再生塔冷凝器焊缝的渗透检验

第3期

再生塔冷凝器焊缝的渗透检验

张艳玲

（大庆油田工程建设公司培训中心， 黑龙江 大庆 163712）

[摘 要] 介绍了渗透检测原理及工艺在再生塔冷凝器焊缝检验中的作用及具体操作程序。[关键词] 渗透检测；渗透剂；显像剂；清洗剂

作者简介：张艳玲（1965—），女，黑龙江大庆人，专科学历，

工程师，高级无损检测人员。从事锅炉压力容器制造安装过程中的无损检测工作及无损检测人员的培训工作。

再生塔冷凝器是大庆油田化工集团生产运行中使用的化工容器，材质为00Cr17Ni14Mo2不锈钢，使用过程中要求耐腐蚀，具有良好的抗氧化性。由于奥氏体不锈钢导热系数小、熔点低、线膨胀系数大，焊接过程中易产生较大的应力和变形，焊缝中残余应力的存在使焊缝产生焊接热应力裂纹和应力腐蚀裂纹，在焊缝及热影响区都有可能产生，裂纹缺陷的存在将严重影响设备的安全性能，降低使用寿命。所以对再生塔冷凝器焊缝要严格检测，除对A 、B 类焊缝100% X 射线检验外，还要对A 、B 类及C 、D 类焊缝进行100%渗透检验。因对于检测表面微细裂纹，渗透检验比射线检验灵敏度高，对00Cr17Ni14Mo2奥氏体不锈钢塔器做渗透检测，要使用同族组的渗透探伤剂，不能将不同类型、不同族组的渗透探伤剂混用，否则因化学成分不完全相同而产生化学反应，导致灵敏度降低，检测时使用的渗透探伤剂要求是高性能的溶剂去除型着色渗透探伤剂，用合资企业美柯达公司生产的大铜锣牌DPT-5溶剂去除型着色渗透探伤剂，实际检验时严格按照

NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》标准执行，由有资质的渗透探伤人员操作，保证探伤工艺及实际操作的正确性，及时有效地发现细小裂纹，保证焊接质量。

1 渗透探伤工作原理及工艺流程

在焊缝表面施加渗透液探伤剂，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透剂渗进表面开孔的缺陷中，经去除零件表面的渗透剂后，施加显像剂，同样在毛细管作用下，显像剂吸附缺陷中的渗透剂，渗透剂回渗到显像剂中，缺陷处的渗透剂痕迹被显示，从而检测出缺陷的形貌及分布状态。渗透探伤工艺流程图见表1。

图1 渗透探伤工艺流程

2 检测工艺步骤2.1 灵敏度测试

利用不锈钢镀铬试块检验渗透探伤灵敏度及操作工艺的正确性，试块为一件130m m ×40m m ×4m m 不锈钢板，材料为1Cr18Ni9Ti 或其它不锈钢材料上单面镀铬，用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个辐射状裂纹区，通过我们的探伤工艺及实际操作，检出试片上的裂纹，做为对比试样。

2.2 检测部位的表面准备及表面预清洗

再生塔冷凝器焊缝表面不应有油污、焊接飞溅、焊药及氧化皮等脏物。准备范围应从焊缝检测部位向外扩展25mm 。再生塔冷凝器筒体纵、环焊缝由埋弧自动焊形成焊缝，焊缝表面光滑，肉眼看应很干净，但电焊工施焊时因各种原因有可能弄脏焊缝表面，为提高检测灵敏度，要进行预清洗。为减少高性能清洗剂的使用量，节约费