『原创』公司5S管理实施方案

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公司5S管理实施方案

5S管理的真正含义

5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。

一、5S管理定义

整理:SEIRI要/不要

整顿:SEITON定位

清扫:SEISO没有垃圾和脏乱

清洁:SEIKETSU保持光亮和卫生

习惯:SHITSUKE养成纪律的习惯

根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S管理中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S管理,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营5S管理运动。

所以5S推行的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期内获利,

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而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而5S管理就更加重要。因为脏乱的工作场所,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S管理,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。反之实施5S管理的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以提高组织的形象,获得客户的信赖,成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一。

二、为什么要推行5S管理?

根据日本企业经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。

在此,我们可以提出充分的证明,推行5S管理运动也能为组织带来许多效用,请看为什么要推行5S管理的最大理由。

1.5S管理是无声但最有魄力的推销员;因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬,获得产品品质的信赖;

2.5S管理法则,能吸引许多人来参观工厂,借此提高组织的形象;

3.整洁的工厂,将能吸引客户订单的意愿;

4.在整洁的工作场所中上班的员工,都有被肯定、被赞扬的荣誉,进而促进组织团队精神力量的提高,生产力也会提高;

5.5S管理的工作场所是节约的场所,因为5S管理的理论是从零基管理出发的,借以降低成本,减少浪费,减少库存;

6.推展5S管理后,跟随减少浪费而来的是生产时间的节约,当然交货延迟的现象也就自动消失了;

7.建立5S管理的组织是明亮的、视野良好的工作场所,走道、堆积区域都标示明显,不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐,员工有安全、舒畅的工作环境;

8.5S管理也是建立标准化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工正确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业,随时向品质零缺点目标迈进;

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9.不管任何行业展开5S管理法则推行,都会创造出令人满意的工作场所;也能带动全组织进行改善的气氛;员工认为自己有示范作用,将更有改善的意愿,达到全员参与工作的干劲;

10.实施5S管理活动,亦能培养一批有企划、能力,以及自主管理的干部和员工,如上所述,实施5S管理的优点如此之多,当然是必须进行5S管理的理由。

5S管理改善对象及目标

实施项目改善对象目标

整理空间清爽的工作环境

整顿时间一目了然的工作场所

清扫设备高效率、高品质的工作场所

清洁乱源卫生、明朗的工作场所

习惯纪律全员参与、自觉行动的习惯

三、5S管理内容介绍

5S管理的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。

我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S管理运动吧!

(1S)--整理

“整理”这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了!OK”,其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是“整列”,而“整理”的详细内容应该是:

2将需要和不需要的东西分类;

2丢弃或处理不需要的东西;

2管理需要的东西。

但是丢弃需要“狠心”和“魄力”,我们经常有这样的心理和观念:“留下以后或许有用”、

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“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些,急用就不用愁了”等,这些不明确或假设的心态,往往造成“空间”和“成本”的浪费。

C错误的观念导致浪费

我们先举因错误导致浪费的实例,您便可以更加了解推动5S管理的重要性。

?未经“整理”的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而浪费大笔的库存资金费用;

?从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间;

?仓库里有什么材料,我凭感觉就可以知道啦;

?请的搬运人员越多,表示我公司很忙;

?因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦;

?先赶货要紧,多生产一些,把不良品先挑出来,等出货后再修理;

?这个小刀伤没关系,随便绑贴一下就没事了;

?以前我们就是这个样子,产品销路不错,客户也没说工厂太脏乱;

?有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象;

?“喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看。”

清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。

C“要”的整理

管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的:

要用的(1)一个月内使用的;(2)每周要用的;(3)每天要用的。

不经常使用的(1)一个月后用的;(2)半年才用一次的;(3)一年才用一次的。

透过上述的分类后,如果当您在考虑扩充厂房之前,如先做好整理工作,经过时间及空间整理工作后,您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以,“整理”是5S管理的基础,也是讲究效率的第一步,更是“空间管理”的第一课。

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(2S)--整顿

执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压。

整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费,也就是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益。

(3S)--清扫

产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实,真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外,工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备永远维持在最佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品。

(4S)--清洁

“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动,清洁并不“表面行动”,而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关,但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之清扫,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。因此,“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境。

(5S)--习惯、纪律

5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯,在推行5S管理运动中都很重要,但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事,也不是靠一个人做就可以的,而是需要亲身去体会实行,由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽,会给别人带来不便、损失,所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情,就是“习惯”。

以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况,如何让5S管理活动养成习惯,持续不断地、全面彻底地进行,就必须从“纪律”管理着手,从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行,才是成功的要素。

C大家都养成遵守纪律的好习惯,成为一个高尚的人!

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公司5S管理实施方案

为创造安全、舒适的工作环境,提升员工品质,塑造良好的公司形象,公司决定在2012年全公司范围内推行5S管理(即:整理、整顿、清扫、清洁、素养),希望通过5S管理活动,提高公司管理水平,持续改进公司服务质量,增强公司竞争力,进而最终达到顾客满意拓展市场的目的。为保证5S管理工作的顺利实施,拟订推行5S管理实施方案如下:

1、成立5S体系推行工作组:

为保障5S管理工作顺利推进并有效实施,公司成立5S体系推行工作组:

组长:

组员:

干事:

工作组下设现场5S工作检查小组(由工作组人员兼):

2、工作组职责:

2.1工作组职责:

负责5S活动的计划和工作的开展;

2.2组长(正副)职责:

2.2.1负责5S的决策制订及督导推行;

2.2.2负责5S小组的全面运作;

2.2.3指挥和监督所属组员;

2.2.4评价活动成果。

2.3组员职责:

2.3.1参与制订、修订5S活动计划,执行组长命令;

2.3.2拟定本部门活动办法;

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2.3.3负责进行本部门的宣传教育、推动5S;

2.3.4负责本部门活动的定期审核;

2.3.5定期检讨、改善;

2.3.6进行活动指导及争议的处理;

2.3.7处理其他有关5S活动事务。

2.4干事职责:

2.4.1拟定推行方案;

2.4.2召集会议和整理资料;

2.4.3筹划、推动相关5S活动;

2.4.4负责计划执行及管制中的行政工作;

2.4.5负责向组长汇报5S工作开展情况。

2.5现场5S工作检查小组职责:

2.5.1负责定期进行公司5S检查活动;

2.5.2负责检查过程中进行评分;

2.5.3负责追踪5S纠正预防措施的执行。

3、确定推行范围:公司所有部门。

4、推行目标:强化基础管理,提升公司品质,造就卓越员工

5、5S体系推行工作计划表:

5S体系推行共分三个阶段,准备阶段、实施评估阶段和巩固阶段,各阶段工作内容及时间、相关事项说明及责任人见《5S体系推行工作计划表》(附件一)。

6、经费预算:

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2)奖励金:每月优秀部门奖励:500-1000元,年12000元;

明星奖:每月3名,各200元,年奖励:3人*200元/人*12个月=7200元;

两项合计所需20200元(该费用不含在实施过程中整改所需经费)。

某公司5S管理实施方案

****公司5S管理实施方案 推进工作计划安排表 1、成立5S推行小组 (一)整理阶段(2011年11月20日至2011年11月31日为实施阶段,以后为保持和循环改善阶段) 1、整理的推行要领 (1)对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方; (2)制定“要”和“不要”的判别基准;

(3)按照基准清除不要的物品; (4)制定非必需品的处理方法,并按此方法清理非必需品;* (5)每日自我检查,循环整理。 2、整理的范围: (1)办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理; (2)电子文件夹的整理; (3)储物间、档案室等的整理; (4)工作流程、工作行为的整理。 2、整理的检查考核表

(二)整顿阶段(2011年12月1日至2011年1月31日为实施阶段,以后为保持和持续改善阶段) 1、整顿的推行要领 (1)彻底地进行整理 (2)确定放置场所 (3)规定摆放方法 (4)进行标识 · (5)大量使用“目视管理” 2、整顿的要求 一目了然,取用快捷。 3、整顿的检查考核表

) (三)清扫阶段(2012年1月1日至2012年1月31日为实施改善阶段,以后为保持和持续改善阶段) 1、清扫的推行要领 (1)建立清扫责任区 (2)每个员工在工作岗位及责任区范围内(包括一切的物品与机器设备)进行彻底的清扫 (3)对清扫过程中发现的问题及时进行整修 (4)查明污垢的发生源,予以杜绝或隔离

(5)制订相关的清扫标准作为规范,明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目 > 2、清扫的检查考核表

(四)清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善) 1、清洁的推行要领 (1)落实浮面3S工作 ¥ (2)加强执行 (3)带动全员重视5S活动 2、清洁的检查项目及内容 (1)固定资产设备的检查内容 (2)办公桌的检查内容

5S管理的实施方案

5S实施组织,程序,奖惩制度 项目记录一,引言 二,“5S”小执行组组织的结构 3.实施计划: 4.实施计划: 5.清单: 六,整个项目编辑5个步骤: 七,奖惩规定: 8.分数计算标准和方法:

一,前言 半年前,当我们计划企业发展蓝图时,您可能会怀疑。半年后,走进企业大门,您将看到宏伟宏伟的工厂主楼和充满春天,生机勃勃,环境优美的主花园。你不知道该怎么想!但是建立公司’的企业文化,建设“崇泰”品牌的决心不会动摇。公司的“以人为本”与“尊重人才”相比“为客户提供最佳服务”“以最好的方式工作”他的价值观不会改变。 为了实现公司的宏伟目标,我们的创新不容忽视。更坚定不移的是,“5S”的执行管理将开始我们的改革,这也是我们坚决执行公司“制度化管理”的第一步。希望全体干部职工认真贯彻落实,共同为公司创造更美好的未来,实现自己的愿望。 二,“ 5S”小执行组组织的结构: 1.执行主任:江先生(负责一般监督) 2.执行董事:郭大洲,吴思楠(负责执行,评估和监督)

3.执行委员:王东升,李慧月,罗功庆,谢家华,洪学芬,林瑞宏,陈学华,潘金瑞,袁勇(负责具体实施,评估和监督) 除了上述职责和特定区域分布之外: 公司将由郭,吴主任,王东升,李慧月,陈学华组成。“5S”评估小组对实施情况进行日常检查,评估,现场指导和奖惩。 3.实施计划: 1.公司现状分析: 自公司开业以来,没有实施标准化管理,制度化管理,也没有实施“5S”管理,再加上陕西生产车间的规模小,所以每个人都很清楚公司的现状:工作现场杂乱无章,没有引入工作程序。尽管已对管理系统进行了编译,但它仍处于评估阶段,尚未实施。另外,尽管当前的市场销售网络已经有所扩展,但是离建立稳定而强大的销售网络的目标还很远。在生产率方面,由于缺乏生产空间和生产设备,因此无法满足市场需求。上述因素导致无法批量生产和大量购买,进而导致高成本和大量浪费。我们的生产品种,各种生产设备和辅助设备,可以弥补一些缺陷。幸运的是,该

经典5S管理方案

现在很多企业都在推行5S管理,其实目前比较典型的应该是海尔集团的5S! 海尔管理面面观 海尔集团15年来,以平均每年82.8%的速度高速稳定增长,从一个濒临倒闭集体小厂发展成为中国家电第一名牌, 在国际市场上享有较高声誉,其经验被美国哈佛大学列为成功管理范例。这里笔者就海尔管理等层面,试作一分析,仅供大家参考。 张瑞敏介绍:在海尔创业初期采取的是直线职能式管理,它是根据企业当时的情况确定的。当时工厂有600名员工,由于企业连年效益很差,所以工厂情况十分混乱,采取直线职能式管理,易于控制强化管理和解决混乱局面;在海尔进入多元化的发展阶段,采取的是矩阵结构管理,以项目组为主。使职能与项目有机地结合,促进企业发展;在新经济时代,海尔采取了“市场链”。一边整合企业外部资源,一边满足消费者个性化的需求,每个部门、每个员工都面对市场,变职能为流程,变企业利润的最大化为顾客满意度最大化。新的业务流程从市场获得消费者个性化需求的信息,然后把这个信息转化为订单:物流根据订单采购;制造系统按订单生产;商流把产品送到用户手中。由于消费者的需求永远是动态的,因此企业永远保持着非平衡的有序的动态发展状态。我们来看看海尔几种成功的管理模式—— 一、OEC管理法。“OEC”管理法,即英文“Overall、Every、Control and Clear”的缩写。其内容: O—Overall(全方位)、E—Everyone(每人)、Everything(每件事)、Everyday(每天)、C—Control (控制)、 Clear(清理)。“OEC”管理法也可表示为:“日事日毕、日清日高”即:每天的工作每天完成,每天工作要清理并要每天有所提高。 “OEC”管理法由三个体系构成:目标体系→日清体系→激励机制。首先确立目标;日清是完成目标的基础工作;日清的结果必须与正负激励挂钩才有效。 这个管理法的执行过程是非常枯燥的。它的实施需借助于一个叫做3E卡的记录卡,要求每个工人每天都要填写一张3E卡,3E卡将每个员工每天工作的七个要素(产量、质量、物耗、工艺操作、安全、文明生产、劳动纪律) 量化为价值,每天由员工自我清理计算日薪(员工收入就跟这张卡片直接挂钩)并填写记账、检查确认后给班长,不管多晚班长都要把签完字的卡拿回来,再签完字交给上面的车间主任,车间主任审核完后再返回来,就这样单调的工作天天填月月填,不管几点钟下班都得完成。据说海尔就这样一直进行了16年,并且到目前为止还丝毫没有准备放弃的迹象! OEC管理法中的“一核心”、“三原则”、“四阶段”。一个核心:市场不变的法则是永远在变,根据变化的市场不断提高目标;三个基本原则:闭环原则——凡事要善始善终,都必须有PDCA循环原则,而且要螺旋上升。比较分析原则——纵向与自己的过去比,横向与同行业比,没有比较就没有发展。不断优化的原则——根据木桶理论,找出薄弱项,并及时整改,提高全系统水平;PDCA四阶段:P-PLAN(计划)D-DO(实施)C-CHECK(检查)A-ACTION(总结)P阶段——根据用户要求并以取得最佳经济效果为目标,通过调查设计试制,制订技术经济指标、质量目标、管理项目,以及达到这些目标的具体措施和方法。D 阶段——按照所制订的计划和措施付诸实施。C阶段——在实施了一个阶段之后,对照计划和目标检查执行的情况和效果,及时发现问题。A阶段——根据检查的结果,采用相应的措施,或修正改进原来的计划或寻找新的目标,制定新的计划。 这儿有个案例:1999年7月中旬,美国洛杉矶地区的气温高达40多度,连路上也少有人在这么热的天气里走动。一次,因运输公司驾驶员的原因,运往洛杉矶的洗衣机零部件多放了一箱,这件事本来不影响工作,找机会调回来即可,但美国海尔贸易有限公司零部件经理丹先生不这么认为,他说:当天的日清

工厂管理实施方案模板

工厂5S管理实施方案 我车间以往进行5S管理推行, 但深入度不够, 车间取得的效果不明显, 本次公司从实际情况出发, 本着”安全第一, 保护环境”的原则, 将深入推广5S管理, 从而解决铸造分厂工作环境差, 成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足等问题。 按照全厂工作计划, 为保证5S活动的顺利有效实施, 结合实际, 特制定本方案。 一、5S推行的方针目标: ( 一) 叫响三句话: 1、把最简单做的事情做好就不简单, 把最容易做的事情做好就不容易; 2、每天的事情每天做, 自己的事情自己做; 3、做正确的事, 正确地做事。 ( 二) 实现一个目标: 强化基础管理, 提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 ( 一) 召开动员大会, 表示推行5S活动的决心, 统一员工思想。( 二) 成立5S管理活动推行领导小组, 负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 ( 三) 宣传造势, 教育训练 1、经过张贴标语、宣传5S的基本知识, 营造起动5S的良好氛围;

2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材, 进一步领会推行5S 活动的目的、意义和作用, 营造全员参与的浓厚氛围; 3、开展征文、知识竞赛、”5S日”等形式多样活动, 进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段 ( 一) 整理阶段( 3月1日至3月31日为实施阶段, 以后为保持和循环改进阶段) 1、整理的推行要领 ( 1) 对工作场所( 范围) 进行全面检查, 包括看得到和看不到的地方; ( 2) 制定”要”和”不要”的判别基准; ( 3) 按照基准清除不要的物品; ( 4) 制定非必须品的处理方法, 并按此方法清理非必须品; ( 5) 每日自我检查, 循环整理。 2、整理的范围: ( 1) 工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 项次查检项目检查状况评分标准得分 1通道有很多东西, 或脏乱0 虽能通行, 但要避开, 不能正常通行1 摆放的物品超出通道2 超出通道, 但有警示牌3 畅通, 整洁4

5S管理在印刷厂实施细则

5S管理在印刷厂实施细则 印刷厂大家都知道现场环境较差,卫生差,管理差,设备不及时保养,不正当的操作等方式都会让设备快速衰老,为了加快生产效率,减少拿放工具的时间,企业可以实施5S管理,预防机器故障,提高现场管理水平。 5S管理始创于日本,内容包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。 1.整理(SEIRI) 整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理,而是要分出必需品和无用品,并且把必需品整理得井井有条。 印刷厂的整理可以从以下3步进行: ①分清必需物料和非必需物料。现场检查,对于工作场所内进行全面检查,包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品,查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。 ②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品,并制定出相应的处理方案。 ③摆放好必需品。每天下班前的15分钟,生产者应按照事先制定好的工作现场要求,进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来,做成展台进行前后效果对比,或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。 2.整顿(SEITON) 整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行,整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求:第一,做到立即拿取所需要的物品。第二,充分地利用狭窄的场所。第三,在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四,节约物资材料。 印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行: ①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置,经常使用的物品放置在指定的位置上,不常使用的物品放置在存放架上或库房里。 在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间,充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品,目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置,如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高,那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上,如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次,可放在储存柜里。 ②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签,方便寻找取放。 ③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变,固定的放置安排应适合大多数人的习惯。 3.清扫(SEISO) 清扫是通过制定要求,清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢,维护机修设备的精度,早些发现设备的不完善,减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行:首先清扫平时使用的生产工具,比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备,主要是指设备的日常保养,这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾,如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品,更换材料时的包装盒等。 印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行: ①建立责任区域,明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域,在相应的区域要明示出负责人的名单。 ②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁,要划分清扫的内容,具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是

某公司5S管理办法

5S管理办法 1目的 建立5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)标准,培养员工发现问题,分析与解决问题的能力,培养全体员工参与持续改善的习惯和氛围,特制定本办法。 2 适用范围 本办法适用公司5S管理。 3 术语 3.1 5S管理:是指对生产现场的各生产要素所处的状态进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动。整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词在日语的罗马拼音中的第一个字母都是“S”,所以简称5S”。 3.2 整理:将工作现场“有用的”和“没用的”东西分开,消除没用的东西,保留和管理需要的东西,丢弃和处理不需要的东西。 3.3 整顿:将需要的东西加以定置,且保持在需要时能立即找到,任何人都很容易找到、使用、返还它们。 3.4清扫:消除一切不需要的东西诸如污垢、灰尘以及其他影响工作现场清洁的外部影响因素,建立并且维持工作现场的清洁。 3.5清洁:维持上面3S的成果,并将上面3S实施的做法制度化、规范化,建立直观化控制系统,贯彻执行及维持结果。 3.6 素养:通过进行前4S活动,形成持续坚持5S 活动的纪律与习惯,让每一位员工都养成好习惯,营造团队精神。 4 职责

制造部/品技部/采购部/财管部的共同职责,负责确定本部门5S管理责任区域以及责任人员。负责本部门生产现场和办公场所5S管理的执行。 4.1 财管部 财管部是公司5S管理的归口管理部门,负责建立公司5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理),以及策划和组织相应培训,负责公司生产现场和办公区域5S管理执行的例行和监督检查。 4.2 制造部 负责建立生产现场(包括物流、装配、油封等场所)的5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理),负责公司生产现场(包括物流、装配、油封等场所)5S管理执行的例行和监督检查。 4.3 品技部 负责建立内外检生产现场的5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)。负责公司内外检生产现场5S管理执行的例行和监督检查。 5 正文 5.1 5S责任区域划分和责任人员 5.1.1 财管部制定5S责任区域划分的模板(见附件1),各部门(课室)规划各自辖区的5S责任区域,并落实责任区域的责任人员。 5.1.2 财管部根据各部门的5S责任区域划分结果,制定公司的5S责任区域图。并落实责任人员。 5.1.3 各部门(课室)将责任区域图和责任人员张贴在看板上,并适时维护。5.2 “有用”与“无用”的标准 5.2.1财管部组织各部门结合生产现场和办公室的实际情况,制定“有用”与“无

5s活动方案

竭诚为您提供优质文档/双击可除 5s活动方案 篇一:公司5s活动实施方案 公司“5s”活动实施方案 按照公司工作计划,为保证5s活动的顺利有效实施, 结合实际,特制定本方案。 总目标:提高工作效率,保证产品质量,降低生产成本,提高企业的现场管理水平和管理效益,创建良好的企业形象,形成独特的企业文化。 为实现总目标,分以下四个阶段进行5s活动: 为推动全面质量管理工作深入开展,鼓励职工积极开展质量管理小组(简称Qc小组)活动,增强员工奋发进取的 主人翁责任感和不断改进质量的思想意识,以达到提高员工队伍整体素质,改进工作方法,提高产品质量和经济效益的目的,根据天变公司领导精神,结合公司的实际情况,制定本管理办法。 第二条本管理办法适用我公司Qc小组的组建和成果的 评审。企管部是Qc小组活动的主要管理部门,负责Qc小组

活动的指导、推进工作;各部室、车间主任负责Qc小组的日常管理工作。 一、准备阶段 1、召开动员大会,表达推行5s活动的决心,统一员工思想。 2、成立5s管理活动推行领导小组,负责5s管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 3、制定激励措施和5s指导性文件。 二、宣传阶段 1、通过张贴标语、专题板报宣传5s的基本知识和指导性文件,营造起动5s的良好氛围; 2、培训学习。培训的对象是全体员工,主要内容是5s 基本知识,以及本企业的5s指导性文件,进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用,营造全员参与的浓厚氛围; 3、开展征文、知识竞赛、“5s日”等形式多样活动,进一步提升5s活动的影响力。 三、实施检查阶段 这是推行5s的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变,能否 在企业中建立一个良好的5s工作风气,在这个阶段得以体现。并通过不断监督检查,使本企业的5s执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”,并最终形成个人做事的

办公室5S管理制度方案

第一条总则 为了给公司职员创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,使办公室管理及文化建设提升到一个新的层次,特制定如下制度。 第二条本制度适用于公司全体职员。 第三条整理 1、每月对文件(包括电子文档)作盘点,把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的,不要的全部销毁,必要文件进行整理、存档。 2、每月对表单记录(包括电子文档)作盘点,盘点后的有效表单记录统一交到相关部门进行整理存档。 3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”; 分类如下: (1)设备:电脑、打印机、文具、书籍; (2)空间:柜架、桌椅、储物箱等 (3)物品:个人用品、装饰品 4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”;如表一 5、“不要”物品经各部门主管判定后,集中整理或报废; 必要品的使用频率和常用程度基准表 程度 使用频率 处理方法 低 过去一年都没有使用过、切不能再用 丢弃 中 在过去6个月未使用过一次的物品、一个月使用一次的物品 集中存放 高 一周使用一次的物品、每天都使用的物品 保存在办公室、随身携带 第四条整顿 ·卡座区整顿: 1、公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外,不允许放其他物品;文具必须竖放。

办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,可以集中放在办公桌的一定区域内,电脑线、网线、电话线有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 .2、抽屉:抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料;把这个空间从充分利用起来,可以放下面这些东西: ·个人的东西 ·个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等) ·文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等) ·空白稿纸、不常使用的文具等 3、坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内; 4、电脑:电脑置写字台左前角,竖式主机置桌面下; 5、卡座屏风:内外侧不允许有任何张贴;(工作需要资料除外) 6、垃圾篓:罩塑料袋,置写字台下右前角; 7、桌洞下不得堆积杂物; 8、外衣手袋:请置挂于衣帽间或抽屉内,严禁随意放在办公桌椅上; ·办公室整顿: 1、办公室:桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品; 2、抽屉:同卡座区规范; 3、电脑:桌面呈45度角贴墙放置,竖式主机置桌面下; 4、垃圾篓:置于桌后; 5、饮水机:放指定地点,不得随意移动; 6、报刊:必须上报架,或阅完后放入办公桌内; ·文件、资料管理整顿:

工厂管理实施方案

工厂管理实施方案 工厂5S管理实施方案我车间以往进行5S管理推行,但深入度不够,车间取得效果不显着,此次企业从实际情况出发,本着“安全第一,保护环境”标准,将深入推广5S管理,从而处理铸造分厂工作环境差,成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足等问题。 根据全厂工作计划,为确保5S活动顺利有效实施,结合实际,特制订本方案。 一、5S推行方针目标: (一)叫响三句话: 1、把最简单做事情做好就不简单,把最轻易做事情做好就不轻易; 2、天天事情天天做,自己事情自己做; 3、做正确事,正确地做事。 (二)实现一个目标: 强化基础管理,提升全员品质。 二、5S推行准备阶段(一)召开动员大会,表示推行5S活动决心,统一职员思想。 (二)成立5S管理活动推行领导小组,负责5S管理活动组织、策划、实施、检验、考评等。 (三)宣传造势,教育训练1、经过张贴口号、宣传5S基础知识,营造起动5S良好气氛; 2、组织全企业职员系统学习5SVCD教材,深入领会推行5S活动目标、意义和作用,营造全员参与浓厚气氛; 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动,深入提升5S活动影响力。 三、5S实施评价阶段(一)整理阶段(3月1日至3月31日为实施阶段,以后为保持和循环改善阶段) 1、整理推行要领(1)对工作场所(范围)进行全方面检验,包含看得到和看不到地方;(2)制订“要”和“不要”判别基准;(3)根据基准清除不要物品;(4)制订非必需品处理方法,并按此方法清理非必需品;(5)每日自我检验,循环整理。 2、整理范围: (1)工具箱、仓库、货架、储物间等整理项次查检项目检验情况评分标准得分1通道有很多东西,或脏乱0虽能通行,但要避开,不能正常通行1摆放物品超出通道2超出通道,但有警示牌3通畅,整齐4 2工作场所设备: 30天以上未用物品杂乱堆放0角落放置无须要东西1放半个月以后要用东西,且紊乱2一周内要用,且整理好33日内使用,且整理很好43料架:杂乱存放不使用物品0料架破旧,缺乏整理1摆放不使用物品,但较整齐2料架上物品整齐摆放3摆放物为近日用,很整齐45仓库: 塞满东西,人不易行走0东西杂乱摆放1有定位要求,但没被严格遵守2有定位,有管理,但进出不方便36计算机文件夹私人文件和公用文件混杂,无用、反复、过期文件充斥其间0有所整理,但较为紊乱1文件根据分类进行存放,排列较为整齐2 文件归类整齐,标识明确,易于查找,且对关键旧文件进行备份3累计(二)整理阶段(4月1日至4月31日为实施阶段,以后为保持和连续改善阶段)

现场5S管理制度细则(ELS)

现场5S管理制度 1.目的与适应范围 加强公司的规范化管理,调动全员参与现场管理的积极性,提高产品质量,提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2.名词定义 “5S”定义:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3.管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度; 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改; 3.3.2负责配合检查和执行本制度,使生产现场及办公现场符合5S标准; 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果; 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否,留下必要其它都清除; 办公区5S实施标准: 1)办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐,下班时必须清理,保证桌面上只有电脑和相关设备。2)。 3),同类物品不得分散放置。 4)

生产部门5S实施标准 1)原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置,加以标识; 办公区5S实施标准: 1) 2) 3 生产部门5S实施标准: 1)。 2)。 3) 4)。 5)不合格品、破损品及使用频度低的物品,须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态; 办公区5S实施标准: 1)。 2)屑、线头、布片。 3)。 4)。 5)。 6)窗帘、窗玻璃保持干净,悬挂整齐。 生产部门5S实施标准: 1),每个物品、区域都必须明确责任人。 2)。 3)。 4)下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4 括个人清洁和环境清洁,其根本是杜绝污染源; 办公区5S实施标准: 1),时刻保持清洁。 2) 3)不得有污迹。 4)办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。 生产部门5S实施标准: 1)。

厂5S实施方案

竭诚为您提供优质的服务,优质的文档,谢谢阅读/双击去除 厂5S实施方案 厂5s实施方案 厂5s实施方案厂5s管理实施方案 按照全厂工作计划,为保证5s活动的顺利有效实施,结合实际,特制定本方案。 一、5s推行的方针目标: (一)叫响三句话: 1、把最简单做的事情做好就不简单,把最容易做的事情做好就不容易; 2、每天的事情每天做,自己的事情自己做; 3、做正确的事,正确地做事。 (二)实现一个目标: 强化基础管理,提升全员品质。 二、5s推行的准备阶段 (一)召开动员大会,表达推行5s活动的决心,统一员工思想。(二)成立5s管理活动推行领导小组,负责5s管理活动的组织、策

划、实施、检查、考评等。 (三)宣传造势,教育训练 1、通过张贴标语、宣传5s的基本知识,营造起动5s的良好氛围; 2、组织全公司员工系统学习5s的vcd教材,进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用,营造全员参与的浓厚氛围; 3、开展征文、知识竞赛、“5s日”等形式多样活动,进一步提升5s活动的影响力。 三、5s的实施评价阶段 (一)整理阶段(3月1日至3月31日为实施阶段,以后为保持和循环改善阶段) 1、整理的推行要领 (1)对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方; (2)制定“要”和“不要”的判别基准; (3)按照基准清除不要的物品; (4)制定非必需品的处理方法,并按此方法清理非必需品; (5)每日自我检查,循环整理。 2、整理的范围: (1)办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理; (2)电子文件夹的整理 (3)工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 (4)工作流程、工作行为的整理

建筑施工企业5S管理的实施

建筑施工企业5S管理的实施 在建筑企业中施工现场的5S管理是整个企业管理工作的一个基础。其管理内容很长丰富,基本包含了场容、安全、防护、临时用电、机械、材料、环保、环境卫生、消防保卫等各个方面。施工企业只有不断的去对施工现场进行优化,只有这样才能真正实现企业运营的整体优化。而企业引进5S管理理念就是一种优化施工现场的有效工具。5S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养。来源于日本的5S管理理论,是日本工业大发展时期的产物。日本企业界认为,严谨的工作态度和整齐清洁的工作环境是减少浪费、提高生产效率和降低产品不良率的基础工程。 整理(SEIRI)是对工作场所的物品进行分类处理,区分哪些是有用物品、哪些是与工作无关的物品,将与工作无关的物品清出工作场所,只留下必要的东西。也就是对工作场所放置的物品进行消肿处理,为保持工作环境的整洁创造条件。 整顿(SEITON)是对工作场所进行合理规划,将设备、施工材料按整齐、美观、实用的原则摆放,保持施工通道畅通。各类物品根据其对工作的重要性和使用频次,按一定规则定置摆放整齐,加以正确、醒目的标识,使之一目了然,方便使用,将寻找的时间减少为零,有如丢失、损坏能马上发现。 清扫(SEISO)是将现场整理干净,施工设备保持清洁完好,设备异常在保养中就能发现和得到解决,不会在使用中罢工。 清洁(SEIKETSU)是将整理、整顿、清扫进行到底,并成为一种制度和习惯。 素养(SHITSKE)是对员工行为和素质的要求,教育员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是5S管理活动的核心,也是施工企业进行企业文化建设和人力资源管理的重要课题。

施工企业开展5S管理活动要因地制宜。与制造业的现场比,建筑施工企业的现场管理更为复杂。一是施工现场差异性大,不同的工程项目,空间不同、内容不同,所以要通过不断强化改进,巩固5S管理的成果。二是物流繁杂,涉及到多种施工机械、施工材料的搬运、使用。三是人员流动性大,管理成果不易固化。因此,施工企业要根据项目的不同,管理水平的不同,人员构成的不同来实施。 1.狠抓现场的整理、整顿。在施工现场,由于施工机械、材料的复杂性,搬运是一种经常性的动作,然而,实际上搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力、工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。而通过整理、整顿,使施工现场空间扩大,各类材料、设备及备件井然有序,使得材料易找、易搬。在整理和整顿的原则中,有一条是尽可能地减少空间和空地的浪费,如果对施工现场进行一网打尽的清理,就能减少存放的材料,或缩短取放的时间,只有经过整理,才能区分出对物品是集中管理或分散管理。要提高场地的利用率,减少场地的占用,在清理中可采用以下步骤:(1)要决定将什么物品放在什么位置,即定位;(2)要决定放置多少数量,即定量;(3)要决定以什么样的状态放置,即探讨节省空间的放置方法。要最大限度地利用空闲的地方,检查时要考虑以下几点:人移动的距离能否再短一点;人的移动次数能否再少一点;材料和零件的搬运距离能否再短一点;搬运的次数能否再少一点;不同的物品能否合放在一起;数量大、使用次数多的物资能否少放置一些;必备的物品无沦放置在什么地方都能明白无误;在作业现场和工序之间的信息传递能否更好一些;在作业的中心能否看见主要设备和工序的全貌;能否将几个作业现场所必要的通用物资和设备集中起来。 2.用管理制度巩固5S管理成果。规范化、标准化是现代化大生产的要求。现场施工是由许多人共同进行的协作劳动,有时是多工种的立体交叉作业。为了确保施工安全和工程质量,协调地进行施工作业,劳动者必须服从施工的统一指挥,严格按照规定的施工流程、作业方法、质量标准和规章制度办事。因此,在施工活动中,对那些重复性的工作,就可以采用科学的方法制定标准的作业方法和工作流程,作为处理同类常规工作的依据,从而实行规范化、标准化管理。而对5S管理活动的成果可以用定置管理的方法加以实现。定置管理是实现施工企业人、机、物、场所等生产要素科学结合的有效方法。通过推行定置管理可以有效改变建筑施工企业施工现场管理混乱的现象。施工企业应根据现场空间精心设计、绘制平面图,放置在醒目处。对搭设临时设施、安装机械设备、堆放材料构件、水电线路铺设等都要认真进行规划,并在平面图上予以标识。对各个场所和通道应设计标识牌和指示牌。做到组织设计方案清晰,平面图规划明确。整个现场做到:临时设施布局合理、材料码放整齐、机械操作范围明确、车辆进出方便、工序衔接紧密、场地卫生整洁,井然有序。 3.严格现场管理检查与考核。对施工项目,要对照5S管理活动的要求,实行经常性检查和督导,使施工现场基本做到一坚持、二不见、三不准、四净、五做到。(1)一坚持:坚持一日施工一日清。(2)二不见:不见施工现场水电汽跑、冒、滴、漏,

生产车间5S管理制度

工厂生产车间5S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。 第二章员工管理 第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌,穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次签到。严禁代签到。 第六条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特

别是遇上客人时,不能争道抢行。 第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。 第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍,由此而造成的事故自行承担。 第十一条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。 第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。 第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。 第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并

5S管理实施制度.doc

5S管理实施制度 5S现场管理法,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为"五常法则"或"五常法",50年代兴起于日本企业。下文是我收集的5S 管理实施制度,欢迎阅读! 5S管理实施制度一 一、整理 车间整理: 1、车间5s管理由部门负责人负责,职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3、设备保持清洁,材料堆放整齐。 4、近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。 5、工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

二、整顿 车间整顿: 1、设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。 2、工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。5s管理制度。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 3、产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5、管理看板应保持整洁。 6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1、公共通道要保持地面干净、光亮。 2、作业场所物品放置归位,整齐有序。 3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。 4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

集团公司5S管理实施方案

集团公司5S管理实施方案 按照集团公司近期工作计划,为保证5S活动的顺利有效实施,结合实际,特制定本方案。 一、5S推行的方针目标: (一)叫响三句话: 1、把最简单做的事情做好就不简单,把最容易做的事情做好就不容易; 2、每天的事情每天做,自己的事情自己做; 3、做正确的事,正确地做事。 (二)实现一个目标: 强化基础管理,提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 (一)召开动员大会,表达推行5S活动的决心,统一员工思想。 (二)成立5S管理活动推行领导小组,负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等(可由ISO质量认证小组替代)。 (三)宣传造势,教育训练 1、通过网络、宣传5S的基本知识,营造起动5S的良好氛围; 2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材,编写《“5S”手册》,进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用,营造全员参与的浓厚氛围; 3、开展网上征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动,进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段

(一)整理阶段(2005年12月1日至2005年12月31日为实施阶段,以后为保持和循环改善阶段) 1、整理的推行要领 (1)对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方; (2)制定“要”和“不要”的判别基准; (3)按照基准清除不要的物品; (4)制定非必需品的处理方法,并按此方法清理非必需品; (5)每日自我检查,循环整理。 2、整理的范围: (1)办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理;

(2)电子文件夹的整理 (3)工具箱、储物间等的整理(4)工作流程、工作行为的整理

5S管理制度及其实施细则

5S 管理制度及其实施细则 1 一、什么是5S 管理 5S 管理就是整理(SEIRI )、整顿(SEITON )、清扫(SEISO )、清洁(SETKETSU )、素养(SHITSUKE )五个项目,因日语的罗马拼音均以"S" 开头而简称5S 管理。5S 管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的 工作习惯: 1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 二、5S管理的定义、目的、实施要领 1、1S -- 整理 定义:?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ?把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ?不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识 - 使用价值,而不是原购买价值。 目的:?腾出空间,空间活用

?防止误用、误送 ?塑造清爽的工作场所注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2、2S -- 整顿 定义:?对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 ?明确数量,有效标识。 目的:?工作场所一目了然 ?整整齐齐的工作环境 ?消除找寻物品的时间 ?消除过多的积压物品 注意点:这是提高效率的基础。

实施要领:1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的"3 要素":场所、方法、标识 放置场所 - 物品的放置场所原则上要100% 设定 ?物品的保管要定点、定容、定量?生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 ------- 易取。 ?不超出所规定的范围 ?在放置方法上多下工夫 标识方法 - 放置场所和物品原则上一对一表示。 ?现物的表示和放置场所的表示 ?某些表示方法全公司要统一 ?在表示方法上多下工夫 整顿的"3 定"原则:定点、定容、定量

5S管理实施方案

5S管理实施方案 一、5S管理实施方案—活动的目的 5S管理活动的目的是:在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛,提升公司整体职业化水平,提升员工的综合素养。 二、5S管理实施方案—适用范围及活动对象(1)范围:(办公室、公共办公区、休息区、洗手间、仓库)。(2)活动对象:1、人员:全员; 2、物品:设施、设备、用品用具。 三、5S管理实施方案—实施步骤5S管理活动分为两个阶段: 第一阶段为准备阶段,主要工作是5S管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行(试运行时间不短于1个月); 第二阶段为推行阶段,包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。(一)第一阶段(试行阶段)主要工作内容1、培训教育: 利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升,激发员工改善的激情,将教材的内容转化为现场的改善。 (1)培训的方式:课堂培训+现场点评+部分实操。(2)考评的方式:考试+现场实施+各类活动(3)培训的内容:5S相关管理改善项目教材 (4)讲师:培训师+推进办组长、干事(5)培训时间:分月开展2、宣传:(1)推进办指派专人制作横幅、标语。 (2)建立标杆单位的管理看板,各单位进行复制。(每周更新)(3)推进办可进行相关的活动:知识竞赛、演讲比赛、海报发布、参观交流等活动。 (4)、其它宣传手法。3、拟定推行方针、目标及口号。(1)方针的制定:结合公司的具体情况,初定5S推行方针为:办公现场清爽化,人员素养化,管理规范化。 (2)目标的制定:强化公司基础管理,提升公司全体员工的素养;为提高公司的竞争力,提升品牌形象,迎接订货会打下良好基础。 (3)口号的确定:于细微之处着手,塑造公司新形象;规范现场管理,铸就今誉&蒙尔特人的良好品质。方针、目标、口号一经确定,就要广为宣传。 4、拟定工作计划及实施细则。(1)制定5S管理活动要与不要的物品分类标准(BS5S-01);(2)制定5S管理活动责任区分(BS5S-02); (3)制定5S管理活动奖惩办法(BS5S-03);(4)制定5S管理活动办公区现场检查表(BS5S-04);(5)制定5S扣分标准表(BS5S-05); 5、召开全员动员大会。时间安排:3月22日。 6、对全员进行5S管理体系的培训。时间安排:4月份。 每个部门分别对下属员工进行培训,培训内容包括:5S管理的内容(BS5S-06)、目的;5S 管理的实施细则;5S现场管理的评比办法。 7、5S管理活动的宣传造势:公司领导发表讲话;制作海报、在公司《家园报》、网站做宣传;在司旗公示栏内做5S宣传等。 (二)第二阶段(推行阶段)主要工作 1、实施整顿和清扫活动。 (1)首先进行各中心的自我诊断活动:部门负责人(或部门负责人指定专管人员)负责本中心所有人员对各自所属的生活工作区域、员工的工作习惯、职责与标准执行、本部门的工作绩效等方面进行公正客观诊断,并形成整理清单,依据必需与非必需的判断标准,对整理活动的清单进行划分,并设置分类。 (2)各部门专管人员依据确定好的必需与非必需名录,对必需品实施管理,对非必需品采取相应的措施,如:归置和清理办公用品及私人用品等。

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