从黄铜熔炼渣中回收铜_锌

热镀锌

热镀锌热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。一、防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热

钼镍矿提钼强化浸出试验研究

第3期2010年6月矿产综合利用 M ulti purpose Utili za ti on of M i n era l Resources No.3 Jun.2010钼镍矿提钼强化浸出试验研究沈明伟 (中国地质科学院矿产综合利用研究所,四川　成都　610041) 摘要:针对钼镍矿氧化焙烧过程中生成的MoO 3、MoO 2 、Mo、Mo 2 S3等低价钼化合物很难被碱浸出的缺点,提出了一种“焙烧脱硫一次氯酸钠强化浸出”的技术方案,并通过对比试验确定了最佳工艺条件:氢氧化钠30%,次氯酸钠20%,浸出液固比3∶1,温度90～95℃,反应时间3h。试验结果表明,在最佳工艺条件下,钼的浸出率可达98%以上,浸出效果明显优于传统的提取方法。关键词:钼镍矿;焙烧;强化浸出;次氯酸钠中图分类号:TF111.3　文献标识码:A　文章编号:100026532(2010)0320012204 钼镍矿为我国独有的多金属复杂矿种,主要分布在湘、鄂、渝、黔、川、桂、陕、甘等省区[1]。由于该类矿石碳含量高,其钼含量约为2.5%～6%,钼主要以碳硫钼矿存在于碳质页岩中,且嵌布粒度极细[2～4],因此采用常规选矿方法难以富集回收。陈礼运[5]等进行过该矿物的选矿试验研究,结果显示选矿得到30%Mo精矿时收率小于50%。目前,我国处理该类矿产资源的方法仅局限于电炉熔炼、氧化焙烧—强碱浸出、氧化焙烧—钠化焙烧—水浸、氧压浸出和常温氧压浸出等工艺,且生产规模较小。其中,氧化焙烧—钠化焙烧—水浸工艺,生产成本较低,钼回收率较高,为多数生产企业所采用。氧化焙烧过程中钼氧化率的高低直接决定钼的收率,由于钼在矿物中嵌布粒度极细,现有的技术设备很难有效的将其氧化彻底,各生产厂家通常采用延长焙烧时间的办法提高钼的氧化率,焙烧时间长达十几小时乃至数十小时,生产效率极其低下,严重制约了钼镍矿的开发利用。本试验研究采用次氯酸钠强化浸出技术,能有效的解决焙烧过程钼氧化率低的缺点,提高生产效率,为该资源的开发利用提供新的技术途径。 1　试验部分 1.1　试验原料试验用钼镍矿为贵州某地原矿,其主要化学成分见表1。氢氧化钠、碳酸钠为AR级,次氯酸钠为 Research on the Technology for Extracti n g Gold fro m a Pr imary Gold O re i n M yanmar(Burma) L I Xi,ZENG Mao2qing,WANG Shi2tao,Y ANG Xiao2feng (Kun m ing Supervisi on and Detecting Center of M ineral Res ources,MLR,Kun m ing,Yunnan,China) Abstract:Several series of contrast tests of technol ogical fl owsheets f or extracting gold fr om a p ri m ary gold ore in Myan mar(Bur ma)were carried out.The techno-econ m ic efficiency of f our techmol ogical fl owsheets of direct cya2 nide leaching,gravity separati on-cyanide leaching,gravity separati on-r oasting-cyanide leaching and fl otati on-cyanide leaching was compared in detail.The test results showed that direct cyanide leaching is a reas onable tech2 nol ogical fl owsheet for extracting gold fr om this kind of p ri m ary gold ore,the leaching rate of gold can reach86. 85%. Key words:Pri m ary gold ore;D irect cyanide leaching;Gravity separati on;Fl otati on;Roasting 收稿日期:2009212214;　改回日期:2010201206 作者简介:沈明伟(1978-),男,工程师,主要从事冶金新技术方面的研究。

铅锌冶炼烟气制酸转化工艺流程

铅锌冶炼烟气制酸转化工艺流程刘世聪摘要：本文主要介绍了铅锌冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程，并讨论了为实现两转两吸制酸的自热平衡，该制酸装置该采用怎样的技术和措施。关键词：铅锌冶炼烟气；制酸；自然平衡；工艺流程； 1 引言 1.1 二氧化硫的性质及危害二氧化硫是无色气体。有强烈刺激性气味。分子式SO2。分子量64.07。相对密度 2.264(0℃)。熔点-72.7℃。沸点-10℃。蒸气压338.32kPa(2538mmHg 21.11℃)。在水中溶解度8.5%(25℃)。易溶于甲醇和乙醇; 溶于硫酸、乙酸、氯仿和乙醚等。潮湿时,对金属有腐蚀作用。二氧化硫是是大气中一种主要的气态污染物（形成酸雨的根源），燃烧煤或燃料、油类时均产生相当多的SO2。还有二氧化硫的空气不仅对人类（最大允许浓度5 mg/L）及动、植物有害，还会腐蚀建筑物，金属制品、损坏油漆颜料、织物和皮革等。目前如何将SO2对环境的危害减小到最低限度已引起人们的普遍关注[1]。 1.2 铅锌冶炼烟气产生和处理铅锌冶炼烟气及其污染物的产生随冶炼过程和原材料种类不同而有很大差异。按其含硫与不含硫可分为两大类：一类为含硫烟气，除含有一般物质燃烧生成的正常组分外，主要含有二氧化硫和三氧化硫；另一类为不含硫烟气，主要含有二氧化碳、一氧化碳、氮气等。目前，在各铅锌冶金炉窑之后根据不同情况几乎全都采用不同的收尘方法，设置了收尘装置回收烟尘；同时，对含硫烟气也进行了不同程度的净化和利用。对于不含硫烟气，多采用借助外力作用的分离法，将气溶胶污染物从烟气中分离出来；而对于含硫烟气，除分离其中的气溶胶污染物外，烟气还应采取转化法制取硫酸，以回收其中的硫。我厂采用处理进口矿，而进口矿进口矿产地不一，化学成分复杂，粒度两极分化严重，进而会产生大量

湿法炼锌副产铜渣的综合利用

湿法炼锌副产铜渣的综合利用鲁兴武，邵传兵，易超，李俞良（西北矿冶研究院冶金新材料研究所，甘肃白银 730900）摘要：研究了湿法炼锌副产铜渣的综合利用新工艺。最佳浸出条件为：液固比10∶1，浸出温度80 ℃，浸出剂（硫酸）浓度3.5 mol/L ，浸出时间8 h 。浸出液含铜浓度达到30~45 g/L ，铜浸出率可以达到98%以上。经萃取、洗涤、三级错流反萃后，反萃液中铜浓度达到45~50 g/L ，电积后可以得到标准阴极铜。关键词：铜渣；综合利用；萃取；锌湿法冶金中图分类号：TF811；TF813 文献标识码：A 文章编号：1007-7545（2012）06-0000-00 Comprehensive Utilization of Copper Slag By-product in Zinc Hydrometallurgy LU Xing-wu ，SHAO Chuan-bing ，YI Chao ，LI Yu-liang (Institute of Metallurgy New Materials of Northwest Institute of Mining and Metallurgy, Baiyin 730900, Gansu, China) Abstracts: The new comprehensive utilization technology of copper slag by-product in zinc hydrometallurgy was investigated. The optimal leaching conditions including ratio of liquid to solid of 10∶1, leaching temperature of 80 ℃, leaching agent (sulfuric acid) concentration of 3.5 mol/L, and leaching time of 8 h. The copper concentration in lixivium reaches 30~45 g/L, and the copper leaching rate is higher than 98%. The copper concentration in stripping solution reaches 45~50 g/L after extraction, washing and three-stage cross-flow stripping of copper. The cathode copper can be produced with electrowinning process. Key words: copper slag; comprehensive utilization; extraction; zinc hydrometallurgy 2010年全国锌产量为516.4万t ，其中湿法炼锌的产量占锌总产量的70％以上[1]。对于年产10万t 的湿法炼锌企业，每年处理净化系统铜镉渣产生的铜渣约1 kt ，仅有50%左右的铜渣被卖到铜冶炼企业，进入粗铜冶炼，其中的锌不能得到有效回收，剩余的富铜渣被堆放到渣场，造成了二次资源的闲置和环境污染。因此开展铜渣综合回收技术研究具有现实意义[2-4]。 1 试验原料和方法所用铜渣为某湿法炼锌企业铜镉渣处理后得到的副产品[5]，主要化学成分（%）：Cu 40.0、Zn 5.0、Cd 0.8、Pb 3.0、Fe 2O 3 1.5、O 7.5、其它42.2。采用图1所示流程产出标准阴极铜。图1原则工艺流程图 Fig.1 Principle flow chart of copper slag comprehensive recovering 收稿日期：2011-12-13 作者简介：鲁兴武（1985-），男，甘肃武威人，大学，助理工程师. doi ：10.3969/j.issn.1007-7545.2012.06.006

有色金属公司硫酸锌生产工艺操作规程

有色金属公司硫酸锌生产工艺操作规程一、氧化锌浸出工序 1、准备工作：穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机）。 2、浸出操作： ○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约1立方）至桶体积的2/3; ○2启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至70℃-80℃. ○3当桶内料液PH在3-3.5时，停止加氧化锌，让其反应。 ○4搅拌半小时，再测PH值，若达到4.5-5.0B＇t 时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度45B＇t左右。 ○5启动输送泵将浸出液送中间桶。 ○6在反应过程中，如果PH值偏低，用氧化锌调整，如果PH值偏高，用铟尾水或硫酸调至所需PH值。 ○7酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。 3.特别提示： ○1投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，

认真操作，不准澎料、跑料。 ○2下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。 ○3做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。二、压滤工序 1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。 2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。 3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验（锌、铟）。 4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。 5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。 6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。 7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。三、除杂(氧化、置换)工序一、氧化氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至60℃-70℃。（如不好压滤，温度可升至

热镀锌专业词汇

热镀锌专业词汇综合部分： Hot dip galvanized 热镀锌Galvanizing line 镀锌线Coating 镀层 Zinc dross 锌渣 Zinc ash 锌灰 Zinc solution 锌液 Molten zinc 熔锌Solubility 溶解度 Alloy liquid 合金液 Zinc-based multi-component alloy 锌基多元合金Metal corrosion preventive 金属防腐Whole plant planning 整厂规划Furnace 炉膛Furnace pressure 炉压 Oven temperature 炉温 Burner 烧嘴 High-speed pulsed flame 高速脉冲火焰Flux agent/Fluxing 助镀剂 No emission 无排放Pollution free 零污染零排放Environmental friendly/Environment control 环保 Low chromium 低铬 Acid lotion 酸洗液Hydrochloric acid 盐酸Sulfuric acid 硫酸Natural gas 天然气Liquefied petroleum gas（LPG）液化石油气Light diesel oil 轻质柴油Coke oven gas 焦炉煤气Waste acid 废酸 Zinc ingot 锌锭Environmental galvanizing chemical 环保化学药品Dacromet 达克罗Powder metallurgy 粉末冶金Acid vapor 酸雾 White fumes 白烟工艺部分： On workpiece/Jig 上件

钼棒价格及回收用途

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/551899226.html,）钼棒价格及回收用途变宝网7月22号讯钼棒在耐高温产品中是很重要的一员，钼棒的强大特性让它在电子产业中被频繁使用。今天小编就详细的介绍它的几个主要方面，增加大家对它的认知。一、钼棒是什么钼棒顾名思义就是用钼金属做成的棒状产品，钼棒具有高熔点，良好的热导率和低的热膨胀性能。在高温下，可以抗氧化，强度高。二.钼棒的分类按材质分类: 1、纯钼棒：钼含量大于99.95%。 2、高温钼棒(钼镧合金棒)：含镧0.4~1.2%，钼含量为除杂质外的余量。 3、TZM钼棒：0.4~0.6Ti，0.07~0.12Zr，0.01~0.05C。按表面状态分类:

1、烧结钼棒：表面呈银灰色金属光泽。 2、锻打钼棒：表面有一层氧化物，表面呈黑色。 3、车光钼棒：表面有金属光泽，平整粗糙。 4、磨光钼棒：呈银灰色金属光泽，表面光滑，尺寸误差小。三、钼棒的回收用途用于制造电真空器件及电光源零件适合于加工离子注入类零件用作高温发热体和高温结构零件在玻璃和耐火纤维工业用作熔炉的电极，在1300℃玻璃熔液中工作，寿命长稀土工业中用作电极。四、钼棒价格钼棒根据不同高的规格有不同的价位，市面上常见的产品是硅钼棒。根据变宝网最新报价显示，2016年钼棒价格在200元/kg~400元/kg之间，具体价格询问变宝网供应商为准。更多钼棒相关资讯关注变宝网查阅。本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网文章网址：https://www.360docs.net/doc/551899226.html,/newsDetail237948.html 网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！

铜尾矿的综合利用

铜尾矿的综合利用摘要：铜尾矿既是工业废物，也是一种特殊的资源。在世界资源不断消耗的情况下，如何将尾矿加以综合利用和实现无害化处理是各国共同关心的问题。文章总结了铜尾矿的综合利用方面的主要成果，如尾矿中有用元素的回收，用铜尾矿制造建筑材料、装饰材料，回填采空区，直接用于土木工程等；提出了今后还应当努力开展铜尾矿综合利用的方向。关键词：铜尾矿，综合利用，元素回收，建筑材料，回填 Integrated Utilization of Copper Gangue Abstract: Copper gangue is waste produced in industry, but also a special resource. According to more and more mineral resources were consumed, it was a item capture common attention of all the world that how to use the gangue synthetically and dispose it harmlessly. The main development on the integrated use of copper gangue was summarized in this work, such as the recycle of available element, the preparation of architectural and decorative materials from copper gangue, and backfilling of stope. Then, the effort direction of developing copper gangue recycle use was expected. Keywords: copper gangue, integrated utilize, element recycle, architectural materials 1引言随着社会经济的不断发展，对能源和资源的需求量不断增加，矿产资源的开采量也与日俱增，而尾矿的排放量也随之猛增。由于我国很多种类的矿产资源都面临富矿少而贫矿多的问题，尾矿的产出量就更为可观。有资料显示，我国现有9000多个国营矿山和26万多个地方矿山，堆存的尾矿量就达50亿吨左右，年排出的尾矿量就高达5亿吨以上[1]。铜矿在我国是一个主要矿种，每年都有大量的铜矿被开采和冶炼，同时也排出大量的铜尾矿。铜尾矿中含有Fe、S等大量的有价元素，如果将其回收并加以利用，将是一笔数目庞大的资源。在大力提倡建立节约型社会和实施可持续发展战略的现在，开展铜尾矿综合利用具有重要意义。 2 铜尾矿造成的问题 2.1尾矿堆存造成大量环境污染

铜渣中铁组分的直接还原与磁选回收

铜渣中铁组分的直接还原与磁选回收以褐煤为还原剂，采用直接还原?磁选方法对含铁39.96%(质量分数)的水淬铜渣进行回收铁的研究。在原料分析和机理探讨基础上，提出影响铜渣中铁回收效果的主要工艺参数，并进行试验确定。结果表明：在铜渣、褐煤和CaO质量比为100:30:10，还原温度为1 250 ℃，焙烧时间为50 min，再磨细至85%的焙烧产物粒径小于43μm的最佳条件下，可获得铁品位为92.05%、回收率为81.01%的直接还原铁粉；经直接还原后，铜渣中的铁橄榄石及磁铁矿已转变成金属铁，所得金属铁颗粒的粒度多数在30 μm以上，且与渣相呈现物理镶嵌关系，易于通过磨矿实现金属铁的单体解离，从而用磁选方法回收其中的金属铁。我国作为世界主要铜生产国，每年铜渣排放量约800多万t，渣中含有Fe、Cu、Zn、Pb、Co和Ni等多种有价金属和Au、Ag等少量贵金属，其中Fe含量远高于我国铁矿石可采品位(TFe>27%)然而我国的铜渣利用率仍很低，大部分铜渣被堆存在渣场中，既占用土地又污染环境，也造成巨大的资源浪费。目前，铜渣除少量用作水泥混凝土原料和防锈磨料外，主要利用集中在采用不同方法从铜渣中回收Cu、Zn、Pb和Co等有色金属。铜渣中Fe含量虽然很高，但关于回收Fe 的报道却很少，原因主要是铜渣中的Fe大多以铁橄榄石(Fe2SiO4)形式存在，而不是以Fe3O4或Fe2O3形式存在，因此，利用传统矿物加工方法很难有效回收其中的Fe。要回收铜渣中的Fe就需要先将铜渣中以Fe2SiO4形式存在的Fe转变成Fe3O4[或金属铁，然后经过磨

矿?磁选工艺加以回收。高温熔融氧化法[16] 或加入调渣剂方法是两种常见的将铜渣中的Fe2SiO4转化为Fe3O4而磁选回收的有效方法，而关于将铜渣中的Fe2SiO4直接还原成金属铁，再通过磨矿?磁选回收金属铁的方法至今未见报道。为此，本文作者拟对这种回收Fe的方法进行可行性试验和回收效果研究，以期为回收利用铜渣中的Fe 提供一种新途径。 1 实验 1.1 原料试验原料为国内江西某炼铜厂的水淬铜渣。该铜渣呈颗粒状，大部分颗粒粒径在2~3 mm以下，单个颗粒有不规则棱角，玻璃光泽，质地致密。铜渣的化学成分用ARL-ADVANT?XP波长色散X荧光光谱仪测定，共获30多种可检出成分，表1所列为其主要化学成分。由表1可见，铜渣中含有较高的TFe、Cu、Zn和Pb，有害杂质S和P的含量也较高。铜渣碱度为0.12，即m(CaO+MgO)/m(Al2O3+SiO2)=0.12，为酸性渣。表1 铜渣的主要化学成分图1所示为铜渣的XRD谱。由图1可见，铜渣中含Fe的晶相矿物主要有铁橄榄石(Fe2SiO4)及少量磁铁矿(Fe3O4)，其他铁矿物的衍射峰很

葡萄糖酸锌生产工艺规程

1．产品概述 1．1 产品名称通用名称：葡萄糖酸锌汉语拼音：Putaotangsuanxin 英文名称：Zinc Gluconate 1．2 剂型原料药 1．3 批准文号 1．4 分子式：C12H22O14Zn 455.68 1．5 理化性质：本品为白色结晶性或颗粒性粉末；无臭，味微涩。在沸水中极易溶解，在水中溶解，在无水乙醇、氯仿或乙醚中不溶。 1．6 质量标准《中国药典》2010版二部 1．7 临床用途：主要用于治疗儿童因缺锌引起的生长发育迟缓，营养不良、厌食、口腔溃疡、术后伤口愈合困难以及皮质疾病，如痤疮、湿疹等。 1．8 贮藏：防潮，密封保存。 1．9 包装规格要求：外包用纸圆桶，内包二层塑料袋，每桶净重25kg。 2． 3．化学反应过程及生产流程图 3．1 化学反应过程 3．1．1 脱钙反应：Ca－G2 + H2SO4→ 2H－Ｇ+ Ca SO4↓ 3．1．2 合成反应：2H－Ｇ + ZnO →Zn G2+ H2O 注：Ca－G2：葡萄糖酸钙 H－Ｇ：葡萄糖酸

Zn －Ｇ2：葡萄糖酸锌 3．2 生产流程图 3．2．1 工艺流程图 3．2．2 设备流程图 4．工艺过程 4．1 葡萄糖酸制备 4 ．1．1 脱钙反应 4．1 ．1．1 投料量：酸钙干品 750kg 硫酸155kg 4 ．1．1．2 投料：先加水500kg ，搅拌加入硫酸155kg ，再投入葡萄糖酸钙750kg 。 4． 1．1．3 反应过程：反应温度95-100℃，PH 控制 1.5- 2.0，反应1小时。 4． 1．1．4 反应液离心分离硫酸钙，离心液经过滤后，再进行离交。共7页第3 页

废锌的回收利用

废锌的回收利用四针状氧化锌晶须，不仅名字听起来十分冷僻，而且生产技术也相当复杂，迄今全世界只有日本松下公司利用高纯锌为原料实现了工业化生产。我国在热镀锌过程中，每年产生的20万吨锌渣，要么只能生产高耗高污染低档产品，要么废弃不用，听任“风吹雨打去”。湖南冶金职业技术学院陈艺锋博士，在其导师、中南大学唐模塘教授的指导下，历经3年艰难攻关，采用热镀锌渣为原料直接制备成功四针状氧化锌晶须，并投入规模工业生产，演绎了变废为宝循环经济的动人传奇。所谓四针状氧化锌晶须，通俗讲就是一种复合材料添加剂。随着人类社会科学技术的巨大进步，传统的铝、镁、钦等材料已很难满足现代工业发展的需要。于是，发明新材料或对传统材料改性升级就提到了材料科学的议事日程。四针状氧化锌晶须是1944年被发现的。由于其所具备的特性，在复合材料增强剂、涂料、导电材料、吸波材料、光电材料等领域具有广泛的应用前景。比如利用它吸声吸波的特点而生产制造战机或导弹的材料，就能达到“隐形”的目的。发挥它优良的耐磨性，就可以使高档橡胶轮胎的使用寿命从2年延长至5年。因此受到国际治金材料界的追捧。在此领域，日本松下电器公司的研发引人注目。他们于土世纪80年代末开发，90年代初实现工业化生产。由于松下公司采用的是锌粉预氧化法，不仅对原材料的纯度要求很高，而且晶须收得率很低，加之处理工艺过于繁杂，致使生产成本居高不下，每吨高达18万元人民币。据报道，全球40%%的锌产量用于钢铁工业的热镀锌。我国是世界第一产锌大国和第一钢铁大国，在热镀锌作业中，要产生大量铁含量、锌含量都很高的废渣。为了从废渣中提取锌，各地通常由手工作坊式小企业甚至是农民采用近似原始的蒸馏法处理，回收率低，耗能大，污染重，一些地方遍地开花，处处冒烟，造成严重的环境间题。 2001年，陈艺锋将以热镀锌渣为原料直接制备四针状氧化锌晶须的研究，作为自己博士论文的选题。他在吸取10多年来我国研究成果的基础上，致力于探索氧化锌晶须的生长机理，找出其分级、分散及改性的规律，研究实现工业化

含钼废水

1、钼焙砂水洗废水处理回收再利用的方法本发明公开了一种钼焙砂水洗废水处理回收再利用的方法，该方法是将钼焙砂水洗废水与钼酸铵生产过程中的酸沉结晶母液按1 : 0.5?5的体积比混合，使钼焙砂水洗废水中的钼和酸沉结晶母液中的钼形成沉淀回收利用。本发明采用独特的混合沉淀法处理水洗、酸沉含钼废水，通过混合沉淀使废水中钼沉淀，便于回收，同时将滤液返回酸洗工序，酸洗后的废水经常规废水处理系统处理后达到环保要求，该方法将两种废水综合一次处理，具有设备投资小，耗材少，操作简单，适应广泛等特点。 2、一种含重金属钼废水的处理方法本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种含重金属钼废水的处理方法。具体步骤为：将待处理的含重金属钼的废水放入密封装置中；向装置内加入硫化钠，控制加入后废水的pH值保持在2?3之间，常温下反应1?3小时，生成的硫化钠继续加入到含钼废水中回用；所得溶液加入絮凝剂并搅拌反应，静置，待沉淀物沉降，排放上清液并通过过滤装置，而沉淀物硫化钼经收集处理后可回用；所得的酸性溶液 pH值至中性，加入混合混凝剂，搅拌以去除多余硫离子，静置2?5分钟，待沉淀物沉降，排放上清液并过滤以保证出水的水质。本发明所述

的含重金属钼废水的处理方法具有处理效果好，处理设备简便，处理成本低、金属钼回收利用等突出优点。 3、一种超临界氧化处理含钼酸性废水的方法本发明涉及废水技术领域，具体公开一种超临界氧化处理含钼酸性废水的方法。本发明通过含钼酸性废水与废有机溶剂混合搅拌成混合液，加压后打入超临界反应器内进行超临界氧化反应，混合液中的有机物和氨氮在超临界氧化反应器内短时间被降解成水、二氧化碳、氮气，混合液中的钼化合物被氧化成氧化钼排出反应器，通过超滤膜完成固液分离，得到的固相为含钼粗品，产生的废水达到排放标准后排出。本发明具有能耗低、处理周期短、工艺流程简单、钼回收率高等优点，同时还可以处理废有机溶剂类的危废。 4、一种含钼酸性废水的资源化处理系统本实用新型公开了一种含钼酸性废水的资源化处理系统，该系统不但包括预处理装置和除钼装置，还包括钼回收装置和树脂再生装置；含钼酸性废水先进入预处理装置进行中和沉淀处理，再进入除钼装置去除废水中的钼，出水达标后直接外排；待除钼装置出水钼含量不达标时，树脂再生装置对树脂进行再生，再生后洗脱液进入钼回收装置进行钼回收，从而得到高钼酸盐溶液；本系统设备简单，成本低廉，不仅能有效

综合回收锌冶炼回转窑渣中碳、锌、银有价金属

回收利用锌回转窑渣内Fe、C、Ag等有价元素的探讨作者：广西成源矿冶有限公司彭庆奎黄时福唐一剑 [摘要]本文从经济和技术两方面探讨了广西成源矿冶有限公司回收利用本厂锌回转窑渣内Fe、C、Ag等有价元素的可行性。 [关键词]金属化；半金属化；回转窑；烧结机；磁选；重选；三同时。 1 概述锌回转窑是用来处理低度氧化锌矿或者含锌鼓风炉水淬渣，以回收里面的Zn、In、Ge等易挥发的有价金属。其工艺过程的特殊性，决定了锌回转窑渣内含有大量的未完全燃烧的煤、金属化或半金属化的Fe、不易挥发的Cu、Ag等贵金属。本文从经济和技术两方面探讨了广西成源矿冶有限公司（以下简称成源厂）回收利用本厂锌回转窑渣内Fe、C、Ag等有价元素的可行性。 2 工艺方案的选择锌回转窑生产过程中的主要反应是： MeO（金属氧化物）+C=Me（金属蒸气）+CO（↑）-Q CO+O2=CO2（↑）+Q Me（金属蒸气）+O2= MeO（金属氧化物）+Q 转窑生产过程中起还原作用的是固体碳，窑内所需的强烈还原性气氛，致使料层中铁的氧化物金属化或半金属化，转窑渣内Fe的金属化程度高达87%，处理物料含锌越低，物料内铁的氧化物被金属化的程度则越高；不易挥发的和挥发不完全的Ag、Au、Cu、Pb、Zn等金属元素留在渣中；转窑渣内的含煤量在18~25% 之间；转窑渣内除含有上述元素外，还含有SiO 2、CaO、Al 2 O 3 等脉石成分，占有量约50%。成源厂锌回转窑每年产出窑渣6万吨左右,其主要成份为(wt%)：Zn:1.26、Cu:0.89、Pb:0.50、 Ag:0.0119、Fe:30～40、C: 18,SiO 2、CaO、Al 2 O 3 等约占50%。取样分析化验结果，渣中铁的金属化率平均达85%，其中，大、粗颗粒（粒径大于5mm）渣Fe的金属化率达98%，且大、粗颗粒渣中Fe含量占65%以上、固定碳含量占30%以上，大、粗颗粒渣占窑渣总量的40%左右。磁选法可富集窑渣中金属化或半金属化的Fe,重选法可富集窑渣中的煤，并能使铁、煤与脉石分裂。金、银、铜、Pb等有价金属富集在铁渣中。根据上述转窑渣内所含单质及化合物的性质，秉持有效分离取舍相关物质的原则，选择如图1工艺流程。 3成本计算 3.1 成本计算依据 3.1.1 建设规模与产品方案根据成源厂锌回转窑每年产出窑渣6万吨左右的实际情况，拟建一条年选窑渣能力为6万吨、年生产天数为300天的生产线。建成投产达标后，假设生产过程各产品总回收率为80%，则每年最少可回收海绵铁1.25万吨、固定碳5760吨（折合标煤为7680吨）、含Ag、Cu、Pb等铁渣1920吨，铁渣中含Ag571万克。 3.1.2 装机负荷本项目的用电负荷主要包括：备料、破矿、重选、球磨、磁选、辅助设施动力、车间照明等，初步估算总装机符合为430KWh，工作负荷为350 KWh左右。则年用电量为252万度。 3.1.3 劳动报酬本生产线的劳动定员为31人，每人每天工作6小时，员工平均工资为35000元/年。则年劳动报酬支出为108.5万元。

从碲化亚铜渣中回收碲

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2016.02.011 从碲化亚铜渣中回收碲王俊娥，张焕然，衷水平，伍赠玲（紫金矿业集团股份有限公司，福建上杭364200）摘要：铜阳极泥酸浸预处理过程中，碲通常以碲化亚铜渣的形式开路，采用硫酸化焙烧—水浸—碱浸—氧化—酸溶—还原工艺处理碲化亚铜渣。结果表明，水浸脱铜率约为90%，碲总回收率为91%~93%，而金、银、铂和钯等在渣中被进一步富集。关键词：碲化亚铜渣；碲；回收；硫酸化焙烧中图分类号：TF843 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2016）02-0000-00 Tellurium Recovery from Copper Telluride Slag WANG Jun-e, ZHANG Huan-ran, ZHONG Shui-ping, WU Zeng-ling (Zijin Mining Group Company, Shanghang 364200, Fujian, China) Abstrac t：Tellurium was usually separated as copper telluride slag in pretreatment process of copper anode slime. Copper telluride slag was treated by processes of sulfating roasting, water leaching, alkaline leaching, oxidation, acid leaching, and reduction. The results show that copper extraction rate is 90%, tellurium recovery rate is 91%~93%, and gold, silver, platinum, and palladium are enriched in leached residue. Key words: copper telluride slag; tellurium; recovery; sulfating roasting 碲凭借优良的性能成为制作合金添加剂、半导体、制冷元件、光电元件的主体材料，并被广泛应用于冶金、石油、化工、航空航天、电子等领域[1-2]。自然界中，除了自然碲外，碲主要是与金、银和铂族元素以及铅、铋、铜、铁、锌、镍等金属元素共生，形成碲化物、碲硫(硒)化物、碲氧化物以及含氧盐等物质[3]，一般从电解精炼铜和铅的阳极泥中或处理金、银矿时回收。铜阳极泥预处理过程中，部分碲会与铜一起被浸出，采用铜粉置换的方法可以除去这部分碲，得到的渣即是碲化铜渣[4]。铜冶炼厂产出的碲化铜渣一般采用直接外售的方法处理，虽然可以降低企业对固废无害化处理的投入，但铜和碲等有价金属附加值低，折损较大，影响企业经济效益。 1 试验 1.1 试验原料碲化铜渣取自国内某铜冶炼厂阳极泥处理工段，多元素分析结果：Cu 32.74%、Te 23.12%、Se 2.35%、Pb 1.29%、Au 317.6 g/t、Ag 3.03%、Pt 0.84 g/t、Pd 36.18 g/t。 1.2 工艺流程拟采用硫酸化焙烧—水浸—碱浸—氧化—酸溶—还原工艺处理碲化铜渣，原则工艺流程如图1所示。收稿日期：2015-08-04 基金项目：福建省科学计划区域发展项目（20151-14017）作者简介：王俊娥（1986-），女，山东菏泽人，硕士，工程师.

锌的冶炼方法

1 锌的冶炼方法 1.1 火法冶锌火法冶锌是基于铅锌的沸点不同，使其还原后分离的方法，其工序为：精矿焙烧，烧结矿、熔剂、焦炭在密闭鼓风炉中还原焙烧成金属。火法冶锌又可分为：竖罐炉法，鼓风炉法，电炉法及其它土法冶锌。 1.2 电炉法电炉法是利用电能直接在电炉内加热炉料，经还原熔炼连续蒸发出锌蒸气，然后冷凝得粗锌，再精炼得精制锌，或将锌蒸气骤冷得超细锌粉。该法可以处理焙砂、氧化矿、煅烧的菱锌矿，也可以在炉料中配入适量锌浮渣。电炉法产锌约占3％。该方法工序简单，投资省，建设周期短，热利用率高，环保条件也可以。但该方法生产规模小，单台电炉产量为1000～2500t／a，吨锌电耗4000～5000kW·h，只在电源丰富的地方采用，近年来，各地建立了一批电炉冶锌厂，规模在年产2000t以下。 1.3 火法炼锌是基于氧化锌在高温条件下能被炭质还原剂还原，使锌挥发出来，而与原料中其他组分分离，其还原反应为： ZnO+CO=Zn （气）+CO 2 挥发出来的锌蒸气，经冷凝成为液体金属锌。火法炼锌的原则流程如图所示。 50年代出现的密闭鼓风炉炼锌，使火法炼锌获得了新的发展。其优点是能处理铅、锌复含精矿及含锌氧化物料，在同座鼓风炉中可生产出铅、锌两种不同金属。但目前只占锌产量的左右。

1、4 锌冶炼性质的特殊性表现为：沸点低，在火法冶炼温度下难以液态产出；氧化物稳定性高，一方面是还原挥发难度较大，冷凝中易重新氧化；另一方面决定了难以从硫化物直接氧化得到金属；负电性大，电积过程对净化要求高。对锌冶炼方法可能发展的方面简要介绍如下：（1）以液态产出锌的还原熔炼法，需采用高压火法设备，在可以预见的未来，不会成功。（2）硫化物直接氧化产出锌，实现的可能性很低。（3）硫化物直接还原，日本东京大学开展了在氧化钙存在条件下，用碳直接还原挥发锌的研究，但目前只进行了实验室试验。此外，大量含硫化钙的罐渣如何处理尚需研究。（4）喷吹炼锌法：该工艺是将焦粉、氧气、锌焙砂喷入熔体渣中，使锌还原挥发，再用铅雨冷凝。该方法显然是试图借鉴三菱炼铜法的技术，开发出节能、过程强化的炼锌法。该法在理论分析的基础上，进行了实验室试验，于1983-1984年间进行了日产1t锌的工业试验，但因锌回收率低而停止。主要原因可能在于挥发率不够高，以及大量粉尘的炉气中锌冷凝效率低等。（5）沃纳炼锌法：英国伯明翰大学采用金属铜置换硫化锌使锌挥发，所得冰铜在另一炉中进一步吹炼后返回利用。此法未经工业试验证实。（6）湿法炼锌技术已趋完善，目前在改变电化体系，降低阳极电位方面有一些研究，如通氢气、加入甲醇等。但由于经济方面原因，目前还看不到应用前景。浸出渣的处理仍是今后研究的热点。总而言之，在将来相当长一段时间内，锌冶炼工艺的开发还很难取得较大的进展，锌冶炼技术的发展还将集中在现有技术的完善方面，特别是湿法冶炼将会朝着设备大型化、作业连续化、操作机械化和控制自动化的方向不断发展。 ·

钼镍矿处理技术

钼镍矿国内外处理技术现状黑色岩系钼镍矿是我国特有的新型矿产资源，广泛分布于在我国云贵川、湘西以及浙赣地区，钼镍在这类矿中高度富集，总蕴藏量巨大，具有远大开发前景。在钼镍矿发现后的二十多年时间里，我国地质、选矿和冶金研究人员相继进行了多轮次的不同途径的选冶研究，钼镍矿的提取方法主要有氧化焙烧法和全湿法两大类。由于钼镍矿中的有价金属钼和镍均以硫化物形态存在，无论是强酸性水溶液还是强碱水溶液都难以溶解这些硫化物，所以无论是氧化焙烧法还是全湿法处理钼镍矿都需先将钼镍矿中的金属硫化物氧化为金属氧化物后，才能将这些金属浸到水溶液中。钼镍矿提取方法分为以下几种。（1）氧化焙烧法氧化焙烧法可分为氧化焙烧-（酸、碱或氨）浸出-萃取-提纯工艺；氧化焙烧-挥发钼工艺法和氧化焙烧-制钼镍铁合金或镍钼铁合金流程。（a）氧化焙烧-（酸、碱或氨）浸出-离子交换提纯工艺钼镍矿在温度600~700 C下焙烧脱硫，其中钼氧化成三氧化钼，镍氧化成氧化镍。钼、镍在焙烧过程中的化学反应如下： MoS2 + 7/2O2 = MoO3 + 2SO2 NiS + 3/2O2 = NiO + SO2 焙砂先经过酸浸，其中的镍和锌绝大部分进入酸浸液，大约30%钼也进入酸浸液中，浸出液中的钼以萃取法加以回收，而镍锌则通过沉淀以富集物的形式加以回收；浸出渣中的钼经碱或氨浸、离子交换和酸沉等工序以钼酸铵的形式产出。

（b）氧化焙烧-挥发钼工艺钼镍矿在1200℃左右的炉温下焙烧，硫化钼氧化成MoO3，且呈气相与SO2共同排出，矿石主要杂质-铁则在被氧化成氧化亚铁后与硅质熔剂形成硅酸盐相，并与液态镍（含贵金属）分离，形成炉渣。液态含贵金属即为高浓度冰镍。MoO3在淋洗除杂后再通入氨气，使其被还原为MoO2，MoO2进一步通入氢气还原最终得到较纯的钼粉。冰镍制成阳极，通过电解生产电解镍。贵金属富集在阳极泥中。该工艺的优点是能资源利用率高，不足之处是工艺流程冗长，投资费用高，过程能耗高，关键问题的是焙烧产生的低浓度SO2，这种低浓度SO2工业上无法直接制酸，治理成本相当高。（c）氧化焙烧-制镍钼铁合金流程该法属于全火法工艺，钼镍矿在550~600 C的温度下氧化焙烧脱硫，将钼镍矿中的钼镍铁转化为氧化物，然后在矿热炉中进行熔炼，得到钼镍铁合金，作为初级产品进入市场。虽然该流程可同时回收利用钼镍矿中的钼镍资源，但工艺过程中钼的回收率很低。在氧化焙烧过程中存在严重的SO2烟气污染问题（2）常压氧化浸出法（a）硝酸氧化法硝酸氧化钼镍矿的主要反应如下： MoS2 + 18HNO3 = H2MoO4 + 2H2SO4 + 6H2O + 18NO2 NiS+ 8HNO3 = NiSO4 + 4H2O + 8NO2 经过破碎球磨的钼镍矿在硝酸水溶液中加热反应，其中的硫化物被硝酸氧化为硫酸盐，钼镍以金属离子形式进入溶液。硝酸氧化法浸

热镀锌和冷镀锌的区别

浅谈热镀锌和冷镀锌的区别 1.热镀锌又称为热浸镀锌，上海废钢回收上海废钢回收专家称它是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。它的优点在于它的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。 “冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易脱落。冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。 2. 热镀锌（galvanizing）针对钢格栅板，上海废铜回收公司强烈建议用热镀锌热镀锌是化学处理，属于电化学反应。上海废金属回收专家表示冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。 3.工艺区别首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐y_toitt 的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。上海废铜回收专家提醒热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。电镀锌，工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。所谓冷镀锌是指电镀，热镀锌是钢管在熔融的锌中镀的锌。二者的区别是，前者耐腐蚀性能差，而后者的耐腐蚀性能好。热镀锌钢管的两端有蓝色油墨印的箍，通体有执行标准和规格型号；在热镀锌钢管的一端有锌针或少许瘤挂，内外都有完整的镀锌层，外观没有冷镀锌光滑；冷镀锌镀层有光亮，与太阳成一定角度下这种光亮成七彩，冷镀钢管孔内只有在两端有少许锌层，再往里没有镀锌层，冷镀锌国内钢管两端一样光滑，绝对没有锌瘤产生。外表没有执行标准。冷镀锌钢管看上去表面亮一些，光滑平整。