磁粉探伤原理

磁粉探伤原理
磁粉探伤原理

磁粉探伤原理

百科名片

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤。

目录

简介

分类

原理

用途

优缺点

操作步骤

使用介质

简介

将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化,利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征,依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。

该探伤方法的特点是简便、显示直观。

磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法,利用磁带的录磁探伤法,利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。

通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。

分类

磁粉探伤种类:

1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。

原理

将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化,若物体表面或表面附近有缺陷(裂纹、折叠、夹杂物等)存在,由于它们是非铁磁性的,对磁力线通过的阻力很大,磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉(通常为磁性氧化铁粉)施加在物体上时,缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉,堆集形成可见的磁粉痕迹,从而把缺陷显示出来。

磁粉探伤

用途

在工业中,磁粉探伤可用来作最后的成品检验,以保证工件在经过各道加工工序(如焊接、金属热处理、磨削)后,在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验,以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等,在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁

粉探伤,以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷,防止设备在继续使用中发生灾害性事故。

优缺点

磁粉探伤的优点是:对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快,便于在现场对大型设备和工件进行探伤;检验费用也较低。

缺点是:仅适用于铁磁性材料;仅能显出缺陷的长度和形状,而难以确定其深度;对剩磁有影响的一些工件,经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。

磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。但它不能发现床身铸件内的部分和导磁性差(如奥氏体钢)的材料,而且不能发现铸件内部分较深的缺陷。铸件、钢铁材被检表面要求光滑,需要打磨后才能进行。

操作步骤

第一步:预清洗

所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。

第二步:缺陷的探伤

磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。

第三步:探伤方法的选择

1:湿法:磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件,使整个被检表面完全被覆盖,磁化电流应保持1/5~1/2秒,此后切断磁化电流,采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。

2:干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域,并除去过量的磁粉,轻轻地震动试件,使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉,不然会影响缺陷的有效显示。

3:检测近表面缺陷。检测近表面缺陷时,应采用湿粉连续法,因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小,检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时,可采用干粉连续法。

4:周向磁化。在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时,都应采用中心导体法;试件与中心导体之间应有间隙,避免彼此直接接触。当电流直接通过试件时,应注意防止在电接触面处烧伤,所有接触面都应是清洁的。

5:纵向磁化。用螺线圈磁化试件时,为了得到充分磁化,试件应放在螺线圈内的适当位置上。螺线圈的尺寸应足以容纳试件。

第四步:退磁。将零件放于直流电磁场中,不断改变电流方向并逐渐将电流降至零值。大型零件可使用移动式电磁铁或电磁线圈分区退磁。

第五步:后清洗。在检验并退磁后,应把试件上所有的磁粉清洗干净;应该注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物。[1]

使用介质

磁粉探伤所用的磁粉介质

磁粉的功用是作为显示介质,其种类包括有:

a.黑磁粉-成分为四氧化三铁(Fe2O3),呈黑色粉末状,适用于背景为浅色或光亮的工件。

b.红磁粉-成分为三氧化二铁(Fe2O3),呈铁红色粉末状,适用于背景较暗的工件。

c.荧光磁粉-在四氧化三铁磁粉颗粒外裹有荧光物质,在紫外线辐照下能发出黄绿色荧光,适用于背景较深暗的工件,特别是由于人眼色敏特性的原因,使得以荧光磁粉作磁介质的磁粉检验较之其他磁粉具有更高的灵敏度。

d.白磁粉-在四氧化三铁磁粉颗粒外裹有白色物质,适用于背景较深暗的工件。

为了便于现场检验的使用,目前商品化的磁介质种类很多,除了有黑、红、白磁粉,荧光磁粉,还有球形磁粉(空心、彩色,用于干粉法),还有事先配置好的磁膏、浓缩磁悬液,还有磁悬液喷罐等等,以及为了提高背景深暗或者表面粗糙工件的可检验性而提供的表面增白剂(反差增强剂)等。

为了保证磁粉检验结果的可靠性,对磁粉(包括磁性、粒度、形状)以及磁悬液的浓度、均匀性、悬浮性等均需要经过校验合格后才能使用,并且在使用过程中也需要定期校验,此外对于观察评定时环境的白光照度,或者荧光磁粉检验时使用的紫外线灯的紫外线强度等等,也是属于校验的项目,以求保证检验质量。

磁粉探伤检验要求规范

. 磁粉探伤检验规范 1、适用范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规范 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分:通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求,取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为:Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。取得不同无损检测方法和资格级别人员,只能从事于该方法和资格级别相应的工作,并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近(距)视力或远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)。测试方法应符合GB11533的规定。

3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定,每年进行一次视力检查,1 / 12 . 不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机,在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N 的提升力,直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测周期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质,如出现不完全润湿,要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后,表面剩磁不大于0.3mT(240A/m)。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A(或CX) 1磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面,不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态,不得影响检测结果的正确性和完

磁粉检测复习题(答案)

MT复习题 一、是非题 1、磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷(×) 2、马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤(○) 3、被磁化的工件表面有一裂纹,使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力(×) 4、由磁粉探伤的理论可知,磁力线在缺陷处会断开,产生磁极并吸附磁粉。(×) 5、真空中的磁导率为0 (×) 6、所谓“磁滞”现象,是指磁场强度H的变化滞后于磁感应强度的变化的现象。(×) 7、当使用直流电时,通电导体的外面的磁场强度比导体表面上的磁场强度大。(×) 8、缺陷的深宽比越大,产生的漏磁场也就越大。(○) 9、磁场的大小与外加磁场有关,当铁磁材料的磁感应强度达到饱和值的80%左右时,漏磁场便会迅速增大。(○) 10、矫顽力与钢的硬度的关系是:随着硬度的增加矫顽力增大。 11、铁磁性材料经淬火后,其矫顽力一般说要变大。(○) 12、在电流不变的情况下,导体直径减为原来的二分之一,其表面磁场强度将增大到原来的二倍。(○) 13、磁滞回线狭长的材料,其磁导率相对较低。(×) 14、为使试件退磁而施加的磁场称为退磁场(×)

15、两管状试件的外径和长度相等,但其厚度不同,如果用交流线圈磁化,且安匝数不变,其厚壁管的退磁场比薄壁管的退磁场要大。(○)16、只要试件中没有缺陷,被磁化后,表面就不会产生漏磁场。 (×)17、直接通电磁化管状工件,既能用于外表面探伤,又能用于那表面探伤。(×) 18、用磁轭法不能有效的发现对接焊缝表面的横向裂纹。(×) 19、中心导体法和触头法都能产生周向磁场。(○) 20、交变电流的有效值总比其峰值要大。(×) 21、为确保磁粉探伤的质量,重要零件的磁化规范应越严越好。 (×) (×) 22、荧光磁粉探伤时,采用的紫外光波长范围是510-550mm。 23、常用的磁粉是由Fe3O4或Fe2O3制作的。(○) 24、磁悬液的浓度越大,对缺陷的检出能力越高。(×) 25、A型试片贴在试件上时,必须把有槽的一面朝向试件。(○) 26、剩磁法的优点是灵敏度比连续法高。(×) 27、与湿法相比,干法更适合粗糙表面零件的检验。(○) 28、磁粉探伤中,凡有磁痕的部位都是缺陷。(×) 29、交流磁轭可用作局部退磁。(○) 30、疲劳引起的非连续性,是属于加工过程中的非连续性。(×) 31、1Cr13不锈钢材料的磁导率很低,不适宜磁粉探伤。(×)

磁粉探伤检验方法

磁粉探伤检验方法 1 适用范围 1.1 本方法规定了铁磁性材料和零件磁粉检验时工艺的一般要求和详细要求。 1.2 本方法适用于铁磁性材料及其成品、半成品零件的磁粉探伤检验。不适用于非铁磁性材料的检验,也不适用于母材为铁磁材料但用奥氏体焊条焊接的焊缝的检验。 2 定义 磁悬液磁粉和载液(磁粉分散剂)按一定比例混合而成的悬浮液叫磁悬液。 连续法在工件磁化的同时浇洒磁粉或磁悬液的检验方法叫连续法。 剩磁法先将工件进行磁化,然后在工件上浇浸磁悬液的检验方法叫剩磁法。 3 检验人员 3.1 检验人员必须取得相关部门颁发的无损检测人员技术资格证书(磁粉专业)。签发 检验报告的人员必须持有Ⅱ级或Ⅱ级以上磁粉检验技术资格证书。编制磁粉检验工艺 (或工艺图表)的人员必须持有磁粉检验Ⅱ级或Ⅱ级以上技术资格证书,且应由磁粉检 验Ⅲ级人员或主管工程师审核。各级人员只能从事与自己技术资格等级相适应的工作。3.2 色盲、近距离矫正视力在5.0以下者,不得参与磁粉检验结果评定。 3.3 为防止强电及紫外线的危害,必须配备有关防护用品;同时,必须遵守有关安全操作规程。 4 设备和仪器 4.1 检验设备 检验设备应能满足受检材料和零部件磁粉检验要求,并能满足安全操作的要求。 4.1.1 检验设备有便携式、移动式、固定式和专用设备,设备应具备对工件完成磁化、 施加磁粉或磁悬液、提供观察条件及退磁等功能,有必要时,退磁装置亦可另外单独配置;检验设备应按零件形状、尺寸和技术要求配备,同时满足相应技术及安全操作的要求。 4.1.2 磁化装置应有足够的磁化电流或提升力,能满足零件磁粉检验的要求;其他辅助 装置(如指示仪表、夹头、搅拌喷淋器等)均应能适应检验的实际需要。 4.1.3 当采用剩磁法检验时,交流探伤机应配备断电相位控制器。直流和三相全波整 流探伤机应配备通电时间控制继电器。 4.1.4 半自动化磁粉检验装置应配备检验工件是否磁化的控制装置及报警装置。 4.1.5 当采用荧光磁粉检验时,应有能产生波长在320nm~400nm范围内,中心波长为365nm的紫外线照射装置。检验时应有足够的紫外线辐照度,一般规定在距光源380mm 处,紫外线辐照度应不低于1000μw/cm2。荧光磁粉检验暗区的环境光照度应不大于 20lx。 4.1.6 当采用非荧光磁粉检验时,被检零件表面的可见光照度应不小于1000lx。 4.1.7 检验设备应安装在灰尘较少、整洁的地点,并有良好的通风排气设施,检验地 点应有专门的照明装置并符合零件磁粉检验的要求。 4.2 退磁设备

转销磁粉探伤工艺

转销磁粉探伤工艺及流程 1.主题内容与适用范围 本工艺规定了ZPMC转销产品的磁粉检测方法以及验收标准。 本工艺适用于铁磁性材料制ZPMC转销产品成品表面和近表面缺陷的检测。 2.引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB/T 5616 常规无损探伤应用导则 GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测 JB/T 4730—2005 承压设备无损检测 JB/T 6063—1992 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6065—2004 无损检测磁粉检测用试片 JB/T 6066—2004 无损检测磁粉检测用环形试块 JB/T 8290—1998 磁粉探伤机 ASTM/E709-85 美国无损检测标准-磁粉检测实施方法 3.磁粉检测程序 磁粉检测程序如下: a) 预处理: 清除零件表面油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质; b) 磁化:根据零件大小调整电流大小,用试片验证磁场效果; c) 施加磁悬液:均匀浇洒磁悬液,同时磁化; d) 磁痕的观察与记录:仔细观察零件表面,在缺陷处作适当标记; e) 缺陷评级:根据观察与记录对缺陷的性质和大小作初步评估; f) 退磁:在探伤机上自动退磁,用毫特斯拉计检验退磁效果,未达要求可反复几次; g) 后处理:车间协助清洗涂刷防锈油。 4.磁粉、载体及磁悬液 4.1 磁粉:磁粉应使用日本进口LY-50荧光磁粉,或性能更优的其它荧光磁粉。 4.2 载体:应为变压器油与无味煤油的混合液,变压器油与煤油的比例视环境温度宜为1:1~1:3。 4.3 磁悬液:荧光磁悬液浓度范围应符合下表的规定,测定前应对磁悬液进行充分的搅拌: 5.标准试件

磁粉检测2级考证题库

- 第四部分磁粉检测 一.是非题:221题 二.选择题:210题 三.问答题: 61题 四.计算题: 20题

磁粉检测是非题一.是非题(在题后括弧内,正确的画○,错误的画×) 1.1 磁粉检测适用于检测铁磁性材料制工件的表面、近表面缺陷。(○)1.2 马氏体不锈钢可以进行磁粉检测。(○)1.3 磁粉检测的基础是不连续处漏磁场与磁粉的相互作用。(○)1.4 磁粉检测中所谓的不连续性就是缺陷。(×)1.5 对于铁磁性材料的表面、近表面缺陷的检测,应优先选用磁粉检测。(○)1.6 工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性,所有不连续性都会影响工件的使 用性能。(×)1.7 一般对于有腐蚀的工件的表面检测,磁粉检测通常优于渗透检测。(○) 2.1 磁力线是在磁体外由S极到N极,在磁体内由N极到S极的闭和曲线。(×)2.2 可以用磁力线的疏密程度反映磁场的大小。(○)2.3 铁磁性材料的磁感应强度不仅与外加磁场强度有关,还与被磁化的铁磁性有关,如与 材料磁导率μ有关。(○)2.4 磁感应强度与磁场强度的比值称为相对磁导率。(×)2.5 材料的磁导率μ不是常数,是随磁场大小不同而改变的变量。(○)2.6 磁导率μ的大小表征介质的特性,μ>>1的是顺磁性材料。(×)2.7 通常把顺磁性材料和抗磁性材料都列入非磁性材料。(○)2.8 铁磁性材料在外加磁场中,磁畴的磁矩方向与外加磁场方向一致。(○)2.9 磁化电流去掉后,工件上保留的磁感应强度称为矫顽力。(×)2.10 磁场强度的变化落后于磁场感应强度的变化现象,叫做磁滞现象。 (× ) 2.11 硬磁材料的磁滞回线是下图A,而软磁材料的磁滞回线是下图B 。(×) (A)(B)(C) 2.12 硬磁材料指具有高磁导率、低剩磁和低矫顽力的材料,容易磁化,也容易退磁。(× ) 2.13 当电流通入直长的圆柱形导体时,导体中心的磁场强度最小。 (○ ) 2.14 用交流电和直流电磁化同一钢棒,若磁化电流值相同,钢棒表面的磁场强度也相同。 (○)2.15 磁性和非磁性实心导体以外的磁场强度的分布规律是相同的。(○)2.16 对于有限长螺管线圈,在线圈横截面上,靠近线圈内壁的磁场强度比线圈中心强。 (○)2.17 无限长螺管线圈内部磁场分布是均匀的,且磁场只存在于线圈内部,磁力线方向与线 圈的中心轴线平行。(○)2.18 交叉磁轭形成的磁场与交流电磁轭形成的磁场相同,但提升力要求不同。(×)2.19 交叉磁轭旋转磁场不适用剩磁法检测。(○)

磁粉探伤操作流程

磁粉探伤操作流程 1、做好仪器的准备工作。 2、记录被探伤件的规格、材质、编号、用途等参数以及探伤机型号、灵敏度试片型号等。 3、对被探伤件表面进行表面处理,一般采用砂纸打磨后,用洗涤剂清洗。 4、接好电源并对仪器进行预热,预热时间要求10分钟以上。 5、配制磁悬液,并将配制好的磁悬液滴出几滴在工件上,看其浓度及润湿性是否合适,若不合适,磁悬液需重新配制。 6、检查探伤机的提升力是否符合要求。 7、校验灵敏度:将灵敏度试片用洗涤剂清洗,用胶水把试片紧贴在工件上,再对工件进行磁化,同时施加磁悬液。观察试片上各个方向的磁度是否显示出来,并以此确定磁化次数。 8、对工件进行探伤,并注意对同部位需要垂直交叉磁化,以及要有复查间距,探伤后关掉电源。 9、观察磁痕显示,进行磁痕解释、定性、定位及记录磁痕。 10、取下试片擦洗、涂上防锈油,放回原处。 11、整理、清点设备、出具报告。 (6)着色探伤的操作程序 1、做好仪器的准备工作。 2、到现场后,应检查工作场地的通风条件及有无火原等。

3、记录被探伤件的规格、材质、编号、用途等参数,以及探伤剂型号及灵敏度试块型号。 4、对被探伤件进行表面处理,如去除氧化皮、铁锈等。 5、对工件和试块进行预清洗,一般采用丙酮或清洗剂,然后进行自然干燥。 6、待工件和试块表面干燥后,施加渗透剂,喷嘴应距工件和试块表面20-30mm。 7、渗透时间应根据使用说明,一般为15-30分钟,这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润。 8、渗透后,清洗掉多余的渗透剂,注意不要造成清洗不足或过清洗。 9、待工件和试块表面干燥后,均匀的喷洒显象剂,在施显象剂之前,应用力摇晃显象剂,使其呈雾状喷出。并注意喷嘴应距探伤表面300-400mm。 10、显象时间应根据使用说明,一般为15-30分钟。 11、显象时间过后,观察、记录、评定结果。 12、进行后清洗、试块放回原处。 13、清点、整理设备,出具报告。

磁粉探伤检测工艺

磁粉探伤检测工艺规程 1 适用范围 1.1 本规程规定了铁磁性材料及其产品的磁粉探伤方法和检测工艺。 1.2 本规程适用于造船、修船、海洋工程及军工产品的铁磁性材料磁粉探伤。 1.3 本规程不适用于陆用锅炉压力容器产品的铁磁性材料探伤。 2 引用标准 GB3721-8 3 磁粉探伤机 ZBJ04006-87 钢铁材料的磁粉探伤方法 JB/T606 3-92 粉探伤磁粉技术条件 JB/T6065-92 磁粉探伤用标准试片 JISG0565-74 钢铁材料的磁粉探伤试验方法及缺陷磁粉花纹的等级分类 AWS D1.1-2001 美国焊接协会无损检验标准 3 探伤人员 3.1 从事磁粉探伤人员的视力,校正后应不低于1.0,并不得有色盲和色弱。 3.2 从事磁粉探伤人员应具有国内外各船级社互相认可的Ⅱ级以上资格证书。 4磁粉探伤设备 4.1 磁粉探伤设备应符合GB3721—83《磁粉探伤机》的规定 4.2 我厂使用的磁粉探伤设备采用便携式电磁轭和永久磁铁探伤仪。 4.3 电磁轭磁极间距50—200 n皿,交流电磁轭应具备44N以上提升力(磁吸力)。直流电磁轭应具有177N提升力(磁吸力)。4.4 旋转磁场的磁极间距为100—120 mm。 交流磁轭在被探工件表面上行进扫查时,四个磁轭端面与探测面之间间隙不超过2.0 mm。激磁安匝数不得低于1300ATx 2。4.5 使用电磁轭和旋转磁场探伤仪,被探工件不必做退磁处理。 5磁粉和磁悬液 5.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁材料制成。 磁粉颗粒之间不应互相吸引,用磁称量法检验时,其称量值应大于7—10g。测试磁悬液浓度时,非萤光磁粉每100mL悬浮液的体积中为1.2—2.4mL的浓度。萤光磁粉应符合JB/T6063-92《磁粉探伤用磁粉技术条件》的规定,每100mL体积为0.1—0.5mL。5.2 磁粉材料应采用经有关技术监督部门验收合格的产品。颗粒度应均匀。湿法用的磁粉平均颗粒度为2—10μm,最大颗粒度不大于45μm(即大于320目)。 5.3 磁粉的材料成份不同,颜色不同,符号也不同。红色(棕色)磁粉为Fe2O3。黑色磁粉为Fe 3O4。磁粉颜色应与被探工件表面有鲜明的对比度。 5.4 湿法磁悬液的配制:磁粉浓度为10—20g/L, 其载液可以是水和煤油加变压器油。当用水为载液时,磁悬液中应加入少量的分散剂、防腐剂和消泡剂。 6 标准试片 6.1 使用A型磁粉探伤用标准试片,应符合JB/T6065-92《磁粉探伤用标准试片》的规定。 6.2 标准试片用来校验探伤装置,磁粉、磁悬液和操作工艺等综合性能。 6.3 A型标准试片灵敏度分为高、中、低三个等级。分别是15/100μm;30/100μm;60/100μm。分子为人工槽深,分母为试片厚度。 6.4 A型灵敏度试片的形状、尺寸发生变化时,不得继续应用,应更新相对应的新的试片。 7 磁化方式、方向和时间 7.1 电磁轭和旋转磁场的磁粉探伤仪应有足够的磁通量。电磁轭磁探仪对工件局部磁化时,两磁轭极之间产生纵向磁场,探测横向裂纹。旋转磁场磁探仪是由两个轭状电磁铁以90夹角组合,以不同相位的两相交流电激励,在交叉磁轭中间的空间形成一个旋转磁场.来探测各个方向的表面和近表面裂纹。 7.2 电磁轭式探伤仪进行纵向磁化探测时,要将磁轭交叉移动,使其磁力线方向大致相互垂直。且磁轭每次移动覆盖区域要

实验二-磁粉法对焊缝探伤

实验磁粉法对焊缝探伤 一、实验目的 1.了解磁粉探伤的基本原理; 2.掌握磁粉探伤的一般方法和检测步骤; 3.熟悉磁粉探伤的特点。 二、实验原理 1. 磁粉检测的原理 磁粉检测,是通过对被检工件施加磁场使其磁化(整体磁化或局部磁化),在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场,有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕,从而显示出缺陷的存在。如图1所示。 图1 不连续性部位的漏磁场分布 1-漏磁场;2-裂纹;3-近表面气孔;4-划伤;5-内部气孔;6-磁力线;7-工件 磁粉检测有三个必须的步骤: (1)被检验的工件必须得到磁化; (2)必须在磁化的工件上施加合适的磁粉: (3)对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。 漏磁场:被磁化物体内部的磁力线在缺陷或磁路截面发生突变的部位,离开或进入物体表面所形成的磁场,漏磁场的成因在于磁导率的突变。设想一被磁化的工件上存在缺陷,由于缺陷内物质的磁导率一般远低于铁磁性材料的磁导率,因而造成缺陷附近磁力线的弯曲和压缩。如果该缺陷位于工件的表面或近表面,则部分磁力线就会在缺陷处溢出工件表面进入空气,绕过缺陷后在折回工件,由此形成缺陷的漏磁场。 漏磁场与磁粉的相互作用:磁粉检测的基础是缺陷的漏磁场与外加磁粉的磁相互作用,及通过磁粉的聚集来显示被检工件表面上出现的漏磁场,在根据磁粉聚集形成的磁痕的形状和位置分析漏磁场的成因和评价缺陷。设在被检工件表面上有漏磁场存在。如果在漏磁场处撒上磁导率很高的磁粉,因为磁力线穿过磁粉比穿过空气更容易,所以磁粉会被该漏磁场吸附,被磁化的磁粉沿缺陷漏磁场的磁力线排列。在漏磁场力的作用下,磁粉向磁力线最密集处移动,最终被吸附在缺陷上。由于缺陷的漏磁场有被实际缺陷本身大数十倍的宽度,姑而磁粉被吸附后形成的磁痕能够放大缺陷。通过分析磁痕评价缺陷,即是磁粉检测的基本原理。 2.磁粉检测的适用范围 (1)未加工的原材料(如钢坯)、半成品、成品及在役与使用过的工件都可 用磁粉检测技术进行检查。

磁粉检测全部+

第一章 绪论 1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做---------不连续性 1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是---------检测原理不同 1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中,正确的是--------- 磁敏元件检 测法获得不连续性(包括缺陷)深度的信息。 1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠--------埋藏的很深的气孔, 工件表面浅而宽的划伤,针孔状的缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20度角的缺陷。 1.5、磁粉检测优于涡流检测的地方--------能直观的显示出缺陷的位置、 形状、大小和严重程度-。 1.6、磁粉检测优于渗透检测的地方---------能检出表面夹有外来材料的表 面不连续性;对单个零件检测快,可检出近表面的不连续性。 1.7、承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉 检测,主要是因为---------磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表面和近表面缺陷具有很高的灵敏度,可发现微米级宽度的小缺陷。 1.8、对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是---------涡流法。 1.9、被磁化的工件表面有一裂纹,使裂纹吸引磁粉的原因是------漏磁场。 1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是--------- 试件有磁性。 1.15、通常把影响工件使用的不连续性称为缺陷,所以不连续性和缺陷的概 念不是不同的。 1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。 1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。 1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料,不能检测奥氏体不锈钢材料 1.19、采用磁敏元件检测工件表面的漏磁场时,探测的灵敏度和检查速度及 工件大小无关。 1.20、如果被磁化的试件表面存在裂纹,使裂纹产生漏磁场的原因是磁力线 的不连续性导致磁力线发生弯曲。 1.21、磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要低于渗透检测。 1.22、简述磁粉检测的原理?--------- 答:磁粉检测是指铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置,形状和大小的一种检测方法。 1.23、简述磁粉检测使用范围?--------- 答:磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小,间隙极窄,目视难以看出的不连续性。 1.24、简述磁粉检测的局限性?--------- 答:①只能检测铁磁性材料及其工件,不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体

无损探伤标准

无损探伤标准 一、通用基础 1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则 2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 3、GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号 4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 5、JB 4730-1994压力容器无损检测 6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 二、射线检测 1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法 3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级 5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 7、GB/T 无损检测术语射线检测 8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法 10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量 11、JB/T 7902-2000 线型象质计 12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯 13、JB/T 泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类 14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法 16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 18、TB/T6440-92 阀门受压铸钢件射线照相检验 三、超声波检测㈠

磁粉(MT)检测通用工艺规程111讲解

广州番禺潮流水上乐园建造有限公司 磁 粉 检 测 工 艺 规 程 工艺规程版本号:CL/Y01-2016 二零一六年一月一日

1.适用范围 本规程适应于本公司对大型游乐设施磁粉检测方法及质量分级的要求。 本规程适用于铁磁性材料制造的大型游乐设施的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测,不适于奥氏体不锈钢和其它非铁磁性材料的检测。 与大型游乐设施有关的支承件和结构件,如有要求也可参照本规程进行磁粉检测。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括刊物的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 GB 11533-1989 标准对数视力表 GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量 NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分:通用要求 JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片 JB/T 8290-1998 磁粉探伤机 3. 一般要求 磁粉检测的一般要求除应符合NB/T47013.1的有关规定外,还应符合下列规定。 3.1 磁粉检测人员 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为 1.0),测试方法应符合GB 11533的规定。并1年检查1次,不得有色盲。 3.2 磁粉检测程序 磁粉检测程序如下: a) 预处理; b) 磁化; c) 施加磁粉或磁悬液; d) 磁痕的观察与记录; e) 缺陷评级; f) 退磁; g) 后处理。 3.3 磁粉检测设备 3.3.1设备 磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。本公司采用CJX-220E交流磁粉仪,仪器编号:15876

磁粉探伤磁悬液的配置方法

磁粉探伤磁悬液的配置方法

b、配制方法: 1#配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来,先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿,再加入少量的水充稀后加入硝酸钠,搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。 2#配方——取少量的水将肥皂溶化,再加入适量的水及硝酸钠及磁粉搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。 4#配方——将100#浓乳加入到1升50度的温水中,搅拌至完全溶解,再加入三乙醇胺、亚硝酸钠和消泡剂,每加入一种成分后都要搅拌均匀。加磁粉时,先取少量分散剂与磁粉混合,使磁粉全部顺湿,再加入其它分散剂。 三、荧光油磁悬液的配制 荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羟基铁粉等为核心,外面包覆一层而制成的。 荧光磁粉与非荧光磁粉相比,荧光磁粉在紫外光激发下呈黄绿色荧光,色泽鲜明容易观察,可见度和对比度均好,零件缺陷显示更清晰,使用于任何颜色的

四、荧光水磁悬液的配制 配制荧光磁粉磁悬液的水分散剂要严格选择,除了满足水分散剂的各项性能要求外,还不应使荧光磁粉结团,溶解和变质。 建议YC—2型荧光磁粉可使用YF型磁粉散剂或采用下述配方: (JFC)5克 亚硝酸钠15克 消泡剂(28#)~1克 荧光磁粉1~2克 水1升 配制方法:将乳化剂与消泡剂搅拌均匀,并按比例加足水,成为水分散剂,用少量水分散剂与磁粉搅拌均匀,再加入余量的分散剂,然后加亚硝酸钠。 磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。浓度太低,小缺陷会漏检;浓度太高,会使降低衬度,而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉,干扰缺陷的显示,所以配制浓度要适宜。 第三节磁悬液浓度的测定 在磁粉探伤检测过程中,每个被检工件在磁化后,都要吸附一定数量的磁粉,因此,磁悬液使用一段时间后,应该测定磁悬液的浓度,以保证磁粉探伤的检测精度和可靠性。 一、用磁悬液浓度检测管测定 检测磁悬液浓度的准确方法是应用磁悬液浓度测定管——即磁粉沉淀管。 1、开启设备油泵十五分钟,待储液桶的磁悬液充分搅拌、均匀后,从油枪或喷淋系统取样100ml,装入磁悬液沉淀管,垂直静置放置。 2、煤油磁悬液和水剂磁悬液放置60分钟,变压器油和10#机油磁悬液放置24小时。 3、时间到后,观测磁粉沉淀管的磁粉沉淀刻度。

磁粉探伤检验规范

磁粉探伤检验规范 1、适用范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规范 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分:通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求,取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为:Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。取得不同无损检测方法和资格级别人员,只能从事于该方法和资格级别相应的工作,并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近(距)视力或远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)。测试方法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定,每年进行一次视力检查,

不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机,在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力,直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测周期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质,如出现不完全润湿,要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后,表面剩磁不大于0.3mT(240A/m)。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面,不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态,不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度,浓度范围见表1。

磁粉探伤机的原理

磁粉探伤机的原理 所谓无损探伤,就是在不损坏被检查物体的情况下,用某些物理方法检查其有无表面和内部缺陷的方法,以各种物理方法为原理制成的探伤设备称为无损探伤仪器。 磁粉探伤机适用于对工件进行表面或近表面探伤,其灵敏度较高。将被检查物体通以大电流后,形成磁场或将被捡物置于产生磁场的线圈中,如果物体表面或近表面有裂纹等缺陷,则撒在物体表面上的铁磁粉就会聚集在裂纹处。 、磁粉探伤机的检验 4.1 检验依据 磁粉探伤机的检验,依据中华人民共和国机械行业标准JB/T8290一~998 (磁粉探伤机》和机械电子工业部计量检定规程JJG(机械)l00—92{磁粉探伤机》。 4.2磁粉探伤机整机的主要技术指标按IB,T8290—1998(磁粉探伤机》标准中第5条的规定,应包括额定周向磁化电流、额定纵向磁化安匝数、周向磁化电流和纵向磁化安匝数相对误差、剩磁感应强度、电气绝缘性能、允许温升等。 4.3 检验方法 1.首先检验磁粉探伤机对工件的充磁效果,使用灵敏度试片进行检验。磁粉探伤灵敏度标准试片是刻有一定深度的人工缺陷的试样,能用磁粉显示,显示直观。检验时把试片人工刻槽开槽的一面紧贴在被检工件的表面上,并用胶带纸将试片贴牢,在工件进行磁化时,在试片上喷撒磁粉或磁悬液,观察试片刻槽处是否有磁粉痕迹,以判断磁粉探伤机的充磁效果。 2.额定周向磁化电流和额定纵向磁化安匝数的检验是使用标准中规定了规格和材质的L 紫铜试件,由低到高调整磁化电流,磁粉探伤机周向磁化电流和纵向磁化安匝数指标值应满足JB/T8290—1998标准中第52条表1中不同规格的不同要求。周向磁化电流和纵向磁化安匝数相对误差的测量:在磁粉探伤机上,分别接上相应量程的标准电流表和标准电压表,以及利用规定了规格和材质的r

磁粉探伤工艺规程10

文件编号:NPIC-YR-WP-10 版本: A 页数:共 5页 中国核动力研究设计院 压力容器制造质量保证体系通用工艺规程 编写:____________________ 校对:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 2006-04-08发布 2006-05-10实施

中国核动力研究设计院压力容器质量保证体系通用工艺规程 磁粉探伤工艺规程文件编号:NPIC-YR-WP-10 版本: A 本页版次:0 页码:2/5 1 总则 1.1本规程适用于铁磁性材料制成的压力容器及其零部件表面、近表面缺陷的检测和评定; 1.2本规程包括干磁粉、湿磁粉的非荧光磁粉检测方法; 1.3本规程结合焊缝磁粉检测工艺卡同时使用,焊缝磁粉检测工艺卡由Ⅱ级人员编写。 2 人员资格 2.1凡从事本院压力容器及零部件检测人员,都必须经过技术培训,并按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》经考核,取得II级以上资格证书的人员担任。 2.2凡从事无损检测工作人员,除具有良好的身体素质外,视力必须满足校正视力不低于1.0,并且一年检查一次,不得有色盲。 3 设备 3.1磁化设备见表1。 表1 3.2为保证磁粉检测顺利进行,应备有下列辅助设备 3.2.1磁场指示器、A型试片和C型试片。 3.2.2磁悬液浓度沉淀管。 3.2.3 2~10倍放大镜。

3.2.4交直流特斯拉计CT3-1 0~1T 3.2.5交直流特斯拉计CT3-2 0~1T 3.2.6交直流特斯拉计CT3-2 0~5mT 3.2.7白光照度计 4 材料 使用湿式非荧光铁磁粉或磁粉膏,且磁粉的颜色应与被检表面有适当的对比度,用水或油(用变压器油和煤油各50%配成的混合油)作为载液,配置成磁悬液,湿磁粉悬浮液的浓度按下列规定的沉淀值检查。 4.1每100ml非荧光磁粉悬浮液其沉淀值为1.2~2.4ml。 4.2瓶或槽中的磁悬液浓度用梨形离心管测定其沉淀值来确定。在取样前,将磁悬液在循环系统中至少流动30分钟,以保证所有磁粉完全混和,再从槽中取100ml悬浮液使其沉淀大约30分钟,管底沉淀的体积即为沉淀值,也即是浓度指标值。 4.3如果沉淀物为松散团块则进行第二次取样,如果第二次取样仍不变,那么磁粉已被磁化(或失效),要更换磁悬液。 5 检验 5.1检测时机 5.1.1通常焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料,磁粉检测应安排在焊后24h进行。 5.1.2除另有要求外,对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。 5.2表面准备 5.2.1表面制备:如果受检零件表面凹凸不平以致会遮盖缺陷显示时,应通过磨削或机械加工制备表面。 5.2.2应使被检表面和邻近25mm区域内干燥清洁,没有任何污垢、油脂、纤维屑、铁皮、焊剂和焊接飞溅,油或其它妨碍检验的外来物。 5.2.3使用去污剂、有机溶剂、除锈剂、去漆剂、蒸汽除油、喷沙和超声去污等方法清洗检测面。 5.3磁化,施加磁悬液 5.3.1采用触头法磁化工件时,电极间距应控制在75mm~200mm之间,磁场的有效宽度为触头中心线两侧1/4极距。磁化电流根据表2选取,根据标准灵敏试片实测结果来校正。

磁粉探伤和超声波探伤原理

有表面或近表面缺陷的工件被磁化后,当缺陷方向与磁场方向成一定角度时,由于缺陷处的磁导率的变化,磁力线逸出工件表面,产生漏磁场,吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探伤检验表面裂纹,与超声探伤和射线探伤比较,其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。 当前位置:首页 >> 企业新闻 >> 技术文章 >> 正文 磁粉探伤的原理 我要打印 IE收藏放入公文包我要留言查看留言 切割设备网:利用在强磁场中,铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法,称磁粉探伤。 磁粉探伤原理:首先将被检焊缝局部充磁,焊缝中便有磁力线通过。对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝,磁力线的分布是均匀的。当焊缝内部或表面有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时,磁力线将绕过磁阻较大的缺陷产生弯曲。此时在焊缝表面撒上磁粉,磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉,形成“漏磁”。根据被吸附磁粉的形状、数量、厚薄程度,便可判断缺陷的大小和位置。内部缺陷由于离焊缝表面较远,磁力线在其上不会形成漏磁,磁粉不能被吸住,无堆积现象,所以缺陷无法显露。 超声波探伤仪 运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。它的原理是:超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。 说白了就是变频原理

超声波探伤技术简介 1、超声检测 超声波检测是无损检测方法之一,无损检测是在不破坏前提下,检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。常规无损检测方法有:超声检测Ultrasonic Testing(缩写UT);射线检测Radiographic Testing(缩写RT);磁粉检测Magnetic particle Testing (缩写MT);渗透检验Penetrant Testing (缩写PT);涡流检测Eddy current Testing (缩写ET); 2、超声波探伤仪 运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。它的原理是:超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。 PXUT-350 1、检测范围0.0-5000.0mm 2、工作频率 3、增益调节 4、 波形显示 3、衰减控制 4、垂直性误差≤3% 5、水平性误差≤0.3% 6、抑制电平 7、探伤灵敏度余量≥60dB 8、脉冲移位 9、使用电源7.2VDC,220VAC 10、外形尺寸250×140×50 11、备注全国服务,上门调试培训。如有特殊需要,特聘上海铁路局机务系统无损检测设备服务中心工程师,上门培训指导。探伤工艺乃保证质量的重中之重,选购信誉好,产品好的商家尤为重要。 12、产品介绍PXUT-350全数字智能超声波探伤仪采用新型超大屏幕高亮度EL显示器件(6.5"高亮场致发光显示器),仪器造型优美,体积小巧,屏幕超大,强光下无需遮光也能清晰显示,仪器功能实用,性能稳定,操作简便,是一款性能价格比非常优异的笔记本式全数字智能超声波探伤仪。 13、产地中国 回答者:Eisenhower314 - 魔法学徒一级5-18 11:23 PXUT系列超声波探伤仪是南通友联生产的主要机型,我用其中的几款。 工作原理一两句说不清楚,我就简单说一下吧。 首先,超声波,探伤仪发射出电脉冲,通过屏蔽传输线给探头上的压电晶片(换能器)两个

磁粉探伤检验要求规范

磁粉探伤检验规 1、适用围 本规叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分:通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求,取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为:Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。取得不同无损检测法和资格级别人员,只能从事于该法和资格级别相应的工作,并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近(距)视力或远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)。测试法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定,每年进行一次视力检查,

不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机,在有效适用期应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力,直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质,如出现不完全润湿,要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后,表面剩磁不大于0.3mT(240A/m)。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面,不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态,不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度,浓度围见表1。

磁粉探伤技术与分析

磁粉探伤技术分析与判断 秦郁雯 (马鞍山钢铁股份有限公司) 磁粉探伤作为检查机械零件内部及表面缺陷的一种常用手段, 其原理简单, 操作容易, 现已广泛应用于机械零件缺陷的检查中。而对磁粉探伤中发现的缺陷如何正确分析和判断比较困难。本文就此问题理论结合实际加以总结与讨论。 1 正确判断裂纹缺陷的重要性 产品的技术条件中都规定有验收标准, 如我厂使用的设备、设备零件不允许有裂纹, 即磁粉探伤的零件有裂纹而又不能消除时应报废。因此, 正确判断零件是否有裂纹是执行技术条件的基础工作之一。如果判断标准过宽或漏检缺陷,会造成重大事故; 反过来, 把不应报废的零件报废, 会产生严重经济损失。两者均要避免, 做到恰如其分。这样必须掌握好磁粉探伤原则, 并在实践中积累经验, 使认识臻于完善。 2 裂纹缺陷判断的依据 (1) 磁粉图是分析裂纹缺陷的第一手资料, 其特征是: 磁粉图的形状和分布情况大体上是裂纹的形状和分布情况的描写; 磁粉图受裂纹宽度、深度、形状及裂纹导磁系数的影响。 (2) 必须了解零件在磁粉探伤前的工艺过程, 因裂纹是有来源、有规律可循的。 (3) 一般磁力探伤中所发现的裂纹形状和分布特征都取决于工艺过程中零件所受的最大正应力和零件内部情况, 所以裂纹的形成、形状、大小和分布情况都是这两个因素迭加的结果磁力探伤本身不能制造裂纹缺陷。 3 常见裂纹缺陷的特征及其规律性 3.1 白点 白点是在热轧和锻压合金钢中出现的一种缺陷。白点是在钢热压力加工后的冷却过程中形成的, 属于钢的内部开裂的一种。白点大多分布在大型轧材或锻件的近中心或离表面一定距离处, 在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点, 直径一般约5mm~ 10mm ; 白点往往成群出现, 磁粉探伤发现的白点是其横断面,

磁粉探伤作业指导书

磁粉探伤作业指导书

HTFA/QC—03 磁粉探伤作业指导书 磁粉探伤作业指导书 1目的 编制作业指导书的目的,是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的步骤、程序,以保证检测结果的一致性和可靠性。 2 适用范围 本指导书适用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其它缺陷,对于铁磁性材料的毛坯件、半成品(钢坯、铸件和锻件)及成品也可参照执行。(本指导书主要侧重磁轭法) 3 引用标准 3.1 JB4730-94《压力容器无损检测》 3.2 GB/T1260 4.5《无损检测名词术语》 3.3 GB3721-83《磁粉探伤机》 3.4 ZBK54004-87《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法》 3.5 GB/T9444-88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》 3.6 ZBK54002-87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》 3.7 JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》 4 检测人员 4.1 凡从事磁粉探伤人员,都必须经过技术培训,并取得有关部门的资格证书。4.2 磁粉探伤人员按技术等级为高、中、初级。取得不同磁粉探伤的各技术等级人员,只能从事该等级相应的探伤工作,并负相应的技术责任。 4.3 凡从事磁粉探伤的人员,除具有良好的身体素质外,视力必须满足下列要求:4.3.1 校正视力不得低于1.0,并一年检查一次。 4.3. 2 从事磁粉探伤人员,不得有色盲、色弱。 5 设备 5.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721-83的规定。 5.2 所使用磁粉探伤设备(电磁轭),当电磁轭极间距为200mm时交流电磁轭至少应有44N的提升力;直流电磁轭至少177N的提升力。

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