焊接公差表

焊接公差表

焊接钢管工程施工办法

精心整理三亚湾区域城市雨污水分流改造工程项目(三亚湾路下游W130~W180部分雨水) 焊 接 钢 管 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 广西市政工程集团有限公司 二0一三年三月八日

目录 <一>工程概况................................................ .................................................. (2) <二>钢管安装................................................ .................................................. (2) 1、压力管道安装程序................................................ .. (2) 2、压力管道安装工艺................................................ .. (2) <三>焊接施工................................................ .................................................. . (3) 1、焊接连接................................................ .................................................. . (3) 2、法兰连接................................................ ..................................................

未注公差等级和标准差表

未注公差等级 根据国标GB/T 1804-2000<<一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差>> 线性尺寸,我司决定选用等级(m)为未注公差等级的加工尺寸与角度的公差。对未注公差的检验与控制要求,按GB/T1804-2000。 表1 线性尺寸的极限偏差数值mm

表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm

表3给出了角度尺寸的极限偏差数值,其值按角度短边长度确定.对圆锥角按圆锥素线长度确定。 表3 角度尺寸的极限偏差数值

未注尺寸公差按GB/T1804-m 线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)(mm) 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000) mm 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30 精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2

中等 m 粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4 最粗 v 角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000) 公差等级基本尺寸分段 ~10 >10~50 >50~120 >120~400 >400 精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′ 中等 m 粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′±20′±10′ 最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′ 未注形位公差按GB/T1184-K 直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)公差等级基本长度范围

焊接钢管的标准

焊接钢管的标准 焊接钢管也称焊管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。 因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092-1993)也称一般焊管,俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管;接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示,公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示,如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外,还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-1993)也称镀锌电焊钢管,俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示,公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示,如11/2 等。 3.普通碳素钢电线套管(GB3640-88)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管(YB242-63)是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)是以热轧钢带卷作管坯,经

焊接钢管规格表2011-01-12

焊接钢管规格表 2011-01-160-8-13 作者:lk 焊接钢管规格表: 壁厚/mm O.5, 0.6, 0.8, 1.0 ,1.2, 1.4, 1.5 ,1.6, 1.8, 2.O, 2.2, 2.5, 2.8, 3.0, 3.2, 3.5 钢管的理论质量/(kg/m) ?5: O.055 0.065 O.083 O.099 ? 8 : 0.092 O.109 O.142 O.173 O.201 ? 10: 0.117 O.139 0.181 0.222 0.260 ? 12: 0.142 O.169 O.221 O.271 O.320 O.366 O.388 0.410 ? 13: O.183 0.241 0.296 O.343 0.400 O.425 0.450 ? 14: 0.198 O.260 O.321 O.379 O.435 O.462 O.489 ? 15: O.123 0.280 O.345 0.408 O.470 O.499 O.529 ? 16: O.228 O.300 O.370 0.438 0.504 O.536 O.568 ? 17: 0.243 O.320 O.395 O.468 0.359 O.573 O.608 ? 18: 0.257 0.339 O.419 O.497 O.573 0.610 0.647 ? 19: O.272 O.359 0,444 0.527 0.608 O.647 O.687 20 0.287 0.379 O.469 O.556 O.642 O.684 O.726 0.808 0.888 21 0.399 0.493 0.586 0.677 O.721 O.765 0.852 0.937 22 O.418 O.518 O.616 O.7U O.758 O.805 O.897 0.986 1.074 25 O.477 O.592 O.704 0.815 O.869 O.923 1.030 1.134 1.237 1.387

公差等级表(整理全)

公差与配合1.基本偏差系列及配合种类

自由公差的概念及公差等级表 何谓自由尺寸公差? 旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。将偏差分为;单向(+)或(-)、双向(±)二种。在自由尺寸公差的注解中提示; ①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ②自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用(+)号,其余均用双向正负偏差(±)。④不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造。 修定后国标(GB)1800-79中,标准公差分20级。即;IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差,公差等级的代号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低。并制定(GB)1804-79未注公差尺寸的极限偏差,规定有三条: ①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加工的尺寸, ②图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列,由相应的技术文件作出具体规定。③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H(+);轴用h(-);长度用(±)? IT(即Js或js)。必要时,可不分孔、轴或长度,均采用 ? IT (即Js或js)。 根据国际标准ISO 2768,以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。 这些极限偏差适用于: 线性尺寸:例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度; 角度尺寸:包括通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。

焊接钢管施工工艺

焊接钢管施工工艺 5.1 焊缝间隙的控制 将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。 5.2 焊接温度控制 焊接温度主要受高频涡流热功率的影响,根据公式(2)可知,高频涡流热功率主要受电流频率的影响,涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为:f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 式中:f-激励频率(Hz);C-激励回路中的电容(F),电容=电量/电压;L-激励回路中的电感,电感=磁通量/电流上式可知,激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比,只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小,从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢,焊接温度控制在1250~1460℃,可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外,焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。当输入热量不足时,被加热的焊缝边缘达不到焊接温度,金属组织仍然保持固态,形成未熔合或未焊透;当输入热时不足时,被加热的焊缝边缘超过焊接温度,产生过烧或熔滴,使焊缝形成熔洞。

5.3 挤压力的控制 管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。 5.4 高频感应圈位置的调控 高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时,有效加热时间较长,热影响区较宽,焊缝强度下降;反之,焊缝边缘加热不足,挤压后成型不良。 5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒,阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路,产生邻近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内,其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时,由于管坯快速运动,阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大,需要经常更换。 5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤,需要清除。清除方法是在机架上固定刀具,靠焊管的快速运动,将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。

常用焊管规格表

常用管材(钢管)规格表(A) 公称直 径焊接钢管(普通) GB3091-82 焊接钢管(加厚) GB83092-82 无缝钢管(热轧) GB8163-87 螺旋电焊钢管 DN pg≤1.0Mpa pg≤1.6Mpa pg≤2.5Mpa pg≤1.6Mpa D×∮重量 (Kg/m) D×∮重量 (Kg/m) D×∮重量 (Kg/m) D× ∮ 重量 (Kg/m) DN15 21.3*2.75 1.25 21.3*3.25 1.44 ---- ---- ---- ---- DN20 26.8*2.75 1.63 26.8*3.5 2.01 ---- ---- ---- ---- DN25 33.5*3.25 2.42 33.5*4 2.91 32*3.5 2.46 ---- ---- DN32 42.3*3.25 3.13 42.3*4 3.77 38*3.5 2.98 ---- ---- DN40 48*3.5 3.84 48*4.25 4.58 45*3.5 3.58 ---- ---- DN50 60*3.5 4.88 60*4.5 6.16 57*3.5 4.62 ---- ---- DN65 75.5*3.75 6.64 75.5*4.5 7.88 73*4 6.81 ---- ---- DN80 88.5*4 8.34 88.5*4.75 9.81 89*4 8.38 ---- ---- DN100 114*4 10.85 114*5 13.44 108*4 10.26 ---- ---- DN125 140*4.5 15.04 140*4.5 18.24 133*4 12.72 ---- ---- DN150 165*4.5 17.81 165*5.5 21.63 159*4.5 17.14 168*5 20.10 DN200 ---- ---- ---- ---- 219*6 31.52 219*5 31.52 DN250 ---- ---- ---- ---- 273*8 52.28 273*7 45.92 DN300 ---- ---- ---- ---- 325*8 62.54 325*7 54.90 DN350 ---- ---- ---- ---- 377*9 81.67 377*7 63.87 DN400 ---- ---- ---- ---- 426*9 92.55 426*7 72.33 DN450 ---- ---- ---- ---- 480*9 104.53 478*7 81.31 DN500 ---- ---- ---- ---- 530*9 115.62 529*7 90.11 DN600 ---- ---- ---- ---- 630*9 137.82 630*7 107.50

焊接钢管基本知识

焊接钢管基本知识 1、焊接钢管 ⑴由钢板或带钢卷成筒状经焊接而生产的钢管。根据焊接方法可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管等;根据焊缝形式可分为直缝焊管和螺旋焊管; ⑵较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。 ⑶直缝电焊钢管(GB/T13793-2008)是焊缝与钢管纵向平行的钢管。用于一般结构用,通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管等等。 ⑷低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091-2008)也称一般焊管,俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管;接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外,还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的基管。 ⑸承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY/T5037-2000)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,用双面埋弧焊法焊接,用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强,焊接性能好,经过各种严格的科学检验和测试,使用安全可靠。钢管口径大,输送效率高,并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。 ⑹承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY/T5038-2000)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;经过各种严格和科学检验和测试,使用安全可靠,钢管口径大,输送效率高,并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。 ⑺一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY/T5039-2000)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。 ⑻桩用螺旋焊缝钢管(SY/T5768-2000)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的,用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。 2、劣质焊接钢管识别

焊接公差标准gb19804

焊接结构的一般尺寸公差和形位公差: 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》等同采用了国际标准ISO 13920:1996,为了保证标准的适用性及协调性,本标准在等同转化ISO 13920的过程中,结合我国的实际情况做了必要的处理。《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》由中国机械工业联合会提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人:朴东光。 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GB/T 19804-2005)(ISO 13920:1996)》由中国标准出版社出版。 焊接标准汇编:工艺、质量安全和试验方法卷: 《焊接标准汇编:工艺、质量安全和试验方法卷》是2011年11月中国质检出版社、中国标准出版社联合出版的图书,作者是中国质检出版社第五编辑室。 内容简介: 钢产量是衡量一个国家综合经济实力的重要指标之一,也是我国工业化进程中的支柱产业。钢材产量的快速升高拉动了我国焊材产业的强劲发展。这不仅使我国成为世界上头号钢铁和焊材生产大国,也成为头号钢铁和焊材消费大国。 为满足机械工程、船舶、工程建设、航空航天、石油化工等行业企事业单位需求,我社特组织编辑出版《焊接标准汇编》,共分为两

卷:材料卷和工艺、质量安全和试验方法卷。本卷是工艺、质量安全和试验方法卷。本卷汇集了截至2011年6月底批准发布的焊接工艺与质量安全标准,包括焊接工艺、焊接质量与安全标准、试验方法标准,共有国家标准48项。 本汇编收集国家标准的属性已在本目录上标明(GB或GBlT),年号用四位数字表示。鉴于部分国家标准是在国家标准清理整顿前出版的,现尚未修订,故属性以本目录上标明的为准(标准正文“引用标准”中标准的属性请读者注意查对)。 目录: 一、焊接工艺 GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB/T 985.4-2008 复合钢的推荐坡口 GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号 GB/T 15169-2003 钢熔化焊焊工技能评定 GB/T 15829-2008 软钎剂分类与性能要求 GB/T 16672-1996 焊缝--工作位置倾角和转角的定义 GB/T 18591-2001 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南 GB/T 19419-2003 焊接管理任务与职责

管道焊接常用的方法+

管道焊接常用的方法 目前,管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。 (1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活,可以适用于维修及装配中的短缝的焊接,特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高,焊工培训费用大,劳动条件差,生产效率低,不适于特殊金属及薄板的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。 (2)埋弧焊可以采用较大的电流,在电弧热的作用下,一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生液态冶金反应。另一部分熔渣浮在金属熔池的表面,一方面可以保护焊缝金属,防止空气的污染,并与熔化金属产生物理化学反应,改善焊缝金属的成分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却,防止裂纹、气孔等缺陷的产生。与焊条电弧焊相比,其最大的优点就是焊缝质量高,焊接速度快,劳动条件好。因此,它特别适用于大型工件的直缝及环缝的焊接,而且多采用机械化焊接。缺点是一般只适用于平缝和角缝的焊接,其他位置的焊接则需要用特殊装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消;焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对佗置,需要采用焊缝自动跟踪系统来保证焊炬对准焊缝不焊偏;使用电流较大,电弧的电场强度较高,电流小于100A时,电弧稳定性较差,不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈

钢的焊接。由于熔渣可以降低焊接接头的冷却速度,故某些高强度结构钢和高碳钢也可以采用埋弧焊进行焊接。 (3)钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入,所以它足连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的焊接,尤其适用干焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛、锫这些活泼金属:这种焊接方法的焊接质量高,但与其他电弧焊相比,其焊接速度较慢、生产成本高、受周围气流的影响较大,不适于室外操作。 (4)熔化极气体保护焊通常使用的气体有氩气、氦气、二氧化碳或这些气体的混合气。以氩气、氮气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊(在国际上简称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时,或以C02和 C02+02的混合气为保护气时,统称为熔化极活性气体保护焊(在国际上简称为MAG焊)。熔化极气体保护焊主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快、熔敷率较高等优点。熔化极活性气体保护焊可以适用于大部分丰要金属的焊接,包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种方法可以进行电弧点焊。 (5)药芯焊丝电弧焊可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。其所使用的焊丝是药芯焊丝,焊丝的芯部装有各种组成成分的药粉。焊接时外加保护气体,主要是CO2气体,药粉受热分解或熔化,起着造气和造渣保护熔池、渗合金及稳弧等作用。药芯焊丝电弧焊不另外加保护气体时,叫做自保护药芯焊丝电弧焊。它是以药粉分解产生的气体作保护气体,这种焊接方法的焊丝干伸长度变化不会影响保护效果,其变化范围可较大。药芯焊丝电弧焊有以下优点:焊接工艺性能好,焊道成型美观;熔敷速度快、生产率高,可以进行连续地自动、半自动焊接;

实验用钢管材料和焊接方法

1 实验用钢管材料和焊接方法 实验材料为长城特钢1Cr18Ni9Tiφ14×3mm不锈钢管,钢管化学成分见表1 表1 1Cr18Ni9Tiφ14×3mm不锈钢管化学成分(%) 焊材选用与母材化学成分和力学性能相同或相近的焊丝 2 焊接工艺及方法 焊接方法:采用TIG焊接方法 2.1 焊前准备 焊接前用机械方法加工坡口,并用专用砂轮片对坡口面的毛刺进行清理,然后接着用丙酮或其他有机溶剂清除坡口面及近表面的油污等。 2.2 焊接设备、保护气的选用及要求 2.2.1 焊接设备 选用WS5—400系列直流氩弧焊机,要求焊机具有高频或高压引弧功能,提前供气和滞后停气功能要人为可调;具备电流缓升和缓降调节功能,并且调节灵活。要求设备防护等级达到IP23,以适应野外施工要求。 2.2.2 氩气纯度要求 要求焊接用氩气纯度达到99.99%,并且合符相关标准要求。 3 焊接接头坡口形式及层道设计(见图1) 图1 接头坡口形势及层道设计(单位:mm) 3.1 钨极牌号、直径及端部形状要求(见图2) 钨极牌号要求尽可能采用wce-20直径φ2.0mm的铈钨电极。因为该电极具有电子发射能力强,电弧热量集中,基本无放射。 图2 钨极端部形状(单位mm) 3.2 焊接工艺参数

注 1 DCEN表示电极接电源负极 2 括号内数字为背面保护气流量 3 N/A表示不要求 由于定位焊是正式焊缝的一部分,因此必须保证定位焊缝的质量,当发现定位焊缝上有裂纹、气孔或保护不良等焊接缺陷时,应将该段定位焊缝打磨掉,不允许用重熔的办法修补。对于φ14×3mm小管而言定位焊缝一处,以长度5mm厚度2mm左右为宜。 根部焊接时通常采用高频或高压引弧,引弧前应将焊接接头处的空气彻底排除,由于管径较小,提前送气时间应尽可能长或者用滞后送气来排除焊接区的空气。焊接时可采用滴渡的送丝方式,即加一滴铁水焊枪就向前推进一步的方式,用此方法将整个根焊焊完。值得注意的是在根焊焊接过程,必需注意加强对背面焊缝的保护,以防止背面焊道氧化,并且不可以采用母材自熔的方式进行根焊焊接,因为这样往往易导致根部焊缝强度不够而开裂。 盖面层焊接送丝方式与跟焊基本相同,由于管径较小,在盖面焊接时要严格控制焊接线能量,以避免焊漏从而导致管内堵塞,最终导致返工。(根焊及盖面焊接时各部位焊枪与焊丝以及焊丝与管件的角度见图3) 图3 各部位焊枪与焊丝及焊丝与管件的夹角角度 3.2.3 焊接质量控制 根焊质量的控制:为获得高质量的根焊焊缝,除加强对背面焊道的保护外,根焊时尽可能一口气焊完半圈,中途尽量不要有接头,如果不可避免的要停下接头时,要注意接头处要有斜坡,不要有死角,引弧位置要在弧坑后面一定距离,重叠处不加或少加焊丝,熔池要贯穿到接头根部,以确保该处焊透。要严格控制焊丝的添加量,以防止背面焊缝过高。 盖面焊质量控制:在确保根焊质量的前提下进行盖面层焊接,在盖面层焊接时,为保证一定焊缝宽度,焊枪可做适当的横向摆动,但要注意摆动的幅度和频率不能太快,以不破坏熔池的保护效果为原则,同时在盖面焊接时要注意不得将根焊道烧穿,如遇熔池体积突然增大或焊缝下凹,此时表明熔池温度已经很高,就要立即停止焊接,待温度稍降一点再进行剩余部分焊接。必要时应将该焊缝切除。 3.3 操作注意事项 3.3.1 根焊时一定要充分排除焊接区域的空气,在即将封头(即根焊即将结束)时管内应进行放气(保护气),以避免背面保护气流冲击熔池而导致根焊失败。

8公差等级表

公差等级编辑讨论上传视频 本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。公差等级是指确定尺寸精确程度的等级,国标规定分为20个等级,从IT01、IT0、IT1、IT2~IT18, 数字越大,公差等级(加工精度)越低,尺寸允许的变动范围(公差数值)越大,加工难度越小。 中文名公差等级外文名grade of tolerance功能精确尺寸精度等级20个等级参考表格GB/T1184-1996 [1] 性质描述机械精度的指标 目录 1 等级划分 2 公差等级表 3 选择原则 4 自由公差的概念 ?基本定义 ?适用范围 等级划分编辑 公差等级的选择及应用 公差等级 应用范围及举例 IT01 用于特别精密的尺寸传递基准,例如特别精密的标准量块 IT0

用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。例如,特别精密的标准量块,个别特别重要的精密机械零件尺寸,校对检验IT6级轴用量规的校对量规 IT1 用于精密的尺寸传递基准、高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。例如,高精密标准量规,校对检验IT7至IT9级轴用量规的校对量规,个别特别重要的精密机械零件尺寸 IT2 用于高精密的测量工具,特别重要的精密配合尺寸。例如检验IT6至IT7级工件用量规的尺寸制造公差,校对检验IT8至IT11级轴用量规的校对塞规,个别特别重要的精密机械零件尺寸 IT3 用于精密测量工具,小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C级滚动轴承配合的轴径与外壳孔径。例如,检验IT8至IT11级工件用量规和校对检验IT9至IT13级轴用量规的校对量规,与特别精密的P4级滚动轴承内环孔(直径至100mm)相配的机床主轴,精密机械和高速机械的轴颈,与P4级向心球轴承外环相配合的壳体孔径,航空及航海工业中导航仪器上特殊精密的个别小尺寸零件的精度配合。IT4 用于精密测量工具、高精度的精密配合和P4级、P5级滚动轴承配合的轴径和外壳孔径。例如,检验IT9至IT12级工件用量规和校对IT12至IT14级轴用量规的校对量规,与P4级轴承孔(孔径>100mm)

焊接钢管的验收标准

焊接钢管的验收标准 1 验收 1.1 焊接钢管的质量检查和验收,应由供方技术质量监视部门停止。 1.2 供方必需保证交货焊接钢管契合相应产品规范的规则。需方有权按相应产品规范停止检查和验收。 1.3 焊接钢管应成批提交验收,组批规则应契合相应产品规范的规则。 1.4 焊接钢管的检验项目、取样数量、取样部位和实验办法,按相应产品规范的规则。 经需方同意,热轧无缝焊接钢管可按轧制根数组批取样。 1.5 焊接钢管实验结果,某一项不契合产品规范的规则时,应将不合格者挑出,并从同一批焊接钢管中,任取双倍数量的试样,停止不合格项目的复验。 复验结果(包括该项目实验所请求的任一指标)不合格,则该批焊接钢管不得交货。 下列检验项目,初验不合格时,不允许停止复验: a. 低倍组织中有白点; b. 显微组织。 1.6 复验结果不合格(包括初验结果显微组织不合格,不允许复验的项目)的焊接钢管,供方可逐根提交验收;或重新停止热处置(重新热处置次数不得超越二次),以新的一批提出验收。 1.7 如产品规范未作特殊规则,焊接钢管的化学成分按熔炼成分停止验收。 2 标志 2.1 外径不小于36mm的焊接钢管及截面周长不小于150mm的异型焊接钢管,应在每根焊接钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记。印记应明晰明显,不易零落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产规范号和供方印记或注册商标。合金钢焊接钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号。地质、石油用焊接钢管的管接头,应有牌号或钢级的标志。左螺纹的车螺纹焊接钢管,应在规范号后印有“左”字。低压流体保送用焊接焊接钢管和镀锌焊接焊接钢管、电线套管、普通用处的电焊焊接钢管、异型断面焊接焊接钢管、复杂断面的异型无缝焊接钢管,可不在每根焊接钢管上打印记。 2.2 外径小于36mm的焊接钢管和截面周长小于150mm的异型焊接钢管,可不打印记。 2.3 成捆包装的每捆焊接钢管上,应挂有不少于2个标牌(每根焊接钢管上有印记的可挂1个标牌)。标牌上应注明:供方印记或注册商标、钢的牌号(产品规范未规则按炉号交货者除外)、批号、合同号、产品规则、产品规范号、重量或根数、制造日期和供方技术监视部门的印记。 2.4 容器包装的焊接钢管及管接头,在容器内应附1个标牌。在容器外端面上,也应挂上1个标牌。标牌上的内容应契合 3.3的规则。 2.5 对焊接钢管标志如有增减要求的,在产品标准中加以规定,或经供需双方协议 详情请参考:https://www.360docs.net/doc/5e547861.html,

GB焊接规范

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82 目录 第一章总则 第一节概述 第二节一般规定 第二章碳素钢及合金钢的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第四节焊前预热及焊后热处理 第三章铝及铝合金的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第四章铜及铜合金的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第五章焊接工艺试验 第一节试验原则 第二节试验要求 第三节试验评定 第六章焊工考试 第一节一般规定 第二节焊工操作技能考试 第三节附则 第七章焊接检验 第一节焊接前检查 第二节焊接中间检查 第三节焊接后检查 第四节焊接工程交工验收 附录 附表1 附表1-1 附表1-2 附表2 附表3 附表4 附表5

附表6 附表7 附表8 附表9 附表10 附表11 附表12 附表13 附表14 附表15 编制说明 主编部门:化学工业部 批准部门:国家基本建设委员会 实行日期:1982年8月1日 国家基本建设委员会文件 (82)建发施字25号 关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局,各省、市、自治区建委,基建工程兵: 由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范,编号为GBJ236—82,自一九八二年八月一日起实行。 本规范由化学工业部基建局管理和解释。 一九八二年一月二十日 第一章总则 第一节概述 第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。 第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧-乙炔焊。 第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定,不得低于本规范。

未注尺寸公差等级表

未注尺寸公差等级表 根据加工方法和装配精度要求选择合适的IT公差等级值进行尺寸标注,图纸中未标注公差的尺寸需按照GB/T1804-2000 《未注公差的线性和角度尺寸公差》要求,指明公差等级。 线性尺寸极限偏差数值 公差等 0~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000 级 精密f ±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5— 中等m ±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2.0粗糙c ±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2.0±3.0±4.0最粗v —±0.5±1.0±1.5±2.5±4.0±6.0±8.0倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级0~3 3~6 >6~30 >30 精密f ±0.2±0.5±1.0±2.0中等m 粗糙c ±0.4±1.0±2.0±4.0最粗v 注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4 角度尺寸的极限偏差数值 公差等级0~10 >10~50 >50~120 120~400 >400 精密f ±1°±30′±20′±10′±5′中等m 粗糙c ±1°30′±1°±30′±15′±10′ 最粗v ±3°±2°±1°±30′±20′ 一般未注公差图样表示法 在图样标题栏附近或技术要求、技术文件(如企业标准)中注出本标准号及公差等级代号。例如选取中等级时,标注为: GB/T 1804-m 3未注形位公差等级表 图纸中未标注形位公差的结构,需按照GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中的等级进行标注。

常用焊管规格表

常用管材(钢管)规格表(A)公称直径焊接钢管(普通)GB3091-82pg≤1.0MpaD×∮ 21.3* 2.7 526.8* 2.7 533.5* 3.2 542.3* 3.2548* 3.560* 3.5 75.5* 3.7 588.5*4114*4140* 4.5165* 4.5--------------------------------重量(Kg/m) 1.2 51.6 32.4 23.1

33.8 44.8 86.6 48.3 410.8 515.0 417.81--------------------------------焊接钢管(加厚)GB83092-82pg≤1.6MpaD×∮ 21.3* 3.2 526.8* 3.5 33.5* 442.3*448* 4.2560* 4.5 75.5* 4.5 88.5* 4.75114*5140* 4.5165*

5.5--------------------------------重量(Kg/m) 1.4 42.0 12.9 13.7 74.5 86.1 67.8 89.8 113.4 418.24无缝钢管(热轧)GB8163-87pg≤ 2.5MpaD×∮--------32* 3.538* 3.545* 3.557* 3.573*489*4108*4133*4重量(Kg/m)-------- 2.4 62.9 83.5 84.6 26.8

18.3 810.2 612.72螺旋电焊钢管DNpg≤ 1.6MpaD×∮----------------------------------------重量(Kg/m)---------------------------------------- DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN30 0DN350DN400DN450DN500DN 60021.63159* 4.5 17.14168* 520.10-------------------------------- 219*6273*8325*8377*9426*9480*9530*9630* 931.52219* 531.5 2.28273* 745.9 262.54325* 754.9 081.67377* 763.8 792.55426* 772.3

压力钢管焊接工艺规程

三峡电站引水压力钢管焊接工艺规程 ⒈一般要求 ⒈⒈焊接工作人员 ⒈⒈⒈焊接工作人员除焊工外,还应配备专门的焊接技术人员、焊接检查人员和无损检验人员。 ⒈⒈⒈⒈焊接技术人员的职责: ⑴掌握工程概况,熟悉并正确执行有关标准; ⑵对设计进行工艺性审查; ⑶组织和参与焊接工艺评定及制订焊接工艺; ⑷严格执行下发焊接工艺; ⑸整理焊接技术资料。 ⒈⒈⒈⒉焊接检查员的职责: 焊接检查员必须经过必要的技术培训,持证上岗,其职责如下: ⑴检查焊接设备是否符合要求; ⑵检查焊工合格证书是否符合⒈⒈⒉条的规定,并在有效期内; ⑶检查坡口及焊件组对质量; ⑷检查焊工执行工艺情况; ⑸检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求,并认真填写质 量记录。 ⒈⒈⒈⒊无损检验人员的职责: 无损检验人员必须经过专门的理论技术培训,并取得国家有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。

⒈⒈⒉焊工:所有焊工应经专门的基本理论和操作技术培训。 ⒈⒈⒉⒈凡从事钢管⒈⒉条规定的一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则的考试,并持有有效合格证书; ⒈⒈⒉⒉焊工在钢管上焊接的焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。 ⒈⒉焊缝分类: ⑴一类焊缝:钢管管壁纵缝,厂内明管环缝,凑合节合拢环缝; ⑵二类焊缝:钢管管壁环缝;加劲环、止水环、止推环的对接焊缝,止推环与钢管管壁的组合焊缝; ⑶三类焊缝:加劲环与管壁的环缝等其它不属于一、二类焊缝的焊缝。 ⒉焊前准备: ⒉⒈焊接材料的使用; ⒉⒈⒈焊条使用前,应检查批号及外观质量状况,必须严格按照使用说明书规定进行烘干; ⒉⒈⒉焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放,并有记录; ⒉⒈⒊烘干后的焊条应保存在100~150℃恒温箱内,随用随取,焊工应备有焊条保温筒; ⒉⒈⒋16钢的焊接采用J507焊条;610U2钢的焊接采用607焊条;异种钢(16与610U2)的焊接采用J507焊条焊接,焊接工艺采用610U2

标准尺寸公差

0-500mm, 4-18级精度标准公差表。 基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于到μm mm - 3 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1 315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9 400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7 注:基本尺寸小于1mm时,无IT14至IT18。 根据国际标准,以下为线性尺寸未注公差的公差表。 这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于:?线性尺寸:例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度; ?角度尺寸:包括通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角(90°); ?机加工组装件的线性和角度尺寸。 这些极限偏差不适用于: ?已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸; ?括号内的参考尺寸; ?矩形框格内的理论正确尺寸。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30 f(精密级) ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 m(中等级) c(粗糙级) ±0.4 ±1 ±2 ±4 v(最粗级) 表3 角度尺寸的极限偏差数值 公差等级 长度分段 ≤10 >10~50 >50~120 >120~400 >400 f(精密级) ±1°±30' ±20' ±10' ±5' m(中等级) c(粗糙级) ±1°30' ±1°±30' ±15' ±10' v(最粗级) ±3°±2°±1°±30' ±20' 角度尺寸的长度按角度的短边长度确定,对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

相关文档
最新文档