矿井通风能力的计算

矿井通风能力的计算
矿井通风能力的计算

矿井通风能力的计算

(一)生产矿井需风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算,包括按规定配备的备用工作面需要风量,现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。

矿井需风量应为井下各采掘工作面、硐室及其它用风地点的需风量之和,其计算公式

为:

Q 矿≥(∑Q 采+∑Q 掘+∑Q 硐+∑Q 备+∑Q 其他)·K (m 3

/min ) 式中:∑Q 采—采煤工作面实际需要风量的总和,m 3

/min ; ∑Q 掘—掘进工作面实际需要风量的总和,m 3

/min ; ∑Q 硐—硐室实际需要风量的总和,m 3

/min ; ∑Q 备—备用工作面实际需要风量的总和,m 3

/min ;

∑Q 其他—矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和,m 3

/min ; K —矿井通风需风系数(抽出式K 取1.15~1.20,压入式k 取1.25~1.3)。 (二)采煤工作面的需要风量

每个回采工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算,然后取其中最大值。

1.按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算。

根据《煤矿安全规程》规定,按回采工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的浓度不超过1%的要求计算:

4

采采100CH

K q Q ??= (m 3

/min )

式中:Q 采—回采工作面实际需要风量,m 3

/min ;

q 采—回采工作面回风巷风流中瓦斯(或二氧化碳)的平均绝对涌出量,m 3

/min ; K CH4—采面瓦斯涌出不均衡通风系数(正常生产时连续观测1个月,日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值。通常机采面可取1.2~1.6,炮采面取1.4~2)。

2.按工作面温度选择适宜的风速进行计算:

采采S V Q ?=60 (m 3

/min )

式中:V 采—采煤工作面风速,m/s ;

S 采—采煤工作面的平均断面积,可按最大和最小空顶断面积的品均值计算,m 2

3.按回采工作面同时作业人数计算: 每人供风≮4m 3

/min : Q 采=4N (m 3/min ); 式中:N —工作面最多人数,人; 4.按炸药量计算需要风量

每千克炸药供风≮25m 3

/min (硝酸铵炸药): Q 采=25A (m 3

/min );

A —一次爆破炸药最大用量,kg 。 5.按风速进行验算:

60×0.25×S

/min )。 式中:S —工作面平均断面积,m 2

6.备用工作面亦应满足瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量,且最少不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。

采备

Q Q 2

1≥

(三)掘进工作面的需要风量

每个掘进工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。

1.按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算:

掘掘掘K 100?=q Q (m 3

/min )

式中: Q 掘—单个掘进工作面需要风量,m 3

/min ;

q 掘—掘进工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的绝对涌出量,m 3

/min ;

K 掘通—瓦斯涌出不均衡通风系数(正常生产条件下,连续观测1个月,日最大绝对瓦斯

涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值一般可取1.2~2.0)。

按二氧化碳的涌出量计算需要风量,可参照瓦斯涌出量计算方法进行。

2.按局部通风机实际吸风量计算需要风量:

岩巷掘进:Q掘=Q扇·I i +60×0.15×S (m3/min)

煤巷掘进:Q掘=Q扇·I i +60×0.25×S (m3/min)

式中:Q扇—局部通风机实际吸风量, m3/min。安设局部通风机的巷道中的风量,除了满足局部通风机的吸风量而外,还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25 m/s,以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞,造成瓦斯积聚;

I i—掘进工作面同时通风的局部通风机台数。

3.按掘进工作面同时作业人数计算:

每人供风≮4m3/min:

Q掘=4N (m3/min)

式中:N—掘进工作面最多人数,人。

4.按炸药量计算需要风量

每千克炸药供风≮25m3/min(硝酸铵炸药):

Q掘=25A (m3/min)

A—一次爆破炸药最大用量,Kg。

5.按风速进行验算:

岩巷掘进最低风量 Q岩掘>60×0.15×S掘(m3/min)

煤巷掘进最低风量 Q煤掘>60×0.25×S掘(m3/min)

岩煤巷道最高风量 Q掘<60×4.0×S掘(m3/min)

式中:S掘—掘进工作面的断面积,m2。

掘进工作面配风参考表

采取局部通风机供风地点,应按其局部通风机的功率在表选配风量。

(四)井下硐室需要风量,应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和来计算:∑Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+...+Q硐n

式中:∑Q硐—所有独立通风硐室风量总和,m3/min;

Q硐1、Q硐2、Q硐3、…、Q硐n—不同独立供风硐室风量,m3/min。

矿井井下不同硐室配风原则:

井下爆炸材料库配风必须保证每小时4次换气量

Q库=4V/60=0.07V (m3/min)

式中:Q库—井下爆炸材料库需要风量,m3/min;

V—井下爆炸材料库的体积,m3;

井下充电室应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。

Q火的经验配风量为:大型火药库100~150m3/min中、小型火药库(包括发放硐室)60~100m3/min。

其它机电硐室可按经验配风,一般:

充电硐室100~200 m3/min,

采区绞车房及变电硐室60~80 m3/min。

机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。

选取硐室风量,须保证机电硐室温度不超过30℃,其他硐室温度不超过26℃。

(五)其它井巷实际需要风量,应按矿井各个其他巷道用风量的总和计算:

∑Q其他=Q其1+Q其2+Q其3+...+Q其n(m3/min)

式中:Q其1、Q其2、Q其3、...、Q其n—各其他井巷风量,m3/min。

按瓦斯涌出量计算:

Q其i=100 q CH4·K其通(m3/min)

式中:Q其i—第i个其他井巷实际用风量,m3/min;

q CH4—第i个其他井巷最大瓦斯绝对涌出量,m3/min;

K其通—瓦斯涌出不均衡系数,取1.2~1.3;

100—其他井巷中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。

按其风速验算:

Q其i>60×0.15×S其i (m3/min)

架线电机车巷中的风速验算:

Q其他架线机车>60×1.0×S其I(m3/min)

式中:S其i——第i个其他井巷断面,m2。

三、其余有关规定说明

(一)采掘硐室和其它所需风量均指独立供风的风量。

(二)备用采面及收作后尚未封闭工作面的供风量按瓦斯、气温、风速进行计算,且不小于正常生产工作面的50%计算。特殊情况由矿总工程师定。

(三)大断面巷道全断面一次起爆炸药量较多而供风量无法满足要求时,工作人员应全部撤至新鲜风流中,待炮烟吹散后再进入工作地点。

煤矿常用计算公式汇总审批稿

煤矿常用计算公式汇总

煤矿巷道及通风计算公式 一、常见断面面积计算: 1、半圆拱形面积=巷宽×(巷高+×巷宽) 2、三心拱形面积=巷宽×(巷高+×巷宽) 3、梯形面积=(上底+下底)×巷高÷2 4、矩形面积=巷宽×巷高 二、风速测定计算: V表=n/t (m/s) (一般为侧身法测风速) 式中:V表:计算出的表速; n:见表读数; t:测风时间(s) V真=a+ b×V表 式中:V真:真风速(扣除风表误差后的风速); a、b:为校正见表常数。 V平=K V真=()×V真÷S 式中:K为校正系数(侧身法测风时K=()/S,迎面测风时取); S为测风地点的井巷断面积 三、风量的测定: Q=SV 式中Q:井巷中的风量(m3/s);S:测风地点的井巷断面积(m2); V:井巷中的平均风速(m/s) 例1:某半圆拱巷道宽2m,巷道壁高1m,风速1m/s,问此巷道风量是多少。 例2:某煤巷掘进断面积3m2,风量36 m3/min,风速超限吗? 四、矿井瓦斯涌出量的计算: 1、矿井绝对瓦斯涌出量计算(Q瓦)

Q 瓦=QC (m 3/min ) 式中Q :为工作面的风量;C :为工作面的瓦斯浓度(回风流瓦斯浓度-进风流中瓦斯浓度) 例:某矿井瓦斯涌出量3 m 3/min ,按总回风巷瓦斯浓度不超限计算矿井供风量不得小于多少。 2、相对瓦斯涌出量(q 瓦) q 瓦=1440Q 瓦*N T (m 3/t ) 式中Q 瓦:矿井绝对瓦斯涌出量;1440:为每天1440分钟; N :工作的天数(当月); T :当月的产量 五、全矿井风量计算: 1、按井下同时工作最多人为数计算 Q 矿=4NK (m 3/min ) 式中4:为《规程》第103条规定每人在井下每分钟供给风量不得少于4立方米;N :井下最多人数;K :系数(~) 2、按独立通风的采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算 Q 矿=(∑Q 采+∑Q 掘+∑Q 硐…+∑Q 其他)×K 式中K :校正系数(取~) 六、采煤工作面需风量 1、按瓦斯涌出量计算 Q 采=100×q 采×K CH4 (m 3/min ) 式中100:为系数; q 采:采煤工作面瓦斯涌出量(相对); K CH4:瓦斯涌出不均衡系数(取~) 2、按采面气温计算:

通风计算公式

. ... .. 矿井通风参数计算手册 2005年九月 前言 在通风、瓦斯抽放与利用、综合防尘的设计及报表填报过程中,经常需要进行一些计算,计算过程中经常要查找设计手册、规程、细则、文件等资料,由于资料少,给工作带来不便,为加强通风管理工作,增强“一通三防”理论水平,提高工作效率;根据现场部分技术管理人员提出的要求,结合日常工作需要,参考了《采矿设计手册》,《瓦斯抽放细则》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《瓦斯抽放手册》,矿井通风与安全,煤矿安全读本等资料,编写了通风计算手册,以便于通风技术管理人员查阅参考,由于时间伧促,错误之处在所难免,请各位给预批评指证。 2005年9月 . .. .c

编者

目录 一、通风阻力测定计算公式 (1) 二、通风报表常用计算公式 (7) 三、矿井通风风量计算公式 (10) 四、矿井通风网路解算 (24) 五、抽放参数测定 (16) 六、瓦斯抽放设计 (24) 七、瓦期泵参数计算 (26) 八、瓦斯利用 (27) 九、综合防尘计算公式 (28) 十、其它 (30) 通风计算公式 一、通风阻力测定计算公式 1、空气比重(密度)ρ A:当空气湿度大于60%时 P(kg/m3) ρ=0. 461 T 当空气湿度小于60%时

ρ =0. 465T P (1-0.378 P P 饱 ?) (kg/m 3) P~大气压力(mmHg) T~空气的绝对温度 (K) ?~空气相对湿度 (%) P 饱~水蒸气的饱和蒸气压(mmHg ) B : 当空气湿度大于60%时 ρ =0. 003484 T P (kg/m 3) 当空气湿度小于60%时 ρ =0. 003484 T P (1-0.378P P 饱?) (kg/m 3) P~大气压力(pa) T~空气的绝对温度 (K) ?~空气相对湿度 (%) P 饱~水蒸气的饱和蒸气压(pa ) 2、井巷断面(S ) A :梯形及矩形断面 S=H ×b (m 2) B :三心拱 S= b ×(h+0.26b) (m 2) C :半圆形 S= b ×(h+0.39b) (m 2) 式中

矿井通风设计及风量计算方法

矿井通风设计施工时的基本原则和要求

通风系统合理可靠的含义

通风网络图的绘制 矿井风量计算办法 按照《煤矿安全规程》第一百零三条:“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法,至少每5年修订1次”,要求,根据《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028-2006)、《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008),结合本矿开采的实际情况,制定本办法。 一、全矿井需要风量的计算 全矿井总进风量按以下两种方式分别计算,并且必须取其最大值: 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量: Q 矿进=4×N×K 矿通 (m3/min) 式中:Q 矿进 ——矿井总进风量,m3/min; 4——每人每分钟供给风量,m3/min.人; N——井下同时工作的最多人数,人; K 矿通——矿井通风需风系数(抽出式取K 矿通 =~)。 2、按各个用风地点总和计算矿井风量: 按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算: Q 矿进=(∑Q 采 +∑Q 掘 +∑Q 硐 +∑Q 其他 )×K 矿通 (m3/min) 式中:∑Q 采 ——采煤工作面实际需要风量的总和,m3/min; ∑Q 掘 ——掘进工作面实际需要风量的总和,m3/min; ∑Q 硐 ——硐室实际需要风量的总和,m3/min; ∑Q 其他 ——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和,m3/min。 K 矿通——矿井通风需风系数(抽出式K 矿通 取~)。 二、采煤工作面需要风量 按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算: ∑Q 采=∑Q 采i +∑Q 采备i (m3/min) 式中:∑Q 采 ——各个采煤工作面实际需要风量的总和,m3/min; Q 采i ——第i个采煤工作面实际需要的风量,m3/min; Q 采备i ——第i个备用采煤工作面实际需要的风量,m3/min。 每个采煤工作面实际需要风量,按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。有符合规定的串联通风时,按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。 1、按气象条件计算: Q 采=Q 基本 ×K 采高 ×K 采面长 ×K 温 (m3/min)

MTT 6342019版煤矿矿井通风计算方法

MMT/T 634—2019 煤矿矿井风量计算方法 2018年-12-29发布 2019年-7-1实施 煤矿矿井风量计算方法 1 范围 本标准规定了煤矿矿井风量计算的术语与定义、总则、矿井需风量计算方法、矿井有效风量的计算方法与计算结果表述。 本标准适用于煤矿的新井设计、生产矿井的改扩建与采区的风量计算。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用题必不可少的。凡就是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件,凡就是不注日期的引用文件,其最新版本《包括所有的修改单》适用于本文件。 《煤矿安全规程) 3 术语与定义 本标准采用下列术语与定义 3、1 需风量 required air quantity 矿井生产过程中,为供人员呼吸、稀释与排出有害气体、浮尘,

以创造良好气候条件所需要的风量。 3、2 矿井有效风量 effective air quantity 送到采掘工作面、硐室与其她用风地点的风量之总与。 3、3 矿井有效风量率ventilation efficiency;volumetric efficiency;effective rate of air quantity 矿井有效风量占矿井总进风量的百分数。 3、4 矿井外部漏风量 surface leakage air quantity 主要通风机装置及其风井附近地表漏风的风量总与。 3、5 矿井外部漏风率 surface leakage rate 矿井外部漏风量占通风机风量的百分数。 4 总则 4、1 风量计算依据 4、1、1供给煤矿井下任何用风地点的新鲜风量,应依照 4、1、2、4、1、3进行计算,并取其最大值,作为该用风地点的供风量。 4、1、2 按该用风地点同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于4m3。 4、1、3 按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气与其它有害气

通风计算公式

矿井通风参数计算手册 2005年九月 前言 在通风、瓦斯抽放与利用、综合防尘的设计及报表填报过程中,经常需要进行一些计算,计算过程中经常要查找设计手册、规程、细则、文件等资料,由于资料少,给工作带来不便,为加强通风管理工作,增强“一通三防”理论水平,提高工作效率;根据现场部分技术管理人员提出的要求,结合日常工作需要,参考了《采矿设计手册》,《瓦斯抽放细则》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《瓦斯抽放手册》,矿井通风与安全,煤矿安全读本等资料,编写了通风计算手册,以便于通风技术管理人员查阅参考,由于时间伧促,错误之处在所难免,请各位给预批评指证。 月9年2005 者编 目录 一、通风阻力测定计算公式 (1) 二、通风报表常用计算公式 (7) 三、矿井通风风量计算公式 (10) 四、矿井通风网路解算 (24)

五、抽放参数测定 (16) 六、瓦斯抽放设计 (24) 七、瓦期泵参数计算 (26) 八、瓦斯利用 (27) 九、综合防尘计算公式 (28) 十、其它 (30) 通风计算公式 一、通风阻力测定计算公式 1、空气比重(密度)?A:当空气湿度大于60%时 P3 (kg/m) =0. 461 ?T时60%当空气湿度小于 ?PP3) (1-0.378 (kg/m) =0. 465饱?TP P~大气压力(mmHg) T~空气的绝对温度(K) ~空气相对湿度(%) ?P~水蒸气的饱和蒸气压(mmHg)饱B:当空气湿度大于60%时P3) (kg/m =0. 003484 ?T当空气湿度小于60%时 ?PP3) =0. 003484 (kg/m(1-0.378) 饱?TP P~大气压力(pa) T~空气的绝对温度(K) ~空气相对湿度(%) ?P~水蒸气的饱和蒸气压(pa)饱2、井巷断面(S) A:梯形及矩形断面 2) (m b S=H×B:三心拱 2) (m S= b×(h+0.26b)

矿井通风风量计算细则

南桐矿业公司矿井通风风量计算与配备细则根据《煤矿安全规程》、《矿井通风质量标准及检查评定办法》及重庆煤炭集团公司《矿井通风质量标准及检查评定办法实施细则》的有关规定,结合我公司实际情况,特制定本细则。 一、矿井风量计算的原则 1、矿井各地点需要风量,应根据采掘生产部署和实际情况,每月计算一次。 2、生产矿井总风量,应根据采掘工作面、硐室和其它用风地点实际需要风量的总和进行计算。 3、新建(改扩建)矿井或延深新水平的总风量,应按采掘工作面、硐室和其它用风地点实际需要风量的总和,以及矿井相对瓦斯涌出量分别进行计算,并取其中最大值,同时应有上级批准的专项通风设计。 4、各地点实际需要风量,应满足下列要求: (1)《煤矿安全规程》、《矿井通风质量标准及检查评定办法》中对瓦斯和其它气体浓度、风速、空气温度的规定; (2)每人每分钟供给风量不少于4m3; (3)防止采煤工作面隅角瓦斯超限或积聚; (4)自然发火严重的采煤工作面,备用风量系数应取最小值; (5)突出危险性严重的采掘工作面,备用风量系数应取最大值; (6)安全、经济、合理,备用风量不宜过大或过小。 5、计算被串联通风工作面(地点)的风量时,应将串入风流同中瓦斯、二氧化碳计入被串联通风工作面(地点)涌出量之中;计算矿井总风量时,应减去串联通风中的被串入风量;被串联通风工作面(地点)的进风流中的瓦斯、二氧化碳均不得超过0.5%。 6、实施抽放瓦斯的工作面(地点)的风量,应按抽放后实际的瓦斯涌出量进行计算。 二、矿井风量计算的前提 1、矿井通风系统必须独立、稳定、可靠。通风系统中没有不符合规定的串联通风、扩散通风和采煤工作面采用局部通风机通风。 2、通风巷道失修率不超过7%,严重失修率不超过3%。

煤矿巷道及通风计算公式

煤矿巷道及通风计算公式 一、常见断面面积计算: 1、半圆拱形面积=巷宽×(巷高+0、39×巷宽) 2、三心拱形面积=巷宽×(巷高+0、26×巷宽) 3、梯形面积=(上底+下底)×巷高÷2 4、矩形面积=巷宽×巷高 二、风速测定计算: V表=n/t (m/s) (一般为侧身法测风速) 式中:V表:计算出得表速;n:见表读数;t:测风时间(s) V真=a+ b×V表 式中:V真:真风速(扣除风表误差后得风速); a、b:为校正见表常数。 V平=KV真=(S-0、4)×V真÷S 式中:K为校正系数(侧身法测风时K=(S—0、4)/S,迎面测风时取1、14);S为测风地点得井巷断面积 三、风量得测定: Q=SV 式中Q:井巷中得风量(m3/s);S:测风地点得井巷断面积(m2);V:井巷中得平均风速(m/s) 例1:某半圆拱巷道宽2m,巷道壁高1m,风速1m/s,问此巷道风量就是多少。 例2:某煤巷掘进断面积3m2,风量36m3/min,风速超限吗? 四、矿井瓦斯涌出量得计算: 1、矿井绝对瓦斯涌出量计算(Q瓦) Q瓦=QC(m3/min) 式中Q:为工作面得风量;C:为工作面得瓦斯浓度(回风流瓦斯浓度-进风流中瓦斯浓度)例:某矿井瓦斯涌出量3 m3/min,按总回风巷瓦斯浓度不超限计算矿井供风量不得小于多少。 2、相对瓦斯涌出量(q瓦) q瓦= (m3/t) 式中Q瓦:矿井绝对瓦斯涌出量;1440:为每天1440分钟; N:工作得天数(当月);T:当月得产量 五、全矿井风量计算: 1、按井下同时工作最多人为数计算 Q矿=4NK (m3/min) 式中4:为《规程》第103条规定每人在井下每分钟供给风量不得少于4立方米;N:井下最多人数;K:系数(1、2~1、5) 2、按独立通风得采煤、掘进、硐室及其她地点实际需要风量得总与计算 Q矿=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐…+∑Q其她)×K 式中K:校正系数(取1、2~1、8) 六、采煤工作面需风量 1、按瓦斯涌出量计算 Q采=100×q采×KCH4(m3/min) 式中100:为系数;q采:采煤工作面瓦斯涌出量(相对); KCH4:瓦斯涌出不均衡系数(取1、4~2、0)

矿井通风与安全计算题

1、压入式通风风筒中某点i 的hi=1000Pa ,hvi=150Pa ,风筒外与i 点同标高的P0i=101332Pa ,求: (1) i 点的绝对静压Pi ; (2) i 点的相对全压hti ; (3) i 点的绝对全压Pti 。 解:(1) Pi=P0i+hi=101332+1000=102332Pa (3分) (2) hti=hi+hvi=1000+150=1150Pa (3分) (3) Pti=P0i+hti =101332+1150=102482Pa 或Pti =Pi+hvi=102332+150=102482Pa (4分) 2、在某一通风井巷中,测得1、2两断面的绝对静压分别为101324Pa 和101858Pa ,若S 1=S 2,两断面间的高差Z 1-Z 2=100m ,巷道中空气密度为1.2kg/m 3,求1、2两断面间的通风阻力,并判断风流方向。 解:假设风流方向为1断面-2断面,根据能量方程知两断面间的通风阻力为 )()(2222111121gZ h P gZ h P h v v r ρρ++-++=-(2分) 因为S 1=S 2且巷道中空气密度无变化,所以动能差值为零,则 =101324-101858+1.2×9.8×100=642Pa (3分) 因为得值为正值,所以,假设成立,即风流方向为1断面-2断面(5分)。 3、下图为压入式通风的某段管道,试绘制出管道风流中i 点各种压力间的相互关系图。 图中如画出绝对压力图,得5分;画出相对压力图,得5分。 1、如右图,若R 1=R 2=0.04 kg/m 7,请比较下图中两种形式的总风阻情况。 若R 1=R 2=0.04 kg/m 7,请比较下图中两种形式的总风阻情况。 串联:Rs 1= R 1+ R 2= 0.08 kg/m 7(3分) 并联:(6分) ∴ Rs 1 :Rs 2=8:1 即在相同风量情况下,串联的能耗为并联的 8 倍。 (1分) 2、在某一通风井巷中,测得1、2两断面的绝对静压分别为101324Pa 和101858Pa ,若S 1=S 2,两断面间的高差Z 1-Z 2=100m ,巷道中空气密度为1.2kg/m 3,求1、2两断面间的通风阻力,并判断风流方向。 解:假设风流方向为1断面-2断面,根据能量方程知两断面间的通风阻力为 )()(2222111121gZ h P gZ h P h v v r ρρ++-++=-(3分) 因为S 1=S 2且巷道中空气密度无变化,所以动能差值为零,则 704.0104.0111/01.0)(1) (1 21m kg R R R S =+=+=

矿井需要风量计算方法

矿井通风风量计算方法 一全矿井需要风量计算: 1)按井下同时工作最多人数计算,每人每分钟供风量不少于4m2/min. 。 3 0需=4X NX K矿通=4X 50 x = 250 m/min.。 式中N ——(取50 人)井下同时工作最多人数 K矿通一一矿井通风系统,包括矿井内部漏风和配风不均等因素,一般 可取?。 2)按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算: Q需=(刀Q采+刀Q掘+刀Q硐+刀Q其它)X K矿通 式中刀Q采独立通风的采煤工作面实际需要风量的总和nVmin.。 刀Q掘独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和nVmin.。 刀Q硐独立通风的硐室工作面实际需要风量的总和nVmin.。 刀Q其它独立通风的其它井巷及需要进行通风的风量总和n^min.。 K矿通一一矿井通风系统,包括矿井内部漏风和配风不均等因素一般可取 ?。 (1)采煤实际需要风量,按同时回采的各个工作面实际需要风量的总和计算:刀0采=(Q采1+ Q采2 + Q采3+ ..... )K采备 式中Q采1, Q采2, Q采3 各采煤工作面实际需要的风量m/min.。 K 采备——备用工作面系数,一般取K 采备=,当备用工作面已单独计算风量列入上式时,K 采备=。 每个采煤工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药消耗 量及工作面的气温、风速与人数等分别进行计算,并取其中最大值。采 煤工作面有串联通风时,按其中一个采煤工作面实际需要风量的最大风量计 算。

㈠按瓦斯涌出量计算Q采=100Q CH4 K采通m 3/min.。 C 式中Q H---- 采煤工作面瓦斯绝对涌出量m/min.; C ―― 采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量,% C=1% K采通一一采煤工作面的通风系数,主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素,应该通过实际考察确定。一般可取K采通二?。 ㈡按二氧化碳涌出量计算Q采=100Q CO2K采通_m /min.。 C 3 式中Q C02 ---------------- 采煤工作面二氧化碳绝对涌出量m/min.; C――采煤工作面回风流中二氧化碳最大允许含量为C=% ㈢按工作面温度计算 长壁工作面实际需要的风量按下式计算:Q采=60 u采S采 式中Q采------------ 采煤工作面实际需要的风量,m/min.。 u采------- 采煤工作面的风速m/s. S采一一采煤工作面的平均断面m.可按最大和最小控顶断面积的平均值计算。㈣按炸药消耗量计算:Q 采=25A 式中A ——工作面一次爆破的最大炸药量kg. 25――每kg炸药爆破后,需要供给的风量m/. ㈤按人数计算:Q采=4N m/mi n 式中N ――采煤工作面同时工作的最多人数,人。 (六)按风速进行验算 按最低风速验算:Q采》15S采 按最高风速验算:Q采w 240S采

矿井通风阻力计算方法

矿井通风阻力 第一节通风阻力产生的原因 当空气沿井巷运动时,由于风流的粘滞性和惯性以及井巷壁面等对风流的阻滞、扰动作用而形成通风阻力,它是造成风流能量损失的原因。 井巷通风阻力可分为两类:摩擦阻力(也称为沿程阻力)和局部阻力。 一、风流流态(以管道流为例) 同一流体在同一管道中流动时,不同的流速,会形成不同的流动状态。当流速较低时,流体质点互不混杂,沿着与管轴平行的方向作层状运动,称为层流(或滞流)。当流速较大时,流体质点的运动速度在大小和方向上都随时发生变化,成为互相混杂的紊乱流动,称为紊流(或湍流)。(降低风速的原因) (二)、巷道风速分布 由于空气的粘性和井巷壁面摩擦影响,井巷断面上风速分布是不均匀的。 在同一巷道断面上存在层流区和紊区,在贴近壁面处仍存在层流运动薄层,即层流区。在层流区以外,为紊流区。从巷壁向巷道轴心方向,风速逐渐增大,呈抛物线分布。 巷壁愈光滑,断面上风速分布愈均匀。 第二节摩擦阻力与局部阻力的计算 一、摩擦阻力 风流在井巷中作沿程流动时,由于流体层间的摩擦和流体与井巷壁面之间的摩擦所形成的阻力称为摩擦阻力(也叫沿程阻力)。 由流体力学可知,无论层流还是紊流,以风流压能损失(能量损失)来反映的摩擦阻力可用下式来计算: H f =λ×L/d×ρν2/2pa λ——摩擦阻力系数。 L——风道长度,m

d——圆形风管直径,非圆形管用当量直径; ρ——空气密度,kg/m3 ν2——断面平均风速,m/s; 1、层流摩擦阻力:层流摩擦阻力与巷道中的平均流速的一次方成正比。因井下多为紊流,故不详细叙述。 2、紊流摩擦阻力:对于紊流运动,井巷的摩擦阻力计算式为: H f =α×LU/S3×Q2 =R f×Q2pa R f=α×LU/S3 α——摩擦阻力系数,单位kgf·s2/m4或N·s2/m4,kgf·s2/m4=9.8N·s2/m4 L、U——巷道长度、周长,单位m; S——巷道断面积,m2 Q——风量,单位m/s R f——摩擦风阻,对于已给定的井巷,L,U,S都为已知数,故可把上式中的α,L,U,S 归结为一个参数R f,其单位为:kg/m7 或N·s2/m8 3、井巷摩擦阻力计算方法 新建矿井:查表得α→h f→R f 生产矿井:已测定的h f→R f→α,再由α→h f→R f 二、局部阻力 由于井巷断面,方向变化以及分岔或汇合等原因,使均匀流动在局部地区受到影响而破坏,从而引起风流速度场分布变化和产生涡流等,造成风流的能量损失,这种阻力称为局部阻力。由于局部阻力所产生风流速度场分布的变化比较复杂性,对局部阻力的计算一般采用经验公式。 1、几种常见的局部阻力产生的类型: (1)、突变 紊流通过突变部分时,由于惯性作用,出现主流与边壁脱离的现象,在主流与边壁之间形成涡漩区,从而增加能量损失。

矿井通风风量计算细则

渝南矿司通瓦发〔2011〕70号 重庆南桐矿业有限责任公司 关于印发《矿井通风风量计算与配备细则》的 通知 公司所属各矿: 现将《重庆南桐矿业有限责任公司矿井通风风量计算与配备细则》印发给你们,希认真贯彻执行。原《南桐矿业公司矿井通风风量计算与配备细则》渝南矿司通瓦发[2005]2号文同时作废。 二〇一一年七月一日

重庆南桐矿业有限责任公司 矿井通风风量计算与配备细则 根据《煤矿安全规程》、重庆能源投资集团公司《矿井通风安全质量标准化及考核评级办法》的有关规定,结合我公司实际情况,特制定本细则。 一、矿井风量计算的原则 1、矿井各用风地点需要风量,根据采掘生产部署和实际情况,每月计算一次。 2、生产矿井总风量,根据采煤、掘进、硐室及其他用风地点实际需要风量的总和进行计算。 3、新建(改扩建)矿井或延深新水平的总风量,按井下同时工作的最多人数;采掘工作面、硐室和其他用风地点实际需要风量的总和;以及矿井相对瓦斯涌出量分别进行计算,并取其中最大值。 4、各用风地点实际需要风量,应满足下列要求: (1)《煤矿安全规程》、《矿井通风安全质量标准化及考核评级办法》中对瓦斯和其他气体浓度、风速、气象条件的规定; (2)每人每分钟供给风量不少于4m3; (3)自然发火严重的采煤工作面,风量备用系数应取最小值; (4)突出危险性严重的采掘工作面,风量备用系数应取最大值; (5)安全、经济、技术合理,富余风量不宜过大或过小。 5、计算被串联通风工作面(地点)的风量时,应将串入风流中的瓦斯、二氧化碳涌出量计入被串联通风工作面(地点)涌出量之中;计算矿井总风量时,应按其中最大一个工作面(地点)实际需要的风量计算;被串联通风工作面(地点)的进风流中的瓦斯、二氧化碳浓度均不得超过%。 二、矿井风量计算的前提 1、矿井通风系统必须独立、稳定、可靠。通风系统中没有不符合规

矿井通风网络的解算

矿井通风网络的解算 摘要:矿井通风是矿山生产的重要环节之一。安全、可靠、经济、实用的矿井通风系统对保证井下安全生产具有重要的意义。随着计算机技术的飞速发展,现有的通风软件存在功能比较单一,针对这种情况,本文以Visual C++6.0为开发工具、SQL Server2000为后台数据库,进行了矿井通风网络解算的研究。 关键词:通风系统,网络解算 1.引言 矿井通风是矿山生产的一个重要环节。安全、可靠、经济、实用的矿井通风系统,对保证井下安全生产具有重要意义。煤矿生产过程的瓦斯爆炸、煤尘爆炸、矿井火灾、有毒气体窒息等灾害的发生都与矿井通风有直接关系[1]。可以说通风状况的好坏直接影响工人的安全、健康和劳动效率,直接关系到煤矿的安全生产、经济效益和可持续发展。 随着煤矿产量增加,开采深度加大和机械化程度提高,需要加大风量,形成多进风井、多回风井的复杂通风系统。如果矿井通风管理跟不上,事故隐患不能及时发现,矿井通风安全事故将会不断发生。不但严重危害职工的健康和生命安全,而且破坏正常的通风系统,使安全生产无法正常进行。因此,开展矿井通风网络解算、调节与评价的一体化系统研究,对保障矿井安全生产具有十分重要的理论意义和应用价值。 2.矿井通风网络的建模研究 2.1流体网络建模 数学模型是程序算法设计的灵魂。能否选取恰当的方法,并建立起准确而全面的数学模型,是软件设计成功与否的决定性因素。 ①数学模型 对复杂的对象或系统进行计算或仿真时,首先要建立它的数学模型。所谓数学模型就是由一系列数学方程(包括代数方程、微分方程)描述系统的每一个具体过程,最终组成一个联立方程组。数学模型比较抽象,但它可以比较全面地反映一个复杂系统的性质。当对一个系统的内部机理比较清楚时,就可以利用数学模型对其进行进一步的研究。数学模型又可分为静态数学模型和动态数学模型。②静态数学模型 静态数学模型用来描述系统在稳定状态或平衡状态下各种输入变量与输出变量之间的关系。静态数学模型主要用于设计计算和校核计算,一般要求具有较高的精度。 ③动态数学模型 动态数学模型用来描述系统在不稳定状态下各种变量随时间的变化关系。当系统从一个稳定状态变化到另一个稳定状态时,哪些参数会发生变化,其变化的速度及变化过程如何,这些都属于动态数学模型要解决的问题。 矿井通风网络建模一般都采用动态数学模型。为了程序设计的简单、方便,在建模时往往进行许多的简化以使动态数学模型及其计算不至于过分复杂。这样,由动态数学模型所得的计算结果的误差往往大于静态数学模型的误差。 由于矿井的通风系统都是由具有复杂的网络拓扑结构的巷道组成,这就给人们的建模带来了许多困难。 传统的建模方法大部分都是针对具体的系统结构编制计算程序,系统的藕合关系处于模型程序的各个地方。所建模型虽然精度比较高,能与现场实际过程很

矿井通风阻力计算方法

矿井通风阻力 第一节通风阻力产生的原因当空气沿井巷运动时,由于风流的粘滞性和惯性以及井巷壁面等对风流的阻滞、扰动作用而形成通风阻力,它是造成风流能量损失的原因。 井巷通风阻力可分为两类:摩擦阻力(也称为沿程阻力)和局部阻力。 一、风流流态(以管道流为例)同一流体在同一管道中流动时,不同的流速,会形成不同的流动状态。当流速较低时,流体质点互不混杂,沿着与管轴平行的方向作层状运动,称为层流(或滞流)。当流速较大时,流体质点的运动速度在大小和方向上都随时发生变化,成为互相混杂的紊乱流动,称为紊流(或湍流)。(降低风速的原因) (二)、巷道风速分布 由于空气的粘性和井巷壁面摩擦影响,井巷断面上风速分布是不均匀的。在同一巷道断面上存在层流区和紊区,在贴近壁面处仍存在层流运动薄层,即层流区。在层流区以外,为紊流区。从巷壁向巷道轴心方向,风速逐渐增大,呈抛物线分布。 巷壁愈光滑,断面上风速分布愈均匀。 第二节摩擦阻力与局部阻力的计算 一、摩擦阻力风流在井巷中作沿程流动时,由于流体层间的摩擦和流体与井巷壁面之间的摩擦所形成的阻力称为摩擦阻力(也叫沿程阻力)。 由流体力学可知,无论层流还是紊流,以风流压能损失(能量损失)来反映的摩擦阻力可用下式来计算: 2 H = λ×L/d ×ρν/2 Pa λ——摩擦阻力系数。 L ---- 风道长度,m d――圆形风管直径,非圆形管用当量直径;

空气密度,kg/m3 断面平均风速,m/s; 1、层流摩擦阻力:层流摩擦阻力与巷道中的平均流速的一次方成正比。因井下多为紊流,故不详细叙述。 2、紊流摩擦阻力:对于紊流运动,井巷的摩擦阻力计算式为: H = α ×LU∕S3×Q2 =R f ×Q2 Pa 3 R f=α× LU∕S3 α --- 摩擦阻力系数,单位kgf ?s2∕m4或N ? s7m4, kgf ?s7m4=9.8N ? s7m4 L、U――巷道长度、周长,单位m S—巷道断面积,m Q ---- 风量,单位m/s R ——摩擦风阻,对于已给定的井巷,L,U S都为已知数,故可把上式中的α, L, U, S归结为一个参数R,其单位为:kg∕m7或N ?s7m8 3、井巷摩擦阻力计算方法 新建矿井:查表得α→ h f → R f 生产矿井:已测定的h f → R f → α, 再由α→ h f → R f 二、局部阻力 由于井巷断面,方向变化以及分岔或汇合等原因, 使均匀流动在局部地区受到影响而破坏, 从而引起风流速度场分布变化和产生涡流等,造成风流的能量损失,这种阻力称为局部阻力。由于局部阻力所产生风流速度场分布的变化比较复杂性,对局部阻力的计算一般采用经验公式。 1、几种常见的局部阻力产生的类型: (1)、突变紊流通过突变部分时,由于惯性作用,出现主流与边壁脱离的现象,在主流与边壁之间形成涡漩区,从而增加能量损失。 (2)、渐变 主要是由于沿流动方向出现减速增压现象, 在边壁附近产生涡漩。因为压差

通风阻力计算公式汇总

通风阻力计算公式汇总

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1、 巷道几何参数的测算 (1)梯形: 断面积 SL=H L *B L 周长 U L =4.16*L S (2) 半圆拱: 断面积 S L =(H L -0.1073B L )*B L 周长 U L =3.84*L S (3)三心拱: 断面积 S L =(HL-0.0867B L )*B L 周长 U L =4.10*L S (4)圆形: 断面积 S L =π*R 2 周长 U L =2*π*R (5)矩形: 断面积 S L = H L * B L 周长 U L =2*(H L +B L ) 式中: S L —巷道断面面积,m 2 U L —巷道断面周长,m ; H L —巷道断面全高,m ; B L —巷道断面宽度或腰线宽度,m ; R —巷道断面圆半径,m ; π—圆周率,取3.14159。 以上有关参数均通过实测获取,而巷道各分支长度由地测部门提供。 2、 巷道内风量的计算 (1)两测点之间巷道通过的风量按如下原则确定: Q=(Q i +Q i+1)/2 , m 3/min (2)井巷内风量、风速按以下公式计算: Q L =S L *V L , m 3/min V L =((S-0.4)/S )*(a X+ b ) , m 3/min 式中: Q L --井巷内通过的风量,m 3/min ; S L (S )--井巷断面面积,m 2 V L --井巷内平均风速,m/min X —表风速,m/min a 、 b —风表校正系数 3 井巷内空气密度的计算 湿空气密度用下列公式计算: i b i=d 0.0348(Pi 0.379P )273.15+t ?-ρ , kg/ m 3 式中:i ρ—测点i 处湿空气密度(i ?≠0), kg/ m 3 Pi --测点i 处空气的绝对静压(大气压力),Pa ; d t --测点i 处空气的干温度,℃;

风机常用计算公式

风机常用计算公式 风机是一种用于压缩和输送气体的机械,从能量观点来看,它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。 风机分类及用途: 按作用原理分类 透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。 容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。 按气流运动方向分类 离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后,在离心力作用下被压缩,主要沿径向流动。 轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道,由于叶片与气体相互作用,气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。 混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道,近似沿锥面流动。 横流式风机—气体横贯旋转叶道,而受到叶片作用升高压力。 按生产压力的高低分类(以绝对压力计算) 通风机—排气压力低于112700Pa; 鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间; 压缩机—排气压力高于343000Pa以上; 通风机高低压相应分类如下(在标准状态下) 低压离心通风机:全压P≤1000Pa 中压离心通风机:全压P=1000~5000Pa 高压离心通风机:全压P=5000~30000Pa 低压轴流通风机:全压P≤500Pa 高压轴流通风机:全压P=500~5000Pa 一般通风机全称表示方法

型式和品种组成表示方法 压力:离心通风机的压力指升压(相对于大气的压力),即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压(等于风机出口与进口总压之差),其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。 流量:单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h(秒、分、小时)。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切 影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。 转速:风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速,min表示分钟)。功率:驱动风机所需要的功率。常以N来表示、其单位用Kw。 常用风机用途代号 传动方式及机械效率:

矿井通风阻力计算方法

矿井通风阻力 第一节通风阻力产生得原因 当空气沿井巷运动时,由于风流得粘滞性与惯性以及井巷壁面等对风流得阻滞、扰动作用而形成通风阻力,它就是造成风流能量损失得原因。 井巷通风阻力可分为两类:摩擦阻力(也称为沿程阻力)与局部阻力。 一、风流流态(以管道流为例) 同一流体在同一管道中流动时,不同得流速,会形成不同得流动状态。当流速较低时,流体质点互不混杂,沿着与管轴平行得方向作层状运动,称为层流(或滞流)。当流速较大时,流体质点得运动速度在大小与方向上都随时发生变化,成为互相混杂得紊乱流动,称为紊流(或湍流)。(降低风速得原因) (二)、巷道风速分布 由于空气得粘性与井巷壁面摩擦影响,井巷断面上风速分布就是不均匀得。 在同一巷道断面上存在层流区与紊区,在贴近壁面处仍存在层流运动薄层,即层流区。在层流区以外,为紊流区。从巷壁向巷道轴心方向,风速逐渐增大,呈抛物线分布。 巷壁愈光滑,断面上风速分布愈均匀。 第二节摩擦阻力与局部阻力得计算 一、摩擦阻力 风流在井巷中作沿程流动时,由于流体层间得摩擦与流体与井巷壁面之间得摩擦所形成得阻力称为摩擦阻力(也叫沿程阻力)。 由流体力学可知,无论层流还就是紊流,以风流压能损失(能量损失)来反映得摩擦阻力可用下式来计算: H f=λ×L/d×ρν2/2 pa λ——摩擦阻力系数。 L——风道长度,m d——圆形风管直径,非圆形管用当量直径;

ρ——空气密度,kg/m3 ν2——断面平均风速,m/s; 1、层流摩擦阻力:层流摩擦阻力与巷道中得平均流速得一次方成正比。因井下多为紊流,故不详细叙述。 2、紊流摩擦阻力:对于紊流运动,井巷得摩擦阻力计算式为: Hf =α×LU/S3×Q2 =R f×Q2pa Rf=α×LU/S3 α——摩擦阻力系数,单位kgf·s2/m4或N·s2/m4,kgf·s2/m4=9、8N·s 2/m4 L、U——巷道长度、周长,单位m; S——巷道断面积,m2 Q——风量,单位m/s Rf——摩擦风阻,对于已给定得井巷,L,U,S都为已知数,故可把上式中得α,L,U,S 归结为一个参数R f,其单位为:kg/m7 或 N·s2/m8 3、井巷摩擦阻力计算方法 新建矿井:查表得α→hf→R f 生产矿井:已测定得hf→R f→α, 再由α→h f→Rf 二、局部阻力 由于井巷断面,方向变化以及分岔或汇合等原因,使均匀流动在局部地区受到影响而破坏,从而引起风流速度场分布变化与产生涡流等,造成风流得能量损失,这种阻力称为局部阻力。由于局部阻力所产生风流速度场分布得变化比较复杂性,对局部阻力得计算一般采用经验公式。 1、几种常见得局部阻力产生得类型: (1)、突变 紊流通过突变部分时,由于惯性作用,出现主流与边壁脱离得现象,在主流与边壁之间形成涡漩区,从而增加能量损失。 (2)、渐变

矿井通风风量计算细则

矿井通风风量计算与配备细则 根据《煤矿安全规程》、《矿井通风质量标准及检查评定办法》的有关规定,结合我公司实际情况,特制定本细则。 一、矿井风量计算的原则 1、矿井各地点需要风量,应根据采掘生产部署和实际情况,每月计算一次。 2、生产矿井总风量,应根据采掘工作面、硐室和其它用风地点实际需要风量的总和进行计算。 3、新建(改扩建)矿井或延深新水平的总风量,应按采掘工作面、硐室和其它用风地点实际需要风量的总和,以及矿井相对瓦斯涌出量分别进行计算,并取其中最大值,同时应有上级批准的专项通风设计。 4、各地点实际需要风量,应满足下列要求: (1)《煤矿安全规程》、《矿井通风质量标准及检查评定办法》中对瓦斯和其它气体浓度、风速、空气温度的规定; (2)每人每分钟供给风量不少于4m3; (3)防止采煤工作面隅角瓦斯超限或积聚; (4)自然发火严重的采煤工作面,备用风量系数应取最小值; (5)突出危险性严重的采掘工作面,备用风量系数应取最大值; (6)安全、经济、合理,备用风量不宜过大或过小。 5、计算被串联通风工作面(地点)的风量时,应将串入风流同中瓦斯、二氧化碳计入被串联通风工作面(地点)涌出量之中;计算矿井总风量时,应减去串联通风中的被串入风量;被串联通风工作面(地点)的进风流中的瓦斯、二氧化碳均不得超过0.5%。 6、实施抽放瓦斯的工作面(地点)的风量,应按抽放后实际的瓦斯涌出量进行计算。 二、矿井风量计算的前提 1、矿井通风系统必须独立、稳定、可靠。通风系统中没有不符合规定的串联通风、扩散通风和采煤工作面采用局部通风机通风。 2、通风巷道失修率不超过7%,严重失修率不超过3%。 3、根据我公司采掘工作面瓦斯涌出差异大和保护层工作面邻近层卸压瓦斯

(整理)通风计算公式

绝对瓦斯涌出量 —单位时间涌出的瓦斯体积,单位为m3/d或m3/min: Qg=Q×C/100 式中Qg—绝对瓦斯涌出量,m3/min; Q—风量,m3/min; C—风流中的平均瓦斯浓度,%。 相对瓦斯涌出量 平均日产一吨煤同期所涌出的瓦斯量,单位是m3/t 。 qg=Qg/A 式中:qg—相对瓦斯涌出量,m3/t; Qg—绝对瓦斯涌出量,m3/d; A —日产量,t/d

矿井通风参数 计 算 手 册

2008年5月5日 前言 在通风、瓦斯抽放与利用、综合防尘的设计及报表填报过程中,经常需要进行一些计算,计算过程中经常要查找设计手册、规程、细则、文件等资料,由于资料少,给工作带来不便,为加强通风管理工作,增强“一通三防”理论水平,提高工作效率;根据现场部分技术管理人员提出的要求,结合日常工作需要,参考了《采矿设计手册》,《瓦斯抽放细则》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《瓦斯抽放手册》,矿井通风与安全,煤矿安全读本等资料,编写了通风计算手册,以便于通风技术管理人员查阅参考,由于时伧促,错误之处在所难免,请各位给预批评指证。 2008年5月 编者 目录

一、通风阻力测定计算公式 (1) 二、通风报表常用计算公式 (7) 三、矿井通风风量计算公式 (10) 四、矿井通风网路解算 (24) 五、抽放参数测定 (16) 六、瓦斯抽放设计 (24) 七、瓦期泵参数计算 (26) 八、瓦斯利用 (27) 九、综合防尘计算公式 (28) 十、其它 (30) 通风计算公式 一、通风阻力测定计算公式 1、空气比重(密度) A:当空气湿度大于60%时

ρ =0. 461 T P (kg/m 3) 当空气湿度小于60%时 ρ =0. 465 T P (1-0.378P P 饱?) (kg/m 3) P~大气压力(mmHg) T~空气的绝对温度 (K) ?~空气相对湿度 (%) P 饱~水蒸气的饱和蒸气压(mmHg ) B : 当空气湿度大于60%时 ρ =0. 003484 T P (kg/m 3) 当空气湿度小于60%时 ρ =0. 003484T P (1-0.378P P 饱?) (kg/m 3) P~大气压力(pa) T~空气的绝对温度 (K) ?~空气相对湿度 (%) P 饱~水蒸气的饱和蒸气压(pa ) 2、井巷断面(S ) A :梯形及矩形断面 S=H ×b (m 2) B :三心拱 S= b ×(h+0.26b) (m 2) C :半圆形

通风计算公式

通风计算公式 一、矿井沼气(二氧化碳)涌出及扇风机的有关公式: 1、绝对沼气涌出量(Q CH4):单位时间内涌进采掘工作空间中的沼气数量,(米3/分)。 Q CH4= Q总回×C÷100(m3/min) Q总回---矿井总回风量,m3/min C---矿井总回风流中的沼气浓度,% 2、绝对二氧化碳涌出量(Q CO2):单位时间内涌进采掘工作空间中的二氧化碳数量,(米3/分)。 Q CO2= Q总回×C÷100(m3/min) Q总回---矿井总回风量,m3/min C---矿井总回风流中的二氧化碳浓度,% 3、相对沼气涌出量(q CH4):在矿井正常生产条件下,月平均产煤一吨所涌出的沼气数量,(米3/吨)。 q CH4= Q CH4×n×1440÷T(m3/t) Q CH4---矿井绝对沼气涌出量,m3/min n---矿井沼气鉴定月的工作天数,日/月 T---矿井沼气鉴定月的产煤量,吨/月 4、相对二氧化碳涌出量(q CO2):在矿井正常生产条件下,月平均产煤一吨所涌出的二氧化碳数量,(米3/吨)。 q CO2= Q CO2×n×1440÷T(m3/t) Q CO2---矿井绝对沼气涌出量,m3/min n---矿井沼气鉴定月的工作天数,日/月 T---矿井沼气鉴定月的产煤量,吨/月

5、扇风机的排风量:单位时间内通过扇风机的风量(Q扇排), (米3/分)。 Q扇排=Q总回÷(1-4.69%)= Q总回÷0.9531(m3/min) Q总回---矿井总回风量,m3/min 6、扇风机的输入功率(N扇入):扇风机轴从电动机得到的功率。 (千瓦) N扇入= 3 ×I×V×COS ÷1000(KW) N扇入---扇风机的输入功率, KW I---线电流,安 V---线电压,伏 COS ---功率因数,当为35o时,COS =0.85, 当为32.5o时,COS =0.87。 7、扇风机的输出功率(轴功率N扇出):单位时间内扇风机对通过风量为Q的空气所做的功。(千瓦) (1)静压输出功率:N扇出静=h扇静×Q扇排÷102(KW) h扇静---扇风机的静风压,毫米水柱 Q扇排---扇风机的排风量,米3/秒 (2)全压输出功率:N扇出全=h扇全×Q扇排÷102(KW) h扇全---扇风机的全风压,毫米水柱 Q扇排---矿井主扇的排风量,m3/min 8、扇风机的效率(η):扇风机输出功率与输入功率之比。 (1)η扇全=N扇出全/N扇入×100% (2)η扇静=N扇出静/N扇入×100% 9、扇风机的全风压(h扇全):单位体积的空气通过扇风机后所获得的

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