IQView测试指导书

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1、IQView简介

IQview是litpoint公司生产的产品,能够针对802.11a/b/g进行RF测试,该产品主要分两个模块:信号分析和信号产生,测试频段包括2.4G-2.5Ghz,4.9Ghz-6.0Ghz,可以满足我们公司的B/G产品和11A产品测试,测试项目包括:发射功率、EVM、频偏、频谱模板、平坦度、载波泄露、接受灵敏度等,最大接受功率为30dbm,支持的调制模式有BPSK、QPSK、16QAM、64QAM、CCK。

目前在我公司常要用到IQView进行测试的项目包括:发射功率、EVM、频偏、频谱模板、平坦度、接收灵敏度。

2、测试前准备工作

以下是IQView的外观展示图片:

图1 IQView正面图片

RF in:产品的发射性能测试(发射功率、EVM、频偏、频谱模板、平坦度)

RF out:产品的接收性能测试(接收灵敏度)

图2 IQView背面图片

测试前,用交换网线连接PC1和IQview的10/100Ethernet口(如图2所示),PC1和IQview网口地址为同一网段,确认能ping通。

(1)测试设备列表

测试设备列表

(2)IQ软件列表

IQ view使用的软件有 1.2.5版本和 1.1.1版本,前一个版本含IQdebug.exe和IQsignal.exe软件,

IQdebug.exe :控制设备的程序,用来效验线材的衰减。

IQsignal.exe:发送无线信号和接收并分析信号,主要使用这个程序来分析抓到的信号。

1.1.1软件版本主要是测试11N的MIMO性能

(3)被测试产品需求

需要有控制产品的处于发射或者接收状态的命令,并且能够让DUT更改channel,更改传输速率,能够让DUT发送和接收信号。该命令可以通过telnet或者程序下发;

3、校验衰减

由于在每次测试的时候我们都会用到一根射频线,用来连接IQView和DUT,所以在测试之前要先测量一下所用射频线的衰减,测试步骤如下:

(1) 按下图架好环境

图3 校验衰减设备连接图

(2)启动IQdebug.exe可以看到如下界面,

图4 IQ Debug 软件界面

位置1:填入IQView的IP:192.168.100.254,点击Connect,如果连接成功会在界面的右端显示connected字样。每次测试之前要先点击一下Reset按钮,让IQView复位一下。

位置2:默认选择的是Monitor(default),这里我们选择control,

位置3/8: 3和8处分别选择VSG ON 2和VSA ON 1选项

位置4/6: 4和6处填入要测试信道的中心频率

位置5: 5处填入发射信号功率(一般填入-10dBm便于计算)

位置7:7处填入图中所示选项。

(3)各项参数配置好后按如下界面量出线材衰减。

用 5 处的值(IQView发射出来的信号功率)减去9 处的值(IQView 接收到的信号的功率)就是线材的衰减。

此处为-10 dBm- (-14.7dBm)= 4.7dB,4.7dB即为射频线的衰减。

另外,需要注意,在测试中我们一般要在射频线上加上10dB或20dB 的衰减以保护IQView设备,防止DUT发射信号太大损坏设备。

4、发射测试

测试环境如下所示

图5 发射测试设备连接图

(1)按照环境图架好环境,确定有PING 到device 和IQview:192.168.1.1,192.168.100.254(这里的IP地址依据实际情况而定)

(2)然后通过产品的控制软件,选定一个channel和rate,发送信号。

(3)打开IQsignal.exe,显示如下界面

图6 IQ Signal VectorSignal Analyzer软件界面

位置1:选择channel,注意要和产品设置的channel一致

位置2:填入外部的线材衰减

位置3:选择signal trigger

位置4:显示EVM测试结果

位置5:显示功率测试结果

位置6:显示频偏测试结果

位置7:选择不同的测试项目,针对不同的标准我们选择不同的选项,802.11b选择Symbol const和Spectrum Mask

802.11a/g选择Spectral Flatness和Spectrum Mask,

选Symbol Const可以读出EVM(4),Power(5) ,Freq Err(6)及

星座图,选择Spectral Flatness可以读出EVM(4),Power(5) ,Freq

Err(6)及平坦度。

位置8:Analyze A/G和Analyze B一般要全选,如果我们只选一项,例如选择Analyze A/G,那么我们在测试B模的信号时测试出来的

数据会不准确,或者根本就测不出。另外,测试发射时,这里

要选择RF Input

位置9:设置完成后,点击Auto Range按钮接收DUT发出的信号,这里可以通过选择cont或是single来设定是单次捕捉信号还是来

连续捕捉信号。

平坦度(Spectral Flatness)

平坦度要求蓝色部分不要超出红色部分且蓝色部分波动越小越好。

图6-1 平坦度截图

频谱模板(Spectrum Mask)

下图中选”Spectrum Mask”可以测量Mask,要求蓝色部分不允许越出红线之外,如果有一个点超出,就fail。

图6-2 11g测试数据截图

图6-3 11b测试数据截图

5、接收测试

测试环境如下所示

图7 接收测试设备连接图

接收测试部分主要是测试接收灵敏度,这里需要用到Vector Signal Generator工具。具体测试步骤如下:

(1)按照环境图架好环境,确定有PING 到device 和IQview:192.168.1.1,192.168.100.254(IP地址视具体情况而定)

(2)通过产品的控制软件,选定一个channel和rate,接收信号。

(3)打开IQsignal.exe软件,在Tools中选择Vector Signal Generator

图8

备注:如果针对我们测试的产品,相关人员有给我们专用的封包文件,那我们就要在File—open—封包文件所在目录下导入我们要测试的相应速率的封包文件,而不用在4处选择发送的封包速率,然后按照(4)的步骤继续测试。

(4)如下图所示,设置测试参数。

图9 Vector Signal Generator界面

位置1:选择发送指定数目的封包

位置2:点2处会发送

位置3:选择发送的channel ,需要和DUT的接收channel相一致

位置4:处选择发送的封包速率(即选择不同的调制方式)

位置5:选择发送的功率

DUT的控制软件:接收封包

一般而言,802.11b标准,发送1000个数据包,DUT接收到920个数据包时,5处的值减去射频线衰减即为DUT的接收灵敏度;802.11g标准,发送1000个数据包,DUT接收到900个数据包时,5处的值减去射频线衰减即为DUT的接收灵敏度。

备注:5处设置的发送功率减去线材衰减,就是DUT接收灵敏度。如果DUT测试的数值为-60dbm,线材衰减为2db,那么测试得到的接收灵敏度为-60-2=-62dbm

光泽度测试作业指导书

光泽度测试作业指导书 保密等级:保密版本/状态:发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施

《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围 本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。

20°几何条件适用于高光泽材料(即60°镜面光泽高于70单位的材料); 85°几何条件适用于低光泽材料(即60°镜面光泽低于10单位的材料)。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜 面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备 三角度光泽度测试仪 生产商:深圳市三诺仪器有限公司型号:SN-206085 4测试条件 4.1测试对象:液体漆样 4.1.1试验用底材(底材应是镜面质量的玻璃,厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度); 4.1.2漆膜涂布器(槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法); 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法: 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜,但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜,20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜(即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜)的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜(即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜)的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准 本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考 值,在测试之前要对照测试条件对该角度(20。或60。或80 °)进行校准以保证测

产品测试作业指导书

1.0目的 为确保本公司所制作的产品符合客户需求,在合理的情况下展开对产品进行针对性测试。 2.0、适用范围: 凡属本公司与客户所签订合约或订单上所需求的产品要求。 3.0、职责: 3.1、业务部:负责客户的信息收集、整理;标准的信息沟通以及确认。 3.2、工程课:根据客人的测试要求,界定产品测试工序。 3.3、品质部:根据客户要求,制定测试文件并结合测试测试文件要求,对产品进行测试。 4.0、测试标准要求 4.1、烧烟测试:产品的破坏性测试需要能通过2根烟对烧5次(即10根烟)后,产品不能有脱落、掉漆、掉色现 象。 4.2、粘油测试:产品表面涂层附着力测试,用专用的3M胶纸贴在产品表面,停留90±30秒后,以反向180°角迅 速拉起,涂层表面不能有脱落、掉漆、掉色现象。 4.3、摔箱测试:包装成品可靠性测试,卡通箱陈品需要通过一角三棱六面的摔箱测试,产品摔箱高度如下(如客户 有特别要求,以客户要求为准) 4.4、盐雾测试:产品质破坏性测试,将产品放在盐雾测试机中进行抗氧化测试(圣诞系列产品为1%盐水24H,其他 类别产品5%的盐水24H)产品表面涂层不能有生锈、氧化、变色、掉皮、掉漆显现。 4.5、重金属测试:产品须通过ROHS测试,产品本身材质,含铅量不能超过300ppm,产品表面涂层不能超过90ppm。 4.6、泡酒测试:抗氧化测试,产品放在52度白酒中泡30分钟,再取出放在自然环境下4H,不能有生锈、氧化、 变色、掉皮、掉漆现象。 4.7、拉力/挂重测试:属功能测试,圣诞挂钩产品,需要能通过3磅的挂重测试;沐浴类产品,单钩需要能过5分

钟35磅的挂钩测试;双钩需要能通过5分钟50磅的挂钩测试。 4.8附着力测试:涂层需能过粘油及百格测试; 4.8.1、百格测试:用界刀在测试品表面上介横竖九条相互垂直且相距1/16英寸(2mm )刻度痕,需介透涂层, 但刻痕切勿番界,将胶纸贴在刻痕上; 4.8.2、粘油测试:直接粘胶纸,用手指平面压实,待90± 30秒,左手压住产品,右手捏住胶纸的自由端,反向 约180度迅速撕除3M 胶纸,涂层表面不能有脱落、掉漆、掉色现象。 4.9、洗碗机测试:在80-90℃洗碗测试机内测试300个循环,产品不能出现掉漆、掉叻架油、变色、龟裂现象。 5.0、各客户要求测试项目

软件测试心得体会(精选5篇)-最新范文

软件测试心得体会(精选5篇) 篇一:软件测试课收获和体会 软件测试课学习心得 1204013031 许院生 12计本3班 这个学期我学习了软件测试这门专业课程,在学期即将结束的时候,我也对这门课程建立基本的了解和理解。软件测试这门课程作为软件工程专业中一门很重要的课程,已经在软件领域占据了不可替代的角色,当一个软件从雏形到真正的在一台计算机上运行的时候,谁也不能保证计算机软件能一步到位的满足人们的需求。所以就有了软件测试,其目的是:第一是确认软件的质量,其一方面是确认软件做了你所期望的事情,另一方面是确认软件以正确的方式来做了这个事件。下面我简单的写一下这个学期对课程的总结和收获。 我认为,在整个庞大的软件工程中,不管是需求分析、架构甚至是最后的debug,都会产生引入不管的机会,这就要求作为一个软件测试师要掌握丰富的软件工程原理和知识。测试的工作将会存在于整个项目周期,即在项目开始时需要各种分析调研时就开始了。尤其是在形成需求规格说明书时就有对文档的测试需求,甚至主导整个项目的走向。 软件测试对逻辑思维、学习能力、反应要求很高,是否有严密的思维和逆向思维也非常重要。做测试还要考虑到所有出错的可能性,有时候还要用一些非常规的的测试方法。软件测试还很注重软件性能问题,也就是要保证软件运行得很好;不同的使用环境下,考虑软件的兼容

性同样重要。对于测试员来讲,会比开发人员更加重视软件产品的质量问题。在测试过程中,测试者可能会为客户的需求角度考虑 到更多,由此我们可以认为测试人员有权利决定产品是否可以发布。然而,通过一个学期的学期,我们又不得不懂得,软件测试人员不是万能的,测试人员在面对一个设计烂编码烂的软件时,也是无法不低头的,再怎么测试它也变不成优秀的软件。 通过课上的理论因为课下的实践和后半学期又因为身体力行于QQ 群论坛里使我对测试方法和设计分析有了大致的接触和深入了解。收印象深刻的有一下几点。 1、最基本的测试的分类:从是否需要执行被测软件的角度,可分为静态测试和动态测试;从测试是否针对系统的内部结构和具体实现算法的角度来看,可分为白盒测试和黑盒测试。 2、然后就是,白盒测试中的逻辑驱动测试的覆盖率测试。 3、还有就是对于划分等价类和边界值法这一块,让我从模糊到明朗。 4、在初次写测试用例的时候,感觉真是纠结,用例写的很死板,看似简单的一个填表工作,要写好真是不简单。一开始写的比较不自然,有些生搬硬套,而且还很慢。在后来负责了对论坛新鲜事版块的测试之后,明白了测试用例其实就是指导怎么去执行测试,而且书写设计测试用例也要以熟悉软件的业务为前提,才能更好的去测试。 另外就是一个学期的学习让我纠正了几点误区: 1. 有位大师曾说过:“软件测试的目的在于发现错误,一个好的测试用例在于发现从来未发现的错误,一个成功的测试是发现了从未发现

(完整word版)产品检验作业指导书

产品检验作业指导书 一、目的:指导检验员正确操作程序,控制好产品质量。 二、范围:适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。 三、职责:检验员负责正确执行本作业指导。 四、工作程序及作业内容: 1、由车间办公室开具生产计划加工单,班长按计划单要求开领料单到仓库领料。 2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对,并填写交接单(即领料单)。 3、班长应按规划好指定的地方,带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品,并按要求挂标识牌,要列明订单号、品名、数量、材质,对次品要在每盒上贴上《次品明细表》,并按要求集中到指定的地点。 4、要爱护产品,轻拿轻放,禁止人为的破坏现象。 5、检验程序 1)在检验前,每一个检验员必须先对样品(样品由班长提供,分别画列出可接受及不可接受参对样)并要告知检验员相关注意事项、质量等级。 2)A俯视杯口及杯内 B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准,如有指定要求的则按

指定要求来操作。 3)底部严禁单手拿杯。 4)原则上检验是原包装来,原包装回,如有要求按托盒或木板,则应按要求更换。 5)检验过的产品要按要求堆放,并做好记录。 6)班长要统计好每天每单挑选报表,并在第二天上午10:00前交办公室审核。 7)检验员发现质量超出正常范围,应告知班长,班长应告知办公室人员,办公室人员做出最终认定。 8)班长要对检验员检验过的产品进行抽检,抽检率是不能低于10%,发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2%以上的,班长要通知其进行复核。 9)要求服从工作安排,团结协作。 10)坚持按时上下班,如有特殊情况需要加班,应按要求来加班。11)保持工作场地及岗位的清洁、整齐,做到随时干净,养成下班前及时整理的习惯。

EMC_测试作业指导书

EMC测试作业指导书 一.EMC 测试类型 EMC测试包括ESD测试,EFT测试,Surge 测试,Harmonic 测试,Flicker 测试,Conducted Immunity 测试,Power Dip测试和EMI 测试,相应的测试标准和测试方法将在下面详细介绍。 二.名词定义: ESD:静电放电 EFT:电快速瞬变脉冲群 Harmonic :谐波 Flicker :闪烁发射 Surge :浪涌 Power Dip:电压跌落 Conducted Immunity : 传导免疫性 EUT:受试设备 三.测试规划 5.1 ESD测试 5.11测试目的 验证产品设计的成熟度,模拟在干燥地区易遭受静电放电的情况,保证产品在ESD下性能保持完好,功能正常,不被损害。 5.12 测试标准 按照EN61000-4-2 进行,测试电压为8KV(空气放电)和4KV(接触放电). 5.13 测试场地 BQC EMC实验室 5.14 测试设备 NoiseKen ESS-2002(静电测试器) 5.15 ESD原理 一个充电的导体接近另一个导体时,就有可能发生ESD。首先,两个导体之间会建立一个很强的电场,产生由电场引起的击穿。两个导体之间的电压超过它们之间空气和绝缘介质的击穿电压时,就会产生电弧。在0.7ns到10ns的时间里,电弧电流会达到几十安培,有时甚至会超过100安培。电弧将一直维持直到两个导体接触短路或者电流低到不能维持电弧为止。可能产生电弧的实例有人体、带电器件和机器。人的自然动作摩擦会形成400~600V电势,如果他们在打开或包装泡沫衬底纸箱或气泡塑料袋过程中一直接触的都是绝缘体,其身体表面上的净电荷积累可能达到约26,000V。针对大多数环境的产品和通用标准决定使用如5.12标准所列的测试水平. 5.16 测试方法

来料检验作业指导书模板

来料检验作业指导书 目的:对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平,控制来料不良,提高品质。 1、实用围:来料进料检验 2、质检步骤 (1)来料暂收 (2)来料检查 (3)物料入库 3、质检要点及规 (1)来料暂收:仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料:数量,种类及标签容等无误后送交IQC 检验,予以暂收,并签回货单给来料厂商。 (2)来料检查:IQC品检人员收到进料验收单后,依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符,来料规格,种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及生管,如符合,则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例(以仓库来料质检标准),查看品质情况,再决定入库全检,还是退料。 (3)检查容: (1)外观:自然光或日光灯下,距离样品30CM目视; (2)尺寸规格:用卡尺/钢尺测量,厚度用卡尺/外径千分尺测量; (3)粘性分别按:GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行,结果记录于《可靠度测试报告》中; (4)包装完好、标识正确、完整、清晰,环保材料查看是否贴有相应的环保标签,第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告;

(5)检验合格后贴上合格标签,填写《物料检验表》并通知仓库入库,仓库要按材料类型(环保与实用型)及种类分开放置标示清楚,成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 (6)物料入库:检查完毕,要提交《原材料进库验货》交上级处理,并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后,按批示处理。 4、注意事项 (1)要保持物料的整洁。 (2)贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 (3)新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常,即时向采购及品管主管反映,录求解决方法,尽快处理。 6、不合格品的处理: (1)IQC判定为不合格时,在产品包装外贴上退货/拒收标签,把产品转移到不合格/退货区域,并报品质主管确认签字后,送采购/生管签名后发到供应商,供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理;如为急料,经品质主管与采购,生管,业务协商后,呈经理审批,按评审意见办理; (2)跟据供应商提供的改善方案,IQC品管员对下批来料改善效果进行确认,并记录结果。 7、材料环保要求管理: (1)原材料必须符合无毒或低毒环保要求,且符合国际环境保护之法律法规要求,每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定,第一批来料必须附有第三方的检测报告(如SGS)及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告)并贴有环保标签,按批随货物送达; (2)原材料为环保产品,必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签;

软件测试作业指导书

测试作业指导书 基础篇 (3) 001.什么是软件缺陷(BUG) (3) 002.影响软件质量的原因 (3) 003.提高软件质量的方法 (4) 004.软件测试的目标与定义 (4) 005.软件测试中的原则 (5) 006.如何成为一个好的软件测试员 (7) 007.软件测试的阶段划分 (9) 008.测试用例的设计方法 (9) 01.测试用例的特征: (9) 02.测试用例的设计原则 (9) 03.等价类划分方法 (10) 04.边界值分析方法 (11) 05.因果图方法 (15) 06.判定表驱动分析方法 (16) 07.功能图分析方法 (20) 08.场景设计方法 (21) 09.测试用例设计综合策略 (21) 10.测试用例的设计步骤 (22) 009.软件测试的基本方式 (22) 01.黑盒测试 (22) 02.白盒测试 (22) 03.静态测试 (22) 04.动态测试 (22) 010.软件测试的基本方法 (22) 01.过测试和失败测试 (22) 02.等价类划分 (22) 03.数据测试 (23) 04.状态测试 (23) 05.其他黑盒测试方法 (25) 实践篇 (26)

001.测试流程图 (26) 002.测试准备 (27) 003.如何做好式样理解 (27) 004.关于测试用例的设计 (27) 005.测试数据的准备 (28) 006.测试的实施 (29) 007.测试过程中的变更管理 (30) 008.如何填写QA票和BUG票 (30) 009.文档管理工具(CVS)的使用 (30) 010.BUG管理工具(QAMS)的使用 (30)

灰分测试作业指导书

文件制/修订履历表

1.目的 本试验方法规定试样进行灰分测试试验的操作; 2.适用围 本作业指导书适用于灰分测试试验的评定。 3.术语和定义 马弗炉:是一种通用的加热设备,依据外观形状可分为箱式炉、管式炉、坩埚炉。 4.职责 授权操作人员负责该项测试的相关操作及数据记录。 5.工作程序 5.1使用仪器设备 5.1.1 SX2-2.5-12N型号马弗炉 厂家:一恒仪器 技术参数: 1)最高温度:1200℃ 2)分度号:K 3)炉膛尺寸:W×P×H(mm)120×200×80 4)容积:2L 5)电源:220/50HZ 6)输入功率:2.5KW 7)加热元件:铁烙铝 5.1.2 GR-200型号分析天平 厂家:A&DCompany,limited 技术参数: 1)称重围:210g 2)读数精度:0.1mg 3)最小单位重量:0.1mg 5.2测试样品 5.2.1 ASTM D2584《增强填充树脂燃烧损失后的含量标准测试方法》标准测试样品 5.2.1.1至少需要三个样品 5.2.1.2样品质量大约为5g,最大尺寸为2.5×2.5cm的厚度 5.2.2 GB/T 9341.1-2008《塑料灰分通用测定方法》标准测试样品

所取得试样量要足够产生5mg至50mg的灰分,如预先未知灰分的近似含量,则要 进行一次预测定。推荐试样量如下: 5.2.3ISO 3451-1:2008 《塑料灰分的测定第一部分通用方法》标准测试样品,所取得试样量要足够产生5mg至500mg的灰分,如预先未知灰分的近似含量,则要进行一次预测定。推荐试样量如下: 5.2.4DIN EN ISO 3451-1:2008《塑料灰分的测定第一部分:一般方法》标准测试样品,所取得试样量要足够产生5mg至200mg的灰分,如预先未知灰分的近似含量,则要进行一次预测定。推荐试样量如下:

软件测试技术总结

软件测试技术总结 百度最近发表了一篇名为《软件测试技术总结》的范文,感觉很有用处,希望大家能有所收获。 篇一:软件测试技术总结公司面试手册最全的类面试题,包括:面试题面试题面试题面试题面试题面试题:面试题面试题#面试题数据库:数据库面试题面试题面试题面试题网络:网络技术面试题网络安全面试题开发:面试题开发面试题:面试题面试题软件测试:软件测试面试题其他类:英语面试外企面试面试题程序员面试更多面试题请访问:软件测试技术总结软件测试就是为了发现程序中的错误而分析和执行程序的过程。 ——概念+基本知识+软件开发过程-定义-计划-实现-稳定化-部署一、软件开发模型(四种典型的模型)、瀑布模型概述:包括计划,需求分析,设计,编码,测试,运行维护六个阶段。 六个阶段自上而下、相互衔接,以固定的次序进行。 特点:阶段的顺序性和依赖性;文档驱动;推迟实现的观点;质量保证。 缺点:不适合需求模糊的系统、原型模型概述:先建立一个能够反映用户需求的原型系统,使得用户和开发者可以对目标系统的概貌进行评价和判断,然后对原型系统进行反复的扩充、改进、求精,最终建立符合用户需求的目标系统。 特点:快速开发工具;循环;低成本。

分类:按照对原型的处理方式,可以分为渐进型和抛弃型。 、增量模型概述:在增量模型中每个阶段都生成软件的一个可发布版本,最全面的范文写作网站阶段交错进行,版本逐渐完善。 同原型模型的最大区别在于,在原型模型中每个阶段发布一个原型而在增量模型中则完成一个正式版本。 、螺旋模型概述:适用于大型软件的开发,它将瀑布模型和快速原型模型结合起来,并加入了风险分析。 特点:每个阶段都包括制定计划,风险分析,实施工程,评审四个阶段;开发过程迭代进行,每迭代一次螺旋线增一周,工程前进一个层次,系统生成一个新版本,投入新的时间成本,最终得到客户满意的版本。 -软件测试从需求开始:现代的软件测试将测试渗入到软件开发的各个阶段,即使瀑布模型,表面看测试工作是在测试阶段开始的,事实上,在计划、需求、设计阶段,测试人员便已经开始了他们的工作,如:了解软件需求,编写测试计划,搭建测试环境。 二、测试用例、三要素:前提条件和操作步骤、预期结果、实际结果。 、必须以需求为依据。 三、软件测试分类、是否关注软件结构和算法-黑盒测试:基于软件需求的测试方法。 -白盒测试:基于软件内部设计和程序实现的测试方法。

试验作业指导书样本

实验作业指引书 一、编制目 为明的确验室管理制度,实验室任务及操作程序,规范实验操作特制定实验作业指引书指引施工。 二、编制根据 1.GB175-1999硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥; 2.GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检查办法(ISO法); 3.GB/T1346-水泥原则稠度用水量,凝结时间,安定性检查办法; 4.GB1345-91水泥细度检查办法; 5.JGJ55-普通混凝土配合比设计规程; 6.TB10210-铁路混凝土与砌体工程施工规范; 7.TB10108-铁路隧道喷锚构筑法技术规范; 8.TB10425-94铁路混凝土强度检查评估原则; 9.GB50086-锚杆喷混凝土支护技术规范; 10.GB/T701-1997低碳钢热扎圆盘条; 11.GB1499-1998钢筋混凝土用热扎带肋钢筋; 12.GB13013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋; 13.GB2649-89焊接接头机械性能实验取样办法; 14.JGJ18-96钢筋焊接及验收规程; 15.GBJ81-85普通混凝土力学性能实验办法; 16.GBJ50080-普通混凝土拌合性能实验办法;

17.JGJ63-89混凝土拌合用水原则; 18.GB8076-1997混凝土外加剂; 19.JC477-92喷混凝土用速凝剂; 20.JGJ52-92普通混凝土用砂质量原则及检查办法; 21.JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法; 22.JGJ70-90建筑砂浆基本性能实验办法; 23.TB/T2140-90铁路碎石道碴; 24.实验室暂行管理办法(项目部制定) 三、实验室职责 1、参加进场大堆材料市场调查工作; 2、负责原材料进场检查和实验; 3、负责产品复试检查; 4、责产品质量控制; 5、参加工程质量分析会议,提出合理化建议; 6、对计量器具进行有效使用和保养; 四、合用范畴 分部。 五、组织机构 1、依照工程特点必要配备足够实验员及一定数量实验工,实验员必要持证上岗,才可以进行材料实验和签发报告单。 2、实验室主任负责实验室全面工作,严格按照国标行业原则规范进行检测,排除各种干扰(涉及行政),实事求是,不弄虚作假。负责管理制度

软件测试心得

软件测试心得体会 软件测试工作是一个系统而复杂的工程,软件测试的目的就是确保软件的质量、确认软件以正确的方式做了你所期望的事情,所以工作的主要任务是发现软件的错误、有效定义和实现软件成分由底层到高层的组装过程、验证软件是否满足规格书要求和系统定义文档所规定的技术要求、为软件质量模型的建立提供依据。 而且软件的测试不仅是要确保软件的质量,还要给开发人员提供信息,以方便其为风险评估做相应的准备,以及为其提供分析依据,重要的是要贯穿在整个软件开发的过程中,保证整个软件开发的过程是高质量的。 软件测试对测试工程师来讲,要求具备较强的专业知识,严谨细心耐心的测试态度,良好的反向思维、发散思维能力、沟通能力等等。 以下是就自己的个人工作经历谈一些浅见: 1.标准文档的制定: 1.1.任何一个公司要让自己的产品面市,都要有自己的一

套完整的品质标准,这个标准一定是在符合国标及客户 标准的基础上形成的企业标准,系统而全面地描述一款 产品的功能、性能、可靠性、健壮性、安规要求等一系 列的产品标准,并根据客户特定要求相应调整。 1.2.测试仪器的作业指导书(SOP)及保养说明等。定义仪器 的使用步骤、操作指南和保养细则等。 2.测试资料的归档: 标准媒体文件、测试报告、BUG LIST库(电子类问题、结构类问题、软件类问题:方案自存问题、品证测试问题、生产测试问题、客户反馈问题、终端消费者反馈问题等)、认证测试文档归纳总结(认证公司培训资料、认证过程中出现并改善的问题)、测试工程师经验分享、常见问题解答FAQ等。 3.功能测试: 3.1.这是软件测试工作中最核心和最基本的一项测试,该测 试的主要内容是检查软件是否符合需求定义,并通过构 造正常的操作来检查的动作是否正确;在这个测试里, 正确性是最最重要的软件质量要素。 3.2.功能测试按照可见性可以分为两类:显性功能和隐性功

试验作业指导书编写模板

Q/XXX XXX公司企业标准 Q/XXX-XXX-2010 ……试验作业指导书 2010-01-01发布 2010-01-01实施 XXX公司发布

Q/XXX-XXX-2010 目次 前言 (Ⅱ) 1范围………………………………………………………………………………………… 2规范性引用文件…………………………………………………………………………… 3术语和定义………………………………………………………………………………… 4职责………………………………………………………………………………………… 5试验项目及技术指标……………………………………………………………………… 6试验前准备………………………………………………………………………………… 7试验条件及要求…………………………………………………………………………… 8试验方法…………………………………………………………………………………… 9试验记录…………………………………………………………………………………… 10试验数据误差……………………………………………………………………………… 11试验报告…………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录)(附录名称)……………………………………………………… 附录B(资料性附录)(附录名称)……………………………………………………… 目次为可选要素,根据需要而设置。一般可依次列出前言、章的标题(需要时可列出带标题的条,层次自定)、附录的标题。 I

Q/XXX-XXX-2010 II 前言 本标准根据……………………… 视情况依次给出下列信息: ——说明与对应的国际标准、国家标准、行业标准、地方标准和企业标准或其他文件的 一致性程度,写出对应文件的编号、文件名称。 ——说明文件代替或废除的全部或部分其他文件。 ——说明与文件前一版本相比的重大技术变化或管理事项、工作事项中的重大改进。 ——说明该文件与国家标准、行业标准和其他标准或文件的关系。 本标准的附录(附录编号)为规范性附录,附录(附录编号)为资料性附录。 本标准自发布之日起实施。 本标准起草单位:(单位名称) 本标准主要起草人:(姓名) 本标准主要审定人:(姓名) 本标准批准人:(姓名) 本标准由(部门名称)归口管理并负责解释。 本标准文件的版本及修改状态: A/0。

软件开发作业指导书

软件项目开发作业指导书 一、项目可行性研究 公司设计人员根据行业需求和市场需求,设计大的方案和ppt文案,然后指定人员进行的前期调研工作,可行性研究负责人员对产品的市场需求、技术发展、市场定位、功能需求、经济效益、进度需求、风险分析等进行可行性研究,提供产品立项建议,拟制可行性研究报告,由部门负责人指定市场营销部门配合可行性分析人员,技术负责人协助安排。可行性分析完毕后由综管部组织对可行性研究报告进行评审,评审通过后,由技术研发部进行安排立项工作。 本阶段提交的文档: 1、设计文案 2、PPT介绍 3、项目可行性研究任务书(技术负责人或部门负责人下达) 4、项目可行性研究报告(可行性研究人员编写) 二、立项阶段 可行性分析评审通过后,由研发部门经理下达立项任务,指定相关人员填写立项申请报告报批。报批通过后,由部门经理与技术负责人协商,下达开发任务书,经技术负责人审核确认后,报公司批准。批准立项后项目进度应以立项申请报告中的阶段进度为准,如果进度要调整,需填写进度调整申请报告报批。 本阶段提交的文档: 1、项目立项申请报告 2、开发任务书 三、需求分析阶段 承办单位根据交办单位提出的技术要求和相应的软件任务书以及其它有关文件,与交办单位协作,确定详细的软件需求,该阶段完成的软件需求规格说明经审 定和批准后将作为整个软件开发工作的基础列入配臵管理的基线,在本阶段可利用 快速原型法使比较含糊的具有不确定性的软件需求(主要是功能)明确化。能给本公司开发的软件的“需求基线”确定提供一个讨论、进一步完善的基础。在本阶段, 由产品经理负责,其他人员配合,编写产品规格说明书,此说明书面向最终用户和 领导,主要描绘产品的形状以及功能、性能、功能特性、性能特性。由项目经理负

质量管理手册范本

目录 1.质量管理职责 1.1组织领导 1.1.1组织结构图 1.1.2任命书 1.1.3管理手册发布令 1.1.4 关于设立质管科的决定 质管科职责和权限 1.1.5相关记录 1.2质量目标 1.3管理职责 1.3.1质量管理制度 1.3.2部门职责、权限及考核办法 1.3.3岗位职责 1.3.4不合格品的控制管理办法 1.3.5 相关记录 a《不合格报告》 b《纠正措施处理单》 2.生产资源提供 2.1生产场所 2.1.1 企业区位图 2.1.2生产布局平面示意图

2.1.3 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法2.1.4生产车间卫生管理制度 2.1.5相关记录 《卫生检查表》 2.2生产设备 2.2.1设施、设备卫生管理制度 2.2.2管道、设备清洗消毒管理制度2.2.3设备和容器清洁控制程序 2.2.4相关记录 a《设施设备清单》 b《保养、检修、维护计划》 c《保养、检修、维护记录》 2.3人员要求 2.3.1岗位人员任职要求 2.3.2人员健康卫生控制管理制度 2.3.3 相关记录 a《员工登记表》 b《人员培训记录》 3.技术文件管理 3.1技术标准 3.1.1相关记录 a《标准清单》 3.2工艺文件 3.2.1工艺流程图

3.2.2工艺作业指导书 3.3文件管理 3.3.1技术性文件管理制度 3.3.2相关记录 a《文件清单》 b《文件借阅、发放、回收记录》 c《记录清单》 4.采购质量控制 4.1采购制度 4.1.1采购管理制度 4.2采购文件 4.2.1采购原材料的管理办法 4.2.2采购合同 4.2.3食品添加剂的使用规定 4.2.4相关记录 a《合格供方名录》 b《采购计划》 c《采购清单》 4.3采购验证 4.3.1相关记录 a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》 c《原辅材料不合格处理单》 d《包装物进货验证记录汇总表》

金属材料力学性能检测样品制样作业指导书

力学性能检测样品制样作业指导书使用目的: 规范金属原材及焊接件力学性能试样的制样方法及尺寸。 试样依据: 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-1998 《金属材料拉伸试验第1部分:室温拉伸试验方法》GB/ 《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229-2007 《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016-2011 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 一、拉伸试样取样方法:GB/T 1、厚度<3mm的薄板和薄带试样加工类型 1)试样形状: 试样的夹持头部一般比其平行长度部分宽(见图1)。试样头部与平行长度之 间应有过渡半径至少为20mm的过渡弧相连接。头部宽度应≥,b 为原始宽度。 通过协议,也可使用不带头试样。 2)试样尺寸: 比例试样尺寸见表1。 较广泛使用的三种非比例试样尺寸见表2。 平行长度不应小于L 0+b /2。

有争议时,平行长度应为L 0+2b 0,除非材料尺寸不足够。 对宽度等于或小于20mm 的不带头试样,除非产品标准中另有规定,原始标距L 0应等于50mm 。对于这类试样,两夹头间的自由长度应等于L 0+3b 0。 加工尺寸应满足表3给出的形状公差。 3)试样制备: 制备试样应不影响其力学性能,应通过机加工方法去除由于剪切或冲切而产生的加工硬化部分材料。 这些试样优先从板材或带材上制备。如果可能,应保留原轧制面。 图1 机加工的矩形横截面试样 表1 矩形横截面比例试样 表2 矩形横截面非比例试样 表3 试样宽度公差(单位:mm ) 2、直径或厚度小于4mm 线材、棒材和型材试样加工类型 1)试样形状: 试样通常为产品的一部分,不经机加工(见图2)。 2)试样尺寸: 原始标距L 0应取200mm ±2mm 或100mm ±1mm 。试验机两夹头之间的试样长度至少 等于L 0+3b 0,或L 0+3d 0,最小值为L 0+20mm 。见表4。 如果不测定断后伸长率,两夹头间的最小自由长度可以为50mm 。 3)如以盘卷交货的产品,可进行校直。 图2 产品一部分的不经机加工试样 表4 非比例试样

产品检验作业指导书介绍

XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量,以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作,负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5.1 进货质量检验 5.1.1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类:指构成服装产品的主要部分和关键部分,直接影响服装的外观质量和使用性能,有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类:指构成服装产品的其它部分,一般不会影响服装的使用效果,即使略有影响,也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类:指不直接用于服装产品本身,但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑

钢结构检测作业指导书

XXXXXX工程检测有限公司 检测管理体系文件 作业指导书 (WC2) 编号:DHTS∕WC2-05-2016 版号:第 1 版 修订状态:第 0 次修订 编制人员:XXXXXX 审批人:XXXXXX 受控状态:受控□非受控□ 2016-08-10发布2016-09-10实施 XXXXXX工程检测有限公司发布

关于新版《作业指导书》批准的通知 各检测室: XXXXXX工程检测有限公司(以下简称实验室)依据《实验室资质认定评审准则》要求,编写新版《作业指导书》。 实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录及表格》等四个层次的文件构成。《质量手册》是纲领性文件,《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件,《记录及表格》是证实性文件。 为规范实验室的检测程序和行为,进一步增强检测业务水平,保证检测试验结果的真实性和准确性,客观反映建设工程质量,促进检测行业健康稳定发展,组织编制了《作业指导书》。 《作业指导书》为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度,使每项工作有据可查、有章可循,以全面地指导工作,控制检测质量。 《作业指导书》第一版现已通过审定,予以批准颁布,并自2016年9月10日起正式实施。 实验室全体员工作人员必须认真学习,并严格贯彻执行,始终保持质量体系运行有效,确保检测工作的公正性和科学性,如发现问题,请及时反馈,以利于进一步修改完善。在执行过程中发现内容需要修改或补充时,授权质量管理室为本《作业指导书》的归口管理部门。 XXXXXX工程检测有限公司 公司法人代表: 2016年8月10日

1概述 本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验检测。 2编写细则的依据 2.1 GB 50017-2003《钢结构设计规范》 2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》 2.5 JB/T6061 -2007《无损检测焊缝磁粉检测》 2.6JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》 2.7 NB/T 4701 3.1~47013.13-2015(JB/T 4730)《承压设备无损检测(合订本)》 2.8 JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 3需要委托方提供的文件 3.1申请单位和制造单位信息 申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。 3.2钢结构设计文件和施工单位自检报告 3.3特别说明资料和其它必要资料

样板引路和封样验收作业指导书

样板引路和封样验收作业指导书 样板引路和封样验收作业指导书 1.作业目的 凡是重复循环施工作业的分部分项工程和操作工艺,都必须样板引路,这是保证施工质量的重要管理措施。是开发商和设计单位验证设计意图和效果,明示质量要求和建筑品质的最直观的办法,是施工单位积累施工经验,规范工艺,改进操作,加快进度,避免大批量返工的最有效的技术手段。 2.主管岗位项目经理:督促检查主办岗位的作业操作。 主办岗位现场工程师:具体经办本项作业,对难以决定的问题按项目经理指示执行。 3.作业描述 3.1本主办岗位在审查施工单位的施工组织设计时,应注意有关样板引路的章节,叙述笼统,缺乏具体内容的应向项目经理建议退回重新编制。 3.2样板必须经本主办岗位和监理单位共同验收,对样板的效果有异议的由项目经理和总监理师到场作出结论。调整工艺或整改完善后需经复验直至达到“甲方满意”的要求。 3.3本主办岗位在日常的现场巡视时,须检查监理单位是否在以样板为验收标准,控制着大面积铺开的工艺操作质量。 3.4以下施工环节和工艺操作必须做到样板引路 3.4.1标准层的结构施工的第一层(或第二层)以一个标准层为一个样板单位,包括柱梁板的模板和支撑系统搭设工艺,钢筋绑扎工艺,预埋管线和铁件的敷设位置,预留洞孔位置,混凝土浇灌程序,拆模程序,各工种交叉搭接的作业计划。 3.4.2砌墙施工以一层中的一个单元为样板单位。重点在外墙块体材料砌筑时的手势步骤,以保证灰浆饱满,不留渗漏隐患。使用新型墙体材料的,必须以完整的一层标准层楼面作为样板层,其操作工艺由监理确认,其建筑效果由设计单位确认。 3.4.3室内装修以一个毛坯单元为一个样板单位,包括内门窗安装工艺,内墙面粉刷或装潢效果,楼地面、天花铺装效果,强弱电插座开关位置,上下水管安装工艺,商场、办公大楼的天花内管线组织和安装工艺,天花的洞孔布置效果。 3.4.4外墙装修以一个标准层为一个样板单位,包括铺装材料排列、分隔、分仓、间隙和嵌缝材料,外门窗安装工艺,门窗套和线脚的施工工艺,保温材料的铺装工艺。 3.4.5室外埋地管井以连续的两个井和之间的管道为一个样板单位,各种用途和各种口径的管井须分别进行样板施工,包括用料、构造、接口密封、坡度。 3.5外购成品封样 3.5.1在签订成品采购合同的同时,必须向供方索取封样的样品和书面的质量指标,作为合同附件。封样的样品上必须有供方不可失灭和否认的印记。样品的选定由设计单位确认,并由监理单位妥善保管。 3.5.2成品进场时,监理单位凭封样标准验收,发现有差异的应立即报告本主办岗位,对总包采购的成品,本主办岗位作出决定后,由监理单位告知总包处理;对甲供或甲方指定成品,本主办岗位应报告项目经理,并协助项目经理处理。 3.5.3对于不符封样质量标准的甲供或甲方指定成品,施工单位有权拒绝使用,如本主办岗位(或本岗位上级)强行指令施工单位使用而引起质量事故的,本主办岗位(或本岗位上级)应负失职责任。 3.6以下外购成品必须封样 3.6.1门窗样品包含所有型材的断面,附件和五金样品的展板一块,已组装完成的同系列中定货数量最多的一种规格实样一套,如现场条件许可,样品可以直接安装到永久性位

机械加工产品检验作业指导书

一汽解放汽车厂质量保证部技术文件 编号:IPQC-JYZD-7-2009 批准:宋宗强 机械加工产品 检验作业指导书 2008年12月31日发布 2009年1月1日实施 一汽解放汽车厂质量保证部发布

前言 本检验作业指导书依据有关汽车标准及一汽解放汽车厂技术文件制定。是一汽解放汽车厂质量保证部技术文件之一。 本检验作业指导书与国家标准、企业标准及相关技术文件相一致。 从实施之日起,原《IPQC-JYZD-7-2008机械加工产品验作业指导书》同时废止。各相关部门检验机械加工产品质量时,都需要按本检验作业指导书的规定执行。 本标准由一汽解放汽车厂质量保证部起草。 本检验作业指导书起草人:林桂升 本检验作业指导书审核人:石建通

1 主要容与适用围 本检验作业指导书规定了机械加工产品的检验方式及质量记录。 本检验作业指导书主要适用于机加工车间。 2 引用标准 下列标准包括的条文,通过在本检验作业指导书中的引用而构成本标准的条文。在本检验作业指导书发布时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 CA/CBG-1-82 切削零件未注公差尺寸的公差 CA/CBG-9-91 未注公差角度的极限偏差 3 检验及质量记录规定 3.1所有机加工产品必须按产品标准、技术要求等进行自检控制。 3.2检验零件时,按控制计划合理选用量检具,并正确操作。 3.3未注公差尺寸的极限偏差 3.3.1 切削零件的轴类、孔类、非孔轴类的未注公差尺寸的公差按下表执行。

(以孔径为3.3.2 两孔的中心距和孔与零件边缘距离的未注公差尺寸的公差按下表执行。 基本尺寸查选。当两孔径不相等时,其轴心距的公差按两孔直径的算术平均值确定。)如果是两孔组之间的轴心(中心)距按3.3.1条规定执行。 3.3.4 切削件未注公差角度的极限偏差按下表执行,其值按角度的短边长度L查选。 3.3.5 螺纹长度尺寸L未注公差的极限偏差:对非全螺纹,长度L偏差为0~+1.5P;对全螺纹,长度L偏差为-1.5P~0。(P:螺纹的螺距) 3.4 正常路线件 3.4.1 对有明确公差要求的尺寸,检查员按不低于1/30的频次抽检并形成质量记录。每日记录5——7种,在此类制件中,其它无明确公差要求的尺寸可按不低于1/50的频次检

软件测试流程

PM要求:1)、对老版本遗留问题需要进行回溯,2)对漏测问题需要高度重视,3)要勇于承担责任 PL要求:1)团队精神,2)能主动协调员工的积极性,3)激发员工潜能,4)员工成就就是团队成就意识,5)团队成就才能体现PL成绩,6)发挥团队能力而不是展示个人能力,7)主动学习意识,8)定位好个人愿景,9)心态的自我调整 PTM流程 测试需求分析与计划->测试方案设计->测试用例设计->系统测试执行->产品评估发布->产品测试数据度量及过程经验输出 1)测试需求分析 测试视角:测试类型、功能交互、产品继承、分配分解 活动框架:阶段->活动->工程方法->测试分析设计表 产品规格说明书->测试需求分析->产品测试规格->测试方案设计->测试用例标题->明确用例->指导测试执行 工作量估计:特性规模工作量+过程活动工作量 2)测试计划:计划的目的,指导测试组成员进行工作和让相关干系人了解测试工作。测试计划最重要的内容包括测试策略、确定测试范围、测试资源、测试进度、测试人员的职责与任务分配、测试过程风险分析与对策、项目通过与失败标准。 3)测试设计 方案设计:理论、工程方法、应用 测试规格->特性测试规格->特性测试用例 4)测试执行与评估 测试执行阶段:启动评估、用例执行、缺陷管理、发布评估 SDV从TR4开如到TR4A结束 开工会:a)让大家相互识认干系人 b)让大家了解执行策略、任务分工、任命CMO及其它 c)干系人意见反馈 d)执行过程中的注意事项要让大家清楚,如TIMESHEET填写测试评估:开发转测试版本质量评估、自测试活动评估 测试执行:a)第一轮测试结束需要做缺陷分析、质量分析与评估 b)根据结果调整测试策略 c)测试进度报表定期发给相关干系人 d)每周周报中对开发质量进行通报 缺陷管理:提倡引入缺陷管理工具 产品缺陷:需求缺陷、设计缺陷、产品软/硬件缺陷; 结构缺陷、用户文档缺陷 过程缺陷:需求文档缺陷、设计文档缺陷、测试文档缺陷、流程符合度缺陷 项目缺陷:项目的进度缺陷、项目成本缺陷、项目质量缺陷、项目范围缺陷、项目人力资源缺陷、人员能力缺陷、人员素质缺陷 测试结束评估:过程能力的评估、质量评估、退出评估 过程能力评估:a)进度偏差、b)缺陷密度、c)缺陷发现成本、d)综合代码测试效率、e)设计效率、f)执行效率、g)用例有效性 产品质量评估:ODC分析方法(主要是通过不同触发因素)、四象限分析方法()、Gompertz分析方法(测试轮次必须大于或等于2轮,且不能有过多的CR单,主要采用

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