必看压片机资料

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目录

第一章片剂与压片机的基本概念 (2)

第二章压片机的基本结构 (5)

第三章旋转式压片机介绍 (10)

第四章高速旋转式压片机介绍 (13)

第五章单冲压片机与旋转式压片机的比较 (17)

第六章旋转式包芯压片机介绍 (22)

第七章亚高速压片机的实用性与经济性 (26)

第八章旋转式压片机的常见问题处理及维护保养 (32)

片剂与压片机的基本概念

撰稿人:田耀华发布时间:2009年6月12日阅读次数:986

1片剂的基本概念

片剂可定义为用压制或模制的方法制成的含药物的固体制剂,用稀释剂,也可不用。从19世纪后叶开始片剂已经广泛使用并一直深受欢迎,到19世纪末随着压片设备的出现和不断改进,片剂的生产和应用得到了迅速的发展。近十几年来,片剂生产技术与机械设备方面也有较大的发展,如沸腾制粒、全粉末直接压片、半薄膜包衣、新辅料、新工艺等。总之,目前片剂已成为品种多、产量大、用途广,使用和贮运方便,质量稳定剂型之一,片剂在中国以及其他许多国家的药典所收载的制剂中,均占1/3以上,可见应用之广。

1.1片剂的特点

1.1.1片剂的优点

(1)一般情况下片剂的溶出速率及生物利用度较丸剂好;(2)剂量准确,片剂内药物含量差异较小;(3)质量稳定,片剂为干燥固体,且某些易氧化变质及潮解的药物可借包衣加以保护,所以光线、空气、水分等对其影响较小;(4)携带、运输、服用较方便;

(5)机械化生产,产量大,成本低,卫生标准也容易达到。

1.1.2片剂的缺点

(1)片剂中药物的溶出速率较散剂及胶囊剂为慢,其生物利用度稍差些;(2)儿童和昏迷病人不易吞服;(3)含挥发性成分的片剂贮存较久时含量下降。

1.2片剂的分类

片剂的分类按给药途径,结合制备与作用分类如下。

1.2.1内服片

其是应用最广泛的一种,在胃肠道内崩解吸收而发挥疗效。

(1)压制片(素片):指药物与赋形剂混合后,经加工压制而成的片剂,一般不包衣的片剂多属此类,应用最广。如安胃片,参茸片等。

(2)包衣片:指压制片(常称为片芯)外面包有衣膜的片剂,按照包衣物料或作用的不同,可分为糖衣片、薄膜衣片、肠溶衣片等。如牛黄解毒片、银黄片、盐酸黄连素片、呋喃妥因片等。

(3)长效片:指含有延缓崩解物料的药片,能使药物缓慢释放而延长作用。如长效氨茶碱片等。

(4)嚼用片:指在口内嚼碎后下咽的压制片,多用于治疗胃部疾患。如氢氧化铝凝胶片、酵母片等。

1.2.2口含片

其指含于口腔内缓缓溶解的压制片,能对口腔及咽喉等局部产生较久的药效,用于局部的消炎、消毒等。如四季青喉片、喉炎片、保喉片、麝香酮含片等。口含片比一般内服片大而硬,味道适口。

1.2.3舌下片

其指置于舌下使用的压制片,能在舌下唾液中溶解后被粘膜吸收,起速效作用。如硝酸甘油片、喘息定片等。此外,还有一种唇颊片,将药片放在上唇与门齿牙龈一侧之间的高处,通过颊粘膜被吸收,既有速效作用又有长效作用。如硝酸甘油唇颊片。

1.2.4外用片

其指阴道片和专供配制外用溶液用的压制片。前者直接用于阴道,如鱼腥草素外用片治疗慢性子宫颈炎、灭敌刚片治疗妇女滴虫病和滴虫性白带。后者指外用溶液片将片剂加一定量的缓冲溶液或水溶解后,使成一定浓度的溶液,如供滴眼用的白内停片、供漱口用的复方硼砂漱口片和呋喃西林漱口片、供消毒用的升汞片等。外用溶液片的组成成分必须均为可溶物。

1.2.5其他片(特殊片)

(1)微囊片:指固体或液体药物利用微囊化工艺制成干燥的粉粒,经压制而成的片剂,如牡荆油微囊片等。

(2)泡腾片:指含有泡腾崩解物料的片剂。可供口服或外用。如止泻1号片、滴净沸腾片等。

(3)多层片:指片剂各层含有不同赋形剂组成的颗粒或不同的药物,可以避免复方药物的配伍变化,使药片在体内呈现不同的疗效或兼有速效与长效的作用。如用速效、长效两种颗粒压成的双层复方氨茶碱片。

2压片机的基本概念

2.1压片机定义

根据名词术语标准,关于压片机有以下定义:

(1)压片机械:将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。

(2)单冲式压片机:由一副模具作垂直往复运动的压片机。

(3)旋转式压片机:由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。

(4)高速旋转式压片机:模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。

(5)旋转式包芯压片机:干性颗粒物料将芯片或芯料包裹后压制成片状的旋转式压片机。

2.2压片机的发展简述

将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。

最早的压片机是由一副冲模组成。冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状,这一机器称单冲压片机,以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片,即压片时下冲固定不动,仅上冲运动加压。这种压片的方式,由于上下受力不一致,造成片剂内部的密度不均匀,易产生裂片等问题。

针对单向压片机存在的这种缺点,一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压,使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔,提高了片剂密度的均匀性,减少了裂片现象。除此以外,旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。

旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动,通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。近年来一种自动高速旋转压片机用于生产。这种压片机的冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min,并具有强迫供料机构。机器由PLC控制,有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能。除能控制片重差异在一定的范围内以外,对缺角、松裂片等质量问题,能自动鉴别并给于剔除。

这几年,结合旋转式压片机与高速旋转压片机的各自特点于一体的压片机在聊城万合公司诞生了,这就是亚高速旋转式压片机,其转台转速定位在40r/min左右,冲模数有45与55冲,产量20万片/h与26万片/h,其不需液压系统,且价格低,是目前性价比极高的压片机。

压片机所压的片形,最初多为扁圆形,以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形,这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展,椭圆形、三角形、.长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外,随着制剂的不断发展,因复方制剂、定时释放制剂的要求,而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂,这些都需在特殊压片机上完成。

2.3压片机的简单分类

机型可分为单冲式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。

2.4旋转式压片机产量的估算

若已知该旋转式压片机的冲模数、转台转速的话,一般能估算出其产量。

旋转式压片机产量≈2×冲模数×转台转速×60(片/h)。

参考文献:

1朱盛山主编.药物制剂工程[M].化学工业出版社,2002

2张绪峤.药物制剂设备与车间工艺设计[M].中国医药科技出版社.2000

3 GB/T15692.制药机械术语.中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.

压片机的基本结构

撰稿人:田耀华摘编发布时间:2009年6月12日阅读次数:1170

压片机的基本结构是由冲模、加料、填充、压制、压片等组成。

1冲模

冲模是由上下冲头和中模组成,冲头和模孔具有良好的配合。

冲头的端面形状可以是平面,可以是浅凹形或深凹形,也可以在端面上刻有文字、数字、字母、线条等,以表明产品的名称、规格、商标等。线条便于一分为二或一分为三服用。

冲头和模孔截面的形状可以是圆形,也可以是三角形、长圆形等异形形状。但其截面的大小受压制力的限制,不宜超出机器所允许的最大面积,以免过分增大压力,损坏机器。

冲头的尾部是凹槽,工作时凹槽嵌入导轨的凸部或导轨槽内,作有规律的上下运动。中模外圆中间有一条凹槽圈,被球端螺钉顶紧,防止松动。

2加料

加料是将颗粒填充于模孔中的过程,其动作是在上冲离开模孔后到准备下压的这段时

间内完成。

加料器又有靴形加料器(如图1所示)、月形栅式加料器(如图2所示)和强迫式加料器3种。其中,靴形加料器在曲柄单冲式压片机中是左右摆动间歇加料,在花篮式压片机中是前后往复直线运动的间歇加料。靴形加料器无论是单冲式还是花篮式,都是加料器作填充和刮料的运动,而模孔静止待料。后二种形式的加料器则与之相反,而是模孔作围绕压片机轴心的圆周运动,并在特定的位置自动受料并被固定的刮板刮平后受压。由于月形栅加料器是靠颗粒的自由下落而充填于模孔内,因此当颗粒流动性较差或颗粒中细粉量太多而易分层时,片剂的重量差异往往很大。目前国内ZP-19和ZP-33型的压片机大都是采用这种形式的加料器,因此对颗粒的质量要求就很高。强迫式加料器,由于内部装有旋转刮料叶片,在加料过程中多次迫使颗粒物料填满模孔,因而提高了压制片剂量的准确性。

3填充

填充是以改变模孔的容积来控制填入颗粒的量。它是通过调节下冲冲头在模孔下端的高低来实现的。在单冲式压片机上,是直接通过调节螺母使冲杆升上或降下,如图3所示。图中,根据充填量的需要可旋转充填调节螺母10右旋,下冲芯子8下降,充填增加;左旋,下冲芯子上升,充填减少。

旋转式压片机的充填是通过调节填充轨道的高低来实现的,如图4所示。

当了握手柄1旋转调节杆2,并使蜗杆3带动蜗轮4旋转,而蜗轮的中心通过螺纹连接充填轨道。当蜗轮旋转时,充填轨道上下移动,因此轨道的上下位置决定了充填量的大小。

4加压

加压机构是利用上下冲相对位置加压于定量颗粒,使其受压成一定厚度和硬度的片状形态。这种机构分成曲柄冲击式和定位压轮式两种。

4.1单冲压片机的加压机构

单冲压片机的加压机构如图5所示。图中,调节节螺杆5的上端与偏心轮外套3由连接销4连接。当外套随偏心轮的旋转而作左右上下运动,调节螺杆作直线的上下等距运动。由于上冲芯子7和调节螺杆是通过螺纹连接,并由紧固螺母6紧固。如需调整压力,增加或减小片子的硬度,只需旋松紧固螺母,再旋转上冲芯子。右旋压力放松,硬度减小;左旋压力加大,硬度增加;调整后再将紧固螺母族紧即可。

4.2旋转式压片机的加压机构

旋转式压片机的加压机构如图6所示。上下压轮的二轴线间的距离决定着压力的大小和成形片剂的厚度,如果将下压轮的轴线升高或降低,就可以使压力加大或减少,片剂的厚度也会发生变化。

图中下压轮4安装在轴的曲颈部位。当手旋蜗杆1使蜗轮2转动时,下压轮轴3被带动使曲轴的偏心位置变化,从而使下冲5的位置升高或降低。颗粒受压时,压力就会随之加大或减小,片剂的厚度也会作相应的变化。

考虑到压力的变动对机器的影响,上压轮的机构带有安全的装置(如图7所示)。当压片时压力超载时,安装在曲轴3位置的上压轮2由于偏心作用略有抬高,并通过杠杆5压缩弹簧4而起缓解作用,从而保证机器不会损坏。调节杠杆的左右位置,可以微调上压轮的垂直高度,可改变压片时的压力大小。

5出片

出片机构的主要作用是将中模孔内压制成型的片剂推出。这一机构无论是何种压片机,其方法都是使下冲升高并能将片剂顶出中楼为止。在单冲压片机中(如图3所示)可调节螺母9,使下冲端口上升最高时与中模对平为至。而在旋转式压片中,常采用坡度导轨,使下冲渐渐上升,直至推出片剂。也有利用可调偏心滚轮轴的机构,来调节下冲高度,以实现最佳出片位置。

摘编文献:张绪峤.药物制剂设备与车间工艺设计[M].中国医药科技出版社.2000

旋转式压片机介绍

撰稿人:田耀华摘编发布时间:2009年6月13日阅读次数:1084

旋转式压片机由传动机构、工作机构、电器控制装置、机身等组成。该讲以ZP-33型为例,转盘转速12~34r/min,生产能力4.3~11万片/h,最大压力40kN。

1传动机构

传动机构包括电动机、变速装置、传动皮带轮、离合器、蜗轮蜗杆等组成。电动机的旋转通过变速装置、传动皮带轮传递给蜗杆,在蜗杆传动轴的一端装有一个手轮,供试车用。在另一端装有一套离合器装置,当离合器脱开时,传动皮带轮空转,嵌

合后传动轮带动传动轴上的蜗杆旋转,此时蜗轮与转台也一起运转,工作机构开始运行。

2工作机构

工作机构包括转台、上下冲模、轨道、压轮及调节装置,加料装置,充填装置等部件组成。

转台为一个整体的铸件,周围有均匀分布的33个冲模孔。下端轮缘与蜗轮刚性联接。当转台旋转时,带着33副上下冲头一方面作圆周运动,另一方面沿着上下轨道,在模孔内按照轨导的轨迹,作垂直运动。完成充填、压片。出片等压片全过程工作。转台每旋转一周,冲模经过二次压片过程,压轮分别在左右两侧,相距半圆周。

整个压片的工艺过程如图1所示。

冲模包括上下冲头和中摸,其制造精度要求较高。中模与模孔为过渡配合,安装时应使中模的上平面与转台平面一致,不可高出。冲头与中模孔的直径公差为0.035一0.050mm之间。冲头长短不宜超过0.035mm。中模安装好后应将六角球端螺钉旋紧。上冲安装完毕后,必须将嵌舌对准上冲杆颈部翻下。下冲安装完毕后必须将圆盖板放平,否则不能开车。

压片的形状是由冲头及冲模内孔的形状所决定的。圆片的直径一般在5.5~14mm之间。ZP-33型压片机只能压制圆形片,但转台经改制后,可用于异形片的压制。

上轨导是由轨导盘和曲线导轨组合成的整体平面凸轮。上冲尾部的凹槽沿轨导的凸边运转,作上下运动。下轨导是由主体台面、充填导轨与用螺钉安装在主体台面上的导轨组成。当下冲运行时,它的尾部嵌在轨导槽内,沿糟的坡度和充填导轨的坡度而作上下运动。完成加料、填充、出片动作。

3旋转式压片机的改进

通过多年努力,旋转式压片机有着改进,改进后的旋转式压片机具有压力大、噪声低、运转稳定可靠、调试与安装方便等优点。同时,机器为全封闭式,有防尘与隔音效果。另外,不尽能压制普通片,还能压制异形片、双面刻字等。机器还装有超压、断冲等自动保护系统。

改进后旋转式压片机有以下特点:

(1)由于机器转台的上冲孔内铣有导向键槽,并且在每一异形上冲杆上都按上导向键。使用时将装有导向键的上冲杆和键槽对位分别装入上冲孔内(如图2所示)。这样上冲杆只有上下运动,不能在孔内转动。异形中模安装时,只要将异形模孔对冲在上下运动过程中,插入中模时,其形状是吻合的。

下冲杆在圆周运动中,其头部始终不离开中模,安装时当下冲杆异形头部插入模孔后,由于模孔异形作用尤如导向,迫使下冲仅作上下运动,所以下冲杆不需再安装导向键,下冲孔也不需铣键槽。这样压片机就能够压制各种异形片,当上一下冲杆的端面刻有文字、数字或字母后,压出的片子正反面压痕不会错位。因此适用于双面刻字片。

(2)压片机的上轨导采用余弦曲线导轨,使冲杆上下运动的加速度为零,避免了冲杆在运动中受力不均衡而产生噪声,甚至受过大的冲击而断裂。主要回转部位和压轮机构均采用滚动摩擦,既减少噪声和零件磨损,又减少了功率的损耗。

(3)压片工作室的四周安装了透明有机玻璃门罩,达到半封闭状态。并装有吸尘口,外接吸尘设备,防止粉尘污染和飞扬,保持了工作环境的清洁,同时由于粉尘减少,片剂质量也得到了提高。

(4)机器装有许多保护装置,如压力过载指示及上冲断裂自动紧急刹车。既缓和了机械冲击,使机器正常运转,又防止因惯性作用而加大机器的破坏性。

(5)从整体设计看,结构较为合理,各调节手轮、按钮、指示表牌均装在显著部位,调整和观察更为简便。

摘编文献:张绪峤.药物制剂设备与车间工艺设计[M].中国医药科技出版社.2000

高速旋转式压片机介绍

撰稿人:田耀华发布时间:2009年6月13日阅读次数:1180

高速旋转式压片机的特点是转速快、产量高,片剂质量好。压片时采用双压,它们都是由微机控制,能将颗粒状物料连续进行压片,除可压普通圆片外,还能压各种形状的异形片。具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率高、润滑系统完善、操作自动化等特点。另外,机器在传动、加压、充填、加料、冲头导轨、控制系统等方面都明显优于普通压片机。

1工作原理

高速旋转式压片机的主电机通过调速,并经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。颗粒经充填、预压、主压、出片等工序被压成片剂。在整个压片过程中,控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片重的自动控制,废片自动剔除,以及自动采样、故障显示热打印各种统计数据。

2主要结构

2.1传动部件

该部分由电机、皮带轮、蜗轮减速器及调节手轮等组成,电机的转速可由变频无级调速器调节,启动后通过一对带轮将动力传递到减速蜗轮上。而减速器的输出轴带动转台主轴旋转,电机的变速可使转台转速在一定范围内。

2.2转台、导轨部件

由上下轴承、主轴、转台等组成的转台部件以及由上下导轨组成的导轨部件,这些构成了上下冲杆的运动轨迹,转台携带冲杆作圆周运动,导轨使冲杆作有规则的上下运动,冲杆的复合运动完成了颗粒的填料,压片(在压轮的作用下)。出片的工作过程。

2.3加料器部件

颗粒的加料用强迫加料器,由小型直流电机通过小蜗轮减速器将动力传递给加料器的齿轮并分别驱动计量、配料和加料叶轮,颗料物料从料斗底部进入计量室经叶轮混合后压人配料室,再流向加料室并经叶轮通过出料口送入中模。加料器的加料速度可按情况不同由无级调速器调节。图1计量室、配料室和加料室的结构。

2.4充填和出片部件

颗粒充填量的控制,设计时已将下冲下行轨分成A、B、D、E五档,每档范围均为4mm,极限量为5.5mm,操作前按品种确定所压片重,选用某一档轨道。而机器控制系统对充填调节的范围是0~2mm,控制系统从压轮所承受的压力值取得检测信号,通过运算后发出指令,使步进电机旋转,步进电机通过齿轮带动充填调节手轮旋转,使充填深度发生变化(如图2所示)。步进电机使手轮每旋转一格调节深度为0.01mm,手轮的左右旋转使充填量深度增加或减少,图2中万向联轴节1带动蜗杆、蜗轮转动。蜗轮中心有可上下移动的丝杆,丝杆上端固定有充填轨。手动旋转手轮4可使充填轨上下移动,每旋转一周充填深度变化0.5mm。步进电机2由控制系统发出信号而左右旋转,以此改变充填量。图2中万向联轴节和蜗杆、蜗轮的作用是用来改变传动方向,蜗轮只能转动而上下不能移动,丝杆与蜗轮配合,所以丝杆只能上下移动而不能转动。有的高速压片机在丝杆下端联接液压提升油缸,液压提升油缸平时只起软联接支承作用,当设备出现故障时,油缸可泄压,起到保护机器作用。

机器的出片机构,是在出片槽中安装了两条通道,左通道是排除废片,右通道是正常工作时片子的通道,两通道的切换,是通过糟底的旋转电磁铁加以控制。开车时废片通道打开,正常通道关闭,待机器压片稳定后,通道切换,正常片子通过筛片机进入筒内。

2.5压力部件

压力部件分预压和主压两部分,并有相对独立的调节机构和控制机构,压片时颗粒先经预压后再进行主压,这样能得到质量较好的片剂,须压和主压时冲杆的进模深度以及片厚可以通过手轮来进行调节,两个手轮各旋转一圈可使进模深度分别获得0.16mm0.1mm的距离变化。

压力部件中采用压力传感器,对预压和主压的微弱变化而产生的电信号进行采样、放大、运

算并控制调节压力,使操作自动化。

上预压轮通过偏心轴支承在机架上,利用调节手柄可改变偏心距,从而改变上冲进入中模的位置,达到调节预压的作用。下预压轮支承在压轮支座上,压轮支座下部连有丝杆、蜗轮、蜗杆、万向联轴节和手柄。通过手柄可调节下冲进入中模的位置,达到预压力调节作用。压轮支座下的丝杆连在液压支承油缸上,当压片力超出给定预压力时,油缸可泄压,起到安全保护作用。预压的目的是为了使颗粒在压片过程中排除空气,对主压起到缓冲作用,提高质量和产量。

上压轮通过偏心轴支承在机架上,偏心轴一端连在上大臂的上端,上大臂的下端连在液压支承油缸的上端活塞杆上。液压支承油缸起软连接作用,并保护机器超压时不受损坏。下压轮也通过偏心轴支承在机架上,偏心轴一端连在下大臂的上端,下大臂的下端通过丝母、丝杆、螺旋齿轮副、万向联轴节等连在手柄上,通过手柄即可调节片厚。

片剂压片时,中模内孔受到很大的侧压力和摩擦力。侧压力和摩擦力均正比于压制的压力,即正压力。由于摩擦力随片剂厚度的增加而加大,故使正压力在片剂内逐层衰减。如下冲静止,而上冲对固体粉末施以正压力P时,在某一截面L的固体内部所受的力P’。一般,固体内部所受的力P’随固体层厚度L之增加而衰减。其中,(P-P’)即是中模内壁对固体的摩擦力,而摩擦力是由固体对中模的侧压力所产生的。对旋转压片机,中模受力最大处是片剂厚度的中间部位。为避免长期总在中模内一个位置压片,延长中模的使用寿命,在片剂厚度保持不变的条件下,应可以使上下冲头在中模孔内同时向上或向下移动,这就是冲头平移调节。冲头平移调节就是保持上下压轮距离不变条件下,同时使上下压轮向上或向下移动的调节。在上压轮的液压支承油缸下端活塞杆用连接块与下压轮的丝杆上端相连,此连接块通过丝母、丝杆、螺旋齿轮副、万向联轴节等连在手柄上。通过手柄可使上下压轮同时升降同样的距离。

2.6片剂计数与别废部件

片剂自动计数是利用传感器来工作的。在传动部件的一个皮带轮外侧固定一个带齿的计数盘,其齿数与压片机转盘的冲头数相对应。在齿的下方有一个固定的传感器,传感器将电信号传递至控制系统。这样,计数盘所转过的齿数就代表转盘上所压片的冲头数,也就是压出的片数。根据齿的顺序,通过控制系统就可以甄别出冲头所在的顺序号。

对同一规格的片剂,压片机生产之初通过手动将片重、硬度、崩解度调节至符合要求,然后转至电脑控制状态,所压制出的片厚是相同的,片重电是相同的。如果中模内颗粒充填得过松、过密,说明片重产生了差异,此时压片的冲杆反力也发生了变化。在上压轮的上大臂处装有压力应变片,检测每一次压片时的冲杆反力并输入电脑,冲杆反力在上下限内所压出的片剂为合格品,反之为不合格品并记下压制此片的冲杆序号。在转盘的出片处装有剔废器,剔废器有一压缩空气的吹气孔对向出片通道,平时吹气孔是关闭的。当出现废片时,电脑根据产生废片的冲杆顺序号,输出信号给吹气孔开关,压缩空气可将不合格片剔出。同时,电脑亦将信号输出给出片机构,经放大使电磁装置通电,并迅速吸合出片挡板,挡住合格片通道,使废片进入废片通道收集。

2.7润滑系统

高速压片机对各零部件的润滑部位供给润滑油,以保证机器的正常运转是至关重要的,设计时已考虑了一套完善的润滑系统,机器开动后油路畅通,润滑油沿管路流经各润滑点。机器首次启用时应空转lh,让油路充分流畅,然后再装冲模等部件,进行正常操作。

2.8液压系统

高速压片机中的上压轮、下预压轮和充填调节机构设有液压油缸,起软联接交承和安全保护作用。液压系统由液压泵、贮能器、液压油缸、溢流阀等组成。正常操作时,油缸内的液压油起支承作用。当支承压力超过所设定的压力时,液压油通过溢流阀泄压,从而起到安全保护作用。

2.9控制系统

全自动高速压片机有一套控制系统,能对整个压片过程进行自动检测和控制。

控制器根据压力检测信号,利用一套液压系统来调节预压力和主压力,并根据片重值相应调整填充量。当片重超过设定值的界限时,机器给予自动剔除,若出现异常情况,能自动停机。

控制部分还有一套显示和打印功能,能将设定数据、实际工作数据、统计数据以及故障

原因、操作环境等显示、打印出来。

2.10吸尘部件

在压片机有二个吸尘口,一个在中模上方的加料器旁,另一个在下层转盘的上方,通过底座后保护板与吸尘器相连,吸尘器独立于压片机之外。吸尘器与压片机同时起动,使中模所在的转盘上下方的粉尘吸出。

3 GZPLS-620系列双出料高速压片机介绍

北京国药龙立科技有限公司生产的GZPLS-620系列双出料高速压片机,具有双预压、双主压、双侧出料、电脑控制、自动剔废、主电机、强迫加料电机均为变频调速、中文显示彩色触摸屏操作等功能,并具有高精度、高速度、高自动化程度等优点。其特点:

(1)压片系统,两次压力成型、窄间距、大压轮、框架式结构设计,使其具有承重时不变形、药片受压时间长、运转稳定的能力,并确保在压制大药片时的片重精度。

(2)控制系统,其操作系统和界面分别采用PLC和POD控制,选用先进的控制原理及可靠的进口器件,保证了各项程序控制和联锁保护功能的精确实现,可进行生产运行中各项操作,对药片的片重偏差有效的自动检测和控制。

(3)强迫加料装置,其高精度、易拆装的强迫加料器,采用两个搅拌器将物料强迫填充进每个模孔,能有效的改善颗粒的流动性和填充性能,从而保证了片重精度。

(4)液压系统,该机采用了进口的液压泵站系统与蓄能器能组成的静态保压系统,实现了预压轮和主压轮的弹性支撑和过载保护,保证了压片过程中的平稳性和低噪声。

(5)中心润滑系统,其采用间歇式微流量定量自动压力润滑系统,配以高精度中心润滑泵及微量分配阀,既保证了冲头、导轨的充分润滑,同时解决了甩油污染药片的问题。

参考文献:张绪峤.药物制剂设备与车间工艺设计[M].中国医药科技出版社.2000

单冲压片机与旋转式压片机的比较

撰稿人:田耀华摘编发布时间:2009年6月16日阅读次数:1396

1单冲压片机及旋转式压片机的工作原理比较

2单冲压片机及旋转式压片机的工序比较

压片的工序能比较直观的反映出;进料→充填→预压→主压→顶出等工序,从中能了解到压片机工作状况。

3单冲压片机及旋转式压片机的压片过程比较

单冲压片机与旋转式压片机对物料颗粒压制时冲头的变化规律有很大的不同,在此我们再引进冲头位移的概念,然后通过冲头位移来比较这二类压片机的特点。

3.2单冲压片机及旋转式压片机的压片过程比较

橡胶压片机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2373 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 橡胶压片机安全操作规 程正式样本

橡胶压片机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、上岗前劳保用品安全确认,是否穿带齐全(工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等)。 2、开机前,必须检查各润滑部位是否润滑良好,符合润滑规程,各转动部位润滑符合规定。 3、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物,指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车,必须实验紧急刹车是否可靠(制动后前辊空车回转不准超过四分之一周)达不到灵敏可靠的,必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。平时严禁用紧急刹车装置关车。

4、如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车,有投料运输带必须使用运输带。 5、调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。 6、料粘架子时,不准站在架子上用力拉料,防止跌倒摔伤。 7、投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离,以防手指扎入辊筒,在拉料时要注意腰扭伤,同时要防止连续胶片粘牢料架,带入辊筒砸伤人。 8、加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。 9、操作时要划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。 10、如遇胶料跳动,辊筒不易扎胶时,严禁用手压胶料。

d系列单冲压片机使用说明书定稿版

d系列单冲压片机使用 说明书 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

DP30A系列单冲压片机操作规程 一、主要构造及工作原理 本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。其结构简图见图1、图2、图3. 1 偏心轮 3 紧固螺栓 4齿轮轴 5 皮带护罩 6 手动论 7 键轴 8 中模台 9 调节螺母紧固螺钉 10 调节螺母 11 托模臂 12 填充蜗杆 13 填充齿轮 14 橡胶垫 15 填充紧固手柄 16 填充手轮 17 下冲紧固螺丝 18下模轴 19 下冲 20 中模板紧固螺钉 21 中模 22 下模板 23 上冲 24 上冲紧固螺钉 25 上冲导杆 26 罩 27 大齿轮护罩 28 油杯 29 玻璃罩 30大齿轮 31尼龙齿轮 32 外罩保护开关 33 安全门保护开关 34 安全门 35 变频器 36 除粉盒 37 前门

38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座 41 电机座手柄 42 电机 43 后门 44 小车 45 垫板 46 小车摇臂 47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮 50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗 53 外罩 54副料斗上盖 注:料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。 主传动机构由电机、A型V带传动(电机轮,V带,皮带轮)、齿轮传动(尼龙齿轮,大齿轮)、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。 压片运动机构工作时,传动机构首先启动,大齿轮每转动一转期间,大齿轮内侧的外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出,紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动,与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起进行压片成型。同时大齿轮内侧的内导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构,带动下冲将药片顶出中模,接着料斗小车对中模进行第二次加料时,先将药片推出,而下冲缩回时,中模孔内留出加料空腔。这种动作循环往复进行。药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。 电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。电机采用变频调速,可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。

压片机操作及清洁标准操作规程

文件签批: 分发部门

目录/Table of Content 1.目的/ Purpose ................................................................................. 错误!未定义书签。 2.范围/ Scope ..................................................................................... 错误!未定义书签。 3.职责/ Responsibilities .................................................................... 错误!未定义书签。 4.参考资料/ References ..................................................................... 错误!未定义书签。 5.定义/ Definition ............................................................................... 错误!未定义书签。 6.环境健康安全/ EHS .......................................................................... 错误!未定义书签。 7.程序/ Procedure .............................................................................. 错误!未定义书签。 8.相关文件和记录/Relative Documents and Records ....................... 错误!未定义书签。 9.附件/ Attachment ............................................................................ 错误!未定义书签。 10.培训要求/ Training Requirements .................................................. 错误!未定义书签。 11.修订史/ History of Revisions .......................................................... 错误!未定义书签。

机械原理课程设计压片机设计说明书.

机械原理课程设计 题目:干粉压片机 学校:洛阳理工学院 院系:机电工程系 专业:计算机辅助设计与制造 班级:z080314 设计者:李腾飞(组长)李铁山杜建伟 指导老师:张旦闻 2010年1月1日星期五

课程设计评语 课程名称:干粉压片机的机构分析与设计 设计题目:干粉压片机 设计成员:李腾飞(组长)李铁山杜建伟 指导教师:张旦闻 指导教师评语: 2010年1月1日星期五

前言 干粉压片机装配精度高,材质优良耐磨损,稳定可靠,被公认为全国受欢迎产品。特别是现在的小型干粉压片机,市场前景很好。很多小型企业不可能花高价去买大型的,而且得不尝试,所以小型压片机更少中小型企业青睐。例如蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂都相继使用。本机还可改为异形冲模压片。由于该机型相对于其他机型压力较大,压片速度适中,因而受到生产奶片、钙片、工业、电子异形片的厂家欢迎。相信本厂品会给您带来良好的企业效应。 编者:洛阳理工学院第二小组 日期:2010年1月1日星期五

目录 一. 设计题目 (5) 1.工作原理以及工艺过程 (5) 2.原始数据以及设计要求 (5) 二. 设计题目的分析 (5) 1. 总功能分析 (5) 2. 总功能分解 (5) 3. 功能元求解 (6) 4. 运动方案确定 (7) 5. 方案的评价 (9) 6. 运动循环图 (10) 7. 尺度计算 (11) 8.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机 (13) 9.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机的位移曲线 (13) 三. 干粉压片机各部件名称以及动作说明 (14) 四. 参考书目 (14) 五. 新得体会 (14)

橡胶压片机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 橡胶压片机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

橡胶压片机安全操作规程 1、上岗前劳保用品安全确认,是否穿带齐全(工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等)。 2、开机前,必须检查各润滑部位是否润滑良好,符合润滑规程,各转动部位润滑符合规定。 3、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物,指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车,必须实验紧急刹车是否可靠(制动后前辊空车回转不准超过四分之一周)达不到灵敏可靠的,必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。平时严禁用紧急刹车装置关车。 4、如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车,有投料运输带必须使用运输带。 5、调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。 6、料粘架子时,不准站在架子上用力拉料,防止跌倒摔伤。 7、投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离,以防手指扎入辊筒,在拉料时要注意腰扭伤,同时要防止连续胶片粘牢料架,带入辊筒砸伤人。 8、加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。 9、操作时要划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。 10、如遇胶料跳动,辊筒不易扎胶时,严禁用手压胶料。 11、推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。 12、割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部分进刀,割 第 2 页共 4 页

刀口不准对着自己身体方向。 13、打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过25kg。拿回料严格按工艺要求。 14、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。 15、胶料搭上运输带运送至下一部车时,思想要集中,防止手卷入运输带造成伤害。 16、如遇带料停车,应将车上的胶料割下后方可开车,清理夹板内胶料时,用力适中,防止碰伤手和腰部。 17、运输带积胶或发生故障,必须停机处理。 18、严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站坐。 19、推拉车辆时要注意周围情况,防止压、砸伤人。装料时防止偏重、翻车伤人。 20、遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。 21、排除生产故障时,必须切断电源,挂好严禁合闸禁示牌并设立专人监护确认安全后方可作业,设备故障及时报修。 22、划皮刀、铁棒等工具,应放在固定地方,以防落入辊筒。 23、任何杂物落入车内,应及时关车取出。 24、现场人员服从安排,配合要默契,严格执行四不伤害原则。 25、严格执行交接班制度,按要求填写各类岗位记录。工作结束,清理设备、现场卫生,切断电源,关闭水、汽阀门。 第 3 页共 4 页

压片机使用方法-v2

压片机操作流程V1.0 1. 压片机及模具简单介绍。 2. 确定样品用量。 A) 透射样品先用thinkness 软件包中的sam …..计算得到所需的样品用量,若量太少可 以参杂适量的BN 或其他试剂(低Z 元素,起压片成型的作用),保证能压成片。一般BN 的用量50-60mg 即可压成片。 B) 荧光样品用量要求不高,只需能压成片即可。通常片的厚度最好不要超过1mm 。 3. 研磨。用研钵把样品颗粒尽量研磨细小,颗粒大小四百目(3um 以下),手感像面粉; 同时加入掺杂的BN 或其他试剂研磨,混合均匀,备用。 4. 清洁模具,各个可能接触到样品的表面; 5. 组装模具 6. 放入垫块1(使用镊子) 1螺旋杆 2加压手柄 3压力表 4卸压旋钮 5模具 1底座 2套筒 3压杆 4垫块

7.装入研磨好的样品 8.再放入垫块2 9.放入压杆:轻轻旋转压杆,使粉末均匀分布; 10.将模具放到压片机上,旋紧螺旋杆。 注意要保证模具和压片机的螺旋杆同轴心,防止加压时受力不均模具变型。 具体方法为:从相互垂直的两个不同方向观察螺旋压杆与模具压杆的相对位置,确保压杆处于螺旋压杆的中心;

11.加压。将加压手柄上下摆动,直到红圈内压力表示数由0变大到一定值,停止加压。不 同直径对应的最大压力见下表。以模具直径是10mm为例,压力表示数不能超过10,8左右即可。 注意:加压过程尽量缓慢。 12.保持压力5-10分钟。 13.卸压。旋转红圈中的黑色旋钮,使压力表示数减小到0。然后马上把黑色旋钮拧紧,防 止漏油。 14.拧松螺旋杆,拿出模具,先取下模具的底座,再用压杆顶出样品片。若片太紧不好取, 可借助透明垫块,如图,稍微压紧螺旋杆即可。 15.清洗模具。每次压片结束后都必须用酒精清洗底座、套筒、压杆和垫块。

红外压片机使用说明

压片机使用说明 准备(参考图1,图2): 1.保持使用压片机的房间湿度较低; 2.将压片机配件③、⑤表面的油脂用四氯化碳或苯清除(否则得到的样品片有黄色。),放入干燥器备用; 3.用玛瑙研钵一次研磨大量KBr晶体并过筛,放入烘箱中120~150℃干燥3小时,放入干燥器以备后用; 4.为避免手汗对压片的影响,准备一双白手套,研磨和压片过程中戴手套; 压片操作: 1.取400毫克备用KBr粉末于玛瑙研钵中,加入0.5%~1%样品,在红外灯下研细混匀,放入烘箱中120~150℃干燥1小时; 注意:干燥温度依样品性质而定; 2.使用丙酮(或乙醇、石油醚等溶剂)棉清洗③; 3.配件③光面向上插入①的圆形凹槽,③光面高出①的圆形凹槽约2毫米,将⑤套在③高出凹槽的部分; 注意:①、③、⑤大小配合,没有间隙,稍有倾斜则装不进 去,若装配不顺利拿出再装,不要硬挤,正常装配时,①、 ③、⑤之间可以自如旋转; 4.取样品和KBr混合粉末约200毫克,放到③和⑤形成的凹槽中,用抹刀铺平;

5.将另一③光面向下插入⑤的圆孔中,旋转③使粉末均匀平铺 (否则所得压片有白斑); 注意:正常装配时,③、⑤之间可以自如旋转; 6.将⑥准确放在①上,旋转⑥以确认安装正确; 7.将弹簧⑧放在⑥上,④插入⑥中,装配好的压片模具移至压 片机下; 8.○P与真空泵相连,压片前抽真空5分钟;(真空泵为选配件)9.压片机阀门拧至lock, 加压至80KN,停留5~10分钟,停留 时间越长压片越透明,但超过10分钟则没有明显变化; 10.压片机阀门拧至open,压片模具移下压片机,拆下④、⑥、 ⑧; 11.将连接在一起的③、⑤从①上取下,放在⑩上;12.安装⑥(同步骤6),○11插入⑥中,置于压片机下,(无须抽真空),压片机阀门拧至lock,加压至○11的上檐与⑥接近;13.压片机阀门拧至open,拆下○11和⑥,得到样品的KBr片; 14.用丙酮棉清洗所有与KBr接触过的配件,特别是③和⑤,以 免生锈,放入干燥器备用。 警告: ○P拆卸前,真空泵不能停止工作,否则泵油会被倒吸至模具。

压片机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A88540 压片机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

压片机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、启动压片机 1)顺时针转动压片机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态),此时面板上的触摸屏开始工作。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(R)。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。 4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。 5)旋转压力调整把手,设定压台压力(需要在压

台合闭时设定)。 6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定上下压台的温度。 7)在操作面板上的程控降温控制器(程控降温时)或触摸屏(急冷时)上设定冷却参数。 8)启动水循环系统,包括冷水机,水箱。 9)压台达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保压台温度稳定。 10) 打开滑动门,将装有物料的模板放到下压台上,再关闭滑动门。 11) 按下控制面板上的绿色启动按钮(□),启动压片程序。 12) 压片程序结束后,打开滑动门,将模版取出,再关闭滑动门。 二、关闭压片机

DPA系列单冲压片机使用说明书

D P A系列单冲压片机使 用说明书 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

DP30A系列单冲压片机操作规程 一、主要构造及工作原理 本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。其结构简图见图1、图2、图3. 1 偏心轮 3 紧固螺栓 4齿轮轴 5 皮带护罩 6 手动论 7 键轴 8 中模台 9 调节螺母紧固螺钉 10 调节螺母 11 托模臂 12 填充蜗杆 13 填充齿轮 14 橡胶垫 15 填充紧固手柄 16 填充手轮 17 下冲紧固螺丝 18下模轴 19 下冲 20 中模板紧固螺钉 21 中模 22 下模板 23 上冲 24 上冲紧固螺钉 25 上冲导杆 26 罩 27 大齿轮护罩 28 油杯 29 玻璃罩 30大齿轮 31尼龙齿轮 32 外罩保护开关 33 安全门保护开关 34 安全门 35 变频器 36 除粉盒 37 前门 38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座 41 电机座手柄 42 电机 43 后门 44 小车 45 垫板 46 小车摇臂 47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮 50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗 53 外罩 54副料斗上盖 注:料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。 主传动机构由电机、A型V带传动(电机轮,V带,皮带轮)、齿轮传动(尼龙齿轮,大齿轮)、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。 压片运动机构工作时,传动机构首先启动,大齿轮每转动一转期间,大齿轮内侧的

外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出,紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动,与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起进行压片成型。同时大齿轮内侧的内导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构,带动下冲将药片顶出中模,接着料斗小车对中模进行第二次加料时,先将药片推出,而下冲缩回时,中模孔内留出加料空腔。这种动作循环往复进行。药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。 电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。电机采用变频调速,可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。 二、操作方法 1 模具的安装与调整 旋松固定在中模板(序号22)上的3个紧固螺钉(序号20),取下中模板。 旋松下冲紧固螺钉(序号17),将下冲(序号19)插入下模轴(序号18)的孔中,并要插到底,下冲紧固螺钉不要旋紧。如果是圆形模具,下冲杆的缺口面要对准下冲紧固螺钉。 把中模平稳放在中模台(序号8)上,同时使下冲进入中模的孔中,然后将中模板放在中模台上,借助中模板的三个紧固螺钉固定,但不要旋紧。 松开上冲紧固螺钉(序号24),将上冲(序号23)插入上冲导杆(序号25)的孔中,并要插到底,注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉,旋紧上冲紧固螺钉。 用手轻轻旋动手动论(序号6),使上冲慢慢下降进入中模孔中,若发生碰撞或摩擦,则调整好中模板的位置,使上冲进入中模板孔中。如果是异形模具,要先转动下冲和中模,调整好和上冲的入模位置后,再调整中模板的位置,使上冲进入中模孔中。 顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉,然后旋紧下冲紧固螺钉。

冲高速压片机安全操作程序通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD208 冲高速压片机安全操作程序通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

冲高速压片机安全操作程序通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的:建立一个×××型冲高速压片机的安全操作程序,正确操作该机器,防止事故发生。 二、适用范围:适用于×××型冲高速压片机操作岗位。 三、责任者:生产部管理人员、压片班班长、操作工人。 四、程序: 1检查各部件是否完好,认真检查冲模质量,是否有缺边、裂缝、变形及卷边等不合格的情况。 2按要求消毒并依次装好模圈,上冲、下冲、刮料器、加料斗。上模具时用手转动手轮,动作与上模具同步,装上、下冲模之前要将下压轮压力调到零。异形冲的安装模圈与上冲要同步进行。安装完毕,转动手轮,使转台旋转2-3周,观察上、下冲进入模圈孔及在导轨上的运行情况,应灵活,无碰撞现象。 3开机前,上、下压轮、油杯要加机油,各轴承内补充黄油,机器运转时不得停机加油。试车前,把试车手轮卸

压片机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 压片机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

压片机安全操作规程 一、启动压片机 1)顺时针转动压片机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态),此时面板上的触摸屏开始工作。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(R)。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。 4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。 5)旋转压力调整把手,设定压台压力(需要在压台合闭时设定)。 6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定上下压台的温度。 7)在操作面板上的程控降温控制器(程控降温时)或触摸屏(急冷时)上设定冷却参数。 8)启动水循环系统,包括冷水机,水箱。 9)压台达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保压台温度稳定。 10)打开滑动门,将装有物料的模板放到下压台上,再关闭滑动门。 11)按下控制面板上的绿色启动按钮(□),启动压片程序。 12)压片程序结束后,打开滑动门,将模版取出,再关闭滑动门。 二、关闭压片机 1)逆时针转动控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○),此时面板上的各数字表停止工作。 2)逆时针转动开炼机的主电源开关,将其由竖直状态(ON状态)旋转到水平状态(OFF状态)。 3)关闭水循环系统,包括冷水机,水箱。 第 2 页共 4 页

三、注意事项 1、放置,取出模板时,要配套防热保护手套。 2、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。 第 3 页共 4 页

粉末压片机的原理及使用

粉末压片机的原理及使用 粉末压片机工作原理:该粉末压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇,压出的药片厚度平均,光泽度高,无需抛光。 由于单冲压片机只有一付冲模,所以称单冲压片机;物料的充填深度,压片厚度均可调节。 使用说明 1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。 2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量不超过10%。如不合格的不要硬压,否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。 3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上,将粉子倒入斗内,用手转动试车手轮,同时调节充填和压力,逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求,然后先开动电动机,再开离合器,进行正式运转生产,在生产过程中,须定时抽验片剂的质量,是否符合要求,必要时进行调整之。 4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响,由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定,本机的结构无级变速装置,慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。 快速适用于压制粘合,滑润性好的和易于成型物料。因此,使用者必须根据实际情况而定。

5、在使用中要随时注意机器响声是否正常,遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之,不得勉强使用。 6、管理人员必须熟悉本机的技术性能,内部构造,控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点,为防止发生故障而损坏机件,借以保证安全生产为前提。 粉末压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机。它是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。 它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异型、环形片剂,并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。 标签: 粉末压片机

压片机操作规程

15.12 压片机操作规程 1. 目的 为了保证X荧光分析样品的准确性,正确安全的使用压片机,特制定《压片机操作规程》。 2. 适用范围 《压片机操作规程》适用于佳木斯市松江水泥有限公司试验样品的压片操作。 3. 操作程序 压片机分为手动操作和自动操作两种操作模式,两种模式的操作分别如下: 3.1 手动操作 (1)检查压片机电源是否满足工作条件要求,上下压头是否擦拭干净。 (2)在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净的前提下,用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内,并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。 (3)打开主电源和电机电源,按下启动开关,启动开关指示灯亮,向上搬动控制手柄或按下压头上升按钮(UP),下压头开始上升至接触试样,开始加压,转动压力控制旋钮,并至所需最大压力。 (4)在最大压力下,不要放松控制手柄,继续保压5秒钟。 (5)保压10秒钟后,向下搬动控制手柄按下压头下降按钮(DOWN),压片机回油,下压头下降至初始位置,按下关闭按钮,取出压好的式样,整个压片过程结束。

3.2 自动操作 (1)检查压片机电源是否满足工作条件要求,上下压头是否擦拭干净。并将压片机最大压力调试到压片所需的最大压力,设定好最大压力下的延时时间(一般为5秒钟)。 (2)在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净、最大压力调试好、延时时间设定好的前提下,用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内,并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。 (3)打开主电源和电机电源,按下启动开关,启动开关指示灯亮,下压头开始自动上升至接触试样,开始加压并至最大压力。 (4)在最大压力下,继续保压5秒钟。 (5)保压10秒钟后,压片机自动回油,下压头下降至初始位置,关闭电机电源和主电源,取出压好的式样,整个压片过程结束。 4. 压片机示意图 压力控制钮 5. 维护与校验 5.1 压片机应保持清洁,物料粉尘应及时清扫干净。 5.2 定期检查压片机油缸油位,检查压片机油路是否漏油。 5.3 压片机每季度的第一个月进行校验,由于试验设备的特殊性,压片机与震动磨作为一个整体进行校验。校验方法为:采用混合均匀的专用生

ZP35压片机使用说明书

目录 一.说明和适用范围 (1) 二.主要技术参数 (2) 三.主要工作原理 (3) 四.安装调整和使用 (4) 五.电器操作方法 (5) 六.常见故障与排除方法 (6) 七.机器的润滑 (7) 八.机器的保养 (8)

安装前、开机前、维修前,必须仔细阅读本说明书,说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。 一.用途说明和适用范围 1.本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器,它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究,确认颗状原料能否压制成片剂的重要设备。 2.本机适用于能压制成片剂(本机压力范围内)的。而且含粉量(100目以上)不超过10%的颗粒状原料的压制。 3.本机适用于压制5-20毫米的圆形、异形和刻字片剂。 4.本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。 二.主要技术参数 序号名称单位指标 1 转台冲模数付5-7-9 2 最大工作压力千牛(KN) 60 3 最大压片直径毫米(mm) 20 4 最大压片厚度毫米(mm) 6 5 最大充填深度毫米(mm) 15 6 最大压片产量片/小时9600-13440-17280 7 转台工作直径毫米(mm) 200 8 转台转速转/分(r/min) 0~32 9 中模直径毫米(mm) 26 10 中模高度毫米(mm) 22 11 上、下冲杆直径毫米(mm) 22 12 上、下冲杆长度毫米(mm) 115 13 外型尺寸(长×宽×高)毫米(mm) 650×1000×1200 14 机器重量公斤(kg) 300 15 电动机功率千瓦(kw) 2.2 16 电压伏(V) 380 三.工作原理与主要机构 1.转台结构:转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。转台的圆周上均匀分布5(7,9)付冲模,转台与主轴间由平键传递扭矩。主轴支撑在轴承上,由蜗轮副传动,花键连接,转动主轴,使转台旋转工作。 2.轨道机构:轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮,是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由上冲下行轨、

旋转式压片机安全操作程序

旋转式压片机安全操作程序 一、目的:建立一个使用×××型旋转式压片机安全操作程序。 二、适用范围:适用于×××型旋转式压片机使用岗位。 三、责任者:生产部管理人员、压片班班长、压片操作者。 四、程序: 1压片机使用前应认真检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和松紧度不合要求等情况。检查各部件是否正常。 2依次按要求消毒并装好模圈、下冲、上冲、刮料器、加料斗、流片槽,上模具时用手摇动压片机,动作与上模具同步,装上、下冲模之前要将下压轮压力调到零。 3开机前上、下压轮、油杯内要加机油,各轴承内补充黄油,压片机工作时不得停机加油。 4检查中间体颗粒干湿、粗细是否符合要求,细粉量超过10%不要硬压,否则会影响机器的正常运转及寿命。 5试车前将片厚调节至较大位置,填充量调节至较小位置。将颗粒倒入料斗内,用手转动手轮试压,试压时先调节填充量,逐步把片子重量调节到符合要求;然后调节压力至片子硬度适宜、厚度符合规定要求。 6开启电源按钮,合上离合器,进行正式压片;运行过程中,根据工艺规程的要求,定时抽检片子是否符合要求,以便随时调整。 7根据实际情况调整压片速度,一般来说,片径较大、冲模压力大

的宜慢些;反之则可稍快些。 8填充量调节时,应先把滚花螺母旋松,调完后再旋紧,以防填充不均匀。 9压片机转动时,不得用钳夹颗粒中的药片、杂物。 10运行时,注意机器是否正常,有不正常情况应立即停机检查,及时排除故障后才可继续使用。 11按《×××型旋转式压片机清洗程序》搞好压片机的清洁卫生,注意防止水进入按钮、电机。 12按《×××型冲旋转式压片机维护保养程序》、《×××型冲高速压片机维护保养程序》维修保养好压片机。

ZPT系列压片机使用说明书

目录 第一部分概述 (4) 1.1 ZPT系列压片机数据表 (4) 1.2 外型图 (5) 1.3 安装平面图及现场保证条件 (6) 1.4 主传动系统原理 (6) 1.5 导轨 (6) 1.6 预压 (8) 1.7 主压 (9) 1.8 驱动 (9) 1.9 电气设备 (9) 1.10 加料器 (10) 1.11 导向器 (11) 1.12 刮粉器 (12) 1.13 吸尘 (12) 1.14 冲具 (12) 第二部分开箱和调试 (13) 2.1 清理 (13) 2.2 安装 (13) 2.3 电气连接 (13) 2.4 机器试运转 (13) 第三部分机器的操作 (4) 3.1 接通主电源开关 (14)

3.2 触摸屏控制说明 (14) 3.3 工作状态按钮 (21) 3.4加料调节 (22) 3.5压力与片厚 (22) 3.6 平移手轮的调节 (22) 3.7 预压调节 (22) 3.8 润滑 (23) 3.9 更换模具 (23) 3.10更换填充导轨 (24) 3.11下冲过紧保护控制 (24) 3.12 加料器控制 (24) 3.13 产量调节 (25) 3.14 第一次调节建议 (25) 第四部分机器的维护 (26) 4.1 定期检查维护 (26) 4.2 主传动蜗轮箱的维护 (26) 4.3 皮带的张力 (27) 4.4 中央润滑系统的维护 (27) 4.5 干油润滑 (27) 第五部分功能图表 (28) 5.1 中央润滑系统图 (28) 5.2 定期检查调整时间表 (28) 第六部分加料系统 (29) 6.1 说明 (29) 6.2 加料系统组成 (29)

压片机操作规程

压片机操作规程 1.目的 规范压片机操作。 2.范围 压片机。 3.职责 操作工。 4. 冲膜安装 4.1 中膜安装 旋松冲膜固紧组合,但冲膜紧固组合头部不应露出中冲盘外圆表面;用中膜清理刀,清除中膜孔内污物;在中膜外壁涂少许润滑油,将中膜放置在中膜孔上方对正,用手柄轴先轻打,使中膜正确导入 2/3深度,再加中膜安装垫重击使其到位;用刀口尺检查中膜端面与中冲膜工作台面0~-0.05mm;旋紧冲膜固紧组合。 4.2 下冲安装 将下冲清理干净,涂油;右手持下冲插入下冲孔,左手按下压片,右手上推,使下冲进入中膜孔内;调整下冲顶柱,使下冲运动灵活,而不自由滑落。 4.3 上冲安装 将上冲杆清理干净,涂油;在导轨盘缺口处将上冲插入上冲孔即可。 5.操作步骤 5.1开机前的准备 5.1.1检查电器电路连接处是否正确。 5.1.2检查转动部分是否正常,有无润滑油开机前应全部加油一次。 5.1.3检查冲模装置是否拧紧、正确、平稳,有无缺边、裂缝变型和松动。 5.1.4检查防尘板、料斗、加料器等部件安装是否正确。 5.1.5开机前,必须用手转动试车手轮一圈,检查无故障。

5.1.6检查压片颗粒干湿度是否达到成品要求。 5.2开机前根据人机界面的提示逐步操作。 5.2.1用手转动各边手轮,调节充填和压力,以达到压片要求。 5.2.2启动电动机开关,待运转正常后开动离合器。 5.2.3定时抽检片剂质量,如不符合质量要求,必须进行调整。 5.2.4注意机器响声是否正常,遇到尖叫或怪声,立即停车进行检查。 5.2.5压片结束前应把料斗中剩余颗粒压试完毕,停止加料。 5.2.6关闭主电机,压片结束。 5.3停机 5.3.1停机前停止加料,待料斗中充填料全部压完,才能停机。 5.3.2按下主电机按键,主机驱动信号灯熄灭,主机停止运转。 5.3.3停机后,把机器外表的粉尘、污迹擦拭干净,并做好设备运转记录。 6.4注意事项 6.4.1颗粒中的粉末含量不超过10%,如果不合格不要硬压,否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料的损耗。 6.4.2不干燥的原料不要使用,它会使粉末粘在冲头上面。 6.4.3动转中如有跳片或停滞不下,切不可用手去取,以免造成伤手 事故。 6.4.4生产结束,要擦拭干净机器粉尘,并作好设备运录。

橡胶压片机岗位安全操作规程示范文本

橡胶压片机岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

橡胶压片机岗位安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的 规范XKY-660E橡胶压片机的安全操作步骤,确保员 工职业健康安全。 2.范围 本规定适用于XKY-660E开炼机岗位安全操作。 3.安全准备与操作要求 3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎紧 (夏天穿戴袖套,防止烫伤手臂),穿安全鞋,严禁穿皮 鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作;防止胶料烫伤手 臂及砸脚。 3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。检查安 全刹车是否灵敏(滚筒惯性转动不超过1/4圈,制动后辊

筒空转不超过辊筒的1/4周)确认无误后方可开车;当触动紧急刹车,电机应迅速停止,反之,停止操作(急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用,除试验检查外,一般场合严禁使用); 3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作; 3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在靠近前滚筒一边填加,物料应轻拿轻放防止碰撞;使用电机调距装置时,先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头,检查前辊轴承移动有无阻碍,无阻碍再启用电机调距; 3.5 调节辊距时,左右要均匀(按操作顺序执行),不要相差过大,以免损伤轴承; 3.6 不准在辊筒上方传递工具、物品,在设备正常运行时,严禁修理和清擦机械传动部位;

压片机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K2244 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 压片机安全操作规程标 准版本

压片机安全操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、启动压片机 1)顺时针转动压片机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态),此时面板上的触摸屏开始工作。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(R)。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。 4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。 5)旋转压力调整把手,设定压台压力(需要在压

台合闭时设定)。 6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定上下压台的温度。 7)在操作面板上的程控降温控制器(程控降温时)或触摸屏(急冷时)上设定冷却参数。 8)启动水循环系统,包括冷水机,水箱。 9)压台达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保压台温度稳定。 10) 打开滑动门,将装有物料的模板放到下压台上,再关闭滑动门。 11) 按下控制面板上的绿色启动按钮(□),启动压片程序。 12) 压片程序结束后,打开滑动门,将模版取出,再关闭滑动门。 二、关闭压片机

1)逆时针转动控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○),此时面板上的各数字表停止工作。 2)逆时针转动开炼机的主电源开关,将其由竖直状态(ON状态)旋转到水平状态(OFF状态)。 3)关闭水循环系统,包括冷水机,水箱。 三、注意事项 1、放置,取出模板时,要配套防热保护手套。 2、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

DPA系列单冲压片机使用说明书

D P A系列单冲压片机使用 说明书 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

DP30A系列单冲压片机操作规程 一、主要构造及工作原理 本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。其结构简图见图1、图2、图3. 1 偏心轮 3 紧固螺栓 4齿轮轴 5 皮带护罩 6 手动论 7 键轴 8 中模台 9 调节螺母紧固螺钉 10 调节螺母 11 托模臂 12 填充蜗杆 13 填充齿轮 14 橡胶垫 15 填充紧固手柄 16 填充手轮 17 下冲紧固螺丝 18下模轴 19 下冲 20 中模板紧固螺钉 21 中模 22 下模板 23 上冲 24 上冲紧固螺钉 25 上冲导杆 26 罩 27 大齿轮护罩 28 油杯 29 玻璃罩 30大齿轮 31尼龙齿轮 32 外罩保护开关 33 安全门保护开关 34 安全门 35 变频器 36 除粉盒 37 前门 38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座 41 电机座手柄 42 电机 43 后门 44 小车 45 垫板 46 小车摇臂 47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮 50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗 53 外罩 54副料斗上盖 注:料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。 主传动机构由电机、A型V带传动(电机轮,V带,皮带轮)、齿轮传动(尼龙齿轮,大齿轮)、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。 压片运动机构工作时,传动机构首先启动,大齿轮每转动一转期间,大齿轮内侧的外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出,紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动,与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔

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