pcb分板机的主要功能特色

pcb分板机的主要功能特色
pcb分板机的主要功能特色

pcb分板机的主要功能特色

pcb分板机在实际的使用过程中,和那些铡-刀式分板机,自动分板机,以及脉冲热压焊接机的使用一样,都是极为的广泛的。那么,单就PCB分板机而言,他的主要功能及特色,有主要体现在哪些方面呢?

pcb分板机的主要功能及特色有:

1、采用的定位补正系统,在实际的使用过程中,是具有极好的焦较正功能的

2、切割精度更高,精确简化程式制作,节省时间

3、采用人机接口,能够很好的达到更高的生产效能。

4、提高产品品质,减少报废率的情况

5、配置高像素彩色放大镜头,以及其他一些辅助设备,在实际的使用过程中,是能够使图像更清晰的

6、具导入导出、连板复制、路径复制编辑修改功能,节省不必要的浪费情况

7、断刀检测记忆功能,能够有效的解决解决了生产中的归零找点及空跑的情况。有效提高生产效率

8、采用中英文操作系统,更加具有人性化功能

9、刀-具寿命管理监测,有效提高设备的使用效率。

pcb分板机在实际的使用过程中,是有着很多的性能优势存在其中的。如果是不能够很好的去了解其中的性能优势的话,都是对我们的实际应用,有着非常大的影响的。

pcb分板机在实际的使用过程中,所采用的人性化设计操作界面,是能够很好的在控制面板上面,实现切换的功效的。除此之外,在实际的操作过程中,还是具有很多不同切割长度,来供我们选择的。切换方便快捷,有效的提高我们的工作效率

在pcb分板机中间,其下调-刀机构,以及具有的计数功能,在实际的使用过程中,除了能够很好的去缩短调刀时间,有效的去减少对熟练调刀技师的依赖之外,在实际的使用过程中,还是能够很好的统计出每批作业的操作次数。有效的提高刀-具的使用寿命等等。

pcb分板机在实际的使用过程中,是有着很多的性能优势存在其中的。不过,在实际的使用过程中,还是多多注意设备的维护及保养工作的好。如若不然的话,都是会严重的影响到设备的使用性能,及实际的操作情况的。这些都是对我们的实际使用,极为不利的。

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走刀式PCB分板机安全操作规程

切脚机安全操作规程 1、开机前检查面板电源按钮是否处于关闭状态。 2、开机前检查各部件是否安装牢固。检查防护档板及限位装置是否正常,保证 其位置准确无脱落现象。检查刀片应固定牢固。 3、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下根据要切脚的PCB板宽度调 整好两条轨道之间的宽度,以PCB板能轻松从轨道始端推至未端为宜。 4、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下,打开防护档板参照PCB板 的引脚高度要求,摇动机器右侧手轮调整两条轨道至刀片高度到适当位置。 5、盖上防护档板方可开机,先插上电源插头此时指示灯点亮,然后打开电源按 钮,空载试转几圈后并关闭电源按钮,待确认机器无抖动和异常噪声后才允许正式启动进行切脚作业。 6、作业时必须稳握操作把手均匀用力平推,且PCB板要可靠放置到两条轨道间。 7、作业时若发现刀片转速急速减缓时,则应立即减缓操作把手的平推速度,以 使刀片转速恢复,不得进行强力切割操作。 8、作业时若发现元件脚有倒脚、切不断现象,则需立即停机并通知设备维修人 员更换刀片或磨刀。 9、作业期间若机器出现抖动和异常噪声及其它故障时,需应立即停机并通知设 备维修人员进行处理。 10、作业切割时易产生火星四溅,机器周边应无易燃易爆物品。 11、作业期间严禁把手伸进防护挡板内拿取PCB板。 12、作业结束时先关闭电源按钮,然后再拔掉电源插头。 13、作业结束后务必在刀片停止旋转状态下将轨道上的PCB板拿掉,并对机台及 周围场地进行清洁。 14、严禁操作人员疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。 15、严禁操作人员戴手套或手链作业。 16、设备维修人员更换刀片作业时需注意如下事项: 1)必须在关闭电源按钮,且拔掉电源插头的状态下才能进行作业。 2)刀片锋利必须戴厚手套作业,以防割手。 3)严禁使用残缺的刀片。 4)本机适宜内圆厚度为2.1~2.3mm的刀片。 5)安装压盖力度要均匀且不可过紧以免损坏压盖。 6)安装后检查压盖是否有变形或裂痕,再用手旋转刀片并检查是否有滑动, 确认无以上现象之后方可开机。

闸式剪板机配置及参数(10-2500)

配置介绍 QC11Y-10*2500 液压闸式剪板机技术参数及配置 中华人民共和国江苏一机机械科技有限公司

目录 一、公司简介 二、剪板机技术文件 1、机床型号名称 2、机床主要参数 3、剪板机设计、制造、验收标准 4、机床主要性能特点 5、齿轮泵 6、机床主要配置 7、机床随机技术文件 8、随机附件、配套件清单 9、随机技术文件清单

江苏一机机械科技有限公司 江苏一机机械科技有限公司成立于80年代中期,原名南通建锋机械厂,2006年更名为南通建锋机床制造有限公司,由于公司发展需求于2012年更名为江苏一机机械科技有限公司。本公司是全国锻压机械行业的重点骨干企业。公司位于苏中平原东部的西临新长铁路,紧邻204、328国道,距南通机场近半小时里程。经过20多年的发展,公司已成为国内锻压机床行业生产规模大、品种全的骨干企业。公司拥有各类技术人员20多人,生产职工200余人,是国内大型剪折卷机床生产基地之一。 公司专业生产“巨利”牌系列剪板机、折弯机、卷板机、开卷校平剪切生产线。主要从事研究开发和制造数控型/普通型剪板机、折弯机、卷板机、压力机等高品质平板加工机械。“巨利”产品广泛应用于航空、汽车、船舶、农机、电器、仪表、医疗器械、五金加工等生产加工领域。 公司拥有国内顶尖一流的剪、折、卷、校平生产线等多位专家,产品质量、技术水平位具同行前列:江苏一机机床正以超前的意识、全新的精神,融合国外先进技术,不断研制开发行业尖端产品,为“巨利”打造知名品牌奠定坚实的基础。公司产品已立足于国际国内市场一席之地,以较高的性价比、优质的服务得到了社会各界的认可及好评。 公司秉承用户至上的宗旨,围绕用户需求设计生产优质产品,以全新的理念、创新的精神服务于国内外用户。 公司董事长左军先生率全体员工热忱欢迎海内外朋友洽谈合作,共创伟业! 企业管理、品质保证、产品设计体系 通过ISO9001-2000质量体系认证 企业资格 AAA级信用单位 荣获《重合同守信用企业》的称号 荣获《江苏省质量信得过产品》的称号

安全作业指导书

安全作业指导书 折弯机安全作业指导 1 目的 为规范产品的生产过程,确保生产线人员对折弯机进行安全操作,制定本作业指导书。 2 适用范围 适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。 3 引用标准/法规/文件 JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》 JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》 4 定义 折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过皮带与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。我公司使用的是WC67Y-400/4000的液压板料折弯机。 5 职责 5.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。 5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。 6 工作程序

6.1 生产通知单 操作人员每天由生产部处接到生产订单,根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是,可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。 6.2 物料确认 工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料:选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。 产品厚度、长度及角度规定:生产1.9mm以上产品厚度时,一定要用宽槽;生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。6.3 开机前检查 a)每天开机前,操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护,确保机器处于正常的工作状态后,方可以开机生产。 b)每日开机后,生产前,操作工要对安全装置进行有效测试: 双脚踏开关同时工作是否灵敏; 上模到数字转换点时,其缝隙应略大于手指间距。 检查电眼是否灵敏,将测试用具(高度应大于25mm)立于下模上,同时踏脚踏开关,上模应下落至数字转换点立即回程。 进行以上测试,所有安全装置均有效后,方可开机生产。 6.4 机器的启动和关闭 开机时, a. 启动机器时应先将电柜开锁,将电源开关打到“ON”状态 b. 按下油泵启动键(绿色键) 关机时, a.关闭机器时,同时踩动脚踏开关,使压刀降到数字转换点以下位置 b. 按下油泵停止键(红色键) c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置,上锁 6.5 编程 6.6试折 程序输入后,若产品形状较为复杂,应用废料进行试折。 6.7第一片检查 操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格,检验时应检查产品的尺寸,角度,颜色方向,在量度时,要同时度量两端的尺寸和角度,以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。 6.8生产过程中的质量检验 生产时应留意板面质量,不应有划伤。 打包堆放产品时要交错有序,注意保护颜色。 填写《板质量检查表》。 6.9废次品的处理 发生废次品时,首先停止生产,判断产品不合格的类型: 6.9.1原材料质量问题 问题属于涂层黑斑油渍,则可以擦拭干净而不损坏涂层,继续生产; 问题属于材料本身有不能挽回的质量问题,则要将已生产出的不合格品隔离放置,并贴上红色不合格标识,避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质

剪板机的设计

机械原理课程设计说明书 设计题目:剪板机设计 学院:机械工程学院 班级:12机制本一 设计者:熊杜思 同组人:顾帅成亚龙 学号:120514012 指导老师:夏翔 日期: 2014.5.26~2014.6.06

目录 1.机构简介 (3) 2.执行机构的选择与比较 (4) 3.主要机构的设计 (5) 4.机构运动分析 (6) 5.原动机的选择 (7) 6.传动机构的选择与比较 (9) 7.机械系统运动循环图 (14) 8. 对结果的分析与体会 (15) 9.参考资料 (17) 一﹑机构简介

1)剪板机,主要用于剪切金属板材,是重要的金属板材加工机器。其不仅用于机械制造业,还是金属板材配送中心必不可少的装备,应用范围特别广泛。剪板机按结构分为闸式剪板机和摆式剪板机两类;按传动方式分,有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。 2)现在,我们要设计的剪板机的是将卷料压平展开并将其剪成一定长度的铁板的机器,即将板料作定长度的间歇送进,在剪板短暂间歇时间内,剪刀在一定位置处将铁板剪断。因此剪板机主要包括铁板输送机构和剪断机构。 3)设计数据要求 (1) 原材料为成卷的板料。每次输送铁板长度为L=1900或2000或2200 mm(设计时任选一种)。 (2) 每次输送铁板到达规定长度后,铁板稍停,以待剪板机构将其剪断。剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍,以保证有较高的生产率。 (3) 输送机构运转应平稳,振动和冲击应尽量小(即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变)。 二﹑执行机构的选择与比较

1)机构方案设计,可从下述两个方面考虑机构的选择: (1) 如何夹持和输送铁板,并使停歇时保持铁板的待剪位置;(2) 如何实现间歇送进,并能使铁板停歇时运送铁板的构件的速度和加速度曲线仍然连续,这样,送进机构的运转就比较平稳。 2. 大致有几条途径: (1) 利用机构中运动构件暂时脱离运动链,使后续构件实现停歇;(2) 利用构件上一点在圆弧段或直线段上运动,使与之相连的构件实现停歇;(3) 利用两种运动的叠加使构件实现间歇运动;(4) 其它。 工业上常用的简单间歇机构,如棘轮机构、槽轮机构和不完全齿轮机构等,虽具有结构简单、制造方便。运动可靠等优点,但在动力性能、动停比(运动时间和停歇时间之比)方面很难满足设计要求。所以常用组合机构来满足设计要求。 传动方案的确定 合理的传动方案首先要满足工作机的性能要求,适应工作条件,工作可靠,此外还应使传动装置的结构简单,尺寸紧凑,加工方便,成本低廉,传动效率高和使用维修方便,要同时满足这些要求是比较困难的,因此要通过分析比较多种传递方案,选择出保证重点要求的最佳传动方案。 当采用由几种传动形式组成的多级传动时,要充分考虑各种传动形式的特点,合理的分配其传动顺序。在选择时,应注意以下种传动件的特性:(1)带传动的承载能力小,传递相同转矩时,结构尺寸较其它传动形大,但传动平稳,能吸振缓冲,因此,宜布置在高速级。 (2)链传动不均匀有冲击,不适用于高速级,应布置于低速级。 (3)斜齿圆柱齿轮传动的平稳,较直齿轮较好,常用在高速级或要求传动平稳的场合。

卷筒作业指导书

滚筒加工作业指导书 编制: 审核: 批准: 山东东泰矿山装备有限公司 卷制滚筒加工作业指导书 一、范围 规定了卷制滚筒加工遵守的规则,适用于本公司产品的卷制滚筒加工。

原材料:Q235-A钢板 5. 1-1 检查筒皮用钢板是否符合以下要求: (1) 钢板毛坯厚度(简称T毛)要比图纸上筒皮加工后的净厚度(简称T净)大3~4毫米。即:T毛=T净+3~4 (2) 用1米长直尺测量钢板毛坯的平面度,在任意位置和方向上要不大于1毫米,否则要先调平再下料,调平可采用氧乙炔火焰烤点法或用卷板机、压力机调平。 5. 1-2. 筒皮用钢板下料尺寸的计算:L=π(D内+T毛);B=B净+20 上两式中:L——筒皮展开长;D内——图纸中筒皮的内径;B——下料宽度;B净——图纸中筒皮的净长度。 量具的选择:手锤、钢直尺、钢卷尺。 机床的选择:用叉车,将钢板叉至剪板机旁,再用行车将板吊起,用剪板机下料:952mm*502mm。 下料后去除熔渣并对工件尺寸进行检验,两对角线之差允差为对角线长度的1/1000,换算值不足1毫米的按1毫米计,但允差最大值

机床的选择:卷板机。量具的选择:

前、后侧辊的位置,启动上辊,钢板随动并得以逐步弯曲, 如上图5 所示。要随时拿圆弧样板进行比对,最终以钢板的圆弧面与圆弧样板吻合时为准。 第五步:合口、点固:当钢板圆弧面与样板吻合时,钢板的前端、后端已经基本上首尾相接,此时可利用C形螺旋卡等工具将筒皮合口。合口时要求板厚方向不许有错边、板宽方向的错边量不大于2mm。 达到要求后用CO2气体保护焊点焊牢固。 注意下料工序需要检查以下项目: 1.上料时钢板的坡口方向要正确。 2.圆弧样板要达到要求。 3.合口时板厚方向不许有错边、板宽方向的错边量不大于2mm。 4.筒皮纵缝点焊要牢固。 加工成型、检验合格后,吊放至半成品区栈板上摆放整齐。 5. 4 焊接(内、外破口): 5.4-1 示意图: 焊机的选择:CO2焊机(NBC500)

分板机的分类

分板机的分类 分板机按照分板材质来讲,分为PCB分板机,FPC分板机,铝基板分板机一,PCB分板机,常见的有走板式分板机,走刀式分板机,以及气动式分板机.走板式分板机PSVC-1S:特点:1、操作简单,速度快捷2、将切板时所产生的内应力降至最低而避免锡裂3、凡有V-Cut之PCB板皆可适用于此机器4、上下圆刀可精准调节5、圆刀可多次翻磨再用,切刀之外形可订制 6、切板长度无限制机器规格:机器尺寸 280x420x400mm 最大分板长度无限制分板速度0-400mm/s 分板厚度 1.0-3.5mm 使用电压220VAC 机器重量 30kg 走刀式分板机:特点:1、切板过程中PCB不动,圆刀滑移,确保基板电子组件不因移动而埙坏. 2、四个可选择之分板速度由控制板旋扭设定,分板行程可自由设定并有LCD显示3、因应V槽深浅及刀具埙耗,上圆刀与下直刀之间的距离可准确调整4、可解决零件跨越V槽来实现分板5、将切板时所产生的内应力降至最低而避免锡裂6、三组安全光电眼及上圆刀安全保护工作人员7、可依要求加装输送带,提高性能表现机器规格:机器尺寸460x780x560mm 最大分板长度460mm 分板速度100/200/300/500/秒分板厚度0.6-3.5mm 使用电压220VAC 机器重量55kg 气动式分板机,也叫铝基板分板机: 特点:1、气动式设计,无剪切应力,特别适用于分割精密SMD薄板,铝基板2、剪裁式工作,适用各种厚度PCB,切板行程在2mm以下,绝无操作安全上的顾虑3、切割过程无震动,防止精密零件受损4、上下刀距离可精确调整,避免了因V槽深浅不同而使刀具损耗的情况5、可分切V槽边缘最高零件为60mm 机器规格:最大分板长度无限长外形尺寸(长×宽×高)750×500×600mm 分板厚度0.3-3.5mm 工作气压0.50-0.70Mpa干燥气源使用电压 220VAC 机器重量 150kg

钣金车间作业指导书

钣金车间作业指导书 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

数控剪板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常 2、检查剪板刀限位开关控制正常 3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常,油管接头无漏油 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控转塔冲床作业指导书 2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常,气管无漏气,压力油杯油量、油管无漏气 3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控加工中心作业指导书 3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常 2、检查机床导轨润滑度并及时保养 3、检查刀库罩动作是否到位及时 4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常,气管无漏气 5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养 6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好 7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控折弯机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常

2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常 3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 压力机作业指导书 1、检查启动停止按钮开关,指示灯正常 2、检查脚踏开关使用良好 3、检查地脚螺栓无松动 4、检查油杯油量充足,及时补充 5、检查转盘无松动 氩弧焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常 数控卷板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常 2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油 3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养,油杯油量 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 螺柱焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常 2、检查各接线柱无松动 天花线作业指导书 1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常 2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油 3、检查冲床限位开关控制正常 4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度 5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅 6、检查冲床三角带松紧、完好度 7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 600*600成型液压机作业指导书 1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常 2、检查光感器灵敏度 3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油

分板机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 分板机安全操作规程简易 版

分板机安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1. 目的: 本程序对分板机之作业规范,以确保产品之 质量,并延长设备之使用寿命。 2. 适用范围: 适用于分板机管理和使用规范。 3. 操作规程: 1、分板时须带静电手环。 2、分板前须先确认元件的高度及器件距 离板边距离要符合分板要求。 3、分板不可施力于电解电容,立式电阻 等元件及SMD器件。 4、分板时先分工艺边,然后分拼板,进

板时须保证PCB板V-CUT卡好于分板机上下定位板内,以免切坏PCB板。 5、分板时须保持PCB与分板机垂直,分板时不可用力掰PCB板,以免造成元件锡裂或破损,分板结束前须用手接住分板之PCB板,以防PCB底部元件受损。 4. 注意事项: 1、 PCB拼板不能使用手、钳子等方式搬开,易产生物理损坏造成PCB报废。 2、分板时不可将手伸入,防止切伤手指。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

数控折弯机使用说明书

VR系列数控液压闸式剪板机 使用说明书 VR - SM 江苏金方圆数控机床有限公司

1.机床的外型尺寸 (1) 2.技术参数 (3) 3.机床的吊运和安装 (4) 3.1机床吊运 (4) 3.2基础安装 (4) 3.3清理 (4) 3.4水平 (4) 3.5电气连接 (5) 4.机床的主要用途、性能和结构 (8) 4.1机床的主要用途 (8) 4.2机床的性能 (8) 4.3机架 (8) 4.4滑块 (8) 4.5后挡料 (8) 4.6刀片 (9) 4.7油箱 (9) 4.8手指保护板 (9) 5.液压系统工作状态 (11) 5.1 液压系统工作原理 (11) 5.2 滑块上下动作 (11) 5.3 剪切角大小调节动作 (11) 5.4 夹紧器的工作 (12) 6.机床机械部分的维护与调整 (15) 6.1后挡料驱动带张力的调整 (15) 6.2侧支撑臂的调整 (15) 6.3前支撑臂 (15) 6.4前挡块的调整 (15) 6.5滑块导轨调节 (15)

6.6刀片的拆装 (16) 6.7刀片间隙调整 (16) 6.8后挡料板的调节 (17) 6.9影子线的调整方法 (18) 7.机床日常维护保养 (18) 7.1 安全说明 (18) 7.2 润滑说明 (19) 7.3液压油 (19) 7.4更换油料 (19) 7.5维护规程 (20) 8.机床的常见故障及排除方法 (29) 8.1PLC信号对照表 (30) 8.2数控系统参数 (30) 9.剪切试验 (31) 9.1刀片情况 (31) 9.2倾角及刀片间隙 (31) 9.3剪切最小宽度 (31) 9.4剪切精度 (31) 10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32) 10.1 机床操作系统 (32) 10.2 机床控制系统 (32) 10.3 机床起动程序 (33) 10.4 机床停止程序 (33) 10.5 脚踏开关操作 (33) 10.6 “VR”控制系统(维护) (33) 10.7 后挡料基准 (33) 11.液压系统 (36) 11.1 工作压力 (36)

pcb分板机的主要功能特色

pcb分板机的主要功能特色 pcb分板机在实际的使用过程中,和那些铡-刀式分板机,自动分板机,以及脉冲热压焊接机的使用一样,都是极为的广泛的。那么,单就PCB分板机而言,他的主要功能及特色,有主要体现在哪些方面呢? pcb分板机的主要功能及特色有: 1、采用的定位补正系统,在实际的使用过程中,是具有极好的焦较正功能的 2、切割精度更高,精确简化程式制作,节省时间 3、采用人机接口,能够很好的达到更高的生产效能。 4、提高产品品质,减少报废率的情况 5、配置高像素彩色放大镜头,以及其他一些辅助设备,在实际的使用过程中,是能够使图像更清晰的 6、具导入导出、连板复制、路径复制编辑修改功能,节省不必要的浪费情况 7、断刀检测记忆功能,能够有效的解决解决了生产中的归零找点及空跑的情况。有效提高生产效率 8、采用中英文操作系统,更加具有人性化功能 9、刀-具寿命管理监测,有效提高设备的使用效率。

pcb分板机在实际的使用过程中,是有着很多的性能优势存在其中的。如果是不能够很好的去了解其中的性能优势的话,都是对我们的实际应用,有着非常大的影响的。 pcb分板机在实际的使用过程中,所采用的人性化设计操作界面,是能够很好的在控制面板上面,实现切换的功效的。除此之外,在实际的操作过程中,还是具有很多不同切割长度,来供我们选择的。切换方便快捷,有效的提高我们的工作效率 在pcb分板机中间,其下调-刀机构,以及具有的计数功能,在实际的使用过程中,除了能够很好的去缩短调刀时间,有效的去减少对熟练调刀技师的依赖之外,在实际的使用过程中,还是能够很好的统计出每批作业的操作次数。有效的提高刀-具的使用寿命等等。 pcb分板机在实际的使用过程中,是有着很多的性能优势存在其中的。不过,在实际的使用过程中,还是多多注意设备的维护及保养工作的好。如若不然的话,都是会严重的影响到设备的使用性能,及实际的操作情况的。这些都是对我们的实际使用,极为不利的。 内容来源:fpc分板机https://www.360docs.net/doc/4d17767961.html, 欢迎多多交流!!!

钣金车间作业指导书

钣金车间作业指导书 Prepared on 24 November 2020

数控剪板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常 2、检查剪板刀限位开关控制正常 3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常,油管接头无漏油 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控转塔冲床作业指导书 2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常,气管无漏气,压力油杯油量、油管无漏气 3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控加工中心作业指导书 3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常 2、检查机床导轨润滑度并及时保养 3、检查刀库罩动作是否到位及时 4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常,气管无漏气 5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养 6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好 7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控折弯机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常

2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常 3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 压力机作业指导书 1、检查启动停止按钮开关,指示灯正常 2、检查脚踏开关使用良好 3、检查地脚螺栓无松动 4、检查油杯油量充足,及时补充 5、检查转盘无松动 氩弧焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常 数控卷板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常 2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油 3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养,油杯油量 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 螺柱焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常 2、检查各接线柱无松动 天花线作业指导书 1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常 2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油 3、检查冲床限位开关控制正常 4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度 5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅 6、检查冲床三角带松紧、完好度 7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 600*600成型液压机作业指导书 1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常 2、检查光感器灵敏度 3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油

剪板工序作业指导书

1.适用范围: 1.1 本作业指导书适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。 1.2 被剪切的材料厚基本尺寸为δ=1~6毫米,最大宽度为2500毫米。 2. 材料 2.1 材料应符合技术条件要求。 2.2 材料表面不允许有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。 3. 设备及工艺装备、工具。 3.1 设备:剪板机 3.2 工具:扳手、钳子、油壶、螺丝刀、手锤、游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。 4. 工艺准备 4.1 熟悉图纸和有关工艺要求,充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。 4.2 按图纸的要求材料规格领料,并检查材料是否符合工艺的要求。 4.3 为了降低消耗,提高材料利用率,要合理计算采取套裁方法。 4.4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。 4.5 给剪板机各油孔加油。 4.6 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠,并按板料厚度调整刀片间隙(见表2)。 5. 工艺过程 5.1 首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离(按工艺卡片的规定),反复测量数次,然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否,如尺寸公差在规定范围内,即可进行入料剪切,如不符合公差要求,应重新调整定位距离,直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正,使纵挡板与横板或刀口成90°并紧牢。 5.2 开车试剪切料时应注意板料各边互相垂直,首件检查符合工艺卡片的规定后,方可进行生产,否则应重新调整纵横挡板。 5.3 辅助人员应该配合好,在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度,等是否符合标准要求,并及时与操作人员联系。

5.4 剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放,不可随意乱放,以防止规格混料及受压变形。 5.5 为减少刀片磨损,钢板板面及台面要保持清洁,剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。 5.6 剪切板料的宽度不得小于20 毫米。 6. 工艺规范 6.1 根据生产批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量提高材料的利用率。 6.2 零件为弯曲件或有料纹要求的,应按其料纹、轧制的方向进行裁剪。 6.3 钢板剪切截断的毛刺应符合表1 的规定: 表2 剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系 7. 质量检查 7.1 检查材料应符合本作业指导书第2项的要求。 7.2 对图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件,应测量对角线之差,在≤550 毫米的对角线之差不大于1.5 毫米,在>550 毫米以上的对角线之差不大于3 毫米(按短边长度决定)。 7.3 逐件检查所裁的板料,应符合工艺卡或图纸的要求。 8. 安全及注意事项 8.1 严格遵守操作规程,穿戴好规定的劳保用品。 8.2 在操作过程中,精神应集中,送料时严禁将手伸进压板以内。

V-CUT分板机操作规程

操作规程 V-CUT分板机操作规程 一、操作前准备: 1.机器可靠接地。 2.连接220V交流电源。 3.将外托盘用两粒托盘固定螺丝固定在机器上,根据线路板的零件的高度,将托盘调整到合适 的高度,并手动锁定托盘下的旋钮螺丝。 4.将脚踏开关插头插入机器背后相应的插座。 二、操作步骤: 1.打开电源开关:原点和最右边灯闪烁。 2.速度选择:按下六个键切换高低速度(共有两个速度)。 3.切换位置; 1)左位置选择按下当前左位置灯灭,按第1键和第5键开始闪烁,再按下新位置确定,当前指示灯亮。 2)右位置选择按下当前位置灭灯,第1键和第5键闪烁,再按下新位置确定当前位置指示灯亮。 4.当重新设置左右位置时,脚踏开关需先回零。 5.左右有两个极限开关防止走出位。 6.当出现报警时,左右极限处开关均可复位,再按下脚踏开关先回零,如已在零位则开始工作。 7.根据线路板的厚度,可通过上刀片高度调整旋钮调节上刀片的高度。 8.调整上、下刀之间的间隙,一般在0.1~0.2mm之间,上定位刀和下切刀的间隙一般为PCB 板的厚度。 9.上、下切刀必须在同一平面内,误差不能超过0.1mm。 10.工作平台可上、下调节。 11.当卡板时使用急停按钮,紧急停止机器工作。 三、注意事项: 1.操作机器时,不应穿着过于宽松衣服,长头发应扎好,避免被机器卷入。 2.任何情况下,切不可将刀片周围的防护板去掉,以免造成危险。 四、设备维护:

1.专业操作人员负责操作和维护。 2.保持机器本身清洁,。 3.定期对上下刀片、上下挡板涂抹防锈油即可。 4.为保证机器精度,请勿在温度过高或过底的地方使用或保存。 5.工作完成,请关掉电源,清除碎屑。 6.随时注意对上下切刀的保护。 7.长时间不工作时,请卸下上、下切刀,并涂机油加以保护,使用前擦去即可。8.注意检查各螺丝的紧固情况,如有松动及时处理。 编制:陈锋审核: 批准:

液压闸式剪板机操作规程及注意事项

液压闸式剪板机 1.机器的调整 1.1刃口间隙的调整:调整刃口间隙值只需按动机床面板上的调整按钮即可,根据所剪板厚调整至相应的间隙指示值。 1.2刃口间隙的测量和均匀度的调节。 1.3剪切角调整,只需按动面板上剪切角调整按钮,即可调整剪切角度的大小。 14要调节刃口间隙均匀度,只要在左右两端间隙相同的情况下,调节下刀座的顶拉螺钉,边调边测即可。 2.操作前的准备 2.1清洗各机件表面的油污。 2.2各润滑部件注入润滑脂。 2.3向油箱加入L-HL46号低压凝液压油。 2.4机器接地,接通电源。 2.5机器在出厂之前。各中阀件已经调定并锁紧,请用户不要随意调整手柄,以免机器动作不正常,引起故障造成不必要的损失。 3.操作程序 3.1结合电气部分的说明,了解各按钮的功能,接通电源,电源指示灯、挡料计数器亮。 3.2按电机起动按钮,启动主电机,检查电机(与油泵同轴)旋转方向是否与油泵铭牌上旋向一致。如不符合则应改正,取得一致后,再进行下述调节工作。

3.3按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮,调节刀片间隙,间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。 3.4根据所需要长度,调节后挡料距离。 3.5根据需要选择剪切功能开关(如单次、连续、点动)。 3.6上述工作准备完毕后,即可进行试剪,踩下脚踏开关进行剪切工作(单次剪切时,应每次踏动开关一次,连续剪切时,只须将旋转按钮旋转至连续档即可)。 3.7当发生故障或需要停机时,按下红色急停止按钮即可。 经过空运转试车和负荷试车后,工作状态符合机器规范,则可以投入正常工作,如若出现异常应予排除,才能投入正常工作。 4.油箱加油:油箱清洗干净后,注入46#液压油,使用的液压油必须是清洁的、经过过滤的。注入油量至油杯中线为止,并应定期更换新油。建议不要在低油温下工作(-5℃以下)。在温度较低时,可让机床空运转一段时间,如有必要可在液压系统中安装加热器。液压系统正常工作油温不应超过60℃. 5.机床润滑:良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的必要条件,应按说明书规定的规范进行。 其中主要润滑点有: a、后挡料的导向杆和丝杆。每周润滑一次(丝杆应经常清理 灰尘和油污); b、三个滚动导轨,在投入使用的初始阶段必须润滑一次; c、对于外露的易磨损件、滚动轴承等,即使未设润滑点,每

剪板机安全操作规程WISJ

内部资料注意保存重庆宝钢汽车钢材部件有限公司管理文件 剪板机安全操作规程 文件编号WI-SJ01-07 发布日期2008年5月22日版本号 A 分发号生效日期2008年5月28日修改码00 文件类型作业指导书 发文部门生产部□受控文件□非受控文件 编写审核批准 文件会签□是 □否 会签部门技术部生产部市场部财务部管理部 会签人员 流水号日期承办人修订内容受控

1.目的 为保证人工剪切板料在生产过程中的加工质量,对现有质量保证体系进行补充,剪板机作业管理必须以此文件为基准。 2.范围 本作业管理规定适用于剪板机加工作业。 3.职责 无 4.定义 在MIS系统中规定以横转剪加工方式并通过剪板机剪切到用户最终尺寸的生产作业。 5.内容 5.1生产计划 生产部根据市场部原料分配,编制并打印《横切加工计划单》或剪板机加工《作业申请单》。 5.2生产准备 5.2.1生产前,剪板机操作人员应对设备进行清洗以保证设备清洁无油污,特别是与板料接触的托架、输送辊等无凸起、损伤,辊子转动灵活无卡滞现象。 5.2.2操作人员、点检人员应做好日常设备点检维护和保养,确保设备处于良好运行状态。 5.2.3剪板机质量检验人员准备好生产时质量检验所需的检测工具(包括钢卷尺、千分尺等)。 5.3加工过程 5.3.1按《横切加工计划单》或《作业申请单》核对需要加工的横切捆包的捆包号、钢种牌号、宽厚度等项目,发现不符及时报告当班作业长进行处理;5.3.2生产前用其它同规格板料试剪切并测量试剪切尺寸和毛刺高度,根据试剪切尺寸调整剪板机后挡块以及上下刀片间隙到适合位置,重复上述过程直到尺寸达到加工计划要求。锁紧后挡块紧固螺母并确保在剪切过程中不会发生位移。 5.3.3生产过程中,在剪切第一张成品钢板后检验加工尺寸和表面质量是否符

操作规程

受控状态: JZA/QC CZGC -2011 操作规程 A/0 编制: 2011年06月 1日 批准: 2011年06月 1日 分发号:. . 成都捷中安科技有限公司 2011-06-1 发布 2011-06-1 实施

“四项要求”和“五项纪律” 一、四项要求: 1、整齐:工具、工件、附件摆放整齐,安全防护装置齐全,线路 管理完整。 2、清洁:设备内外清洁,各滑动面、丝杆、齿轮等无油垢、无碰 伤、不漏水、切屑(铁屑)及垃圾清扫干净。 3、润滑:按时加油、换油、油质符合要求。油壶、油枪、油杯齐 全,油毡、油标清洁,油路畅通。 4、安全:实行定人定机和交接班制度,遵守操作规程,合理使用 设备,精心保养设备,不出事故。 二、五项纪律 1、凭证操作设备,遵守安全规程。 2、经常保持设备清洁,并按规定加油、换油。 3、遵守设备交接班制度。 4、管好工具、附件,不得遗失。 5、发现异常,立即停车,自己不能处理的问题,应及时通知有关 人员检查处理。

“三好”、“四会”要求 一、三好 1、管好设备:设备由持操作证者专人保管,未经批准不得改动设备。 2、用好设备:认真贯彻操作规程,不超负荷使用设备。 3、修好设备:操作工人应配合维修工人及时排除设备故障。 二、四会 1、会使用:操作者应熟悉操作规程,取得操作证后方能独立操作。 2、会维护:学习执行设备维护、润滑规定,保持设备清洁、完好。 3、会检查:了解设备结构、性能和易损零部件,懂得设备运行“正常” 和“异常”的基本知识,协同维修工进行检查并找出问题。 4、会排除故障:熟悉设备特点,懂得拆装注意事项,会做一般的调整, 协同维修工人排除故障。

PCB分板机用户手册

自动分板机用户手册AUTOMATIC ROUTER USER MANUAL

目录 一、前言 (1) 1.1感谢词 (1) 1.2安全注意事项 (1) 1.3商标和有限责任 (2) 1.4设备及部件清单 (2) 二、配置要求 (3) 2.1操作系统 (3) 2.2软件配置 (3) 2.3电脑硬件要求 (3) 2.4电源与气源要求 (3) 三、设备部件概览 (4) 3.1警示灯塔 (5) 3.2急停开关 (6) 四、软件的安装和卸载 (7) 4.1软件狗驱动程序的安装 (7) 4.2相机驱动程序的安装 (8) 4.3软件的安装和卸载 (12) 五、软件界面介绍 (15) 5.1软件界面介绍 (15) 5.1.1菜单栏 (16) 5.1.2文件 (17) 5.1.3设置 (17) 5.1.4调试 (20) 5.2软件编程模式界面 (22) 5.2.1编程模式面板介绍 (24) 5.2.2运动控制面板介绍 (27) 5.2.3命令列表 (28) 5.2.4统计面板 (29) 六、设备编程介绍 (29) 编程步骤如下: (29) 6.1计算镜头偏差 (29) 6.2编程 (30) 七、设备操作步骤及常见故障处理 (32) 7.1设备操作步骤 (32) 7.2常见故障处理 (33) 7.2.1故障描述:读取不到视频 (33) 7.2.2故障描述:加工过程铣刀断裂 (33) 7.2.3故障描述:伺服报警 (33) 7.2.4故障描述:软件不工作及软件按钮单击都没有用 (33) 八、维护与保养 (34) 九、附录 (35)

十、联系我们 (35)

一、前言 1.1感谢词 感谢使用Automatic Dual Table PCB Router产品,您能成为我们公司的客户是我们莫大的荣幸。本产品是按照高速电主轴无应力铣刀切削原理设计的CCD视觉编程双平台PCB自动分板机,一个按键就可以自动完成Mark寻找、自动Offset补偿、铣刀切割过程。专门为SMT和SMD生产车间度身定制的计算机控制系统,编程步骤直观简便,操作简单,可以帮助客户迅速提高产品品质和生产效率。本手册详细记载了使用方法,使产品在最佳状态下使用,请先仔细阅读本手册并妥善保留,以便参考。1.2安全注意事项 使用前,请先阅读「安全注意事项」,正确使用本产品。此「安全注意事项」记载了如何正确使用本产品,避免发生操作者及他人人身安全与财产损失。 *注意出现如下标题的位置

数控折弯机作业指导书(2)

YAWEI PBB-500/5100数控 折弯机作业指导书 文件编号:NHX/QP7.1-03 1.目的 为规范产品的生产过程,确保生产线人员对折弯机进行安全操作,保证加工产品质量,延长机器的寿命,制定本作业指导书,数控 折弯机操作工必须严格遵守。 2.适用范围 适用于本公司10mm以下低碳钢板、低合金钢板、不锈钢板的折弯过程的操作控制。 3.引用标准/法规/文件 JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》 JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》 4.数控折弯机概况

数控折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台臵于支架上, 工作台由底座和压板构成,底座通过皮带与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈臵于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。我公司使用的是YAWEI PBP-500/5100的数控液压板料折弯机。 5职责 5.1生产车间数控折弯机操作人员必须严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 5.2操作人员负责产品生产过程中的物料选择、程序编制、自检 和报表填写。 5.3质管部检验员负责首件确认、巡检和工序产品的质量检查。 6工作流程 6.1生产通知单 操作人员每天由车间或生产部处接到生产计划单,根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是,须根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。 6.2物料选择和确认 6.2.1 操作人员根据生产订单、图纸的要求选择和确认所需物料: 选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。

Q11K-16x3200液压闸式剪板机说明书

一、机器的液压系统 本机器液压系统为集成阀块式,结构简单,调整、维修方便。系统工作平稳、可靠,液压原理见附图1,液压组件明细见附表。(以下叙述中序号参见附图1) 1.2 工作原理: 1.2.1 油泵起动:各电磁铁断电,各电磁阀处于图示位置,泵供给的油液经阀(5)流回油箱。 1.2.2剪切: 1YA、2YA带电,主压力油经阀(8)流入压料缸的同时,经过阀(12)流入油缸(31)的上腔,其下腔的油液流入油缸(32)的上腔。因油缸(31)下腔的面积与油缸(32)上腔的面积相等,从而使刀架同步向下剪切。油缸(32)下腔的油液流入蓄能器中。 1.2.3返程:电磁铁3YA、5YA带电,压料缸里的油液因弹簧的反作用力经已打开的阀(18)迅速流回油箱,油缸(31)上腔的油液因蓄能器中存储的压力油推动刀架上升而经过已打开的阀(15)流回油箱。 1.2.4剪切角的变化 12.4.1剪切角变小(补油),电磁铁1YA、7YA带电,油泵供给的油液经电磁换向阀(30)的左位、(29)、(27)流入油缸(32)及油缸(31)的串联腔,因油缸(31)上腔的油液不能流回油箱,使油缸(31)不动作,而油缸(32)在压力油的作用下向下运动,从而达到剪切角度变小的目的。 1.2.4.2 剪切角变大(放油),电磁铁6YA带电,阀(23)打开,油缸(31)下腔及油缸(32)上腔的油液经已打开的阀(23)流回油箱,蓄能器推动油缸(32)的活塞向上运动,而油缸(31)不动作,从而使剪切角度增大。 1.2.5 蓄能器的充液与充气 1.2.5.1蓄能器充液:电磁铁1YA、8YA带电,油泵出油经由阀(30)、(29)、(28)进入油缸(32)下腔,开始建压,直至表(25)显示为8MPa,且刀架往返无冲击时止8.2.6.2 将所带备件中的充气工具及压力表拧到氮气瓶上,另一端拧到蓄能器上,打开氮气瓶开始充气,直至压力表显示为6.5MPa,另一蓄能器也照此操作。 1.3 机器液压系统的调整: 本机器出厂时已将各阀调好,调压手柄已锁紧,如因故造成压力阀失调时,可按下述

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