试模参数报告表

试模参数报告表

协乐电子塑胶有限公司

XieLe Electronic&Plastic ltd

试模参数报告单

NO: WIXL-

一 式 四 联 : 1 生产车间 2生 产 经 理 3 品 质 部 4 工程部

试菜报告格式

中厨房试餐报告(中餐) 试菜时间:2008年11月10日中午1点 地点:五号别墅度假酒店中餐厅费用:315元试菜人员:吴总监、中厨厨师长、中厨2名主管 试菜内容: 猪手神仙肥猪清炒海南山药 密制东山羊五香小黄牛 菜品方面: 优点:口味较浓、刀功精细; 缺点:菜品装饰过于简单、没有创意; 我们要提高的是: 今后该加强切配方面的刀功要求,以新出品上更精致些;酒店的装饰方面: 餐厅装饰非常贴近大自然,使人有一个很好的用餐心情;酒店的服务方面: 服务员推销意识很强,而且对菜品很熟悉,会很好的引导客人消费。 试菜时间:2008年10月28日晚上 地点:海亚餐厅费用:246元 试菜人员:吴总监、中厨厨师长、中厨2名主管 试菜内容: 干煸东山羊明炉烤乳鸭 凉拌爽鱼皮清炒五指山野菜 脆皮烧鸭例汤(木瓜煲排骨) 铁板鳝鱼 菜品方面: 优点:基本上是以大众偏浓的口味为主,较适合下酒和下饭;缺点:没有档次; 酒店的装饰方面:没什么装饰; 酒店的服务方面:一般。篇二:馆外试菜报告 館外試菜報告 一、員工資料: 單位:行銷業務部姓名:職稱: 試菜地點:台南市長榮路三段131號 二、餐廳:聚北海道昆布鍋 國水墨風,剪影牆面、垂吊紙制圓燈、木製桌椅、 草蓆坐墊、鐵灰隔間、日式池仿插花點綴洗手間 ,搭配出很舒服的日式風格,裝潢真是大器,我個 2. 舒適:椅子坐起來太小,大概不希望客人坐太久,因為生意太好了,用餐時間規定1小時30分。 4. 服裝:領檯(帶位)白色蒙古風(如果穿著這套衣服騎機車應該可吸引到大家的目光)服務人員的制服走日式 禪風帶點時尚褲裙設計,日料外場服務人員制服 可參考。 5. 菜色口味:鴛鴦鍋底,白鍋有一根大水蔘,還加入許多中藥材湯頭有中藥香味好喝,辣味鍋味道不夠香濃,比起老四川遜色多了。但冰淇淋豆腐柔細透嫩香醇美味是店裡一絕。贈送的鍋底鴉血與豆腐,鴨血嫩但不夠香是一大敗筆,但豆腐是採千層的,口

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中厨房试餐报告(中餐) 试菜时间:2008年11月10日中午1点 地点:五号别墅度假酒店中餐厅 费用:315元试菜人员:吴总监、中厨厨师长、中厨2名主管 试菜内容: 猪手神仙肥猪清炒海南山药 密制东山羊五香小黄牛 菜品方面: 优点:口味较浓、刀功精细; 缺点:菜品装饰过于简单、没有创意; 我们要提高的是: 今后该加强切配方面的刀功要求,以新出品上更精致些;酒店的装饰方面: 餐厅装饰非常贴近大自然,使人有一个很好的用餐心情;酒店的服务方面: 服务员推销意识很强,而且对菜品很熟悉,会很好的引导客人消费。

试菜时间:2008年10月28日晚上 地点:海亚餐厅费用:246元 试菜人员:吴总监、中厨厨师长、中厨2名主管 试菜内容: 干煸东山羊明炉烤乳鸭 凉拌爽鱼皮清炒五指山野菜 脆皮烧鸭例汤(木瓜煲排骨)铁板鳝鱼 菜品方面: 优点:基本上是以大众偏浓的口味为主,较适合下酒和下饭;缺点:没有档次; 酒店的装饰方面:没什么装饰; 酒店的服务方面:一般。篇二:馆外试菜报告館外試菜報告 一、員工資料: 單位:行銷業務部姓名:職稱:

試菜地點:台南市長榮路三段131號 二、餐廳:聚北海道昆布鍋 國水墨風,剪影牆面、垂吊紙制圓燈、木製桌椅、 草蓆坐墊、鐵灰隔間、日式池仿插花點綴洗手間 ,搭配出很舒服的日式風格,裝潢真是大器,我個 2. 舒適:椅子坐起來太小,大概不希望客人坐太久,因為生意太好了,用餐時間規定1小時30分。 4. 服裝:領檯(帶位)白色蒙古風(如果穿著這套衣服騎機車應該可吸引到大家的目光)服務人員的制服走日式禪風帶點時尚褲裙設計,日料外場服務人員制服 可參考。

注塑模具试模和修模流程

注塑模具试模和修模流程 文件编号 AO 版次 页次 1.1为规范塑胶注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产品质量满足客户需求.特制定以下规程 2.1塑胶部注塑根据工程部所下发的<试模通知单>跟催模具是否到位,并安排架模员,加料员作好试模的准备,并通知试模工程师到现场试模。 2.2试模时需要有品质工程师或专案工程师.工模人员到现场监督,试模完后, 架模人员如实填写模具水路图,架模点检表;试模员填写《射出成型参数记录表》,《试模检讨报告》以便存档作为以后量产参考;工程师把试模的《射出成 型参数记录表》,《试模检讨报告》经审核后再分发给模具部和工程部参考,试 模要试200只左右的良品交给品质工程师确认,同时保存5模样品供工模部修模参考;自己也需保存5模左右产品供试模存档;若试模产品被判定为不合格,应通知工模部重新修模,修好后应重新试模,若在试模过程中发现模具异常则应立即通知工模人员确认并修复后才可试模,重新试模的流程同以前的流程; 若试模产品被判定为OK,则工模部应重新检查模具并按要求移交模具(连同模具清单)给生产部移交时须付《模具交接单》.《模具组立检查表》,塑胶部检 查OK后予以签收,并做好模具挡案。

文件编号 AO 版次 页次 2.3模具投产后,由架模员把模具从模架上领出至现场.按模具的水路图和架模点检表,技术员或领班按射出成型参数表进行生产,开机生产进行;如实填写模具保养点检表和模具的生产履历表,下模后由架摸员吹清水路喷上防锈剂保养把模具送至模具架上,如实填写模具管制表。 2.4生产中模具发生异常,如需要停机修模而下模维修时,须开立异常通知单。 停线通知单.修模通知单,通知相关人员和相关人员,经审签后需开立模具维修 单连同要修模具送至工模部进行维修;修复后再进行试模,技术人员如实填写试模检讨报告,试模产品经品保工程师和研发设计工程师确认,如判定为OK 则可投入生产,如判定为NG则移交模具和该模具的试模报告,通知工模检讨,给予维修,如未下机台维修,可不用开立试模检讨报告,由塑胶部依照注塑的封样进行判定OK还是NG。 2.5非相关修模人员不的私自修模,注塑技术员不可以从事修模作业,修模须要经过领班以上干部确认和品质工程师确认才可。 . 编制吴又松审核

试模报告表格.doc

试模报告 T(n)+( ) g 模具编号: 试模 试模日期: 11 年 8 月 20 日 注意事项 产品 产品重量 g 验证模具 试模材料 设计机台 名称 试模 产品图片 产品 目的 水口重量 复试选样数量 颜 试模机台 编号 客户要求样板 色 1. 光洁 1. 前模 #砂纸□ / 抛光膏□ 2. 后模 #砂纸□ / 油石□ 注意事项: 度 3. 分型面 #油石 / 砂纸□ 4. 流道系统 #油石 / 砂纸□ 1、此表由生产部及注塑部提供资料由项目部填写报告。 2、在 Tn 试模前由师傅自检,组长签字后交项目负责人进行 Tn 试模 1. 顶出系统(装入下导柱、弹簧等)完成□,吊车检查滑动顺畅,可复位无异响□ 2. 运动 。 2. 滑块系统完成□,手动检查滑动顺畅,开模后定位可靠且对准斜导柱□ 3、Tn 要求先拿件,再用高压进行试验,以便发现模具存在的问题 检查 3. 刚性预复位机构完成□;吊车检查动作顺序 ( 拆除弹簧 ) 正确□ 4. 模外拉勾机构完成□ 。 4、下机之前分型面涂红丹合模。 5. 三板模拉胶机构完成□ 5、提供 30%样件 ,80%样件 ,95%样件 ,100%样件和水口各一件交项目 3. 操作 1. 撬模边完成□ 2. 零件倒角□ 3. 零件刻编号完成□ 4. 安全板完成□ A 负责人。 性检查 5. 模脚完成□ 6. 防尘板□ 7. 耐磨板,导向板和推块油槽完成□ 8. 定位销钉□ 6 提供一件画板样件指出缺陷位置交项目负责人。 钳 4. 研配 1. 分型面研配,好□ 2. 滑块研配,好□ 3. 斜直推配合,好□ 4. 推针研配,好□ 7、项目部需对画板拍照并存入电 8、如果客户要求提供样件而没有实施改模的,或者前次试模没达 工 检查 5. 全部零件装配后总体研配,好□ 到预期效果的 , 则试模编号为 T(n)+(1,2) 。 5. 热流 9、要求项目负责人在试模的次日及时协调各部门处理。 自 1. 插座安装完成□ 2. 安装电线无损伤□ 3. 密封垫无损伤□ 4. 电线已固定□ 10、此表完成后由项目部发送设计部、生产部及注塑部。 检 道模具 11、表中的 n 按试模次数填写为 1,2,3 6. 液压 1. 触点开关完成□ 2. 集油器完成□ 3. 触点开关接线插座完成□ 4. 已接线并电线固定□ 模具 7. 冷却 1. 无漏水□ 2. 集水器安装完成□ 3. 水管接好□ 水检查 8. 蚀字 1. 蚀字□ 2. 蚀文或喷沙□ 3. 蚀生产日期表□ B 前次整改 未完成项目: 试模检查项目 ( 试模负责人提供) 特殊情况说明 F 漏水 □ 1.前模 □ 2. 后模□3. 滑块□4. 斜推 □ 5. 接头螺牙漏水 □ -3 H 排气检查 1. 有烧黑点 □ 2. 现场作排气无效 □ 3. 现场未处理 □ (注:此项检查用高速 , 高压试模) I 取件困难 1. 斜推行程不够 □ 2. 产品跟斜推移动 □ 3. 斜推碰贴面反边 □ 4. 顶出行程不够 □ □ 5. 直推块夹住产品 □ 6. 现场处理无效 □ 7. 取浇口困难 □ 1. 顶白 □1. 推杆未作防滑 □ 2. 加强筋未抛光 □ 3. 局部有倒扣 □ 1. 分型面 □ 2. 滑块碰贴面 □ 3. 斜推 □ 4. 斜推碰贴面 □ 2. 毛刺 □ 5. 推针 □ 6. 前模分型线出圆角 □ 3. 阶差 □ 1. 分型面 □ 2. 斜推, 直推与凸模面不平 □ 3. 推针低于凸模面大于 0.1 □ J 产品检查 4. 收缩 □ 1. 加强筋太厚 □ 2. 产品局部料过厚 □ 3. 进胶口尺寸太小 □ 5. 后模拖伤 □ 1. 加强筋未抛光 □ 2. 滑块行程不够 □ 3. 斜推高出凸模表面 □ 4. 后模局部倒扣 □ 前次整改未完成项目: 6. 前模拖伤 □ 1. 前模分型线反边 □ 2. 前模抛光不足 □ 3. 产品贴前模 □ 7. 夹水纹明显□ 1. 排气不良 □ 2. 夹水纹处易断裂 □ 3. 夹水纹处不平 □ 4. 前模温度不够 □ 8. 缺胶 □1. 局部尺寸太薄 □ 2. 困气 □ 3. 模具漏加工 □ 4. 模具未清理干净 □ 工艺参数 射出时间 冷却时间 成型周期 型腔数 净量 模具温度 15 40 滑块 温度 一段 二段 三段 四段 五段 六段 七段 八段 热流度 热咀温度 220 225 210 210 200 温度 射出位置 300 125 85 65 35 保压压力 射出压力 120 110 95 85 80 保压速度 射出速度 35 85 30 25 20 保压时间 熔胶位置 20 100 320 背压 锁模 一段 二段 三段 四段 熔胶压力 100 100 100 1 锁模位置 熔胶速度 35 35 35 2 锁模压力 松退 6 85 25 3 锁模速度 托模前位置 托模后位置 抽芯 A 进 托模前压力 托模后压力 位置 托模前速度 托模后速度 压力 材料干燥时间 速度 材料干燥温度 时间 定模 动模 全自动 上 下 左 右 手动 半自动 八段 一段 二段 三段 四段 五段 六段 七段 65 位置转换 15 压力转换 3 速度转换 五段 开模 一段 二段 三段 四段 五段 开模位置 开模压力 开模速度 C 退 试作次数 A 退 B 进 B 退 C 进 试作日期 模号 试模签名 试作状态 好○ 一般 √ 要修理× 注:问题点的编号规则:比如产品滑块出毛刺:则表示为: Tn-J-2-2 。在 Tn 试模前先参照前次试模表检查模具,未改到位的把问题编号记录在 Tn 试模报告上。 A 标注规定: 1. 钳工自检栏的填写要求如下:完成合格的打√,检查未完成或不合格的打×。 B 此表要求在模具下机之前填好。 注塑部试模负责人: 项目负责人: 日期: 日期:

注塑模具验收流程

注塑模具验收流程 目的: 规范新模具及模具修改后的验收操作,提高模具验收的质量,使模具能尽快投入正常生产。 范围: 适用于注塑模具和模具修改后的验收。 职责: 技术部: 1) 新产品:负责新产品(注塑模)开发,确保模具能正常投产,并协助分厂解决相关技术问题,在模具投产期,必须确保产品结构合格,符合生产要求,确认合格后要求在实物样签名确认,并出相关技术文件指导分厂生产; 2) 改模:根据分厂或客户提出的改模建议,做出合理评估,对模具进行设计更改,完成后需对改模后的产品进行确认,合格后要求在实物样签名确认,并发相关技术文件指导分厂生产。 供应部: 1) 对新开模具开发及改模模具进度进行跟踪,负责信息交流及传递。 2) 新开模具在调回配件分厂前,要求厂家首先提供产品尺寸检测报告与实物样交品质部进检检测,完成后再交技术部与品质部(外观组)确认,确认合格后负责人要求在实物上封上合格样,没有合格样件及尺寸检测报告不得交付。 3) 对于需设计变更的注塑模具,外协模具厂需根据技术部设计变更要求,对模具进行更改,改模合格后需提供改模后的样件及尺寸报告技术部及品质部(外观组)确认,确认合格后需在实物样件上签名确认,确认合格方可通知模具厂将模具调回配件分厂。

品质部: 1) 对于新开发的产品进检需根据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测,并记录相关数据; 2) 外观组需根据供应商提供的产品,对其外观进行确认,合格后要求在实物上签名;工艺部: 协助分厂解决生产过程中的工艺问题; 配件分厂: 1) 负责接收符合移交条件的注塑模具; 2) 对符合移交条件的注塑模进行试模验证,验证合格后送样技术部及品质部重新确认结构外观,合格后负责人需在产品上签名确认,分厂方可安排生产; 3) 跟进新模具试模到验收过程中的生产状态,; 4) 协助研发部与工艺部对新模具使用过程中产生的问题提供合理建议; 5) 执行办理新模具的移交验收事项。 程序 新模具验收流程: 1) A级客户群,通常是指有指定产品验证要求的客户,模具制作完成、试模结束,样品经双方确认后,合格后,封实物合格样,配件分厂确认模具本身没什么问题后,生产模数达20000模次后,配件分厂给予验收,提供模具验收单。 2) B级客户群,通常是指客户对产品对产品验证无指定要求的,相关质量可按现有品质要求确认,确认合格后,封封实物合格样,配件分厂确认模具本身没什么问题后,生产模数达20000模次后,配件分厂给予验收,提供模具验收单。 维修模具流程: 1) 对于已经验收后的模具,如因人为操作不当而损坏模具,原则上由使用方自行维

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