恒温烙铁管理规范--范文

1.0 目的

规范电烙铁手工焊接工艺、检验及基本保养要求，以确保工艺的准确实施，保证焊接质量，提高电烙铁使用寿命。

2.0 范围

适用于生产线电烙铁的使用、检验及保养。

3.0 职责

3.1 PIE设备组：负责电烙铁的申购、使用监督，使用方法的培训并负责不良电烙铁的原因检查及维修；

3.2 生产班组：负责电烙铁的日常管理、烙铁头更换，并按本规定要求进行操作。

4.0 程序内容

4.1 电烙铁选用及技术要求

4.1.1 电烙铁给接合金属提供热量，是决定能否达成良好焊接的重要工具。通常条件下电烙铁选用可参照下表的选择条件：

温度特性1、可调节温度200℃-420℃；

2、温度上升和温度恢复速度快(功率要求：60~90W)；

3、达到设定温度后，温度波动范围小；

4、作业时温度跌落小，能连续作业；

5、消耗电力小，热效率高。

安全性

1、烙铁头对地电势<2mv；

2、烙铁头对地电阻<2Ω；

3、电气绝缘性好；

4、烙铁头使用三芯电源线接地。

作业性1、烙铁头容易更换；

2、焊笔质量轻，方便操作；

3、手柄不能发热。

经济性1、构造坚固，有耐久性；

2、容易维修；

3、烙铁头、发热芯的寿命长，容易更换；

4、性价比高。

防静电1、PCB焊接、维修、测试等场合，必须使用防静电烙铁进行作业，并且做好有效防静电接地；

2、其他场合，如热烫胶件组合等，可以使用普通电烙铁进行作业。

4.2 电烙铁使用要求

4.2.1 进行焊接工作前，必须先把清洁海绵湿水，再挤干多余水分，以轻压海绵不出水为宜。如果使用非湿润的清洁海绵，会使烙铁头受损而导致不上锡；

4.2.2 进行焊接工作时，按以下的焊接顺序可以使烙铁头得到焊锡的保护及减低氧化速度；

使烙铁头得到焊锡保护及减低氧化速度的焊接顺序

4.2.3 进行焊接工作后，先切断电源，待烙铁头稍冷却后清洗烙铁头，再加上一层新锡做保护。

4.3 使用注意事项

4.3.1 在保证焊接质量的前提下，尽量使用低温焊接。高温会使烙铁头加速氧化，降低烙铁头寿命。如果烙铁头温度超过470℃，它的氧化速度是380℃的两倍﹔

4.3.2 切勿施压过大。在焊接时，请勿施压过大，否则会使烙铁头受损变形。只要烙铁头能充分接触焊点，热量就可以传递。另外，选择合适的烙铁头也能帮助传热；

4.3.3 进行焊接工作后，需保持烙铁头上锡。这可以减低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更耐用。使用后,应待烙铁头温度稍微降低后才加上新锡，使镀锡层有更佳的防氧化效果；

4.3.4 保持烙铁头清洁及时清理氧化物。如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上锡，此时必须立即进行清理。清理时先把烙铁头温度调到约250℃，再用清洁海绵清洁烙铁头，然后再上锡。不断重复动作，直到把氧化物清理为止；

4.3.5 选择合适烙铁头。选择正确的烙铁头尺寸和形状是非常重要的，选择合适的烙铁头能使工作更有效率及增加烙铁头的耐用程度。短而粗的烙铁头传热较长而幼的烙铁头快，而且比较耐用。扁的、钝的烙铁头比尖锐的烙铁头能传递更多的热量。一般来说，烙铁头尺寸以不影响临近元件为标准。选择能够与焊点充分接触的几何尺寸能提高焊接效率。

4.4 手工焊接工艺要求

4.4.1 电烙铁焊接温度设置。除非有特殊要求(如焊接热敏器件及贴片器件)，无铅手工焊接温度范围应设置在350℃~420℃范围内。一般焊点焊接温度设置为380±15℃，大焊点焊接温度设置为400±15℃(大焊点一般指焊盘直径大于4mm的焊点，通常相应元器件引脚较粗)；

4.4.2 使用前按WI要求将电烙铁温度设定至合适温度值，并使用专用温度计进行温度检测，检测方法按照《电烙铁温度测试指导书》要求执行，检测结果记录至《电烙铁、风批、电批

测试记录表》；

4.4.3 加热焊件。电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。一般来说以焊接一个锡点的时间限制在2~4秒最为合适。焊接时烙铁头与印制电路板成45°角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热；

4.4.4 移入焊锡丝。焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元器件脚与烙铁头之间；

4.4.5 移开焊锡。当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即可以45°角方向拿开焊锡丝；

4.4.6 移开电烙铁。焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续１～２秒，当焊锡只有轻微烟雾冒出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点、或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象；

4.4.7 无铅焊点外观检验标准：良好的焊点，焊料和焊件应充分润湿，焊料与焊盘或引线之间的界面的接触角应小于90°，焊点焊锡量需适当，要有足够的强度，不应有毛刺、沙眼及气泡。

4.5 手工焊接常见不良及检验

手工焊接常见不良现象及原因分析对照表

4.6 烙铁头失效判定及维修方法

4.6.1 烙铁头失效机理分析及处理办法表：

4.7 手工焊接作业人员要求

4.7.1 懂得电子产品的手工焊接工艺、静电防护、安全用电和6S知识；

4.7.2 经过相关技能培训及正式考核合格；

4.7.3 严格按本标准相关规定进行工作。

5.0 附录文件

5.1 《电烙铁温度测试指导书》

5.2 《电烙铁、风批、电批测试记录表》

电烙铁操作规范

程序文件修订记录表

文件名称电烙铁操作规程版本A/0 页码/页数-2/5- 一、目的为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工对工具的保养及维护意识。二、适用范围车间烙铁焊接人员及生产技术员。三、新烙铁在使用前的处理：新烙铁在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡后才能正常使用，当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及周围就产生一层氧化层，这样便产生吃锡”困难的现象，此时可锂去氧化层，重新镀上焊锡。四、电烙铁的握法： 1.反握法：是用五指把电烙铁的柄握在掌中。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。 2.正握法：就是除大拇指外四指握住电烙铁柄，大拇指顺着电烙铁方向压紧，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯型烙铁头。 3.握笔法：握电烙铁如握钢笔，适用于小功率电烙铁，焊接小的被焊件。本公司规定使用握笔法焊接。使用方法 1、使用步骤 a、将电源开关切换至ON位置。 b、调整温度调整钮至200 C,待显示屏上所显示的温度稳定后，再调至所需的工作温度。 c、如温度不正常时必须停止使用，并送请维修。 d、开始使用。 2、焊接五步法 a、准备 b、加热焊件准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净, 即可以沾上焊锡（俗称吃锡）堆备移开焊锡移开烙铁加热焊件熔化焊料

将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。

4、防止焊接点上的焊锡任意流动，理想的焊接应当是焊锡只焊接在需要焊接的地方。在焊接操作上, 开始时焊料要少些，待焊接点达到焊接温度，焊料流入焊接点空隙后再补充焊料，迅速完成焊接。 5、焊接过程中不要触动焊接点，在焊接点上的焊料尚未完全凝固时，不应移动焊接点上的被焊器件及导线，否则焊接点要变形，出现虚焊现象。 6、不应烫伤周围的元器件及导线，焊接时要注意不要使电烙铁烫周围导线的塑胶绝缘层及元器件的表面，尤其是焊接结构比较紧凑、形状比较复杂的产品。 7、及时做好焊接后的清除工作，焊接完毕后，应将剪掉的导线头及焊接时掉下的锡渣等及时清除，防止落入产品内带来隐患。 8、各类型元件焊接温度表七、电烙铁的使用及保养方法 1、造成烙铁头不沾锡的原因，主要有下列几点，请尽可能避免： a、温度过高，超过400 C时易使沾锡面氧化。 b、擦烙铁头用的海绵太干或太脏。 2、烙铁头使用应注意事项及保养方法： a、烙铁头每天需清理擦拭。 b、在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接的物体，不可用磨擦方式焊接，会损伤烙铁头。 c、不可用粗糙面的物体磨擦烙铁头。 d、不可加任何塑胶类于铬铁头上。 e、较长时间不使用时，将温度调低至200 C以下，并将烙铁头加锡保护，勿擦拭；只有在焊接时才可用湿海绵擦拭，重新沾上新锡于尖端部份。 f、当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦干净后重新沾上新锡于尖端部位关闭。

员工考勤的注意事项

员工考勤的注意事项摘要：员工考勤制度在一个公司的制度体系中占有极为重要的地位，企业建立科学合法合规的考勤制度，对于企业规避各种劳动纠纷，避免企业财产损失，维护企业的良好形象，保证企业健康稳定发展具有重要意义。本文结合许多企业在考勤实务管理方面存在的问题，依据相关法律法规，提出相关解决方案，旨在帮助企业逐步建立和完善考勤管理制度。一、关于所采用工时制的注意事项我国目前实施的工时制是以标准工时制为主，不定时工时制和综合工时制为辅的工作时间制度，如果用人单位不按照过年规定的工时制用工，则可能导致较大的用工风险，引发劳动纠纷。此外，我国对加班等特定情况下的工作时间及工资等均作了详细的规定，如果用人单位对此不了解或不遵守，也会引发劳动纠纷。企业采用何种工时制，应结合企业具体情况，针对不同的工种，设定不同的工时制。在制定工作时间制度上，应符合国家法律的强制性规定，兼顾企业的劳动力使用成本和劳动效率，保证员工的身体健康，安排适当的休息时间。 1.采用标准工时制，根据国务院《关于职工工作时间的规定》，我国目前实行每日工作8小时，每周工作40小时的标准工时制度。并且根据《劳动法》第三十八条、第四十一条规定，标准工时制还有以下几点要求： A用人单位每周应保证劳动者每周至少休息1日； B因生产经营需要，经与工会和劳动者协商，一般每天延长工作时间不得超过1小时； C特殊原因每天延长工作时间不得超过3小时； D每月延长工作时间不得超过36小时。如某企业实行标准工时制，即员工每天工作8小时，每周工作40小时，具体工作时间如下：周一至周五，上午上班时间为8:30~12:00,中午12:00~13:30为休息时间，下午上班时间为13:30~18:00。例如，某公司在《员工手册》中对工作时间的规定是这样的：每周工作6日，每日上班时间为：上午9点到12点，下午14点到18点。这就导致每周工作时间为42小时，但是该公司对多出的2

电子焊接工安全技术操作规程示范文本

电子焊接工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电子焊接工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ?焊接电子产品时，必须穿戴防静电工作服和防静电手镯，以防静电损坏电子器件； ?用完电烙铁时,必须把烙铁放在支架上,以免烫坏设备及工作台，引发火灾； ?焊接维修的电子产品时,必须在设备断电状态下进行； ?焊接时要求电铬铁与水平面成约60度夹角，焊点处加热时间为1.5～3s； ?焊点要求大小均匀、光滑无毛刺，不得有虚焊、假焊及搭焊现象； ?在使用电烙铁时，电源线路出现异常情况时,应首先切断电源；

?不得用湿手接触烙铁开关,插座，更不要用湿布去擦拭和用水冲洗电烙铁； ?插拔电源插头时，要小心操作，以防被电击伤； ?离开工作岗位,必须切断工作位电源；下班时,应切断总电源。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

烙铁头使用及保养方法

烙铁头使用及保养方法烙铁头保养： 1. 进行焊接工作前必须先把清洁海绵湿水，再挤干多余水份。这样才可以使烙铁头得到最好的清洁效果。如果使用非湿润的清洁海绵，会使烙铁头受损而导致不上锡。 2. 进行焊接工作时以下焊接的顺序可以使烙铁头得到焊锡的保护及减低氧化速度。 3. 进行焊接工作后新的电烙铁在使用前先蘸上新鲜的焊锡涂覆在烙铁头上，接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变，证明烙铁发热了（温度最好调到250℃），然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡，使烙铁不易被氧化。在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。(如果使用非控温焊铁，先把电源切断，让烙铁头温度稍为降低后才上锡。) 4. 注意事项 a. 尽量使用低温焊接高温会使烙铁头加速氧化，降低烙铁头寿命。温度越高，烙铁头使用寿命越短，每提高20℃，烙铁头寿命减少一半，所以，在能满足焊接的前提下，尽量采用低温焊接（可选用低温锡线）； b. 勿施压过大在焊接时，请勿施压过大，否则会使烙铁头受损变形。只要烙铁头能充份接触焊点，热量就可以传递。另外选择合适的烙铁头也能帮助传热。 c. 经常保持烙铁头上锡这可以减低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更耐用。使用后，应待烙铁头温度稍为降低后才加上新焊锡，使镀锡层有更佳的防氧化效果。 d. 保持烙铁头清洁及即时清理氧化物如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上锡，此时必须立即进行清理。清理时先把烙铁头温度调到约 250℃，再用清洁海绵清洁烙铁头，然后再上锡。不断重复动作，直到把氧化物清理为止。 e. 选用活性低的助焊剂活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙铁头，所以应选用低腐蚀性的助焊剂。焊接过程中使用的助焊剂，这是最直接的影响，焊料中含有卤素越多，烙铁头使用寿命越短。 1）水洗型焊丝，烙铁头寿命短；这种助焊剂现在工厂用的非常多， 2）松香型焊丝，烙铁头寿命长；以前修理工最喜欢用的种类 3）免清洗型焊丝，烙铁头寿命最长。这种助焊剂是未来趋势，注：切勿使用沙纸或硬物清洁烙铁头，严禁用刀片或者金属的东西刮烙铁头。 f. 把焊铁放在焊铁架上不需使用焊铁时，应小心地把焊铁摆放在合适的焊铁架上，以免烙铁头受到碰撞而损坏。 g. 选择合适的烙铁头选择正确的烙铁头尺寸和形状是非常重要的，选择合适的烙铁头能使工作更有效率及增加烙铁头之耐用程度。选择错误的烙铁头会影响焊铁不能发挥最高效率，焊接质量也会因此而减低。烙铁头之大小与热容量有直接关系，烙铁头越大，热容量相对越大，烙铁头越小，热容

员工日常工作管理注意事项

日常员工管理注意事项友情提示：建立管理台账（记录）很重要。一、员工新到项目注意事项（不管新老员工） 1、项目部制度交底：尤其是项目考勤制度、项目绩效考核制度、项目安全交底等（签字确认，驾驶员要有项目车辆及驾驶员工作管理制度交底）； 2、工作岗位职责交底（签字）。二、实施过程员工工作管理（一）试用期员工试用期员工出现以下情况：1）工作态度不端正；2）不遵守劳动纪律；3）安排工作不按时完成，工作质量极差； ◆应对措施： 1）项目负责人建立员工工作管理、考核台账。 2）项目负责人及时与其沟通，故好沟通记录（签字确认），并及时反馈行政部。沟通后或更换项目没有改善，则2个月内必须反馈行政部。及时辞退。（二）已转正员工已转正员工出现不遵守劳动纪律、不服从项目部监理组长、总代、总监管理、工作态度不端正、工作出现失误等情况 ◆应对措施： 1）做好员工工作管理、考核台账。记录员工绩效关键事件台账，包括时间、安排工作内容、工作完成情况，事后反馈等，可包括：工作成效特别好的关键事件、表现不好的关键事件、劳动纪律关键事件。 2）若有员工表现特别差，项目部觉得不适合公司需要的，需要解除劳动合同的，请注意做好以下几点做好记录（凭证）：如劳动纪律属旷工、迟到、早退、溜号，则做好考勤记录（员工需在考勤表上签字确认）；上班时间做与工作无关事项，则在台账上做记录，如果可以有书面或者电子记录当然更好；

情节严重的，可以以项目部内部发通报批评或者以分公司名义发通报批评或报公司通报批评。员工沟通针对工作表现不好，有沟通记录，包括沟通事项、要点，提出要求等，沟通双方签字确认。停发绩效、降职级或者调动员工不服从管理，可以以通报批评等形式采取停发绩效、调岗或者调薪（需专题报告报公司审批），严重的，可以劝退。调岗需有调动流程（要有签收程序，要严格按流程办理，行政部建有台账，相关表格行政部打包发给各位总监）劝退、辞退员工离职需严格按流程办理：员工手签（可加盖拇指印）的辞职申请书，项目总监签字同意；离职表相关交接手续办理（责任人签字确认），工作牌、安全帽等物资退还。附：劳动合同法、公司用工管理规定、公司劳动纪律管理规定相关条款

烙铁使用温度测量规范

泉州市金太阳电子科技有限公司电烙铁使用操作规范文件编号：GS-WI-GJ-002 编制日期：2012年3月2日版本： 1.0版控制方式：副本编号：

1.0目的：规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围：本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。 3.0职责权限： 3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊接温度范围。 3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。 3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。 3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。 4.0定义说明： 4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。 4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。 4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度； 4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度； 4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度； 4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。 5.0程序正文：

电烙铁操作规程

电烙铁操作规程电烙铁使用的注意事项一、电烙铁使用前应检查使用电压是否与电烙铁标称电压相符; 二、点烙铁应该接地；三、电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部份零件; 四、电烙铁应保持干燥，不宜在过份潮湿或淋雨环境使用; 五、拆烙铁头时，要关掉电源；六、关电源后，利用余热在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁头；七、当烙铁头上有黑色氧化层时候，可用砂布擦去，然后通电，并立即上锡；八、海绵用来收集锡渣和锡珠，用手捏刚好不出水为适；电烙铁温度的设定一、温度由实际使用决定，以焊接一个锡点4秒最为合适。平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度设置过高。二、一般直插电子料，将烙铁头的实际温度设置为（330~370度）；表面贴装物料（SMC）物料，将烙铁头的实际温度设置为（300~320度）三、特殊物料，需要特别设置烙铁温度。咪头，蜂鸣器等要用含银锡线，温度一般在270度到290度之间。四、焊接大的元件脚，温度不要超过380度，但可以增大烙铁功率。元件焊接步骤步骤一、预热：烙铁头成45度角，顶住焊盘和元件脚。预先给元件脚和焊盘加热。烙铁头的尖部不可顶住PCB无铜皮位置，这样可能将板烧成一条痕迹；烙铁头最好顺线路方向；烙铁头不可塞住过孔；预热时间为1~2秒。二、上锡：将锡线从元件脚和烙铁接触面处引入；锡线熔化时，掌握进线速度；当锡散满整个焊盘时，拿开锡线；锡线不可从直接靠在烙铁头上，以防止助焊剂烧黑；整个上锡时间大概为1~2秒。三、拿开锡线：拿开锡线，炉续放在焊盘上；时间大概为1~2秒。四、拿开烙铁：当焊锡只有轻微烟雾冒出时候，即可拿开烙铁；焊点凝固。焊接问题： 1．形成锡球，锡不能散布到整个焊盘？烙铁温度过低，或烙铁头太小；焊盘氧化。 2．拿开烙铁时候形成锡尖？

考勤注意事项

考勤、工资相关注意事项 1、正常情况下考勤核对日期为每月1-6日，如遇特殊情况另行通知，考勤核对结束后，因个人原因造成的考勤问题，损失由个人承担； 2、考勤核对的目的是确保考勤数据无误，所以在提交相应单据后，要跟踪单据状态，确保考勤月报无误才算考勤核对完成，工资结算数据为考勤月报数据。 3、更换了考勤卡的同事跟新入职的员工，请把卡号按照格式留言在OA系统-单位讨论-*月考勤核对通知。（*月为单位讨论中最新月份的考勤核对通知，比如5月份换新卡，这时还没有“5月考勤核对通知”，可以留言在“4月份考勤核对通知”中）。 4、考勤核对期间在外出差或请假的同事，如不方便进行考勤核对，可委托其他同事处理。长期在基地出差人员请注意，出差时间≥3天需要基地对应考勤员做手工考勤表，每月发给部门内勤。加班、请假、出差等必须在系统中填写单据，如果系统中没有记录则按照未加班、旷工处理。 5、经常会有同事说HR系统有问题，写了单据没有生效，经过实践证明，现在用的系统是没有问题的，即使点小问题只要提出就能得到解决方案，不会造成考勤问题。基本上所有说系统有问题的情况，查出来的结果都是个人原因。比如：签卡签错日期，加班写错时间，写好了单据但是未提交，请假提前回来上班没有销假等。如果遇到单据未生效的问题，可以先自己查看一下有无上述情况。 6、调休需先加班后调休，一天内需加满8小时才可以调休，如一天加班满 8小时，写加班单时请写一张单据，要扣除休息吃饭的时间。 7、系统默认的出勤为区间制，每段工作时间都要有始有终，否则就会默认为旷工。在出差、请假的时候经常遇到一种情况，比如，出差9:00-17:30，打了上班卡，系统显示旷工1小时，这是因为9:00走的时候没有打卡。如果是出差，出差时间就尽量写整天或整个半天，如果是请假，一定要记得在离开公司时打卡。 8、系统定义的旷工时间为旷工半天及以上显示旷工全天，旷工最小时间为 1小时，所以旷工1小时内也会按1小时计算。

(完整版)电烙铁安全操作规程

修订状态0 拟文部门技术部执行日期 1 目的：正确使用电烙铁，延长电烙铁的使用寿命，提高作业效率，避免事故的发生 2 适用范围：公司所使用的电烙铁 3 职责：生产部按照安全操作规程生产作业。 4 内容： 4.1 电烙铁直接在220伏电压下使用，工作温度高，如果不遵守安全操作规程，容易发生触电、烫伤和火灾。 4.2 电烙铁是手工锡焊的基本工具，其作用是加热焊接部位，熔化焊料，将不同的工件、元器件与线路板焊接在一起。 4.3 电烙铁的内部结构都由发热部分、储热部分和手柄部分组成。发热部分又称发热器，由在云母或陶瓷绝缘体上缠绕高电阻系数的金属材料构成，它的作用是将电能转换成热能；电烙铁的储热部分是烙铁头，通常采用密度较大和比热较大的铜或铜合金做成；手柄一般采用木材、胶木或耐高温塑料加工而成。 4.4 使用电烙铁锡焊应注意以下安全问题： 4.4.1 电烙铁金属外壳应采取保护接地或接零因电烙铁使用220伏电，属于强电操作，一定要注意用电安全。要求电烙铁必须采用三眼插头，其中插头的两个脚与烙铁芯相接，用于连接220伏交流电源，另一个脚与烙铁外壳相连是保护接地或接零端子，用以连接地线或公用零线。 4.4.2 初次使用要先给电烙铁头挂锡新买的电烙铁在使用之前，必须在烙铁头上蘸上一层锡，叫挂锡，以便日后使用沾锡焊接。挂锡的方法是：先用砂纸或小刀将烙铁头端面清理干净，然后通电，等电烙铁头温度升到一定程度时，将焊锡放在烙铁头上溶化，使烙铁头端面挂上一层锡。挂锡后的烙铁头，不易氧化，随时都可以用来焊接。对使用久了的烙铁，要先将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香，待松香冒烟时再上锡。

烙铁的使用与保养

烙铁的使用与保养一：电烙铁的基本结构 1. .加热指示灯 2.控温旋钮 3.电源开关(4)电源线 5. 手柄 6.保险丝7.烙铁嘴二：焊接必备物: 1.烙铁 2.松香水(助焊剂):目的使焊点表面光滑; 3.锡丝 4.清洁剂(洗板水):清洗残留异物或不洁之处. 三：锡丝的拿法: 由于锡丝质地软,不易握持,若握太长,则易晃动不易对位进行焊接动作,若握太短则易被烙铁烫伤, 正确握法应是锡比末端距手的位置为５-７ＣＭ为佳. 四：一烙铁的拿法﹕ 1.持笔型﹕较灵巧适合中小型烙铁﹒ 2.握刀型﹕动作不易疲劳﹐适用于大型烙铁二.焊接温度: 拉焊300~375℃ IC;CONNECTOR 350~370℃ 拆换零件350+/-25℃ 新件补焊340+/-10℃ 电容电阻250~270℃ 特殊零件400~450℃ 五：标准锡焊步骤： 1.预热:将烙铁嘴放在被焊物处两点相交１-２秒; 2.熔化锡丝:再将锡丝置于烙铁嘴与被焊物之间三点相交２-３秒; 3.移开锡丝:当锡加足时方可抽开锡丝; 4.移开烙铁:当焊点比较饱满且符合标准时方可移开烙铁 5.加锡保养烙铁头. 六：焊点标准和常见的错误锡点的判定: 1、标准的锡点: A、锡点成内弧形 B、锡点要圆满、光滑、无针孔、无松香渍 C、要有线脚，而且线脚的长度要在1-1.2MM间。 D、零件脚外形可见锡的流散性好。 E、锡将整个上锡位及零件脚包围。 2、不良标准锡点之判定： (1)冷锡(焊) 锡点外弧形，带哑灰色，锡流散性不好，通锡与零件脚铜皮之间有比较明显的周界，锡点外表上看包着零件而实际并没焊接妥当，当受震动时零件脚与锡点会脱离，是造成坏机的最大潜伏危险。 (2)吃锡不良表面凹凸不平,表面覆盖非常薄的锡,颜色比较灰暗, 最低收货标准是上锡不良面积不超过15%皱皮位面积, 但零件脚周围必须上锡良好. (3)锡点短路两个独立的锡位上有多余的锡,将两条原本分不求甚解的线路连接一起.

(考勤管理)工员考勤工作注意事项最全版

（考勤管理）工员考勤工作注意事项

员工考勤工作注意事项第壹条为加强工员考勤工作，切实有所遵循起见，特依据本X公司工员服务手册及有关规定，予以精简归纳，订定本注意事项。第二条本X公司工员考勤注意事项，除工员服务手册及有关办法另有规定外，悉依本注意事项的规定办理。工作时间： (壹)工员应按规定时间到(退)工，且打盖考勤卡、漏打者不论其原因如何，均以迟到或早退论。 (二)工员逾规定时间到工时： 1.超过3分钟至15分钟为迟到。 2.超过15分钟至1小时以内按旷工1小时论。 3.超过1小时按旷工半日论。 (三)工员未到规定时间提前下工时： 1.提前15分钟以内下班者为早退。 2.超过15分钟提前下工者按旷工半日论。附注：(1)迟到早退三次按旷工半日论。 (2)因偶发事故迟到超过15分钟之上经主管或人事人员查明属实者可准予补办请假。(四)常白班工员除因工作特殊需要，经各部处主管事先安排者外，不得任意提早或退后上下班时间。给假： (壹)工员每7日中给予1天的休息，连续7天不上班工作，其星期或例假日，应作请假论。 (二)工员全年国定及政府指定假日如下： 1.元月1日 2.3月8日妇女节(限女性) 3.5月1日劳动节 4.国庆纪念 5.农历除夕1日、春节3日、端阳节、中秋节各为1日。 (三)工员假别如工员服务手册第二十二条的规定： 1.事假： (1)如因事必须亲自处理，应在前壹日下午5时前申请，经主管查实认可，且核准后，方为有效，壹次不得超过5天。 (2)全年累计事假不得超过14天，超过时为旷工。 (3)事后申请视为旷工，但遇偶发事故，应于2日内检具证明，提出申请经主管或人事人员查明属实后准予补假。 (4)凡请事假当月累计4小时以内，计扣半天工资，超过4小时至8小时以内按壹天计扣。 2.病假： (1)因病请假壹天者，最迟应于请假的翌日提出申请，经主管签核后将请假卡送交人事科登记。(大夜班可延后壹天) (2)请病假壹天以内者免附医师证明，但当月连续请病假壹天之上或累计逾壹天者必须检具

电烙铁的安全使用常识

★每次进行锡焊作业前，使用湿海绵擦拭，将烙铁头上的氧化物及异物清除，注意不可用力太猛烈，应避免残渣飞溅，烫伤人或烫坏物料。 ★电烙铁在使用前要在烙铁头上镀上一层锡焊。 ★电烙铁在使用过程中不宜长期空热，以免烧坏烙铁头和烙铁心。 ★电烙铁不用或暂时使用时，需将烙铁头沾锡，并放置在烙铁架上，以保护烙铁和人员安全。★不可将已取下烙铁头的恒温烙铁通电，以避免因持续加热，导致内部氧化而缩短烙铁寿命。★烙铁头若已损伤变形或出现针孔，应立即停用，以避免损坏被焊物。 ★电烙铁不用时要关闭电源，拔下插头，以免烫伤他人。以下来自于百度电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 2、焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。 3、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。尖嘴钳偏口钳镊子小刀二、焊前处理焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。 1、清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 2、元件镀锡

电烙铁使用操作规范

电烙铁使用操作规范 1.0目的：规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围：本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。3.0职责权限： 3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊接温度范围。 3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。 3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。 3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。 4.0定义说明： 4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。 4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。 4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度； 4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度； 4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度； 4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。

5.0程序正文： 5.2基本技术要求 5.2.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。（例如3插的恒温烙铁内部有带接地） 5.2.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊、等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。 5.2.3合理选用焊料、焊剂、工具。焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电体。 5.3电烙铁的选择方法 5.3.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特性，焊剂性质决定。 5.3.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）的不同，烙铁温度依以下标准执行: 有铅焊：温度控制在250℃—380℃；无铅焊:温度控制在320℃—450℃；不准过高或过低。

电烙铁的使用和维护

首先要说明的是，使用电烙铁，绝对不仅仅是只关注电烙铁本身——这里说的“使用电烙铁”其实是指焊接（也包括拆焊）的全过程。所以，有必要先了解一下完成焊接需要的必要材料和工具。电烙铁——主角松香——助焊剂（其实它作用还有很多，在此表过不提）硬橡皮——你可能有点觉得莫名其妙，但是，准备一块是绝对有必要的，它的作用同样多多，下面提及。镊子——它主要是用来夹持零件，一则你就不必怕热了，二则它还是一个很灵巧的散热工具。剥线钳——作用如其名，不必多说。有备无患，当然如果你只是焊接现成的套件，那当我没说过。接下来我们先说说电烙铁的保养和整修—— 为什么要莫名其妙说这个呢？这是因为一把电烙铁拿过手——你总是有机会会用一把不属于你自己的电烙铁的。首先要观察它的烙铁头，如果它还比较光亮，或者有一层银色的锡，表面光洁，那很好，没啥事，直接上电就可以用了。但是，很多时候，情况没那么美——我就见过，几个仁兄在焊接一个ARM的开发套件，猛在埋怨那电烙铁没自己宿舍的好用——当真如此么？其实，从那电烙铁的形状来看，那是没用过几次的新品，而且是广州黄花，广州黄花是好货色。那么，情况怎么回事呢？原来那烙铁头氧化得太厉害了。黑不溜秋的，他能好焊那就怪了。另一种情况就是一把电烙铁用了太久。总之，放置太久的电烙铁或者被不怎么会用的人用过的电烙铁都会氧化，轻则不够热，重则连锡都上不了——如果不知情况，硬用，还会让里头的发热丝报废——热散不出来，自然就内伤了。那么，要怎么处理烙铁头呢？这个，处理起来需要比较小心，但是还不太复杂。首先立马断电。等到它凉了，不热了，用锉刀或者砂纸，仔细地打磨一下烙铁头——注意要摸出一定的尖头，或者就着原来的形状打磨。最好是用砂纸，因为比较平整，或者对于伤得比较重的烙铁头，先用锉刀磨平，最后阶段再用砂纸磨光滑些。然后，通电，这时，最好找些棉花沾酒精（工业酒精或者消毒酒精亦可，啤酒嘛，，我试过，应该还可以。）如果实在找不到，也可以用水，但记住，一定不要让棉花太湿，否则可能引起飞溅。准备这个湿棉花团的作用如下：

二员工考勤与工作注意事项

二员工考勤与工作注意事项第一条为加强职员考勤工作，切实有所依循起见，特依据本公司职员服务手册及有关规定予以精简归纳，制定本注意事项。第二条本公司职员考勤注意事项，除职员服务手册及有关方法另有规定外，悉依本注意事项的规定办理。 1.工作时刻：（1）职员应按规定时刻到（退）工并打盖考勤卡漏报者不论其缘故如何均以迟到或早退论（2）职员逾规定时刻到工时： ①超过3分钟至15分钟为迟到； ②超过15分钟至1小时以内按旷工1小时论； ③超过1小时按旷工半日论。（3）职员未到规定时刻提早下工时： ①提早15分钟以内下班者为早退； ②超过15分钟提早下工者按旷工半日论；注：A.迟到早退三次按旷工半日论； B．因偶发事故迟到超过15分钟以上经主管或人事人员查明属实者可准予补办请假；（4）常白班职员除因工作专门需要经各部处主管事先安排者外，不得任意提早或退后上下班时刻； 2．给假：（1）职员每7日中给予1天的休息；连续7天不上班工作者，其星期或例假日应作请假论。（2）职员全年固定及政府指定假日如下： ① 1月1日 ② 3月8日妇女节（限女性）； ③ 5月1日劳动节； ④ 10月1日国庆纪念； ⑤农历除夕1日、春节3日、端阳节、中秋节各为1日。（3）职员假别如职员服务手册第二十二条的规定： ①事假： A.如因事必须亲自处理应，在前一日下午5时前申请，经主管查实认可并核准后方为有效；一次不得超过5天； B.全年累计事假不得超过14天，超时为旷工； C.事后申请视为旷工；但遇偶发事故，应于两日内检具证明，提出申请，经主管或人事人员查明属实后准予补假。 D.凡请事假当月累计4小时以内，计扣半天工资；超过4小时至8小时以内按一天计扣； ②病假： A.因病请假一天者，最迟应于请假的翌日提出申请，经主管签核后将请假卡送交人事科登记（大夜班可延后一天） B.请病假一天以内者免附医师证明；但当月连续请病假一天以上或累计逾一天者必须检具当日就医的劳保或公立医院证明（私人医院无效）；

烙铁使用温度测量规范.

电烙铁使用操作规范文件编号：编制日期：版本： A0版控制方式：副本编号：

温度必须在技术部提供的温度范围内。 4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。 4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度； 4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度； 4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度； 4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。 5.0程序正文：

烙铁焊接技巧

焊接技术一、基本知识 1. 焊锡原理:是将熔化的焊锡附着于洁净的工作物金属的表面使其锡成份中的锡与工作物表面金属形成合金化合物相互连接在一起。 2. 焊接必备物: 1）烙铁 2）松香或者松香水(助焊剂):目的使焊点表面光滑; 3）锡丝 4）清洁剂(洗板水):清洗残留异物或不洁之处. 3. 烙铁： 1）烙铁选用焊接集成电路、印制线路板、CMOS 电路一般选用20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件；焊接时间过长，也会烧坏器件。一般每个焊点在1.5 ～4S 内完成。对于部分线路板，如面板和遥控板，由于PCB材质的特点，必须采用小功率烙铁(30W以下), 而且焊接时，注意烫焊时间不宜过长，一般2秒钟左右，低于4秒钟，否则就烫坏线路板，使线路板鼓包，铜皮翘起甚至断裂，导致线路板报废。 2）烙铁嘴分类: 1）尖型烙铁嘴 2）锥型烙铁嘴 3）扁型烙铁嘴 3）内热式电烙铁结构由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85 ％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ左右，35W 电烙铁其电阻为 1.6kΩ左右。４）常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表：烙铁功率/W 端头温度/℃ 20 ３５０ 25 ４００ 45 ４２０ 75 ４４０ 100 ４５５５）焊接与温度选择：焊接烙铁温度焊接时间拉焊--------→ 300~375℃----→ 2~3秒 IC及连接器-----→ 350~370℃----→ 2~3秒拆换零件--------→ 350+/-25℃----→ 2~3秒新件补焊--------→ 340+/-10℃----→ 2~3秒

考勤统计流程及规定

考勤统计流程及规定结合公司实际情况，公司员工考勤按办公室和项目工地为单位设立员工考勤名册。考勤统计工作：重点为公司员工每月的考勤统计，标准为统计及时、真实。一、考勤统计所需资料收集及检查工作 1、指模打卡机的数据； 2、各工地由主管填写的出勤表； 3、流动人员施工员日常工作记录卡； 4、请假条、加班申请； 5、每月员工入职、离职人员名单； 6、检查出勤表的真实性；二、考勤表统计工作要点 1、每月接收考勤表需检查是否按考勤记录要求填写方接收； 2、每月1号将办公室及项目工地指模机的考勤数据导出进行考勤统计； 3、每月2号将办公室人员请假条、加班时间及已导出的考勤数据进行统计； 4、每月3号前电话通知各工地主管及需交施工员日常工作记录卡人（电工、钩机手、村道主管、工地流动人员）注：在3号公司规定的司机、材料员会议方便各工地考勤表的收集。 5、每月5号完成考勤表及各考勤统计资料的收集；

6、每月6日前完成公司员工考勤统计工作；三、出勤计算 1、按公司规定出勤计算公式：每月按30天为满勤计算；（特殊情况例外）四、考勤会签程序 1、每月7号将各部门出勤情况表交由主管签名。 2、每月8号将各部门主管已签名的（部门出勤情况表）交行政办主任审核签名； 3、每月8号将行政办主任完成审核签名的各（部门出勤情况表）交总经理签名，五、考勤表提交 1、会签完成后把出勤汇总表复印件交人力资源文员进行工资计算。六、注意事项及处理 1、没有办理入职、离职出现在考勤表上的人员，先查明原因，如两天内不办理入职手续不计考勤。 2、如为公司职工，部门主管没有记录考勤，电话通知主管后不负责的，将此类人员名单列出注明有记录考勤原因再交其主管签名，由行政办处理。 3、不按时交考勤表拖延考勤统计时间，为了不耽误工作，将此人员考勤搁放，通知其本人15号过后由本人到主管处出出勤证明交总经理签批，交行政办计发工资。

烙铁使用温度测量规范

科耐尔电子发展有限公司电烙铁使用操作规范程序正文： .1 2基本技术要求 5.2.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。（例如3插的恒温烙铁内部有带接地） 5.2.2锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊、等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。 5.2.3合理选用焊料、焊剂、工具。焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电体。 3电烙铁的选择方法 5.3.1选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特性，焊剂性质决定。 5.3.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）的不同，烙铁温度依以下标准执行: 有铅焊：温度控制在250℃—380℃；无铅焊:温度控制在320℃—450℃；不准过高或过低。 5.3.3电烙铁（50-80W）适用于焊接电池弹簧板片和大面积(接地或Φ5mm以上的)焊点，焊锡丝选用Φ 1.2mm或以上。 5.3.4电烙铁(20-45W)适用于一般焊盘(垫)直径4mm或Φ2mm以下的导线（元器件）电气焊接，焊锡丝选用Φ1.0mm或以下。 5.3.5恒温烙铁适用于修整焊点(执锡)和IC焊接，以及对焊点质量要求严格的工件及小型元器件、温度敏感元件，焊锡丝选用Φ1.0mm。 4操作方法 5.4.1焊点的焊接坚持5步法：按1清洁→ 2加热→ 3加焊料→4取焊料→5迅速撤离烙铁→冷却固化→焊点→修整清理工作。加热位置要准确、动作敏捷、熟练。第 1 页共3 页

5.4.2一般焊接时间控制在2.5秒之内，对于320摄氏度以下焊接时间控制在3秒之内，对焊盘直径4mm 以上控制在5秒以内，集成电路及热敏元件的焊接不应超过2秒，重复焊接次数不得超过3次。 5.4.3将焊料（焊锡丝）置焊点，然后用烙铁熔化焊料，由焊料从烙铁触面传热到焊接面实现焊接，是加热工件的最有效的方法。直接用烙铁加热工件不但热效率差且会加速氧化焊接面，使焊接恶化，造成更多的焊接困难。 5.5烙铁使用注意事项： 5.5.1手工焊锡时拿握烙铁的姿势：类似握笔写字姿势。 5.5.2烙铁头触面污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导，应在湿润的海绵上擦除，经常保持触面清洁； 5.5.3对于贴片元件与细脚元器件的焊点（如导线，LED等），烙铁温度一般依以下标准执行：有铅焊:温度控制在250℃—350℃；无铅焊:温度控制在320℃—400℃。 5.5.4对于散热较快的及加锡较多的焊点（如电池正负极性片等），烙铁温度一般依以下标准执行：有铅焊:温度控制在280℃—380℃；无铅焊:温度应控制在350℃—420℃。 5.5.5指定烙铁头如不能擦除可用锉刀清除，然后立即用焊料重新上锡浸润保护，但对于包铁触面、镀银或贵硬合金触面的烙铁头则禁止使用锉刀； 5.5.6不允许用烙铁头磨擦焊接面，也不准用力按压，但当烙铁触面小，不足以覆盖已有焊锡焊接面时，可以采用往覆磨擦焊接面辅助促使迅速扩大加热面积，加速焊锡流动性以保证焊点轮廓饱满。 5.5.7新烙铁或休息及暂时不用焊接时，需在烙铁头上加焊锡保护烙铁头；离开工位30分钟以上，必须切断烙铁电源。 5.5.8工作区域应保持清洁，必须将废锡渣统一回收到烙铁架内，不能将碎锡敲击于工作台面上，严禁直接敲击烙铁，预防损坏或漏电； 5.5.9密集细小的焊点（如贴片元器件密集的印制板）选用尖嘴烙铁头，焊点比较蔬散及粗脚元器件焊接、补焊等应尽量选用扁平型或刀型的烙铁头； 5.6安全防护 5.6.1操作环境应有良好通风或尾气局部排气净化装置。 5.6.2电烙铁外壳应有可靠接地。防止烙铁漏电。 5.6.3敏感元件的焊接操作前戴好静电防护带，在制品及器件的流转传运过程应有可靠的静电防护措施。 5.7操作人员资格要求 5.7.1懂得电子产品的焊接，静电防护、安全用电和6S知识。 5.7.2经过培训且正式考核合格，具有操作本工位资格，持证上岗。 5.7.3严格按本标准相关规定进行工作。 6.0附：测试检验方法： 6.1测量方法 6.2.1.首先确认温度测试仪的电池电量以及显示效果，将温度测试仪的开关拔到“ON”位，开启电源，观察数显屏幕显示的数值清晰可见。 6.2.2焊接员工将烙铁电源开关开启10分钟（或多于10分钟），且能够正常熔化锡丝进行焊接后，方可对烙铁温度进行量测。 6.2.3使用烙铁将感温线上残留的的锡移除，使感温线外露。 6.2.4将烙铁头移至靠近测试仪的测试区位置，然后在烙铁头上加一小段量（一般为2-3mm）的锡。 6.2.5将已加上锡的烙铁头靠近温度测试仪的测试圈，使熔融的锡落在测试圈中，烙铁一直保持靠近测试圈5~10秒，烙铁与测试圈平面的角度约为20°~45°，然后确定数显屏幕显示的温度数值，并与《作业指导书》所要求的温度范围进行对比。更详细的测试方法请参照该使用说明书。 6.2 测试频率： 6.3.1烙铁温度量测的频率为：2-4小时/次，并记录在《烙铁温度测量记录表》中。第 2 页共3 页

电烙铁作业安全防护规范样本

工作行为规范系列电烙铁作业安全防护规范（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-72993电烙铁作业安全防护规范Specification for safety protection of electric soldering iron operation 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。电烙铁是电子焊接的必备工具，是对各种电子(器)设备的操作，如电器维修、电子实验、电子产品研制、电子工艺实习及各种电子制作等，在工作过程中应严格遵守安全制度和操作规程，做好职业安全防护工作。并注意以下几点: 1.在工作场所注意工作纪律，不要惊吓正在操作的人员，不要在实验室、车间内嬉戏。 2.在工作前，要进行个人防护用品的穿戴，常见电烙铁工作的人员，需要配备防护眼罩，防止有害烟尘或固体喷溅物伤及眼部;对于长期在这种环境下工作的人员，需要配备防毒面具，防止焊接过程中烟尘对人体呼吸器官的防护。配备焊接防护手套或者通用工作手套，防止在焊接过程中出现对手部的伤害;最后要配备阻燃工作服，因为该环境下属于

接触高温作业，防止在使用电烙铁焊接过程中对身体造成烧伤或烫伤。配备安全鞋，防止在焊接时固体燃烧物质掉落，防止脚部烫伤或砸伤。 3.在工作完成后，烙铁头在没有确信脱离电源时，不能用手摸。 4.烙铁头使用完成后，上面多余的焊锡尽可能不要乱甩，特别是往身后甩时危险更大。 5.当工作时不需要使用时，应将其置于专用支架上，避免烧伤、烫伤。避免烫坏导线或其他物件，并将电烙铁的放置地点应远离易燃品。 6.拆焊有弹性的元器件时，不要离焊点太近，并使可能弹出焊锡的方向向外。 7.括拔电烙铁等电器的电源括头时，其中一手按括线板，一手拿括头，切记不要抓电源线。 8.用螺丝刀拧紧与带电体相连的螺钉时，手不可触及螺丝刀的金属部分，否则会有烫伤的风险。 9.用剪线钳剪断短小导线(如印刷板元件焊好后，去掉过长的引线)时，要让线头飞出方向朝着工作台或空地，不可