硅酸钙板墙施工专项方案

后石电厂#7机组控制楼内墙面改善

工程

硅酸钙板墙施工方案

编制单位：福建七建集团有限公司

编制日期： 2016年07月30日

目录

第一章、工程概况 (2)

第二章、编制依据 (2)

第三章、施工进度计划 (2)

第四章、施工准备 (2)

第五章、施工工艺 (3)

第六章、质量标准 (4)

第七章、安全保障措施 (6)

第八章、附图 (8)

第一章工程概况

1、工程名称：后石电厂#7机组控制楼内墙面改善工程

2、工程地址：福建省漳州市

3、建设单位：华阳电业有限公司

4、设计单位：

5、监理单位：

6、施工单位：福建七建集团有限公司

7、工程范围：本工程为后石电厂#7机组控制楼内墙面改善工程，范围主要包含：中控室、380KV配电间、电子间、学习班室及楼梯间等室外墙板更换及墙体重新油漆施工。

第二章编制依据

1、《建筑轻质条板隔墙技术规程》（JGJ/T157-2008）

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－2011）

5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

7、内隔墙建筑构造J111~114

8、轻质条板内隔墙03J113

9、本工程的施工图

10、本工程的相关图纸和相关文件要求

第三章施工进度计划

2016年08月07日至206年09月23日

第四章施工准备

1、技术准备

熟悉图纸，核对每道相关墙体结构线的尺寸。

将技术交底落实到班组

熟悉图纸后，组织技术人员进行现场放线。放线人员要严格按照甲方签

字认可的施工图纸进行放线，随放随复核。放线完毕请甲方及时进行验收，合格后再施工。

2、材料准备

主要周转材料计划

材料名称数量材料名称数量

活动脚手架10套电焊机4台

垫板40块二、三级配电箱3台

主要建筑材料计划

材料名称规格型号数量材料名称规格型号数量

方钢100*100*4 4000㎡槽钢8# 4000㎡硅酸钙板1220*2440*8 4000㎡龙骨C100 4000㎡硅酸钙板1220*2440*6 11000㎡

主要机具设备准备

机具名称数量机具名称数量

电锯 3 射钉枪 4

无齿锯 2 靠尺、线坠 4

3、劳动力投入

序号分类班组人数施工区域

1 架子工 4 #7机组控制楼内

2 焊接安装工 4 #7机组控制楼内

3 木工12 #7机组控制楼内

4 腻子、涂料、油漆工 4 #7机组控制楼内

第五章施工工艺

1、施工工艺流程：

放线→弹线→钢构焊接→划龙骨分档→安装龙骨→安装硅酸钙板→批涂腻

子

2、主要施工方法

a.弹线：根据楼层标高水平线，沿平台地面，放出钢构位置线

b.焊接安装辅助钢构件:采用100*100*10钢板埋件，M10化学螺栓牢固于地面基层，在埋件上焊接80*80*4，高度400的镀锌方管为套芯，100*100*4厚竖向镀锌方钢与套芯焊接，顶面横向方钢与原钢结构副框连接。

c.安装主龙骨：主龙骨选用C100的轻钢龙骨双抱型式，间距为400mm，安装时采用龙骨配套的挂件连接，要求与辅助钢构连接牢固、垂直。

d.安装拉接龙骨：根据硅酸钙板的规格尺寸，拉接间距1200 mm。

e.安装硅酸钙板：硅酸钙板常选用1200*2400*8mm、1200*2400*6mm整板安装，安装时要按顺序依次安装，严禁野蛮装卸，安装时不要污染罩面板。

3、主要施工流程

因施工环境特殊，施工工期紧，为与金属屋面、土建等其他专业有效配合，做好穿插施工，同时为满足洁净室密闭工期要求，制定施工流程如下：搭设内侧脚手架→钢架及龙骨位置放线→焊接钢构→安装龙骨→安装内侧硅酸钙板→上口密闭施工→批涂内侧腻子（达到洁净室密闭条件）→内侧脚手架拆除→外侧脚手架搭建→安装外侧硅酸钙板→批涂外侧腻子

第六章质量标准

1、主控项目：

顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。

板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。

面板安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求。

2、一般项目：

板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽窄一致。

板内保温棉布置合理、严密。

板与金属板的交接吻合、严密。

龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。

3、允许偏差项目：

4、施工注意的质量问题

a.骨架不平

原因分析：在于钢架及主龙骨安装时调平不认真，造封板面平不平整。 防治措施：施工时应严格检查钢构面平整度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求

b.与金属屋面相结合位置达不到气密性要求。 原因分析：检查相接处构造节点位置不合理。

防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求

c.钢架、龙骨不牢

原因分析：钢架固定不牢；龙骨固定的螺母未拧紧。

防治措施：上下钢架焊接必须满焊，地面铁板固定化学螺栓需牢固，在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高。

d.罩面板分块间隙缝不直

防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

e.压缝条、压边条不严密平直

防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。

项次 项目

允许偏差mm

1 面角平直度（mm/m ） 4

2 板面平整度（mm/m ） 2

3

外形缺损（mm ）

角不大于50×3，边﹤150

尺寸允许偏差（mm ）

长度（mm ）

0、-20 宽度（mm ） 0、-5 厚度（mm ）

0、-3

第七章安全保障措施

1、管理措施

按照“以人为本、构建和谐社会”的政治高度，转变和提升传统安全管理意识。

加强管理施工人员的素质和数量，设专职安全管理员。专业施工队，按每100人（或不足100人）配备1名专职安全员。在项目安全部经理领导下，统一安排、分区负责、交叉检查，形成项目安全工作体系。

强制规定重要、主要安全设施投入要求。针对重要危险源所必须采取的安全防护、安全技术等设施采取按标准强制投入制度规定。

加强分包队伍培训、教育、能力确认工作，做到所有进场人员都能达到处在控制管理状态。

加强严格执法、加大违章处罚措施，加强旁站监督工作，坚持奖惩分明、及时、有效，坚持清退制度。

加强班前交底、工具箱会议制度。

2、主要措施

施工人员进入施工现场必须按规定穿戴好劳防用品。严禁酒后上岗作业。

夜间施工配充足的照明，并安排电工值班进行专人巡视、检查、维护。

遇大风、雨、雾、雷电等恶劣天气条件，必须服从有关作业规定，禁止野蛮施工。

多班作业时，应有安全交接记录，检查并确保切断现场设备用电电源。

安装用工具、材料应妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具应放在工具包内，螺栓、螺钉、铆钉应袋装归类放置,高空物品不得随意抛落地面，防止坠落伤人。

现场施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其

他金属线代替保险丝（片）。

施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于 2.5m。照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。对移动电气设备（机具）必须采取防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。不得违章乱拉乱接电源。

电焊机使用，外壳必须接地，一、二次侧进出线的接线端部应有保护罩。电焊线应无破损，地线应跟焊把线走，防止施焊时电流走捷径烧坏设备；施焊人员不得赤手施焊。

焊接作业时焊机二次线不可超过30m，操作人员施焊时，接地线必须跟焊把线一起走，杜绝因焊接电流通过设备精加工面、仪表、电线、电缆等而发生的烧损事故。焊接作业时，临近设备要采取遮盖措施并进行严格的防火检查。

电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，配足灭火器材，监护期间不得擅自离开。

禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。

高空作业人员必须经过身体检查。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其它不适合于高空作业的人员不得从事高空作业。经检查合格后才能登高作业，二米以上高空作业必须拴上安全带,并扣好保险扣，安全带高挂低用。高空作业搭设脚手架应牢固,并搭设上下人梯及扶手，跳板应搭设双跳板为宜，跳板应进行牢固绑扎，高空行走通道应设溜绳或临时栏杆。

向高处上下递送物件时，吊绳要捆扎牢固，不得直接从上往下扔。防止高空落物伤人。

施工现场孔洞要用临时围栏围上或用盖板盖好。必要时牵上红色三角旗和挂上警示牌。防止人员坠落。

加强施工电源的管理，不得违章乱拉乱接电源，加强对施工电源的安全检查。

在周围有易燃物的地方进行电焊、气焊等动火作业，必须采用石棉制品对电缆进行隔离等有效的防护和保护措施，并配备足够的灭火器材，设专人加强监护。严禁违章动火。

第八章附图

硅酸钙板