火电厂烟气系统(二氧化硫,氮氧化物,粉尘等)有关计算公式
此文介绍环保数据公式介绍，对于环保设备运维和上级迎检尤为重要
烟气系统有关计算公式
一、污染物浓度值的换算：（我厂所用到的有两种：SO2和NO）
1、SO2mg/m3与ppm的换算
（SO2 mg/m3）=2.86C1
2、NOmg/m3与ppm的换算
（NO mg/m3）＝1.34C2
式中C1是SO2的体积浓度（ppm），2.86是SO2从体积浓度（ppm）转换为标态下质量浓度（mg/m3）的转换系数；式中C2是NO的体积浓度（ppm），1.34是SO2从体积浓度（ppm）转换为标态下质量浓度（mg/m3）的转换系数。
例如：体积浓度（ppm）为866.9ppm的SO2气体转换成标态下质量浓度为2.86×866.9＝2479mg/m3。体积浓度为200ppm的NO气体转换成标态下的质量浓度为 1.34×200＝268mg/m3。
二、污染物的排放量
1、工况流量（Qg）m3/h－日常运行状况下湿烟气流量
Qg＝V×A×3600
2、标态流量（Qo）m3/h－标准状态下干烟气流量
Qo＝Qg×〔273／(273＋T)〕×〔(Ba＋P)／Ba〕×〔(100－F)／100〕
3、污染物排放量（W）m3/h
W＝G×Qo×10－6
式中：
Qo：标准状态下的流量（m3/h）
Qg：工作状态下的流量（m3/h）
V：工况流速（m/s）
A：烟道断面截面极（m2）目前我厂取的是66m2
T：气体温度（℃）
Ba：大气压力我厂取的是89300pa
P：烟气静压（kPa）
F：湿度（%）
W：排放量（kg/h）
G：污染物浓度（mg/m3）
为了监测排放的气体污染物浓度是否超过规定的排放浓度，需要计算折算浓度，国家环保规定中的排放浓度指的是折算浓度。为了计算折算浓度，需要测量气体中的含氧量，通
过含氧量计算折算系数。
即：
αg＝21／（21－O2）
式中：
αg：实际折算系数
O2：含氧量（%）
对于不同的企业，根据锅炉燃烧方式的不同，国家有关部门给出了相应的标准折算系数αo，则折算浓度Go为：
Go＝G×（αg／αo）我厂目前取αo为1.4
三、烟气浓度
1、基本测量原理
从发射单元发出的光线，穿过烟气之后，光线强度减弱；接收单元接收经过衰减之后的光线；在计算单元中，根据发射光强度与接收光的强度值，进行测量值的计算。
测量变量包括：透光度、透光差、黑度（浊度）、消光度和含尘量。
各测量变量之间的对应关系为：
透光度：
T＝1－I／I0
黑度：
O＝1－T
消光度：
E＝log(I0／I)＝log(1／T)
根据朗博比尔定律，含尘量与消光度的关系为：
E＝e-CKL
上列公式中：
I：接收光强度；I0：发射光强度；T：透光度；O：黑度（浊度）；
E：消光度；C：含尘量；K：系数；L：测量路线长度；
2、基本公式和参数
C＝C1X＋C2Y＋C0
式中
C：粉尘浓度（mg/m3）
C1:设置为0
C2：设置为250（量程的一半）
C0：设置为0（调节零点偏差用）
X和Y是系统自动得到无法更改
3、对光
打开发射单元端盖，有三个调节螺丝，垂直方向两颗调节垂直方向偏差，水平方向两颗调节水平方向偏差，发射光射到反射镜中心成直径为1－2cm光斑即为对光正确合格否则继续调整。
四、SO2和NO的测量原理
红外光谱吸收发，SO2和NO吸收红外光谱的不同波长的光波，通过测量相应的被吸收的红外光谱的多少间接计算出被测气体的SO2和NO的浓度。
五、O2测量原理
用电化学电池测量（单独配有氧测量电化学电池，在机箱右侧）
烟气流量计算公式
锅炉烟尘测试方法 1991—09—14发布1992—08—01实施 国家技术监督局 国家环境保护局发布 1、主题内容与适用范围 本标准规定了锅炉出口原始烟尘浓度、锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度及有关参数的测试方法。 本标准适用于GBl3271有关参数的测试。 2、引用标准 GB l0180 工业锅炉热工测试规范 GB l327l 工业锅炉排放标准 3、测定的基本要求 3.1 新设计、研制的锅炉在按GBl0180标准进行热工试验的同时，测定锅炉出口原始烟尘浓度和锅炉烟尘排放浓度。 3.2 新锅炉安装后，锅炉出口原始烟尘浓度和烟尘排放浓度的验收测试，应在设计出力下进行。 3.3 在用锅炉烟尘排放浓度的测试，必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行，并按锅炉运行三年内和锅炉运行三年以上两种情况，将不同出力下实测的烟尘排放浓度乘以表l中所列出力影响系数K，作为该锅炉额定出力情况下的烟尘排放浓度，对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。 表1 锅炉实测出力占锅炉设计出力的百分数,% 70-《75 75-《80 80-《85 85-《90 9 0-《95 》=95 运行三年内的出力影响系数K 1.6 1.4 1.2 1.1 1.05 1 运行三年以上的出力影响系数K 1.3 1.2 1.1 1 1 1 3.4 测定位置： 测定位置应尽量选择在垂直管段，并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化的部位。测定位置应距弯头、接头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处，和距上述部位的上游方向大于3倍直径处。 3.5 测孔规格： 在选定的测定位置上开测孔，在孔口接上直径dn为75mm，长度为30mm左右的短管，并装上丝堵。 3.6 测点位置、数目： 3.6.1 圆形断面：将管道断面划分为适当数量的等面积同心圆环，各测点均在环的等面积中心线上，所分的等面积圆环数由管道直径大小而定，并按表2确定环数和测点数。 表2 圆形管道分环及测点数的确定 管道直径D,mm 环数测点数 《200 1 2 200-400 1-2 2-4 400-600 2-3 4-6 600-800 3-4 6-8 800以上4-5 8-10
废气污染物排放量计算
废气污染物排放量计算 1、主要排放口计算 主要排放口有烧结机头烟囱、烧结机尾烟囱、竖炉焙烧烟囱、1#高炉矿槽及出铁场烟囱、2#高炉矿槽及出铁场烟囱、1#转炉二次除尘烟囱、2#转炉二次除尘烟囱、自备电厂燃气锅炉烟囱。 主要排放口计算公式为： 其中：M—为第i个排放口污染物年许可排放量，t； R—由于本企业近3年的产量低于设计产能的30%，计算采用设计产能进行。其中企业烧结、炼铁、炼钢、轧钢的设计产能数据来源于《省经信委关于大冶华鑫实业有限公司现有生产装备及生产能力核实意见的函》（鄂经信重化函[2016]419号）； C—为污染物许可排放浓度限值，单位为mg/Nm3； Q—为基准排气量，单位为Nm3/t产品。基准排气量取自《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》。 主要排放口年许可量：
2、一般排放口计算 一般排放口有：烧结配料、筛分工序排放口；高炉制煤、热风炉工序排放口；炼钢一次除尘排放口；石灰窑废气排放口；热轧加热炉排放口等。 一般排放口计算公式为： 其中：M—为第i个单元大气污染物年许可排放量，t； R—由于本企业近3年的产量低于设计产能的30%，计算采用设计产能进行。其中企业烧结、炼铁、炼钢、轧钢的设计产能数据来源于《省经信委关于大冶华鑫实业有限公司现有生产装备及生产能力核实意见的函》（鄂经信重化函[2016]419号）； G—为第i个单元污染物一般排放口排放量绩效值，单位为kg/t。一般排放口排放量绩效值取自《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》。
3、无组织排放量计算 钢铁工业排污单位污染物无组织年许可排放量计算公式： 其中：W—为第i个单元大气污染物年许可排放量，t； R—由于本企业近3年的产量低于设计产能的30%，计算采用设计产能进行。其中企业烧结、炼铁、炼钢、轧钢的设计产能数据来源于《省经信委关于大冶华鑫实业有限公司现有生产装备及生产能力核实意见的函》（鄂经信重化函[2016]419号）； G—为第i个单元污染物无组织排放量绩效值，单位为kg/t。无组织排放量绩效值取自《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》。
二氧化硫处理方法
一、二氧化硫气体的来源 SO2是目前大气污染物中危害的一种，我国年排放量达1520万t，排在世界第三位，造成了环境污染和硫资源浪费。 在黄金生产过程中，SO2气体主要来源于高硫原矿。在焙烧黄铁矿、金精矿及炼金所产生的中含有SO2气体。 二、二氧化硫的净化与回收 （一）高浓度二氧化硫气体 此类二氧化硫中含SO2浓度在 3.5%（体积含量百分比：VSO2/V 空气）以上称为高浓度SO2烟气。采用接触法生产硫酸，免于外排大气中造成污染，同时烟气变成产品，既有经济效益，又净化了空气。 （二）低浓度二氧化硫气体的处理 1、低浓度的含SO2烟气，采用高空排放的措施（通常采用50m左右的高烟囱）。但在阴雨、气压低的天气情况下，SO2气体将危害地面的庄稼和果树、蔬菜，特别是蔬菜和豆类尤为敏感。因此，需要处理。 2、石灰石—石灰法 用石灰净化以除去SO2是*有效的传统方法。在某些情况下，当要去除的SO2浓度很低时，使用氢氧化钠或碳酸钠是很有效的。 虽然石灰净化能符合大气规定，但是，存在SO2与石灰反应产生的石膏固体废料的处理问题。产生的石膏，其中可能有其他有害元素，如砷、镉、铅、汞等。 SO2的排放量规定在美国的各州之间有很大差别。下式是美国内华达州用于计算容许的硫排放量公式（因为内华达州发现有大量难浸出金矿）： E＝0.292×P0.904 式中：E—容许的硫（S）排放量，kg/h； P—矿料中总硫（S）排放量，kg/h。 应当指出，上式是表示硫的排放量；为得到容许的SO2排放量，上式E还必须乘以2。此外，料中的硫是表示总硫，包括硫化物中硫和其他的硫化合物。 如果上述表示硫排放量的公式表明，每年有相当于250t的SO2排放出来，那么焙烧操作将受到漫长的和昂贵“点排放”的审查。因此，希望将SO2的排放量保持在250t以下。 如果焙烧产生的SO2数量很大，则需要高效率的净化系统，以确保SO2的排放量低于250t。为获得这样高净化效率，或者技术上不可行，或者很昂贵。当然，如果减少中的SO2数量，那么只需要较低的净化效率。如上所述，任何在焙烧时与CaO或MgO反应而被固定SO2的数量，都将减少进入废气中的SO2的数量。因此，按焙烧方案进行试验时，估价和提高SO2的固定是很重要的。 3、活性炭干法回收 长沙矿山研究院通过实验认为用活性炭干法回收SO2，不仅技术上可行，而且还有一定的经济效益。 三、钠碱吸收法处理与回收二氧化硫 钠碱吸收法采用Na2CO3或NaOH来吸收烟气中的SO2，并可获得较高浓度SO2气体和Na2SO4。 碱性吸收剂具有更多优点：（1）吸收剂在洗涤过程中不挥发；（2）具有较高的溶解度；（3）不存在吸收系统中结垢、堵塞问题；（4）吸收能力高。
工业炉窑烟气湿度计算方法
工业炉窑烟气湿度计算方法 〔摘要〕本文指出国标《工业炉窑烟尘测试方法》(cb以y79一88)烟气湿度及流理计算方法的局限性，认为该方法仅适用于饱和或非饱和烟气，对于烟气中的水是汽液两相共存的情况，利用该方法计算得的烟气湿度大于实际值，并提出了解决方法。 1前言 为得到管道中流动烟气的湿度和流量，国标《工业炉窑烟尘测试方法))(gd9(为7一88) 规定了测试和计算方法，提出了相应的计算方法。通过分析，本文认为该方法在解决实际问题时存在局限性。 2国标中相应的计算公式 在国标《工业炉窑烟尘测试方法》中给出了烟气湿度、体积百分数、流量等计算公式，即 烟气湿度计算公式 式中际一为烟气的含湿量，岁纯干空气;m一为单位时间冷凝水量，岁而n;卿一为测量状态下流量计读数，时/而n;tc一为流量计前烟气的绝对温度，k;尸r为流量计前压力计的读数，姗任19;b。一为大气压力，n切任19;肠一为冷凝器后烟气的含湿量，岁kg干空气。 g柑按式(2)计算: 式中p，一为冷凝器出口烟气温度t(℃)相应的饱和水蒸气分压为，潮妇g。 烟气中水蒸气含量的体积百分数瑞计算公式 在标准状态下，干烟气密度端计算公式
式中味的单位为甲n时干烟气;c仇，仇，姚，co分别为各种烟气成分的体积百分数，%。 在标准状态下，湿烟气密度认计算公式 式中而的单位为甲n时的湿烟气。 烟气流速计算公式 式中v。为测定断面上的平均流速，m/s; icp一为皮托管修正系统;卜为管道内湿烟气的密度，kg/m3湿烟气;h一j为测定断面的烟气平均动压，}20i g为重力加速度9.81 m/护。 在测定工况下的烟气流量计算公式 式中q一为测定工况下的烟气流量，衬湿烟气/h;f为测定断面面积。 3公式中存在的问题 3.1烟气含湿量计算公式 为说明存在的问题，下面简要推导一下公式(1)、(2)。 公式(l)左这第一项为冷凝下来的水经过转化后，烟气所具有的含湿量，左边第二项为在冷凝状态下，饱和状态烟气的含湿量。管道中烟气的总含湿量为两项之和。对于左边第一项，其推导过程为 在非标定工况下，当通过流量计的流量为缪时，通过的实际流量为 根据气体状态方程
废气排放量计算方法
二氧化硫排放量 煤和油类在燃烧过程中，产生大量烟气和烟尘，烟气中主要污染物有二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等，其方法如下： 煤炭中的全硫分包括有机硫、硫铁矿和硫酸盐，前二部分为可燃性硫，燃烧后生成二氧化硫，第三部分为不可燃性硫，列入灰分。通常情况下，可燃性硫占全硫分的70%～90%，平均取80%。根据硫燃烧的化学反应方程式可以知道，在燃烧中，可燃性硫氧化为二氧化硫，1克硫燃烧后生成2克二氧化硫，其化学反应方程式为：S+O2＝SO2 根据上述化学反应方程式，燃煤产生的二氧化硫排放量公式如下：G＝2×80%×W×S%×（1－η）＝16WS（1－η） G——二氧化硫排放量，单位：千克（Kg） W——耗煤量，单位：吨（T） S——煤中的全硫分含量 η——二氧化硫去除率，% 【注：燃油时产生的二氧化硫排放量G＝20WS（1－η）】 例：某厂全年用煤量3万吨，其中用甲地煤万吨，含硫量%，乙地煤万吨，含硫量%，二氧化硫去除率10%，求该厂全年共排放二氧化硫多少千克。
解：G＝16×（15000×＋15000×）×（1－10%） ＝16×66000×＝950400（千克） §经验法 根据生产过程中单位产品的经验排放系数进行计算，求得污染物排放量的计算方法。只要取得准确的单位产品的经验排放系数，就可以使污染物排放量的计算工作大大简化。因此，我们要通过努力，不断地调查研究，积累数据，以确定各种生产规模下的单位产品的经验排放系数。如生产1吨水泥的粉尘排放量为20～120千克。 燃料燃烧过程中废气及污染物排放经验系数 ——废气： 燃烧1吨煤，排放～万标立方米燃料燃烧废气；燃烧1吨油，排放～万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。 ——SO2： 燃烧1吨煤，产生16S煤千克SO2。S煤为燃煤硫份，一般为～%。如硫份为%时，燃烧1吨煤产生24千克SO2 。 燃烧1吨油，产生20S油千克SO2。S油为燃油硫份，一般为重油～%，柴油～%。如硫份为2%时，燃烧1吨油产生40千克SO2 。 ——烟尘：
污染物排放量计算方法
一、“三废”排放量及污染物排放量的计算方法 “三废”排放量及污染物排放量的计算方法很多，除去实测法外(实测及其计算方法 在此不作介绍)，归纳起来主要有二种：一种是物料衡算法；一种是经验计算方法。 1．物料衡算法 根据物质不灭定律，在生产过程中投入的物料量等于产品重量和物料流失量的总和。 即: ΣG＝ΣG1+ΣG2 式中：ΣG��投入物料量总和： ΣG1��所得产品量总和； ΣG2��物料或产品流失重量之和。 2．经验计算法 根据生产过程中单位产品的经验排放系数与产品产量，求得“三废”及污染物排放量的方法称为经验计算法。 采用经验计算法计算水和污染物的排放量时，通常又称之为“排污系数计算法”。 排污系数是指在正常技术经济和管理条件下生产某单位产品所产生的污染物数量的统计平均 值或计算值。排污系数目前使用的有二种:一种是受控排污系数，即在正常运行的污染治理 设施的情况下生产某单位产品所排放的污染物的量；另一种是非控制排污系数，即在没有污染治理设施的情况下生产某单位产品排放的污染物的量。一般情况下，非控制排放系数 大于受控制排放系数，二者之差即为污染治理设施对污染物的单位产品去除量。 排污系数是在用实测、物料衡算和经验估算三种方法所获得的原始产污和排污系数的 基础上，采用加权法计算出来的。
目前能查找到的工业产污和排污系数的主要参考手册有二本：一本是国家环保总局科技 标准司组织编辑的“工业污染物产生和排放系数手册”。该本手册给出了我国有色金属工业、 轻工、电力、纺织、化工、铜铁和建材等七个工业部门根据统一的技术要求确定的不同产 品，不同生产工艺，不同生产规模和不同技术水平下的产污和排污系数，包括原始系数、 个体系数、一次系数、二次系数、二次系数、2000年控制系数建议值，以及国外同行业的 对比数据等。同时给出了我国主要燃煤设备(包括工艺锅炉、茶浴炉和大灶)燃煤产生烟尘 、SO 2、和 NO x 等的产污和排污系数；另一本是从国家环保总局主持的科研项目 “乡镇工业 污染物排放系数研究”中筛选出来的“乡镇工业污染物排放系数手册”。该手册我国“国 民经济行业分类和代码”中规定的顺序编排，能提供22个行业大类，39个中类，98个小 类，近500种生产工艺的污染物排放系数1800个。这二本手册虽是我国目前使用排污系数 计算污染物排放量的最主要的参考手册，但仍然不能完全满足排污申报登记工作的需求。 有条件的省(自治区、直辖市)可根据计算排污系数的方法(这二本手册中均有详细介绍), 计算本省急需的一些排污系数，供申报年审、环境统计、规划、环境监测排污收费等 工作使用。 二、“三废排放量”及污染物排放量计算方法的选择 1．尽量采用实测计算法辅以其他方法进行核实。在确实无法实测时,可采用物料衡
GBT16128-1995二氧化硫方法确认
GB/T 16128-1995 居住区大气中二氧化硫卫生检验标准方法甲醛缓冲液吸收－盐酸副玫瑰苯胺分光光度法方法确认 1 方法概述 1.1 原理 空气中二氧化硫用甲醛缓冲液采集，生成稳定的羧甲基磺酸，加氢氧化钠后释放出二氧化硫，与盐酸副玫瑰苯胺反应生成红色化合物，进行比色定量。 1.2 试剂和材料 本法所用试剂纯度除特别注明外均为分析纯，水为重蒸馏水或去离子水；亦可用石英蒸馏器的一次水。 1.2.1吸收液（甲醛-邻苯二甲酸氢钾缓冲液） 1.2.1.1 贮备液:称量2.04g邻苯二甲酸氢钾和0.364g乙二胺四乙酸二钠(简称EDTA-2Na)溶于水中，移入1L容量瓶中，再加入5.30mL 37％甲醛溶液，用水稀释至刻度。贮于冰箱，可保存一年。 1.2.1.2 工作溶液:临用时，将上述吸收贮备液用水稀释 10 倍。 1.2.2 2mol/L氢氧化钠溶液:称取 8.0g氢氧化钠溶于 100mL水中。 1.2.3 0.3％氨磺酸钠溶液:称取 0.3g氨磺酸，加入 3.0mL 2mol/L氢氧化钠溶液，用水稀释至100mL。 1.2.4 0.025％盐酸副玫瑰苯胺溶液。 1.2.4.1 1mol/L盐酸溶液:量取浓盐酸(优级纯，ρ20＝1.19g/mL)86mL，用水稀释至100 mL。 1.2.4.2 4.5mol/L磷酸溶液:量取浓磷酸(优级纯，ρ20＝1.69g/mL)307mL，用水稀释至1mL。 1.2.4.3 0.25％盐酸副玫瑰苯胺贮备液1):称取0.125g盐酸副玫瑰苯胺(简称PRA，C19H18N3Cl·3HCl)，按附录Ａ提纯，用 1mol/L盐酸溶液稀释至 50mL。 1.2.4.4 0.025％盐酸副玫瑰苯胺工作液:吸取0.25％的贮备液 25mL，移入250mL容量瓶中，用 4.5mol/L磷酸溶液稀释至刻度，放置 24h后使用。此溶液避光密封保存，可使用 9 个月。 注: 1)若有市售的0.25％的PRA贮备液可直接稀释使用。 1.2.5 二氧化硫标准溶液 1.2.5.1 二氧化硫标准贮备液:称取0.2g亚硫酸钠(Na2SO3)及0.01g乙二胺四乙
烟气露点计算及烟囱冷凝水量计算方法及结果
7 烟气露点计算及烟囱冷凝水量计算方法及结果 7.1 烟气中水蒸汽露点温度的计算 当已知烟气中的含湿量dg(g/kg 干烟气)时，可按下式计算烟气中的水蒸汽露点温度（水露点）t DP : 1) 当dg=3.8g/kg ～160g/kg 时： t DP.O = ]} )/804(lg[ 21433.0{491.7]} )/804(lg[ 21433.0{908.236dg P d dg P d g d g g g d g g +?+-+?+??ρρ , ℃; (7.1-1) 2) 当dg=61g/kg ～825g/kg 时 t ’DP ·O =]} )/804(lg[20974.0{4962.7]} )/804(lg[ 20974.0{1.238dg P d dg P d g d g g g d g g +?+-+?+??ρρ , ℃; (7.1-2) 式中： Pg ——烟气的绝对压力， kPa ； dg ——烟气含湿量 g/kg 干烟气； ρg ——干烟气密度 kg/Nm 3。 7.2 烟气酸露点温度的计算 a. 按燃煤成分为基准的计算方法 燃煤锅炉的烟气酸露点按下述公式计算： t Dp =t Dp.o +n sp S 05 .1.) (3 1β℃ (7.2-1) 式中： t Dp.o ——烟气中纯水露点温度，按7.1确定。 S SP 。——燃料折算硫分，%·g/kcal ，按可燃硫S c.ar 计算： S sP =S c.ar × ar net Q .4182 (7.2-1a) n ——指数，表征飞灰含量对酸露点影响的程度； n=αfly ·A sP 。 α fly ——飞灰份额，对煤粉炉αfly =0.8～0.9；
烟气中二氧化硫及粉尘的计算方法
烟气中二氧化硫及粉尘 的计算方法 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
一、燃料燃烧过程二氧化硫排 放量的计算 1．煤炭中硫的成分可分为可燃硫和非可燃硫，可燃硫约占全部的80%，计算公式如下： Gso 2=2×0.8×B ×S ×(1－η)=1.6BS ×(1－η) 2. 燃油二氧化硫排放的计算公式如下： Gso 2=2BS ×(1－η) 式中：Gso 2—SO 2产生量量，kg ； W —燃煤（油）量，kg ； S —煤（油）的全硫分含量，（重量) ％； η—脱硫设备的脱硫效率％(实测值)，无脱硫装置的脱硫效率η值为0 。 3. 燃烧天然气二氧化硫排放的计算公式如下： Gso 2=2.857V ×C H S ×10-3 式中：Gso 2—SO 2产生量量，kg ； V —气体燃料消耗量，m 3（标）； C H S —气体燃料中H 2S 的体积%。 二、工艺过程产生气体污染物排放量计算 1．水泥生产中SO 2排放量计算： G SO2=2×(B ×S-0.4Mf 1-0.4G d f 2) 式中： Gso 2—水泥熟料烧成中排放SO 2量，t ； B —烧成水泥熟料的煤耗量，t ； S —煤或油的全硫分含量，（重量）％； M —水泥熟料产量，t ； f 1—水泥熟料中S032-的含量(％)； G d —水泥熟料生产中产生的窑灰量，回转窑一般占孰料 量的25%（20%～30%），t ； f 2—粉尘中SO 32-含量(％)； 0.4—系数，即S ／S032-=32÷80=0.4 。 2．硫酸生产中排放S02的计算： Gso 2=W ×S ×H ×J ×(1-Z)×(1-A)×2 式中：Gso 2—硫酸废气SO 2排放量，t ； W —硫铁矿石用量，t ； S —硫铁矿石含硫量(％)： H —硫磺烧出率(％)； J —净化工序硫的净化效率(％)； Z —转化工序转化为SO 3的转化率(％)； A —尾气氨吸收净化率(％)。 3．烧结废气中排放SO 2计算： G SO2=2×(SH －SJ －SF) 式中： G SO2—废气中SO 2含量(千克／吨)，烧结矿； SH —混合料中含硫量(千克／吨)； SJ —烧结矿中含硫量(千克／吨)； SF —粉尘带出的硫量(千克／吨)。 4. 工业粉尘排放量的计算： G d =10—6·Q f ·C f ·t 式中： G d —工业粉尘排放量，kg ； Q f —排尘系统风量，m 3（标）/h ； C f —设备出口排尘浓度, mg/ m 3(标)（实测）；
易挥发物质排放废气量的计算
易挥发有机物排放废气量的计算 易挥发有机物排放是指无集中式排放口的一种排放形式。这种形式的排放量计算与集中式排放计算是不同的，现加以介绍。 1.有害物质敞露存放的散发量计算 有害物质敞露存放时，由于蒸发作用，不断地向周围空间散发出有害气体和蒸气，其散发量可用下列公式计算： Gs=（+）P ·F·（M） H 式中，Gs——有害物质的散发量，g/h； V——车间或室内风速，m/s； ——有害物质在室温时的饱和蒸气压力，mmHg； P H F——有害物质的敞露面积，m2； M——有害物质的分子量； 、——常数。 由物理化学可知，各种物质的饱和蒸气压力随温度而改变，它们之间的关系如下： =（-0.05223A/T）+B lgP H 式中，T——有害物质的绝对温度，K； A、B——常数，可从一般的物理化学手册中查取，表1列出了常见有害物质的A、B值。 表1 常见有害物质A、B值
2.液体（除水以外）蒸发量的计算 本计算方法适用于硫酸、硝酸、盐酸等酸洗工艺中的酸液蒸发量的计算，其计算公式如下： Gz=M（+）P·F 式中，Gz——液体的蒸发量，kg/h； M——液体的分子量； V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s，以实测数据为准，无条件实测时，可查表2，一般可取； P——相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg。当液体浓度（重量）低于10%时，可用水溶液的饱和蒸气压代替，查表3；当液体重量浓度高于10%时，可查表4、5、6、7。 F——液体蒸发面的表面积，m3。 表2 槽边排风工艺槽产生有害气体计算参数
表3 硫酸溶液蒸气分压力（mmHg）
表4 硝酸水溶液上面的HNO 3及H 2 O的蒸气压（mmHg） 注：浓度为重量浓度
SO2检测方法的建议
固定污染源废气-二氧化硫测定方法建议 固定源废气中二氧化硫的检测方法主要有：碘量法、定电位电解法、非分散红外吸收法，目前，环境监测部门对烟道内二氧化硫浓度的测定普遍采用定电位电解法来完成。其主要原理是二氧化硫气体在传感器的电解槽内发生氧化还原反应，通过产生的扩散电流确定二氧化硫浓度，此方法快捷、简便，但准确程度却受到多方面因素影响。 一、定电位电解法的工作原理 烟气中S02扩散通过传感器渗透膜，进入电解槽，在定电位电极上发生氧化还原反应： SO2 + 2H2O = SO4-2 + 4H+ + 2e 由此产生极限扩散电流i ,在一定范围内，其电流大小与SO浓度成正比。即： ZFSD _ i =-------- x C 6 在规定工作条件下，电子转移常数Z、法拉第常数F、扩散面积S、扩散系数D和扩散层厚度5均为常数，所以SO2浓度由极限电流i决定。 二、影响因素 影响SO检测结果的主要因素：湿度、负压、干扰气体，其中干扰气体主要有：HF H2S NH3、NO2 CQ其中CO寸SO检测结果的干扰最大。关于CO^体对SO传感器的正干扰，国外传感器技术说明书指出：在300 ppm(375 mg/ m3 )CO标气作用下，SO输出“交叉干扰” 值＜5 ppm(14 mg/m3 )但固定污染源排放烟气中，CO勺含量往往大于
375 mg /m3、甚至远远大于375 mg /m3。从检测的数据中，有的CO 浓度超过10 000 mg /m3。这种情况下，由于CO 勺存在导致SO 传感 器显示的浓度比实际值增加，不能忽略不计了。 CO 与 SO 在检测过程 中的对比图如下： 从对比图可以看出一氧化碳对二氧化硫浓度测试的影响值是正值， 影响率在3%左右。一般情况下，有燃烧过程的烟道排气中都含有不 同浓度的一氧化碳气体，并随着工况的改变而改变。比如，锅炉在正 常情况下，一氧化碳的浓度值差别也很大，从零到几千毫克/标立方 米不等，所以对二氧化硫的干扰也从零到几十毫克，标立方米不等， 正常情况下，目前所用烟气分析仪可以通过软件扣除一氧化碳对二氧 化硫浓度的影响值，但在一氧化碳浓度波动很快的情况下， 生物质锅 炉在给料过多、配风过小、压负荷的情况下，一氧化碳浓度可以在这 极短的时间内迅速从0上升到几万毫克，标立方米，这时仪器的软件 则不能准确快速跟踪扣除干扰值，故此时二氧化硫的测量值则偏差 3 2 I rludE 玄 OS
废气产生量计算方法
烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。 烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，万立米废气；排放1千克烟尘。 烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，万立米废气；排放2千克烟尘。 大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。 普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克； 砖瓦生产，每万块产品排放40-80 千克烟尘；12-18千克二氧化硫。 规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。 乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。 物料衡算公式： 1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般。若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。 1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油%，柴油。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。 ¬排污系数：燃烧一吨煤，排放万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放－万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。 【城镇排水折算系数】 ~，即用水量的70-90%。 【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。 【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数。 【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。 【生活及其他烟尘排放量】 按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算： 民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘 原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘 一、工业废气排放总量计算 1.实测法 当废气排放量有实测值时，采用下式计算：
无组织排放废气量的计算
无组织排放废气量的计算 无组织排放是指无集中式排放口的一种排放形式。这种形式的排放量计算与集中式排放计算是不同的，现加以介绍。 1.有害物质敞露存放的散发量计算 有害物质敞露存放时，由于蒸发作用，不断地向周围空间散发出有害气体和蒸气，其散发量可用下列公式计算： Gs=（5.38+4.1V）P H·F·（M）0.5 式中，Gs——有害物质的散发量，g/h； V——车间或室内风速，m/s； P H——有害物质在室温时的饱和蒸气压力，mmHg； F——有害物质的敞露面积，m2； M——有害物质的分子量； 5.38、4.1——常数。 由物理化学可知，各种物质的饱和蒸气压力随温度而改变，它们之间的关系如下： =（-0.05223A/T）+B lgP H 式中，T——有害物质的绝对温度，K； A、B——常数，可从一般的物理化学手册中查取，表5-144列出了常见有害物质的A、B值。 表5-144 常见有害物质A、B值
2.液体（除水以外）蒸发量的计算 本计算方法适用于硫酸、硝酸、盐酸等酸洗工艺中的酸液蒸发量的计算，其计算公式如下： Gz=M（0.000352+0.000786V）P·F 式中，Gz——液体的蒸发量，kg/h； M——液体的分子量； V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s，以实测数据为准，无条件实测时，可查表5-145，一般可取0.2-0.5； P——相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg。当液体浓度（重量）低于10%时，可用水溶液的饱和蒸气压代替，查表5-146；当液体重量浓度高于10%时，可查表5-147、5-148、5-149、5-150。 F——液体蒸发面的表面积，m3。 表5-145 槽边排风工艺槽产生有害气体计算参数
食品中二氧化硫之检验方法
食品中二氧化硫之檢驗方法 101年3月5日署授食字第1011900824號公告訂定 101年6月20日署授食字第1011902184號公告修正 1. 適用範圍：本檢驗方法適用於食品中二氧化硫之檢驗。 2. 檢驗方法：檢體經通氣蒸餾後，以鹼滴定之分析方法。 2.1. 裝置： 2.1.1 . 通氣蒸餾裝置（Aeration distillation apparatus）：如圖一。 圖一通氣蒸餾裝置 A：梨形燒瓶，50 mL，一端口徑可與4號橡皮栓密合，另一端開放於大氣中。 B：圓底燒瓶，100 mL，磨砂瓶口，瓶頸外徑25 mm ，內徑15 mm 。 C：氮氣供應瓶，附有流量調節閥。 D：玻璃管，內徑10 mm ，連接處須有磨砂部分。 E：雙層冷凝管。 F：本生燈。
2.2. 試藥：甲基紅（methyl red）、亞甲藍（methylene blue）、過氧化氫（30%）、0.01N氫氧化 鈉溶液、磷酸（85%）及乙醇均採用試藥特級；硅酮油（silicon oil）及沸石（boiling chip）均採用試藥級；去離子水（比電阻於25℃可達18 M Ω．cm以上）。 2.3. 器具及材料： 2.3.1 . 滴定管：25 mL，刻度0.05 mL。 2.4. 試劑之調製： 2.4.1. 混合指示劑： 稱取甲基紅0.2 g及亞甲藍0.1 g ，以乙醇溶解使成100 mL。 2.4.2. 0.3%過氧化氫溶液： 取過氧化氫1 mL，加去離子水使成100 mL，臨用時調製。 2.4. 3. 25%磷酸溶液： 取磷酸29.4 mL，加去離子水使成100 mL。 2.5. 檢液之調製： 於梨形燒瓶中加入0.3%過氧化氫溶液10 mL，加混合指示劑3滴至溶液變成紫色，再加入0.01N氫氧化鈉溶液1～2滴，至溶液顏色呈橄欖綠色後，接上裝置。固狀檢體經細切約 2 m m以下後，取約1～ 5 g ，精確稱定，加水20 mL，液狀檢體取約20 g ，精確稱定，置於圓底燒瓶中，加入乙醇2 mL、25%磷酸溶液10 m L、硅酮油2滴及沸石數粒，迅速接於裝置上，並調整氮氣流速0.5～0.6 L /min。以高度4～ 5 c m之微細火焰，加熱10分鐘後，卸下梨型燒瓶，玻璃管尖端以少量去離子水洗入梨型燒瓶中，供作檢液。取另一圓底燒瓶，加去離子水（註）20 m L、乙醇2 mL、25%磷酸溶液10 m L及沸石數粒，同樣操作，作為空白檢液。 註：本實驗所使用之去離子水須先經脫氣後方能使用。 2.6. 含量測定： 檢液及空白檢液分別以0.01N氫氧化鈉溶液滴定至溶液呈橄欖綠色為止，並依下列計算式求出檢體中二氧化硫之含量（g/kg）： 檢體中二氧化硫之含量（g/kg）=
NOX形成机理,如何控制NOX浓度
NOX形成机理,如何控制NOX浓度 1、NOx的危害： 氮氧化物（NOx）是重要的空气污染物质，其产生的途径为燃烧火焰在高温下氮气与氧气的化合，以及燃料中的氮成分在燃烧时氧化而成。氮氧化物的环境危害有二种，在阳光的催化作用下，氮氧化物易与碳氢化物光化反应，造成光雾及臭氧之二次空气污染;此外氮氧化物也易与水气结合成为含有硝酸成分的酸雨。 2、NOx生成机理和特点 2.1 NOx生成机理 在NOx中，一氧化氮约占90％以上，二氧化氮占5％~10％，产生机理一般分为如下3种： （1）热力型NOx，燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生，其中的生成过程是一个不分支连锁反应。其生成机理可用捷里多维奇(ZELDOVICH)反应式表示，即 O2+N→2O+N, O+N2→NO+N, N+O2→NO+O 在高温下总生成式为 N2+O2→2NO, NO+0.5O2→NO2 随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。当T<1 500 ℃时,NO的生成量很少,而当T>1 500 ℃时,T每增加100 ℃,反应速率增大6~7倍。 （2）快速型NOx，快速型NOx是1971年FENIMORE通过实验发现的。在碳氢化合物燃料燃烧在燃料过浓时，在反应区附近会快速生成NOx，由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成NOx，其形成时间只需要60 ms，所生成的NOx与炉膛压力的0.5次方成正比,与温度的关系不大。
（3）燃料型NOx，指燃料中含氮化合物,在燃烧过程中进行热分解,继而进一步氧化而生成NOx。由于燃料中氮的热分解温度低于煤粉燃烧温度，在600~800 ℃时就会生成燃料型NOx。在生成燃料型NOx过程中，首先是含有氮的有机化合物热裂解产生N，CN，HCN等中间产物基团，然后再氧化成NOx。由于煤的燃烧过程由挥发份燃烧和焦炭燃烧两个阶段组成，故燃料型NOx的形成也由气相氮的氧化和焦炭中剩余氮的氧化两部分组成。 2.2 NOx生成特点 在这3种途径中,快速型NOx所占的比例不到5%，在温度低于1300℃时,几乎没有热力型NOx。对常规燃煤锅炉而言，NOx主要通过燃料型生成途径而产生。由NOx的生成机理可以看出，NOx的生成及破坏与以下因素有关：⑴煤的燃烧方式、燃烧工况,其生成量依赖于燃烧温度水平；⑵煤种特性，如煤的含氮量，挥发份含量等； ⑶炉膛内反应区烟气的气氛，即烟气内氧气，氮气，NO和CHi的含量；⑷燃料及燃烧产物在火焰高温区和炉膛内的停留时间。 3、降低NOx的主要控制技术 降低NOx排放措施分为一级脱氮技术和二级脱氮技术。一级脱氮技术主要是采用低NOx 燃烧器以及通过燃烧优化调整，有效控制NOx的产生，从源头上减少NOx生成量；二级脱氮技术则是利用各种措施,尽可能减少已生成NOx的排放，属于烟气脱硝范畴，目前主要有两种成熟技术选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。 3.1、级脱氮技术 3.1.1、气分级 3.1.1.1、根据NOx的生成机理，燃烧区的氧浓度对各种类型的NOx生成都有很大影响。当过量空气系数α<1，燃烧区处于“缺氧燃烧”状态时,抑制NOx的生成量有明显效果[6]。根据这一原理，将燃料的燃烧过程分阶段完成，把供给燃烧区的空气量减少到全部燃
关于废气污染物排放量计算的简易计算法
关于废气污染物排放量计算的简易计算法 一、燃煤 1、燃煤烟尘排放量的估算计算公式为：耗煤量（吨）X煤的灰分（%）X灰分中的烟尘（%）X（1-除尘效率%）烟尘排放量（吨）=—————— 1- 烟尘中的可燃物（%）其中耗煤量以1吨为基准，煤的灰分以20%为例，具体可见《排污收费制度》P115页；灰分中的烟尘是指烟尘中的灰分占燃煤灰分的百分比，与燃烧方式有关，以常见的链条炉为例，15%-25%，取20%；除尘以旋风除尘为例，取80%；烟尘中的可燃物一般为15%-45%，取20%， 则1吨煤的烟尘排放量=1X20%X20%X（1-80%）/1-20%=0.01吨=10千克 如除尘效率85%，1吨煤烟尘排放量=7.5千克 如除尘效率90%，1吨煤烟尘排放量=5千克 2、燃煤SO2排放量的估算 计算公式： SO2排放量（吨）=2X0.8X耗煤量（吨）X煤中的含硫分（%）X(1-脱硫效率%) 其中耗煤量以1吨为基准，煤中的含硫分为1.5%， 则1吨煤的SO2产生量=2X0.8X1X1.5%=0.024吨=24千克 其中煤中的含硫分为1%， 则1吨煤的SO2产生量=2X0.8X1X1%=0.016吨=16千克 3、燃煤NOX排放量的估算： 计算公式： NOX排放量（吨）=1.63X耗煤量（吨）X（燃煤中氮的含量X燃煤中氮的NOX转化率% 0.000938） NOX排放量（吨）=1.63X耗煤量（吨）X（0.015X燃煤中氮的NOX转化率% 0.000938）其中耗煤量以1吨为基准，燃煤中氮的含量=1.5% 燃煤中氮的转化率=25%, 具体可见《排污收费制度》P122页 则1吨煤的NOX排放量=1.63X1X(0.015X25% 0.000938)=0.00764吨=7.6千克 根据国家环保总局编著的《排污申报登记实用手册》“第21章第4节NOX、CO、CH化合物排放量计算”，燃煤工业锅炉产生的NOX的计算公式如下： GNOX=B X FNOX GNOX：——NOX排放量，千克； B——耗煤量，吨 FNOX——燃煤工业锅炉NOX产污排污系数，千克/吨 燃煤工业锅炉NOX产污排污系数，千克/吨 二、燃油 1、燃油SO2排放量的估算 计算公式：
废气污染物排放量计算的简易计算法
废气污染物排放量计算的简易计算法 燃煤 1、燃煤烟尘排放量的估算计算公式为： 燃煤烟尘排放量（吨）=耗煤量（吨）X煤的灰分（%）X灰分中的烟尘（%）X（1-除尘效率%）烟尘排放量（吨）/ 1-烟尘中的可燃物 （%） 其中耗煤量以1 吨为基准，煤的灰分以20%为例，具体可见《排污收费制度》P115页；灰分中的烟尘是指烟尘中的灰分占燃煤灰分的百分比，与燃烧方式有关，以常见的链条炉为例，15%-25%，取20%；除尘以旋风除尘为例，取80%；烟尘中的可燃物一般为15%-45%，取20%， 则1 吨煤的烟尘排放量=1X20%X20%（X 1-80%）/1-20%=吨=10 千克 如除尘效率85%，1 吨煤烟尘排放量=千克 如除尘效率90%，1 吨煤烟尘排放量=5 千克 2、燃煤SO2排放量的估算计算公式: SO2排放量（吨）=耗煤量（吨）X煤中的含硫分（%）X（1脱硫效率%） 其中耗煤量以1 吨为基准，煤中的含硫分为%， 则1吨煤的SO2产生量二吨=24千克 其中煤中的含硫分为1%，
则1吨煤的SO2产生量=%=吨=16千克
3、燃煤NOX排放量的估算计算公式：： NOX排放量（吨）=耗煤量（吨）X （燃煤中氮的含量X燃煤中氮的NOX转化率%） NOX排放量（吨）=耗煤量（吨）X（燃煤中氮的NOX转化率%） 其中耗煤量以1吨为基准，燃煤中氮的含量=%燃煤中氮的转化率=25%,具体可见《排污收费制度》P122页 则1吨煤的NOX排放量=% =吨=千克 根据国家环保总局编著的《排污申报登记实用手册》“第21章第4节NOX、CO CH化合物排放量计算”，燃煤工业锅炉产生的NOX的计算公式 如下： GNOX=B X FNOX GNOXNOX排放量，千克；B——耗煤量，吨；FNO 燃煤工业锅炉NOX产污排污系数，千克/吨 燃煤工业锅炉NOX产污排污系数，千克/吨 二、燃油 1、燃油SO2排放量的估算计算公式: SO2排放量（吨）=2X耗油量（吨）X燃油中的含硫分（%）X（1-脱硫效
二氧化硫检测方法
Determination of Added Sulfites in Dried Allium (Modified Monier-Williams Method) Purpose:This modification of the Monier-Williams method is suitable specifically for detection of sulfites in dried allium (i.e. garlic, onion, shallot, leek, and chive) (Reference 1). Organosulfur components are removed in a toluene trap before sulfur dioxide is collected and oxidized to sulfuric acid with hydrogen peroxide in a second trap. Sulfuric acid is titrated with standard sodium hydroxide solution. The limit of quantitation is 10 μg/g. Sulfites in non-allium foods should be analyzed by the optimized Monier-Williams method as described in AOAC 990.28 or EN 1988-1. A. Apparatus 1. Distillation apparatus: as described in EN 1988-1 (1998) or AOAC 990.28 (2000) and with a dual bubble-through system (see Figure). 2. 1000 mL round-bottom flask with three 29/32 (or 24/40) tapered joints (vertical arms) and appropriate heating mantle. 3. 250 mL dropping funnel with stopcock and tapered joint to fit round bottom flask. 4. 25 mL buret. 5. Graduated cylinders of 25, 50, 100 and 500 mL. 6. 1 L volumetric flask. 7. 3 mL graduated pipet. 8. Cryostat set at - 5°C. 9. pH meter. B. Reagents 1. Deionized water. 2. 0.01 N NaOH solution. 3. Indicator: Dissolve 250 mg of methyl red in 100 mL of ethanol (analytical grade). This indicator is red for pH < 4.4 and yellow for pH value > 6.2. 4. 30% w/w or 3% w/w hydrogen peroxide H2O2 solution, analytical grade. 5. 37% concentrated hydrochloric acid HCl for analysis. 6. 85% phosphoric acid H3PO4 for analysis.
烟气流量及含尘浓度的测定
实验一烟气流量及含尘浓度的测定 一、实验意义和目的 大气污染的主要来源是工业污染源排出的废气，其中烟道气造成的危害极为严重。因此，烟道气(简称烟气)的测试是大气污染源监测的主要内容之一。测定烟气的流量和含尘浓度对于评价烟气排放的环境影响、检验除尘装置的功效有重要意义。通过本实验应达到以下目的： (1)掌握烟气测试的原则和各种测量仪器的使用方法； (2)了解烟气状态(温度、压力、含湿量等参数)的测量方法和烟气流速、流量等参数的计算方法； (3)掌根烟气含尘浓度的测定方法。 二、实验原理 (一)采样位置的选择 正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段．原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s化以上。而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。下面说明不同形状烟道采样点的布置。 1.圆形烟道 采样点分布见图1-1(a)。将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环，各采样点均在等面积的中心线上，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。 2.矩形烟道 将烟道断面分为等面积的矩形小块．各块中心即采样点，见图1-1(b)。不同面积矩形烟道等面积分块数见表1-1。 烟道断面面积/m2等面积分块数测点数 <1 2×2 4 1～4 3×3 9 4～9 4×3 12 3.拱形烟道 分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则,见图1-1(c)。 图1-1 烟道采样点分布图 （a）圆形烟道；（b）矩形烟道；（c）拱形烟道 (二)烟气状态参数的测定