煤气站操作规程(未完)
《煤气炉操作规程》
（商洛炼锌厂煤气站）2008.6
第一章混合发生炉煤气的生产
一、混合发生炉煤气生产原理。
以空气、水蒸气的混合介质作为气化剂，在炉内与煤发生氧化还原反应所生成的煤气称为混合发生炉煤气。
二、汽化过程的主要反应
C+O=CO2+408.8MJ
C+CO2=2CO-162.4MJ
C+H2O=CO+H2-118.29MJ
三、炉内各层次的作用
炉内层次自上而下可分为6个层次，即：空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层和灰层。
1.空层作用
（a）由于煤气进入空层，流速降低，使带出物在重力的作用下沉降，减少了煤气的带出物。
（b）操作工通过测量空层高度，可以控制料层的高度，以满足汽化反应的要求，最大限度地提高煤气热值。
2.干燥层作用
原煤在干燥层内脱除表面水和内在水，使煤的温度升高，为煤的干馏
创造了条件。
3.干馏层作用
经过干燥层脱水后的原煤继续受高温煤气的加热，此时煤气中基本无
氧存在，煤处于干馏状态，使煤中的挥发份被干馏出，主要产物是焦
油和碳氢化合物，最终原煤成为焦炭。
4.还原层作用
在该层中，将燃烧所产生的高温CO2和C反应生成CO可燃气体，
水蒸气和高温碳反应生成可燃气体CO和H2。
5.氧化层作用
高温焦炭在该层中与氧发生激烈反应，生成CO2,并产生大量的显热，为还原、干馏干燥创造了条件。
6.灰层作用
（a）支撑料层。
（b）均化气化剂。
（c）保护炉篦子不被烧坏。
中间层必须高出中间风帽150～250mm.
四、常压固定床煤气炉用煤质量标准（GB143-88）
1、原煤粒度：13～70mm
2、含矸率：＜2.0﹪.
3、灰分：≤18%.
4：全硫：＜2.0％.
5: 煤灰软化温度：t2≥1250℃（灰份≤18％时）
6: 热稳定性（ST+6）：＞60％.
7：机械强度（＞25mm）：＞60％.
8：胶质层厚度（y）：y≤12mm.
9：发热值（低位）：＞21MJ/㎏
五：煤气生产技术操作指标
1、成分
CO:24～28％
H2:12～16％
CH4:1.5～2％（甲烷）
O2:＜0.6％
低位发热值：5250～5670MJ/m3 （1千卡=4.18KJ）
2、煤渣含碳量：≤20％
3、操作指标
边灰：300mm以上。
中灰：高出中间风帽150mm以上.
氧化层：100～150mm。
还原层：150～200mm。
空层：1800～2100mm.
炉出温度：400～500℃.
炉出压力：800～1200Pa.
炉底压力：2500～3800Pa.
饱和温度：56～68℃.
六、汽化消耗指标
1、煤气产率～3：3.2Nm3/㎏.
2、空气耗量：0.70～0.80Nm3/Nm3
3、蒸汽消耗：0.25～0.35㎏/㎏(煤)
4、竖管用水量：4500～5600㎏/H.
第二章：煤气站点炉前的准备
一、调试前的准备工作
1、检查水、气（汽）、电供应情况及备煤供应是否可靠。
2、各记录表
格是否备全。
3、各转动部中润滑点十是否已加足油。
4、操作用具及安全用具是否备齐。
5、准备好经筛选好（13～50mm）的燃尽炉渣.
6、准备好点炉的木柴。
7、准备好炉前分析的各种用具（取样咀、奥氏气体分析仪、取样球胆）。
二：单机调试项目
1、空气鼓风机：盤车，启动，空转2分钟，检查转动是否有异音或震动。
2、煤气加压机：盤车，启动，空转2分钟，检查转动是否有异音或震动。
3、水泵：盤车，启动，空转2分钟，检查转动是否有异音。
4、上煤系统：检查吊煤斗及电葫芦运转是否正常。
5、除灰机：启动后，检查运转是否正常，转速数显是否正常。
6、电除焦油（尘）器单体空试，检查电压，电流是否正常。
三、煤气站系统联合调试
1、联合冷调，连续调试8小时，以空气代替煤气，系统所有设备均投入运转。
2、调试目的
（1）检查所有工艺设备，管道是否正常灵活，严密。
（2）检查各路水封是否安全可靠。
（3）检查电器、仪表、联锁信号是否可靠。
（4）检查电、蒸汽、自来水、软化水、循环水供应是否正常。
（5）调试过程中，各岗位有专人负责记录，发现问题及时消除。
3、调试程序：
(1)启动冷水水泵向竖管洗涤塔及各路水封供水，检查吸水罐是否漏气，出口压力是否正常，循环水系统运转是否正常，供水和回水是否正常，灰盘是否漏水。
（2）启动空气鼓风机，打开发生炉空气阀，空气经煤气发生炉由钟罩阀放散。记录炉底压力和炉出压力。放下钟罩阀，空气经双竖管进入电捕焦油器及洗涤塔，并由洗涤塔出口煤气总管放散管放散。
（3）启动煤气加压机，空气由捕滴器放散。
（4）启动高压电源，向电除焦油（尘）器送电，记录各档的输入输出电流，电压。观察电压升至最高档时，有没有放电现象。
（5）实践电气、工艺联锁是否可靠，即当空气鼓风机停车时，煤气加压机能自动停车，煤气加压机进口压力低于300Pa时，加压机自动停车，空气鼓风机不启动，煤气加压机无法启动。系统冷调连续时间为1小时。
4、系统联合调试
系统经过冷调试，处理了调试过程中出现的各类故障，经建设单位和承建单位双方同意进行联合热调试（试运行）。
调试目的：检查工艺设计参数是否达到要求，操作技术指标是否满足要求，考核操作工的技术熟练程度，是否能胜任工作。
四、点炉前的准备工作
1.检查炉内有没有遗留的金属等杂物。
2.向煤仑上煤，检查上煤系统工作是否正常。
3.启动加煤机，检查加煤机是否正常，落煤省份均匀，加煤量控制
是否灵活好使。
4.启动除灰机，检查大灰刀、小灰刀是否有摩擦现象，灰盘试转时，
最少灰盘转动一圈，炉底水封保持溢流状，竖管高位溢流。
5.向汽包注入软化水水位处中间水位偏低5～10mm.
6.清理地沟中的杂物，电除尘器排污水封注满水。洗涤塔排水封注
满水。
7.竖管高位溢流，稍开钟罩阀（钟罩阀配重块齐全）。
8.拆除所有盲板。
9.打开准备运转的加压机进口阀，打开加压机进出口管煤气放散阀，
关严通往用户的煤气阀。
10.向所有仪表系统送电。
11.打开通往探炉孔汽封的蒸汽阀，逐个打开探炉孔汽封阀，检查探
炉孔汽膜是否正常。
12.站内分气缸送蒸汽，压力为0.39MPa.
13.将粒度为13～40mm的燃尽炉渣填入炉内，使渣层高出第一层风
帽200mm.渣层中间高，周围稍低，填渣后，装入100～150㎏干燥
劈柴，并将浸有废机油的棉纱移入木柴中间及周围。
14.电除焦油（尘）器绝缘子箱送蒸汽。
五：点炉
1、打开空气总管放散阀，启动空气鼓风机，空气经放散阀放散。
2、打开炉底自然通风阀。打开炉体人孔盖。
3、向炉内投入火把，点燃油棉纱，并引燃木柴，观察是否沿炉底
截面均匀着火，当火焰旺盛时关闭人孔，燃烧烟气经钟罩阀放散。
4、由探炉孔观察炉内着火情况，可适当打开空气阀，向炉内送入空气，关闭自然通风阀，开大钟罩阀当炉内着火普遍旺盛时，可适当加煤，炉底压力控制在300～500Pa.
5、当炉出温度超过200℃时，加大加煤量，并加大鼓风量，饱和温度加至40℃左右，打开竖管排污门，解除双竖管高位水封。
6、当炉出温度超过300℃时，竖管取样分析。当含氧量小于0.6％时，一氧化碳含量大于20％，具备了置换、送气条件，煤气经电除焦油（尘）器放散管放散。
7、打开加压机进口管煤气放散阀，煤气经加压机进口管放散
8、在加压机进口管取样分析，含氧量≤0.6％时，启动煤气加压机，全开加压机进口阀，调整出口阀，使加压机进口压力大于600Pa，煤气经加压机出口管放散。电除尘器出口取样分析含氧量≤0.6％，三个绝缘子箱温度均在80℃以上，关闭所有煤气放散阀，关闭静电除焦油（尘）器放散阀，启动高压电源，向静电除焦油（尘）器送电，电除焦油（尘）器投入运行。（并校正氧控仪的指示值）
9、在加压机出口管取样分析，含氧量≤0.6％，关闭加压机进口管放散阀，通知用气单位，向用户送煤气。
10、点燃工业炉窑煤气时，必须遵守先移入火炬，后通煤气，以免发生爆炸事故。
六、正常运行操作
1、探炉孔操作：每小时进行一次探炉烧钎，每次探查相对两孔，打开探炉孔每次最多开两孔。
2、每孔探探钎查边缘和中间的层次分布，分别量出灰层高、空层高、氧化层和还原层高，并详细记录在表格上。
3、打开探炉孔时，先开汽后揭盖，开度以不向外喷出蒸汽为宜，关闭时，先盖盖子，后关蒸汽。
4、炉子的探钎操作
（1）探钎时间为2分钟
(2)钎子种类：
探钎1：全长4.2M，Φ16圆钢，头部拔尖，根部有圆环。
该钎用于测量料层边缘各层高，操作时垂直插入，插到碰底为至，普通碳钢制成。
探钎2：全长3.8M，Φ16圆钢，普通碳钢制成，用作测量中间各层的高度，钎头应该落在中间第一层篦子上。
探钎3：全长2。8M，由Φ10圆钢制成，普通碳钢，头部焊以Φ25圆平板，从平板开始，每隔100mm焊以记号，以便计量高度，主要测量空层高度。
扎钎：全长3.6M，直径Φ25mm头部拔尖，根部并列焊上两根长120mm直径为25mm的圆钢，该钎用于扎碎炉内已形成的焦块。
拨钎：全长3M，Φ20圆钢,头部打扁，用作拨煤用，以调整偏炉等不正常运行。
(3):从钎子颜色判别炉内汽化好坏
拔出钎子趁热测量各层高度。亮红色并有灰色氧化皮为氧化层，色泽暗红无氧化皮为还原层，氧化层以下高度为灰层。
如果相对两钎子灰层高度基本相等，说明层次正常。如果氧化层颜色呈现白亮，说明氧化层温度过高，易结渣，需适当增加饱和温度，以降低氧化层温度，防止炉内结渣。如果氧化层呈暗红，说明炉温太低，影响汽化反应，应适当减少饱和温度。
如果相对两煤灰层不在一个平面上，说明反应层处于偏斜状态。灰层过高，说明该处阻力小，汽化快，使还原层减薄，影响煤气质量。灰层过低，说明该料层阻力大，气化慢，该处料层下移，氧化层靠近炉篦子，易将炉篦子烧坏，相对两孔灰层不得超过400mm.当发现钎子有双氧化层，说明该处层次紊乱，严重影响煤气质量。
5、注意气泡水位变化，严禁低水位或无水位运行，当软化水系统暂时因故障不能提供软化水时，应及时将阀门切换到工业用水，补充气泡水位，每班冲洗水位计一次，以免出现假水位。汽包使用工业用水不得超过半小时。
6、随时注意炉出压力的变化，以增减空气阀开度，保持炉出压力在1200Pa左右。
7随时注意炉出煤气温度，使炉出煤气温度在450℃左右，以增减加煤量来调节炉出温度。
8、随时探钎，了解氧化层温度。氧化层温度过高过低都将影响煤气质量。以增减饱和温度来保持氧化层温度的正常。
9、注意双竖管出口煤气温度在70～90℃之间。可用增减竖管喷水量来维持双竖管煤气出口温度。
10、注意静电除焦油（尘）器的输出电流的变化，输出电流值应在80～90mA.如有放电声，应通知电工进行检查。
氧控仪含氧量控制在≤0.6％，当含氧量超过0.6％时，高压电源自动跳闸停止送电，避免超氧爆炸。恢复送电前，必须经过化验，含氧量≤0.6％，方可送电。
11、每班打开竖管冲洗水阀，清理竖管焦油渣二次。
12、经常巡检水泵，鼓风机，加压机运转是否正常。
七：运行转热备操作
1、停静电除焦油（尘）器
2、增加煤量将炉出温度控制在300℃以下。
3、逐渐关小空气阀，减小负荷，使出口压力保持在400Pa.
4、关小煤气加压机出口阀，史进口压力保证不低于600pa.
5.封闭竖管排污门。
6.当炉出口压力逐渐上升时，应逐渐拉起钟罩阀。操作者拉起钟罩阀时，必须密切注意炉出口压力在400Pa以上。
7.继续关小加压机出口阀，操作者密切注意进口压力必须保持600Pa 以上。
8.当竖管高位溢流时，说明竖管已封严。关小竖管喷水量，保持高位溢流即可。
9.关小鼓风机出口阀。
10.拉起自然通风阀，空气由自然通风阀进入，经炉子由钟罩阀放散，炉子进入焖炉状态，关严空气阀，关闭洗涤塔出口，电除尘器和洗涤塔处于煤气保压状态。
11．如热备时间超过24小时，应每隔8小时鼓风一次，稍开空气阀使炉出压力保持在400～600Pa。打开探炉孔观察，料层表面有否烧穿冒火现象，并进行相对两孔的烧钎检查。发现有偏炉，烧穿、冒火，结渣现象应及时处理。处理完毕，可按备用操作步骤继续转入备用。
注意：生产转热备用时，司炉操作工和加压机操作工必须密切配合，严格防止煤气加压机进口出现小于200Pa现象﹗
八．热备转生产操作
1.打开外来蒸汽阀，对炉底鼓风箱进行蒸汽吹扫，以免炉底爆喷。
2.启动鼓风机，稍开空气阀，，使炉出压力保持在600Pa左右。
3.启动加煤机加煤，，转动除灰机，松动料层。
4.打开探炉孔，对炉内情况逐一探针检查，发现不正常情况及时处理。
5.当炉出温度≥350℃，在竖管取样分析。继续开大空气阀，使炉出压
力保持在800Pa左右。
6.当含氧量小于≤0.6％，打开竖管排污门。解除竖管水封，煤气经加
压机进口管放散。
7.加压机进口管去样分析，当含氧量≤0.6％时，启动煤气加压机，向
用户送煤气。校正氧控仪指示值，指示值和人工化验值要吻合。
8.三个绝缘子箱温度均大于80℃，按电源启动程序，启动高压电源，向
电除尘器送电。
九．炉子的正常操作
1.每小时进行一次相对两孔探针检查，发现故障及时处理，并将探得各层高度记录在表上。
2.根据炉出压力的变化，随时调整空气阀，使炉出压力保持在800～1200Pa。
3.根据炉出温度，随时调整加煤量，使炉出温度保持在400～500℃.
4.根据灰层高低，随时调整灰盘转速，使中间灰层高出中间风帽120～150mm。相对两孔灰层高不得超过400mm。
5.根据烧钎，观察氧化层温度，随时调整饱和温度，使钎子的氧化层呈现亮红色。
6.当相对两孔的灰层高度相差超过350～400mm，应及时处理。
7.当二氧化碳含量超过8％时，应立即检查炉内有否冒火焼穿现象，通过烧钎和拔钎及时处理。
8.司炉值班长应每2小时对水泵、加压机房、鼓风机进行巡检。
9.每班应对竖管进行一次高压水冲洗清理竖管沉于底部的焦油渣。冲洗时间为5分钟。
10. 经常注意下列水封是否正常溢流：炉底水封、电除焦油器排污水封、竖管排水水封、冷煤气管排水水封、煤气加压机排水水封。
十、司炉工事故操作～
1.突然停电操作：
（1）开大外来蒸汽阀，使炉出保持正压，迅速关闭加压机进口阀。
（2）关闭空气阀，拉起钟罩阀，拉起自然通风阀。
2.偏炉操作：在高灰处进行扎钎和墩钎进行压紧，以增加该处阻力，，减缓汽化速度，并用拨钎将煤拨与该处。对于低灰层处，应用扎钎疏通或打碎局部渣块，利于通风，使该处的汽化趋于正常
3.冒火、烧穿、二氧化碳含量超过8%：在冒火处选用扎钎扎紧，再用墩钎墩紧，并用拨钎将高处的煤拨向扎、墩产生的凹坑。
4.炉内结渣处理：如果饱和温度调整不当，将会是氧化层温度超过1250℃以上，造成灰渣呈溶化状态。处理方法：提高饱和温度1～2℃. ，稍减负荷，用扎钎扎碎渣块。
5.炉底爆喷处理：关小空气阀，减少负荷。关小加压机出口阀，保证加压机进口压力大于800Pa。向炉底水封开大进水阀，迅速使炉底水封正常溢流。
6.竖管爆喷事故处理：
1）竖管爆喷原因：
（1）用户在没有通知煤气站的情况下，煤气用量突然减小，造成司炉工来不及关小鼓风阀，致使炉出压力激增，突破竖管水封，将水从水封中吹出，空气由此进入竖管造成竖管爆喷。
（2）煤气加压机突然因事故跳闸，致使炉出压力激增。
2）处理办法：迅速关闭鼓风阀，降低负荷，保持炉出正压，增大竖管喷淋量，使排水水封迅速充满水，钟罩阀水封迅速补水。如探火孔盖被揭开，要迅速盖好。
7.二氧化碳含量超过6％，煤气热值急剧下降
原因：
（1）偏炉:灰层偏高出出现冒火、烧穿现象，使该处还原层很薄或无还原层，造成大量CO2气体未还原，直接进入煤气中。
（2）空层太大（大于2300MM）总层小，致使还原层很薄，CO2气体还原效率下降，CO2直接进入煤气中。
（3）饱和温度太高，炉温偏低，使还原层温度低于800度，降低了CO2气体还原效率。
处理办法：
（1）在冒火处用钎子扎紧，加大空气阻力，减缓空气速度，并用钎子将附近煤拨向冒火层，以建立新的汽化层。
（2）加大加煤量，使空层保持在2100MM左右，炉出温度保持在450℃左右，
（3）如果温度太低，可降低饱和温度2～3度。
商洛炼锌厂煤气站
2009年9月2日
第三部分煤气发生炉
一、混合发生炉煤气的生产原理
以空气和水蒸气的混合介质作为气化剂，在炉内与煤发生氧化还原反应成的煤气，称为混合发生煤气炉。
在普通的煤气发生炉中，煤都是由上而下，气化剂是由上而下
燃气站安全管理制度及操作规程
编号：CZ-GC-04260 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 燃气站安全管理制度及操作规 程 Gas station safety management system and operation procedures
燃气站安全管理制度及操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.工作任务及内容 (1)将燃气安全、不间断、稳定地供给用户。 (2)经常对站区工艺管线、庭院及外线管网地下构筑物进行检查、维修，保证燃气供应设施的完好。 (3)及时、迅速地排除用户，站区、管网出现的各类设备故障。 (4)经常巡视燃气管线，及时发现管线上及闸门井、抽水井上有无违章建筑，并作处理。 (5)定时排放抽水缸内积水。 (6)配合完成物业公司下达的燃气施工项目。 (7)建立客户维修登记卡，及时处理报修项目。 (8)详细记录站内燃气设备的运转情况，并做维修记录。 2.燃气站运行管理规定 (1)运行人员职责
1)熟悉燃气站工艺流程及外线管网走向。 2)了解液化气储罐，蒸发器，烃泵等设备的工作原理及操作规程。 3)定时对站区设备运行进行安全巡视认真填写运行记录。 4)熟练掌握消防器材的使用，了解消防水的使用，站区供电，照明设施的控制系统。 5)发现问题及时向上级领导或有关部门汇报。 6)掌握常用维修工具的使用方法，能够从事常规设备保养和维修工作。 (2)交接班制度 1)每班结束前半小时以内为交接班时间。 2)未进行交接班或交接班结束前，交班人不得离开岗位，交接班组织工作由上一班次和下一班次代班长负责。 3)交接班时由两班次人员共同检查运行记录；设备状态，截门开关情况，储罐压力，温度，液位情况。 4)上一班次人员应向接班人员讲明，本班内发现处理了哪些问题，遗留问题，继续运行时应重点注意哪些部位。
煤气安全操作规程完整
煤气设备维护、检修、操作人员安全使用规定在企业内，煤气的危险作业可分为两大方面，一是操作人员直接接触煤气，需佩戴呼吸器在煤气外泄环境中作业，如抽堵盲板、关开眼镜阀、插板阀、带煤气设施上堵漏、煤气接管等作业；二是操作人员不直接接触煤气，但有发生煤气三大事故的可能性的作业，如煤气管道及设施停送煤气、在运行的煤气设备区域动火作业和停运的煤气设备上检修、进人等作业。以上两大方面均都属于一类煤气危险作业，必须提前办理“煤气危险作业许可证”，经HSE办公室审批；重大危险作业必须经公司安全主管领导审批。同时提前做好煤气作业的准备工作，落实完善可靠的作业安全措施。制定的操作步骤，人员组织、施工作业方案，必须经上级主管部门审查批准。所有参加作业人员必须熟知作业内容、安全注意事项，作业时服从统一指挥。对重大煤气危险作业必须要制定相关事故预案。 一、煤气安全管理基本要求： （1）煤气工程的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用机械化、自动化措施。 （2）煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计。设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监督管理部门和煤气设施使用单位的安全部门参加。设计和制造应有完整的技术文件。煤气工程的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作。 (3)煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合GB50235的规定。 (4)施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程的隐藏部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。 (5)新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入运行。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。 (6)现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，为解决前应采取安全措施，并报省、自治区、直辖市安全生产监督管
煤气站安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤气站安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
煤气站安全操作规程(通用版) [一]一般规定 1．煤气站工作人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识： (1)进入危险区的抢救人员应佩带氧气呼吸器，严禁用纱布口罩及其他不适合的抢救器具； (2)中毒者抢救出来后，现场应通风，立即进行人工呼吸(送医院途中，不得中断)； (3)有条件的地区，应送至高压氧仓及时抢救。 2．检修、清理设备，必须有2人以上在一起工作。 3．煤气站在岗人员，不准穿戴化纤衣物。 4．进入煤气危险区(如地下室、加压站、地沟、热风炉、煤气发生设施附近，煤气易积存区，低凹处等)，必须了解检测一氧化碳的浓度是否在规定范围内，若超过最高允许浓度30毫克／米3时，
必须采取措施。 5．值班及工作场所，不得堆放、携带易燃易爆物品，严禁抽烟，严禁用明火照明。 6．使用的照明灯，应采用密闭防爆型，其电压不应超过安全电压，工作行灯不应超过12伏。 7．有关电器设备故障，应由电工处理。严禁装设临时电源线。 8．一切小沟、小池、楼板留孔及防护栏杆应完好，禁止在盖板上行走、跳跃。 9．煤气设施的接地连接线应保持完好，各种防护罩应完好。严禁在运转部位进行擦拭。 10．对煤气管道、部件、做强度试验和严密性试验操作时，应配合技术、管理人员工作，对不属于试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断。对安全阀、泄漏阀应拆卸。对设置盲板的部位应有明显标记和记录。关闭人孔前，应确认里面无人。 11．煤气设备必须保持正压操作，(有特别规定者除外)在设备停止生产而保压又有困难时，应可靠地切断煤气来源，并将内部煤
煤气站日常操作规程
煤气站日常操作规程 1.每1——2小时插钎1次，对应两孔，保证灰层不得低于200mm，火层不超过400mm。严禁同时打开3个探火孔。 2.每天炉体水套，水冷箱体，汽包各排污一次，排水量50——100公斤。 3.盘阀水封，落灰斗，缓冲罐水封要经常清理积灰和焦油。 4.加煤要根据炉子负荷，出口温度及空层，做到少加勤加，保证煤气质量稳定。 5.出灰必须根据测钎结果，灰层厚薄来定，尽量做到少出勤出。 6.汽包加水也应作出少加勤加，保证蒸汽压力稳定，水位1／2——1／3即可，水位计要经常冲洗。 两段式煤气发生炉停电事故处理办法 1.迅速开大炉底饱和蒸汽，保持煤气出口压力为正压； 2.关闭盘阀，切断下段煤气； 3.关闭电捕焦煤气进出口阀门，同时根据出口压力拉起放散阀； 4.开启自然通风阀； 5.关闭饱和蒸汽，汽封，绝缘子箱蒸汽； 6.封缓冲罐水封； 7.停电热备期间，严禁加煤，出灰及探火。必须保证汽包水位及压力。双段式煤气发生炉生产转热备操作规程 1.接到热备通知后，逐步降低出口压力300——500Pa; 2.关闭盘阀； 3.关闭电捕焦电源；
4.关闭电捕焦煤气出口阀门，同时根据煤气出口压力，拉起放散； 5.停鼓风机，封缓冲罐水封； 6.5——10分钟后，开自然通风阀； 7.关闭饱和蒸汽，汽封及绝缘子箱蒸汽。 两段式煤气发生炉热备转生产操作规程 1.开炉底饱和蒸汽，吹扫炉底2——3分钟； 2.关闭自然通风阀； 3.开鼓风机（变频从零位启动，逐步增加核子数，将出口压力调整至300——500Pa）； 4.启动出灰，松动料层，调整饱和温度，根据出口温度，可适当加煤； 5.插钎探火，将炉况调整正常，直到煤气质量合格； 6.开绝缘子箱蒸汽，同时根据出口压力，关闭放散； 7.待窑炉点火后，启动电捕焦。双段式煤气发生炉技术参数 1.炉底压力：＜5Kpa; 2.下段出口压力：＜2Kpa; 3.上段出口压力：＜1.5 Kpa; 4.下段出口温度：200——400℃； 5.上段出口温度：80——120℃； 6.绝缘子箱温度：80——120℃:； 7.饱和温度：45——65℃； 8.汽包压力：＜0.1MPa;
煤气使用安全操作规程
煤气使用安全操作规程 1.使用煤气人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识，及每个阀门的特性作用。 2.煤气主管道要设有明显标志（标明何时开始使用），不准在上面拉绳挂物，不准在其周围堆物挖坑。 3.每季度定期对管道、阀门、煤气表、灶具等设施进行检查，定期防腐防漏，消除事故隐患。 4.使用煤气时先点火后开气，必须有人照看，注意观察燃烧情况。 5.燃气管道采用三阀控制： （1）灶具阀（2）灶前阀（3）表前阀。 6.用毕后，先关灶前阀，待火焰熄灭后，再关闭灶具阀，最后关闭表前阀。 7?灶具贴墙放置时，须离墙1m;胶管严禁封闭，便于检查，煤气罐和灶具要保持1m 以上距离。 8.灶具周围严禁摆放易燃易爆，腐蚀性物品。检查漏气禁止用鼻子嗅或明火试，应采用报警器、肥皂水的方法。 9.煤气管道、设备，严禁用铁锤或其它金属敲击。 10 煤气炉灶使用完后，要随时关闭炉灶开关，预防意外事故的发生。 11.煤气泄漏时，用湿毛巾堵住口鼻，关闭所有阀门，熄灭一切火种，开窗通风。煤气钢瓶的使用的相关规定 1.按照《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250 号）和《液化石油气钢瓶定期检验与评定》（GB8334-1999规定，除YSP-5（ffi（50KG煤气钢瓶为每 3 年检验一次外，其余型号煤气钢瓶前 3 次检验周期为4年，对使用期限超过15年的任何类钢瓶，登记后不予检验，按报废处理;而国家标准《液化石油气钢瓶》（GB5842-2006规定按GB5842-2006标准制造的煤气钢瓶设计 使用年限为8 年，该设计使用年限并非为钢瓶报废年限，钢瓶报废年限由检验评
定确定。 2.当钢瓶受到腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前进行检验。 3.未经检验的气瓶不允许使用，且气瓶安全标识清晰齐全。 4.气瓶供应商应提供充装单位充装许可证（复印件），并在有效期内。 5.气瓶使用单位必须要求气瓶供应商提供合格气瓶（气瓶注册登记，在检验期和有效期内）。 6.气瓶使用单位应建立气瓶进出记录台帐和使用煤气钢瓶情况登记表。煤气管道使用的相关规定 1?连接燃气器具和燃气管道的燃气用专用胶管长度不应超过2m，并不得有接口，使用时间不得超过2年，否则胶管变硬龟裂后极易引发安全事故。 2.软管与管道、燃具的连接处应采用压紧螺帽（锁母）或管卡（喉箍）固定，在软管的上游与硬管的连接处应设阀门。 3.橡胶软管不得穿墙、天花板、地面、窗和门不得敷设在卧室、卫生间、易 燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、 4.燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介 质的房间、发电间、配电间、变电室、烟道和进风道、垃圾道等地方。 5 .检验胶管老化程度，可将皮管一端的一小部分尽量弯曲,如果表面就有裂痕的话,必须尽快更换。附件 1 煤气钢瓶进出记录台帐单位（盖章）： 单位负责人： 日期气瓶供应 商供应商是否提供充 装xx（复印件）充装XX 是否有效提供气瓶
天燃气减压站操作规程
天燃气减压站操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
燃气调压站操作规程 一、燃气调压站装置技术参数 1.出厂设计参数 产品型号：LRC－200/20－C 设计压力：25MPa 进口压力：20－ 公称流量：200Nm3/h 燃气种类：天然气出口压力：8－9KPa 关闭压力： 10KPa 2.我厂使用参数 进口压力：20－3MPa 一级减压压力：二级减压压力： 流量：60－138Nm3/h 加热温度：70℃出口压力：8KPa 二、使用前检查 1.先确认气瓶组瓶阀、调压站1号主阀2号主阀和1号2号排空阀是否全部关闭。 2.查看调压站燃气加热包里面是否有水，没有水加入纯净水加满为止。 3.打开燃气炉电源仪表控制柜，开启燃气调压站电源开关，这时燃气加热包电源指示灯亮，对燃气加热包进行通电加热。观察加热包温度计当仪表指针指向70℃时加热自动停止。 三、首次使用 1.打开气瓶组左侧放气阀进行气体排空，然后关闭阀门。把1号主阀高压软管快速接头安装到气组右侧气咀上，从右下侧按顺序逐个打开气瓶阀门。 2.微微开启调压站1号主阀听到有微弱的气流声，同时观察高压压力表指针缓慢上升。当气流声消失压力不在上升时，缓缓开启主阀此时压力应在 16MPa—20MPa之间。 四、更换气瓶组 1.当高压压力表压力低于3MPa时，选择另一组气瓶组，打开瓶组左侧放气阀进行气体排空，排空完关闭阀门，把2号主阀高压软管快速接头安装到气组
右侧气咀上，从气瓶组右下侧按顺序逐个打开气瓶阀门，微微开启2号主阀当听到有微弱的气流声同时观察高压压力表指针微微上升，这时2号主阀停止操作迅速关闭1号主阀，待高压压力表指针不在上升时，缓缓开启2号主阀，压力表指针达到气组压力。 2.把连接1号主阀气瓶组的气瓶阀门按序关闭，打开1号排空阀进行气体排空，排空完后关闭阀门，把1号主阀上面的高压软管从气瓶组上拆下安装到下一组气瓶组上（待使用下一组时方法同上） 五、停气操作 1.关闭1号、2号主阀，关闭气瓶组上面的全部阀门 2.关闭燃气体加热包电源开关。 六、注意事项与维护保养 1.调压站1号2号主阀后面的所有阀门（以高压端为前面）非专业维修人员不允许操作。 2.每天巡检气站压力表、温度计参数是否正常，如发现异常立即上报部门领导和维修人员。 3.当冬天气温低于5℃停产不用时应打开加热包底部排水阀把水放掉，防止水结冰。 4.每周应对调压站的阀门、管道、压力表连接处用肥皂泡或可燃气体检漏仪对设备进行检漏一次。 5.每周检查一次天燃气流量计电池电量，如果电量显示为一格时应通知维修人员更换电池。 6.机动叉车、运输车辆装卸气瓶组时不允许更换气组。 7.更换气组时不允许携带手机。晚上更换气组时手电应在气站外打开或关闭。 8.当调压站、瓶组出现气体泄漏时应立既关闭1号、2号主阀并同时关闭气组阀门，上报部门领导和维修人员。 9.平时应保持气站及周围清洁。晚上关闭气站围栏门。 1.指示数值标识，各压力表正常范围是多少指示灯正常显示是什么
煤气安全技术操作规程
煤气安全技术操作规程 一．煤气总则 1．严格执行冶金部和公司颁发的煤气安全规程和规定。 2．凡接触煤气设备操作、维护、检修及管理人员应学习本规程有关条例，经考试合格后方可参加工作。 3．凡接触煤气设备的非直接操作人员，必须经煤气安全教育合格后方可工作。 4.为确保煤气设备操作人员的人身安全，夜间工作时必须有足够的照明。（36V电源、二层平台处）。 5．煤气设备的低压或CO报警器，由煤气专业人员管理，要定期进行灵敏度检验。 6．煤气设备严禁用铁器敲打，以保证设备完好并防止产生火花引起煤气泄露或爆炸。（包括煤气管路）。 7．煤气设备的改建和大中修等完工后，要经煤气负责人和热工技术人员验收合格，方可投入使用。有关技术文件要存档备案。 8．每季用肥皂水检查一次煤气压力、流量导管及接头处的煤气泄露情况，发现泄露及时处理。 9．煤气设备的严密性检验、应用压缩空气或氮气进行，严禁用水压试验。新用或检修后的煤气设备都要进行泄露试验。 10．煤气设备有缺陷时，操作人员应立即报告班、段长、煤气负责人、安全员及调度，立即采取安全处理措施。
11．如发生煤气中毒、爆炸、起火事故时，应立即采取相应的急救措施。并挂煤气急救电话、火警电话，同时报告调度室。不准冒险抢救，煤气泄露用CO报警仪事后进行检查。 12．在煤气区，不准有明火和易燃物等，以免引起火灾。如需在煤气设备上动火，必须取得煤气动火许可证后方可进行。 13．无关人员不许在煤气区域逗留。严禁在隐蔽不通风的地方休息，特别是煤气管道和转动机械及炉体附近（炉底层和二层平台）。 14．凡在第一类、第二类煤气危险区工作，必须具备以下条件：（1）必须有煤气救护人员在场。 （2）参加工作人员必须带氧气呼吸器，并经煤气知识考试合格佩带煤气区域出入证。 （3）必须有经批准的煤气危险区工作计划和许可证方可施工。 15．煤气危险区工作计划和许可证的办理，必须是在二天前由工段负责人提出申请，经安全、及煤气负责人签字同意后执行。 16．加热炉系统煤气危险区划分： 一类危险区： （1）带煤气拆装盲板、更换流量孔板； （2）带煤气处理大小开闭器和处理煤气设备。 （3）煤气管道排水口，烟道内部及煤气爆发试验。 二类危险区： （1）渣道的检修及送煤气操作；
压缩天然气加气站操作规程
压缩天然气加气站操作规程 1. 目的: 为使公司员工掌握规范、安全、标准的操作方法,在生产工作过程中安全高效地完成各项任务,预防和减少安全操作事故的发生,依据燃气行业各类标准和公司有关规定,制定本标准。 2. 适用范围: 适用于集团公司管控的压缩天然气加气站操作的主工作年工序和环节作业。 3. 压缩天然气加气站操作规程: 3.1 加气机操作规程: 1.加气员工引导车辆正确停位,车辆熄灭发动机,关闭所有用电器。严禁载客加气。 2.打开车辆前盖及后箱盖,按气体充装规范对充装气体车辆、气瓶及附件进行充装前 必要检查,对不合格车辆不予充装,认真做好充装前检查记录。 3.检查合格后,将加气枪头插入车辆加气口,挂好安全绳,先打开加气枪开关,再打 开车上加气阀开关,查看瓶内余压(无余压查问情况,停止加气),正常后按加气 机启动开关。加气机自动加气,加气机自动显示压力、方量、余额。
4.充装中注意加气机、管线、气瓶、充装压力、气瓶温升有无异常。如发现异常立即 按压急停按钮,停止充装。做好充装记录。 5.充装至规定压力后,加气机自动停止加气。先关闭车上气阀开关,再将加气枪开关 关闭并放散。取下安全绳,摘掉枪头软管。插好销子。 6.检查充装后气瓶及压力无异常,核对余额,做好充装后检查记录。引导车辆离开。 3.2 压缩天然气槽车加气操作规程 1.压缩天然气槽车进站前,槽车与车头电源摘除,然后由操作工引导停放在指定位置, 槽车头尾悬挂“正在加气”指示牌。 2.检查压缩天然气槽车阀门各个接头处是否完好。 3.连接接地装置。将加气软管与压缩天然气槽车连接好并用钢丝卡子固定。 4.注意:装.卸高压软管时要侧身,不要正对快装接头。 5.打开压缩天然气槽车进出气阀门,打开放空阀门,利用车内余压将软管内空气排净。 6.关闭放空阀门,开始加气。 7.加气过程中30分钟巡查一次,观察有无漏气及其他异常现象。
煤气站安全操作规程
煤气站安全操作规程 一、一般规定 1.煤气站工作人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识： （1）进入危险区的抢救人员应佩带氧气呼吸器，严禁用纱布口罩及其他不适合的抢救器具； （2）中毒者抢救出来后，现场应通风，立即进行人工呼吸（送医院途中，不得中断）； （3）有条件的地区，应送至高压氧仓及时抢救。 2.检修、清理设备，必须有2人以上在一起工作。 3.煤气站在岗人员，不准穿戴化纤衣物。 4.进入煤气危险区（如地下室、加压站、地沟、热风炉、煤气发生设施附近，煤气易积存区，低凹处等），必须了解检测一氧化碳的浓度是否在规定范围内，若超过最高允许浓度30毫克/米3时，必须采取措施。 5.值班及工作场所，不得堆放、携带易燃易爆物品，严禁抽烟，严禁用明火照明。 6.使用的照明灯，应采用密闭防爆型，其电压不应超过安全电压，工作行灯不应超过12伏。 7.有关电器设备故障，应由电工处理。严禁装设临时电源线。 8.一切小沟、小池、楼板留孔及防护栏杆应完好，禁止在盖板上行走、跳跃。 9.煤气设施的接地连接线应保持完好，各种防护罩应完好。严禁在运转部位进行擦拭。 10.对煤气管道、部件、做强度试验和严密性试验操作时，应配合技术、管理人员工作，对不属于试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断。对安全阀、泄漏阀应拆卸。对设置盲板的部位应有明显标记和记录。关闭人孔前，应确认里面无人。 11.煤气设备必须保持正压操作，（有特别规定者除外）在设备停止生产而保压又有困难时，应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。 12.煤气炉点火时： （1）应充分通风，检查防爆装置、点火、熄火保护装置是否可靠，使炉膛内保持负压； （2）应使用专用工具点火。点火程序是先点燃火种后送煤气，严禁先送煤气后再去点燃； （3）送煤气时不着火，或者着火后又熄灭，应迅速关闭煤气阀门，保持通风，排净炉内混合气体后，再查清原因，排除故障，按规定程序重新点火。 13.强制送风的炉子，点火应先开鼓风机，但不送风，待点火送煤气燃着后，逐步增大风量和煤气量。停炉时，应先关闭所有煤气烧嘴，再停鼓风。 14.送煤气后，应检查所有的连接部位和隔断装置是否有煤气泄漏，检查风机喘振现象，检查各种安全装置是否完好。 检查泄漏，每班应巡检，检查时禁止使用明火，只能用检漏装置，仪表或涂肥皂水的方法，并将部位记录下来，通知有关方面解决。同时悬挂警示牌。 禁止煤气风机在启动，停止、倒机操作及运行中处于或进入喘振工况。发现风机喘振应进行排除或停机。 对于水封安全器、排水器，冬天应检查防冻措施。对钟罩阀内放散水封的有效高度，应等于炉出压力的水柱高度加50毫米。 15.直立连续式炭化炉操作时，必须防止炉内煤料“空悬”。严禁同—孔炭化炉同时捣炉和放焦。炉底要保持正压。 固定层间歇式水煤气发生系统如果设有燃烧室，则燃烧室温度在773～500℃以上，且有上涨趋势时，不能使用二次空气。 16.带有水夹套的煤气炉给水，应采用软化水，禁止直接注生水。每班操作应检查冲洗压力表，拉动安全阀排汽。对底部排污阀开动数次进行排污。 17.煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸气吹扫煤气合格后，不应关闭放散管。
煤气站安全操作规程
两段煤气发生站操作手册 课 程 讲 王胜利：编制 2006-11-27 煤气站安全操作规程
（一）、煤气站安全技术规程 1、煤气的成品或半成品都具有易燃、易爆、易中毒等特性，又在高温下生产，因此做好安全工作，杜绝爆炸中毒，火灾等事故，必须制定事故应急救援预案、安全技术规程。造成不良后果，以致重大事故者均要追究责任，甚至刑事责任。 2、煤气站必须具有数套氧气呼吸器，进入煤气危险区工作人员佩带，在煤气危险区工作和处理事故时均必须有两人以上方可进行。 3、煤气站内严禁抽烟、生火取暖，不得存放易燃、易爆物品。 4、经检查确认各设备、各处水封水位、安全装置，电气设施、仪表指示装置，电控制阀门，消防通讯、通风等设备完整好用，各阀门处于正确状态，水、电、汽、原料供应正常方可投入生产。 5、煤气站正常生产时，所有煤气站设备及管网内部都要保持正压，严禁在负压状态下运行，在任何情况下，煤气压力不得降到200pa 。 5、煤气站在任何操作地方CO 浓度小于0．03mg/L 。 7、汽封应保持严密完好，蒸汽适量，无蒸汽或汽压不足时，禁止探火。 8、煤气发生炉夹套、汽包、除尘夹套必须用软化水，只有在特殊情况下用工业水。 9、煤气所供应的煤气，其含氧量严禁超过0.5 ％，送气前必须对煤气设备及管网吹扫，介质可用蒸汽吹扫完毕，经化验合格的煤气方可送入点火。10、出现停电时，各岗位人员按停电处理规程，进行紧急处理，保持设备及管网正压，严防煤气倒流。空气进入煤气系统而引起爆炸，必须立即按应急预案处理，同时立即通知用户停止用气，并向厂部报告。 11、全站停水，各岗位注意水位、水封，当水封、水位保持不了正常生产时，应降低生产负荷，并向领导报告和立即通知书用户，不能保持生产时，则按停炉步骤，进行停炉，并向厂部报告。 12、出现外来蒸汽停汽和气压不足及自身的气化剂的饱和达不到要求时，应停炉保护，立即与用户联系并报告。 13、严禁任何人在煤气站取暖、休息，不做与生产无关的事。 14、严禁在煤气管道上动火焊接，绝对禁止气焊，如需动火维修，必须严格根据动火规程操作。
天然气配气站操作规程
编号：SM-ZD-33695 天然气配气站操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
天然气配气站操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、天然气配气操作 1、操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2、非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3、非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4、严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。
5、站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6、当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡； 3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针形阀，直至浮动阀开始启动；
煤气安全操作规程完整
煤气安全操作规程 一、煤气设施的操作： 1、除有特别规定外，任何煤气设备晕必须保持正压操作，在设 备停止生产时而又保压有困难时，则应可靠地切断来源，并 将部煤气吹净。 2、吹扫和置换煤气设施部的煤气，应用蒸汽、烟气或氮气为置 换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊 线，煤气周围40m严禁烟火。 3、煤气设施部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根 据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。 4、炉子点火时，炉燃烧系统应具有一定的负压，点火程序是先 点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘 炉的炉子，其炉膛温度超过800度时，可不点火直接送煤气， 但应严密监视其是否燃烧。 5、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查 清原因，排净炉混合气体后，再按规定程序重新点火。 6、凡强制送风的炉子，点火时应开鼓风机但不送风，但点火 送煤气燃着后，在逐步加大供风量和煤气量。停煤气时，应 先关闭所有的烧嘴，然后听鼓风机。 7、直立炭化炉操作时必须防止炉煤料“悬料”。炉底要保持正 压。 8、煤气系统的各种塔器和管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，
不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送 入煤气，但检验合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备存 在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。 9、送煤气后应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。 10、各类离心式或轴流式煤气风机均需采取有效的防喘振措施。 除应选用符合工艺要求，性能良好的风机外，还应定期对其 动、静叶片及防喘振系统进行检查确保处于正常状态。禁止 煤气风机在启动、停止、到机操作及运行中处于或进入喘振 工况。 二、煤气设施的检修 11、煤气设施停煤气检修时必须可靠地切断煤气来源并将部吹 扫干净。长期检修或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔、 放散管等，保持设施部的自然通风。 12、进入煤气设备工种时，应取空气样作一氧化碳含量分析。 一氧化碳含量不超过30mg/m3时，可工作较长时间，一氧 化碳在50mg/m3时，进连续工作时间不得超过1小时；一 氧化碳在100mg/m3时，连续工作时间不得超过30分；在 200mg/m3时，连续工作时间不得超过15—20分。工作人员 每次进入设备部工作时间间隔至少在2小时以上。 进入煤气设备部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或 进塔（器）前半小时，检修动火工作中每小时必须重新分析。 工作中断后恢复工作前半小时也要重新分析。取样要有代表
煤气岗位(加压站)安全操作规程
编号：CZ-GC-01455 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤气岗位(加压站)安全操作规 程 Gas post (pressure station) safety operation procedures
煤气岗位(加压站)安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、煤气设备操作人员必须熟知煤气的危险性和煤气危险区域范 围，必须持证上岗；进入现场必须至少两人同行,专人监护；必须佩 带煤气报警器，必要时要携带氧气呼吸机等劳动防护用品。 2、煤气加压操作室内非本岗位操作人员进出必须登记；严禁将 打火机、手机等能产生火源和静电的物品带入煤气加压站；进入现 场需有专人携带煤气报警器监护；严禁非煤气加压操作人员操作程 序。 3、空气中一氧化碳含量超过24PPm(30mg/m3)的场所严禁休 息,较长时间逗留。 4、停送煤气操作,必须办理停送气票（等同停送电制度），执行 “三牌两票”制度，参加作业人员须经安全教育,分工明确,统一指挥, 不得擅自行动。 5、做好各种防火措施和防止煤气中毒保护措施,一旦发生事故必
须采取积极有效的救援和救护措施，同时报告上级领导，立即启动执行事故应急预案。 6、运行的煤气设备,管道及附属设施发现问题及时通知相关人员。 7、维修保养煤气设备设施，检查井或地沟除佩带煤气报警器外，必须两人同行，并站在上风口一侧。 8、在室外有大量煤气泄漏的地点进行工作时,应事先划定危险区域.一般当风向稳定时危险区域为大量煤气泄漏处的下风侧,若风向经常变动,危险区域不小于40m的整个圆周内. 9、进入煤气设备内作业,必须携带煤气报警器和氧含量分析仪.要求：一氧化碳含量不超过24PPm(30mg/m3),氧气含量大于20%,。 10、设立煤气设备设施运行、点检，维护台账，必须记录清楚。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
燃气站安全管理制度及操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃气站安全管理制度及操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1428-63 燃气站安全管理制度及操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 工作任务及内容 (1) 将燃气安全、不间断、稳定地供给用户。 (2) 经常对站区工艺管线、庭院及外线管网地下构筑物进行检查、维修，保证燃气供应设施的完好。 (3) 及时、迅速地排除用户，站区、管网出现的各类设备故障。 (4) 经常巡视燃气管线，及时发现管线上及闸门井、抽水井上有无违章建筑，并作处理。 (5) 定时排放抽水缸内积水。 (6) 配合完成物业公司下达的燃气施工项目。 (7) 建立客户维修登记卡，及时处理报修项目。 (8) 详细记录站内燃气设备的运转情况，并做维修记录。
2. 燃气站运行管理规定 (1) 运行人员职责 1) 熟悉燃气站工艺流程及外线管网走向。 2) 了解液化气储罐，蒸发器，烃泵等设备的工作原理及操作规程。 3) 定时对站区设备运行进行安全巡视认真填写运行记录。 4) 熟练掌握消防器材的使用，了解消防水的使用，站区供电，照明设施的控制系统。 5) 发现问题及时向上级领导或有关部门汇报。 6) 掌握常用维修工具的使用方法，能够从事常规设备保养和维修工作。 (2) 交接班制度 1) 每班结束前半小时以内为交接班时间。 2) 未进行交接班或交接班结束前，交班人不得离开岗位，交接班组织工作由上一班次和下一班次代班长负责。 3) 交接班时由两班次人员共同检查运行记录；设
食堂燃气安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD618 食堂燃气安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
食堂燃气安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、为加强对食堂燃气使用和燃气设备的管理，防止发生爆炸和火灾事故，根据现行法规，特制定本安全操作规程。 2、食堂要加强对燃气设施和燃气使用的管理，建立防火安全责任制，并将责任制落实到人。食堂班长为食堂燃气使用安全管理人员，具体负责燃气的日常安全检查。 3、食堂燃气使用人员必须懂得燃气性质、火灾危险性、防火措施及使用操作方法，掌握防火、灭火知识及消防应急预案，并经过培训合格；其他人员须熟悉消防基本知识。 4、使用燃气要严格遵守操作规程，点燃气时要按火等气的原则，在打开总阀后先点火后开气。燃气灶等燃气设施在使用中，操作人员不得离开工作现场，以防外溢物或风吹造成熄火漏气。下班前关闭总阀门，锁好门后方可离去。 5、对燃气设施，每天都要进行漏气检查，每周用肥皂液或洗洁精等对接头处进行检漏；对使用的软管到规定的
煤气站操作规程86401960
煤气站作业操作规程 [一]一般规定 1．煤气站工作人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识： (1)进入危险区的抢救人员应佩带氧气呼吸器，严禁用纱布口罩及其他不适合的抢救器具； (2)中毒者抢救出来后，现场应通风，立即进行人工呼吸(送医院途中，不得中断)； (3)有条件的地区，应送至高压氧仓及时抢救。 2．检修、清理设备，必须有2人以上在一起工作。 3．煤气站在岗人员，不准穿戴化纤衣物。 4．进入煤气危险区(如地下室、加压站、地沟、热风炉、煤气发生设施附近，煤气易积存区，低凹处等)，必须了解检测一氧化碳的浓度是否在规定X围内，若超过最高允许浓度30毫克／米3时，必须采取措施。 5．值班及工作场所，不得堆放、携带易燃易爆物品，严禁抽烟，严禁用明火照明。 6．使用的照明灯，应采用密闭防爆型，其电压不应超过安全电压，工作行灯不应超过12伏。 7．有关电器设备故障，应由电工处理。严禁装设临时电源线。 8．一切小沟、小池、楼板留孔及防护栏杆应完好，禁止在盖板上行走、跳跃。
9．煤气设施的接地连接线应保持完好，各种防护罩应完好。严禁在运转部位进行擦拭。 10．对煤气管道、部件、做强度试验和严密性试验操作时，应配合技术、管理人员工作，对不属于试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断。对安全阀、泄漏阀应拆卸。对设置盲板的部位应有明显标记和记录。关闭人孔前，应确认里面无人。 11．煤气设备必须保持正压操作，(有特别规定者除外)在设备停止生产而保压又有困难时，应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。 12．煤气炉点火时： (1)应充分通风，检查防爆装置、点火、熄火保护装置是否可靠，使炉膛内保持负压； (2)应使用专用工具点火。点火程序是先点燃火种后送煤气，严禁先送煤气后再去点燃； (3)送煤气时不着火，或者着火后又熄灭，应迅速关闭煤气阀门，保持通风，排净炉内混合气体后，再查清原因，排除故障，按规定程序重新点火。 13．强制送风的炉子，点火应先开鼓风机，但不送风，待点火送煤气燃着后，逐步增大风量和煤气量。停炉时，应先关闭所有煤气烧嘴，再停鼓风。 14．送煤气后，应检查所有的连接部位和隔断装置是否有煤气泄漏，检查风机喘振现象，检查各种安全装置是否完好。
煤气防护工安全技术操作规程(最新版)
煤气防护工安全技术操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0505
煤气防护工安全技术操作规程(最新版) 1、煤气防护人员每天必须对使用的仪器进行严格检查： （1）检查个人使用的便携式检测仪，是否灵敏可靠。 （2）检查压缩空气呼吸器，压力是否达到250巴以上，听声音是否正常。 （3）检查自动苏生器，压力是否达到10MPa以上。 （4）检查备用工具、救护口罩、板子齐全完好。 2、应熟悉全厂煤气管理范围，掌握全厂煤气岗位的生产工艺流程和所属设备的结构、性能、技术情况。 3、值班人员接到监护工作通知，迅速赶往现场，对工作现场和操作环境进行CO含量测定分析、检查。带煤气动火作业，要审查作业人员的动火申请。 4、工作场所CO超100ppm，必须佩戴呼吸器，并让无关人员撤
离危险区域。 5、严格执行停、送煤气制度，各操作步骤必须以《工业企业煤气安全规程》为依据，停、送煤气方案必须经过严格的审查。 6、发生煤气中毒事故，马上赶往现场，对中毒者进行抢救，同时要对现场进行检测，参加中毒事故的调查分析。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
燃气站安全管理制度及操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8734 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 燃气站安全管理制度及 操作规程正式样本
燃气站安全管理制度及操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 工作任务及内容 (1) 将燃气安全、不间断、稳定地供给用户。 (2) 经常对站区工艺管线、庭院及外线管网地下 构筑物进行检查、维修，保证燃气供应设施的完好。 (3) 及时、迅速地排除用户，站区、管网出现的 各类设备故障。 (4) 经常巡视燃气管线，及时发现管线上及闸门 井、抽水井上有无违章建筑，并作处理。 (5) 定时排放抽水缸内积水。 (6) 配合完成物业公司下达的燃气施工项目。
(7) 建立客户维修登记卡，及时处理报修项目。 (8) 详细记录站内燃气设备的运转情况，并做维修记录。 2. 燃气站运行管理规定 (1) 运行人员职责 1) 熟悉燃气站工艺流程及外线管网走向。 2) 了解液化气储罐，蒸发器，烃泵等设备的工作原理及操作规程。 3) 定时对站区设备运行进行安全巡视认真填写运行记录。 4) 熟练掌握消防器材的使用，了解消防水的使用，站区供电，照明设施的控制系统。 5) 发现问题及时向上级领导或有关部门汇报。 6) 掌握常用维修工具的使用方法，能够从事常规设备保养和维修工作。
燃气设备安全操作规程
燃气设备安全操作规程 天然气具有比重轻、易燃、易爆炸等特性。天然气与氧气可形成具有很大爆炸力的混合物，在空气中，天然气占总体体积超15％时，遇明火即发生爆炸，在缺少氧气条件下燃烧，易产生一氧化碳，硫化氢含量较高的天然气，人员一旦接触，很快就会发生急性中毒，为安全使用天然气保证公司安全生产故制定本安全规程。 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其设备操作要求，并经操作训练与考试合格。操作人员不准独立进入配气站。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非操作人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，配气站内及设备摆放点严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。 6．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 7．配气站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。
8.天然气引入使用点母管上的总关闭阀应装设在安全和便于操作的地点，且应无泄漏，经常保持完好，有油水分离器或排水管时，应每班进行排污。 9．天然气配气站及设备操作人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真作好值班记录，工作期间不得擅离职守。 10．操作人员每班前后观察一次气量和压力变化及高、低警报器，调压系统的安全阀，并做详细记录。当气流量、压力发生较大变化或有其它异常现象出现时，要仔细观察，找出原因，进行处理，重大问题要及时向车间和设备部门汇报。 11.点火前应先检查各种阀门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内是否有明火。 12.必须按设备操作使用说明正确操作，禁止违章操。