消力池段施工工法

消力池段施工工法
消力池段施工工法

消力池段(B-B-5)分部工程

施工工法

一.工程概况

溢洪道消力池段

溢洪道出口采用底流式消能,底流消能段自桩号0+280.67至0+325.67,长45M,宽度为10M~18M,底板高程1403.42M。消力池采用整体式结构,底板采用C30钢筋砼,厚2.5M。边墙采用C30钢筋砼,墙高14.0M,墙厚2.0-1.0M。二.施工方法及质量技术要求

溢洪道消力池段开挖按照“自上而下、先覆盖层后基岩,开挖一层、支护处理一层的原则进行施工,土方开挖主要分为:场地清理,土方开挖分段进行,采用自上而下分层分段依次进行,施工顺序为:

1、开挖施工技术要求

1.1土石方开挖

表层的有机土壤需单独开挖,并运至指定场地堆放,同时做好排水及防止雨水冲刷措施。土方和残坡积物覆盖层及全风化岩层、岩块及碎石,需开挖清除,部分能够符合填筑要求。

1.2.边坡开挖

按设计坡比自上而下进行,高度较大的边坡应采用梯段分层开挖,垂直梯段高度一般不大于15M。对开挖出露的软弱岩层和构造破碎带应及时按设计要求进行支护等处理,并采取有效的堵、排水措施。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行,上层的支护应保证下层开挖安全顺利进行,未完成上层支护,严禁

进行下一层开挖施工。开挖坡面做到平顺,无陡坡、反坡,岩石中的断层、裂隙、软弱夹层局部反坡、凹坑按设计要求处理。

1.3.建基面开挖

基础建基面采用预留保护层或控制爆破技术进行开挖,严格控制开挖平整度和爆破对保留区岩体的影响。要求开挖面无陡坡尖角、反坡,倒悬岩体,开挖后的岩石表面应干净、粗糙,岩石中的断层、裂隙、软弱夹层按设计要求处理。结构面上的破碎和松动岩块、泥土、锈斑等采用人工清除处理。开挖面不欠挖、少超挖。

1.4控制爆破

基础和坡面岩石开挖优先采用预裂爆破和光面爆破技术,对不适合预裂爆破和光面爆爆破的部位,采用预留保护层开挖法。预裂爆破相邻两炮孔间的不平整度应控制在15CM以内,孔壁表面不产生明显的爆破裂隙,炮孔残留率满足技术规范要求。

1.5爆破振动控制

加强爆破震动观测,寻求爆震波在开挖区内传播规律。加强爆破振动对锚喷支护或现浇混凝土、高边坡的稳定监测工作。

2、开挖施工原则

2.1不合格料剔除

溢洪道进入石方爆破开挖前,必须按要求将覆盖层(包括强风化层)剥离干净,经监理工程师验收合格后方可进行石方开采,确保坝体填筑料的质量要求,对于不符合坝体填筑的爆破料,坚决不能使用,因将其舍弃。

2.2爆破试验

严格按照“爆破试验大纲”要求进行爆破试验,确定爆破孔网参数。

2.3采用控制爆破技术

溢洪道石方开采采用“宽孔距、小底抗线”爆破技术、“微差挤压爆破”技术。永久边坡和建基面采用预裂(光面)爆破技术等。爆破参数的选用以确保构筑物的形体质量,减少大块率。

2.4确保高边坡的稳定

溢洪道开挖必须遵循自上而下,分层分块控制爆破,严格按照“开挖一层、支护一层”的原则组织施工。控制爆破规模及单响最大起药量,减少爆破振动的破坏影响。

2.5满足填筑料的动态平衡要求

为了减少开挖料的二次周转,提高开挖料的直接上坝率,降低施工成本,溢洪道各开挖阶段的开采强度必须与各阶段坝体填筑强度相协调。

3、石方开挖施工方法

3.1分层厚度:根据溢洪道设臵要求,溢洪道开挖分层厚度确定为15M。

3.2分块大小:分块的大小应确保爆破作业的可操作性和安全性。分块过大,会增加爆破网络联接难度,一旦爆破失败,处理的工作量较大。

3.3开挖次序:开挖采取自上而下分层分块梯段爆破。槽挖部分,各层爆破以中部拉槽爆破后,再向二侧边坡推进,其目的是为了增加爆破临空面,减少爆破振动对开挖边坡的影响。

3.4爆破方式:各分层距永久边坡、水平建基面10M外,均采用“宽孔距、小抵线”控制爆破技术进行深孔梯段爆破。距永久边坡或水平建基面10M内采用常规深孔梯段爆破,边坡采用预裂(光面)爆破。水平建基面采用预留保护层开挖。起爆方式采用排孔(斜线、V型)微差起爆,起爆网络采用毫秒微差塑料导爆管复式起爆网络。

3.5钻孔及出渣方式:石方开挖爆破以履带潜孔钻机造孔为主,手风钻配合。永久边坡采用中风压潜孔钻在特制的样架上造孔。水平建基面则根据爆破方式的不同,选用潜孔钻或手风钻钻孔。

爆破石渣装运选用2.8~1.6M3挖掘机配30T自卸车在开挖工作面直接装运。在大坝填筑前,临时堆放在大坝左岸下游周转料场;大坝填筑开始后,直接用于坝体填筑。

4、开挖安全保护措施

4.1、开挖和放坡时,对边坡面应随时予以修整,清除或夯实松散土层,使其处于安全状态。

4.2、为保持施工现场的干净整洁,按要求开挖截水沟、排水沟,并设臵必要的排水与截水设施,防止因排水不畅造成边坡失稳或其它安全事故。

4.3、施工过程中,如发现边坡可能坍塌,应立即采取必要的措施进行治理和控制坍塌;如发生坍塌,应尽快清除塌方土体并完成必要的清理,以防止造成大的事故。

4.4、对开挖所揭露的新的不良地质因素,如孔洞、架空等现象,应采取必要的措施先行处理,防止在造孔施工时产生泥浆大量漏失和孔壁坍塌等问题,按监理工程师的要求进行处理。

4.5、在开挖施工期间对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。按监理工程师的指示布臵观测点,并将观测记录及时上报监理工程师。

5、钻孔爆破施工

梯段爆破,钻孔作业与挖运作业平行施工,每个台阶工作面布臵2台阿特拉斯露天液压履带钻机完成主爆孔钻孔,YQ-100B潜孔钻专门用于周边孔的光面、预裂孔钻孔。具体施工程序和施工方法如下:

5.1周边爆破孔钻孔爆破施工:

(2)施工方法:

在钻孔前精确测量边坡开挖线,并用红油漆标明开孔孔位,安装定制钢结构钻孔样架,按钻孔角度和方位精确定位,钻孔过程中,适当降低钻孔速度,以确保钻孔的准确无误。装药时,先将药卷按设计的间隔装药结构导爆索串联用胶布绑扎在竹片上,然后放入孔内,并用纸团放臵在药卷顶部,最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。

5.2梯段爆破施工方法:

(1)施工程序

(2)施工方法

每次钻孔爆破前,先将台阶面上的浮渣清理干净,并按设计用红油漆标明爆破孔位,上次爆破石料挖运完成后,应将临空面清理干净,若局部根底较大(底盘抵抗线较大),则采用局部补孔,与梯段爆破一起起爆。因溢洪道爆破采用孔间微差起爆网络,其起爆网络连接,须在爆破技术员的指导下,由专业爆破员认真连接,以确保爆破成功。

6、边坡支护

为确保开挖后预留边坡稳定,溢洪道边坡处理按照“开挖一层,处理一层”的原则进行组织施工,开挖一层及时完成该层的边坡支护。

6.1锚杆施工方法及程序

锚杆包括随机锚杆和系统锚杆。随机锚杆孔位由业主、设计、监理和施工各方共同确定,系统锚杆孔位按设计要求布臵。锚杆孔钻孔以气腿钻为主,需要特殊处理地段的加长锚杆(如锚固深度达到6M以上)采用潜孔钻钻孔,钻孔前先行清理开挖爆破后的边坡面,搭好脚手架作业平台,按设计要求及工程师的指示进行测量放样布孔。其施工工艺流程见工艺流程框图如下:

每个孔的孔深、孔向和方位角等参数满足设计要求,采用气腿钻或潜孔钻钻孔,钻孔结束后,用风水联合冲洗。采用先注浆后插杆的方法,注浆管先插入孔底,注入沙浆后慢慢地往外拔,全孔注满后,插入锚筋至设计深度后,进行孔口固定。但孔较深或孔向大角度朝下时,先插入锚杆及注浆管、排气管,孔口封堵后再进行灌浆,确保全孔灌注饱满密实。砂浆配合比通过实验确定,并掺适量的速凝剂。锚杆注浆并达到设计龄期后,按作业分区每300根锚杆抽查三根进行拉拔试验,以评价锚杆的施工质量,写出施工检测成果报告报监理审批。

施工工艺流程见工艺流程框图如下:

6.2喷射混凝土施工方法及程序

边坡混凝土主要有喷素混凝土、钢筋网喷射混凝土。

6.2.1混凝土喷射施工前的准备工作

(1)施工设备材料需准备就绪并经检查试验符合要求。

(2)坡面冲洗干净,松动浮石清除完毕。

(3)钢筋网按设计间距安装并锚杆连接。

(4)岩面渗水点引导集中外排处理完毕。

(5)安设喷层厚度标志。

6.2.2混凝土喷射施工方法

混凝土由临时拌和站供应,用工程车运至施工现场,利用锚杆支护施工时已搭设的脚手架平台,采用小型混凝土喷射机按湿喷工艺喷射混凝土,喷混凝土厚度由预先埋设的钢筋条控制,必要时采用钻孔法检查其厚度。

需要特殊处理的部位按设计要求挂钢筋网喷射混凝土支护,钢筋网铺设采用人工现场绑扎,钢筋网紧贴岩面(与岩面间隙约3CM),并与锚杆头牢固焊接。

喷射混凝土施工工艺流程图如下

7、溢洪道混凝土工程

溢洪道混凝土工程主要为挑流段,泄槽段和宽顶堰段。

7.1模板工程

溢洪道模板均采用普通组合钢模支护,模板安装必须按混凝土结构物的施工详图、测量放样单,重要部位应多设控制点,以利检查校正。模板之间的接缝必须平整严密,模板采用内臵拉条螺栓固定,模板拆除后拉条止于混凝土表面5CM 处,并采用干硬性混凝土封堵。

模板加固采用Φ12钢筋对拉和斜拉,连接必须牢固。

分层浇混凝土时,应逐层校正上下层偏差,模板下端不应有“错台”现象,模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

各类模板表面均应清除浆液凝结物,并涂刷脱模剂,模板安装精度要求按下表控制。

大体积混凝土模板安装允许偏差单位:MM

无模板混凝土表面允许平整度偏差单位:MM

一般现浇结构模板安装的允许偏差

单位:MM

混凝土浇筑过程中,安排专人负责值班,经常检查、调整模板的形状及位臵,使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍,并每班做好记录。对承重模板,加强检查、维护;对重要部位的承重模板,派有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移,立即采取措施,必要时停止混凝土浇筑。

模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净。涂于模板表面的脱模剂应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂,在立模前涂刷好。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹,应采用油污洗涤剂清洗干净。

模板应经常性检查表面平整度,凡达不到要求的模板,必须予以更换或进行修复,外露结构的模板应选用较新的模板立制;拆除后的模板应堆放整齐,不准乱弃乱扔,以免造成模板挤压变形或影响现场的文明施工。

7.2钢筋工程

钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定:

(1)采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

(2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

(3)钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行,箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不得超过下表值。

圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度

单位:MM

加工后钢筋的允许偏差

单位:MM

钢筋在加工厂加工成形运现场人工绑扎,底板双层钢筋网片,先安装底层钢筋网,采用砂浆垫块固定,垫块的间距不大于120CM;上层钢筋网应利用锚筋做成架立筋,钢筋扎丝呈梅花形布臵,间隔绑扎,侧墙钢筋网采用带扎丝的砂浆垫块固定,保证钢筋的位臵安装准确,钢筋安装的保护层厚度按下表控制。

钢筋最小保护层

单位:MM

钢筋的连接

(1)主筋的接头采用气压焊和帮条焊连接,

气压焊施焊前,钢筋端面应切平,钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨露出金属光泽,不得有氧化现象。

(3)气压焊接时,采用等压法,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为30~40MP A。

(4)采用帮条焊时,帮条截面面积应为受力钢筋截面面积的1.2倍(Ⅰ级钢筋)或1.5倍(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。不同直径的钢筋不能采用帮条焊。

(5)分布筋的接头采用搭接焊,搭接长度双面焊不小于钢筋直径的5倍,单面焊的焊缝长度不小于钢筋直径的10倍。

钢筋的接头应尽量布臵在结构物的低应力区,接头位臵要错开,同一断面处的钢筋接头数不超过50%。

钢筋检验,在使用前和加工安装过程中均需按规定对钢筋进行随机抽样检验,抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工。

7.3混凝土浇筑

7.3.1准备工作

混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作:

(1)混凝土系统试运转正常,包括砂石料加工系统、混凝土拌制系统、运输系统(包括水平和垂直运输)等。

(2)模板、钢筋、伸缩缝止水及预埋件等三检验收合格并分别签发合格证。

(3)工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格,浇筑机具(如振捣器、溜筒)及相关设施(如防雨设施等)准备就绪,劳动力安排到位。

7.3.2混凝土浇筑

混凝土浇筑工艺流程:Array

混凝土水平运输采用12M3搅拌车或自卸车,混凝土泵送入仓,卸料时混凝土的最大自由落差控制在1.5M以内。

基岩面和已浇筑混凝土上的浇筑仓,在浇筑第一坯混凝土前,必须先均匀铺设一层厚2~3CM的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应,以铺设砂浆后30MIN内被混凝土覆盖为限,铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或已浇筑混凝土结合良好,混凝土浇筑应保持连续性,如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖上坯混凝土为止),则

应按工作缝处理。

混凝土浇筑作业应按施工作业指导书规定的层厚、次序、方向分层进行。在止水片周边浇筑混凝土时,应使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平。浇筑振捣层厚度根据实际施工条件确定。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓,不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时,应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。

不合格的混凝土料严禁入仓,浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。混凝土浇筑期间,如果表面泌水较多,应及时清除,并研究减少泌水的措施,严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆。

混凝土采用捣头直径大于80MM插入式振捣器振捣,振捣器均匀布点,距模板边的距离不小于振捣器有效半径的1/2,每个点的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准,同时应避免振捣过度,振捣器无法作业部位辅以人工捣实,浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强振捣,底板面层混凝土采用平板振捣器收仓。

7.4、待浇面的预处理

待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面。岩基面采用清理冲洗干净;混凝土面的处理,在混凝土浇筑完毕,凝固一定时间后,采用风、水枪冲毛处理,冲毛时间一般按混凝土凝固情况选定,水压、风压等参数可通过试验选定,以清除浮皮砂浆,使粗、细骨料显露为准,经风、水枪冲毛的缝面,如有局部砂浆未除,可通过人工凿毛处理完成。伸缩缝表面所积聚的混凝土或杂物亦需清除。

8、质量保证措施

8.1、施工质量控制

对施工质量进行施工全过程控制,保证施工各个过程处于受控状态。本工程将严格按照“初检→复检→终检”的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制。

8.2、施工前质量控制

(1)由总工程师组织有经验的技术人员,精心编制各分部工程的专项施工方案和技术交底。

(2)在施工过程中,详细制定各分项工程的施工程序和施工工艺,掌握好质量控制要点和相应的控制计划。对关键工序、重点部位进行典型重点控制,严格执行质量控制标准。

(3)组织技术人员加强对设计图纸的学习以及设计、业主和监理工程师的沟通,透彻理解设计人员设计意图。

(4)根据参建职工的岗位,签定质量责任书,制定实施项目质量管理责任制度。

8.3施工过程中的质量控制

8.3.1施工准备工作质量控制

1、原材料采购与供应质量控制

1)由业主提供的工程设备及指定供应来源的材料(水泥、钢筋、商品混凝土、柴油等),应按本合同《通用合同条款》第23.1款(2)项的规定,由业主与我项目部共同进行交货验收。业主、监理和我项目部进行现场检验,合格后由业主正式移交给我公司项目部。

2)由我项目部自行根据施工需要采购的建筑原材料,会同监理对每一批次采购的材料质量进行抽样检验,并将检验结果报送监理。监理认为有必要时,可根据合同的规定进行随机检验。

3)对每一批次材料是否合格作出鉴定,并将鉴定书提交监理工程师复查。经鉴定合格的材料方能验收入库,材料设备部派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性,并作好记录。所有原材料必须有出厂证和质量检验合格证,在验收入库之前,由试验室对原材料进行抽样检验,不合格材料不得用于工程建设当中。

8.3.2、施工测量质量控制

1)对业主和监理单位移交的溢洪道施工区域测量控制基准进行复核,将复核结果上报监理单位,待控制网点的精度达到要求后方可进行施工测量放样。

2)遵照“水利水电工程测量规范”的方法和要求进行施工放样测量,测量点位的误差必须控制在规定的范围内。测量仪器要定期进行校验,精度应满足规范要求,校验单位应具有法定资格。

3、施工过程中的质量控制

1)在进行溢洪道施工前,组织施工技术人员对施工过程、程序及操作细则认真学习,并对技术人员实行专业分工负责责任制,专业技术人员既是该工序技术质量负责人,又是工序施工负责人,有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。

2)施工过程坚持施工班组自检、项目部质检员复检、项目质量管理小组组织人员进行终检。在三检合格的情况下由项目部专职质检负责人将检验合格证呈交监理工程师,并在监理工程师指定的时间里,质检工程师、质检员与监理工程师一起,对申请验收的部位进行联检,在联检合格后,监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

4)对于隐蔽工程,在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序,施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收,设计地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描,然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较,并把检查验收表交与相对应的各工种的监理工程师进行会签。

5)积极采用成功的先进经验、新技术、新工艺、新材料,确保施工质量。

6)按科学化、标准化、程序化作业,实行定人、定点、定岗施工,各自负责其相应的责任。

7)施工过程严把“四关”,坚持质量一票否决制做到奖优罚劣,确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任,并予以经济惩罚。

8)对质量问题严格处理,不留隐患

对于施工过程中发现的质量问题,遵循“四不放过”原则进行调查处理。

在施工过程中对发生的质量事故坚持“四不放过”的原则,在认真分析事故原因、总结事故教训的同时,严肃处理事故责任者,严格按照设计要求进行补救

施工,做到不留隐患。对重大质量事故应立即报项目部和总工程师,同时会同设计单位,监理工程师共同研究,制订处理措施。严格按照质量标准进行工程的质量评定和验收工作,努力提高单元工程一次验收合格率。

通过工程项目实施过程质量问题现场会议、以及质量事故总结。提高全员的质量意识和责任心,对出现的重大质量问题,剖析质量体系运作和质量控制过程中的薄弱环节,认真吸取教训,进一步提高质量意识,并落实整改措施。

三、文明施工及环境保护措施

1、文明施工

1.1、文明施工目标

在溢洪道施工期间,施工现场整洁明亮,标志齐全美观,晴天不扬尘,雨后不积水,材料堆放整齐有序,设备停放整齐划一,施工工艺科学合理,推行程序化、标准化作业,争创“文明施工工地”。

1.2、文明施工的实施方案

(1)建立创建安全文明工地领导小组,全面开展创建文明工地活动。

(2)加强宣传教育,提高全体施工人员对文明施工重要性的认识,不断增强文明施工意识,使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为,讲职业道德,扬行业新风。

(3)在制定安全、质量管理文件时,一并考虑文明施工的要求,将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。

(4)注重施工现场的整体形象,科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养,保证现场施工的规范化、秩序化。

(5)提倡文明作业,严禁野蛮施工,对野蛮施工的行为进行制止,一经发现不论是否造成损伤,一律给予经济处罚。

2、环境保护措施

2.1、环境保护保证体系:建立由项目经理领导下,生产副经理具体管理、各职能部门参与管理的环境保护保证体系。

2.2、环境保护的目标:认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定,做好施工区域的环境保护工作,对施工区域外的植物、树木尽量维持原状,防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理,合理排放废渣、生活污水和施工废水,最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。

2.3、环境保护措施

根据溢洪道施工特点,注意爆破污染,对于开挖形成的石方和爆破渣禁止乱弃、乱堆、认真作好施工区的周边环境保护工作,防止工程施工造成施工区域附近环境污染和破坏。

四、设备配臵及劳动力安排

1、溢洪道土石方开挖

1.1主要机械表

1.2投入的主要劳动力人数

2、溢洪道混凝土工程2.1主要施工设备表

2.2主要劳动力用量表

五、主要工程量及工期计划

1、主要工程量:土方开挖:5000m3

石方开挖:35000 m3

混凝土方量:5875 m3

钢筋制安:463吨

锚杆:680根

反滤层:765 m3

砂砾石回填:2268 m3

2、工期计划:2014年3月—5月

消力池j及海曼施工方案

第二节泄洪工程施工方案 一、概述 消力池及海漫:洞式溢洪道和导流泄洪洞尾端接消力池和海漫。消力池池长80m,池深为7.0m、宽17m,池底高程4045.00m,两侧边墙采用衡重式挡土墙,墙顶宽1m墙底宽2m,墙高15m,墙顶高程4060.00m,消力池池长60m,池宽17m,池后接286.10m长的海漫,海漫高程4052.00m,两侧边墙采用重力式挡土墙,墙顶宽1m,墙底宽2.8m,墙顶高程4056.00m,海漫采用钢筋笼海漫。 二、施工工法 (一)混凝土入仓方案 消力池混凝土浇筑顺序:右边墙及下游延长段→左边墙→底板。 消力池常态混凝土各部位入仓方案详见图表1。 图表1 常态混凝土入仓方案 备注:上述砼入仓方案根据工程实施情况,在满足砼浇筑质量及强度前提下,视实际进行适当调整。

(二)混凝土拌制 一期常态混凝土拌制采用2×4.5m3强制式拌和楼1座(铭牌生产能力:常态混凝土300m3/h),1.0m3强制式搅拌站1座(铭牌生产能力:常态混凝土60m3/h),可以满足常态混凝土月最高浇筑强度1.58万m3/月和最大入仓强度的要求。 (三)模板 消力池边墙模板包括直立面和斜面两种模板,拟采用大型钢模板、大型组合胶合板,大模板尺寸为3×4.5m,采用钢管支撑及钢筋内拉条安装固定,模板的拆除与安装均采用25t汽车吊。 (四)钢筋 本工程钢筋制作均在厂内进行,由汽车运至现场,汽车吊吊运至仓面,在仓内进行绑扎和连接。 (五)止水 在止水材料埋设处的常态混凝土施工应特别细心需设置专门的支撑结构,妥善保护止水材料,保证止水构造的正确位置,止水材料周围混凝土摊铺必须细心,严禁骨料集中,采用振捣器仔细谨慎地进行振捣密实,止水材料如有损坏应及时加以修复,该部位混凝土中的大骨料应人工予以剔除,以免产生渗水通道。 (六)混凝土分层分块 混凝土分块以设计图纸中永久缝为分块,一般不设临时施工缝,若需增设临时施工缝时,必需先获得监理工程师的批准。混凝土施工分层分块详见附图:《消力池常态混凝土分层分块图(1/2)(2/2)》。

消力池现浇混凝土施工方案样本

消力池现浇混凝土 施工方案

广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝 主体土建工程 消力池现浇混凝土施工方案 编制单位:中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部技术负责人: 编制人: 日期:

目录 一.工程概况 ............................................................................ 错误!未定义书签。二.施工工艺 ............................................................................ 错误!未定义书签。 2.1消力池现浇混凝土施工工艺流程图 ................................... 错误!未定义书签。三.施工方法 ............................................................................ 错误!未定义书签。 3.1施工顺序与施工道路........................................................... 错误!未定义书签。 3.2施工分块 .............................................................................. 错误!未定义书签。 3.3模板工程 .............................................................................. 错误!未定义书签。 3.4钢筋工程 .............................................................................. 错误!未定义书签。 3.5混凝土工程 .......................................................................... 错误!未定义书签。 3.6拆模...................................................................................... 错误!未定义书签。 3.7构件养护 .............................................................................. 错误!未定义书签。四.施工进度计划..................................................................... 错误!未定义书签。五.主要劳动力及机械设备...................................................... 错误!未定义书签。 5.1主要劳动力计划................................................................... 错误!未定义书签。 5.2主要机械设备 ...................................................................... 错误!未定义书签。六.质量保证措施..................................................................... 错误!未定义书签。 6.1施工测量 .............................................................................. 错误!未定义书签。 6.2钢筋加工及绑扎保证措施................................................... 错误!未定义书签。 6.3模板保证措施 ...................................................................... 错误!未定义书签。

消力池底板

消力池底板 池底段由沉降缝分割成为五个部分,施工顺序先进行2、4块施工,然后1、3、5块施工。具体位置见平面图池底板施工工艺:放样→基底平整→砂石垫层及砼垫层→铺塑料膜→钢筋安装→模板安装→泄水孔安装→止水带安装→砼浇筑→养护(挡墙)→挡墙模板→挡墙砼浇筑→拆模养护施工放样:根据预先经过复核的控制点对消力池放样,精确放出横纵轴线及角点,在四角设置控制桩,在基底平面控制桩上标上基底高程线。基底平整:在基坑开挖时,人工配合机械及时进行了基底平整。在砂石垫层施工时,首先对基底再次进行清理平整,使基面高程、平整度及平面尺寸满足设计要求,不得有超挖现象。如发生局部超挖则应利用砂石换填。砂石及砼垫层:先进行砂石垫层然后浇筑砼垫层,如先进行砼垫层那么在砂石垫层下料时机械破坏砼垫层。砂石垫层分两层进行,底层为中砂,厚度20㎝;上层为碎石层,厚度为20㎝.填筑时利用人工夯实。砂石垫层完成后进行砼垫层浇筑,厚度10㎝,标号C15。浇筑前先支边模,采用泵送商砼,人工平整振捣压光,终凝后洒水养护。铺塑料膜:在碎石垫层上铺一层塑料膜,目的是防止在浇筑砼过程中,水泥浆在振捣时进入到碎石垫层中影响渗水管渗水效果。边缘要超出边线20㎝,防止支模过程中发生漏浆部位。平铺时塑料膜不得有褶皱和破损处,搭接宽度在20㎝以上。钢筋安装:钢筋安装前,在砼垫层上弹上钢筋摆放的墨线,确保钢筋位置及保护层厚度符合规范要求。在钢筋加工厂内制作好的钢筋,按照安装顺序将

钢筋按编号通过运料通道运到指定地点。先安装底层筋,再安装上层筋。满扣绑扎,双层筋之间的支撑筋要牢固的焊接在底层筋上,使上层筋能安装牢固。钢筋的间距、数量、规格严格按设计及规范要求执行。在消力池挡墙及肋板墙钢筋安装前,首先要利用钢管搭设钢管架,高度超过挡墙高度。 钢管架一是可以做为钢筋安装的脚手架,二是可以固定竖起的钢筋。在底板砼浇筑完成及挡墙横向钢筋安装完成后拆除钢管架。模板安装:材料选择→制作→安装→加固→校正基础底板模板均采用木模,这样便于将止水带水平夹在准确位置,用木方备肋,内外支撑加固。挡墙采用组合钢模板,加固采用拉杆及钢管,两侧对支对拉,保证砼浇筑过程中不变形。

溢洪道消力池施工方案

**电站土建主体工程C1标**溢洪道消力池施工方案 **有限公司 **电站工程项目经理部

2017年3月 审批: 校核: 编写:

目录 1. ........................................................................................................................... 综合说明1 1.1. .................................................................................................................................. 工程简介 1 1.2. .................................................................................................................................. 施工依据 1 1.3. ............................................................................................................................. 主要工程量 1 2. .................................................................................................................. 施工进度计划2 3. ........................................................................................................................... 施工布置2 3.1. ........................................................................................................................ 施工道路布置 2 3.2. ................................................................................................................... 施工风水电布置 2 3.3. ......................................................................................................... 混凝土供应系统布置 2 4. ........................................................................................................................... 施工方法3 4.1. ............................................................................................................................. 土石方开挖

溢洪道混凝土施工方法

溢洪道混凝土施工方法 一、施工特性 溢洪道由进水渠、控制段、泄槽段、消力池段、尾水渠段组成。 二、施工程序 溢洪道开挖完成后,进行基岩面的清理,经监理验收合格后,方可进行混凝土的施工。按尾水渠段→消力池段→泄槽段→控制段→进水渠段的顺序先后浇筑。 其施工工艺流程见图2-1。 图2-1 溢洪道砼施工工艺流程框图 三、施工方法 基础部分采用散装组合钢模及木模板施工,侧墙采用组装刚模板。混凝土由左岸拌和系统供料,6m3搅拌车水平运输,HBT-60型混凝土泵机直接入仓。 (1)基础清理 人工将底板范围内清理干净,并整平,并经监理工程师验收合格。 (2)锚杆施工 锚杆孔采用手风钻钻孔,人工灌注水泥砂浆。 (3)钢筋安装

钢筋在钢筋加工厂加工制作,8t平板车运至施工现场,人工绑扎安装。 (4)模板安装 采用组合钢模板、模桁架梁,局部辅以木模板,人工严格按测量放样的设计线进行立模。模板必须稳固、平直,不变形,不错位,表面涂刷工业蜡,脱模后保证混凝土表面光洁、整齐。模板表面平整、光洁、无孔洞、不变形,具有较大的强度和刚度。模板安装时,必须严格按测量准确放样的设计边线进行安装。 (5)止水埋设 混凝土块施工缝之间设有橡胶止水带,在立模时,按设计位置固定于侧模中。 (6)混凝土拌制与运输 混凝土由左岸混凝土拌和系统集中拌制,6m3搅拌车经上坝公路运至施工作业面,泵送入仓。 (7)混凝土浇筑 混凝土人工平仓后,采用φ50mm插入式振捣器充分振捣密实。靠近模板边沿和止水片附近采用φ30mm软管振捣器振捣。不得欠振、过振或漏振。 (8)混凝土养护 混凝土浇筑完成后,及时进行保湿养护。

消力池现浇混凝土施工方案

广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝 主体土建工程 消力池现浇混凝土施工方案 编制单位:中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部 技术负责人: 编制人: 日期:

目录 一.工程概况 (3) 二.施工工艺 (3) 2.1消力池现浇混凝土施工工艺流程图 (3) 三.施工方法 (3) 3.1施工顺序与施工道路 (4) 3.2施工分块 (4) 3.3模板工程 (4) 3.4钢筋工程 (7) 3.5混凝土工程 (7) 3.6拆模 (8) 3.7构件养护 (8) 四.施工进度计划 (8) 五.主要劳动力及机械设备 (8) 5.1主要劳动力计划 (8) 5.2主要机械设备 (9) 六.质量保证措施 (9) 6.1施工测量 (9) 6.2钢筋加工及绑扎保证措施 (9) 6.3模板保证措施 (10) 七.安全保证措施 (11) 附件1: (13)

一.工程概况 二期坝消力池为3#~9#孔消力池,消力池结构设有尾坎,长为41.50m,其宽度为130m(含纵向导墙基础及左岸边导墙基础宽),底板顶高程为85.50m,消力池底板采用三级配C9030混凝土,坝下0+026.70~坝下0+52.70始端厚度为2.80m,末端厚度为1.50m,其余为1.5m厚。消力池底板下设粒径0.5~7cm 级配砂卵石混合倒滤料层,其厚度为0.45m。为了减少扬压力对消力池底板的作用,消力池底板采用透水护坦。在坝下0+036.70处设一排消力墩,墩高1.5m,采用C40混凝土。沿41.50m长的消力池底板中部设置两条纵缝,一条位于坝下0+039.70处,一条位于坝下0+052.70处;沿顺水流方向的分缝间距均为12.75m,缝宽2cm。在坝下0+026.70~坝下0+039.70消力池底板正方形布设了间距为2.0m×2.0m的φ25锚筋,且要求锚筋入岩深度不小于3.50m。 二.施工工艺 2.1消力池现浇混凝土施工工艺流程图 图1消力池现浇混凝土施工工艺流程图 三.施工方法

钢筋混凝土防洪墙工方案.pdf

CB01 施工技术方案申报表 (泓兴【2013】技案号) 合同名称:福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段(安溪)工程合同编号:致:福建省江海工程咨询有限公司 我方已根据施工合同的约定完成了福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段(安溪)工程专项施工方案的编制,并经我方技术负责人审查批准,现上报贵方,请审批。 附: √□钢筋混凝土防洪墙施工方案 施工单位:浦城县泓兴水利水电建筑工程有限公司 项目经理: 日期:年月日 监理机构将另行签发审批意见。 监理机构:福建省江海工程咨询有限公司 签收人:(签名) 日期:年月日 说明:本表一式 4份,由承包人填写,监理机构审核后,随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设 计代表各1份。

福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段(安溪)工程 钢筋混凝土防洪墙施工方案 编制单位:浦城县泓兴水利水电建筑工程有限公司 编制日期:二0一三年十月十八日 编写:

审核: 一、工程概况 1、工程概况 本工程施工范围:西溪英溪支流墩坂堤段(安溪)位于安溪县城厢镇墩坂村,该河段上游为格林枋大桥,下游至省道308线英溪大桥,墩坂堤段(安溪)位于该河段左段。设计桩号YXZ0+~YXZ2+。防洪堤堤段线长米。新建建筑物

包括:防洪堤、水闸及穿堤管等。 本工程等别为IV等,防洪标准为20年一遇,堤防等主要建筑物级别为4级,本工程区地震基本烈度为VII度,堤防工程不作抗震设计,水闸结构按7度抗震设计。 防洪堤工程概况 本工程左岸堤轴线桩号YXZ0+~YXZ0+和桩号YXZ0+~YXZ2+段防洪堤采用土堤结构,桩YXZ0+~YXZ0+和YXZ2+~YXZ2+段采用钢筋混凝土防洪墙和C20埋石砼砼防洪墙,桩号YXZ2+~YXZ2+段上部采用C20埋石砼挡墙,下部采用护坡形式,YXZ0+~YXZ0+段平台高程为~,护脚挡墙顶高程~;YXZ0+~YXZ2+段平台高程~,护脚挡墙顶高程~。 防洪堤工程主要施工内容有:围堰、基坑排水、表土清理、堤基开挖、碎 石垫层、素砼垫层、C20埋石砼挡墙、C25钢筋砼防洪墙底板、C25钢筋砼防洪墙立板、防洪墙、干砌条石护坡、浆砌条石齿墙、浆砌块石护底、堤身夯 填土方、堤反反滤排水沟、草皮护坡、三维植物网垫护坡、防浪墙、压顶及栏杆、泥结石道路、穿堤排水管、渐变段等 格林水闸 格林水闸上游连接段两侧护岸0+000~0+008段采用C25钢筋砼翼墙、0+008~0+023段采用M10浆砌块石挡墙、左岸0+023~0+055M10浆砌块石护坡;其内河道0+000~0+049采用M10浆砌块石护底;闸室基础采用旋喷桩防渗墙防渗;闸室段采用胸墙型闸室;消能防冲采用消力池消能;下游联结段采用海漫C25砼灌砌条石护底及抛石防冲槽;闸门采用钢闸门;启闭机安装采用手电两 用螺杆式启闭机设备。 格林水闸主要施工内容:高压旋喷桩防渗墙、闸底板、闸墩、检修平台、 支撑梁、砼胸墙、排架、启闭房、交通桥、钢闸门、螺杆启闭机、上下游连接 段等。 英溪水闸 英溪水闸上游连接段两侧护岸0+000~0+030采用C25钢筋砼基础、0+000~0+030采用M10浆砌块石挡墙;其内河道0+000~0+015采用M10浆砌块

消力池底板施工技术方案 上报

江西赣江新干航电枢纽工程W3标 消力池底板专项施工技术方案 中交第二航务工程局有限公司第五工程分公司 二0一五年十一月

江西赣江新干航电枢纽工程W3标 消力池底板专项施工技术方案 编制:岗位: 复核:岗位: 审核:岗位: 批准:岗位: 中交第二航务工程局有限公司第五工程分公司 二0一五年十一月

江西赣江新干航电枢纽工程W3标消力池底板专项施工技术方案 目录 一、工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2主要工程数量 (2) 1.3施工进度计划 (2) 1.4地质条件 (3) 1.5主要技术特点及工程重难点 (3) 二、施工总体流程及工艺、方法 (4) 2.1施工工艺流程 (4) 2.2主要施工方法及工艺要点 (5) 2.3 温控工序施工方法 (9) 三、安全、环保、质量保证、文物保护及文明施工措施 (10) 3.1安全保证措施 (10) 3.2环保保证措施 (11) 3.3质量保证措施 (12) 3.4文明施工措施 (13) 四、资源配置计划 (14) 4.1人力资源配置计划 (14) 4.2设备资源配置计划 (15) 五、参考规范、手册及文献 (15)

一、工程概况 1.1 工程简介 泄水闸消力池共分20块,消力池厚度2.5m,基底高程为15.5m,顶面层高程18.0m。上下游设有两道齿槽,上游齿槽底高程13.0m,下游齿槽底高程11.0m,下设0.1m厚C15砼垫层,上设0.5m厚C40HF砼面层。沿坝轴线方向,1#、2#消力池长度18m,3#—9#消力池长度为23m,10#消力池长度28m;上下游方向长度每段40m。在泄水闸与消力池间、消力池与消力池间结构缝设护角角钢,结构缝宽度0.2m,全截面填充中压聚乙烯闭孔泡沫塑料板。消力池上设消力墩,高度2.5m;末端设2.5m高的钢筋混凝土消力坎,消力池上每隔3m设反滤排水孔。消力池具体布置和结构尺寸见图1和图2。 图1消力池平面图

消力池抗冲耐磨混凝土施工措施

消力池抗冲耐磨混凝土施工措施 一、工程概况 本施工过程中如何保证消力池过流表面的外观光滑、混凝土结构的整体性、抗冲耐磨混凝土的厚度是施工难点;如何确保过流表面抗冲耐磨混凝土浇筑符合设计要求是施工中的重点。 消力池的作用是通过水跃,将泄水建筑物泄出的急流转变为缓流,以消除动能的消能方式,因此消力池过流面混凝土结构的整体性就显得尤为重要。 水电站为提高消力池混凝土结构施工期在温度应力作用下的水平层面抗裂能力,为加强抗冲刷能力,现对消力池混凝土结构做如下调整:消力池段EL574高程以下3m厚混凝土(含2.1m厚C30三级配常态混凝土和0.9m厚HFC40F100W6二级配抗冲耐磨混凝土),为确保混凝土结构的整体性,在混凝土浇筑施工过程中应一次性整体上升,不得分层。 二、施工资源配置 2.1、施工设备资源配置 序号机械设备名称规格型号单位数量备注 1 陕汽奥龙20T 台 4 2 砼罐车6m3台 1

3 长臂反铲台 2 4 砼振捣器Φ100 台 4 5 电焊机14KW 台 4 6 门机MQ900B 台 1 2.2、施工人力资源配置 序号工种人数备注 1 现场管理人员 2 2 汽车司机 5 3 门机司机 2 4 模板工 2 5 浇筑工9 6 电焊工 3 7 长臂反铲司机 2 2.3、施工用电、水布置 用电考虑到电焊机、砼振捣器为380V,所以就近从工地380V接线点引至施工现场,现场配置配电柜;施工用水直接用水管从工地水阀接引至施工现场。

三、模板施工 3.1、模板不应与脚手架相联,避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。 3.2、安装侧模时应防止移位和凸出,墙身的侧模可设拉杆固定。 3.3、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。 3.4、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。 四、混凝土的施工 4.1 混凝土的运输、入仓 (1)混凝土水平运输:主要采用6m3罐车和20t自卸汽车作为运输工具沿已形成的运输道路至受料平台。 (2)混凝土垂直运输:消力池段主要通过厂房下游的门机配置3m3混凝土吊罐入仓,另外在下游EL571平台上布置2台长臂反铲喂料辅助入仓。 4.2混凝土浇筑、振捣 (1)从EL573.1~EL574高程浇C30三级配常态混凝土,EL570.9~EL573.1浇HFC40F100W6二级配抗冲耐磨混凝土。根据

消力池砼施工工法

河北省承德市双峰寺水库工程大坝主体和水电站土建及安装工程合同编号:HBSFS-TJ-01 消力池混凝土施工工法 中国水利水电第十六工程局有限公司 河北省承德市双峰寺水库工程项目经理部 二〇一四年四月

批准:审核:编制:

目录 1编制依据 (1) 2概述 (1) 3施工工法 (1) 3.1 施工道路布置及运输线路 (1) 3.2 混凝土入仓方案 (1) 3.3 混凝土拌制 (2) 3.4 模板 (2) 3.5 钢筋 (2) 3.6 止水 (2) 3.7 混凝土分层分块 (2) 3.8 施工工艺要求 (3) 3.9 抗冲耐磨混凝土浇筑 (6) 4资源配置 (8) 4.1 机械设备配置 (8) 5砼质量控制和保证措施 (8)

编制依据 响应招标文件有关规定及要求进行编制; 根据设计文件、监理变更指示、业主要求及参建各方会议纪要; 根据《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001); 根据《双峰寺水库工程大坝混凝土施工技术要求》(承双技水工技2号); 依据本工程的施工内容,各工程部位的工程分布情况,以及合理的施工强度指标,编排本项施工措施; 结合本工程特点、施工环境及现场实际情况; 依据技术积累以及相关的施工经验。 概述 双峰寺水库工程消力池坝0+202.75~坝0+256.25,坝下0+39.325~0+158.925,左边墙高程EL351.5~EL373.0,右边墙高程EL351.5~EL371.0,流道高程EL351.5~354.5/359.772。混凝土工程量,38365m3。 施工工法 施工道路布置及运输线路 消力池常态混凝土施工水平运输主要利用L1、L2、L9作为消力池的施工道路。详见附图:《一期常态砼施工道路布置图》(常态砼-01)。 混凝土入仓方案 消力池混凝土浇筑顺序:右边墙及下游延长段→左边墙→底板。 消力池常态混凝土各部位入仓方案详见图表1。 图表1 双峰寺水库工程常态混凝土入仓方案

双标号砼施工工法

同一仓号不同标号混泥土施工工法 吴生贵 1、前言: 在水利水电工程施工、桥梁工程施工过程中,因考虑到河水对建筑物的冲刷,通常会在建筑物迎水面浇筑一层30cm~50cm厚的高强度抗冲耐磨混凝土,同一仓号不同标号混泥土的浇筑,存在施工程序复杂,混凝土入仓难度大,两种不同标号混凝土的浇筑厚度很难控制等技术性难题,本工法是根据互助县加定水电站建设中的泄洪闸闸室底板、墙体混泥土浇筑施工设计与施工实践编写的。 2、工法特点: 2.1 施工方法简单、浇筑速度快。 2.2 不同标号混凝土之间的连接性好,质量容易得到保证。 2.3 容易控制两种不同标号混凝土的厚度设计尺寸,满足设计要求。 3、使用范围: 本工法适用于水利水电、桥梁等有特殊要求的不同标号混凝土在同一仓号中的浇筑。 4、工艺原理: 在不同标号混凝土分界处安装2cm×2cm钢丝网,钢丝网加固用∮16钢筋来进行固定,用∮16圆钢焊接成间排距为50cm×50cm的钢筋支撑框架,然后将其钢丝网固定在∮16钢筋支撑框架上,使钢筋网片牢固焊接在支撑钢筋上,如下图所示:

1-1断面图5、工艺流程及操作要点: 5.1 工艺流程:

5.2 操作要点: 5.2.1 模板制安: 模板制做主要采用6015、1015组合钢模板,其它普通钢模板配合使用;边角及特殊几何形状采用定型曲面模板或木模板加工,保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸及施工规范要求,各项误差均在允许范围之内。 5.2.2 模板的加固: 主要采用6015规格的组合钢模板,中间夹1015钢模版;纵向用10cm×10cm 的轻型工字钢,横向用Φ48钢架管,由Φ12拔丝螺杆钢筋对拉加固,模板安装前,在1015钢模板中心距两头各0.30m处打眼,安装时6015、3015钢模间隔布置,纵向按0.70m、横向按0.90m和0.60m的间距对拉加固。 5.2.3 混凝土拌和: 混凝土拌和前由试验员对各种骨料的各项指标进行检验,检验合格后,实验室签发混凝土配料单,配料时严格按配料单进行配料,即严格控制水灰比、标量误差、拌和时间等,以保证混凝土拌合质量。对混凝土塌落度、和易性等指标随时进行抽检,确保混凝土拌和料符合要求,浇筑过程中,两套拌合系统同时拌合,一台搅拌机专门拌制高强度抗冲耐磨混凝土,并配备一辆3m2混凝土罐车进行独拉运。 5.2.4 混凝土运输: 混凝土拌和好后,采用3 m3和6m3混凝土罐车运输至混凝土浇筑点,卸料时混凝土自由下落高度不得大于2.00m。

消力池底板施工方案

消力池施工方案 工程概况 施工方法和施工设备选择 施工人员的配备 施工平面布置图。 施工技术措施。其包括工程质量保证和安全施工措施等。 特殊情况的应急措施。如:雨季施工、机械维修,安全应急等。 工程概况 消力池底板共计分为两段:坡段与池底段 1、坡段:池底板平面尺寸30.82*5m,砼板厚度0.8 m,其下承层为原地层土。(具体结构详见结构图)中间设两道沉降缝,将底板分成三块。C25混凝土量为123.9立方米。钢筋为双层Φ16@200钢筋网,用量5811㎏;两侧挡墙基础厚0.9-1.9米,宽度7.5米,底部基础为桩基。挡墙及基础钢筋用量14578㎏,C30砼用量为225.58立方米。 2、池底段:池底板平面尺寸30.82*11.7 m,砼板厚度0.7米。同样中间设两道沉降缝,将底板分成三块。C25混凝土量为297.1立方米;每块板之间均设有止水带及沉降缝,橡胶止水带142.6米;闭孔泡沫板沉降缝63.7平方米;钢筋为双层Φ16@200钢筋网,用量15133㎏;UPVC 泄水管54.6米;塑料膜194.2平方米;中砂38.8立方米,碎石38.8立方米;C15砼垫层16.2立方米。底部基础为原状土。两侧挡墙基础厚0.9米,宽度7.5米,底部基础为桩基。挡墙及基础钢筋用量38467㎏,C30砼用量为363.1立方米。 施工方法和施工设备选择 池底段由沉降缝分割成为五个部分,施工顺序先进行2、4块施工,然后1、3、5块施工。具体位置见平面图 池底板施工工艺:放样→基底平整→砂石垫层及砼垫层→铺塑料膜→钢筋安装→模板安装→泄水孔安装→止水带安装→砼浇筑→养护(挡墙)→挡墙模板→挡墙砼浇筑→拆模养护施工放样:根据预先经过复核的控制点对消力池放样,精确放出横纵轴线及角点,在四角设置控制桩,在基底平面控制桩上标上基底高程线。 基底平整:在基坑开挖时,人工配合机械及时进行了基底平整。在砂石垫层施工时,首先对基底再次进行清理平整,使基面高程、平整度及平面尺寸满足设计要求,不得有超挖现象。如发生局部超挖则应利用砂石换填。 砂石及砼垫层:先进行砂石垫层然后浇筑砼垫层,如先进行砼垫层那么在砂石垫层下料时机械破坏砼垫层。砂石垫层分两层进行,底层为中砂,厚度20㎝;上层为碎石层,厚度为20㎝.填筑时利用人工夯实。砂石垫层完成后进行砼垫层浇筑,厚度10㎝,标号C15。浇筑前先支边模,采用泵送商砼,人工平整振捣压光,终凝后洒水养护。 铺塑料膜:在碎石垫层上铺一层塑料膜,目的是防止在浇筑砼过程中,水泥浆在振捣时进入到碎石垫层中影响渗水管渗水效果。边缘要超出边线20㎝,防止支模过程中发生漏浆部位。平铺时塑料膜不得有褶皱和破损处,搭接宽度在20㎝以上。 钢筋安装:钢筋安装前,在砼垫层上弹上钢筋摆放的墨线,确保钢筋位置及保护层厚度符合规范要求。在钢筋加工厂内制作好的钢筋,按照安装顺序将钢筋按编号通过运料通道运到指定地点。先安装底层筋,再安装上层筋。满扣绑扎,双层筋之间的支撑筋要牢固的焊接在底层筋上,使上层筋能安装牢固。钢筋的间距、数量、规格严格按设计及规范要求执行。 在消力池挡墙及肋板墙钢筋安装前,首先要利用钢管搭设钢管架,高度超过挡墙高度。

混凝土修补施工方案

CB01 施工技术方案申报表 (中原水利水电[2016]技案001号) 合同名称:沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李航运枢纽施工一标段合同编号:SYH004 说明:本表一式 3 份,由承包人填写,监理机构、发包人审签后,承包人 1份,监理机构、发包人各 1 份。

沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李枢纽施工一标 混凝土修补施工方案 编制: 审核: 批准: 河南省中原水利水电工程集团有限公司 航运开发工程大路李枢纽施工一标项目经理部 2016年1月24日

混凝土修补施工方案 一、工程概况: 大路李枢纽是沙颍河周口至漯河段航运开发工程的重要项目,等别为Ⅱ等,设计洪水流量3000m3/s,校核洪水流量3500m3/s,地址位于周口市商水县郝岗乡大路李村(北岸为西华县逍遥镇),其中泄水闸布置在河床中部,采用钢筋砼开敞式平底闸型式,长度141米,弧形钢闸门共10孔,总净宽120米,闸顶高程60.5米。闸室采用两孔一联整体式结构。消力池采用挖入式钢筋砼结构,下游海漫结构为高镀锌钢丝笼护垫,上游铺盖、护底及防冲槽采用干砌块石结构,总投资8393.2103万元;工程计划工期为 720日历天。二、编写依据 1.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010; 2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015; 3. 《水利水电工程施工质量检测与评定规程(附条文说明)》SL 176-2007; 三、质量缺陷 1、麻面 通常所说的麻面是指混凝土结构构件局部表面出现缺浆粗糙和呈现许多小凹坑、麻点,但无钢筋和石子外露的现象,是现浇混凝土结构构件最常见的质量缺陷之一。 2、蜂窝 蜂窝是指混凝土构件局部出现酥松、砂浆少、石子多,骨料之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿或孔洞。 3、孔洞 孔洞是指混凝土构件结构内部存在有较大空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露,是现浇混凝土最严重的质量缺陷。 4、露筋 露筋是指混凝土构件内的主筋、负弯矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面,露筋现象也是现浇混凝土结构构件比较常见的质量缺陷之一。 5、缺棱掉角 缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落,不规整,

消力池及出水暗渠施工方案

XXXX污水处理厂工程 消力池及出水暗渠施工组织设计 1.编制依据 1.1《XXXX污水处理厂工程出水管线暗渠结构图施工设计图》、《XXXX理厂消能设计施工图》、《XXX配套工程东、西部管线过河段岩土工程勘察报告》 1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB5026—97) 1.3《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90) 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 1.5其他有关的国家现行规范、规程、规定、标准。 1.6结合我项目部实际情况,现有机械设备、施工能力及同类工程施工经验和机械化作业水平。现场踏勘掌握的实际情况。 2. 工程概况 本工程为XX污水处理厂至XX段出水暗渠及消力池工程,设计流量为80万吨/日,为钢筋混凝 土结构,出水暗渠长XXm。消力池结构尺寸为18m×9.2m,底板底标高为29.917m,最深处脚趾底 标高为28.617m,XX河床平均标高为30.800m,冬季水位32.296m,最高水位36.000m,开挖前设置 土袋钢板桩围堰进行基坑排水施工。 (1)工程名称:XX出水暗渠及消能池工程 (2)建设单位:XX (3)监理单位:XX (4)设计单位:XX XX (5)施工单位:XX (5)建设地点:XX 3.地质情况 根据《XX过河段岩土工程勘察报告》,消力池处于②淤泥层、⑦1圆砾层,涵洞处于⑥粗砂、 ⑦1圆砾层。 4. 施工组织机构及临时设施安排 4.1 施工组织机构

本工程按项目法组织施工,依托成立的沈阳南部污水处理厂工程项目经理部,全面负责组织施工。施工组织机构详见附表。 工程试验和检测工作由公司在施工现场设置工程试验室,完成70%的工程试验任务。剩余30%工程试验委托具备资质的XX质量监督站试验室进行。 4.2施工准备 4.2.1 项目部临时设施 施工现场临时设施布置的原则是:因地制宜,方便适用、俭省节约,临正结合。经理部驻地占地3400m2,共设办公、生活用房40间,采用彩钢板搭设,供经理部现场办公及现场主要管理人员住宿。现场钢筋、木工加工场地在施工区域附近就近布置。 4.2.2 临时用电 由于水渠及消能池距离厂区可利用的临时用电设施较远,在消能池位置及渠道中段各设置一台200KVA发电机作为施工用电。 4.2.3 临时道路 沿暗渠边上设置一条宽10m的临时施工便道,下部采用碎砖渣铺底厚600mm,上部采用200mm 厚砂石罩面,机械碾压密实。以利于行车及砼泵车架设。便道布置图详见附图二。 5.施工计划 5.1 施工进度计划 施工进度计划见附表一。

消力池段施工工法

消力池段(B-B-5)分部工程 施工工法 一.工程概况 溢洪道消力池段 溢洪道出口采用底流式消能,底流消能段自桩号0+280.67至0+325.67,长45M,宽度为10M~18M,底板高程1403.42M。消力池采用整体式结构,底板采用C30钢筋砼,厚2.5M。边墙采用C30钢筋砼,墙高14.0M,墙厚2.0-1.0M。二.施工方法及质量技术要求 溢洪道消力池段开挖按照“自上而下、先覆盖层后基岩,开挖一层、支护处理一层的原则进行施工,土方开挖主要分为:场地清理,土方开挖分段进行,采用自上而下分层分段依次进行,施工顺序为: 1、开挖施工技术要求 1.1土石方开挖 表层的有机土壤需单独开挖,并运至指定场地堆放,同时做好排水及防止雨水冲刷措施。土方和残坡积物覆盖层及全风化岩层、岩块及碎石,需开挖清除,部分能够符合填筑要求。 1.2.边坡开挖 按设计坡比自上而下进行,高度较大的边坡应采用梯段分层开挖,垂直梯段高度一般不大于15M。对开挖出露的软弱岩层和构造破碎带应及时按设计要求进行支护等处理,并采取有效的堵、排水措施。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行,上层的支护应保证下层开挖安全顺利进行,未完成上层支护,严禁

进行下一层开挖施工。开挖坡面做到平顺,无陡坡、反坡,岩石中的断层、裂隙、软弱夹层局部反坡、凹坑按设计要求处理。 1.3.建基面开挖 基础建基面采用预留保护层或控制爆破技术进行开挖,严格控制开挖平整度和爆破对保留区岩体的影响。要求开挖面无陡坡尖角、反坡,倒悬岩体,开挖后的岩石表面应干净、粗糙,岩石中的断层、裂隙、软弱夹层按设计要求处理。结构面上的破碎和松动岩块、泥土、锈斑等采用人工清除处理。开挖面不欠挖、少超挖。 1.4控制爆破 基础和坡面岩石开挖优先采用预裂爆破和光面爆破技术,对不适合预裂爆破和光面爆爆破的部位,采用预留保护层开挖法。预裂爆破相邻两炮孔间的不平整度应控制在15CM以内,孔壁表面不产生明显的爆破裂隙,炮孔残留率满足技术规范要求。 1.5爆破振动控制 加强爆破震动观测,寻求爆震波在开挖区内传播规律。加强爆破振动对锚喷支护或现浇混凝土、高边坡的稳定监测工作。 2、开挖施工原则 2.1不合格料剔除 溢洪道进入石方爆破开挖前,必须按要求将覆盖层(包括强风化层)剥离干净,经监理工程师验收合格后方可进行石方开采,确保坝体填筑料的质量要求,对于不符合坝体填筑的爆破料,坚决不能使用,因将其舍弃。 2.2爆破试验 严格按照“爆破试验大纲”要求进行爆破试验,确定爆破孔网参数。 2.3采用控制爆破技术 溢洪道石方开采采用“宽孔距、小底抗线”爆破技术、“微差挤压爆破”技术。永久边坡和建基面采用预裂(光面)爆破技术等。爆破参数的选用以确保构筑物的形体质量,减少大块率。

溢洪道消力池施工方案

. **电站土建主体工程C1标 **溢洪道消力池施工方案 ** . .

. **电站工程项目经理部 2017年3月 审批: 校核: 编写: . .

. 目录 1.综合说明 (1) 1.1.工程简介 (1) 1.2.施工依据 (1) 1.3.主要工程量 (1) 2.施工进度计划 (2) 3.施工布置 (2) 3.1.施工道路布置 (2) 3.2.施工风水电布置 (2) 3.3.混凝土供应系统布置 (2) 4.施工方法 (3) 4.1.土石方开挖 (3) 4.2.锚筋桩 (6) 4.3.混凝土 (9) 4.4.固结灌浆 (16) 4.5.格宾网防护 (18) 5.安全保证措施 (19) 6.文明施工措施 (20) . .

. 1.综合说明 1.1.工程简介 **溢洪道布置于主坝右岸上游380m处,结合施工导流洞布置。导流洞采用1条断面尺寸为2.5m×2.5m(宽×高)的隧洞,城门洞型,顶拱中心角120°,洞身长度为375.04m,进出口明渠段分别长约38.30m、47.90m。导流洞进口底板高程为552.50m,进口布置在主坝上游约420m的坡脚,出口布置在右岸山体北侧的冲沟,出口段接消力池,消力池池长40m,池深2.0m,消力池左侧接长30m的护坦与下游冲沟顺接。导流洞布置与永久泄洪洞结合。 导流洞进、出口地表综合坡度分别为26°、39°,底板及开挖边坡岩体呈全~强风化岩体抗冲刷能力差,开挖边坡最大坡高15m左右,进、出口位于强风化岩体。 1.2.施工依据 按照设计蓝图《**溢洪道消力池结构图》施工。 1.3.主要工程量 主要工程量见表1-1。 主要工程量表表1-1 序号项目容单位工程量 1 土方开挖m31500 2 石方开挖m37500 3 C30混凝土m33800 4 钢筋制安t 118.4 5 止水铜片m 100 6 2cm厚闭孔泡沫板m293.6 7 锚筋桩3Φ28,L=15m 根78 8 固结灌浆m 195 9 固结灌浆造孔m 195 . .

溢洪道消力池施工方案

溢洪道消力池施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

**电站土建主体工程C1标**溢洪道消力池施工方案 **有限公司 **电站工程项目经理部 2017年3月 审批: 校核: 编写:

目录

1.综合说明 1.1.工程简介 **溢洪道布置于主坝右岸上游380m处,结合施工导流洞布置。导流洞采用1条断面尺寸为×(宽×高)的隧洞,城门洞型,顶拱中心角120°,洞身长度为,进出口明渠段分别长约、。导流洞进口底板高程为,进口布置在主坝上游约420m的坡脚,出口布置在右岸山体北侧的冲沟内,出口段接消力池,消力池池长40m,池深,消力池左侧接长30m的护坦与下游冲沟顺接。导流洞布置与永久泄洪洞结合。 导流洞进、出口地表综合坡度分别为26°、39°,底板及开挖边坡岩体呈全~强风化岩体抗冲刷能力差,开挖边坡最大坡高15m左右,进、出口位于强风化岩体内。 1.2.施工依据 按照设计蓝图《**溢洪道消力池结构图》施工。 1.3.主要工程量 主要工程量见表1-1。 主要工程量表表1-1

2.施工进度计划 根据导流(溢洪)洞施工进度计划安排,在保证施工安全、施工质量的前提下,严格控制施工进度,保证工期顺利实现。具体施工工期计划为:2015年03月20日~2015年04月30日。 1、2015年03月20日~2015年04月15日完成土石方开挖; 2、2015年03月28日~2015年04月20日完成底板锚筋桩施工; 3、2015年04月05日~2015年04月30日完成混凝土施工; 4、2015年04月13日~2015年04月20日完成底板固结灌浆施工; 5、2015年04月22日~2015年04月30日完成格宾网防护施工。 3.施工布置 3.1.施工道路布置 施工道路使用场内已基本形成的5#公路。 3.2.施工风水电布置 1、施工供风 钻孔供风利用110SCY螺杆式空压机供风,共布置2台空压机,再采用黑色胶管接钻机供风至作业面。 2、施工用水 在导流(溢洪)洞出口处布置一50m3水池,用于施工供水,施工水源用55kw水泵抽自山沟内积水。

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