生产作业指导书格式

生产作业指导书格式
生产作业指导书格式

篇一:作业指导书格式篇二:生产作业指导书

篇三:作业指导书格式篇四:作业指导书格式

关于作业指导书编制的几点意见

作业指导书是用以指导某个具体过程,事物形成的技术性细节描述的可操作性文件。常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容。作业指导书是针对某个部门内部或某个岗位的作业活动的文件,侧重描述如何进行操作,是对程序文件的补充或具体化。对这类文件有不同的具体名称,如工艺规程、工作指令、操作规程等。

一、作业指导书的作用

1、作业指导书是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。

2、作业指导书是质量体系程序文件的支持性文件。

二、作业指导书的种类

1、用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。

2、用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。

三、作业指导书的要求

iso9000系列标准中对作业指导书的要求:

1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时,则应对生产和安装方法制订作业指导书”(gb/t19001-iso9001——9.1)。

2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件,各个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……(gb/t19004-iso9004——10.1.1)。

3、“应按照质量体系的规定对作业指导书,规范和图样进行控制”(gb/t19004-iso9004——

11.5)。

四、作业指导书的要求与步骤

1、内容应满足

(1)5w1h原则

任何作业指导书都须用不同的方式表达出:

a.where:即在哪里使用此作业指导书。

b.who:什么样的人使用该作业指导书。

c.what:此项作业的名称及内容是什么。

d.why:此项作业的目的是干什么。

e.when:什么时候使用该作业指导书。

(2)“最好,最实际”原则

a.最科学、最有效的方法。

b.良好的可操作性和良好的综合效果。

2、数量应满足

1)不一定每一个工位,每一项工作都需要成文的作业指导书。

2)“没有作业指导书就不能保证质量时”才用。

3)描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书,就根据各组织的要求来确定。

4)培训充分有效时,作业指导书可适量减少。5)某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单。

3、格式应满足

1)以满足培训要求为目的,不拘一格。

2)简单、明了、可获唯一理解。

4、编写步骤

1)、作业指导书的编写任务一般由具体部门承担。

2)、明确编写目的是编写作业指导书的首要环节。

3)、当作业指导书涉及其它过程(或工作)时,要认真处理好接口。

4)、编写作业指导书时应吸收操作人员参与,并使他们清楚作业指导书的内容。

五、作业指导书的管理

1、作业指导书的批准

1)作业指导书应按规定的程序批准后才执行,一般由部门负责人批准。

2)未经批准的作业指导书不能生效。

2、作业指导书是受控文件

1)经批准后只能在规定的场合使用。

2)严禁执行作废的作业指导书。

3)按规定的程序进行更改和更新。

3、编制和应用步骤岗位作业指导书内容较多,班组长一般很难独立完成。根据实践经验,一般由专业人员为主组织编制,班组长和部分技术骨干为编制工作人员,在完成危害(隐患)辨识分析的基础上进行编制。工作人员先收集相关的资料,然后按作业指导书的项目内容进行筛选整理,最后形成一个系统的岗位作业指导书。

编制完成后,打印成册,组织岗位人员学习培训,掌握其中的内容,为今后在工作中顺利执行打下基础。新上岗的员工培训完成后要经过考核,考核合格后,才可上岗。

学习培训完成后,岗位作业指导书发到员工手中,并放置在现场或岗位,每天工作中予以实施。岗位工作人员对岗位作业指导书内容都应了解,并在工作切实贯彻落实,才能在工作中做到遵章守纪,又能减少事故的发生和对自己的伤害。

在实施过程中,对出现的问题或需要补充的地方,要及时补充完善。待每年全面修订时,该修订的修订,该补充的补充,做到持续改进,使岗位作业指导书一直有实效性。

生产计划作业指导书

生产计划作业指导书 1.0 [目的] 保证生产计划100%执行,确保订单准时完工交货. 2.0 [范围] 适用于公司生产部 3.0 [定义] 3.1 生产计划: 使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划. 3.2 物料控制: 是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制. 3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期,后因故提前交货的订单. 3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料. 4.0 [职责] 4.1 调色师: 负责生产计划的制定及计划执行的监控. 4.2 D车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理. 4.3 统计组: 负责物料计划的制定及生产过程物料控制. 4.4 质控组: 负责整个过程品质保证. 4.5 工艺组: 负责整个过程产品及工艺资料的输入. 4.6 采购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位. 4.7 化纤仓库: 负责整个过程中物料与产品的收发存作业. 4.8 销售部: 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通. 5.0 [内容] 5.1 生产计划的前期控制 5.1.1 订单接收规定 a. 订单接收时间:上午7:30-10:30 下午:15:00-16:30 (如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,) b. 订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单: ①新色号未附带样品;. ②YK未注明客户用途及生产纹路要求(深纹,浅纹及中纹);. ③交期日期不符合《产品生产周期表》. ④订单重量低于100kg;. ⑤特殊订单未经总经理签字;. ⑥订单有特殊要求必须先征询调色人员确认后方可下单,反之可予以拒收. C 订单交接时必须作好交接记录; 5.1.2 订单处理 A 调色师对新接收的订单之处理 ①调色师需即时将新接收的订单打入《生产计划日排程表》,并确认初步交期,此表必须随时依生产动态作最新变更; ②《生产计划日排程表》每日制定一份,经主管核准后依照客户要求交货日期排配生产; ③《生产计划日排程表》出现生产负荷超重的情况下,调色师需及时反馈给部门主管,由部门主管会同车间工艺等

有关服装生产的作业指导书

有关服装生产的作业指导书 1.拖料: A)首先要弄清该产品的门幅,拖长规格搭配,面料货号名称,花型颜色和层数。 B)每天做好放面料工作,有收缩的面料,先放布一天后再拖。 C)拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。 D)拖料每层均匀平服,条纹顺直。 E)拖料时查验面料疵点,不符要求及时与有关部门取得联系,商量处理措施,疵点处都必须做好明显标记。 F)面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。 2.排料、划样: A)按生产通知单的款式型号,向技术科领取样板,必须仔细核对所用样板的款式规格,弄清产品的组合结构。 B)掌握面料的门幅宽度,检查排料是否合理。 C)弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。 D)划样清晰、整洁,花刀记号不要遗忘。 E)摊料高度一般不能超过10—12cmi 3.开刀: A)开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整,了解款式特点,看清工艺单,掌握裁片是裁净还是裁毛,检查无误码后方

可开刀。 B)开刀必须先从端边开始,不允许从中间开始裁剪,行列中最大的裁片最后裁剪。 C)布料两端高时,先裁两端,角与转弯处宜用低速裁、几剪。 D)花刀深度为3mm 4.分包编号: A)分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。 B)分包时必须按顺序写出每包数量与编号。 C)分包必须复核裁片、组合是否欠缺,尺寸有否搭错,对每包数量必须做到绝对正确。 D)有主、次嵌色料的款式,注意裁片分包数必须相配、对号。 E)分好后捆扎成大包放到指定地点,要包持产品和场地的清洁。 F)分包时发现疵片要及时更换。 1.缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求,并检查设备有否漏油,台板是否干净,设备运转是否正常,底线、面线是否与面料相适应。 2 .缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应,以防产生色差。 3.缝纫要求: (一)一般规定

生产流程指导书

作 业 指 导 书 汇 编 生产部2013年1月4日建立

一、下料 1.剪板:工人经培训后上岗,学徒工须在熟练工陪同指导下操作 剪板机后尺应平直、牢固、无松动现象。常规质量要求按I(或III级)经技术标准,特殊要求按图纸,剪小工件时严禁用手取料,剪完后推放整齐,放在料架上。 2.冲床:画线人员按图纸要求画样板,要求用尺寸在本批料中最中间的料画线,在工件上要标注尺寸、方孔、圆孔等必须标明(用符号)让他人有误解的地方须向冲床人员说明并有标识。冲床人员按样板领模具冲孔,要求模具装配间隙均匀,具体间隙见表: 模具安装牢固无松动,后尺应与底模一平母材冲孔,靠尺牢固安全。 冲孔要求表面平整、无毛刺、无伤痕,排孔、裁角必须平直,冲孔剪断面应为1/3—1/2,孔距误差1级在±0.1mm,Ⅱ级在±0.3mm,具体要求按图纸。 3.折弯:折弯机上下模对口要正,上下行程调整合理,紧固螺丝无松动现象,压力调整公式为: p=650s2L/V S=所折料厚(㎜)L=所折料厚(m)V=下模开口尺寸,一般底膜开口选8倍口。要求折弯角度准确,边角平直,料长在1m以内(具

体要求按图纸)。 二、电焊: 焊机选用DN—25型点焊机,BX6—160型交流弧焊机,NBC—250G型二氧化碳保护焊机和气焊。 1.弧焊:电流输入线用4㎜2铜芯电线,输出线为25㎜2(额定电流160A)多股铜芯电缆线,缆线长度6—10米。接通时需接焊机标识正确接通,电流选380V,焊钳采用300A焊钳,面罩采用手持式,护目镜片用8号镜片。 焊条一般情况采用直径2.5mm低碳结构钢焊条,代号为“E4303(J结422)” 酸性焊条,焊接作业时焊条的专门放置焊条桶具,桶具要求能起到防潮、防涂层脱落的作用。如发现焊条受潮,需经100—150℃烘干1小时后方可使用。 根据我公司情况弧焊一般采用角接与I型接法,板厚在1—2.5mm时电流选用70—90A。平焊时角度掌握在60°左右,角焊掌握在45°—55°之间,且与焊道夹角仍在60°为宜。焊条运行:根据我公司的具体情况一般为拉枪型(直线型),曲线型运枪一般很少用(即正反八字与正反三角)。 无论对接、搭接、角接和T型接应保证焊道无气孔、无砂眼、不咬边、无虚焊和脱焊现象,最大限度保证无变形、框架方正、牢固结实。 2.点焊:点焊嘴子(即电极)选用紫铜棒。点焊面要干净、清洁、无油渍、无锈。焊件间隙在0.1-0.2mm,压痕深度不能超过板厚的15%。多焊点排列时需交错排列,先以不同电流焊接试样,直接熔核直径符合图纸要求后,再在适当范围内调解电极压力。焊接时间和电流采用撕开法检验试样,即撕开试样的一片上有圆孔,另一片上有凸台者为合格。不能撕开圆孔和凸台者以剪切判断熔核直径。

生产启动作业指导书

生产启动作业指导书 自检:当操作者拿起零件在装配前要按照作业标准规定的检验项目进行自检;对上工序装配好的工件、在装配前也要按照作业标准规定的检验项目进行自检;在本工位装配完成的工件、要再次确认装配正确后才传到下一工序 过程监控:车间管理人员、技术人员、车间质量人员,应对生产换型(生产换型有三种型式:即仅更换物料的生产换型、仅更换工装夹具的生产换型和既更换物料又更换工装夹具的生产换型,统称为生产换型)和直接生产(不用更换物料或工装的生产)所生产的一个批量产品,必须至少检查一件的过程 过程检查:车间管理人员、班长、技术人员对各工序所加工的工件,依照相应的检验卡所示的检测项目进行检测的过程; 职责: 操作员工要对来料、上工序装配的工件和本工序装配的零件的质量负责; 一个班组的任何一位员工所装配的产品、在客户处发现的质量缺陷,班长及班组成员都应对其负责(详见“员工绩效评价作业指导书”); 4.3车间管理人员、车间质量人员、当班技术员应对批量的质量缺陷承担责任。 一、5分钟班前会 1. 安全 昨天上班时或下班已发生的安全事故、或发现的安全隐患;或以前已发生的安全事故教训。 检查劳保用品穿戴 提醒近期或历史安全事故 交待安全注意事项 集体喊出安全提醒口号 2.质量 通报昨天本班组生的质量情况,发生质量事故的原因和纠正的方法;今天所需生产产品的历史教训及注意事项,并集体喊出“质量承诺”。 人为工废 (1)跳序,通报批评加强自检 (2)装配标识不清,通报批评 3.定额完成率 通报昨天全班完成生产定额的情况,总结未完成原因,再对今天需完成的生产任务采取具体措施和方法; 实际产量/定额=完成率, 实际工时:不含换型和设备故障时间 实际节拍:实际设备单件加工时间+手工时间 4.违纪通报 将昨天各种检查情况的通报,分析原因强调遵守流程的重要性。 5. “5S”及设备的维护 通报昨天发现的情况,表扬或批评相关的员工 二、每日班前点检 1.环境安全确认 各班组每天上班前应指定专人对工作场地进行环境安全点检,查看工作场地是否有安全

软件公司作业指导书汇编

软件公司作业指导书 保密制度 1 总则 1.1 为维护公司权益和利益,特制定本制度。 1.2 公司秘密是指涉及公司权益及利益,在特定时间内限于特定范围人员了解的事项。1.3 公司所有部门及职员都有保守公司秘密的义务。 1.4 公司的保密工作,实行既要保密又要便于工作的原则。 2保密的范围和等级 2.1 公司秘密范围包括以下事项: 2.1.1 公司重大决策中的秘密事项。 2.1.2 公司尚未付诸实施的经营战略、方向、规划、项目及决策。 2.1.3 公司内部掌握的合同、协议、意向书及可行性报告、主要会议记录。 2.1.4 公司财务预决算报告及各类财务报表、统计报表。 2.1.5 公司掌握的尚未进入市场或尚未公开的各类信息。 2.1.6 公司职员的人事档案及人事信息。 2.1.7 其他公司确定保密的事项。 3 公司机密分为三级: 3.1 绝密:是指最重要的公司秘密,泄露会使公司的权益和利益遭受特别严重的损害;3.2 机密:是指重要的公司秘密,泄露会使公司的权益和利益遭受严重的损害; 3.3 秘密:是指一般的公司秘密,泄露会使公司的权益和利益遭受损害; 4 公司机密的确定: 4.1 公司经营发展中,直接影响公司权益和利益的重要决策文件资料为绝密级; 4.2 公司的规划、财务报表、统计资料、重要会议记录、公司经营情况为机密级; 4.3公司人事档案、合同、协议、尚未进入市场或尚未公开的各类信息为秘密级。 5保密措施 5.1属于公司秘密的文件资料和其它物品的制作、收发、传送、使用、复印、保存和销毁,由行政部或公司总裁指定专人负责,非总裁批准,不得私自复印在对外交往与合作中需要提供公司秘密事项的,应事先通知总裁批准。

生产启动作业指导书

生产启动作业指导书 XXXXX有限公司一、自检 当操作者拿起零件在装配前要按照作业标准规定的检验项目进行自检;对上工序装配好的工件、在装配前也要按照作业标准规定的检验项目进行自检;在本工位装配完成的工件、要再次确认装配正确后才传到下一工序。 二、过程监控 车间管理人员、技术人员、车间质量人员,应对生产换型(生产换型有三种型式:即仅更换物料的生产换型、仅更换工装夹具的生产换型和既更换物料又更换工装夹具的生产换型,统称为生产换型)和直接生产(不用更换物料或工装的生产)所生产的一个批量产品,必须至少检查一件的过程。 三、过程检查 车间管理人员、班长、技术人员对各工序所加工的工件,依照相应的检验卡所示的检测项目进行检测的过程。 四、职责 操作员工要对来料、上工序装配的工件和本工序装配的零件的质量负责;一个班组的任何一位员工所装配的产品、在客户处发现的质量缺陷,班长及班组成员都应对其负责;车间管理人员、车间质量人员、当班技术员应对批量的质量缺陷承担责任。 五、10分钟班前会 1. 安全:检查劳保用品穿戴;提醒近期所发生的安全事故;交待安全注意事项;集体喊出安全提醒口号。 2.质量:通报昨天本班组生的质量情况,发生质量事故的原因和纠正的方法;今天所需生产产品的历史教训及注意事项。 (跳序,通报批评加强自检) (装配标识不清,通报批评) 3.定额完成率:通报昨天全班完成生产定额的情况,总结未完成原因,再对今天需完成的生产任务采取具体措施和方法; (实际产量/定额=完成率) (实际工时:不含换型和设备故障时间) (实际节拍:实际设备单件加工时间+手工时间)

4.违纪通报:将昨天各种检查情况的通报,分析原因强调遵守流程的重要性。 5. “5S”及设备的维护:通报昨天发现的情况,表扬或批评相关的员工 六、每日班前点检 1.环境安全确认:各班组每天上班前应指定专人对工作场地进行环境安全点检,查看工作场地是否有安全隐患、如地面是否有障碍物,控制开关是否完好;具体点检内容详见“车间环境安全点检表”。 2.设备点检”操作员工在开动设备前、应对气压表进行点检,详细点检内容可参见“设备点检表”;如有异常应及时告知当班长。 七、生产指令接受 1.下达生产指令:生产看板指令→填写供货看板→原材料单品→原材料准备物料→物流负责物料上线→生产线第一序→进行装配→合格品下线→总成 2.下达领料指令:根据生产计划和生产看板,副班长以上人员填写“供货看板”交给ERP 员或直接交给物流人员。 八、生产前准备 当班组长(或在线员工)接到生产看板或计划生产,班组长(或在线员工)要认真确认产品型号并告知所有在线员工。 九、设备的校验 当在线员工做好以上准备后,再对设备进行校验(参数、性能、质量要求);首先取一件“标准样件”(该工件为合格件)装在设备上检测(具体的装夹方法详见本工序“装配作业指导书”)其检测结果应为合格;然后再取一件“极限样件”进行检测,其检测结果应为不合格;如有异常立即告知班组长或当班主管;按照相关的作业指导书对设备进行校验。 十、首件确认及生产 1、首件生产各工序按照作业指导书规定的检验项目、检查来料(或者上工序传下的工件),再按照作业指导书规定的方法(动作)、过程参数(如:扭矩值)装配产品(叫不制造不合格品),并填写首件生产记录。 2、首件确认:对于最后一道工序的员工、在完成装配后先对照作业指导书的图片自检,若所装配的工件各零部件的相对位置正确后、再填写“生产启动文件”;然后一定要与班组长、质量员或技术员用“标准样件”来再次确认产品状态;其它工位的员工在完成装配后先对照作业指导书的图片自检,若所装配的工件各零部件的相对位置正确后、再

生产操作规程汇编

生产操作规程汇编 制定: 审核: 批准: 200年月日发布200 年月日实施茂市名轩影化妆品实业有限公司发布

目录 一、乳化配制操作规程 二、洗瓶消毒操作规程 三、灌装操作规程 四、包装操作规程

一、乳化配制操作规程 一、安全措施 班前应检查电器线路,水源,机械设备是否良好。 二、卫生要求 1、班前工作台,各类容器,量具用75%的消毒酒精擦洗。 2、工作人员上岗时应着工作服、帽、鞋,并用消毒水洗手。 3、班前班后认真打扫,整理工作室,台面,保证其符合卫生要求并 摆放整齐。 4、班前及产品出料前开紫外线灯照射20min 三、领料、称料 1、配料员应根据当班生产产品所需各种原料、填写配料单; 2、配料员应了解各类原料的色泽,气味,粘度等感官指标,称料时 应先观察各类原料感官指标是否正常;如发现异常,应立即停止 配料,将异常情况及时通知质检技术人员,遵守其指令处理并记 录 3、配料员应于班前检查去离子水是否符合生产要求; 4、配料员应于称料前校正天平,磅称、确保称量准确; 5、配料员每次称料前需按配料单顺序登记原料代码,用量,并由监 称员复核后,方可称料,称不同的原料时应注意不可混用取料勺,防止交叉污染;数量少于500克的原辅料,用天平称量。

四、监称 1、配料员填好配料单后,应由监称员复核,方可开始称料; 2、在称料员称料的同时,监称员应根据配料单所登记的原料代码, 用量及顺序,观察称量是否准确,并按顺序在复核后在配料单上打“√”,全部复核完毕后,监称员应签名。 3、必须做好每天原料进出仓的账目,对每批新原料入仓填写送检通 知单一式两份,交质检员一份,自存一份。 4、当原料接近安全库存量时,监称员负责原料的审购工作。 五、乳化工序操作规程 5.1机前的准备工作: 5.1.1 清洗、消毒 5.1.2乳化锅用250PPM的消毒液(约20KG),50℃恒温20min灭 菌,然后用煮开的去离子水(温度大于90℃)洗涤1-2次, 洗净后水排出,出料口用消毒纱布包好: 5.1.3出料、配料用的不锈钢桶,塑料容器及其他所需工具、均需 用净化水洗净,用消毒水浸泡后的纱布抹干,方可使用; 5.1.4清除车间内各种污物及非生产用物,开启紫外线灯20min, 进行空间灭菌。 5.2 设备、仪表、电器开关的全面检查 5.2.1检查各阀门的位置是否灵活并关闭; 5.2.2检查各电器开关是否良好,温度指示仪是否正常工作; 5.2.3检查水压、加热、冷却系统是否能达到工艺要求;

速冻产品作业指导书样本

为保证速冻食品( 速冻其它食品) 生产的品质, 特制定本生产作业指导书, 作为生产员工的指导手册, 在速冻食品〖速冻其它食品( 鱼丸、贡丸) 〗生产过程中遵照执行, 生产管理部门和质量检验部门应根据本作业指导书, 加强对生产员工的指导培训和监督检查。 生产工艺流程 一、速冻食品(

为质量控制点, 需重点予以监管。 二、速冻食品( 速冻其它食品) 生产作业指导书 1.原料验收 1. 1工艺技术要求 原料在《采购管理制度》所确定供应商采购, 品质由质检员按《检验规程》检验、检疫合格后通知仓库管理员验收数量入专用冷藏库。 1.2操作要求 当天生产所需的原料, 必须逐一核对品种、规格、数量, 并感官检查原料是否正常( 形、色) , 核对无误, 方能投入使用。若发现异常, 须立即报告生产主管, 并严禁投入生产。 2.原料预处理 2.1工艺要求 原料冻肉糜需自然解冻, ( 若使用冻肉为原料, 则须经解冻, 去除不可食用部分, 清水漂洗干净, 并将水沥干备用。) 然后初步加工成斩拌( 擂溃) 所需的规格大小。 其它原料需去除不可食用部分, 用清水漂洗干净, 初步加工成所需规格大小, 将水沥干备用。 2.2操作要求 冻肉糜在自然解冻过程中, 应注意采取防护措施, ( 原料冻肉则要求自然或清水解冻, 人工去除不可食用部分, 清( 漂)

洗时清水需保持流动, 沥干时注意采取防护措施, 防止受到二次污染。) 初加工后的原料, 放入干净盛器备用。 其它原料需人工去除不可食用部分( 包括根茎、黄叶等) , 在清水中浸泡30分钟后, 用流动的清水将原料洗净, 沥干时需要采取保护措施, 防止受到二次污染。初加工后的原料, 放入干净盛器备用。 3.计量配料 3.1工艺要求 按配方料, 计量精确, 保证风味统一。 3.2操作要求 按设备一次加工能力为一料配制单位, 严格按照配方规定的比例, 精确称重。 将配制完毕的原辅料, 放入干净盛器备用。 4.斩拌( 擂溃) 4.1工艺要求 斩拌是贡丸生产的重要工序。经斩拌( 擂溃) 后的肉糜应富有黏性、弹性, 目测无明显块状肉。 4.2操作要求 将经过预处理的冻肉原料碎块放入斩拌( 擂溃) 机, 启动机械, 进行斩拌( 擂溃最终形成肉糜) 。 猪肉斩拌一般需经过20~30分钟的斩拌( 擂溃) , 直至形成富有黏性、弹性的肉糜。但斩拌( 擂溃) 时间须根据原料的

生产作业指导书资料

生产作业指导书 一、小麦清理 入机小麦必须符合GB1351-1999的规定,不合格小麦不准入机。经常检查入机原粮情况,做好原料搭配工作。 1、入机筛选可除去原料大、小杂质,是清理过程中最常用手段 2、采用吸式比重去石机,可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂(如并肩石等)。 3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物,使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。 4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质,完成表面清理。 二、水分调节 1、洗麦:根据工艺需要在小麦加入适量的水,并使用水份在原料中基本分布均匀。 2、润麦:将着水后的小麦密封静臵一段时间(一般是24-36小时)使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀,在不增加小麦胚乳含水量的前提下,提高小麦皮层含水量,软化麸皮,提高皮层纤维抗机械破坏程度,使小麦在研磨过程中保持麸皮完整,减少面粉中的麸星,增白面粉。降低灰分,提高成品质量。 3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理,保证研磨

前的小麦得到彻底清理。 四、研磨 1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。产品质量要求和原料性质调整确定,在保持皮层不过度破碎的前提下,逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。 2、心磨系统:将各系统提供的较纯净的胚乳粒,逐道研磨成具有一定白度的面粉,并提出麸屑及较粗粒。 3、渣磨系统:是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研,使皮层胚乳分开,从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。 4、清粉系统:对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯,分级再分别送往相应的研磨系统处理. 五、根据面粉种类及要求,按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量,提高出粉率的关键,必须严格把握。 六、小麦粉搭配原则: 1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一,并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工,既能保证麸星粉色又能提高出粉率。 2、将软质小麦其水分差别不宜超过1.5%,对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后,搭配研磨。搭配过的小麦粒赤霉粒不得超 3、面粉灰分达不到标准:1.入机小麦清理不净,灰分

家具生产作业指导书汇编

家具生产作业指导书 开料作业指导书 工序操作要点质量/公差要求检查工具 开料1、将板材靠紧推料器,板边对 齐,先锯直一次板边,锯掉纸 5mm宽; 2、按照开料单的数量、尺寸调机 开料,一次上机板料厚度不能 超过8cm,开好后标明部件、名 称、数量后,放到指定的位置 上。 1、开出的板材、毛料、两对角线长 度之差小于2mm,长宽尺寸公差 为±1mm; 2、开出的板净料,两对角线长度之 差小于1mm,长宽尺寸公差为± 0.5mm; 3、开宝丽板时,应先检查板面是否 有划伤磨烂的现象,如有此种现 象应避免开后再开料,开出的板 边要平整,上下锯片要对齐,不 能有打烂板边的现象。 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 作成确认承认核准

工序操作要点质量/公差要求检查工具 钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床,根 据钻床的加工性能以最少的钻孔 次数完成部件的孔位加工; 2、钻孔前需检查钻头是否锋利; 气压要求在6-6.5bar以上才可工 作,气压要求干燥无水分; 3、加工前应先检查前道工序尺寸 是否标准、加工时,应检查宝 丽板面是否有划伤、磨烂、木 纹是否符合要求; 4、先钻一个部件的孔位,核对是 否和图纸尺寸一致,无误后才 可批量加工; 5、加工后应试装所有的部件并组 装,以及报告试装情况,并由 车间记录; 6、加工后应按不同部件左右分类 堆放整齐,并标明名称数量, 报车间负责人登记检查。 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相 符,孔位偏差不大于纸0.5mm, 深浅尺寸误差允许0±1.0mm; 2、孔须与板面垂直,孔边不得崩 烂,发黑,加工后的部件表面干 净,无压痕、划痕等; 3、加工宝丽板时,孔位深浅要适 当,不能打裂宝丽板或打穿。 卡尺 卷尺 作成确认承认核准

生产作业指导书

石家庄淇利食品有限公司 编号:ZY-2-[2014] 生产作业指导书 编制: 审核: 审批: 受控状态: 2014年9月20日制定 2014年9月20日实施

雪糕、冰棍、甜味冰生产作业指导书 雪糕、冰棍是我厂生产的主导产品,它是用饮用水、白砂糖、奶粉、食用油等主要原料,加以适量的食品添加剂,经过加工制造而成,其工艺流程如下:原(辅)材料采购验收配料杀菌均质冷却 老化成型入库 注:冰棍、甜味冰无凝冻步骤。 一、原辅材料及包装物料采购入出库 1、目的: 规范原辅材料、包装物料的采购工作标准,实现企业质量目标的要求。 2、适用范围: 用于雪糕、冰棍生产所需的各种原辅材料及包装物料的管理。 3、职责和要求: (1)各种原辅材料、包装物料必须符合国家标准或行业标准,具有相应的产品合格证或产品检验报告。 (2)如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品,必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。 (3)严格执行工厂工艺文件的规定,依照规定的技术参数发放原料等。 二、配方及配料 1、配方的定义: 配方是指某一具体产品所需各种原辅料在该产品中分别所占的比例。 2、配方的确定与使用: 由供销科及相关科室根据市场信息提出生产要求,由生产科组织相关技术人员根据冷冻饮品SB/T-10015-2008.SB/T-10016-2008.SB/T-10327-2008设计配方。经小样品尝、调整、确定后报厂长批准,由厂长签字后方可投入生产。 3、配方的管理 投入生产的配方须生产科及厂长各备一份,任何人不得对外泄露。 4、配料的定义: 将多种原料按照工艺要求均匀地混合在一起,并不改变原料原来的性质,这个过程称为配料。 5、配料的目的:

作业指导书汇编(白酒)

刷瓶作业指导书 1、刷瓶岗位必须按以下工艺操作: 检瓶泡瓶外刷内刷冲瓶控瓶验质上瓶2、检瓶人员必须先将生产品种与瓶形对照,确认无误后开始检瓶,将瓶从装 瓶包小心拿出,仔细检查,确认完好无损的瓶防入周转框,保证检出的瓶无次品。 3、检查浸泡池,浸泡池的水必须事先按规定加入洗瓶剂,并使水温保持在 35-40度之间。 4、将周转框内的瓶小心放入浸泡池,浸泡20分钟后开始刷瓶,确认瓶外壁无 泥垢,无污物后转入内刷池。 5、将内刷池内的瓶逐个灌水过毛刷,确认瓶内无泥垢,无污物后,才可放冲 瓶机上冲瓶。 6、检查冲瓶机水压,流量等是否正常,检查无误后,开启冲瓶机,冲出的瓶 必须保证清凉透明,无污物。 7、将冲好的瓶倒置在框内进行控瓶,控瓶标准,瓶拿起2分钟,不得有水滴 下,将装好控瓶的周转框摆放整齐,备用。 8、上瓶时,必须验瓶,保证进入下道工序的瓶清亮透明,无污物,无次品, 无破损。 9、刷瓶人员必须按规定及时保养本岗位设备,确保设备正常运转。 10、保证本岗位的人员卫生和环境卫生。

灌装作业指导书 1、灌装岗位必须按以下工艺操作: 调整灌装机试运转上瓶灌装下瓶匀酒 2、灌装人员在灌装前应该对酒标签的容量,酒精度等内容与所生产的酒是否 一致,检查无误后,调整灌装机。 3、将调整后的灌装机进行试运转,保证所装酒的容量与标签的基本一致。 4、试运转正常后,开始上瓶进行灌装,灌装人员上瓶前检查瓶质量,确认清 亮透明,无次品,无污泥的瓶进行灌装,发现瓶不合格有权拒绝灌装。5、匀酒人员必须保证按标签上的容量认真匀酒,保证瓶内液面一致,装酒误 差不超1%。 6、灌装人员必须保证装酒计量准,供瓶快,灌装机满负荷运行。灌装机所流 废酒及时回收,不得浪费。 7、按规定及时保养本岗位设备,确保设备正常运转。 8、保证本岗位的个人卫生和环境卫生。 验质岗位作业指导书 1、验质人员必须按以下工艺操作:正向验质倒置验质正向验质 2、验质人员必须树立“客户至上,质量第一”的观念,验质时集中精力,不说笑打闹,不交头接耳。 3、验质人员工作时先开灯,检查灯光亮度,角度是否符合验质标准。检查无误后,开始验质。 4、验质人员及时检出瓶内有杂质,;瓶身有污泥,瓶壁(嘴)有炸纹,容量不准等不合格酒,确保每瓶成品酒质量。 5、验出的不合格酒要及时回收处理,不得存放车间。 6、保证本岗位的卫生和环境卫生。

生产车间作业指导书

硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书 1.岗位职责 1.1在分厂厂长领导下,负责本分厂的生产工艺管理工作。(厂长不在时代行使厂长职权) 1.2负责组织完成公司下达的生产计划,认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示,组织日常生产。 1.3负责生产工艺管理,认真检查生产技术规程,岗位操作法,正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况,及时了解生产中发生的不正常现象,并采取有效措施予以解决。 1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作,及时了解和处理影响质量的各种问题。 1.5定期进行经济活动分析,降低分厂各项消耗定额,及时消除影响消耗降低的各种因素,抓好工段、班组的经济核算,提高经济效益。 1.6负责分厂的劳动纪律管理,认真贯彻执行公司的各种规章制度,并协助分厂厂长搞好安全生产工作,减少和杜绝工艺操作事故的发生。 1.7搞好分厂管理,协调平衡各工段、班组的工作,充分发挥各带班长的作用,组织员工开展技术革新和合理化建议活动。 1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。 3.岗位工作内容 3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度,并监督执行。

3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作,确保生产安全稳定正常运行。 3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。 3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。 3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作,提高员工生产业务技能。 3.6及时掌握生产动态,保证满足安全生产。 3.7组织召开班长、组长例会,总结安排各项生产工作。 3.8组织发生事故后事故分析,对存在的问题要保 持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案

安全生产作业指导书

1.0目的;为了控制工伤事故,更好的促进生产,达到以人为本,安全第一的目 标,特制定本工作指示. 2.0适用范围:本公司所有员工均适用. 3.0权责规定:公司法人代表和行政部厂长为本规定的管理单位,总经理具 有任免权. 4.0工作内容: 《1》企业厂长,经理(法人代表)的安全管理职责 企业厂长经理及法人代表,应对企业的生产经营活动全面负责,同时对企业的安全生产负第一责任,主要职责如下: 1、组织企业各部门、单位落实企业安全生产责任制,认真执行国家劳动保护法规,接受国家劳动保护监察。 2、组织领导、制定劳动保护的各项规章制度和安全技术操作规程,并组织实施对重大问题要及时研究解决,保证本单位的安全生产。 3、把安全管理纳入到整个企业管理工作中去,制定和实施劳动保护措施计划,要在计划、布置、检查、总结和评比生产经营的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 4、把安全教育纳入企业教育体系中去,搞好职工的安全生产教育和认真考核。 5、认真调查处理本企业的职工工伤之事故和重视解决职业危害问题,按照国家的有关标准做好统计、调查、分析和处理工作。 6、组织领导劳动安全卫生检查,及时解决生产过程中人和物的不安全因素,消除危害源头和事故隐患,做到预防为主,防患于未然。 7、重视劳动安全卫生信息工作,加强企业内外的安全信息、交流和信息反馈,不断提高企业的劳动保护管理水平。 &培训各级管理人员的安全意识:安全生产管理的基本原则:管生产必须管安全。

〈2〉特种作业人员岗位责任 本厂核定特种作业人员为:电工、电梯工、焊工和叉车操作员四个岗位。 一、电工 1、维修保养工厂用电线路,配电室用电电器,电机等,确保电路畅通完整 2、加强用电管理,严格执行上级有关部门的用电规定。 3、保管好工具和电梯,按规定发、安装或更换。 4、坚持随时巡视,确保用电安全。 二、电梯操作员: 1、配合保养公司定期维护,确保各项零部件运行畅通。 2、落实使用规定,依正确使用方法操作电梯。 3、注意异常情况随时向上级反应。 三、焊工 1、注意对设备的正确操作方法和技能的提高。 2、保管好工具,按规定发、安装或更换。 3、注意异常情况随时向上级反应。 四、叉车操作员 1、配合保养公司定期维护,确保各项零部件运行畅通。 2、依叉车使用规定,操作叉车,严禁违章。 3、注意异常情况,随时向上级反映。 五、车床操作工: 1、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟,检查机床运转是否正常。 2.装卸卡盘和大工件时,要检查周围有无障碍物,垫好木版,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 3.机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件;装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉。 4.机床运转时,不准测量工件,不准用手去煞住转动的卡盘,用砂皮事,应放在锂刀上,严禁戴手套用砂皮操作,磨破的砂皮不准使用,不准使用无柄锂刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

车间生产作业指导书

焊接质量控制作业指导书 箱体焊接; 1;保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求,(见图纸)焊接时应采取必要的措施以防止变形,对于变形的产品要进行校正。 2焊材的要求:要求焊丝与焊接件必须是同等材质。 3坡口的要求:2.5mm以上的板材必须打坡口,可打单面坡口,角度为45度,深度为板厚的1/3,8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4焊道均匀,不得有咬边,气孔,击穿,等焊接缺陷。 附件焊接; 1安装支件焊接:按照图纸要求,保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm,保证与箱体垂直不许倾斜。 2指示灯套和开关套的焊接,面板与灯套的凸台不允许有间隙,从里面焊接焊道不宜过大,不能伤及螺纹,不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的焊接:箱盖的接地要用焊钉机点焊,不允许伤及表面,箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接,焊接牢固。 4爬线架不允许直接焊接,应采取螺栓固定的方式固定。 5安装板固定螺栓:把安装板放在箱底的中间,不可倾斜或偏移中心,用外六角螺栓,长35mm。 6门把的焊接:先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接,焊接牢固不可伤及表面。 7合页的焊接:间隙适当,保证箱盖不下垂,开关灵活,增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量,不大于1mm。

电器组装质量控制作业指导书 电器布局: 1严格按照图纸布局,用螺栓连接固定在安装板上,电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。 2与发热元件保持一定的距离。 3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直,公差在3mm以内保证电器开关灵活。 接线: 1电线选择应符合电流所需的截面积,有发热的部位必须用高温线,接地线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。 2所有的导线中间不允许有接头,每个电器元件的接点做多不允许超过两根线,二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。 3走线平行整齐,不走死角,电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线 4剥线头不要伤及铜丝,所有线必须压线鼻子,严禁裸线直接上端子,上盖的信号线必须走爬线架,禁止用吸盘固定。 5所有的二次回路必须加线号,主回路必须加色标,端子必须贴号牌。必要时加绕线管。 6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍,把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7摇绝缘,主回路A相与B相,A相与C相,B相与C相,然后A,B,C三相分别与外壳测试,绝缘电阻应大于500兆欧,注意一定要躲开电子元器件和指示灯。 8通电试验,在通电以前必须确认有良好的接地,然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况,确认无误以后再接电机调试。

钣金制造加工作业指导书汇编

钣金制造加工作业指导书汇编 数控冲床安全作业指导书 1.目的 规范数控冲床安全作业,确保人员及设备的安全。 2.适用范围 制造部CNC& 3.作业内容 3.1机台作业规范 3.1.1 NCT操作员必须经过专业培训学习,考核及格后持证上岗作业。 3.1.2作业前应按规定穿戴好劳保防护用品(如工衣、工鞋、手套等)。 3.1.3开机作业前要检查CNC系统、冷却系统是否正常,并严格按照《设备维护与保养点检表》进 行机台保养与维护作业(机台保养或5S作业时必须按下机台所有紧急停止键, 并挂上“机台维护,严禁开机!”的标识牌,如俩人同时作业时还必须相互知会)。 3.1.4正常情况下,严禁爬上机台工作面或倚在机台上,进行机台维护需爬上机台时,必须征得组 长的许可,一定是在停机后。 3.1.5俩人(含)以上同操作一台机床或相互作业时,必须要在确保人身安全的状况下进行作业。 3.1.6开机作业前应检查是否有其他人、物件等在机台周边,以及检查程式中的刀具类型,特殊参数,夹爪位置是否正确,以免发生安全事故。 3.1.7调试特殊成形时必须用小件(划伤)板料作试模料,严禁用大张板料或二次加工之良品作为 试模料。 3.1.8NCT机台运行中,操作员不得离开岗位,要密切注意机台的冲制状况,如发现有杂音等异常 时应立即停机,查明原因(或向上汇报)解除故障后方可继续作业。 3.1.9NCT机台工作时,非操作人员严禁进入警戒线内,以免发生安全事故。 3.1.10NCT冲制过程中如有余料脱落在转磐上或机台工作台面上,则必须停机取出之后方可继续作 业。

物流及其定置作业指导书 1.目的 规范生产车间安全作业,确保人员及设备的安全。 2.适用范围 制造部各组 3?作业内容 3.1.1所有板料应整齐地放置,严禁放在斑马线外(边角料严禁堆放在机械手定位台面上,以免板 料滑落伤人)。 3.1.2冲制完的工件必须整齐摆放在卡板上,且不得影响安全通道,以确保物流的畅顺。 3.1.3使用搬运工具前要检查其良好性,严禁使用损坏的工具进行搬运作业。 3.1.4使用搬运工具时动作要规范,如使用拖车时严禁单脚踩在上面边推动,以免伤害自已及他人;使用模具车时要尽量用向前推的方法,易于把握方向;倒废料时要用专用治具卡住废废料箱(NCT废料箱严禁堆放太满,以免造成倒废料困难)向前拉动;而且搬运时必须要走物流通道,并保持步行时受控的速度。 3.1.5搬运卡板时严禁拿住单边斜着地面拖动,如是小卡板可用拖车或俩人一起抬,大栈板必须用叉车搬运。 3.1.6在搬运前和搬运过程中要密切注意周边是否有人或其它物件,务必保证人流和物流的安全作业。 3.1.7搬运工具使用完毕后须立即归位在指定位置。 3.2 其它 3.2.1使用电动打磨机前必须检查电源线的良好性,以免发生触电伤害事故;并且在使用时要戴上专用手套、口罩以及防护眼镜。 3.2.2严禁使用没有手柄的锉刀进行去除毛刺、去接点作业,俩从或俩人以上同时作业时,人与人 之间必须保持左右手都能灵活作业的距离,以免造成不必要的伤害。 3.2.3使用刀具研磨机时,必须关好安全门后才能起动机器进行刀具研磨作业,每天下班前应做好机台、地面的5S工作,并切断照明灯与机台的总电源开关后方可下班。

某食品有限公司安全生产操作规程

广州尚加食品有限公司 安全生产操作规程

颁布令 为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,加强岗位安全生产工作,更好地遵守国家有关安全生产标准技术规范,建立建全安全生产的自我约束机制,防止和减少事故,保障职工的安全与健康,制定了本公司安全操作规程,现予发布。各级各类人员必须严格遵照执行,履行安全职责,确保生产安全。 (盖章) 安全生产主要负责人: 日期: 目录 第一节各工种安全操作规程1 安全操作规程总则1 电工安全操作规程4

变电房值班电工安全操作规程6 搬运工安全操作规程 (8) 汽车司机安全操作规程9 仓库管理工安全操作规程10 施工场所清洁工安全操作规程11 厂区道路清洁工安全操作规程12 勤杂工安全操作规程13 第二节设备、工具安全操作规程14 设备基本安全操作规程14 材料、工具库(室)安全管理制度15 半自动切割机安全操作规程 (16) 5P机安全操作规程17 CN300安全操作规程18 包装机安全操作规程19 鲍鱼机安全操作规程20 成型机安全操作规程21 搅拌机(打蛋机)安全操作规程22 方包机安全操作规程23 封盒机安全操作规程24 封瓶机安全操作规程25 和面机安全操作规程26 平炉安全操作规程27 起酥机安全操作规程28 切蛋糕机安全操作规程29 切酥机安全操作规程30 切吐司机安全操作规程31 切朱古力机安全操作规程32 糖粉机安全操作规程33 旋转炉安全操作规程34 摇篮炉安全操作规程35

煮馅搅拌炉安全操作规程36 注浆机安全操作规程37 食堂安全操作规程38

第一节各工种安全操作规程 安全操作规程总则 1、“安全生产,人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一,预防为主”和安全生产“综合治理、 综合监督”的方针,认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规,严格遵守安全操作规程和各项安全生产的规章制度。遇有危及生命和国家财产安全的情况,员工有权停止操作并及时报告领导处理。 2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入施工场所的人员均需按规范要求穿戴好安全防 护用品。各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用品;二米以上(含二米)的高处作业,若无防护围栏等有效可靠的安全措施,必须佩戴好安全带; 水上作业要穿好救生衣或佩戴好安全带;女工应把发辫纳入帽内;高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时,必须带好防护眼镜。 3、操作一切运转、切削机械设备,严禁戴手套,不得在运转的部位跨越、传递物件或直接 用手触握机械的传动部位。 4、爱护和正确使用各种设备,加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整、灵 敏、可靠,确保设备安全运行。 5、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等,不准随意拆除或占用。 6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员,未经三级安全教 育或考核不合格者,不准上岗作业。临时性调动工作、协作和顶岗加班等,必须进行新工种安全操作规程的教育,否则不准上岗操作。 7、车、船驾驶、电气、起重、升降机、压力容器、焊接(切割)、易燃、易爆、剧毒和放射 性作业等特殊工种操作工人,必须经过专业培训和考试合格,严禁无证操作。 8、工作时要精神集中,坚守岗位,不准脱岗、混岗和串岗,不准打闹、睡觉和做与本职工 作无关的事。 9、班前和工间不准饮酒(包括低度酒),不准带小孩进入厂区,严禁在厂区、码头水域一带 游泳和捉鱼摸虾。 10、要把实干精神与科学态度密切地结合起来,严禁玩忽职守,违章指挥,不准冒险施工和

生产作业指导书

涟源市湄江山泉饮用水厂 生产作业指导书文件编号:QS/WI01 编制: 审核: 批准: 分发号: 受控状态:□受控□非受控发布日期:2009/3/1 实施日期:2009/3/5

目录 文件编号文件名称 QS/WI01-01 桶和盖漂洗消毒作业指导书QS/WI01-02 风淋室作业指导书 QS/WI01-03 自动灌装机作业指导书 QS/WI01-04 缩封工序作业指导书 QS/WI01-05 包装、搬运工序作业指导书QS/WI01-06 超滤装置作业指导书 QS/WI01-07 臭氧杀菌作业指导书 QS/WI01-08 空桶检验工序作业指导书 QS/WI01-09 灯检工序作业指导书 QS/WI01-09 设备管道清洗消毒作业指导书

桶和盖漂洗消毒作业指导书 QS/WI01-01 目的:经此工序后,PC桶、瓶盖内、外应无杂物、异味、油腻、积垢及绿藻脏污等情况,无其它品牌或破损、模糊、不清 洁的标贴,且粘贴平整,空桶内细菌应基本杀灭。 准备:配置好合适的消毒、漂洗工具,如:板刷、长柄弯头刷、铲刀、铁勾、食用碱,洗洁精等,领取适当数量的消毒 剂。 操作规程: PC桶清洗消毒 1.检查回收的PC桶空瓶是否破损;是否有本工序无法去除的杂 物、异味,油腻等情况;如发现上述情况,则判定该瓶不合 格,应将其退回作其它适当处理。 2.检查回收的PC桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不 清洁、不平整。如其它品牌的,需除去PC桶上原标贴或印刷字样,贴好本厂的产品标贴如本厂的产品标贴有破损、模糊、不清洁、不平整应换上新的标贴纸。 3.标贴纸的粘贴应平整直齐,字样正视方向应同饮用时桶体安装 在饮水机上的方向保持一致。 4.将检验好的回收PC桶整齐地码放在洗瓶间内。

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