采暖系统水压试验及调试检验批质量验收表

室内采暖系统水压试验及调试检验批质量验收表

表11-3-15 GB 50242-2002

管道水压试验方案讲解学习

管道水压试验方案

西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统水压试验专项方案编制：审定：批准：上海天德建设集团有限公司草堂热源厂项目部二零一七年八月十七日

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 试压要求与程序 (1) 3.1 试压要求 (1) 3.2 试压工艺流程 (1) 4 试验准备 (2) 5 压力试验 (3) 6 试压共检 (4) 7 管道泄压 (5)

1、工程概述西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 2、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件； 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定： a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。

球墨铸铁给水管道系统水压试验方法

球墨铸铁给水管道系统水压试验方法及验收标准探讨张湛军摘要：通过69条球墨铸铁给水管道水压试验结果研究，说明现行 GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》中球墨铸铁管道水压试验验收标准失之过宽，应予修改。关键词：球墨铸铁管；水压试验；验收标准输配水管网投资占整个给水系统投资的70％左右。球墨铸铁管因其不结垢、耐腐蚀、密封严、强度高、韧性好而作为输配水管道的首选材料正得到越来越广泛的应用。新建给水管道的管线水压试验是检验管材和安装质量的最后一道重要工序，水压试验的验收标准直接关系到管材选择、安装质量、正常运行、维护管理、运营成本等一系列问题。而现行 GB50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》[1]（以下简称GB50268—97规范）中球墨铸铁管水压试验验收标准制定时，因无充分的管道实测渗水量数据，故允许渗水量标准仍按1956年《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》执行[2]。但此失之过宽的允许渗水量标准直接导致球墨铸铁给水管道的水压试验验收标准降低，致使有渗水或漏水的管道因渗水量不超标而得以过关被验收，但投入使用后就开始漏水、爆管，给供水企业造成巨大的经济损失，影响用户的正常用水，造成不良的社会影响。本研究试图通过试验结果提出修改现行规范的建议。 1.试验方法 1.1试验对象郑州市自来水总公司2001年和2002年敷设的69条球墨铸铁给水管道，管径为DN100mm - DN1000mm，长度为128m - 1773m，总长度45366m，均为符合ISO2531标准，内衬水泥砂浆，外涂沥青的K9级管子和K12级管件、K14级丁字管。管道承插连接，胶圈接口，埋地敷设。每条管道分别按GB50268—97规范进行注水法和放水法水压试验。试压管道概况见表1。 1.2设计施工情况设计时特别注重管线的坡度设计，要求i≥0.002。现场施工基本做到敷设坡度达到设计要求。每根球墨铸铁管承插安装到位，无胶圈扭转或不到位情况。由于市政道路施工进度要求，所有试压管道安装完后均被回填覆盖，接口在试压时均未敞露以供观察。 1.3试验设备器材 0.4级压力表，表盘直径150mm，最大量程1.6MPa,表盘刻度至0.01MPa，可估读至 0.001MPa。500mL、1000mL量杯，70L - 125L水箱，普通水桶。2m卷尺，计时表，温度计。手压泵或小流量高扬程电动加压泵。 1.4试验压力和升压程序验收试验压力基本均为0.9MPa，个别验收试验压力为0.8MPa。按GB50268—97规范规定程序浸泡和分级升压。 1.5放水法试验放水法试验按GB50268—97规范附录A规定的程序做。只是在降压0.1MPa所需要的时间 T1>48h后不再继续观察记录，只记录T1≤48h内的时间和压力，每半个小时读取并记录一次时间和压力值。 1.6注水法试验注水法试验也按GB50268—97附录A规定的程序做。每当压力下降0.02MPa时向管内补水，

供热管道水压试验方案2

目录一、围二、编制依据三、工程概况四、作业程序五、质量标准六、安全与文明施工措施

一、围本方案适用于宁海电厂一期供热改造工程厂区供热管道水压试验。二、编制依据 1、《厂区管道安装图》F4621E19S-J0203 2、《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL 5047-95 3、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版 5、《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇) (2000年版) 6、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 7、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版 8、《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235—97 9、《化工金属管道工程施工及验收规》 HG20225—95 三、工程概况宁海电厂一期供热改造工程管道材质主要以20号无缝钢管为主，根据图纸要求该系统完工后必须进行水压试验，管道按系统及压力等级进行水压试验，主要分为：厂区地埋管及厂区地上管道 1、水压围：厂区及首站供热管道，厂区部分Φ377×12管道620m，首站分汽缸及Φ377×12管道34m、Φ426×13管道29m。四、作业程序 4.1水压试验流程：水压试验临时系统安装→水压系统检验→系统上水→初次升压至1/2设计压力→系统全面检查→继续升压至设计压力→系统全面检查→升压至水压试验压力(稳压10分钟)→降压至设计压力→系统全面检查→结束试验，排除全部存水→系统恢复 4.2.临时系统安装 1、用厚度为16的钢板将两侧管口封住，在生产楼侧加装打压设备及压力表，压力表精确度为1.6（0-6.0MPa ）。在首站出口处加装一临时疏水阀及压力表。

检验批质量验收记录表通用版

通用表格 A01 施工现场质量管理检查记录 A02 检验批质量验收记录 A03 分项工程质量验收记录 A04 分部（子分部）工程质量验收记录 A05 单位（子单位）工程质量竣工验收记录 A06 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 A07 单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录A08 单位（子单位）工程观感质量检查记录 A02-301 单位（子单位）工程观感质量检查记录 A02-302 混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录 A02-303 石砌体工程检验批质量验收记录 A02-304 配筑砌体工程检验批质量验收记录 A02-305 填充墙砌体工程检验批质量验收记录

A01 施工现场质量管理检查记录编号：开工日期：工程名称施工许可证（开工证）建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位总监理工程师施工单位项目经理项目技术负责人序号项目内容1现场质量管理制度 2质量责任制 3主要专业工种操作上岗证 4分包方资质一对分包单位的管理制度 5施工图审查情况 6地质勘察资料 7施工组织设计、施工方案及审批 8施工技术标准 9工程质量检验制度 10搅拌站及计量设置 11现场材料、设备存放与管理

12 检查结论：总监理工程师：建设单位代表：年月日注：1、本表由施工单位填写报监理单位。总监理工程师检查并做出检查结论。 2、检查结论中需要整改的内容由施工单位以附页复报。 3、完成后，原件存监理单位复印件交施工单位。

A02 检验批质量验收记录编号：工程名称大泽碧桂园山湖湾二区二期高层洋房室内消防工程分项工程名称室内消防安装工程检验批部位一号楼1层施工单位广东建安消防机电工程有限公司开平分公司专业工长项目经理阮建军监理单位江门市新会区冈州工程建设监理有限公司总监理工程师分包单位分包单位负责人施工班组长施工依据标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) 主控项目质量验收规范的规定施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录结果备注 1 2 3 4 5

规范的给水管道水压试验方法

本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。（GB50242-2002）规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验，室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压

按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按（GB50242-2002）规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.

压力管道水压试验

压力管道水压试验公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

压力管道水压试验一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括： 1、后背及堵板的设计； 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计； 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计； 4、排水疏导措施； 5、升压分级的划分及观测制度的规定； 6、试验管段的稳定措施和安全措施。二、试验管段的后背应符合下列规定： 1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施； 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定： 1、采用弹簧压力计时，精度不低于级，最大量程宜为试验压力的~倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；

2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定： 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； 2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格； 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度； 4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定： 1、管道安装检查合格后，应按本规范第条第1款的规定回填土； 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。八、水压试验前准备工作应符合下列规定： 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3、水压试验前应清除管道内的杂物。九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定：表1 压力管道水压试验前浸泡时间

水压试验程序与标准(1)

中海油BZ25-1作业分公司油田管道及处理系统水压试验 2017-12-21 REV ,1 ISSUED FOR IMPLEMENTATION Page 1 of 1 水压试验程序和标准试验目的：投产运转之前，管道和容器组成的系统应进行渗漏压力试验（不是压力试验）。介质要求：干净清水。选择其它介质时应考虑对操作液体有不利的影响。其它用作压力试验的任何易燃液体，其闪点必须在66℃以上。准备程序： 1. 当对一个系统试压时，应该与以下设备隔离： ● 泵、涡轮机和压缩机； ● 安全膜和安全阀； ● 旋转流量计和浮子液位计 2. 下列设备应当试验到设计压力，然后隔离： ● 指针式压力表，当试验压力会超过压力表量程范围的时候应隔离； ● 外浮子式液面关闭装置和控制器，当浮子的试验压力没有规定时，浮子应当试验到设计压力，然后将浮箱与系统隔离 3. 将准备进行水压试验的系统用耐压合格的临时管线与试压泵连接起来，并安装好监测用压力表。最好用两块压力表。 4. 对该试验系统灌水和排水，检查液位指示报警变送仪表并在该系统水压试验记录表内进行记录。 5. 启动试压泵给系统加压，升压和卸压期间检查压力指示、报警、变送、安全仪表并在该系统水压试验记录表内进行记录。 6. 试验压力为工作压力的1.25倍或安全阀（PSV ）设定值，取两者较大值。 7. 水压试验应缓慢加压，以100KpaA 为阶梯逐渐增压，达到试验压力后，停泵30分钟观察，如无泄漏，目测无变形为水压试验合格。 8. 在压力试验后，如又进行了修补或增加零件，则应对受影响的管路再试验。 9. 管路和容器作为一个系统进行压力试验时，取试验压力较小者做压力试验。注：本程序和标准参照API RP 14E 、ANSI B31.3和GBJ235—82制定。

园林绿化检验批质量验收记录表格全套规范

检验批质量验收记录编号：工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目负责人施工执行标准名称及编号分包单位分包项目负责人施工班组长主控项目质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 1 2 3 4 一般项目1 2 3 4 5 6 施工操作依据质量检查记录

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

种植地基层处理检验批质量验收记录（DB**/T****—2009）表8.1 编号：0101 工程名称分项工程名称项目负责人施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目负责人施工班组长质量验收标准的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目 1 清除石块、残根、杂草(5.1.4) 2种植土下基层不能有不透水层或积水现象(5.1.4) 3地下水位深度符合植物生长要求(5.1.4) 一般项目 1表面基本平整(5.1.6) 2地形标高符合设计要求(5.1.6) 施工操作依据质量检查记录

施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日种植土材料检验批质量验收记录（DB**/T****—2009）表8.2 编号：0102 工程名称分项工程名称项目负责人施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目负责人施工班组长质量验收标准的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目 1 种植土壤主要理化性质（PH值，有机质含量）符合 5.1.3的要求

系统的水压试验压力

问题与答复（5）问：如何确定和提出采暖和空调水系统的水压试验压力？答复：在设计文件的设计及施工说明中，常可以见到“系统的水压试验压力按照施工质量验收规范的规定”的说法，把确定水压试验压力的责任，让给了施工单位，这是不妥的。因为，在《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）和《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-2002）这两个标准中，都提出：①“试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定……”； ②试验压力按照工作压力确定。因此，执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》和《通风与空调工程施工及验收规范》这两个标准的规定，有两个问题需要明确：第一，应直接给出水压试验压力或工作压力的具体数值。例如:《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》规定: 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点的工作压力加0.1MPa（高温热水系统应为系统顶点的工作压力加0.4MPa），同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。塑料管或复合管，系统顶点的工作压力加0.2MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。如果设计不给出“工作压力”或“系统顶点的工作压力”，施工单位是难以确定水压试验压力的。即使对于设计人，在实际工程应用中，“系统顶点工作压力”也不易确定。从原理上讲，系统任意点工作压力是静压力加水泵形成的动力水头之和。然而，在进行个体项目设计时，冷热源循环水泵常未选定，即使已选定，水泵的工作点也会随管网阻力特性而改变，而且计算点的水泵作用动力水头，还需减去从水泵出口至计算点的水头损失。因此，实际上只能执行上述规定中“顶点试验压力不得小于0.3MPa”的附加条件，即简化为：对非高温热水、非塑料管或非复合管，水压试验压力应为系统静压加0.3MPa。（可取整数）第二，水压试验压力必须明确所对应于何标高（一般以±0.000为基准面）。※例如：采暖系统的顶点相对于±0.000是50m，开式膨胀水箱最高水位高于系统顶点2m，系统静压相对于±0.000是52m。如果水压试验的压力表设在±0.000

管道水压试验步骤

1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。（1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。（2）压力试验前应具备的条件： 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测压力的～2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。 7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2．水压试验的程序、步骤、方法水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

接触网检验批质量验收表格

基础检验批质量验收记录表

说明主控项目 1．运达现场的水泥、砂、石料、钢筋，应按批次进行检验，质量应符合国家标准并应与所配制混凝土的等级相适应。检验方法和检验数量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）的规定。 2．在同条件养护下，基础（含拉线基础）的混凝土试块的抗压极限强度不得监理工程师论坛小于设计值。检验数量：施工单位每50 m3混凝土或每个小站一组混凝土试块（每组三块），大于500 m3的车站每100 m3混凝土一组试块。拉线基础每一车站、区间一组混凝土试块。监理单位见证取样检测数量不少于一组。检验方法：施工单位做混凝土抗压强度试验；监理单位见证取样检测，混凝土试块的抗压极限强度试验报告。 3．基础、拉线基础位置、杯型基础内杯底距基础面的距离应符合设计要求。同一组软、硬横跨两基础中心连线应垂直于车站正线，软横跨施工偏差不应大于3°，硬横跨施工偏差不应大于2°。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测量检查。 4．同一组软、硬横跨的杯型基础底面及硬横跨实心基础底面高程应相等，相对误差不超过50 mm。同组硬横跨两杯型基础杯底中心间距允许偏差为±50 mm。硬横跨两实心基础间距应符合横梁跨长的要求，施工偏差±20 mm且每个杯型基础、实心基础的位置符合侧面限界要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位观察、水准仪、钢卷尺测量检查；监理单位平行检验。一般项目 1．线路两侧和线路中间的基础顶面应高出路肩面100～200 mm，低于相邻轨面200～600 mm；站台及硬化路肩上的基础顶面应高于站台面100 mm，允许偏差±30 mm。拉线基础高出路肩面100 mm，施工偏差±20 mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、测量检查。 2．基础表面平整、棱角完整、无漏浆、露筋等现象。检验数量：施工单位抽查30%。检验方法：观察检查。 3．基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距允许偏差应符合下表的规定。拉线基础排水面的尺寸应符合设计要求，并保证排水面顶点距锚杆环内沿的距离不小于100 mm。基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距允许偏差检验数量：施工单位全部检查部。检验方法：观察、测量检查。 4．腕臂柱杯型基础的中心线应与线路中心线垂直，偏差不大于3°。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、测量检查。 5．腕臂柱杯型基础杯底中心至线路中心的距离应符合设计要求，允许偏差为＋100～0 mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、钢卷尺测量检查。 6．腕臂柱杯型基础杯底高程应符合设计要求，允许偏差为±100 mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、水准仪、钢卷尺测量检查。 7．杯型基础外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。杯型基础外形尺寸允许偏差检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、测量检查。

室内采暖系统水压试验及调试

1.适用范围适用于本建筑工程当中精品B区室内采暖热水温度不大于130℃的采暖系统的水压试验和调试。 2.施工准备 2．1 技术准备 1．熟悉设计图纸，了解掌握本系统水压试验、冲洗，调试标准和要求。校核系统是否与图纸、洽商相符。 2．工程规模大、系统复杂时，应编制调试方案；工程规模小、系统简单可编写技术安全交底。 3．系统调试应邀请建设单位、监理单位及参施单位共同参与，相互配合。 2．2 材料要求系统水压试验、冲洗、调试时应备全、备足所用的材料，一般应有：铅油、青麻、耐热橡胶垫(板)、麻布、棉纱、石笔、管件、拖布、水桶、铁锨、扫把等。 2．3 主要机具 1．机具：电动试压泵、手动试压泵等。系统大、压力高应用电动试压泵(管线总长超过500m、试验压力大于0．6MPa)；系统小、压力低可用手动试压泵(管线总长在500m以内、试验压力在0．6MPa以下)。 2．工具：管钳、扳手、钳子、钢锯、压力表、通信工具等。 2．4 作业条件 1．系统安装项目全部完成。 2．水源、电源、热院满足调试要求。 3．参试单位、人员已通知到位。 4．环境温度应高于5℃。当低于5℃时，室内门、窗、洞口要进行封闭，并达到所要求温度。 3.施工工艺 3．1工艺流程系统试压→系统冲洗→系统通热测试→系统验收 3．2操作工艺 3．2．1系统试压 (1)系统试压前应进行全面检查，核对已安装好的管道、管什、阀门、紧固件及支架等质量是否符合设计要求及有关技术规范的规定，同时检查管道附件是否齐全、螺栓是否紧固、焊接质量是否合格。 (2)系统试压前应将不宜和管道一起试压的阀门、配件等从管道上拆除。管道上的甩口应临时封堵。不宜连同管道一起试压的设备或高压系统与中、低压系统之间应加装盲板隔离，盲板处应有标记，以便试压后拆除。系统内的阀门应开启，系统的最高点应设置不小于管径DNl5的排气阀，最低点应设置不小于DN25的泄水阀。 (3)试压前应装2块经校验合格的压力表，并应有铅封。压力表的满刻度应为被测压力最大值的1．5～2倍。压力表的精度等级不应低于1．5级，并安装在便干观察的位置。 (4)采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定： 1)蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于O．3MPa。

供热管道水压试验规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除供热管道水压试验规范篇一：室外供热系统水压试验及调试质量标准和检验方法表5.25.21室外供热系统水压试验及调试质量标准和检验方法篇二：热力工程工程水压试验方案太原市集中供热联网工程太榆路主干线（规划二路-龙城大街）/太榆路支干线（南中环街-规划二路）/中心街主干线（太行路-太榆路）/中心街北街支线（太榆路以东）/火车南站支线（新太榆路- 规划五路）水压试验方案编制人：李春雷审核人：李怀锋编制单位：太原市市政工程总公司编制日期：20xx年8月一、编制依据 1.太原市热力设计有限公司设计的“太原市集中供热联

网工程太榆路主干线（规划二路-龙城大街)”热机专业施工图（141204）/太榆路支干线（南中环街-规划二路）（131294）/中心街主干线（太行路-太榆路）（141211）/中心街北街支线(141217)/车站南路支线（新太榆路-规划五路）（151257）； 2.《城镇供热管网工程施工及验收规范》（cjj28-20xx）； 3.《城镇直埋供热管道工程技术规程》（cjj/81-20xx）； 4.《城镇供热管网工程质量检验评定标准》（cjj38-20xx）； 5.《工业金属管道工程施工及验收规范》（gb50235-97）； 6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（gb50236-98）； 7.本工程施工到目前的状况、实际情况。二、工程管线综述 1太原市集中供热联网工程太榆路支干线（南中环街- 规划二路）○。施工起点桩号0+805，终点桩号1+300。dn1200主线长495m*2趟。小室3座。支线共计4趟，支线设计管径均为dn400,l=（62+108+60+56）m*2趟；。 2太原市集中供热联网工程太榆路主干线（规划二路- 龙城大街）○。施工起点桩号0+000，终点桩号2+238，设计管径dn1200，l=2238m*2趟，主线小室共计14座。a支线设计管径dn1200，l=204m*2趟，a支线小室共计2座。b支

检验批质量验收记录表填写规范

检验批质量验收记录表填写规范:一、表的名称及编号检验批验收表为GB50300—2001附录D.0.1。验批由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织项目专业质量检查员等进行验收，表的名称应在制订专用表格时就印好，前边印上分项工程的名称。表的名称下边注上“质量验收规范的编号”。检验批表的编号按全部施工质量验收规范系列的分部工程、子分部工程统一为9位数的数码编号，写在表的右上角，前6位数字均印在表上，后留两个□，检查验收时填写检验批的顺序号。其编号规则为：前边二个数字是分部工程的代码，01-09.地基与基础为01，主体结构为02，建筑装饰装修为03，建筑屋面为04，建筑给水排水及采暖为05，建筑电气为06，智能建筑为07，通风与空调为08，电梯为09。第3、4位数字是子分部工程的代码。第5、6位数字是分项工程的代码。其顺序号见GB 50300—2001附录B表B.0.1，建筑工程分部（子分部）、分项工程划分表。第7、8位数字是各分项工程检验批验收的顺序号。由于在大量高层或超高层建筑中，同一个分项工程会有很多检验批的数量，故留了2位数的空位置。如地基与基础分部工程，无支护土方子分部工程，土方开挖分项工

010101□□，第一检验批编号为：程，其检验批表的编号为0101011 2 。还需说明的是，有些于分部工程中有些项目可能在两个分部工程中出现，这就要在同一个表上编之个分部工程及相应子分部工程的编号：如砖砌体分项工程在地基与基础和主体结构中都有，砖砌体分项工程检验批的表编号为：010701□□、020301□□ 有些分项工程可能在几个子分部工程中出现，这就应在同一个检验批表上编几个子分部工程及子分部工程的编号。如建筑电气的接地装置安装，在室外电气、变配电室、备用和不间断电源安装及防雷接地安装等子分部工程中都有。其编号为：060109□□ 060206□□ 060608□□ 060701□□ 4行编号中的第5、6位数字的分别是：第一行09是室外电气子分部工程的第9个分项工程，第二行的06是变配电室子分部工程的第6个分项工程，其余类推。另外，有些规范的分项工程，在验收时也将其划分为几个不同的检验批来验收。如混凝土结构子分部工程的混凝土分项工程，分为原材料、配合比设计、混凝土施工3个检验批来验收。又如建筑装饰装修分部工程建筑地面子分部工程中的基层分项工程，其中有几种不同的检验批。故在其表名下加标罗马数字（Ⅰ）、（Ⅱ）、（Ⅲ）……。

[2017年整理]室内采暖系统水压试验及调试

统大、压力高应用电动试压泵(管线总长超过500m、试验压力大于0．6MPa)；系统小、压力低可用手动试压泵(管线总长在500m以内、试验压力在0．6MPa以下)。 2．工具：管钳、扳手、钳子、钢锯、压力表、通信工具等。 2．4 作业条件 1．系统安装项目全部完成。 2．水源、电源、热院满足调试要求。 3．参试单位、人员已通知到位。 4．环境温度应高于5℃。当低于5℃时，室内门、窗、洞口要进行封闭，并达到所要求温度。 3.施工工艺 3．1工艺流程系统试压→系统冲洗→系统通热测试→系统验收 3．2操作工艺 3．2．1系统试压 (1)系统试压前应进行全面检查，核对已安装好的管道、管什、阀门、紧固件及支架等质量是否符合设计要求及有关技术规范的规定，同时检

查管道附件是否齐全、螺栓是否紧固、焊接质量是否合格。 (2)系统试压前应将不宜和管道一起试压的阀门、配件等从管道上拆除。管道上的甩口应临时封堵。不宜连同管道一起试压的设备或高压系统与中、低压系统之间应加装盲板隔离，盲板处应有标记，以便试压后拆除。系统内的阀门应开启，系统的最高点应设置不小于管径DNl5的排气阀，最低点应设置不小于DN25的泄水阀。 (3)试压前应装2块经校验合格的压力表，并应有铅封。压力表的满刻度应为被测压力最大值的1．5～2倍。压力表的精度等级不应低于1．5级，并安装在便干观察的位置。 (4)采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定： 1)蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于O．3MPa。 2)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工：作压力加0．4MPa。 3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应

全套配套表格全套检验批质量验收记录

全套配套表格全套检验批质量验收记录 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

1. 2.单位工程质量竣工验收记录 3.单位工程观感质量检查记录 4.素土、灰土地基检验批质量验收记录 5.砂和砂石地基检验批质量验收记录 6.土工合成材料地基检验批质量验收记录 7.粉煤灰地基检验批质量验收记录 8.强夯地基检验批质量验收记录 9.土和灰土挤密桩复合地基检验批质量验收记录 10.水泥粉煤灰碎石桩复合地基检验批质量验收记录 11.混凝土小型空心砌块砌体检验批质量验收记录 12.石砌体检验批质量验收记录 13.配筋砌体检验批质量验收记录 14.模板安装检验批质量验收记录 15.模板拆除检验批质量验收记录 16.钢筋原材料检验批质量验收记录 17.钢筋加工检验批质量验收记录 18.钢筋连接检验批质量验收记录 19.钢筋安装检验批质量验收记录 20.混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录 21.模板安装检验批质量验收记录 22.模板拆除检验批质量验收记录 23.钢筋原材料检验批质量验收记录 24.钢筋加工检验批质量验收记录 25.钢筋连接检验批质量验收记录 26.钢筋安装检验批质量验收记录 27.混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录 28.钢结构焊接检验批质量验收记录 29.焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录 30.紧固件连接检验批质量验收记录 31.高强度螺栓连接检验批质量验收记录 32.钢零部件加工检验批质量验收记录 33.钢构件组装检验批质量验收记录 34.钢管构件进场验收检验批质量验收记录 35.钢管混凝土构件现场拼装检验批质量验收记录 36.钢管混凝土构件现场拼装检验批质量验收记录 37.钢管混凝土柱柱脚锚固检验批质量验收记录 38.混凝土灌注桩（钢筋笼）检验批质量验收记录 39.混凝土灌注桩检验批质量验收记录 40.土方开挖工程检验批质量验收记录 41.土方回填工程检验批质量验收记录 42.场地平整检验批质量验收记录 43.喷锚支护检验批质量验收记录44.挡土墙检验批质量验收记录 45.边坡开挖检验批质量验收记录 46.模板安装检验批质量验收记录 47.模板拆除检验批质量验收记录 48.钢筋原材料检验批质量验收记录 49.钢筋加工检验批质量验收记录 50.钢筋连接检验批质量验收记录 51.钢筋安装检验批质量验收记录 52.混凝土原材料检验批质量验收记录 53.钢结构焊接检验批质量验收记录 54.焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录 55.型钢混凝土结构焊接检验批质量验收记录 56.型钢混凝土结构紧固件连接检验批质量验收记录 57.一般抹灰检验批质量验收记录 58.保温层薄抹灰检验批质量验收记录 59.给水管道及配件安装检验批质量验收记录 60.给水设备安装检验批质量验收记录 61.室内消火栓系统安装检验批质量验收记录 62.给水管道及配件安装检验批质量验收记录 63.给水管道及配件安装检验批质量验收记录 64.排水管道及配件安装检验批质量验收记录 65.雨水管道及配件安装检验批质量验收记录 66.变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录 67.成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘) 及控制柜安装检验批质量验收记录 68.导管敷设检验批质量验收记录 69.电缆敷设检验批质量验收记录 70.变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录 71.普通灯具安装检验批质量验收记录 72.电气照明专用灯具安装检验批质量验收记录 73.设备安装检验批质量验收记录 74.智能化集成系统接口及系统调试检验批质量验收记录 75.安装场地检查检验批质量验收记录 76.梯架、托盘、槽盒和导管安装检验批质量验收记录 77.机柜、机架、配线架安装检验批质量验收记录 78.墙体节能检验批质量验收记录 79.门窗节能检验批质量验收记录 80.分项工程检测记录 81.智能化集成系统子分部工程检测记录 82.防雷与接地子分部工程检测记录 83.分部（子分部）工程质量验收记录 84.工程验收资料审查记录

管道水压试验方案(完整版)

XXXX市XXXXXXXX工程XXXXXXXXX X程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX)]X XXX 管道试压 XXX施工单位一、工程概况

本标段为土建施工X标，负责XXXX）分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+63—XX0+980全长350m全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S给水管道。二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水，检验压力是否达到运行要求。三、试验依据（1）XX市XXXXXX工程XXXXXXX X程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压，试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa,设计压力为0.54MPa依规范要求至少达0.8MPa故此次试验压力取0.8MPa 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用0-1.0MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。（压力表使用前必须拿到计量局进行校正，并出具证明），压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板（满足国标PN10）。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用

系统水压试验及调试

系统水压试验及调试 1)根据水源的位置和工程系统情况，制定出试压程序和技术措施，再测量出各连接管的尺寸，标注在连接图上。 2)断管、套丝、上管件及阀件，准备连接管路。一般选择在系统进户入口供水管的甩头处，连接至加压泵的管路。 3)在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。 4)检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等，必须安装无误。各类连接处均无遗漏。根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全部打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。 5)检查试压用的压力表灵敏度。水压试验系统中阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启再打开。 6)打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。开启系统上各高处睥排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。 7)打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分2－3次升至试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。 8)试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口做上记号，便于返修。 9)系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。 10)拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定。蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 11)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。使用塑

(完整版)供热管道压力试验

供热管道压力试验 1K415022 掌握供热管道功能性试验的规定：供热管道压力试验分为强度和严密性试验。强度试验是超过设计参数的压力试验，是用以检查由于设计或安装原因可能存在的质量隐患而使结构承载能力不足的缺陷。由于是超压试验，对系统本身是不利的，因此不应反复、多次进行。严密性试验是略超设计参数的压力试验，是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成的情况下，用以检查可能存在的微渗漏缺陷。试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于100mm，应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。一、强度试验管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位(如：焊接连接、法兰连接等)外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。二、严密性试验严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。三、试运行工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h。试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不大于10℃/h。在试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在0.3MPa压力以下进行。试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。