管道保温分项验收记录
管道保温分项工程质量验收记录
管道保温安装分项工程质量验收记录
SBAZ-GD-008
设备与管道保温设计导则
设备及管道保温设计导则 本标准根据GB 4272的原则并遵照其第四章“保温设计”的规定编制的。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了保温设计的基本原则、保温材料的选择、保温厚度的计算和确定、保温计算主要数据选取原则及保温结构。 本标准适用于一般热设备和管道。不适用于船舶、核能以及工业炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的装置设施。 施工中的临时设施、各种热工仪表系统的管道及伴热管道不受本标准的约束。 2 引用标准 GB 4132 绝热材料名词术语 GB 4272 设备及管道保温技术通则 GB 8174 设备及管道保温效果的测试与评价 3 保温设计的基本原则 保温设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。 3.1具有下列情况之一的设备、管理、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必需保温。 3.1.1外表面温度大于323K（50℃）1]以及根据需要要求外表面温度小于或等于323K（50℃）的设备和管道。 注：1）指环境温度为298K(25℃)时的表面温度。
3.1.2介质凝固点高于环境温度的设备和管道。 3.2除防烫伤要求保温的部位外，具有下列情况之一的设备和管道可不保温； 3.2.1要求散热或必需裸露的设备和管道； 3.2.2要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰； 3.2.3要求经常监测，防止发生损坏的部位； 3.2.4工艺生产中排气、放空等布需要保温的设备和管道。 3.3表面温度超过333K（60℃）的不保温设备和管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温； 3.3.1距离地面或工作平台的高度小于2.1m； 3.3.2靠近操作平台距离小于0.75m。 4 保温材料选择 4.1保温材料制品应具有的主要技术性能； 4.1.1平均温度等于或小于623K（350℃）时，导热系数值不得大于0.12W(m·k)〔kcal/(m·h·℃)〕。并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表； 对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表； 4.1.2密度不大于400kg/m2； 4.1.3除软质、半硬质1]及散状材料外，硬质成型制品的抗压强度不应小于0.294Mpa)3kg/cm2)。
空调水管道隐蔽工程验收记录(立管保温前隐蔽)
空调水管道隐蔽工程验收记录（立管保温前隐蔽）空调水管道隐蔽工程验收记录 鲁TK—012 0 0 1 工程名称天元商务大厦施工单位天元建设集团有限公司分项工程名称冷热水系统安装监理(建设)单位济南中建建筑设计院环境温度25? 验收日期 2008.01.10 图号及管线号暖施-44 L1 L2 管径 DN20,80 数量 180m 材质无缝钢管、螺旋焊管接头形式焊接工作介质自来水防腐红丹防锈漆绝热离心玻璃棉管40、45 隐蔽方法: 简图及说明:立管系统1#保温绝热 将保温棉管套在管道上，缠两道塑料布和玻璃丝布，压接紧密，与木砖等接缝处 保温严密。 保温后，装饰工1、保温棉管规格如下:DN50-100保温棉厚度为40mm;DN125-300，保温棉厚度为45mm。 程吊顶 2、防潮层与绝热层紧密粘贴，环向搭接的缝口应朝向低端，纵向搭接缝位于管道侧 面，并顺水。 3、水管穿楼板处，套管内保温棉填塞密实，管道与套管无接触;阀门等单独保温， 并能单独拆卸。 4、外部金属保护壳应紧贴绝热层，接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，采用自攻螺 丝固定，螺钉间距匀称，并不得刺破防潮层，外表平整、美观。 验收结论
施工单位监理(建设)单位试验人: 专业质量检查员: 项目专业技术质量负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人): (公章) (公章) 注:1、简图及说明应把坐标、标高、坡向、坡度及其他管线的相互关系等说明。 2、此表适应于给水、排水、采暖、通风、空调、消防等管道的隐蔽工程验收。 山东省建设工程质量监督总站监制 空调水管道隐蔽工程验收记录 鲁TK—012 0 0 2 工程名称天元商务大厦施工单位天元建设集团有限公司分项工程名称冷热水系统安装监理(建设)单位济南中建建筑设计院环境温度25? 验收日期 2008.01.14 图号及管线号暖施-44 L1 L2 管径 DN20,80 数量 180m 材质无缝钢管、螺旋焊管接头形式焊接工作介质自来水防腐红丹防锈漆绝热离心玻璃棉管40、45 隐蔽方法: 简图及说明:立管系统2#保温绝热 将保温棉管套在管道上，缠两道塑料布和玻璃丝布，压接紧密，与木砖等接缝处保 温严密。 保温后，装饰工1、保温棉管规格如下:DN50-100保温棉厚度为40mm;DN125-300，保温棉厚度为45mm。 程吊顶 2、防潮层与绝热层紧密粘贴，环向搭接的缝口应朝向低端，纵向搭接缝位于管道侧面， 并顺水。
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ 126-89 施行日期：1990年1月1日 关于发布国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的通知 （89）建标字第151号 根据原国家计委计标［1984］10号文的要求，由化学工业部会同有关部门编制的《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》，已经有关部门会审，现批准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126—89为国家标准，自1990年1月起施行。 本规范由化学工业部管理，具体解释等工作由化学工业部施工技术研究所负责。出版发行由中国计划出版社负责。 中华人民共和国建设部 1989年3月27日 第一章总则 第1.0.1条为了贯彻国家的节能政策，提高绝热工程施工工艺水平，保证施工质量，减少工艺设备、管道及其附件的能量损失，改善劳动条件，提高经济效益，特制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于工业设备及管道内介质温度范围为大于等于负196℃、小于等于正850℃的外部绝热工程的施工及验收。 本规范不适用于核动力、航空、航天工业的设备及管道、埋地长输管道的绝热工程和工业炉窑的炉墙隔热工程。 第1.0.3条工业设备及管道绝热工程的施工，必须按设计文件及本规范的规定执行。当需要修改设计、材料代用时，或采用新材料，必须经原设计单位同意。 第1.0.4条工业设备及管道绝热工程的施工，应具备下列条件后，方可开工。 一、设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审； 二、施工组织设计或施工方案业已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 第1.0.5条绝热工程的施工，除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关标准、规
范的规定。 第二章材料 第一节质量要求 第2.1.1条绝热层材料的质量，应符合下列规定： 一、绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式或图表。当用于作保温层的绝热材料及其制品,其平均温度小于等于623K（350℃）时、导热系数值不得大于0.12W/（m·K）［0.103kcal/（m·h·℃］；当用于作保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于30 0K（27℃）时，导热系数值不得大于0.064W/（m·K）［0.055kcal/（m·h·℃）］。 二、用于保温的绝热材料及其制品，其容重不得大于400kg/m3；用于保冷的绝热材料及其制品，其容重不得大于220kg/m3。 三、用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4MPa（4kgf/cm2）；用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.15MPa（1.5kgf/cm2）。 四、绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。 五、绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。当用在奥氏体不锈钢设备或管道上时，其氯离子含量指标应符合图2.1.1的允许范围，也可按下式进行验证： 六、用于充填结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土。纤维类绝热材料中大于或等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%，岩棉小于6%，玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料，不宜使用。 第2.1.2条防潮层材料的质量，应符合下列规定： 一、必须具有良好的防水、防湿性能。 二、应能耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象。 三、不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用。
设备管道保温规范
设备管道保温规范 一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。 1)、外表面温度大于50℃； 2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道； 3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道 二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温： 1)、要求散热或必须裸露的管道； 2)、要求及时发现泄漏的管道法兰； 3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道； 4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位； 5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。 三、防烫伤保温 表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温： 1)、距地面或操作平台面高以内； 2)、距操作面小于。 四、具有下列情况之一的管道必须保冷： 1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道； 2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道； 3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道 五、保温前具备的条件
1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 （一）、保温层材料的选择 1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。 2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。 3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。 表格 1
设备管道保温规范
一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。 1)、外表面温度大于50℃； 2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道； 3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道 二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温： 1)、要求散热或必须裸露的管道； 2)、要求及时发现泄漏的管道法兰； 3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道； 4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位； 5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。 三、防烫伤保温 表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温： 1)、距地面或操作平台面高以内； 2)、距操作面小于。 四、具有下列情况之一的管道必须保冷： 1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道； 2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道； 3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道 五、保温前具备的条件 1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保
温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 （一）、保温层材料的选择 1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。 2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。 3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。 表格 1
设备、管道保温规程
1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。 1.2 结构组成 设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。 保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。处于室外、地下及潮湿条件下的保温结构应加设防潮层。 保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。 2 完好标准 2.1 保温结构 2.1.1 保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。 2.1.2 防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。 2.1.3 绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理松紧适度。 2.1.4 防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。 2.1.5 保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。 2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。防腐涂色符合HGJ010043－91《管道涂色》的要求。 2.2 保温效能 2.2.1 设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。 2.2.2 保温结构的表面温度应符合下列要求： a 当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃； b 当环境温度大于25℃时，其表面温度不超过环境温度与25℃之和。 保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1～2℃。 2.2.3 散热损失应不超过 GB4272—84《设备及管道保温技术通则》规定的最大热损失的允许值。 2.3 档案资料 2.3.1 档案资料齐全完整。 档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料；重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。 2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。 3 维护与检查 3.1 日常维护检查 3.1.1 保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。 3.1.2 保温结构的宏观检查应重点检查以下部位。 膨胀节、伸缩缝部位。 管道及设备的支架部位； 保温的起点与终点部位，平面弯曲与拐角部位； 容易踩踏和损坏的部位。 3.1.3 保护层的外观检查应重点检查以下现象： a 玻璃布包缠层：松弛、开缝、封头脱开、涂料油漆失效、变色、失去光泽、透湿等；
设备管道保温规程
设备管道保温规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
设备管道保温规程1总则 适用范围 本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。 结构组成 设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。 保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。处于室外、地下及潮温条件下的保温 结构应加设防潮层。 保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。 2完好标准 保温结构 2.1.1保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。 2.1.2防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。 2.1.3绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松 紧适度。 2.1.4防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。 2.1.5保护层完整牢固，均匀…致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显 凹凸现象和变形。
2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。防腐涂色符合HGJ010043 91《管道涂色》的要求。 保温效能 2.2.1设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。 2.2.2保温结构的表面温度应符合下列要求： a.当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃。 b.当环境温度大于25℃时，其表面温度币超过环境温度与25℃之和。 c.保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1—℃。 2.2.3散热损失应不超过GB4272--84《设备及管道保温技术通则）规定的最大热损失的允许值。 档案资料 2. 3.1档案资料齐全完整。 档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料I重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。 2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。 3维护与检查 日常维护检查 3.1.1保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。确因工作需要损 伤的保温结构要及时恢复。 3.1.2保温结构的宏观检查应重点检查以下部位。
保温施工质量及验收标准
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 编制： 审核： 批准： 二零零五年四月
一．一般规定 １．工程的施工应在涂漆合格后进行，设备及管道外表面保持清洁干燥，冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。 ２．绝热工程材料应有制造厂质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。 ３．绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。 ４．要蒸汽吹扫的管道，应在吹扫后进行绝热工程施工。５．工业设备及管道绝热工程的施工，必须按设计文件及规范的规定执行。当需要修改设计、材料代用时，或采用新材 料，必须经原设计单位同意。 ６．工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。７．在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。８．绝热层施工前，必须具备下列条件： ①．支承件及固定件就位齐备； ②．设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均 已安装完毕； ③．电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试 压合格； ④．清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈； ⑤．对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。
二．保温材料进厂检验标准 1．外观 外观：外包装用防潮材料且包装完好，纤维平整，无破损断裂现象，产品必须有名称、技术特征、标准号三种标记。 BL板要求色泽一致。 岩棉管壳板成型号。 铝箔玻璃钢片材应平整光亮、无折痕及表面脱落。 镀锌板板面平整，光亮均匀，无锈蚀与折痕。 聚氨脂发泡产品，发泡成型好，发泡均匀，无空洞。 2．保温材料必须符合下列指标要求： 材料名称指标名称指标值 岩棉管壳密度，kg/m380-150 尺寸，mm符合GB11835第5.5.2条规定有机物含量，% ≤ 5.0 岩棉板密度，kg/m380-120 尺寸，mm符合GB11835第5.5.2条规定有机物含量，% ≤ 5.0 BL板厚度，mm ≥20 阻燃性能离火2秒自灭 阻燃PVC 厚度，mm ≥0.18 阻燃性能离火2秒自灭 铝箔玻璃钢片材厚度，mm0.4-0.8 镀锌板厚度，mm0.3-0.7 聚氨脂发泡产品密度，kg/m350 阻燃性能离火1.0秒自灭
管道保温施工记录
管道保温施工记录 主保温层湿法砌筑、外壁抹面的施工 记录名称日期 检查项目单位合格标准检验结果 保温材料检验符合《验标》炉3.13表规定 拼砌严密，灰浆饱满;一层错缝;砌筑工艺二层压缝 厚度符合图纸规定 灰缝厚度 mm 5,7 主 保温层成型绑扎绑扎牢固保 法兰两侧(拆螺栓) 足够温 滑动支吊架两侧(膨胀) 足够、方向正确层预 1) 留高温管道弯头两端(膨胀)mm 20,30 砌 间膨胀方向不同的管道之间筑隙 mm 10,20 介质温度不同的管道之间 管道穿平台处的圆周 间距 mm 3,4 直立管道保温层托架 固定固定牢靠铁铁丝网对接对接牢固，紧贴在主保温层上丝铁丝网固定与钩钉连接铁丝无断头网外观检查表面无鼓包、空层敷 膨胀缝处理在膨胀缝处铁丝网应断开设 灰浆试块检验符合《验标》炉3.15表规定抹 平整光滑，棱角整齐，固定钩钉不面面层外观外露层
施面层平整度偏差 mm ?3 工面层裂纹无(发丝裂纹除外) 检验责任工程师 检查员班组自检员 年月日年月日年月日 1) 高温管道弯头两端预留膨胀间隙(缝)内，应填有弹性良好的保温材料。 2) 管道保温层外表温度测量，只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行，其他管道可不予检查。 管道保温施工记录 管道采用金属罩壳作保温保护层时的施工 记录名称日期 检查项目单位合格标准检验结果 保温材料检验符合《验标》炉3.13表规定 拼砌严密，灰浆饱满;一层错缝;砌筑工艺二层压缝 厚度符合图纸规定 灰缝厚度 mm 5,7 主 保温层成型绑扎绑扎牢固保 法兰两侧(拆螺栓) 足够温 滑动支吊架两侧(膨胀) 足够、方向正确层预 高温管道弯头两侧(膨胀) mm 20,30 留砌 间膨胀方向不同的管道之间筑隙 mm 10,20 介质温度不同的管道之间 管道穿平台处的圆周 间距 mm 3,4 直立管道保温层托架 固定固定牢靠 罩壳就位紧贴在主保温层上，并搭接牢固
管道及设备保温工艺规范
管道及保温施工标准于范围 范围 1 范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道 的防结露保温。 施工准备 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫
塑料管壳等。 2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。 2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3 作业条件： 2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完
成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 施工工艺 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→ 抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→ 填缝→抹保护壳 3.1.2 管壳制品：
管道和设备保温工程检验批质量验收记录表
国电铜陵发电厂一期#1机组（1×600mw）烟气脱销改造工程质量验收及评定项目划分报审表 编号：：LYHB-NJJL-XHF-BW-01001
国电铜陵发电厂一期#1机组（1×600mw） 烟气脱销改造工程 脱销装置保温 施工质量检验项目划分表
北京国电龙源环保工程有限公司 2013年12月 批准： 审核： 编制：
一．编制依据 1、施工设计图纸： 2、施工质量验收及评定规程： 《国电铜陵发电厂#1机组1×600mw机组烟气脱硝改造工程施工组织设计》《烟道、反应器、及管道施工图纸》 《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）进行 《管道及设备保温》（98R418） 《工业设备及管道绝热施工及验收规范》 3、国电铜陵发电厂#1机组1×600mw机组技改项目烟气脱硝装置RPC总承包工程技术协议。 4、质量保证手册及质量体系程序文件。 5、设备技术文件。 二、编制说明 1、根据《电力建设施工质量验收及评定规程》和《火电厂烟气脱销工程施工及技术规程》，编制了本工程的保温专业验收项目分表。本专业验收项目划分表的工程编号、工程名称、性质、验评分级参照现行的《电力建设施工质量验收及
评价规程》的工程质量验评范围表式，并结合引进的烟气脱销、技术来源的技术要求和质量标准、企业标准、施工设计图纸编制，作为本工程施工质量检验及评定的依据。 2、编号说明： 按照国电铜陵发电有限公司设备部和安徽能建工程监理咨询有限公司铜陵监理项目部规定，对施工质量验收编码统一说明如下： 如 检验批 分项工程 分部工程 单位工程 J-机务，T-土建 铜陵发电厂 3、未列入本表或需修改的验收项目，将在施工质量验收前进行补充、修改完善。
设备管道保温规范样本
设备管道保温规范 一、具备下列状况之一者设备和管道（含管子、管件、阀门等）必要保温。 1)、外表面温度不不大于50℃； 2)、表面温度不不不大于50℃，但工艺需要保温管道； 3)、介质凝固点或冰点高于环境温度管道 二、具备下列状况之一设备或管道可不保温： 1)、规定散热或必要裸露管道； 2)、规定及时发现泄漏管道法兰； 3)、内部有绝热，耐磨衬里管道； 4)、须经常监视或测量以防止发生损坏部位； 5)、工艺生产中排气、放空等不需要保温管道。 三、防烫伤保温 表面温度超过60℃但工艺规定不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其他办法防止烫伤部位，应在下列范畴内设立防烫伤保温： 1)、距地面或操作平台面高2.1m以内； 2)、距操作面不大于0.75m。 四、具备下列状况之一管道必要保冷： 1)、需减少冷介质在生产或输送过程中温升或气化管道； 2)、需减少冷介质在生产或输送过程中冷量损失管道； 3)、需防止在环境温度下，表面凝露管道 五、保温前具备条件 1）、管道及设备保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温
层，应将管道接口及焊缝处留出，待水压实验合格后再将接口处保温。2）、建筑物吊顶及管井内需要做保温管道，必要在防腐试压合格，保温完毕稳检合格后，土建才干最后封闭，禁止颠倒工序施工。 3）、保温前必要将地沟管井内杂物清理干净，施工过程遗留杂物，应随时清理，保证地沟畅通。 （一）、保温层材料选取 1、保温工程所用材料及其制品，必要具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必要符合设计规定。 2、保温材料选取应依照管道介质温度、管道材质及所处环境选取。 3、选取不同材质保温材料，保温厚度应符合设计规范规定。 表格 1
中石化公司设备保温管理制度
中石化公司设备保温管理制度 第一章总则 第一条为规范公司设备保温管理工作，提高绝热工程的节能效果和经济效益，做到经济运行，为生产装置的“安、稳、长、满、优”运行创造条件，特制订本制度。 第二条本制度适用于公司系统所有设备、管道及附件的保温或保冷管理。 第三条保温（保冷）的设计、选材、施工及验收必须符合GB4272《设备及管道保温技术通则》、GB11790《设备及管道保冷技术通则》、GB38175《设备及管道保温设计导则》、GB8174《设备及管道保温效果的测试与评估》、GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、SHJ10《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》、SDGJ95《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》、DLJ52《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》。 第四条设备及管道保温绝热的检修，根据集团公司SHS01033《设备及管道保温、保冷维护检修规程》进行。 第二章管理职责 第五条公司设备管理部负责检查、考核各单位设备保温管理工作。 第六条各单位设备管理部门是设备保温管理工作的责任部门，根据公司设备保温管理制度，组织实施本单位的设备保温管理。
（一）负责对检（维）修中的保温绝热工程项目（计划）的审核，组织保温绝热工程的质量检验、验收等工作。 （二）负责对本单位施工使用的热保温冷保温材料的抽检、验收工作。 （三）负责与保温绝热工程的施工队伍签订工程合同，明确质量标准和违约经济责任。 （四）负责保温性能测试工作。 第七条车间负责保温绝热设施的日常维护保养和检查，设备管理人员要掌握所管辖区域内的设备和管道的保温（冷）情况，包括采用的材料、保温（冷）层厚度、施工情况、检修情况等，并做好记录以便检修时参考。 第三章保温绝热材料的选用 第八条需保温绝热的设备范围 （一）具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须保温： 1.外表面温度高于323K（50℃）且需要保持此温度的物料设备。 2.工艺生产中需要减少介质的温度损失或延迟介质凝结的部位。 3.所有热力设备、管道及附件的外表面均应有保温层。当周围空气温度为25℃时，保温层表面最高温度不得超过50℃。对于个别不易保温的设备和管道，其外表面温度低于60℃（防止烫伤运行人员的温度界限）时可以不保温。 （二）具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须保冷： 1.需阻止或减少冷介质及载冷介质在生产和输送过程中的冷损失者
设备管道保温规范
. 设备管道保温规范 一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。 1)、外表面温度大于50℃； 2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道； 3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道 二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温： 1)、要求散热或必须裸露的管道； 2)、要求及时发现泄漏的管道法兰； 3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道； 4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位； 5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。 三、防烫伤保温 表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又 无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温： 1)、距地面或操作平台面高2.1m以内； 2)、距操作面小于0.75m。 四、具有下列情况之一的管道必须保冷： 1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道； 2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道；
3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道 五、保温前具备的条件 . . 1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 （一）、保温层材料的选择 1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。 2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。 3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。 表格 1
管道保温项目施工工艺规范标准流程
施工工艺流程: 施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面 20mm厚）旧保温层、旧保护层拆除、清理基层-质量检查-硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）—质量检查—铁丝网施工—质量检查—硅酸铝抹面料施工（20mm厚）-交工验收 二、主要材料性能指标： 1、硅酸铝材料： 最高使用温度：650C 容重：150kg/m3 导热系数方程：入=0.035+1.65X 10-4tm+1.242X 10-7 tm2w/m.k 2、硅酸铝抹面料： 容重：1000kg/m3 最高使用温度：w 500 C 抗折强度：0.3Mpa抗压强度：6Mpa 导热系数：0.3w/m.k 三、保温支撑件及保温固定件安装： 1、介质温度小于450C时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高 于450C时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10m m,支撑件的间距： 1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 3.1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。 3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。 3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350m m。每 平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。底面不少于8个。
3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。 四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆 扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构 的保温支撑圈。 五、外护层施工： 方案：（复合硅酸铝抹面料施工）： 1铁丝网施工： 镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。 施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20mmX 20mm的活口镀锌铁丝网。 2抹面料施工: 抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。 第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。 应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以 5~10mm 为宜。 抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m,在冷态情况， 表面应无裂纹。
管道及设备保温
精心整理 管道及设备保温 适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水管道的防结露保温。 一、 施工准备 1. 主要材料： 1. 2. . 1. 3. . 二、 操2.1
的检查保温层的检查
2.2 2/3 每道支承圈间隔为1200-2000mm。并使每张金属板有两道支承圈。 2.2.2管壳用于小于DN350管道保温，选用的管壳内径应与管道外径一致，施工时，张开管壳切口部套于管道上。水平管道保温时。切口位于管道的侧下方。对于有复合处保温层的管壳，应拆开切口部搭头内侧的防护纸，将搭接头按压贴平。相邻两 段管壳要靠紧，缝隙处用压敏胶带粘贴；对于无外保护层的管壳可用镀锌铁丝或塑
料绳捆扎，每段管壳捆2-3道。 80mm时，应分层保温，双层或多层保冷层应错缝敷设，分层捆扎。 2.2.5设备及管道支座、吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温时，预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。 450 5mm ф3∽ 大于个/m2。 10mm 10mm 2000C 100mm、未装设固定件的垂直管道，应用8号镀锌铁丝在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。 当弯头部位保温层无成型制品时，应将普通直管壳截断，加工敷设成虾米腰状。Dn ≦70mm的管道、或因弯管半径小，不易加工成虾米腰时，可采用保温棉毡、垫绑扎。封头保温层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，错缝敷设。捆扎材料一
端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时，可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头保温层为双层结构时，应分层捆扎。 直管段每隔1.0∽1.5m应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，主管和伴热管可直接捆扎在一起；否则，主管和伴热管之间必须设置石棉垫。在采用棉毡、 3. 3.1 （1） （2） （3） ， （4） 工；两板环向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下，搭接处重叠50mm。 （5）搭接处先用￠4mm（或￠3.6mm）钻头钻孔，再用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，铆或螺钉间距为150-200mm。 （6）考虑设备及管道运行受热膨胀位移，金属保护层应在伸缩方向留适当活动搭口。
设备管道保温绝热施工方案
施工方案 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.2《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.3《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.4《管道及设备保温》98R419图集 1.5《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温
材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 劳动力计划 2.4安全及技术资料准备 2.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。 2.4.2保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工
设备管道保温规范标准[详]
设备管道保温规范 一、具有下列情况之一者得设备与管道(含管子、管件、阀门等)必须保温。 1)、外表面温度大于50℃; 2)、表面温度不大于50℃,但工艺需要保温得管道; 3)、介质凝固点或冰点高于环境温度得管道 二、具有下列情况之一得设备或管道可不保温: 1)、要求散热或必须裸露得管道; 2)、要求及时发现泄漏得管道法兰; 3)、内部有绝热,耐磨衬里得管道; 4)、须经常监视或测量以防止发生损坏得部位; 5)、工艺生产中得排气、放空等不需要保温得管道。 三、防烫伤保温 表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道,需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤得部位,应在下列范围内设置防烫伤保温: 1)、距地面或操作平台面高2、1m以内; 2)、距操作面小于0、75m。 四、具有下列情况之一得管道必须保冷: 1)、需减少冷介质在生产或输送过程中得温升或气化得管道; 2)、需减少冷介质在生产或输送过程中得冷量损失得管道; 3)、需防止在环境温度下,表面凝露得管道 五、保温前具备得条件 1)、管道及设备得保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道得接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。
2)、建筑物得吊顶及管井内需要做保温得管道,必须在防腐试压合格,保温完成稳检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。 3)、保温前必须将地沟管井内得杂物清理干净,施工过程遗留得杂物,应随时清理,确保地沟畅通。 (一)、保温层材料得选择 1、保温工程所用材料及其制品,必须具备产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能必须符合设计要求。 2、保温材料得选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。 3、选择不同材质得保温材料,保温厚度应符合设计规范得要求。 表格 1
全厂热力设备与管道保温单位工程验收表格
目录 全厂热力设备与管道保温单位工程质量验收表 (2) XXXX分部工程质量验收表 (3) XXXX分项工程施工质量验收表 (4) 膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙矿纤维毡、板敷设检验批施工质量验收表 (5) 热力设备主保温湿法砌筑、外壁抹面施工检验批施工质量验收表 (6) 热力设备主保温砌筑及外壁金属罩安装检验批施工质量验收表 (8) 热力设备含有空气层主保温砌筑及外壁金属罩安装检验批施工质量验收表 (10) 热力管道主保温湿法砌筑及外壁抹面的施工检验批施工质量验收表 (12) 热力管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装检验批施工质量验收表 (14) 热力主给水、主蒸汽及再热蒸汽管道主保温砌筑及外壁金属罩壳安装检验批施工质量验收表 (15) 汽机本体喷涂保温检验批施工质量验收表 (17) 汽机本体用硅酸铝纤维毡粘贴保温检验批施工质量验收表 (18) 汽机本体用矿纤纤维毡、板保温检验批施工质量验收表 (19) 汽机本体汽缸接触面的保温混合料打底、硬质保温板砌筑、抹面层施工检验批施工质量验收表 (20) 小口径热力管道用硅酸铝耐火纤维带或绳保温检验批施工质量验收表 (22) 阀门、法兰采用玻璃钢保温套保温检验批施工质量验收表 (23) 热力设备和管道的阀门、法兰装金属外壳的保温施工检验批施工质量验收表 (24) 保温材料抽样复检签证 (25) 强制性条文执行情况检查表 (26)
全厂热力设备与管道保温单位工程质量验收表
XXXX分部工程质量验收表
XXXX分项工程施工质量验收表
膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙矿纤维毡、板敷设检验批施工质量验收表
管道保温技术要求
管道保温技术要求 根据新庄选煤厂生产需要，需对主洗、洗水车间管道进行保温，为确保质量，提出如下技术要求： 一、项目概况 1、主洗车间管道保温，管道规格：DN89，保温长度为100米。 2、洗水车间管道保温，管道规格：DN108，保温长度为300米。 二、保温材料 保温材料为泡沫橡塑制品，保护层材料为镀锌铁皮，所选材料性能、规格应符合设计要求，并有产品质量证明书或产品合格证书。 保温材料厚度为30mm，保护层材料厚度0.35-0.5mm，具体选用方法可参考国家建筑标准设计图集03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》。 三、施工、安装要点 1.保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm。绝热层的端部应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。 2.管道保温用镀锌铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。 3.施工应严格消除各种隐患，如接缝不严、充填不均、膨胀缝处理不当、防腐处理不善、捆扎不牢等。 4.管道保温层的施工时，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；保温管壳的拼接缝隙，不大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。保温管壳应用镀锌铁丝捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道。 5.管道阀门及法兰部位的保温结构应能单独拆卸。
6.常用保温结构的具体做法和使用条件等可参考国家建筑标准设计图集98R418《管道及设备保温》、03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》等。 四、应注意的质量问题 1.保温材料使用不当，交底不清、作法不明。 施工操作人员应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。 2.保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。 3.表面粗糙不美观。主要是操作不认真、思想不重视、配料没有按要求的比例进行。 4.空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料规格、尺寸不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。 5.不注意成品保护，在已完工程上乱搭设板子，乱踩、乱梆捆，造成保护层及保温层的损坏。 五、执行标准 1.工程标准 《设备及管道保温技术通则》 GB/T 4272-92 《设备及管道保温效果的测试与评价》 GB 8174-87 《设备及管道保温设计导则》 GB 8175-87 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008 2.相关标准图 98R418 管道及设备保温 03S401 管道和设备保温、防结露及电伴热