电解槽管理的几点看法

电解槽管理的几点看法

我公司400KA系列电解槽经过一段时期的摸索和实践，技术条件已基本受控，在炉底干净的前提下，在低温、低电压、低铝水平、低效应系数控制下，电效显著升高，槽子稳定性明显提高。

电解槽在不断运行过程中，受人为作业因素（TAP、AC等）和供料因素的影响，易使物料和热平衡受到破坏，从而影响槽子稳定运行，这时电解槽外观有明显特征，尽早处理可使改变运行方向，如果置之不理，又可进一步恶化槽子，使得槽子出现沉淀，铝水平提高，进而影响垂直电流做功，增大水平电流，引发电压波动，造成槽子发病，所以要很有效的控制。结合我公司状况，目前最有效的是管理好电解工，教会其发现、处理异常的能力，高质量维护槽况，确保稳定运行，现结合我的工作实践浅谈一下我对如何管好电解工，教会其工作的几点看法：

第一，坚持“一个中心”。

即以巡视好槽控箱的工作状态及参数变化为中心。计算机是通过槽控箱对电解槽实施跟踪检查的，可以说槽控箱是我们控制管理电解槽的中心控制点，由于电解槽内部是由电流、氧化铝、阳极、电解质、阴极来共同维持，所以哪一部分出现问题都可能造成槽控箱误判，在出现问题时不能自我纠正，引起槽子发病。比如说，由于供料缺陷，某一点打击头夹住或不会下料，造成电解质中氧化铝浓度降低，致使槽子电压明显升高，计算机误判缺料，就会出现增量期下料增多，同时下降电压，这样以来可能使槽子出现局部下料过量，局部严重缺料，伴着计算机下降电压形成压槽，改变电解质成份，降低氧化铝溶解度，形成大量沉淀，影响槽子稳定。因此这时候如果电解工能巡视槽控箱，通过发现电压高，增量期长时间不变，

继而发现下料缺陷则可避免槽子发病。

第二，做好两个“基本”工作。

电解槽两项重要工作即保证电解槽下料系统和阳极工作的稳定。槽子热平衡和物料平衡也是基于阳极工作和下料正常进行的，电解阳极在不断更换的过程中，由于人为因素易造成阳极不正常工作，它所反映的就是局部过热，这样不利于电解稳定，冷热不均易造成槽子发病，因此要在不断运行过程中发现阳极问题，及时调整解决冷热问题；再一个就是下料问题，由于下料的不正常，可使槽子物料平衡受到破坏，使槽子过冷或过热，电解质成份发生变化，引发槽子沉淀，进而影响阳极工作。因此，下料和阳极稳定是槽子最基本工作，必须要抓实抓好。

第三，开展“三个分析”。

电解槽发病是由最初的异常引起，如若重视异常，则可能避免槽子发病，从异常到发病，必须要经历一段时间，若在此期间把握好了，则不可能会发病，所以应从以下三个方面来分析。

1、分析报表

报表显现的上一班槽子工作的情况代表了槽子一时期运行方面，因此把握好报表，掌握槽子运行动向，应以报表为主分析槽子电压情况、AE类型及情况、波动情况、RC情况、加料情况等来采取合理的措施，调整阳极和下料，引导槽子进入正常的运行轨迹是很有必要的。

2、分析槽子

正常电解是以火苗有为，电解质沸腾，两水平正常等来实现的，所以观察槽子，如出现了火苗黄、电解质沸腾不好、两水平不受控等，则表明该槽已发生异常，即便电压不摆也能反映出该槽的不稳定，因此对于槽子

的异常情况及时跟踪处理牵制问题的出现，弄清问题真相，及时解决则能保证槽子稳定运行。

3、分析异常原因

电解槽异常必定有原因，分析透其原因，调整电解槽工作情况，确保其稳定运行，分析异常主要从波动、两水平高低、操作情况等来共同分析，查出问题根源给予解决。现就槽子电解质低异常来发现其原因。正常槽子电解质水平是保持在20-22cm之间的，若低于20cm氧化铝在电解质中溶解不完全，易造成沉淀，进而影响槽子发病率，我总结了一下影响电解质低的大概可分四种原因：a，出铝作业不精心，带走电解质；b，槽子稳定，电解质形成炉帮而引起的电解质低；c，槽子趋冷，电解质和氧化铝共同形成沉淀沉于炉底；d，由于AC作业出问题，某块极设置过低，压极距造成电压低，调整电压后而引发的电解质低。所以，针对电解质低辅以以上四种原因，分析排查电解质低的根源，则可解决问题，及时调整，促使槽子恢复正常。

第四，实施“四个不准”。

1、出现波动不准盲目抬电压。电解过程中由于操作不到位，难免造成波动，但在炉底干净的情况下，尽管每一次波动情况不尽相同，但其摆幅也不太大，所以不必要也不可能盲目抬高电压，这样易造成电解槽无故多吸收热量，引起电解质成份发生变化，影响电效。

2、不准长时间打半自动

由于目前我们采用的是自适应控制，人为干预槽控箱工作，其自适应程序受到破坏，计算机对槽子氧化铝浓度控制不准，影响计算机对各项工作方面的调整，因此槽子在出现问题后应尽快处理，尽早恢复自动，让计

算机控制，避免由于人为因素带来的后果。

3、搞好质量控制点，杜绝违规作业，人为引发异常

目前我所搞的工作主要是：换极、出铝这两项工作是对槽子干扰最大的，出铝不按规定可造成槽内铝水平过高或过低引发槽子热平衡破坏，引起槽子发病，而换极如果不按规定，则极易引发电压波动，造成人为异常，所以电解工要督查此两项作业，确保按质量点作业来维护槽子稳定。

4、不准灌铝

当前，调整技术条件前提是炉底干净，在此种状态下，槽子不易出现较大电压波动，但也有个别槽子由于管理不到位而引起槽底沉淀，结壳多，出现较大波动时不得已灌铝，此种办法虽然治住了槽子电压波动，但槽子自身问题并未解决，易反复出现，而且是应本着解决槽子自身问题出发能不灌铝则不要灌铝。

第五，搞好五项工作。

即测全炉，查下料，捅炉底，捞碳渣，紧卡具工作。

总之，要提高槽子稳定性和电效，首先要提高电解工技术操作水平，必须从全方位着手，尽心尽力去维护槽子，本着辛勤维护胜于辛苦处理的原则，尽量减少槽子发病的机率，确保槽子稳定。