哪种阀门更适合导热油系统

哪种阀门更适合导热油系统

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哪种阀门更适合导热油系统

阀门是导热油加热系统中必不可少的导热油管路控制装置,用于将系统中设备及管道中的导热油接通、分流或切断,改变流通方向,控制和调节压力和流量等,以保证系统运行中的及时调节和稳定运行。由于阀门在系统中的用途多且使用频繁,往往是系统中易发生泄露的部位,尤其是导热油在高温下运行具有较强的渗透性,如果选型、使用、维修不当,极易发生泄露,从而引起烫伤、中毒、火灾、爆炸等安全事故,造成人员及财产损失。

阀门发生泄露通常有两种情况,一是阀门关闭不严导致的泄漏,这种泄露与所用阀门的阀芯型式及结构有关;另一种是在阀门的阀杆处发生的泄漏,这种泄露与阀杆的密封形式及所用密封材料有关。根据阀门的泄露情况可知在选择阀门时关键要选择阀芯型式和阀杆密封方式。

导热油系统中选择阀门不仅要考虑阀门应具备较好的流量调节性能和更低泄漏率的切断功能,操作的安全可靠性及满足不同通径阀门的可选择性等条件,同时还要根据其特点进行选择。该系统中导热油是在高温低压下工作,高温条件下的导热油具有较强的渗透性,基于该系统的这一特点,系统中使用的阀门在高温条件下必须具有可靠的严密性,确保不渗漏。根据经验截止阀应是导热油系统的首选阀门型式,阀杆的密封方式以波纹管形式的密封最为有效,故应选择波纹管截止阀。

经多年使用证明,波纹管密封的截止阀和控制阀是适宜导热油加热系统的阀门。常用的截止阀、闸阀、、蝶阀、球阀等阀门,在阀杆密封处有间隙,在开启或关闭时,阀杆都有移动或转动,在移动或转动时则有渗漏产生。常用填料函密封形式的阀杆,由于填料函内的密封材料在高温条件下容易变硬失去密封性,需要频繁更换密封材料。而波纹管截止阀是在截止阀密封处安装波纹管,将介质与阀杆密封处彻底隔离,解决了渗漏问题。波纹管截止阀开关无摩擦,密封不易磨损,最适于易燃易爆、有毒流体及高温导热油的管路上。导热油系统选用波纹管截止阀是正确的选择。

导热油温度控制系统的设计

摘要 本系统是基于PLC S7-200控制的导热油温度控制系统。 根据测温范围,选择热电偶温度传感器检测导热油温度,经温度信号经过扩展模块EM235传送到CPU224进行分析处理,由于热电偶输出的是微弱的电压信号,所以要经过放大器件和电压/电流转换器件,将信号放大并转换成电流信号才可传送到扩展模块。运用PID运算,实现对电动执行阀开度的控制。当导热油的温度过低时,阀门开度增大,蒸汽流量增大,温度升高。同时将法兰式V锥流量传感器FFM61S传送的流量值进行三位LED循环显示。 关键词:PID;热电偶;S7-200;

目录 第1章绪论 (1) 第2章课程设计的方案 (2) 2.1系统分析 (2) 2.2PLC选型 (2) 2.3扩展模块的选择 (3) 2.4流量传感器的选择 (3) 2.5调节阀的选择 (3) 2.6PID算法 (4) 第3章硬件设计 (5) 3.1外部接线图 (5) 3.2I/O分配 (5) 第4章软件设计 (6) 4.1初次上电 (6) 4.2子程序 (7) 4.3中断程序,PID的计算 (8) 第5章系统测试与分析 (11) 第6章课程设计总结 (12) 参考文献 (13)

绪论人类社会已经进入了工业高度发达的时代,现在我们对各种工业产品的要求已经从原来的量向质转变,对各种工业产品的要求越来越高,因此,对各种生产设备及过程控制的要求也越来越严格,对各种工业生产环境的要求也越来越高。温度是工业生产中常见的工艺参数之一,任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关。在科学研究和生产实践的诸多领域中, 温度控制占有着极为重要的地位, 特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中,具有举足轻重的作用。对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制,所采用的加热方式,燃料,控制方案也有所不同。例如冶金、机械、食品、化工等各类工业生产中广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等;燃料有煤气、天然气、油、电等。温度控制系统的工艺过程复杂多变,具有不确定性,因此对系统要求更为先进的控制技术和控制理论。 可编程控制器(PLC)可编程控制器是一种工业控制计算机,是继承计算机、自动控制技术和通信技术为一体的新型自动装置。它具有抗干扰能力强,价格便宜,可靠性强,编程简单,易学易用等特点,在工业领域中深受工程操作人员的喜欢,因此PLC已在工业控制的各个领域中被广泛地使用。 目前在控制领域中,虽然逐步采用了电子计算机这个先进技术工具,特别是石油化工企业普遍采用了分散控制系统(DCS)。但就其控制策略而言,占统治地位的仍然是常规的PID控制。PID结构简单、稳定性好、工作可靠、使用中不必弄清系统的数学模型。PID的使用已经有60多年了,有人称赞它是控制领域的常青树。 本文导热油温度控制过程,在PID调节方法中,采用西门子S7-200 PLC,实现了导热油温度精确控制的效果。 在工业生产过程当中,常常需要用闭环控制方法来控制温度、压力、流量和液位连续变化的量。PID调节是经典控制理论中最典型的用于闭环控制系统的调节方法。

导热油炉系统中导热油泵的选择

导热油炉系统中导热油泵的选择 导热油炉是靠循环泵的压力将其打入加热系统满足供热工艺的需求,液相导热油炉及加热系统的压力大小由循环泵的压力决定,所以在导热油加热装置系统的供热方式呈液相强制循环,循环泵在整个加热系统中对导热油的循环流动起着心脏的作用。如果循环泵停止运行,导热油的循环将中断。为达到导热油在加热系统中的强制循环的目的,就必须在系统中设置循环泵。 导热油炉系统常见图片如下: 根据导热油炉加热系统的特点,循环泵除了具有一般常用泵的技术性能外,起配置和性能还应达到以下要求。 1.循环泵的流量、扬程及功率,应与加热系统用油量及其阻力降的要求相匹配。 2.加热系统中应配备两台各自独立的、并具有各自动力源的循环泵,一台再用,一台备用。 3.循环泵的气蚀余量应小于循环系统的装置汽蚀余量,以避免泵运转中发生气蚀。 4.循环泵硬密封可靠,严防泄漏,如发现泄露,应立即听泵检查、抢修。 5.循环泵入口处应设粗过滤器,凡经泵送的导热油必须经过过滤以滤去杂质及异物,在加热系统主管道旁路上应装细过滤器,滤去悬浮在导热油中的碳粒和高聚合物。 导热油炉循环泵的介绍: RY系列风冷式高温导热油泵结构合理,性能优良,使用可靠。适用于输送不含固体颗粒的高温液体。RY系列风冷式高温导热油泵的耐腐蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料。

循环泵的优点及特点: RY系列风冷式高温导热油泵技术先进、效率高,在热态下能长期稳定运转无泄漏,无附加冷却系统,使用安全可靠等特点,在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,RY系列风冷高温导热油泵主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤370℃,是一种理想的循环泵。该导热油泵广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。 (1)RY系列风冷高温导热油泵是消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,热油泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。 (2)RY型导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。 (3)RY系列风冷式高温导热油泵采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠。 (4)RY系列风冷式高温导热油泵采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。 (5)RY系列风冷式高温导热油泵采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍,耐腐蚀性能极强。

120KW导热油炉系统技术参数

120K W导热油炉系统技术参 数 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

120KW导热油加热系统 技 术 规 范 书

淄博传益通风设备有限公司 一、制造标准 在导热油加热系统中的相关设备设计和制造过程中采用的标准和规范具体如下:《钢制化工容器材料选用规定》 HG20581 一1998 《有机热载体炉安全技术监察规程》1993 《有机热载体炉》GB/T 17410-1998 《锅壳锅炉受压元件强度计算》GB/T 16508-1998 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273--1998 《金属管状电热元件》JB/T 2379-1998 《钢制化工容器强度计算规定》 HG20582 一1998 《钢制化工容器结构设计规定》 HG20583 一1998 《钢制化工容器制造技术要求》 HG20584 一1998 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708 一2000 《钢制压力容器焊接工艺规程》 JB4709 一2000 《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》 JB4744 《压力容器无损检测》 JB4730 一94 《钢制压力容器一分析设计标准》 JB4732 一1994 《钢制卧式容器》 JB/T 4731 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T20592 一2009WN 《钢制压力容器》 GB150 一1998 《自动化仪表选型规定》 HG20507 《仪表供电设计规定》 HG20509 《仪表供气设计规定》 HG20510 《仪表报警、联锁系统设计规定》 HG20511 《仪表系统接地设计规定》 HG 20513 《自控安装图册》 HG/T21581 一95 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004 一2009 《低压配电装置及线路设计规范》 GBJ54 一83

导热油运行注意事项

导热油运行注意事项 一、主要术语 1.导热油 ●以液相或气相进行热量传递的物质。 ●导热油即有机热载体,又名热传导液,分矿物油型和合成型 ●矿物油型热传导油:石油加工过程中某段馏分经精制后调配功能添加剂制得。 ●合成型导热油:以化工或石油化工产品为原料,经有机合成工艺制得。 2.开式和闭式传热系统 ●膨胀油槽直接与大气相通的传热系统称为开式传热系统。 ●膨胀油槽采用惰性气体(一般为氮气)封闭的传热系统称为闭式系统。 3.最高使用温度 ●根据导热油分类标准(GB/T 7631.12-94),产品类别按最高使用温度划分。最高使用温度采用热稳定性试验法确定。最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10%所对应的温度,最高实际使用温度系指加热器出口处测得的主流体最高平均温度。 ●一般情况下,任何一种导热油产品,尤其是矿物油型产品,其最高实际使用温度应较其最高使用温度至少低 20℃,以保证一定的使用寿命及较好的安全性和经济性。 4.热稳定性 ●从试验角度讲,热稳定性是在规定的试验温度及时间条件下,导热油在隔绝空气状态下,因受热作用(热裂解和热聚合)而表现出的稳定性。 ●对某一特定产品来说,其热稳定性由组成、纯度、精制深度、馏程范围等因素决定。 ●热裂解反应,生成气体和低沸物。 ●热聚合反应,生成高沸物和高分子粘稠状聚合物,最后形成沉渣。 ●导热油在实际运行中,热裂解和热聚合反应会伴随始终,其组成无时无刻不在发生变化,是不可避免的,但其程度可以控制。 ●热氧化反应,生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分,并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质,最后形成沉渣。

●热氧化是非正常情况引起的,一旦发生,会产生很坏的影响(加速热裂解和热聚合反应,酸性物质造成设备腐蚀和泄漏,粘度迅速增大,传热效率降低,造成过热和炉管结焦),但可以通过加入高温导热油复剂避免或延缓。 二、主要技术指标 1.热稳定性 热稳定性是导热油区别于其他油品的重要使用性能,标准号为SH/T 0680-1 999。 该方法是在一定试验温度(产品标准中规定的最高使用温度)下,将试样隔绝空气加热至规定时间,然后观察并记录其外观;计算出气相分解产物质量;对加热前后的试样进行气相色谱分析,通过模拟蒸馏曲线确定试样生成的低沸物和高沸物含量;称取一定量加热后的试样,在球管蒸馏器中测定不能蒸发的产物含量;最后计算出试样的变质率。 L-QB和L-QC的热稳定性指标为在其最高使用温度下加热720h,总变质率不大于10%;L-QD的热稳定性指标为,在其最高使用温度下加热1000h,总变质率不大于10%。 经对国内各种类型产品进行评定,矿物油型产品的最高使用温度不超过32 0℃,这符合国内目前的应用实际。 2初馏点 对于在开式系统中使用的导热油来说,初馏点是一项重要指标。实际应用中发现,有些初馏点很低的产品在开式系统中使用,造成操作不平稳,挥发损耗相当大,年补充量可达50%以上。这不仅使用户承担了不必要的经济损失,而且由于轻组分挥发,造成粘度增高,传热效率下降,加热设备超温和炉管结焦等一连串的问题,降低了传热系统的整体安全性和导热油的经济性。 在大量试验基础上,规定在开式设备中使用的导热油的初馏点不低于其最高使用温度,试验方法采用模拟蒸馏气相色谱法。 3闪点和自燃点 闪点和自燃点是导热油的安全性能指标,预示运行中的导热油遇明火发生燃烧或在空气中自燃的倾向。规定闭口闪点不低于100℃,自燃点为报告。 根据对市场采样和生产厂送样的分析测试,闭口闪点不低于100℃的要求全部可以达到,这是一项基本的安全要求。而开式系统使用的产品,如闪点过低,可能是安全的隐患。实际应用中,设备的膨胀罐因导热油闪点和初馏点过低而着火的事故时有发生,因此还应对开口闪点合理控制。L-QB240、L-QB280、L-Q B300和L-QC320的开口闪点分别为160℃、180℃、190℃和200℃。

个人博客系统分析概要

电子科技大学沙河校区-数学科学学院 项目实施规范 编号:JV-STD-PROJ 版本:1.0 官方网址:https://www.360docs.net/doc/5f8591911.html,

官方网址:https://www.360docs.net/doc/5f8591911.html,

1 概述 为了提高企业员工信息化水平,促进员工对信息化的了解和实施,XX单位决定实施员工个人博客系统。希望通过这个系统的实施达到员工间信息互通化,企业文化流通化,员工业余活动多元化等水平。因此该系统需要实现,用户文章发表,文章评论、照片共享、系统公告发布等功能。 1.1 目的 本文档是电子科技大学在XX单位的个人博客系统合同基础上编制的。本文档的编写为下阶段的设计、开发提供依据,为项目组成员对需求的详尽理解,以及在开发开发过程中的协同工作提供强有力的保证。同时本文档也作为项目评审验收的依据之一。 1.2 范围 本系统包括:用户信息、公告信息、个人相册信息、博客文章信息、投票信息及朋友信息六个模块。系统功能为本说明书与附件Demo版界面描述中功能的并集。在上述文件未明确描述的情况下,应能满足合同和相关投标书所描述的功能。 1.3 读者对象 系统分析、开发、测试、评审等所有参与的用户。 1.4 参考文档 无 1.5 术语定义 定义所使用的术语。对于易混淆的客户常用语要有明确规定定义。例如,“用户”是指客户的雇员而非软件的最终购买者等。

2 系统说明 2.1 概述 在这一部分应对影响系统的主要因素进行描述。对于系统的详细功能描述应在下一节进行。在此,应侧重需求的背景并使在下一节所做的叙述易于理解。可包括:现有系统描述、新系统解决方案描述、产品用途、产品功能、用户特点、局限性、前提和假设等。 2.2 产品介绍 2.3 产品中的用户与角色 2.4 产品范围 2.5 产品应当遵循的标准或规范

导热油使用注意事项总结

导热油使用注意事项: 1.必须根据用热工艺要求正确选择导热油,油炉和流程。系统中应避免油不流动的死角。正确设计和安装膨胀槽和低位槽,确保导热油长期安全运行。 2.本系列导热油严禁混入水、酸、碱等杂质。 3.第一次使用的用油设备、管道必须清洗干净,不允许的水份和铁锈等杂质存在。 4.加热系统中要使用耐高温垫圈,防止热油泄露,引起安全事故。 5.使用新导热油或油炉时必须注意严格脱水。首先应打开膨胀槽排空管,再启动热油泵,后点火升温。开始升温速度不易过快,当温度升至120℃左右时,保温6-8小时(新设备约24小时),脱除微量水份。升温至200℃左右时,再保温2-4小时,脱除少量轻组份。 6.开车时先启动循环泵,正常运行后再点火升温,停炉时必须先停火,循环泵继续运行待温度降至130℃左右时方可停泵。 7.定期检查油质变化,及时添、换新油。 8.禁止超温使用。 导热油是现在一种非常普遍运用的设备,它出现在工业生产的各个地方,只要是对温度有要求的地方,导热油必然会出现。 导热油能使温度均匀较热,这样就可以降低温差变化对设备的要求,可以大大地减小成本,提高利用率。而且导热油也是一种能够控制温度,使温度均匀,在使用时能够提高生产工艺,节省成本。高温导热油加热时不产生剧变,提高了设备的寿命。导热油正因为有这样的性能,现在被广泛地运用在工业领域。它能在更大范围内,对不同的温度加热,大大提高了系统设备的工艺。使用时,一定要按照规章作业,发生泄漏人员马上疏散。 当刚购买之后,一定要先确定产品的最高使用温度。在最高使用温度时,看看外观是否透明,有无悬浮物,在确保之后投入使用。 导热油(Thermal conductive oil)曾名为“热载体油”(GB/T 4016-1983《石油产品名词术语》),是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。导热油属于石油化工产品的润滑剂系列,化学性质较稳定,不像轻质油那么容易着火燃烧;具有抗热裂化和化学氧化的性能,传热效率好,散热快,热稳定性很好,主要用于工业、精细化工、化纤工业、木材加工、电器加工等领域。 快速导航 目 录 ?1物质介绍 ?2物质特性 ?3主要性能 ?4物质分类 ?5应用范围 ?6检测要素

导热油的选用

导热油的选用 一、国内外生产导热油的厂商很多,牌号品种繁杂,如何选用导热油,以达到热效率高,性能稳 定安全可靠,使用寿合长,经济效益好的目的,应该从以下几个方面考虑: 1、导热油的导热系数大、比热高、热效率高、经济效益好。 2、导热油在允许的最高使用温度下,提供良好的热稳定性和抗氧化安定性,有较长的使用 寿命。 导热油为有机物质,无论是合成型导热油还是矿油型导热油,它们都属烃类(烷烃、环烷烃或芳烃及其衍生物),因此,在加热的条件下,烃类会发生热裂解反应和氧化反应,使导热油变质。热裂解反应的结果,产生低沸点物,低沸点物会导致闪点下降,安全性降低;低沸点物还会发生聚合(或缩合),形成高分子物质胶质等,导致粘度和残碳增加,会引起结焦。 氧化反应产生有机酸,使导热油酸值增加,深度氧化还会产生不溶性的酸泥,使导热油粘度增加它覆盖在热油炉管壁上,还会增加热阻,降低导热率。减免热裂解反应及氧化反应,导热油的使用寿命就会延长。 所以,在选用导热油时: 对于矿油型导热油,应该是基础油经过精选,又经过精馏加工后,加入多种复合添加剂的导热油。粗制滥造的所谓“导热油”及未经加工的汽缸油、轧钢机油和再生油绝对不能选用,以免造成不良后果。 对于合成型导热油也要了解它的性质,一般说来合成油的稳定性及抗氧化安定性都较好,但因价格昂贵,许多合成油还需进口。 3、应有较高的闪点、自燃点和沸点。 导热油的闪点,自燃点较高,可避免引起火灾危险,对液相使用的导热油,较高的沸点(初馏点),较低的低沸点物的含量,可确保导热油在液相状态下的安全使用。 闪点是导热油加热时,挥发出来的油汽与周围的空气混合,接触明火而发生闪火的最低温度反映了导热油的蒸发倾向。在导热油中,低沸点的作用于分易蒸发,闪点高,较安全。 初馏点是指矿油型导热油中,最低沸点的馏分馏出的最低温度。初馏点高,低沸点的组分含量低,使用时蒸汽压也必然较低,蒸发损失也少,又能保证在最高使用温度下为液相状态。 4、导热油应有较低的酸值及残炭,对系统内设备与管道的材料不发生化学反应和腐蚀作用。 导热油为高温状态下使用,在导热油加热系统长期运行,如果它对系统的材料及设备发生化学反应或发生腐蚀作用,将造成设备与管道的提前报废。 酸值是导热油中有机酸的总和。酸值高,当油中有微量水分存在时,会对设备造成腐蚀作用。 残炭是导热油裂解产物聚合(或缩合)后形成的胶质或沥青质,继续受热后形成的炭状物质。残炭高要引起结焦,影响传热效果,严重时要堵塞设备及管道。 5、粘度及凝固点要低 粘度表示导热油在一定温度下的稀稠程度和流动性。粘度大,内摩擦力就大,热油泵的输送能力也就差,同时,粘度大,传热效果也降低。 凝固点表示导热油低温的物化性能。凝固点低,位于北方寒科地区的热油设备仍然可以正常启动运转。 6、选用的导热油,要从各方面来评估产品质量和经济效益。 总之,应该选用有企业标准并经技术鉴定为合格的导热油,质量和安全才有保障。 二、延长导热油使用寿命的措施 导热油变质的原因是热裂解和氧化,为延长其使用寿命,应严格控制如下因素: 1、导热油从热油炉的出口温度,至少应低于该油品的最高使用温度300℃。导热油进出口温差

信息系统分析概论

系统分析与设计 实 验 指 导 书 孙钢锋 计算机学院 2015年3月 制作:黎程2013213040111 丁昊辉2013213040103

实验案例一:教学管理系统 (3) 1. 项目概况: (3) 2. 业务需求: (3) 实验案例二:CD Selections (5) 1. 项目概况: (5) 2. 业务需求: (5) 实验案例三:天津市社会保险基金管理中心档案管理系统 (5) 实验案例四:中山市国土资源局“天地图?中山”在线服务软件系统 (5) 实验一:需求获取 (6) 实验二:用例分析 (8)

实验案例一:教学管理系统 1. 项目概况: 教学管理系统JxGL主要完成每学期的课程选修注册和学生的成绩管理。教学管理系统JXGL的用户是学校的学生、教师和教学管理员。学生使用JXG系统查询新学期将开设的课程和授课教师的情况,选择自己要学习的课程,并进行登记注册。学生还可以使用JXGL系统查询自己的课程成绩。教师使用JXGL系统查询新学期将开设的课程、参加听课的学生情况,以及学生的考试成绩。教学管理员使用JXGL系统进行教学管理,包括新学期的课程选课注册管理和学生成绩管理。 2. 业务需求: 教学管理系统JXGL要求提供两个方面的服务: (1) 选课管理,负责新学期的课程选课注册工作; (2) 成绩管理,负责学生成绩管理。 在选课管理方面应填写的用户需求描述如下。 (1)录入与生成新学期课程表 教学管理员在新学期开始前录入新学期课程,打印将开设的课程目录表,供师生参 考选择。若某课程的实际选课学生少于10人,则停开该课程,把该课程从课程目 录表中删除;若某课程的选课学生多于30人,则停止选课。 (2)学生选课注册 新学期开始前一周为选课注册时间,在此期间学生可以选课注册,并且允许改变或取消注册申请。每个学生选课不超过4门课程。每门课程最多允许30名学生选课注册。学生可以在图书馆、各系资料室、学生宿舍等处的计算机上联网进行选课注册。在选课注册结束后,教学管理员打印学生选课注册名单和开课通知书,送交有关部门和授课教师。

导热油系统注意节点

导热油系统使用注意 导热油系统构成:如上图所示,导热油系统一般包括导热油炉,导热油泵,泵前过滤器,低位储槽,油气分离器,高位储槽,和用热单元。 导热油系统运行前,需要先启动循环泵,进行冷油循环,导热油经注油泵加入高位槽中,待到高位槽中有约1/3的液位的时候关闭注油泵,因为高位槽与系统是联通的,所以此时系统中已经有足够的导热油,启动导热油泵进行冷循环,此过程中若高位槽液位下降,则继续补充导热油进入系统。待整个系统中充满导热油后,再启动导热油炉进行加热,系统中,低位储槽主要是储油用的,在系统运行起来后不参与循环,高位槽是系统温度升上来后,储存由油体积膨胀之后增加的体积,起到补偿作用。导热油泵一般一用一备,油气分离器是用来把系统运行过程中产生的低沸点物质通过高位槽排出系统。正常运行时,导热油泵把冷油打入导热油炉中进行加热,从导热油炉出来的热油通往用热单元供热,回油再通过油气分离器分离低沸点物质后回到导热油泵进行循环。 一,导热油锅炉 一般燃煤锅炉的热效率在75%左右,燃油燃气锅炉在90%左右,好的能达95%以上,冷油再锅炉中流速需要控制好,对流段控制在2m/s左右,辐射段控制在2.5-4m/s,(待论

证,合适的流速可以确保油品不被烧坏,同时能保持良好的换热),保持盘管的良好运行状态,能增加油品的使用寿命,也能间接起到节能的作用。导热油进出加热炉的压力控制,需合理设计进出口压力,导热油进入油炉后会分成几条并列的盘管在炉内分布,需要控制好每条管路中的油量,尽量做到平均分布,合理的压差有利于油的流动,防止结焦积碳。对于有多个用热单位的系统,管路的布置要做到合理均衡,防止偏流。 二,导热油泵的选型 装置系统所需的扬程是选泵的重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的;选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。条件允许时,可以增设变频器,节省能源。导热油泵前过滤器需定期清洗,防止堵塞严重,导致泵抽空。 三,高位槽 高位槽的设置,主要是用来储存因油品温度升高而膨胀出来的体积,我们遇到的很多客户,其高位槽的温度都很高,达100℃以上,这样的温度下油品的劣化速率很快,询问具体原因时,很多都是高位槽顶部的排气阀未关,觉得不打开的话,可能会把高位槽憋爆,其实这种理解是错误的,一般的高位槽都是设计成压力容器,本身是可以承受一定的压力的,而且高位槽都会有溢流管与底部的储油槽连通,在升温过程中产生的油气一般都可以通过溢流管冷却流入储油槽,当煮油结束后,关闭顶部排气阀,主要还是因为有的导热油系统在设计过程中,泵的选型或者管路的设计不合理,导致油气分离器处的压力过高而使高位槽与回油管发生小循环,关闭排气管,适当增加压力可以防止这种循环发生,同时隔绝空气,防止氧化。高位槽的温度与液位需要定期检查,若温度过高,则需对系统进行检查,把该关的阀门关闭,该开的阀门打开;若液位下降过快,则需检查管路中的跑冒滴漏,若没有明显的跑冒滴漏现象,则可能是盘管破损,需停机检查。 四,余热回收 条件允许可增设余热回收装置,对于大型的锅炉系统而言,现在一般的做法是增加一个蒸汽发生器,利用余热来生产蒸汽,或者通过烟气来预热其他工艺上需要加热的介质。起到节能的作用。

导热油主要性能

导热油主要性能 热稳定性热稳定性是热传导液最重要的使用性能。热稳定性不同,其使用中热裂解和聚合的程度也不同。热裂解产生小分子低沸物,易使系统产生气阻,使泵产生气蚀,同时还造成油品较高的蒸发损耗和环境污染;热聚合则产生大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成的积炭将影响系统的传热效能及控温精度。L-Q系列热传导液精选具有优良热稳定性的基础油和添加剂,因此产品具有优良的热稳定性。 氧化安定性氧化安定性是热传导液另一项重要的使用性能。敞开系统或膨胀槽不采用氮气封闭的系统,油品与空气接触的界面会发生氧化反应。一般来说,在高于60℃的条件下,油品与空气接触即发生氧化,氧化产物逐渐形成胶质和沉渣,附着于加热器和管路表面而产生积炭。同时,氧化反应产生的酸性物质还会腐蚀设备,造成泄漏。L-Q系列热传导液精选具有优良抗氧化性的基础油和高温抗氧及抗垢添加剂,可抑制氧化油泥产生的速度和沉积、结垢的倾向,使系统保持良好的传热效果。 低挥发性热传导液采用初馏点表示其挥发性。在开式加热系统使用的热传导液,如初馏点低于使用温度,易使泵产生气蚀,操作系统产生气阻,同时造成蒸发损耗过大。L-Q系列热传导液较高的初馏点使其具有很低的蒸汽压和挥发损耗,可以保证系统操作的平稳性。

较好的安全性热传导液采用闪点和自燃点表示其安全性。闪点用以表示密闭循环系统中热载体的安全性能,而自燃点则可预示热传导液在高温条件下泄漏时,在空气中的自燃倾向。L-Q系列热传导液具有较高的闪点和自燃点,可以保证系统操作的安全性。 传热性能L-Q系列热传导液不但具有较高的热稳定性,而且具有优良的传热性能。适宜的粘度可提供较高的循环效率;较高的比热和导热系数可有效地传递或吸收热量,提高燃料的经济性和运行效率。 应用: 开式加热系统L-Q系列热传导液在膨胀槽不采用氮气封闭的传热系统中应用时,应保持膨胀槽中油温低于60℃,最高油温不要超过180℃。 闭式加热系统L-Q系列热传导液在采用氮气封闭的传热系统中应用时,因隔绝空气,使该其具有更长的使用寿命。 最高使用温度最高使用温度是指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10%所对应的温度,即加热器出口处测得的主流体最高平均温度。在实际使用中,加热器出口处测得的主流体平均温度应较其最高使用温度至少低20℃。经评定,L-QB热传导液最高使用温度为300℃,L-QC热传导液最高使用温度为320℃,L-QD热传导液最高使用温度为350℃。

导热油基础知识

导热油知识 一、导热油简介: 1、导热油是有机热载体,分矿油型及合成型两大类,目前国内使用的大都是 矿油型导热油 矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中,形成的馏分油作 为原料经添加抗氧化剂后精制而成,主要组分为烃类混合物。 合成型导热油是以化学合成工艺生产的,具有一定化学结构和确定的化学名称,主要分子特征是分子结构中含有芳烃或环烷烃结构,而且大都是两环或三环的芳烃化合物。 2、性能特点对比: (1)、合成型导热油使用温度范围宽,低、高温都可用,如联苯-联苯醚 12~400℃,氢化三联苯-7~345℃。矿物油200~300℃范围内 (2)、合成型导热油热稳定性好。联苯-联苯醚最好,其次氢化三联苯,每年 补充量1%左右。矿物油每年补充量5~20%。 (3)、合成型导热油使用寿命长,至少用5年以上,氢化三联苯可用十年。矿物油仅用1~2年, (4)、合成型导热油可再生后重复使用。矿物油不可再生,废油仅能作为燃料油使用。 二、导热油简史及现状 1、合成型 20 世纪30年代,美国道氏化学公司(DOW)首次生产出联苯—联苯醚的混合物,商品名为道生(Dowtherm A),获得专利并应用于加热系统,开创了世界上第一个和成型热载体的生产。其后在欧美市场开发出一些类似的产品。 50 年代后得到迅速发展,其中美国孟山都(首诺)研制的氢化三联苯成为最畅销的产品。60年代后,日本推出了烷基联苯类系列产品;德国推出了苄基甲苯系列、二甲基联苯醚等;英国推出了聚乙烯醇合成热载体。 我国起步较晚始于60年代,90年代后得到迅速发展。 目前全球范围内合成油制造商主要集中在德国朗盛(拜耳)、美国陶氏、美国首诺、日本综研、南非萨索耳、法国道达尔六家化工公司。产品类型基本上为联苯—联苯醚、氢化三联苯、二苄基甲苯、二芳基烷、二甲苯基醚、一苄基甲苯类高温合成热载体。 2、矿物型 美国50年代开始采用,70年代加入添加剂使性能得提高。我国始于70年代研制和生产。国内外生产厂家较多,品种繁多。 3、我国热载体市场现状 据2010年8月份统计,我国生产销售有机热载体的厂家约有270余家, 多数分布在江苏、浙江、上海、山东、吉林、辽宁、河北等地,市场总量约计

有机热载体(导热油)的分类和选择

1.有机热载体(导热油)的种类 有机热载体是作为传热介质使用的有机物质的统称,按其结构分有烃、醚、醇、氟、硅油、含卤烃及含氟杂环等;按形态分有液相有机热载体和气相有机热载体;按有机热载体的制取工艺和原料分类分有矿物型有机热载体和合成有机热载体。 矿物型有机热载体是以石油为原料,经蒸馏和精制(包括溶剂精制和加氢精制)工艺得到的适当馏分生产的产品。其主要组分分为烃类混合物。又可分为“石蜡基”油、“混合基”油;大致包括烷基芳香烃型、环烷烃型及链烷烃型三大类。由于芳烃比烷烃、烯烃具有较好的热稳定性和化学稳定性,粘度也低,所以在选用基础油时,应尽量减少烷烃在组分中的含量而增加芳烃的含量。优质有机热载体中烷烃的含量应低于25%,以免在使用过程中发生裂解反映而降低传热效率。矿物型有机热载体品种繁多,各国、各企业都有各自的专卖品,但其成分基本上都是环烷烃和链烷烃的混合物。此类产品具有长、直链化学结构,容易发生断裂,它的分子可形成20多个碳原子的长碳链连接着氢原子,这类油的性质取决于链的长度,链越长,其沸腾点的温度越高。它与合成型有机热载体相比较,热稳定性较差,粘度也较高,使用温度一般适宜在280℃以下,因其沸点较高。此类产品氧化后不易再生,废油一般做为燃料处理。 合成型有机热载体以化学合成工艺生产的,具有一定化学结构和确定的化学名称的产品。根据最高允许使用温度,合成型有机热载体划分为普通合成型和具有特殊高热稳定性合成型。又可分为由同分异构体的混合物组成的有机热载体和由单一物质或简单混合物组成的有机热载体。主要包括以下类型: ①烷基苯(苯环型)有机热载体。这一类有机热载体为苯环型附有链烷烃支链类型的化合物,属于短支链烷基烃,与苯环结合的产物。其沸点在170-180℃之间,凝点在-80℃以下,故可做防冻液使用,此类产品的特点是在使用范围内不易出现沉淀,异丙基附链的化合物尤佳。 ②烷基型有机热载体。这一类型有机热载体的结构为苯环上连接烷烃支链的化合物。它所附加的侧链一般有甲基、二甲基、异丙基等,其附加侧链的种类及

导热油

导热油加热的先进性:对人造板热压机而言,热压板的加热温度一般在200℃左右。如果用蒸汽加热,要求饱和蒸汽的压力至少在1.6MPa以上。而导热油具有高温低压的特性,导热油可以加热到300℃,而系统的工作压力只是热油泵需要克服管道阻力的循环压力。通常导热油在0.4-0.6MPa的低压下可以达到高沸点。导热油加热采用封闭式加热循环系统,传热比较理想,传热均匀,加热时温度变化小,可精确控制运行温度,加热设备上的温差可控制在±2℃以内,甚至可以达到±1℃。对热压机来说,相邻压板温差可以做到不超过3℃,同一热压板温差的可以不超过1.5℃。导热油加热可使热压机的进出口温差大为降低(温差一般为10-30℃),改变了蒸汽加热系统中热压机进出口温差大的弊端。 导热油加热的节能性:导热油在封闭循环系统中使用,导热油是以连续强制液相循环方式传递热量,无疏水排放等热损失,热能可循环利用,而且无滴漏现象,有效避免了热能损失,节能效果显著,热效率高。导热油加热系统热能综合利用率在60%左右。 导热油加热的经济性:由于其良好的热稳定期检验性,导热油无腐蚀和结垢现象,不腐蚀加热系统及用热装置,可在规定的温度内长期使用。导热油加热系统的运行费用和维修费用比过热水及蒸汽加热少得多,可大大降低生产成本。 在生产中使用导热油要注意以下几个方面: (1)所选用的导热油的导热系数要大,比热要高,其闪点和自燃点要高。 (2)导热油在高温运行时,其化学键容易断裂而氧化裂解生成碳,所以必须在导热油牌号规定的额定工作温度以下使用。 (3)导热油在热压板中的流速应在2m/s以上,流速越小,油膜温度越高,越容易导致热油结焦。 (4)导热油中应禁止混入水分及其他低沸点易挥发物。 (5)不允许将不同品种的导热油混合使用。 (6)在系统中禁止导热油高温时与空气长期接触,否则会加速导热油氧化而缩短其使用寿命。 (7)热压板温度降低到80℃以下时热油循环泵才能停止工作。 (8)根据规定,导热油用管路及阀门要按1.6倍的工作压力来制造或选型,所用电机要求防爆。 接触式加热对热介质的要求是:1)热容量大,导热性能好;2)在低压和常压下,具有较高的汽化温度和较低的冷凝温度;3)良好的热稳定性且不易燃烧;4)无毒、无嗅和低腐蚀性;5)价格低廉。能够满足这些基本要求的热介质主要有饱和蒸汽、过热水和导热油,这3 种热介质在中密度纤维板热压机中都有使用,其中导热油的性能最为优良。

哪种阀门更适合导热油系统

? 哪种阀门更适合导热油系统 阀门是导热油加热系统中必不可少的导热油管路控制装置,用于将系统中设备及管道中的导热油接通、分流或切断,改变流通方向,控制和调节压力和流量等,以保证系统运行中的及时调节和稳定运行。由于阀门在系统中的用途多且使用频繁,往往是系统中易发生泄露的部位,尤其是导热油在高温下运行具有较强的渗透性,如果选型、使用、维修不当,极易发生泄露,从而引起烫伤、中毒、火灾、爆炸等安全事故,造成人员及财产损失。 阀门发生泄露通常有两种情况,一是阀门关闭不严导致的泄漏,这种泄露与所用阀门的阀芯型式及结构有关;另一种是在阀门的阀杆处发生的泄漏,这种泄露与阀杆的密封形式及所用密封材料有关。根据阀门的泄露情况可知在选择阀门时关键要选择阀芯型式和阀杆密封方式。 导热油系统中选择阀门不仅要考虑阀门应具备较好的流量调节性能和更低泄漏率的切断功能,操作的安全可靠性及满足不同通径阀门的可选择性等条件,同时还要根据其特点进行选择。该系统中导热油是在高温低压下工作,高温条件下的导热油具有较强的渗透性,基于该系统的这一特点,系统中使用的阀门在高温条件下必须具有可靠的严密性,确保不渗漏。根据经验截止阀应是导热油系统的首选阀门型式,阀杆的密封方式以波纹管形式的密封最为有效,故应选择波纹管截止阀。 经多年使用证明,波纹管密封的截止阀和控制阀是适宜导热油加热系统的阀门。常用的截止阀、闸阀、、蝶阀、球阀等阀门,在阀杆密封处有间隙,在开启或关闭时,阀杆都有移动或转动,在移动或转动时则有渗漏产生。常用填料函密封形式的阀杆,由于填料函内的密封材料在高温条件下容易变硬失去密封性,需要频繁更换密封材料。而波纹管截止阀是在截止阀密封处安装波纹管,将介质与阀杆密封处彻底隔离,解决了渗漏问题。波纹管截止阀开关无摩擦,密封不易磨损,最适于易燃易爆、有毒流体及高温导热油的管路上。导热油系统选用波纹管截止阀是正确的选择。

矿物型导热油

矿物型导热油 Quality inspection report 概述:本产品是将优质原油经过催化裂化、常压蒸馏、减压蒸馏、脱蜡、精制等工序生产出来的基础油为原料,再通过调和、添加等工艺制成的一种能够作为传热介质的有机物。 项目质量指标试验方法 运动粘度(40℃),mm2/s 28-32 GB/T265

┅产品介绍┅ 本系列产品是采用加氢原料经过超深度精制后得到的白色油,无色无味无荧光的透明液体。 本系列产品不含任何添加剂水份和机械杂质。具有良好的防锈性、冷却性、润滑性和清洗性等四大功能。良好的耐热性。 正茂石化矿物油具有长碳链式或带侧链的开链烃,其组成包含了很多种化合物。矿物油的生产工艺相对比较简单,货源充足,价格便宜,广泛应用于沥青加热、木材加工、橡胶硫化、医药、食品等工业生产用热,是中、低温加热系统的理想选择。 矿物型导热油部分用途: 工业领域 应用工业及装置 橡塑工业 热压、压延、挤压、硫化、人造皮革加工、薄膜加工 精细化工 医药、农药中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成 油脂化工 脂肪酸蒸馏、油脂分解、蒸馏、浓缩、硝化 闪点(闭口) ℃ ≥ 200 GB/T3536 倾点,℃ ≤ -18 GB/T3535 颜色,赛氏号 ≥ +30 GB/T 3555 固态石蜡 通过 GB/T0134 稠环芳烃,紫外吸光度/ cm (260-350nm ) ≤ 0.1 GB/T11081 易碳化合物 通过 GB/T7364 硫化物 通过 GB/T0136 密度(20℃),kg/m 3 841.8 GB/T0604 机械杂质及水份 无 目测 外观 无色、无荧光、透明 的油状液体 目测

导 热 油 使 用 手 册

导热油使用手册 深圳市特种设备安全检验研究院张居光 一、主要术语 1.导热油 ●以液相或气相进行热量传递的物质。 ●导热油即有机热载体,又名热传导液,分矿物油型和合成型 ●矿物油型热传导油:石油加工过程中某段馏分经精制后调配功能添加剂制得。 ●合成型导热油:以化工或石油化工产品为原料,经有机合成工艺制得。 2.开式和闭式传热系统 ●膨胀油槽直接与大气相通的传热系统称为开式传热系统。 ●膨胀油槽采用惰性气体(一般为氮气)封闭的传热系统称为闭式系统。 3.最高使用温度 ●根据导热油分类标准(GB/T 7631.12-94),产品类别按最高使用温度划分。最高使用温度采用热稳定性试验法确定。最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10%所对应的温度,最高实际使用温度系指加热器出口处测得的主流体最高平均温度。 ●一般情况下,任何一种导热油产品,尤其是矿物油型产品,其最高实际使用温度应较其最高使用温度至少低20℃,以保证一定的使用寿命及较好的安全性和经济性。 4.热稳定性 ●从试验角度讲,热稳定性是在规定的试验温度及时间条件下,导热油在隔绝空气状态下,因受热作用(热裂解和热聚合)而表现出的稳定性。 ●对某一特定产品来说,其热稳定性由组成、纯度、精制深度、馏程范围等因素决定。 ●热裂解反应,生成气体和低沸物。 ●热聚合反应,生成高沸物和高分子粘稠状聚合物,最后形成沉渣。 ●导热油在实际运行中,热裂解和热聚合反应会伴随始终,其组成无时无刻不在发生变化,是不可避免的,但其程度可以控制。 ●热氧化反应,生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分,并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质,最后形成沉渣。

系统分析与设计方法概述

系统由若干可以相互区别、相互联系并且各自独立的子系统组成。各个子系统之间同样是独立而又相互联系的。系统具有集合性、相关性、目的性、整体性和环境适应性。在开发完成一个软件项目的过程中,系统工程必须经过开发阶段、建造阶段、运行阶段、更新阶段、 维护阶段。 系统分析与设计讲的其实就是如何分析和设计出一个合适的信息系统。信息系统类似于一个能对信息进行处理的人的大脑的模拟,可以用来处理国家社会问题而不仅限于计算机。具体来讲就是以计算机、软件和各种信息技术为基础,为实现某个目标,由信息资源处理模型支持的,由计算机硬件、通信和网络资源、用户、数据、规章制度等组织和管理起来的处理信息的统一体。系统分析与设计要求人具有多方面的知识,有整体分析、综合思维、系统运筹的能力,需要人深入实践,擅长沟通与交流。 系统分析与设计的方法主要包括生命周期法和原型法。生命周期法自上而下,由全局出发全面分析,然后再一步一步设计实现。原型法则是抓住一个系统,经设计实现再后在不断改进扩充,直至成为一个全局系统。 按照系统的分析要素,可以把开发方法分为三类: 1.面向功能方法(F Oriented ,简称FO)。首先搞清系统功能,按功能收集系统要求,按功能划分子系统。 2.面向数据方法(Data Oriented ,简称DO)。着眼于分析企业信息需求,首先建立全企业共享数据库。 3.向对象的方法(Object Oriented ,简称OO)。对象和对对象所做的工作的数据是对外封闭的。 系统分析和设计应遵循的原则: 1. 系统开发是面向客户的,应从客户的角度考虑。诸如系统开发生命周期之类的产品更新换代机构应该在所有的信息系统开发项目中建立起来。2.信息系统开发的过程并不是一个顺序的过程,它允许步骤的重叠和倒转等。3.如果系统的成功可能性受到很大限制时,应取消整个项目。4.文档材料是系统开发生命周期中重要的可递交成果,应加以重视。 系统分析和设计的整体描述,包括系统分析和设计方法的环境,信息系统构件,信息系统开发,项目管理。期中印象比较深刻的是系统开发过程的能力成熟度模型(CMMI)。信息系统和软件的CMM框架用来帮助改善其系统开发过程的成熟度。CMM包括了五个成熟度等级初始级、可重复级、已定义级、已管理级、优化级。期中,每个等级都是下一个等级的必 须条件。 系统分析的核心概念是应用软件的开发。在软件开发过程中需求分析阶段是至关重要的一个阶段,需求分析阶段可能被称为定义阶段或者逻辑设计阶段。需求分析阶段的第一个任务是确定需求,在这个阶段至少将目标转换成为满足其需要的功能需求和非功能需求的框架。在这个阶段需要交付的成果是功能需求和非功能需求的草稿。在初步定义完了功能需求和非功能需求后,得排列需求的优先次序。如果一个项目落后于进度或者超出预算,,知道哪个需求比其他需求更重要可能是很有用的。在排列需求的优先次序中可以使用到时间盒的技术。需求分析并不会真正的技术,因为企 业需要具有快速适应不断变化的需求和机会的能力。信息系统不能比企业自身的响应技术还慢。

导热油

导热油简史导热油的应用始于20世纪30年代,美国于1932年制成联苯-联苯醚共沸混合物,商品名称为道生A(Dowtherm A)。由于此油有毒、凝固点高,在某些工业应用中受到限制。因此,近几十年来,各工业国家围绕降低凝固点、降低毒性、提高热稳定性方面进行科学研究。到目前为止,已相继推出一百多个新型导热油产品。我国导热油生产始于20世纪60年代,以防道生油为主;70年代、80年代初,导热油工业从生产品种到生产数量以及应用领域都有很大的发展。我国导热油年产量已达几万吨。 1.导热油的种类: 导热油分为矿物型和合成型。 矿物型导热油:是以石油为原料加工制得,石油进行高温裂解或催化裂化过程中,形成的馏分油作为原料经添加抗氧化剂后精制而成。 合成型导热油:这一类产品以化工或石油化工产品为原料,有机合成制得。其特点是热稳定性好,使用高温范围窄,但价格昂贵。合成型导热油的主要特点是:热稳定好,使用温度高。合成型导热油通常是几种同分异构体或化学性质相似的混合物,是以化工或石油作为原料经有机合成而成,如联苯等。导热油的成分有联苯、萘、二苯醚及其低熔点的混合物,常见的种类有烷基苯型、烷基萘型、联苯加二苯醚混合型、氢化三联苯型、有机硅类矿物油型等。 2.导热油的组成 导热油是由基础油和各种添加剂组合而成,基础油约占导热油总

量的90%以上,导热油基础油的理想组分是以环烷烃、异构烷烃、精制后中质芳香烃组分。基础油要具有良好的热稳定性和事宜的馏程范围,对导热油起决定性作用。导热油中的添加剂主要有高温抗氧剂、复合阻焦剂、降凝剂、降粘剂等,根据需要适量加入,可较好的改善和提高导热油的热稳定性和抗氧化安定性等性能。添加剂所占比例很小,但可以改善导热油的氧化安定性、热安定性、抑制导热油结焦倾向。 3.导热油的基本要求: 3.1 常压下有较高的沸点; 3.2较低的凝固点; 3.3在工作状态下,运动粘度低; 3.4热传导性好; 3.5无腐蚀性、无毒、无味 3.6化学性能稳定; 3.7不易燃烧; 3.8对环境无污染; 3.9价格低廉。 导热油的功能 导热油具有化学氧化的功能,它的传热效率很好,它的散热效果很快,同时它的稳定性也很好。导热油它作为间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品具有以下几种特点:在几乎常压的条件下,可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和

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