钢支撑施工作业指导书
编号2015/ZYZDS-S2002
版本2015
编制单位总承包项目经理部
状态受控
时间2015-03-08
XX路桥工程有限公司
XX高速公路XX隧道工程
型钢钢架施工作业指导书
编制：日期：年月日
复核：日期：年月日
审核：日期：年月日
批准：日期：年月日
XX路桥工程有限公司
XX高速公路支线XX隧道工程总承包项目经理部
型钢钢架施工作业指导书
1．目的
依据设计文件和公司质量体系文件结合型钢钢架施工环境，选择适宜施工方案，提高施工质量，获得最佳经济和社会效益，并使公司安全质量体系在本项目上有效运行。
2．适用范围
本指导书适用于XX隧道S4a、S4d，XX隧道S4a型衬砌类型型钢钢架支护施工。
3．编制依据
3.1 《XX隧道工程两阶段施工图设计》第3册第1、2分册及设计图的修改和完善；
3.2 我国现行的公路工程设计规范、施工规范、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF801-2004)、《安全操作技术规程》、《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009)；
3.3 《实施性施工组织设计》有关条款；
3.4 本公司施工水平及施工环境；
4．工程概况
隧道X工区施工范围为XX隧道左洞ZK00+000～ZK0+000、XX隧道右洞K0+000～K0+000；XX隧道左洞ZK00+000～ZK0+000、XX隧道右洞K0+000～K0+000；。施工场地位于XX区XX街道白龙洞下部，距离已建村通公路约900m，无已建公路直达，总体而言，本工区交通较为不便。XX隧道穿越太平山寺山体，XX隧道穿越回龙脊状山脉，地形起伏均较大。
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5．设计参数
S4aI16工字钢@80cm 参数：
I 型接头焊接两块22×20×1连接钢板并用M22×65螺栓（每处4套）连接。
II 型接头一块22×20×1架立钢板连接。 II型接头II型接头
I型接头I型接头
I型接头I型接头45°0'0"
45°0'0"
45
°0'0"
22
°
3
0'0
"
R =602
R =602R =602R =602R =877R =87722°30'0"16°23'32"16°23'32"
S4d 型衬砌I16工字钢@100cm 参数：
I 型接头焊接两块24×20×1连接钢板并用M22×65螺栓连接II 型接头用
架立钢板22×20×1焊接（螺栓I 型4套每处）。
II型接头
I型接头I型接头
I型接头I型接头II型接头22°30'0"45°0'
0"45°0'0"
4
5
°
'0
"
22°
3
'0
"R=593
R =593R =593R =593R =593R=593
6．施工方法
6.1内业技术准备
熟悉设计图纸，根据设计图纸划分钢架单元，根据扩大后尺寸与设计规范要求的预留沉降量在硬化并精确找平的加工场内放出各单元加工大样和拼装大样。对进场的连接钢板、角钢、工字钢、钢筋进行原材料检验合格后方可进行加工。
6.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。加工场地要平整，并设置原材料存放区、加工区、成品检验区、半成品和成品存放区。
6.3技术要求
⑴一般要求
隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，（具体钢筋型号严格按照设计要求施做）。
⑵钢构件加工场作业要求
①钢构件宜集中加工，加工场地选择因地制宜、合理布置，减少二次搬运，做到加工与施工互不干扰；
②加工场实行封闭管理，按照使用功能分为：原材区、钢构件下料区、加工区、成品区等；
③各作业区设置分区标识牌，焊接、切割场所应设置警告、禁止标志；
④加工场作硬化处理并做好排水排污，棚内采用C15混凝土进行硬化。
6.4施工程序与工艺流程
6.4.1施工程序
每个施工单元为一个完整的作业区，施工程序为：隧道各部开挖完成初喷挂网后，分单元及时安装钢架，采用系统锚杆以及双侧锁脚锚杆固定，纵向采用螺纹钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
6.4.2施工要求
⑴钢架制作
①加工场地用砼硬化，精确找平，按设计图纸在作业平台上准确放出钢架加工大样。
②所用钢材进场时按批量和型号分批试验。检验内容包括对标志、厂家、品种、数量、外观检查，并按规定抽样做力学性能试验。
③钢筋工、电焊工持证上岗，以保证钢架制作质量。
④节点连接钢板严格按照设计尺寸进行切割下料，采用摇臂钻床钻击螺栓孔，严禁采用气割切割螺栓孔。
⑤下料检验合格后，将节点连接钢板焊接于格栅钢架单元节两端。
⑥现场制作时，经对设计图重新确认无误后，进行实地放样，先加工一榀完整的钢架，进行现场拼装，检查其尺寸、焊接质量等，符合要求后再批量加工。
⑦钢架制作完成后，先在加工场内进行试拼装。各节要求尺寸准确，弧形圆顺，节点钢板连接密贴，螺栓孔位准确，螺栓能够快速畅通连接。
⑧加工完毕后，对成品尺寸，质量进行检查，发现问题，及时解决处理，保证产品合格。
⑨钢架成品应编号，并按顺序码放。加工场技术人员建立拱架使用台帐，内容包括拱架编号，加工时间、检验情况及使用部位等。
⑵钢架安装
①钢架在开挖或初喷混凝土后及时架设，钢架间距按设计图纸实施。
②安装前清除底脚下的虚碴及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上。钢架安装允许偏差：钢架间距及其横向位置和高程的允许偏差为±5cm，垂直度为±2°。
③钢架拼装在作业面进行，各节钢架间以连接板螺栓连接并密贴。
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④沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。
⑤钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间用Φ22纵向钢筋连接（内外侧交错设置），环向间距1m。
⑥型钢钢架按照设计设置5段，A型段（上台阶）3段，B型段（中下台阶）每侧各一段，段与段之间通过角钢以M22螺栓连接，点焊加固。
⑦钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实；钢架在挂网喷4cm后安设，安装完毕复喷至18cm。型钢钢架与围岩间混凝土保护层厚度不小于4cm，临空一侧混凝土保护层厚度不小于2cm。
⑧型钢钢架应紧贴初喷混凝土，当存在超挖时，应以混凝土垫块锲紧，保证钢架与初喷混凝土接触点不少于10处。
⑨拱脚角钢、钢板、主钢筋通过焊接连接。
⑶施工要点
①钢架按设计位置安设，钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量，钢架与初喷砼间务求紧密接触，空隙处采用垫块嵌紧。
②型钢钢架的拱脚采用2根长3.5m的Φ20药卷锁脚锚杆锁定。
③型钢钢架与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。
④喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。
⑤喷射混凝土分层、分段喷射完成，初喷混凝土尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。
⑥钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
⑦每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
⑧钢架在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。
⑨钢架安装前清除底脚下的杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。
⑷材料要求
①钢筋、型钢购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查；
②钢筋、型钢的运输与保管工作极为重要，往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量；
③工地堆放钢筋、型钢集中在钢筋加工厂，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放应该下铺上盖，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋；
④钢筋加工厂的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止钢筋锈蚀。
7．质量控制及检验
7.1主控项目
⑴制作钢架所用钢筋进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求；检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。每批抽检一次；检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；
⑵制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；检验数量：全部检查；检验方法：观察，钢尺检查；
⑶型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求；检验数量：全部检查；检验方法：观察、尺量；
⑷钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。表面覆盖层厚度不得小于2cm；检验数量：全部检验；检验方法：观察、测量、尺量；
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⑸沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷岩层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实；检验数量：全部检查；检验方法：观察；
7.2一般项目
⑴钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀；检验数量：全部检查；检验方法：观察；
⑵钢架制作应符合下列规定：
①采用钢筋弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m；
②钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm；检验数量：每榀钢架检查一次；检验方法：观察、尺量；
⑶钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮碴上；检验数量：全部检查；检验方法：观察；
⑷钢架安装允许偏差的检验应符合相关规定：
检验数量：每榀钢架检查一次；检验方法：查对工程检查证、尺量。
8．安全要求
8.1安全要求
⑴施工期间，对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，立即修整加固，当险情危急时，将人员撤出危险区；
⑵构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面加设垫板或垫梁；
⑶钢架的安装作业时，作业人员之间协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑；
⑷施工现场配备专职电工，要求电工持证上岗，并使用专用开关箱并上锁；
配电线路老化、破皮及时更换，严禁工人私烧电炉和乱接电线。配电箱应做绝缘防护，接地良好，并有危险警示标志；
⑸机械操作安全：冷弯工、电焊工持证上岗；
⑹施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修；
8.2危险源及应对措施
⑴钢架加工机具伤人
在施工前，对作业人员进行安全作业教育；作业时，必须佩带劳保用品；并定期检查加工机具的良好性；机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板；施工现场有针对性设置安全警告标识。
⑵触电事故
电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效；收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所；电路故障必须由专业电工排除，严禁非专业电工接、拆、修电气设备；施工现场有针对性地设置安全警告标识。
⑶施工人员高空坠落及坠物伤人
严格按高空作业安全技术交底进行施工，施工人员进入工地必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，在危险区域设置明显的安全警告标识，雨天或大风天气要将高处物体固定牢固。
⑷掉快，坍塌
施工人员进入工地必须戴好安全帽,制定防塌方应急预案，进行应急预案演练。
9．环保要求
⑴在注浆施工中，容易造成浆液的外泄，造成对环境的污染。为保护自然环境，在施工过程中，应避免堵管防止漏浆现象的发生，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。
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⑵生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
⑶按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。