自行车辐条长度计算及编圈方法

自行车辐条长度计算及编圈方法
自行车辐条长度计算及编圈方法

自行车辐条长度计算及编圈方法编者按:由于车圈和辐条都只能购买得到,不像车架或其它零件那样可以自制加工,因此,辐条的选择,看似简单,实际上却可能会带来不小的麻烦。车友涂过有自己编圈的打算,在选购车圈及辐条的时候一定要注意以下这些问题。

现在单车的轮子大致分为2种:

1)制造轮圈的或者花鼓厂商,出厂的时候就设计出了一个整套的轮子一般我们称为这个叫轮组,

优点大致为:重量轻、钢性好、通过性好

2)自己编的轮子,就是自己选择花鼓辐条轮圈。

优点大致为:自由性好喜欢什么零件都可以随意组合调整性好弹性好,易于维修

现在很多的车友进了一个很大的误区,以为只要是轮组就是好的舍弃掉了现有的自编轮子,去追求轮组。现在的轮组真的是太多太多,什么花样也有,我就见过非常奇怪的轮组(连辐条的编法都是有问题的),这样的轮组真的是不好多说什么~

下面就说下我们的自编轮子是怎样编的:

1.辐条长度计算

网上有一个专门用于计算辐条长度的小软件“辐条长度计算器”,在这个软件的窗口中,只要简单地把车圈直径、花鼓的相关直径、辐条交叉数等几个参数输进去,就可以计算出所需要的辐条长度,另外,在软件窗口中,还清楚地用图形标示出了各个参数的尺寸定义,在使用上非常简单。

在实际应用中,唯一需要注意的一个参数就是“辐条交叉数”。在此软件中默认的参数是“4x”,即4交叉编法。

我个人认为,这种4交叉的编法,比较适合于编制直径较大的车圈,比如26寸车圈,而对于躺车中较常用的20寸前轮,则4x的编法会使辐条倾斜过度,导致辐条根部在花鼓的一圈圆周孔上相互叠压,影响辐条的正常排列。

26寸车圈最常见的编法都是3交叉,即“3x”编法,这种编法,在花鼓的一圈圆周孔上,2根交叉的辐条孔,其中间夹着4个孔。

如果是2x的编法,则2根交叉的辐条孔(A和D)中间是夹着2个孔(B 孔和C孔),参见照片。

照片中,A、B、C、D这4根辐条为一组,其中,在辐条A上共有2个交叉点:与辐条B相交于1点处,与辐条D相交于2点处。

我的躺车前轮是20寸的,花鼓是本论坛的高手“狂野之驴”为我制作的碟刹花鼓,尺寸与标准的山地车碟刹花鼓相同,只是定制成36孔。由于这种花鼓的直径较大,所用的辐条更短,由此,我采用了“2x”的编法,但因车圈是20寸,最终,2x编法的辐条倾斜角度与26寸圈3x编法的倾斜角度也基本相近。

经过实践验证,“辐条长度计算器”的计算结果还是很准确的,在车圈和花鼓尺寸已确定不变的情况下,可通过变更“交叉数”这个参数,计

算出多个辐条长度值,这样,就比较容易购买到合适的辐条了。

个人建议:尽量不要选择“4x”交叉编法。

另外,在购买辐条时,我是以辐条的直线段长度为计算值,辐条根部的弯钩部分不计入长度值。

实际购买时,如果实在没有合适的长度,辐条可以比计算值短2~3mm,但不能比计算值长,长了很难处理,得打磨修短。

2. 辐条的编法与技巧

市面上常见的辐条按直径大多为10#、12#和13#这几种,10#条最粗,一般用于电动车,13#最细,普通自行车中用的都是13#条。

对于20寸车圈的辐条,一般可在电动车配件市场中买到,大多是12#条,其长度规格较多,但要买到刚好合适的,也不是一件容易的事情。我最后买的是12#条长度175mm,用2x编法正好合适20寸车圈。

在编辐条时,应注意以下几点:

a. 因12#条较粗较硬,长度又短,对于36孔的车圈,内层的9根条与外层的9根条不必绞绕(26寸车内外层辐条一般都是有一次相互绞绕),各走各的层面,这样可以使辐条挺直不打弯。

b. 由于辐条不绞绕,就比较容易编了。首先,把内圈的9根辐条依次穿圈,上条帽,然后再依次穿外层的9根辐条,上条帽。一侧的18根辐条编好后,再编另一侧的18根辐条,也是先内层的9根,再外层的9根。其间没有多少技巧,很容易编成。

为什么要先编内层的辐条呢?如果先编外层的辐条,等外层的辐条编好后,因内层的辐条活动空间不自由,经常会有别死的情况。

对于内层辐条与外层辐条要相互绞绕的情况,也就是普通车圈的编法,因我暂时还没编过,所以,也没有什么经验可谈了。

山地车_自行车_辐条调节方法

自行车辐条调节方法 就是调节辐条的松紧来调整自行车轮子转动是不是在同一个平面上。这样,自行车会更稳。。首先需要一个辐条扳手,形状似一圆圈,有4-6个不同大小的卡口,适合不同尺寸的辐条帽。辐条一端有个90度弯角穿过车抽盘的小孔,另一端有辐条帽穿过车圈的辐条孔。 辐条编网最常见的是一搭三编网,即每一根辐条与另外三根辐条各交叉一次。 辐条与辐条帽之间有罗纹,用辐条扳手旋转辐条帽,可以调整辐条松紧。 但是,调整辐条之前,必须给轮胎放气。否则旋转辐条帽极易戳破内胎。 调整辐条松紧是为了保持车圈的周正。可以通过以下3种方法观察车圈的周正: 1、将车轮拆卸下,装在专门的校圈架上。 2、不拆下车轮,一手握住车叉,翘起拇指靠近车圈内侧。 3、观察车闸与车圈的间隙。 无论哪种方法,原理都是: 转动车轮,车圈离参照物间隙大,则收紧此处辐条,反之松辐条; 车圈某处偏向左侧,则收紧右侧辐条,松左侧辐条。反之紧左侧,松右侧。 最后将整个车圈各处离参照物的间隙完全均匀,且每根辐条松紧程度均匀,则校车圈完成. 初步调整辐条 一旦轮圈编完,先调整所有的辐条螺母,使它们在辐条上旋入得同样多。你可以用一把螺丝刀(电动的更好)做这些。一个好的起点是使它们都旋到使辐条的螺纹部分刚好消失在辐条螺母里。如果辐条有些偏短,也许你必须让一小部分螺纹露在外面。在这一步骤中重要的是让所有36根辐条尽可能调整得一样,所有的辐条刚好是松的【也即所有的辐条刚好是紧的】。如果一些辐条较紧或较松,就必须将它们调整的一样以提供一个基准线【方便调圈】。如果你发现一些辐条比其他紧得多,请仔细检查辐条编织样式。在一些轮圈上,轮圈接缝处比其他部分厚一些,你可能要将离接缝(通常在气嘴孔对面)最近两根辐条放松一两圈。 在这一步中,辐条还不会拉直,而且在辐条靠近花毂处会明显得弯曲。特别地,前拽辐条会向外突出,使它们远离花毂,然后再逐渐弯回轮圈。在你开始拉紧这些辐条之前,应当用手使它们整齐地贴在花毂轮缘侧面。在离花毂约一英寸远的地方用大拇指按每一根辐条能轻松做到这一点。如果你不这么做,车轮在完工时辐条仍有轻微的弯曲。在刚上路的头几百英里里,这些弯曲会逐渐拉直,车轮会变松并且变形。 拉紧与整形现在你要把车轮装在调圈架上了。如果它已经相当好了,那么你很幸运,但如果它还差得远,你也不必大惊小怪。如果辐条仍很松,你能够轻松地来回摇摆轮圈,则先要将每根辐条紧一周。从气嘴孔处开始沿着一个方向做直到绕回气嘴,这样你不会做漏。确保你旋转辐条螺母的方向正确。当你使用螺丝刀时,你能很容易指出上紧的方向,即顺时针方向。当你开始用辐条扳手时会有些糊涂,因为你现在到了钟的背面来做。继续这样一次上紧一周直到车轮开始坚固。一旦车轮开始有一点张力,你就要开始调整它的形状。你需要控制4个不同的要素以完成调整工作,这4个要素是:端面跳动、圆跳动、对称性和张紧力。【原文为水平整形,垂直整形,碟形度和张紧力,我觉得我这样叫更符合中国工业的习惯】。在你的整个过程中,持续检查所有4个要素,调整那个最差的要素。 尝试将调整相互独立。对于端面跳动,在调圈架上旋转车轮,找出轮圈上与大部分轮圈所在地偏离最远的地方。如果偏向左侧,上紧连到右侧轮缘的辐条,放松连到左侧的辐条。如果你上紧的圈数之和与放松的相同,你就能侧向移动轮圈而不影响圆度。例如:如果轮圈处向左偏离,弯心【译注:弯曲中心,也就是偏离最多的点】在两根辐条之间,将右侧的辐条紧1/4周,将左侧的辐条松1/4周;如果弯心紧靠右侧辐条处,将那根辐条紧1/4周,然后将它旁边的两根连到左侧的辐条各松1/8周;如果弯心紧靠左侧辐条处,将这根辐条松1/4周,然后将它旁边的两根连到右侧的辐条各紧1/8周。调完最向左凸的点,再找最向右凸的点,

(整理)钢筋锚固长度计算方法

钢筋锚固长度计算方法 钢筋锚固就是受力钢筋埋入支座内部的部分,增加钢筋与混凝土之间的握裹力(摩擦力),是为了防止斜裂缝形成后,纵向钢筋拔出而导致梁的破坏。在简支梁两端及连续梁中间支座处,下部纵向钢筋伸入支座的锚固长度应满足:当KQ小于或等于0.07Rabh。时锚固长度大于或等于5d;当KQ大于0.07Rabh。时,锚固长度有两种:螺纹钢筋大于或等于10d;光面钢筋大于或等于15d。 一、钢筋工程量计算规则 1.钢筋工程,应区别现浇、预制构件和规格,分别按设计长度乘以单位重量,以吨计算。 2.计算钢筋工程量时,设计已规定钢筋搭接长度的,按规定搭接长度计算;设计未规定搭接长度的,已包括在钢筋的损耗率之内,不另计算搭接长度。钢筋电焊压力焊接、套筒挤压等接头,以个计算。 3.先张法预应力钢筋,按构件外形尺寸计算长度,后张法预应力钢筋按设计图规定的预应力钢筋预留孔道长度,并区分不同的锚具模型,分别按下列规定计算:(1)低合金钢筋两端采用螺杆锚具时,预应力的钢筋按预留孔道长度减去 0.354m,螺杆另行计算。(2)低合金钢筋一段采用徽头插片,另一端螺杆锚具时,预应力钢筋长度按预留孔道长度计算,螺杆另行计算。(3)低合金钢筋一段采用徽头插片,另一端采用帮条锚具时,预应力钢筋增加0.15m,两端采用帮条锚具时,预应力钢筋共增加0.3m计算。(4)低合金钢筋采用后涨硅自锚时,预应力钢筋长度增加0.35m计算。(5)低合金钢筋或钢绞线采用JM,XM,QM型锚具孔道长度在20m以内时,预应力钢筋长度增加1m;孔道长度20m以上时预应力钢筋长度增加1.8m计算。(6)碳素钢丝采用锥形锚具,孔道孔道长20m以内时,预应力钢筋长度增加1m;孔道长在20m以上时,预应力钢筋长度增加1.8m。(7)碳素钢丝两端采用镦粗头时,预应力钢丝长度增加0.35m计算。 二、各类钢筋计算长度的确定 钢筋长度=构件图示尺寸—保护层总厚度+两端弯钩长度+(图纸注明的搭接长度、弯起钢筋斜长的增加值)

涵洞长度计算

涵洞设计与放样 第一节 涵长计算 一、正交涵洞长度计算 (一)无超高加宽时: B 上=B 下=0.5B H —路基填土高度,涵底中心至路基边缘高度。 h 上、h 下——涵洞上下游洞口建筑高度。 m —路基边坡率 i0——涵底坡度 L 上、L 下——涵洞上下游水平长度(m )。 L 上= i0 m 1h -H m ?++上) (上B L 下= i0 m 1h -H m ?-+下) (下B 涵洞总长L= L 上+L 下 若缘石外低端不在路基边坡延长线时,h 上、h 下用h 上+t 、h 下+t 代替,t ——厚,a ——宽 (二)有超高加宽时(设在平曲线内) 1、i0与i1方向一致 L 上= i0 m 1i1B h -H m ?+?++) 上(上B L 下=i0 m 1W i1W h -H m ?-+?-+)下(下B B 上、B 下——半个标准路基宽 W ——路基加宽 涵洞总长L= L 上+L 下 注意:路基的设计高为未超高加宽前路基内侧边缘点的高程。 图6-2有超高加宽时涵长计算1

2、i0与i1方向相反 L 上= i0m 1i1h -H m ?+?-++) 上(上W W B L 下= i0 m 1i1B h -H m ?-?++) 下(下B 涵洞总长L= L 上+L 下 (三)斜交斜做涵洞 因:L 上?cos α=B 上+ m (H- h 上- L 上?i0)+a 所以: L 上= i0 m c a h -H m ?+++αos B 上)(上 同理:L 下=i0 m c a h -H m ?-++αos B 下)(下 第二节 涵址测量 一、 涵位中桩钉设 直线上的涵位用花杆穿线的办法(经违仪)确定中桩,或用全站仪坐标法定设中桩。曲线上的涵位用切线支距法定设中桩。 切线支距法步骤: 1、预估ZY 到涵中心桩的曲线长。 2、查切线支距X 、Y ,或根据曲线长和偏角计算X 、Y 。 3、沿切线方向量X 、垂直距离Y 得中心桩。 4、若该点不是河沟中心,则再估。 二、 测斜交角度、高程 (一)直线上的斜交角度 涵洞的斜交角度指的是涵洞的中心线与道路中线垂直方向的夹角。在直线上测量涵洞的斜交角度相对比较容易,其测量步骤如下: 1、立经纬仪于涵洞中桩,对中、整平。 图6-3有超高加宽时涵长计算2 图6-4斜交斜做涵长计算

钢筋锚固长度计算公式

钢筋锚固的计算公式一、梁 (1)框架梁 一、首跨钢筋的计算 1、上部贯通筋 上部贯通筋(上通长筋1)长度=通跨净跨长+首尾端支座锚固值 2、端支座负筋 端支座负筋长度:第一排为Ln/3+端支座锚固值; 第二排为Ln/4+端支座锚固值 3、下部钢筋 下部钢筋长度=净跨长+左右支座锚固值 以上三类钢筋中均涉及到支座锚固问题,那么总结一下以上三类钢筋的支座锚固判断问题: 支座宽≥Lae且≥0.5Hc+5d,为直锚,取Max{Lae,0.5Hc+5d }。 钢筋的端支座锚固值=支座宽≤Lae或≤0.5Hc+5d,为弯锚,取Max{Lae,支座宽度-保护层 +15d }。 钢筋的中间支座锚固值=Max{Lae,0.5Hc+5d } 4、腰筋 构造钢筋:构造钢筋长度=净跨长+2×15d 抗扭钢筋:算法同贯通钢筋 5、拉筋 拉筋长度=(梁宽-2×保护层)+2×11.9d(抗震弯钩值)+2d 拉筋根数:如果我们没有在平法输入中给定拉筋的布筋间距,那么拉筋的根数=(箍筋根数/2)×(构造筋根数/2);如果给定了拉筋的布筋间距,那么拉筋的根数=布筋长度/布筋间距。 6、箍筋 箍筋长度=(梁宽-2×保护层+梁高-2×保护层)*2+2×11.9d+8d 箍筋根数=(加密区长度/加密区间距+1)×2+(非加密区长度/非加密区间距-1)+1 注意:因为构件扣减保护层时,都是扣至纵筋的外皮,那么,我们可以发现,拉筋和箍筋在每个保护层处均被多扣掉了直径值;并且我们在预算中计算钢筋长度时,都是按照外皮计算的,所以软件自动会将多扣掉的长度在补充回来,由此,拉筋计算时增加了2d,箍筋计算时增加了8d。 7、吊筋

涵洞计算

涵洞模板计算 一、荷载: 2mkN/G?1 1)以下楼板木模板为0.75,此处保守取①模板及支架自重:(4m k1②盖板自重:232m/?14.4kN0q?24kN/m?.6mm/24kN) a.砼砼32m/66kN6?0m1.1kN/.?0.q?1.1kN)钢 筋 b.钢筋G?q?q?15.06kN/m∴k2钢筋砼2mkN/2.5Q?当计算模板和直接支承模板的小梁时,条:4.1.2 第1 ③施工人员、机械荷载:(k12m5kN/2.kN.52均布活载可取,再用集中荷载进行验算,比较两者所得弯矩值取其大值)22m/?Q2kNm/2kN④振捣混凝土时产生的荷载:)k2二、荷载组合: (1)计算承载力时荷载组合 ①由可变荷载效应控制的组合: ?25.6(保守考虑,取消0.9可变荷载系数) ②由永久荷载效应控制的组合: S应从以上两个组合值中取最不利值确定:荷载效应组合的设计值 (2)验算挠度时的荷载组合形式: 三、涵洞顶板计算 (1)面板计算:(根据《JGJ 162-2008》 5.2.1,按简支跨进行计算,取b=1m宽板带为计算单元)(次楞300mm)间距取 ①材料信息: ??223?mm/29N?mmE?9?10N/由于胶合板材料未最终确定,,胶合板厚度取12mm,材料信息: 23mm/?E?610N暂保守取值mm1000计算单元取②强度验算面板抗弯计算符合承载力要求∴ ③刚度验算f0.465111???)200430400l400∴刚 度验算符合要求 600mm、计算宽度b=0.3)次楞木计算:(主楞间距取)(2①材料信息: ??223?mm/?11Nmm/E10N9??9070?次楞木采用的杉木:,②模型建立。实际的悬挑况情两楞虑外,情况另还需考次的端程合要定的跨计次楞算数假需符工q?S?0.3?7.83kN/m1建模,取三跨作连续梁计算,两端自由端留300mm,如下图 支座反力如下图: ③强度验算 弯矩运算结果如下: ∴满足要求 ③抗剪验算 弯矩运算结果如下: ∴满足要求 ③挠度验算 建模,取三跨作连续梁计算,如下图 支座反力如下图:

纵筋锚固长度计算公式

1.钢筋锚固长度分: 1.1充分利用钢筋的抗拉强度时,受拉钢筋的基本锚固长度Lab; 1.2抗震等级框架梁、柱纵向钢筋在节点部位的弯折锚固长度基数LabE; (11 G101系列图集表格,称作受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE) 1.3受拉钢筋锚固长度La; 1.4受拉钢筋的抗震锚固长度LaE。 2.从钢筋锚固长度公式中符号的含义中,能发现钢筋锚固长度公式之间的关系,而知道钢筋锚固长度怎么算吗?从而融会贯通,得心应手地应用他。 2.1公式中几个相关符号的含义: 2.1.1 Lab—受拉钢筋基本锚固长度; 2.1.2 LabE—抗震等级框架梁、柱纵向钢筋在节点部位的弯折锚固长度基数; 2.1.3 ζaE—纵向受拉钢筋抗震锚固长度修正系数,对一、二级抗震等级取1.15,对三级抗震等级取1.05,对四级抗震等级取1.00; 2.1.4 La—受拉钢筋锚固长度; 2.1.5 ζa——锚固长度修正系数,对普通钢筋按本规范第8. 3.2条规定的规定取用(按表4),当多于一项时,可按连乘计算,但不应小于0.6;对预应力筋,可取1.0。 向左转|向右转 向左转|向右转 2.1.6 LaE—受拉钢筋的抗震锚固长度。 2.2钢筋锚固长度公式,知道钢筋锚固长度怎么算,必须细读,领会其意。可以说不同钢筋锚固长度怎么算?已经基本解决了解了解! 2.2.1 Lab=α×(?y/?t)×d (计算另详); 2.2.2 LabE=ζaELab,这个LabE是由纵向受拉钢筋抗震锚固长度修正系数乘受拉钢筋基本锚固长度而得。 2.2.3 La=ζa Lab,这个La是由受拉钢筋锚固长度修正系数乘受拉钢筋基本锚固长度而得。 2.2.4 LaE=ζaE La,这个LaE是由纵向受拉钢筋抗震锚固长度修正系数乘受拉钢筋锚固长度而得。

自行车编幅条

安装辐条的技术俗称编圈或编条,也就是将车轴和车圈用辐条连接起来,使它成为一个整体。这是组装自行车工作中技术性较强的一道工序,初学者需通过反复实践才能掌握基本要领。一般手工操作编圈有以下3个步骤。 1、穿条。 车轴花盘上的辐条孔有正反之分,而且是正反孔相间排列的,辐条穿孔时,先穿入正孔,隔1个孔穿1根辐条。左右花盘要用同样方法穿入辐条,然后,翻转轴身,从反方向将辐条穿入剩下的孔内。有的轴身花盘上的辐条孔无正反之分,在穿条时,按顺序向外或内侧交错地穿入,即一正一反交错地穿入轴身花盘的辐条孔内,不要搞错。 2、编条。 将已穿在轴身花盘上的辐条,按前、后车圈上条,母孔的间隔规律穿入母孔内,车圈的条母孔是间隔地排列在车圈中心两侧的,其位置有左右之分。编条时,应将花盘左面的辐条穿在车圈的左条母孔内(即左条穿左孔),机关内花盘右面的辐条穿在车圈的右条母孔内(即右条穿右孔)。 3、紧条。 先用手初步拧紧,以辐条的条杆端头的螺纹作为参考,用手将对称位置上的条母(即上、下、左、右)交叉均匀地拧紧。再用辐条板手拧动,也是以条杆端头的螺纹作为参考标记,在对称位置分几次均匀地拧动条母,每一次的拧动量不宜过多,一般1—2圈。 自行车编圈(1)_辐条交叉数(2007-09-16 13:36:24) 每一条辐条与其他辐条交叉的数量 从这张图看起来,Cross就是每根辐条与其他辐条的相交叉的数目。说真的我敢保证,除非你有过人的空间思考能力,否则到头来在实际编轮时你还是不会明白这个Cross到底是怎么编出来的。 所谓的Cross交叉数,并不是一定指辐条与其他辐条交叉的数目,而是指辐条安装的孔位与X0孔位的错位数! 所谓的X0,就是直拉式编法,像这个样子: 如果要了解如何交叉,就让我们先来了解不交叉的情况。其实从X0的图我们可以看出来,如果我们把花鼓上辐条孔跟轮圈上的孔位一一编号,所谓的X0就是一个萝卜一个坑,编号1的花鼓孔连接编号1的轮圈孔,依次类推。 为了让孔位对齐,我让花鼓的圆周变大,等同轮圈的圆周。为什么1的左边是12呢?这是方便我们想象它是一个圆形的,圆形的头尾会相接,这样比较容易画图跟理解。现在我们要拉出X0的幅条了,我们1对1、2对2的把幅条接上去: 这就是所谓的X0直拉,幅条直接由花鼓孔通到相对编号的轮圈孔上,这样才会「直拉」而且完全不相交。请记住这个样式,这就叫做X0孔位! 而所谓交叉式的半切线式(Semi-tangent),幅条是要相交的,既然要相交,它们就不能连接到对应的孔位,而必需要「错位」,而如同文章里面讲到的,正常的半切线编法时,花鼓的每一侧都有后拉(Trailing)跟前拉(Leading)两组幅条。一组提供大部分踩踏时花鼓对轮圈拉动的力量,另一组则是提供大部分刹车时的反向制动拉力(请注意,是大

常用钢筋计算公式

常用钢筋计算公式 柱钢筋1.柱纵筋单根长度=柱基础内插筋+柱净高+锚固长度+搭接长度*搭接个数 搭接长度(Lle):如为机械连接或焊接连接时,搭接长度为0 a.柱基础内插筋长度=基础高-基础保护层+弯折长度 搭接长度(Lle):如果考试时候题中说明为不考虑,不用计算弯折长度:当基础高>LaE时,弯折长度为max(6d,150) 当基础高≤LaE时,弯折长度为15d b.柱净高长度:基础顶面——顶层梁地面之间的垂直高度 c.顶层锚固长度: ①中柱锚固长度=梁高-保护层+12d ②边、角柱锚固长度: ⑴内侧钢筋锚固长度同中柱 ⑵外侧钢筋锚固长度:1.5LaE(考试用) 2.柱箍筋: 单根长度=(b-2c+h-2c)*2+2* max(10d,75) b.柱宽;h.柱高; c.柱保护层 根数=(加密区长度/加密区间距+1)+(非加密区长度/非加密区间距-1)加密区长度: ①嵌固部分以上长度为:hn/3(hn本层柱净高)

②非嵌固部分以上长度为:max(hc,hn/6,500)(考试用) ③柱梁节点加密区长度为:梁高+max(hc,hn/6,500)(考试用) ④当有刚性地面时,除柱端钢筋加密区外尚应在刚性地面上、下各5 00mm高度范围内加密箍筋。 梁钢筋1.梁上部纵筋长度=总净跨长+左锚固+右锚固+搭接长度*搭接个数搭接长度:如为机械连接或焊接连接时,搭接长度为0左(右)锚固长度: 当hc-保护层<LaE时,弯锚,锚固长度=支座宽-保护层+15d 当hc-保护层≥LaE时,直锚,锚固长度= max(LaE,0.5hc+5d)保护层:是柱保护层 2.下部通长筋长度=净跨长+左锚固+右锚固+搭接长度*搭接个数左(右)锚固长度:同梁上部钢筋(下部钢筋在中支座中的锚固能直锚的时候直锚) 3.上部端支座负筋: 第一排=1/3净跨长+左(右)锚固长度 第二排=1/4净跨长+左(右)锚固长度 左(右)锚固长度:同梁上部钢筋 4.上部中间支座负筋: 第一排=1/3净跨长*2(净跨长取相邻两跨最大值)+支座宽 第二排=1/4净跨长+*2(净跨长取相邻两跨最大值)+支座宽 5.架立筋单长=净跨长-净跨长/3*2+150*2 6.箍筋

涵洞计算公式

第六章 涵洞设计与放样 第一节 涵长计算 一、正交涵洞长度计算 (一)无超高加宽时: B 上=B 下=0.5B H —路基填土高度,涵底中心至路基边缘高度。 h 上、h 下——涵洞上下游洞口建筑高度。 m —路基边坡率 i0——涵底坡度 L 上、L 下——涵洞上下游水平长度(m )。 L 上= i0 m 1h -H m ?++上) (上B L 下= i0 m 1h -H m ?-+下) (下B 涵洞总长L= L 上+L 下 若缘石外低端不在路基边坡延长线时,h 上、h 下用h 上+t 、h 下+t 代替,t ——厚,a ——宽 (二)有超高加宽时(设在平曲线内) 1、i0与i1方向一致 L 上= i0 m 1i1B h -H m ?+?++) 上(上B L 下=i0 m 1W i1W h -H m ?-+?-+)下(下B B 上、B 下——半个标准路基宽 W ——路基加宽 涵洞总长L= L 上+L 下 注意:路基的设计高为未超高加宽前路基内侧边缘点的高程。 图6-2有超高加宽时涵长计算1

2、i0与i1方向相反 L 上=i0m 1i1h -H m ?+?-++)上(上W W B L 下=i0 m 1i1B h -H m ?-?++)下(下B 涵洞总长L= L 上+L 下 (三)斜交斜做涵洞 因:L 上?cos α=B 上+ m (H- h 上- L 上?i0)+a 所以: L 上= i0 m c a h -H m ?+++αos B 上)(上 同理:L 下=i0 m c a h -H m ?-++αos B 下)(下 实训项目:根据已知条件计算涵洞长度。 实训时间:2课时。 图6-3有超高加宽时涵长计算2 图6-4斜交斜做涵长计算

钢筋锚固长度表

下图为03G101-1图集第34页的受拉钢筋抗震锚固长度查询表 常规情况下可以通过查表直接得到锚固长度Lae,较为方便。

下图为11G101-1图集第53页基本锚固长度(Lab)、基本抗震锚固长度(LabE)查询表 新版图集中如需求得锚固长度La及抗震锚固长度Lae需要根据表中的基本锚固长度乘以几个系数才能求得,相比03G图集查询相对麻烦,应部分网友建议,现将直径25划分以及环氧树脂涂层带肋钢筋划分条件调整至查询表范围内,以方便有需要的朋友直接查询。

表中数值均是根据GB50010-2010《混凝土结构设计规范》第8.3.1条之公式推导计算的,黄色部分为图集数值与计算数值不同之处,不知是图集计算错误还是图集有意如此所致,图集中此处数值为31d,环氧树脂涂层为39d,直径大于25为34d,直径大于25的环氧树脂涂层钢筋为43d(均比表中数值大1),如无需显示环氧树脂涂层钢筋,可见下表 以上内容仅是个人整理,以方便查询,原作者不能保证被转载后之数据无误,如有转载请注明原帖出处。 钢筋的表示方法有很多种,在不同的施工中用到的钢筋会不一样,一般在标识钢筋符号的时候要注意钢筋的根数、直径和等级,还有中心距等等,钢筋主要分为有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋、Ⅳ级钢筋、Ⅴ级钢筋等等,这些钢筋的表示方法不一样,下面我们就简单的来看看: 热扎钢筋等级和直径符号:

这种钢筋符号的表示方法主要是根据钢筋的外形,性能和等级来分得,可以看出,钢筋的性能分为很多种,等级也分很多种,我们在购买钢筋的时候就要注意这些问题。

钢筋的标注: 一般在施工过程中,我们还是会对所需钢筋的数量和大小,以及钢筋间的直径做一个表示,表示方法就是以上的这种表示方法了,在施工过程中才能做得比较完善。 一般钢筋的表示方法: 以上是一般的钢筋的表示符号,这些符号在建筑施工图中是比较常见的,通过这些我们就能了解到具体的钢筋的某一个部位的衔接了。 连梁是指两端与剪力墙相连且跨高比小于5的梁(具体条文详见“高规”第7.1.8条);框架梁是指两端与框架柱相连的梁,或者两端与剪力墙相连但跨高比不小于5的梁。

钢筋锚固长度计算公式

钢筋锚固的计算公式 一、梁 (1)框架梁 一、首跨钢筋的计算 1、上部贯通筋 上部贯通筋(上通长筋1)长度=通跨净跨长+首尾端支座锚固值 2、端支座负筋 端支座负筋长度:第一排为Ln/3+端支座锚固值; 第二排为Ln/4+端支座锚固值 3、下部钢筋 下部钢筋长度=净跨长+左右支座锚固值 以上三类钢筋中均涉及到支座锚固问题,那么总结一下以上三类钢筋的支座锚固判断问题: 支座宽≥Lae且≥0.5Hc+5d,为直锚,取Max{Lae,0.5Hc+5d }。 钢筋的端支座锚固值=支座宽≤Lae或≤0.5Hc+5d,为弯锚,取Max{Lae,支座宽度-保护层+15d }。 钢筋的中间支座锚固值=Max{Lae,0.5Hc+5d } 4、腰筋

构造钢筋:构造钢筋长度=净跨长+2×15d 抗扭钢筋:算法同贯通钢筋 5、拉筋 拉筋长度=(梁宽-2×保护层)+2×11.9d(抗震弯钩值)+2d 拉筋根数:如果我们没有在平法输入中给定拉筋的布筋间距,那么拉筋的根数=(箍筋根数/2)×(构造筋根数/2);如果给定了拉筋的布筋间距,那么拉筋的根数=布筋长度/布筋间距。 6、箍筋 箍筋长度=(梁宽-2×保护层+梁高-2×保护层)*2+2×11.9d+8d 箍筋根数=(加密区长度/加密区间距+1)×2+(非加密区长度/非加密区间距-1)+1 注意:因为构件扣减保护层时,都是扣至纵筋的外皮,那么,我们可以发现,拉筋和箍筋在每个保护层处均被多扣掉了直径值;并且我们在预算中计算钢筋长度时,都是按照外皮计算的,所以软件自动会将多扣掉的长度在补充回来,由此,拉筋计算时增加了2d,箍筋计算时增加了8d。 7、吊筋 吊筋长度=2*锚固(20d)+2*斜段长度+次梁宽度+2*50,其中框梁高度>800mm 夹角=60° ≤800mm 夹角=45°

链轮计算公式

第6章链传动 本章提示: 链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件-----链条所组成。靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力,属于具有啮合性质的强迫传动。其中,应用最广泛的是滚子链传动。 本章介绍了链传动的工作原理、特点及应用范围;重点分析了链传动的运动不均匀性(即多边形效应)产生的原因和链传动的失效形式;阐明了功率曲线图的来历及使用方法;着重讨论了滚子链传动的设计计算方法及主要参数选择;简要介绍了齿形链的结构特点以及链传动的润滑和张紧的方法。 基本要求 1).了解链传动的工作原理、特点及应用 2).了解滚子链的标准、规格及链轮结构特点。 3).掌握滚子链传动的设计计算方法。 4).对齿形链的结构特点以及链传动的布置、张紧和润滑等方面有一定的了解。 6.1 概述 链传动是由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条所组成,见图6.1,以链作中间挠性件,靠链与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。

在链传动中,按链条结构的不同主要有滚子链传动和齿形链传动两种类型: 1.滚子链传动 滚子链的结构如图6.2。它由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成。链传动工作时,套筒上的滚子沿链轮齿廓滚动,可以减轻链和链轮轮齿的磨损。 把一根以上的单列链并列、用长销轴联接起来的链称为多排链,图6.3为双排链。链的排数愈多,承载能力愈高,但链的制造与安装精度要求也愈高,且愈难使各排链受力均匀,将大大降低多排链的使用寿命,故排数不宜超过4排。当传动功率较大时,可采用两根或两根以上的双排链或三排链。

为了形成链节首尾相接的环形链条,要用接头加以连接。链的接头形式见图6.4。当链节数为偶数时采用连接链节,其形状与链节相同,接头处用钢丝锁销或弹簧卡片等止锁件将销轴与连接链板固定;当链节数为奇数时,则必须加一个过渡链节。过渡链节的链板在工作时受有附加弯矩,故应尽量避免采用奇数链节。 链条相邻两销轴中心的距离称为链节距,用p表示,它是链传动的主要参数。 滚子链已标准化,分为A、B两种系列。A系列用于重载、高速或重要传动;B系列用于一般传动。表6.1列出了部分滚子链的基本参数和尺寸。

自行车辐条编织方法

自行车辐条编织方法(交叉编织)图文讲解 自行车辐条的编织方法有很多,比如直拉式编法、交叉式编织法、直拉式编织法相对简单,同样辐条轮圈编的轮强度低于交叉式编织法,而交叉式编法,相对复杂,但强度高于直拉式编法!下面为大家详细讲讲这两种编织方法,着重讲解交叉式编法。 首先给大家介绍下Cross的含义 Cross的含义:每一条辐条与其他辐条交叉的数量。 从这张图看起来,Cross就是每根辐条与其他辐条的相交叉的数目。说真的我敢保证,除非你有过人的空间思考能力,否则到头来在实际编轮时你还是不会明白这个Cross到底是怎么編出来的。

所谓的Cross交叉数,並不是一定指辐条与其他辐条交叉的数目,而是指辐条安裝的孔位与X0孔位的错位数! 所谓的X0,就是直拉式编法,像這個样子: 如果要了解如何交叉,就让我們先来了解不交叉的情况。其实从X0的图我们可以看出来,如果我们把花鼓上辐条孔跟轮圈上的孔位一一编号,所谓的X0就是一個萝卜一个坑,编号1的花鼓孔连接编号1的轮圈孔,依次类推。

为了让孔位对齐,我让花鼓的圆周变大,等同轮圈的圆周。为什么1的左边是12呢?这是方便我們想象它是一個圆形的,圆形的头尾会相接,这样比较容易画图跟理解。现在我们要拉出X0的辐条了,我們1对1、2对2的把辐条接上去:

这就是所谓的X0直拉,辐条直接由花鼓孔通到相对编号的轮圈孔上,这样才会「直拉」而且完全不相交。请记住这个样式,这就叫做X0孔位! 而所谓交叉式的半切线式(Semi-tangent),辐条是要相交的,既然要相交,它们就不能连接到对应的孔位,而必需要「错位」,而如同文章里面讲到的,正常的半切线编法时,花鼓的每一侧都有后拉(Trailing)跟前拉(Leading)两组辐条。一组提供大部分踩踏時花鼓对轮圈拉动的力量,另一组则是提供大部分刹车时的反向制动拉力(请注意,是大部分而不是全部,所谓的辐条在踩踏或者刹车的时候都负担了部分的力量,只是因为安裝方向而有负担大小的分別而已),接下来我的插图將按照Brown的习惯,把车行进的方向定义成由左至右。 让我们把这两组辐条以错一個孔位的方式安裝上刚刚的示意图,所谓错一个孔位,指的是自行车辐条有很多编制方法,比如原本应该在1的位置的辐条,现在我们把它连到12的位置,当作一条“Trailing Spoke”:

钢筋锚固长度计算方法

钢筋锚固长度计算方法 钢筋锚固长度计算方法钢筋锚固长度计算方法一)钢筋工程量计算规则1、钢筋工程,应区别现浇、预制构件、不同钢种和规格,分别按设计长度乘以单位重量,以吨计算。2、计算钢筋工程量时,设计已规定钢筋塔接长度的,按规定塔接长度计算;设计未规定塔接长度的,已包括在钢筋的损耗率之内,不另计算塔接长度。钢筋电渣压力焊接、套筒挤压等接头,以个计算。 3、先张法预应力钢筋,按构件外形尺寸计算长度,后张法预应力钢筋按设计图规定的预应力钢筋预留孔道长度,并区别不同的锚具类型,分别按下列规定计算:(1)低合金钢筋两端采用螺杆锚具时,预应力的钢筋按预留孔道长度减0.35m,螺杆另行计算。(2)低合金钢筋一端采用徽头插片,另一端螺杆锚具时,预应力钢筋长度按预留孔道长度计算,螺杆另行计算。(3)低合金钢筋一端采用徽头插片,另一端采用帮条锚具时,预应力钢筋增加0. 15m,两端采用帮条锚具时预应力钢筋共增加0.3m计算。(4)低合金钢筋采用后张硅自锚时,预应力钢筋长度增加0. 35m计算。(5)低合金钢筋或钢绞线采用JM, XM, QM型锚具孔道长度在20m以内时,预应力钢筋长度增加lm;孔道长度20m以上时预应力钢筋长度增加1.8m计算。(6)碳素钢丝采用锥形锚具,孔道长在20m以内时,预应力钢筋长度增加lm;孔道长在20m以上时,预应力钢筋长度增加1.8m. (7)碳素钢丝两端采用镦粗头时,预应力钢丝长度增加0. 35m计算。(二)各类钢筋计算长度的确定钢筋长度=构件图示尺寸-保护层总厚度+两端弯钩长度+(图纸注明的搭接长度、弯起钢筋斜长的增加值)式中保护层厚度、钢筋弯钩长度、钢筋搭接长度、弯起钢筋斜长的增加值以及各种类型钢筋设计长度的计算公式见以下:1、钢筋的砼保护层厚度受力钢筋的砼保护层厚度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,不应小于受力钢筋直径,并应符合下表的要求。钢筋的砼保护层厚度(mm)环境条件构件名称砼强度等级低于C25 C25及C30 高于C30 室内正常环境板、墙、壳15 梁、柱25 露天或室内高湿度环境板、墙、壳35 25 15 梁、柱45 35 25 有垫层基础35 70 无垫层注:(1)轻骨料砼的钢筋的保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料砼结构设计规程》。(2)处于室内正常环境由工厂生产的预制构件,当砼强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时,其保护层厚度可按表中规定减少5mm,但预制构件中的预应力钢筋的保护层厚度不应小于15mm;处于露天或室内高湿度环境的预制构件,当表面另作水泥砂浆抹面且有质量可靠保证措施时其保护层厚度可按表中室内正常环境中的构件的保护层厚度数值采用。(3)钢筋砼受弯构件,钢筋端头的保护层厚度一般为10mm;预制的肋形板,其主肋的保护层厚度可按梁考虑。(4)板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度

涵洞八字墙工程量计算公式推导

涵洞八字墙工程量计算公式推导 *注:因为常用平均面积法、切分法、棱台算法等计算法计算翼墙体积(砼用量),在长大翼墙计算过程中会随着长度增长误差也随着增长,若求精确故不可采用。以下计算公式,均能精确到0.01m3左右。 一、墙身体积计算公式 如下图所示的涵洞翼墙 令翼墙的顶宽为K墙背坡为B填土坡为T、墙高为X、(注:高的一端为X高、低的一端为X 低)、翼墙低端基础宽J、基础的厚度为H, X变量从翼墙的低端变化到翼墙的高端(如图中从1米变化到3.82米),墙长与填土坡T相关,它随墙高增高而增长。 1:100I i _i 1:100 1''1:100 t:100

即:墙长二T(X高—X低)。墙身体积计算公式推导如下: 面积=~I'2 x = KX +7? (1)注1:面积=(上底{底"高 体积:: (TKX+^X2) (2) 将(2)式脱出积分公式整理得 二、墙身体积计算例上图中K=0.46、B=3.75、T=1.5、X低=1、X高 =3.82 卞体积=15 0.46(3.822 -12)1.5(3.823-13)= 8.339 2 6汉3.75 2、体积=( 3.82 1)扌23 0.46 1.5633 75 1)8.339 三、基础体积计算公式 基础体积二0x高以氐(TJH TH X)dx(4) 将(4)式脱出积分公式整理得 TH 体积= TJHX +詣X? (5) Z D ?t 其实八字墙基础是底面为梯形的一个棱柱体 基础体积二梯形面积乘以高 四、基础体积计算例上图中T=1.5、J=1.18、H=0.6、X=3.82-仁2.82 。2 1基础体积=1.51J8 °6 282+ 黑06 2^ =泅9 2、基础体积(倔1:8)4.23 0.6 = 3.947 T(驾- 曝〕 体积=

自行车辐条调节方法

自行车辐条调节方法就是调节辐条的松紧来调整自行车轮子转动是不是在同一个平面上。这样,自行车会更稳。 首先需要一个辐条扳手,形状似一圆圈,有4-6个不同大小的卡口,适合不同尺寸的辐条帽。辐条一端有个90度弯角穿过车抽盘的小孔,另一端有辐条帽穿过车圈的辐条孔。 辐条编网最常见的是一搭三编网,即每一根辐条与另外三根辐条各交叉一次。 辐条与辐条帽之间有罗纹,用辐条扳手旋转辐条帽,可以调整辐条松紧。 但是,调整辐条之前,必须给轮胎放气。否则旋转辐条帽极易戳破内胎。 调整辐条松紧是为了保持车圈的周正。可以通过以下3种方法观察车圈的周正: 1、将车轮拆卸下,装在专门的校圈架上。 2、不拆下车轮,一手握住车叉,翘起拇指靠近车圈内侧。 3、观察车闸与车圈的间隙。 无论哪种方法,原理都是: 转动车轮,车圈离参照物间隙大,则收紧此处辐条,反之松辐条; 车圈某处偏向左侧,则收紧右侧辐条,松左侧辐条。反之紧左侧,松右侧。 最后将整个车圈各处离参照物的间隙完全均匀,且每根辐条松紧程度均匀,则校车圈完成。 更为详细 初步调整辐条 一旦轮圈编完,先调整所有的辐条螺母,使它们在辐条上旋入得同样多。你可以用一把螺丝刀(电动的更好)做这些。一个好的起点是使它们都旋到使辐条的螺纹部分刚好消失在辐条螺母里。如果辐条有些偏短,也许你必须让一小部分螺纹露在外面。在这一步骤中重要的是让所有36根辐条尽可能调整得一样,所有的辐条刚好是松的【也即所有的辐条刚好是紧的】。如果一些辐条较紧或较松,就必须将它们调整的一样以提供一个基准线【方便调圈】。如果你发现一些辐条比其他紧得多,请仔细检查辐条编织样式。在一些轮圈上,轮圈接缝处比其他部分厚一些,你可能要将离接缝(通常在气嘴孔对面)最近两根辐条放松一两圈。在这一步中,辐条还不会拉直,而且在辐条靠近花毂处会明显得弯曲。特别地,前拽辐条会向外突出,使它们远离花毂,然后再逐渐弯回轮圈。在你开始拉紧这些辐条之前,应当用手使它们整齐地贴在花毂轮缘侧面。在离花毂约一英寸远的地方用大拇指按每一根辐条能轻松做到这一点。如果你不这么做,车轮在完工时辐条仍有轻微的弯曲。在刚上路的头几百英里里,这些弯曲会逐渐拉直,车轮会变松并且变形。拉紧与整形现在你要把车轮装在调圈架上了。如果它已经相当好了,那么你很幸运,但如果它还差得远,你也不必大惊小怪。如果辐条仍很松,你能够轻松地来回摇摆轮圈,则先要将每根辐条紧一周。从气嘴孔处开始沿着一个方向做直到绕回气嘴,这样你不会做漏。确保你旋转辐条螺母的方向正确。当你使用螺丝刀时,你能很容易指出上紧的方向,即顺时针方向。当你开始用辐条扳手时会有些糊涂,因为你现在到了钟的背面来做。继续这样一次上紧一周直到车轮开始坚固。一旦车轮开始有一点张力,你就要开始调整它的形状。你需要控制4个不同的要素以完成调整工作,这4个要素是:端面跳动、圆跳动、对称性和张紧力。【原文为水平整形,垂直整形,碟形度和张紧力,我觉得我这样叫更符合中国工业的习惯】。在你的整个过程中,持续检查所有4个要素,调整那个最差的要素。尝试将调整相互独立。对于端面跳动,在调圈架上旋转车轮,找出轮圈上与大部分轮圈所在地偏离最远的地方。如果偏向左侧,上紧连到右侧轮缘的辐条,放松连到左侧的辐条。如果你上紧的圈数之和与放松的相同,你就能侧向移动轮圈而不影响圆度。例如:如果轮圈处向左偏离,弯心【译注:弯曲中心,也就是偏离最多的点】在两根辐条之间,将右侧的辐条紧1/4周,将左侧的辐条松1/4周;如果弯心紧靠右侧辐条处,将那根辐条紧

编自行车车圈(轮毂)

怎样编/调车轮 原料 轮毂(Hubs)【叫花毂应该是国内的习惯,而花鼓多半属于错别字】 所有现代的足够品质的花毂都是铝制的。较好的轮鼓通常经锻造工艺制造,并且只有锻造花毂才能用于径向辐条前轮。我建议尽量避免使用那些小商店的高价的数控机加(CNC)花毂,它们的轮缘通常没有锻造花毂的坚固耐用。 新的ISO标准尝试忽略标号,而直接用直径的毫米值表示:英美标13号是2.3mm 英美标14号是2.0mm 英美标15号是1.8mm 英美标16号是1.6mm 单斜辐条和斜凹形辐条解决了车轮结构设计中的一个大问题:由于辐条上的螺纹是用搓丝工艺而不是切削工艺制成,螺纹处的外径会比线的部分大一些。另外由于花毂轮缘上的孔比须足够大以使辐条螺纹部分通过,于是使用过程中这些孔总是比辐条要求的尺寸大。这是不希望看到的情况,因为辐条弯头处的直径与轮缘上孔的直径能否紧密配合对于抗疲劳破坏能力的高低至关重要。单斜和斜凹形辐条头部端比螺纹部分粗,这种辐条可以与那些孔的大小仅能使头端粗线刚好通过的花毂组成紧密配合,提高抗疲劳性能。 准备工作通常先在辐条螺纹和轮圈孔处涂上轻润滑脂或润滑油,使辐条螺母能足够自由的转动,以使辐条能真正的拉紧。由于现代高质量的辐条、辐条螺母、轮圈的使用,这一点已经不如以前那样重要,但这仍是个好习惯。对于后拨链变速后轮,只有右侧的辐条和辐条孔需要涂油/脂。其左侧的辐条相对很松,即使是干的也不难转动辐条螺母,而且如果涂上润滑脂,它们会在骑行中自己松动。 编织:(注意:本文所有的示意图都是从右侧(飞轮侧)看的视图。) 坐下来用膝盖内侧夹住轮圈,编织会很容易完成。那些编织一整天的人先将所有的辐条穿在花毂上,再一个一个地将它们连到轮圈上。那种方法更符合产业化原理,但偶尔编圈的人有很高的几率犯错误。非产业化编圈者常一次安装一组辐条。传统的车轮有4组辐条:一半连到花毂右轮缘,一半连到左轮缘;在每一个轮缘上有一半是“尾拽”辐条,一半是“前拽”辐条。【译注:后面有定义,一句话:尾拽就是花毂拉着轮圈向前走,或着叫轮圈从后面拽着花毂。】 关键辐条(第一辐条)(The "Key" spoke) 第一根要安装的辐条是关键辐条。 这根辐条必须在正确的位置,否者气嘴孔就会在错误的位置上,甚至轮圈上的孔会和辐条角度不匹配。关键辐条会是飞轮侧的尾拽辐条。从尾拽辐条开始最容易,因为它们从花毂轮缘内侧走。如果从前拽辐条开始,安装尾拽辐条时你会因为前拽辐条已经占据了位置而稍微麻烦一些。 关键辐条是尾拽辐条,他应该在拉在轮缘内侧。辐条头在轮缘外侧。(参看后面“轮缘的哪一边?”部分) 习惯上,要将轮圈定向为从车右侧读它的标签是正的。如果花毂的桶部有标签,花毂被定位为从气嘴孔正好读这些标签。这些事情不会对车轮的性能有任何影响,但一个好编轮者会出于精品意识和审美要求注意这些事情。 轮圈会按照“右手方向”或“左手方向”打孔。这是指气嘴孔和辐条孔的位置关系。辐条孔并不位于轮圈中线上,而是交错地从一边到另一边偏离。靠左侧的孔用于花毂左侧轮缘的辐条。一些轮圈上气嘴孔前面的孔偏向左侧,另一些偏向右侧(如示意图的这个)。哪一种是“右手方向”,哪一种是“左手方向”?我甚至从没碰到什么人哪怕只是打算猜猜。 关键辐条紧靠着气嘴孔或者与之间隔一个辐条孔。

链条标准规定与设计选型

链条标准与设计选型 中国链条标准 GB/T 1243-1997:短节距传动用精密滚子链和链轮 GB/T 3579-1983:自行车链条 GB/T 4140-1993:输送用平顶链和链轮 GB/T 5269-1999:传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997:重载传动用弯板滚子链和链轮 GB/T 6076-1985:传动用短节距精密套筒链 GB/T 8350-1987:输送链、附件和链轮 GB/T 10855-1989:传动用齿形链及链轮 GB/T 10857-1989:S型、C型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993:摩托车链条 GB/T 15390-1994:工程用钢制焊接弯板链和链轮 JB/T 17482-1998:输送用模缎易拆链 JB/T 3876-1999:加重系列传动用短节距精密滚子链 JB/T 5398-1991:工程用钢制套筒链、附件及链轮 JB/T 6074-1995:板式链、端接头及槽轮 JB/T 6367-1992:保护拖链形式尺寸 JB/T 7054-1993:瓶装啤酒灌装线滚子输送链 JB/T 7350-1993:小规格链条包装

JB/T 7364-1994:倍速输送链 JB/T 7427-1994:滚子链和套筒链链轮滚刀 JB/T 8545-1997:自动扶梯梯级链、附件和链轮 JB/T 8546-1997:双铰接输送链 JB/T 8820-1998:摩托车传动链条磨损性能试验规范 JB/T 8883-1999:农业机械用夹持输送链 JB/T 8920-1999:工程塑料内链节轻型输送链 JB/T 9152-1999:滑片式无级变速链 JB/T 9153-1999:双链冷拔机用直板滚子链和链轮 JB/T 9154-1999:埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮 SY/T 5595-1997:油田链条和链轮 国际标准学会(ISO))链条标准 ISO 487-1998:S型和C型钢制滚子链、附件和链轮 Type S and C Steel Roller Chains,Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994:短节距精密传动滚子链和链轮 Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain Wheels ISO 1275-1995:传动和输送用双节距精密滚子链和链轮 Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and Conveyors ISO 1395-1977:短节距传动精密套筒链和链轮(1997年修订) Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)

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