安全操作规程

W3-3-Q-YD-C-01,A/1 HR-150A洛氏硬度计 安全操作规程 HR-150A洛氏硬度计适用于车桥各所需零配件洛氏硬度检测之需要。 1.主要技术参数 1.1初试验力:150N(15kgf) 1.2总试验力(初试验力+主试验力):588.4N(60kgf);980.7N(100kgf);1471N(150kgf) 1.3压头规格:(1)、金刚石压头(C标尺及A标尺试验用),链角c=120°,顶端圆角半径R=0.2mm;(2)、钢球压头(B标尺试验用),钢球直径1.5875mm 1.4指示器刻度: C :0-100; B: 30-130 1.5试件最大高度:170mm 1.6压头中心至机壁的最大距离:135mm 2.操作程序 2.1将与试样匹配的压头安装在主轴孔内。当使用金刚石压头时,手的中指顶住金刚石头部,轻轻朝压头杆孔中推进,贴紧支撑面,把压头止紧螺钉略微拧紧。 2.2根据试样的形状来选择合适的试台安装在升降螺杆孔内。 2.3将试样或试块平整放在试验台上。 2.4顺时针缓慢转动旋轮,升降螺杆上升,并使试件缓慢无冲击地与压头接触,直至硬度计百分表小指针从黑点处移至红点处,同时长指针转过三圈垂直向上,指向“C”处,此时已施加了150N的初试验力。(长度指针偏离“C”位不得超过5个分度值,若超过此范围则不得倒转,应改换测点位置重做。)

2.5转动硬度计转盘,使长指针对准“C”位。 2.6缓慢向后推动加试验力手柄,保证主试验力在4-6秒钟内施加完毕,保持总试验力10秒以后,在2-3秒内平稳向前拉到卸荷手柄卸荷,卸除主试验力,保留初试验力。 2.7根据硬度计表盘长指针所指数据,读出并记录被测试件的硬度。 2.8逆时针旋转旋轮,是试验台面下降,更换测试点,重复上述操作。 2.9试验结束后,将试样和标准块按定置管理要求归位摆放和保存,并做好相应的数据记录。 3.安全注意事项 3.1进入车间岗位劳保用品必须穿戴整齐、规范,并扎紧袖口。 3.2检验过程中需保持双手清洁干燥,避免弄脏设备。 3.3试样的表面应平整光洁,不得带有污物、氧化皮、裂缝、凹坑及明显的加工痕迹。表面粗糙度参数Ra一般应不大于0.8,试样支撑面平整应与实验面平行,牢固放在试验台上,同时应保证试验过程中不发生位移现象。 3.4试样或试验层的厚度应不小于压痕深度残余增量e的10倍,并且试验后试样背面有肉眼可见的变形痕迹。 3.5试验一般应该在10°C至35°C室温下进行。对于温度要求高的试验,室温应控制在23±5°C。 3.6任何情况下不允许压头与试验台及支座触碰,试样支撑面、试验台及支座均不得有压痕。 3.7试验前应先对试验的状态进行检查,应使用与试样硬度值相近的标准洛氏硬度块对硬度计进行校验。 3.8在试验过程中,试验装置不应受到冲击或震动。

洛氏硬度计测试原理与方法

洛氏硬度计(GB/T230.1—2004) 洛氏硬度计原理 在规定条件下,将压头(金刚石圆锥、钢球或硬质合金球)分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后,在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图2-1所示。 1—在初始试验力F0下的压入深度;2—在总试验力F0+F1下的压入深度;3—去除主试验力F1后的弹性回复深度;4—残余压入深度h;5—试样表面;6—测量基准面;7—压头位置 图2-1洛氏硬度试验原理图 洛氏硬度值按下式计算: N-常数,对于A、C、D、N、T标尺,N=100;其他标尺,N=130; h-残余压痕深度,mm; S-常数,对于洛氏硬度,S=0.002mm,对于表面洛氏硬度,S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度,洛氏硬度为0.002mm,表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅,硬度越高。洛氏硬度试验分为2种,一种是普通洛氏硬度试验,一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和 1.588mm、 3.175mm钢球三种压头,采用60kg、100kg、150kg 三种试验力,它们共有九种组合,对应于洛氏硬度的九个标尺,即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和 1.588mm钢球2种压头,采用15kg、30kg、45kg三种试验力,它们共有六种组合,对应于表面洛氏的六个标尺,即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。洛氏硬度试验条件如表2-1所示。洛氏硬度标尺的选用如表2-2所示。 表2-1洛氏硬度试验条件 洛氏硬度标尺技术条件

(完整版)洛氏硬度计操作规程-1

一、目的: 指导作业者正确操作,确保设备正确使用,从而准确的对于来料质量的硬度性能进行有效的评定。 二、适用范围: 淬火、表面淬火钢,调质、退火钢,冷硬铸件,可锻铸件,硬质合金钢,铝合金,轴承钢硬化薄钢板等表面硬度。 三、实验前准备: 3.1使用范围 试验时应按下表选用压头和总试验力: B 期.588/mm 钢球980.7(100) HRB 20-100 C 120。金刚石1471(150) HRC 20-70 A 120。金刚石588.4(60) HRA 20-88 A标尺:用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等),也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料. C标尺:用于测定経过热处理的钢制品硬度. B标尺:用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品 (1) 调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N));(3 ) 小心安装硬度计压头. 四、洛氏硬度计主要技术参数 洛氏标尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK

初试验力(N):98.07(10kg) 总试验力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg) 硬度值读数方式:表盘 试件允许最大高度:170mm

五、操作步骤: 1. 将试样或试块放在试台上。 2. 调节度盘,使大指针指“ C”点。 3. 将实验力选择钮⑥转到你实验所需标尺相应的实验力。 4. 在你注视硬度指示盘的同时,顺时针转动旋轮使螺杆上升,先使试样与金刚石压头缓慢接触,再继 续转动旋轮,直至硬度刻度指针(大指针)转三圈,初实验力指针(小指针)指向红色标 记。(施加初试验力) 5. 如果硬度指针转三圈后,偏离“C”零位时,允许在偏离“C” ±5HR范围内,将度盘上刻度“C 零 位转到对准大指针对零。 6. 将连杆手柄⑧推向硬度计后方,硬度计开始加主实验力,表针开始移动。(施加主试验力) 7. 在硬度计刻度指针停止移动后,即进入保持实验力时间,保持时间结束,即将实验操纵手柄 ⑧平稳无冲击拉向硬度计的前方,从而卸除了主实验力。 8. 主实验力卸除后,即可读取刻度盘上指针所指刻度上洛氏硬度值。 9. 硬度值读取后,即可以逆时针转动旋轮降下升降螺杆,卸除初试验力。 10. 试验结束后用防尘罩将机器盖好 6、注意事项 1. 刻字字母E或C是即作标尺符号也是硬度值指针的零点。 2. 当硬度计正在加主试验力时或保持试验力时间内,严禁调整或转动试验力选择钮⑥,必须等 卸除主试验力后,才能调整或转动试验力选择钮⑥,否则要打乱试验力选择钮准确性(损坏 内部齿轮)。 3. 当硬度计在施加主试验力和保持持试验力时间内,不要去触动试验力操纵手柄。 4. 在更换试台或试样时应用手护住金刚石压头,防止金刚石压头与淬硬的试台撞击,从而使金刚石压头

洛氏硬度仪操作规程

页次:1/2 CHAMP’S WAY(WUXI)TECHNOLOGY CO.,LTD HR-150A型洛氏硬度计操作规程文件编号:WD-QC0503013 ---------------------------------------------------------------------------------------- 1、目的 为使仪器在操作过程中能正常的使用,预防意外事故的发生。 2、范围 适用于本公司洛氏硬度计。 3、职责 仪器的操作和检查:品管部 仪器的执行操作:操作人员 4、内容 4.1 试验前的准备工作: 4.1.1调整主试验力的加荷速度:手柄(16)置于卸荷位置,手把(13)转到147N的位置,将40-50HRC的标准硬度块放在工作台,旋转手轮(27)使硬度块顶起主轴,加上初试验力,拉动手柄(15)加主试验力,观察指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4~8秒范围内,如不符,可转动油针(14)进行调整,反复进行,直到合适为止。 4.1.2 试验力的选择,转动手把(13)使所选用的试验力对准红点,但必须注意变换试验力时,手柄(16)必须置于卸荷状态(即后极限位置)。 4.1.3 安装压头:安装压头时应注意消除压头与主轴(1)端面的间隙。消除方法是:装上压头,并用螺钉(28)轻轻固定,然后将标准块或试件放置于工作台上,旋转手轮(27)加上初试验力,拉动手柄(15)使主试验力加于压头上,再将螺钉(28)拧紧,即可消除压头与主轴端面间的间隙。 4.2 操作程序: 4.2.1将丝杠(26)顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台置于丝杠(26)上. 4.2.2将试件支撑面擦干净,放置于工作台上,旋转手轮(27)使工作台缓慢上升,并顶起压头,到小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5个刻度,若超过5个刻度,此点应作废,重新试验)。 4.2.3 旋转指示器(24)外壳,使C、B之间长刻度与大指针对正(顺时针或逆时针旋转均可)。 4.2.4 拉动加荷手柄(15),施加主试验力,这时指示器的大指针按逆时针方向转动。 4.2.5 当指示器指针的转动显著停顿下来后,即可将卸荷手柄(16)推回,卸除主试验力。注意主试验力的施加与卸除,均需缓慢进行。

HR-150A洛氏硬度计操作规程

HR-150A洛氏硬度计操作规程 一、选择测试平台及标尺 1、根据试件形状选择合适的试台(大试台适合平面较大的试件,小试台适合较小的试件,V字形试台适合管式、轴类等) 2、根据测试的力选择合适的标尺,A标尺,压头为120°,金刚石圆锥,总试验力为588.4牛顿(60千克力),用于测定硬度超过70HRC的金属(碳钨钢、硬质合金)也可测定硬薄板材和薄表面层硬度的材料。B标尺,压头直径为1.588钢球,总试验力为980.7牛顿(100千克力),用于测定较软或中硬度的金属及未经淬火的钢制品。C标尺,压头为120°金刚石圆锥,总试验力1471牛顿(150千克力),用于测定经过热处理的钢制品。 二、标准块标定操作规程 1、把擦拭干净的标准块放到大平台上,使工作台缓慢升起,此时卸荷手柄(后手柄)在向后方向,加荷手柄(前手柄)也在向后方向,操作台升至压头与试件接触,继续旋转手轮,大指示针旋转三圈,指在B/C点±5HRC,小表盘指针指到红点位置,初试验力旋加完成,旋转表盘使大指针指到B/C点。 2、向前拉动加荷手柄(前手柄),指示表指针逆时针转动,待指示针保持2-6秒后,将卸荷手柄(后手柄)向后推动,卸掉主试验力保留初试验力, 3、读取测量值,用金刚石压头时读取外圈黑色数值读取,采用钢球压头时按照内圈红色数值读取, 4、将测试数据和标准块所标硬度值比对,如两者结果之差在允许范围之内无需调整直接使用,如果偏差太大则需对仪器进行调整,硬度值允许范围如下: 调整方法:

①如示值小于标准示值,打开上盖,将调节板向前轻微移动,调整完成后重新进行测试直至符合上表误差范围之内。 ②如示值大于标准示值,打开上盖,将调节板向后轻微移动,调整完成后重新进行测试直至符合上表误差范围之内。 三、试验操作规程 1、根据上述标准块标定程序(二、1、 2、3)对试件进行试验,读取相应的结果。 四、对仪器及试验室内卫生进行清理。 五、对试验结果进行整理及判定,出具试验报告。

洛氏硬度计操作指导细则

洛氏硬度计操作指导细则 为保证仪器的安全、检测人员安全和检验数据的正确特制定如下规程。 1—在初始试验力F0下的压入深度;2—在总试验力F0+F1下的压入深度;3—去除主试验力F1后的弹性回复深度;4—残余压入深度h;5—试样表面;6—测量基准面;7—压头位置 洛氏硬度值按下式计算: N-常数,对于A、C、D、N、T标尺,N=100;其他标尺,N=130; h-残余压痕深度,mm; S-常数,对于洛氏硬度,S=0.002mm,对于表面洛氏硬度,S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度,洛氏硬度为0.002mm,表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅,硬度越高。洛氏硬度试验分为2种,一种是普通洛氏硬度试验,一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm、3.175mm 钢球三种压头,采用60kg、100kg、150kg三种试验力,它们共有九种组合,对应于洛氏硬度的九个标尺,即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm钢球2种压头,采用15kg、30kg、45kg三种试验力,它们共有六种组合,对应于表面洛氏的六个标尺,即H R15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。 操作规程: 一使用范围 试验时立按下表选用压头和总试验力: 刻度符号压头总试验力N(kgf) 标注硬度符号允许测量范围 B ∮1.588/mm钢球 980.7(100) HRB20-100 C 120°金钢石 1471(150) HRC 20-70 A 120°金刚石 588.4(60) HRA 20-88 A标尺:用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.

洛氏硬度计操作规程示范文本

洛氏硬度计操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

洛氏硬度计操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 试验前的准备工作 1.1调整主试验力的加荷速度:手柄(16)置于卸荷位 置,手把(13)转到1471N的位置,将35-55HRC标准 硬度块放在工作台,旋转手轮(27)是硬度块顶起主轴, 加上初试验力,拉动手柄加主试验力,观察指示表大指 针,从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围内,如不 符,可转动油针进行调整,反复进行,直到合适为止。 1.2试验力的选择,转动手把使选用的试验力对准红 点,但必须注意应换试验力时,手柄必须置于卸荷状态 (即后极限位置) 1.3安装压头:安装压头时应注意消除压头与主轴端面 的间隙。消除方法是:装上压头,并用螺钉轻轻固定,然

后将标准块或试件放置与工作台上,旋转手轮加上初试验力拉动手柄使主试验力加于压头上,再将螺钉拧紧,即可消除压头与主轴端面间的间隙。 2.试验程序 2.1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台置于丝杠上。 2.2将试件支撑面擦干净,放置于工作台上,旋转手轮使工作台缓缓上升,并顶起压头,用小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止。(允许相差±5个刻度,若超过5个刻度,此点应作废,重新试验) 2.3旋转指示器外壳,使C.B之间长刻线与大指针对正(顺时针或逆时针旋转均可)。 2.4拉动加荷手柄,施加主试验力,这时指示器的大指针按逆时针方向转动。 2.5当指示器指针的转动显著停顿下来后,即可将卸荷

洛氏硬度计操作规程

HR-150A型洛氏硬度计操作规程 一、目的: 确保HR-150A型洛氏硬度计的正确操作,正确维护保养。 二、范围: 适用于我公司质量部理化试验员。 三、操作规程: 1、上岗要求: (1)试验员必须经过培训、实习经过质量部确认可独立操作HR-150A型洛氏硬度计后方能使用。 (2)试验员必须熟悉HR-150A型洛氏硬度计的基本参数及性能。(3)试验员必须忠于职守,认真负责、熟练掌握HR-150A型洛氏硬度计的操作、维护及保养。 (4)试验员必须不断学习,总结经验,求得本身素质的不断提高。 2、安全操作: (1)使用前的准备 了解硬度计指示表各部分功能。机身前面上部的指示表,有硬度示值、刻度线、长指针、短指针等。 指示盘内黑色刻线为硬度值刻度线。外圈黑色数字表示是A、C 标尺适用的硬度值,内圈红色数字是表示用B标尺适用的硬度值。通过变换压头及砝码可组合不同的标尺(参考表1洛氏硬度常用标尺),以进行测试试验。 表1洛氏硬度常用标尺

短指针指示初试验加载情况。 长指针指示试样的硬度值。 字母B、C是标尺符号。字母C的位置是C或A标尺刻度值零点位置,字母B是B标尺刻度值30的位置。 (1)调整主试验力的加荷速度 检查卸荷手柄应处于卸荷位置,否则请按卸荷标牌的卸力方向,使之缓慢(2-3秒2左右)旋转到卸荷位置。 旋转变荷手柄至150公斤力的位置(使手柄的150数值与红点标记对齐)。 将40-50HRC的标准硬度块放在工作台。 旋转手轮使硬度块顶起压头,直到短指针旋转到红点位置,加上初试验力。 按照加荷标牌的加力方向,向硬度计机身前面方向缓慢(4秒左右)拉动加荷手柄至极限位置,加上主试验力。 观察指示表长指针,从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围内,如不符,可转动油针进行调整。首先松开缓冲器上背帽。

HR-150型洛氏硬度计的常见故障及排除要点

HR-150型洛氏硬度计的常见故障及排除 引起HR-150型洛氏硬度计检定不合格的因素有很多,如:压头、预负荷、主负荷、机架及试样支承机构、测量指示机构、试件、试验条件、操作者等。我们就其一些常见故障进行分析。 1.加预负荷初,指针有抖动 主要原因:平键与升降丝杆的长键槽配合松动。 排除方法:更换平键。 2.主负荷加完后,指针有抖动 主要原因:砝码托盘上有油;缓冲器相对工作台不水平;机身不水平。 排除方法:清除拖盘油污;调整缓冲器连接机身螺钉,使其水平;在工作台面上校正水平。 3.开始加主负荷时指针跳动 主要原因:加荷手柄有松动现象;缓冲器的油量不够。 排除方法:紧固松动的顶丝;加油并排净空气。 4.施加主负荷后,指针较长时间才走动 主要原因:砝码吊杆太长。 排除方法:调短吊杆。 5.加主负荷后,指针不动 主要原因:主负荷没有加上;缓冲器油针关闭了油孔。 排除方法:调短吊杆长度;打开缓冲器,调开油针。 6.加主负荷时,指针走动太快 主要原因:缓冲器的调节油针在最大开口位置;缓冲器无油。 排除方法:调节油针至合适位置;加油并排净空气。 7.加主负荷时,指针走动太慢 主要原因:缓冲器的调节油针调的过小;缓冲器油太脏或粘度过大;百分表测量杆有较大的

摩擦;主轴系统有阻力。 排除方法:调节油针至合适位置;更换粘度合适的油;消除摩擦;清洗主轴系统。 8.加主负荷时,指针时走时停、时快时慢 主要原因:缓冲器的油缸里有空气;机身不水平致使砝码与机身有碰撞或摩擦。 排除方法:排除油缸中的空气;调整机身水平。 9.主负荷卸除后指针有跳动现象 主要原因:砝码吊杆与大杠杆连接件的球头与球窝有油污。 排除方法:清洗油污。 10.主负荷卸除到最后,指针突然上升或下降 主要原因:操纵手柄松动。 排除方法:将操纵手柄的固定螺丝调好紧固。 11.A、B及C标尺硬度值有规律的偏高 主要原因:测试杠杆比偏大;预负荷大了;主负荷没有加完;主负荷砝码轻了。 排除方法:松开调节板固定螺丝,向前移调节板至合适位置;调准预负荷;调短吊杆;给各砝码配重。 12.A、B及C标尺硬度值有规律的偏低 主要原因:测试杠杆比偏小;预负荷小了;主负荷砝码重了;压头安装的不正确;工作台没有安装正确;工件与工作台的密合性差。 排除方法:松开调节板固定螺丝,向后移调节板至合适位置;调准预负荷;调整砝码质量;重装压头;重新装好工作台;重新安放工件。 13.A值合格,C值不合格 主要原因:压头顶端上部圆锥面不光滑或圆锥角超差过大;靠近压头顶端上部圆锥面有损。 排除方法:修理或更换压头。 14.A、C值合格,B值不合格

洛氏硬度计的使用 (2)

洛氏硬度计的使用 在规定条件下,将(金刚石圆锥、钢球或)分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后,在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图所示。 1—在初始试验力F0下的压入深度;2—在总试验力F0+F1下的压入深度;3—去除主试验力F1后的弹性回复深度;4—残余压入深度h;5—试样表面;6—测量基准面;7—压头位置 右图:洛氏硬度试验原理图 洛氏硬度值按下式计算: N-常数,对于A、C、D、N、T标尺,N=100;其他标尺,N=130; h-残余压痕深度,mm; S-常数,对于洛氏硬度,S=0.002mm,对于表面洛氏硬度,S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度,洛氏硬度为0.002mm,表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅,硬度越高。洛氏硬度试验分为2种,一种是普通洛氏硬度试验,一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm、3.175mm钢球三种压头,采用60kg、100kg、150kg三种试验力,它们共有九种组合,对应于洛氏硬度的九个标尺,即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm钢球2种压头,采用15kg、30kg、45kg三种试验力,它们共有六种组合,对应于表面洛氏的六个标尺,即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。 操作规程 HR-150A洛氏硬度计试验前的准备工作 使用范围

试验时立按下表选用压头和总试验力: 刻度符号压头总试验力N(kgf)标注硬度符号允许测量范围 BΦ1.588/mm钢球980.7(100)HRB20-100 C120°1471(150)HRC20-70 A120°金刚石588.4(60)HRA20-88 A标尺:用于测定硬度超过70HRC的金属(如,硬质合金等),也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料. C标尺:用于测定経过热处理的钢制品硬度. B标尺:用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品. (1)调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N100KG/980.7N60KG/588N));(3)小心安装. 试验程序 (1)将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上; (2)将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止; (3)旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正; (4)拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动; (5)当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力; (6)从指示器上相应的标尺读数; (7)转动手轮使试件下降,再移动试件.按以上(2)-(6)步骤进行新的试验; (8)试验结束后用防尘罩将机器盖好. 注意事项

各类洛氏硬度计表盘读数的原理和方法

各类洛氏硬度计表盘读数的原理和方法 最传统和最为普遍使用的机械式洛氏硬度计都是用一块机械量表来测量指示所测得的硬度值。由于要兼顾各标尺的洛氏硬度值读取,所以又多有内外两圈的刻度,容易让初次使用的操作者摸不着头脑。我们仅就常见的各种指示表式(国外也称模拟式)洛氏硬度计的各种表盘及读取方法做一简要介绍。 1、硬度值指示原理 洛氏硬度试验是以一定的力将金刚石圆锥压头或球压头压入试件,然后在保持初试验力(10kgf或9.807N)的情况下测量残余压入深度,以此计算出洛氏硬度值。计算公式如下:

式(1)是使用金刚石压头时计算公式,式(2)是使用钢球压头时的公式。 绝大多数洛氏硬度计都是将压头主轴处的压入试件表面所产生的位移,经过5:1的测量杠杆进行机械放大传递到指示表上。(如图1所示)此时,压头主轴上 0.002mm的位移传递到指示表上就是0.002X5=0.01mm,我们知道压头主轴的0.002mm就是一个洛氏硬度单位。也就是说通过一个5:1的机械放大完成了e/0.002的计算。指示表指针旋转一圈表示的位移量是1mm,所以表盘上一圈代表了100个洛氏硬度单位。于是有了一圈100分度的刻度盘(通常为黑色)。这样的刻度盘(图2)就可以直接完成公式(1)的计算。 当使用钢球压头试验而采用公式(2)的时,可将公式(2)变换成:在公式(1)上增加了30个刻度单位的偏移。公式可以写成:

于是将刻度偏移30个洛氏硬度单位,便形成了表盘的内圈刻度(如图3是一个完整的洛氏硬度指示表的表盘示意图)。此时采用公式(2)计算的钢球压头的洛氏硬度也可从表盘的内圈刻度值上读取了。采用这类表盘的硬度计有: PHR-100型磁力式洛氏硬度计 PHR系列链式洛氏硬度计 PHR大型便携式洛氏硬度计(模具硬度计) PHR小型便携式洛氏硬度 计 HR-150A洛氏硬度计 2、洛氏硬度值的读取 采用金刚石压头的标尺(HRC、HRA、HRD)从表外圈的刻度值读取,采用钢球压头的其他标尺从内圈刻度值(多数为红字)读取。(如图4)

洛氏硬度计操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K4185 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 洛氏硬度计操作规程标 准版本

洛氏硬度计操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 试验前的准备工作 1.1调整主试验力的加荷速度:手柄(16)置于卸荷位置,手把(13)转到1471N的位置,将35-55HRC标准硬度块放在工作台,旋转手轮(27)是硬度块顶起主轴,加上初试验力,拉动手柄加主试验力,观察指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围内,如不符,可转动油针进行调整,反复进行,直到合适为止。 1.2试验力的选择,转动手把使选用的试验力对准红点,但必须注意应换试验力时,手柄必须置于卸荷状态(即后极限位置)

1.3安装压头:安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙。消除方法是:装上压头,并用螺钉轻轻固定,然后将标准块或试件放置与工作台上,旋转手轮加上初试验力拉动手柄使主试验力加于压头上,再将螺钉拧紧,即可消除压头与主轴端面间的间隙。 2.试验程序 2.1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台置于丝杠上。 2.2将试件支撑面擦干净,放置于工作台上,旋转手轮使工作台缓缓上升,并顶起压头,用小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止。(允许相差±5个刻度,若超过5个刻度,此点应作废,重新试验) 2.3旋转指示器外壳,使C.B之间长刻线与大指针对正(顺时针或逆时针旋转均可)。

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