捞渣机安装方案

１、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。

2、工程概述............................................... 错误!未定义书签。

３、主要工程量............................................ 错误!未定义书签。

４、作业条件.............................................. 错误!未定义书签。

5、作业方案............................................... 错误!未定义书签。

6、施工工序卡............................................. 错误!未定义书签。

6、１、施工准备施工工序卡?错误!未定义书签。

６、２、支吊架配制、安装工序卡......................... 错误!未定义书签。

6、3、送粉管道安装工序卡?错误!未定义书签。

７、创优质量保证措施?错误!未定义书签。

８、QA检查单?错误!未定义书签。

9、安全文明施工措施:...................................... 错误!未定义书签。

9、1安全措施.......................................... 错误!未定义书签。

9、2文明施工措施...................................... 错误!未定义书签。

9、3施工安全风险控制计划?错误!未定义书签。

１0、绿色施工控制措施..................................... 错误!未定义书签。

１1、强制性条文施工执行表................................. 错误!未定义书签。

12、反馈单................................................ 错误!未定义书签。

13、变更单?错误!未定义书签。

?１、编制依据

1、１锅炉厂提供得施工图纸及安装说明书

1、2《电力建设施工技术规范》(第2部分锅炉机组)(ＤL５190、2－20１２)

1、3《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇)(ＤL/T5２１0、２-2009) 1、４《电力建设安全工作规程》(第1部分:火力发电厂)ＤL 500９、1-2０02;

１、5《电力建设安全健康环境评价标准》;

1、6《环境管理体系程序文件》；

１、7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分)(２0０9版);

１、８《绿色施工管理规程》ＤB１1/51３-２０08;

2、工程概述

本工程采用ＸX锅炉厂制造得XX型锅炉,配备XＸ公司制造得捞渣机,主要包括渣斗、液压关断门、刮板捞渣机、冲渣水管道。除渣冲渣水采用闭式循环。灰渣从渣斗落下由刮板捞渣机将渣捞出,送至渣仓,运至厂外。

３、主要工程量

4、作业条件

5、作业方案

5、1方案设计

5、2 施工工序流程流程图

6、施工工序卡

6、1、施工准备工序卡编号:001

6、2、捞渣机安装工序卡编号:002

７、创优质量保证措施

7、１质量目标:

确保单位工程合格率达1０0％;分部、分项工程、检验批合格率达100%；施工过程中杜绝重大事故;

7、2质量保证措施:

7、２、1设备到达现场后,及时联系开箱、全面检查并做好验收记录,若发现有损坏或者质量缺陷，及时通知有关单位共同检查,确认质量问题，联系制造厂研究处理;

7、2、2对安装人员进行培训,熟悉设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程,并有专职技术员指导;

7、2、3设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底,否则

不得进入施工现场;起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。

7、2、4设备吊装前,必须进行通球试验或者内窥镜检查,待内部清洁度合格后,方可进行吊装。

7、2、5吊装过程中,必须采取有效措施保障管排不发生变形。

7、2、６临时加固件必须牢固可靠,禁止与集箱或管排焊接。

７、２、７设备安装完成后,应及时进行找正验收。

8、QA检查单

F：工作负责人；E:单项工程师;Ａ:专业工程师; S:监理代表 O :业主代表；

9、安全文明施工措施：

9、1安全措施

9、1、1通用安全技术措施

９、1、1、1 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等进入施工现场。

９、1、1、２严禁酒后进入施工现场。

9、1、１、3严禁在施工现场打闹、随地大小便等不文明行为。

９、１、1、4严禁野蛮施工行为。

9、1、1、5开工前,所有参加施工人员必须进行安全交底,要求施工人员遵守有关规章制度,认真执行安全施工岗位责任制,严禁违章作业,做到有章必循,违章必究。开工前须办理《起重作业许可》。

9、1、1、６夜间工作必须有充足照明。

9、1、１、7脚手架搭设必须符合有关规定,牢固可靠，并经安监人员检查合格后方可使用,脚手板不可单块单独使用，必须绑扎牢固。

9、1、1、8氧气瓶与乙炔瓶放置安全距离不得小于８m。

9、１、1、9高空作业使用得工器具必须系好安全绳,工具与螺栓必须放到工具包内。

9、1、1、１０角向磨光机、无齿锯与火焊等操作人员必须戴保护眼镜，并且严禁用手拿机械转动部位。

9、１、１、１1周一安全活动应规范,开工前要“三交、三查”。

9、1、1、12设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底,否则不得进入施工现场;起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。。

9、1、１、13设备吊装前将锅炉上所有不使用得电源全部切断,防止漏电打火对钢丝绳造成损坏。

9、１、2 焊接时得安全措施

9、１、2、1进行焊接、切割工作时,必须经常检查并注意工作地点周围得安全状态，有危险及安全隐患得情况时,必须采取防范措施。

9、1、2、2不宜在大风及大雾天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时,应采取遮蔽、防止触电与防止火花飞溅得措施。

9、1、3 安全用电

9、1、3、1严禁非电工人员拆、装施工用电设施,所有配电盘必须安装漏电保护器。施工用电采用三相五线制,采用三级配电二级保护。固定式电源线采用直埋、架空等方法对电缆进行保护。架空得电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上,不得架设在脚手架上。施工现场要严格按照“一机一闸一保护”进行三级配电箱设置。

９、１、３、2电气设备不得超铭牌使用,闸刀型电源开关严禁带负荷拉、合闸。

9、1、3、３严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入电源插座内使用。

9、1、3、4夜间施工应有足够得照明。

９、1、3、5 ７5t塔吊就是电动机械，在正值吊装板梁时，在一个电源盘上得其她电源应停止使用。

9、1、4 特殊安全技术措施

9、1、4、1 施工人员严格按照《电力建设安全操作规程》内容施工。板梁吊装前进行安全、技术交底,并在安全、技术交底纪录上签字,不签字不准参加施工。

9、1、4、2吊车站位点必须经过压实后方可作为起吊站位。

9、１、4、3在开始起吊负荷时,应先用微动信号指挥,待负荷离开地面10０mm~２0０mm 停止升钩检查车辆制动安全装置，检查无误后停留几分钟后,再用正常速度指挥,在负荷最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。

9、1、4、４管排抬吊时,必须办理安全施工作业票。并采取相应加固措施维持吊点不变,出现两车起吊速度不同步得情况下,应按照指挥要求将两侧平衡后,再继续起升。

9、1、4、５当工作地点风力较大或达到５级以上时,不得进行起吊工作，工作遇有大雾、沙尘暴等恶劣气候或夜间照明不足时,不得进行吊装工作。

9、1、4、6起吊物一定要绑扎牢固，钢丝绳必须保证6倍以上安全系数，卡环、手拉葫芦不得超负荷使用,吊装机械得制动安全装置保证灵敏可靠。

9、1、4、7起吊时,施工人员严禁在起吊物下逗留或工作。

９、１、4、8起重工与操作工协调工作,应以对讲机指挥为准,指挥信号明确无误。

9、1、4、９所有施工得工器具必须经检验合格后方可使用,并且钢丝绳绝对不允许出现断股等现象。

9、2文明施工措施

９、２、１超前策划,坚持合理得施工程序,组织有序得均衡施工。

9、2、２现场材料堆放整齐有序,不妨碍交通与施工,标志清晰齐全。

９、2、3现场电源线、电焊皮线等应走向整齐简洁合理,严禁乱拉乱扯。

9、2、４每次下班时检查工器具,停电后方可离开。

9、2、5 保持现场卫生,做到随干随清,谁干谁清,工完料尽场地清。

９、２、6施工操作符合安全规程与工艺规程得要求,不蛮干、无三违;正确使用并保管好工器具,保护施工成果,不损坏、不乱打洞与乱动用电火焊。

9、2、7脚手架得搭设整齐、牢固且符合安规要求,架板、围栏齐全。

9、2、8所有孔洞、盖板、围栏及平台、楼梯临边栏杆齐全。

9、３施工安全风险控制计划

施工安全风险控制计划表

10、绿色施工控制措施

10.1施工场地垃圾及时清理，不得长时间存放;

10.2焊条头应及时回收,焊接设备集中布置且统一布线;

10.3施工过程中残余得带油废弃物,要放置在专用得容器内；

10.4施工场所应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”;

10.5尽量避免或减少施工过程中得光污染。夜间室外照明灯加设灯罩,透光方向集中

在施工范围,电焊作业采取遮挡措施,避免电焊弧光外泄,禁止长明灯；

10.6开箱后得包装物应及时清理;

10.7夜间加班噪声严格控制不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》(ＧB12523

－90)得规定;

10.8下班前检查所用得电源应切断,如：焊机、照明等;

10.9当出现火情,应立即关紧氢气、氧气、乙炔等易爆钢瓶,立刻切断电源。

10.10图纸会审时，应审核节材与材料资源利用得相关内容,达到材料损耗率比定额损

耗率降低3０％。

10.11根据施工进度、库存情况等合理安排材料得采购、进场时间与批次，减少库存。

10.12现场材料堆放有序。储存环境适宜,措施得当。保管制度健全,责任落实。

10.13材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏与遗洒。根据现场平面布置情况就

近卸载,避免与减少二次搬运。

10.14选择功率与负载相匹配得施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间

运行。可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机与能耗低、效率高得手持电动工具等,以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能得情况下，考虑回收利用,节约油量。

10.15合理安排工序，提高各种机械得使用率与满载率,降低各种设备得单位耗能。

11、强制性条文施工执行表

12、反馈单

13、变更单

(完整版)冷库安装施工方案

2.7冷库安装施工工艺 1.冷库防水防潮层（一）乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能：水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料，是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、不可燃、无环境污染。外观：深棕色乳状液；粘度：0.25(Pa.S)；含固量：不小于43%；耐热性（80℃.5h）无变化：粘结力不小于0.2Mpa；不透水性（动水压0.1~0.2 Mpa，0.5h）不透水；耐碱性：在饱和的Cal（Oh）2熔液中浸15d表面无变化；抗裂性（基层裂缝宽度≤2mm）涂膜不裂；涂膜干燥时间表干不大于4h，实干，不大于24h 防水层作法（基础及墙面平整）： 1)基层上刷一层涂料，待表面不粘手后； 2)边刷涂料边铺贴第一层玻纤布，待表面不粘手后； 3)刷一层涂料覆盖，待表面不粘手后； 4)刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。玻璃丝布要求及施工方法： 1)玻璃丝布要求密实度好、韧性好，一般使用8×8； 2)玻璃丝布铺贴时，搭接长度不少于5cm； 3)铺贴第二层时，其接缝必须与第一层错开20cm以上。（二）丙纶卷材防水防水层作法（基础清理修整找平后） 1、施工操作程序：验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。 2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂：按体积，3份水+6份425#普通硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶，混合搅拌均匀。 3、复合卷材施工：

复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。（1）复杂部位处理防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位（阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等）的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。（2）复合卷材铺贴复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面厚约1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实，排出多余部分粘接胶。垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上而下对正，自下而上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均约1.0mm （3）接缝施工接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。屋面防水用水泥胶接缝时，接缝与卷材粘贴可同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.0-1.6mm，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8-1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，具体操作方法：翻起上层卷材，将胶涂在下层卷材上，涂胶应连续均匀，厚度在1.0mm左右，涂胶后粘合压实。翻起时应防止复合卷材与基层剥离。 a)将粘接剂均匀涂刷在找平层表面，然后铺粘卷材。用橡胶刮板刮平，刮出多余空气，及粘接剂，使其充分粘合在一起。 b)卷材与卷材平铺，其缝口另外用20cm宽的卷材和重新粘接。 2. 保温层的施工方法 1)当防水防潮层做好后，要求保温材料紧贴楼层顶部，如果顶部严重不平或无法紧贴顶部，必须做平整及牢固的压条。因为上方无压条，当冷风机启动时产生强大的气流，很容易将保温材料的接缝撕裂。导致漏冷气，不保温。如果顶板跨度超过4米，必须加装夹板木梁等，使保温材料紧

(整理)刮板式捞渣机使用说明书.

LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司

目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图

捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义 LZ 说明： 1、捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。见图（一）捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣 03

图(一)捞渣机布置形式形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。 2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。定货时需方应提出设置方位要求。二、用途、原理及特点： 1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。 2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。 3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。本机配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护、电器系统的电流过过载保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。

车间冷风机工位送风通风降温工程方案

车间冷风机工位送风通风降温工程方案第一章前言在烈日炎炎酷暑难当的夏季，员工密集的车间，几台甚至几十台机械在加工生产产品，散发出来的大量热气聚集在车间里，会造成车间环境温度迅速升高，如果车间密封性比较好，又没有有效的通风降温措施，一定会导致高温闷热，异味刺鼻的情况出现，相信很多做过车间的人都有亲身经历，所以解决车间高温闷热势在必行。第二章车间负压风机通风降温工程方案简介 1、解决方法：采用安装冷风机冷风工位送风的方式。 2、降温工作原理：采用冷风机冷风送风降温换气，空气对流的物理原理设计，运用流体力学知识，科学严谨计算设计扇叶角度，电机功率，转速，风压，风量，在风机通电工作时，迅速达到很大的抽风量，使室内环境迅速和室外产生一个空气压强差，形成强大的负压，迫使室内污浊闷热的空气必须按照我们设定的流动方向迅速排出室外，在室内气压下降，空气变稀薄，形成一个负压区排出室外的同时，强制将室外新鲜空气顺着气压差补偿流入室内，从而达到车间排烟雾，排热气，排粉尘、通风换气以及空气流通降温的作用。第三章具体实施该打磨车间总长度约20米，宽度约3米。在车间实际应用中，冷风机现场焊接安装支架安装于打磨车间顶部，通过三通管道进入打磨车间内部，然后白铁通风管道往两边分别延伸10米，管道共计安装30个工位送风风口。第四章通风降温效果冷风机配合打磨车间现有打磨除尘设备，利用冷风机往车间内部送冷风，打磨除尘设备迅速把热气及灰尘抽排出车间内，空气对流交换，达到降低车间室内温度的目标。我们知道由于阳光照射建筑物、机器设备、人体等热源导致需要通风的场所气温不断升高，而且聚集在室内无法排除室外，冷风机配合打磨车间现有打磨除尘设备就是利用机械动能，工作时能

冷风机工作原理

冷风机科技名词定义中文名称：冷风机英文名称：air cooler 其他名称：空气冷却器(forced circulation air cooler) 定义：带风机的盘管式蒸发器。所属学科：水产学（一级学科）；渔业船舶及渔业机械（二级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片冷风机冷风机是利用机内水循环系统将由风扇吹进来的空气中的热量吸收而达到降温的效果，部分冷风机还采用在水里添加“冰晶”等冷媒来提升吸热效果，还有的冷风机拥有净化空气和杀菌的功能。冷风机是一种介于风扇和空调之间的一款降温产品。目录冷风机的构造湿帘湿帘的应用范围：冷风机（蒸发式冷气机）的原理冷风机（蒸发式冷气机）覆盖全国冷风机主要特点：冷风机（蒸发式冷气机）应用范围：冷风机的能耗对比冷风机的构造湿帘湿帘的应用范围：冷风机（蒸发式冷气机）的原理冷风机（蒸发式冷气机）覆盖全国冷风机主要特点：冷风机（蒸发式冷气机）应用范围：冷风机的能耗对比如何选配冷风机(蒸发式冷气机)

为什么越来越多企业选用冷风机如何选择冷风机（蒸发式冷气机）展开编辑本段冷风机的构造冷风机(蒸发式冷气机)是由表面积很大的特种纤维波纹蜂窝状湿帘、高效节能风机、水循环系统、浮球阀补水装冷置、机壳及电器元件等组成。编辑本段湿帘湿帘，别名水帘，呈蜂窝结构，是由原纸加工生产而成。其生产流程大概为上浆、烘干、压制瓦楞、定型、上胶、固化、切片、修磨、去味等。在国内，通常有波高5mm、7mm和9mm三种，波纹为60°×30°交错对置、45°×45°交错对置。优质湿帘采用新一代高分子材料与空间交联技术而成，具有高吸水、高耐水、抗霉变、使用寿命长等优点。而且蒸发比表面大，降温效率达80%以上，不含表面活性剂，自然吸水，扩散速度快，效能持久。一滴水4~5秒钟即可扩散完毕。国际同行业标准自然吸水为 60~70mm/5min或200mm/。优质湿帘还不含易使皮肤过敏的苯酚等化学物质，安装使用时对人体无毒无害，绿色、安全、节能、环保、经济。编辑本段湿帘的应用范围：家禽和畜牧业：养鸡场、养猪场、养牛场、畜禽养殖等温室和园艺业：蔬菜储藏、种子房、花艺种植、草菇种植场等工业降温：工厂降温通风、工业加湿、娱乐场所、预冷器、空气处理机组等编辑本段冷风机（蒸发式冷气机）的原理冷风机（蒸发式冷气机）降温原理是：当风机运行时进入腔内产生负压，使机外空气流过多孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度，即冷风机出口的干球温度比室外干球温度低5-12℃(干热地区可达15℃)，空气愈干热，其温差愈大，降温效果越好。由于空气始终是从室外引进室内，（这时候叫正压系统）所以能保持室内空气的新鲜；同时由于该机利用蒸发降温原理，因此具有降温和增湿的双重功能(相对温度可达75%左右)，在纺织、针织等车间使用，不但能改善降温增温条件，而且还能净化空气，减少针纺过程中的针断丝率，提高针纺织产品的质量。冷风机（蒸发式冷气机）的四周装有使用特种材料的蜂窝状湿帘，具有很大的表面积，通过水循环系统对湿帘不断增湿；在湿帘冷风机内装有高效低噪节能风机，当风机运行时，湿帘冷风机的产生负压，使机外空气流经多孔湿润的湿帘进入机内，由于湿帘上水的蒸发吸收热量，迫使统经湿帘的空气降温。同时由于湿帘上的水向流经湿帘的空气蒸发，增大了空气的湿度，因此湿帘冷风机具有降温增湿的双重功能。工业用冷风机原理工业中常用的是干式冷风机。它是靠空气通过冷风机内的蒸发排营来冷却管外强

捞渣机及其循环水设备远程控制说明书

捞渣机及其循环水设备远程控制说明书捞渣机及其循环水设备包括： 1、捞渣机本体和液压动力站 2、排污水池和排污水泵 3、溢流水池和溢流水泵。一、捞渣机本体设备捞渣机及其循环水设备的控制分为就地和远程两种控制。其运行原理相同。捞渣机启动和停止操作是对液压站油泵电机进行启动和停止操作。油泵电机的转动带动液压马达的转动，从而带动刮板的运动。液压马达的工作压力范围为0—350bar。当捞渣机出现以下报警时，由泵电机停运： 1、捞渣机断链报警； 2、油泵电机过载； 3、液压站超低油位报警； 4、油温超低报警； 5、油温超高报警。当出现以上报警时，需及时检修设备。液压站配有风冷电机和电加热器。当油温>50℃时风冷电机自动运行。当油温<15℃时电加热器自动运行。捞渣机就地控制柜有就地/远程切换旋钮，就地操作时此旋钮需切到就地位置，远程操作时此旋钮需切到远程位置。捞渣机远程操作时，其原理与就地相同，在捞渣机主画面点击捞渣机弹出捞渣机控制画面，当在远程位置且没有停机报警时可操作。捞渣机自动补水阀分为手动/自动操作（操作按钮在捞渣机就地柜）。手动时开关按钮可操作，且不进行水温水位判断。自动时按钮不可操作，且根据水温水位判断。当水温高或水位低时补水阀自动打开，水温水位报警消失时补水阀自动关闭，远程不需操作。二、捞渣机水循环设备捞渣机水循环设备操作分为分就地/远控两种方式。就地操作是单泵点动。远程操作可自动和双泵联锁。捞渣机水循环泵远程点动操作时，其原理与就地相同，在捞渣机主画面点击泵体，弹出水循环泵控制画面。当水泵在集控状态、泵电源已送和取消自动时，启动停止按钮可操作。当水泵在集控状态，自动按钮可操作。自动运行时，水位高时自动运行，水位低时自动停止。

捞渣机链条涨紧液压系统说明书解读

刮板捞渣机液压张紧系统使用说明书青岛达能环保设备有限公司

第一部分液压系统概述及主要性能参数一、系统概述：该液压系统是我司根据国内现有状况，专为捞渣机产品设计的链条涨紧液压方案之一，能够满足链条涨紧动作要求。该产品主要元件采用意大利阿托斯液压元件。系统是一个较为精密的设备，对它精确调试、合理使用、正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率并提高其使用寿命，否则将会得到相反的效果。为此，希望用户在调试、使用、维护本液压系统的过程中，参照此说明书的要求进行。二、主要性能参数： 1、系统压力额定工作压力12Mpa 系统可设定最高压力16Mpa 2、系统工作流量6L/min 3、齿轮泵最高可连续使用压力/ 理论排量16Mpa/4mL/r 4、电机三相异步电机功率/ 转速 2.2KW / 1430rpm 5、油箱容量 40L 6、环境环境温度20-40℃ 环境湿度＜50% 7、工作介质HM46或同等级抗磨液压油 8、系统清洁度等级NAS9或同等级 9、供电三相三线制AC380V 50Hz 10、控制电压AC220V 11、液压站外形尺寸（mm）800(长)×450(宽)×1100(高) 12、设备防护等级IP54

第二部分机构特点及各机构设定值该系统采用集成化设计，体积小巧，便于维护。其机构特点及设定如下：注：压力单位1Mpa ≈ 10bar

第三部分运转前的准备与调整运转前的准备和调整，主要包括液压站、油缸装置、电控箱的安装以及液压管路的连接和电气线路的连接。

第四部分调试方法及工作情况说明请专业或接受过培训的人员，严格按照以下步骤进行调试：一、电气和电机泵组测试：三、系统设定和运行：如果出厂设置与实际不符，请调整三压力继电器压力设定值（SP1、SP2、SP3）和溢流阀11压力设定值，具体操作如下：

水泵拆除及安装施工方案

一、编制说明 XX工程目，属垃圾余热发电建设工程，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此方案。二、编制依据 1、《设备一览表（泵类）》（图号R222-SR2-4-M） 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 三、工程概况新建工程共计XX台设备，具体形式见下表：

设备一览表（泵类）

四、施工准备（一）、拆除项目 1、氨气设备及管道拆除方案：（1）首先检查电源是否切断拆除后检查设备及管道的压力指示表有无压力存在，在确认无任压力后将释放阀漫漫放开检查有无有压力气体喷出。（2）完成上述工作确定已无有压力气体喷出后则将设备的供电线路拆出及将输出管设备拆隔开，（3）拆除管道时首先剥落管外的保温防护层后要在其管子的相应的位置或相隔30米左、右用手锯切开相应的口子以释放管内的余气。（4）需要用气割切断的氨气管在切割前要向所切割一端管内注入风（可用氧气）1—3钟后方可进行切割，每隔20米重复一次，反复进行，逐段进行。 2、屋顶夹层内管道切除方案：冷库顶夹层内的空调冷气管因夹层内不能使用气割，不易动火，所以采用电动切割和手锯切割的方式施工。（1）切割前的操作方式于上述氨气管道处理方式相同。（2）电动工具切割时需将切割部位的下端用金属U形槽板保护好后方能进行切割作业，防止切割飞溅火星，在切割时要控制火星向下方飞溅，并控制到最小的飞溅度。（3）因夹层内高度约2米，又不能负重，为方便施工，切割的长度

视管径要求在1米—2米间。 3、高空混合气罐及冷风机的拆除方案：高空混合气罐及冷风机是悬吊在房顶，体大物重，因此下部需搭建操做平台，一起到支撑作用，二是作为吊挂时的操作平台。（1）操作平台的搭设、拆除施工方法：操作平台使用钢架管搭建，搭设顺序：施工准备—轴线、标高放测—排架立柱放线—铺设排架垫板—立柱施工—扫地杆施工—纵横向水平杆施工—立杆接高—纵横向水平牵杆施工—水平剪刀撑施工，—交替施工—加设垂直剪刀撑—搭设上下扶梯—铺设脚手板—挂安全防护网—检查验收。（示图一）（2）吊挂架的施工方案：吊空设备拆卸，必须先要求安装手动拉链，用手动拉链将拆卸物吊牢固后方可拆卸，手动拉链安装方法：用不小于8#的金属槽钢做吊板，用两棵M12*60的膨涨锣栓将其紧固在屋顶梁立面处，视挂吊物的重量设置两到四个，将手动拉链吊挂在上面固定。（示图二）（3）吊重物的捆绑方案：吊重物在吊卸时必须先用钢丝繩捆，捆绑要求不能少于两处，以保证吊挂物的平稳牢固。 4、设备拆除后地面移动施工方案：因保护性拆除的设备，自身重，设置在二层的设备间，将其拆除后运出要经过二层的室内地面及二层的屋面和一处高50cm的建筑矮墙，该项处

350MW机组锅炉捞渣机C级检修作业指导书

350MW机组锅炉捞渣机C级检修作业指导书编写：审核：批准：年月发布年月实施发布

目录 1 适用范围 (1) 2 作业条件 (1) 3 安全措施 (1) 4 备件和工具明细 (1) 5.检修工序及质量标准 (3) 6检修记录 (4) 7设备修前、修后试运记录 (5) 8.完工报告 (6)

1 适用范围适用于新疆天电奇台能源有限责任公司2×350MW机组捞渣机C级检修工作。 2 作业条件 2.1 捞渣机停运，办理检修工作票。 2.2 将捞渣机内的水放尽，将照明电源接好。 2.3 作业组成员了解检修前捞渣机的缺陷。 2.4 作业组成员了解捞渣机的运行状态及小时数。 2.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。 2.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 2.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 2.8 准备好检修用的各易损件，及材料。 3 安全措施 3.1 捞渣机检修总体危害辨识 3.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 3.1.2 捞渣机停运，并且将电机断电，防止电机误启动。 3.1.3 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是使用割炬的过程中。 3.1.4 进入捞渣机时，必要时在渣井上铺设帆布，防止高空落物。 3.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。 3.1.6 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 3.2 检修阶段的安全措施 3.2.1 搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用。 3.2.2 照明充足，电源线绝缘必须良好。 3.2.3 为了防止人员受伤和损坏设备，在安全螺栓松开和拆下之前，大、重的部件必须有可靠的支撑。 3.2.4 使用割炬时，必须带防护眼镜。 3.2.5 氧气、乙炔瓶放置距离必须符合安规要求。 3.2.6 检查捞渣机的内部磨损情况注意高空落物。。 3.2.7 现场设专职安全监护人。 3.2.8 现场设专人协调指挥。 3.2.9 使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。 3.2.10 工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。 3.2.11 检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸真清扫卫生，做到工完、料净、 3.2.12 检修发现的重大问题要及时向部里反映，以制定处理措施。 3.2.13 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具袋内。 3.2.14 工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。 3.2.15 工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。 3.2.16 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。 3.2.17 当天检修任务结束后一定将现场清理干净，并将检修所用照明电源断掉。 4 备件和工具明细

锅炉捞渣机运行规程

＃2炉刮板捞渣机运行规程（试运行）

批准：吴建国审核：史维督编写：马自云锅炉除渣系统

二、投运前的检查和准备：（1）检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体无杂物，前部传动系统及后部刮板紧装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。（2）检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常，油质良好，无渗漏现象（3）刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。（4）检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。

（5）检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示正确。（6）检查刮板捞渣机电机电源已送好。（7）开启刮板紧装置前部、后部轴承密封水门,水压不高于0.05Mpa。（8）开启捞渣机上水槽补水总门，保证水温不大于60℃。（9）投入炉底密封水，调节水压正常，投入链条冲洗水。三、液压关断门油系统的启动（1）检查液压系统各联接键、销牢固，油箱油位正常，电磁换向阀处于原始状态。（2）电控箱元器件无松动、线头无脱落，油泵电机转换开关位置正确。（3）合上电源开关，电源指示灯亮，按启动油泵按钮，油泵启动运行，油路畅通指示灯亮，空运转3-5分钟。（4）检查油泵电机转向正确，禁止反方向转动，无漏油。油温在规定围。（5）调节溢流阀设定工作压力：起动电机先空转5-10分钟，再逐渐分档升压（每档0.5-1 Mpa）每档时间间隔5-10分钟，直至压力升至10 Mpa。（6）调整溢流阀将系统压力设定在工作压力（一般为8 Mpa）将调整螺杆锁紧。四、液压关断门的开启（1）调节油压在规定围。（2）依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一个按钮。逐个开启各片关断门，每片关断门开至全开位，方可操作下一片。（3）开启操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。（4）操作结束，停止液压油泵运行。断开电源开关。五、液压关断门的关闭

干式捞渣机作业指导书

华能沁北三期工程2×1000MW#6炉机组配备的干式排渣系统设备由北京国电富通科技发展有限责任公司生产制造，其主要设备构件包括机械密封、渣井、液压碎渣机、钢带输送机、液压泵站、单辊碎渣机、渣仓、斗提机、除尘器、给料机、卸料器、双轴加湿搅拌机、平台扶梯等。其中渣井的有效容积为160m3，钢带输渣机最大出力为30t/h；贮渣仓的直径为10m，有效容积为385m3，振动给料机最大出力为100t/h。 2、编制依据 2.1、施工图纸基础条件、总图、炉底设备（干式除渣系统机务部分施工图第一、四册）机械密封（干式除渣系统机务部分施工图第二册）渣井（干式除渣系统机务部分施工图第三册）渣仓（HNQB3-CG-ZC-01) 钢结构平台（干式除渣系统机务部分施工图第五册） 2.2、标准规范 2.2.1《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)DL5009.1-2002 2.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009 2.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.2.5《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版 2.2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版

3.1、材料准备槽钢［8 100米（安装时临时加固及平台制作）角钢∠50×5 80米（安装时临时加固及平台制作） 3.2、施工机械 5T卷扬机 1台 25T低架平板车 1辆 50吨汽车吊 1台 40T运输汽车 1辆 40T龙门吊 1台 8T叉车 1辆 10吨倒链 10台 2吨倒链 5台 5吨倒链 16台 8吨千斤顶 2台3.3、技术资料 3.3.1 干式排渣机安装图纸及说明书 3.3.2 干式排渣机安装作业指导书及技术交底 3.3.3 相关验评、记录及施工技术规范 3.4、计量器具及特殊工具玻璃管水平仪 1套水准仪 1台50米盘尺 1把 500mm钢板尺 2把 1.5米钢板尺 1把线坠 2个 1米钢板尺 1把厂家随机专用工具注:以上测量器具必须校验合格

捞渣机运行维护手册

广州台山电厂二期2X1000MW工程 GBL-20D×60型刮板捞渣机运行维护手册阿尔斯通四洲电力设备有限公司ALSTOM SIZHOU ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO., LTD 地址: 青岛胶州市兰州东路568号电话: 3 传真: 5 网址：

电子信箱： 1.设备技术参数 (1) 设备名称：水浸式刮板捞渣机 (2) 型号：GBL20D×60 (3) 每台炉所配台数：每炉1台 (4) 正常出力（以干渣计）：6－10 t/h（每台） (5) 最大出力（以干渣计）：64 t/h（每台） (6) 刮板正常速度： 1.2 m/min (7) 刮板最大速度： 2.5 m/min (8) 刮板宽度：1800 mm (9) 刮板高度：228 mm (10) 刮板间距：1008 mm (11) 斜升段倾角：35° (12) 机体上槽体水深：2000 mm (13) 刮板与链条联接方式：锻造的插入式连接器 forged plug in type connectors (16) 上槽体有效容积：142 m3 (17) 水平段高度：2970 mm (18) 运行方式：连续运行 (19) 驱动型式：双侧液压马达驱动 (20) 张紧装置：液压自动张紧装置 (21) 链条规格：34×126mm (22) 链条材质：40C-G/S4（RUD）

(23) 调速方式：变量泵调速 (25) 下槽体及上槽体衬板材料玄武岩铸石板 (26) 链条、导轮清洗水量： 6 t/h (27) 溢流水质：≤1000 Mg/m3 (28) 轨道型号和截面特性38kg/m 重型钢轨 (29) 制造商青岛四洲电力设备有限公司 2.设备结构见捞渣机装配图。 3.工作原理刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。同时保持炉膛与外界隔绝。冷却后的炉渣通过捞渣机双马达驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级设备，以便进行再处理。当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。 4. 检修周期 4.1小修周期6个月； 4.2大修周期2年。 5. 检修项目 5.1小修标准项目 5.1.1检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板； 5.1.2检查更换部分磨损严重，影响运行的链环； 5.1.3 检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。 5.1.4检查、紧固各部位的螺栓； 5.1.5检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销（开口销）。 5.1.6检查液压系统，消除渗漏油； 5.1.7检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。

捞渣机安全、维护、操作规程

目录目录 (1) 设备操作规程 (2) 【设备参数】 (2) 【设备交接班制度】 (3) 【操作规程】 (3) 【设备使用中的安全注意事项】 (5) 设备维护规程 (6) 【设备清扫规定】 (6) 【设备的巡回检查】 (6) 【设备的润滑】(详见附图中的润滑点图) (7) 【液压系统的维护、使用和清洗的注意事项】 (8) 【运行中常见故障的排除】 (9) 【主要易损件的报废标准】 (11) 【安全注意事项】 (11) 试车大纲 (13) 【冷试车部分】 (13) 【热试车】 (14) 【配合】 (15) 附：捞渣机润滑点图

设备操作规程【设备参数】 1外形尺寸：长×宽×高（不含轨道）：8300×2500×2665mm 2重量：18.9t 3工作臂油缸直径×行程：φ125×500mm 4渣耙回转半径：800mm 5工作臂油缸升降速度：50～70mm/s 6设备行走速度：25～40m/min 7渣耙捞渣速度：3～5r/min 8渣耙磕渣速度：5～8r/min 9工作臂回转角度：±30° 10工作臂回转速度：1～1.5r/min 11工作臂回转半径：5000mm 12液压系统工作压力：16MPa 13液压介质：L-HM46抗磨液压油 14油箱容积：220L 15设备用冷却水流量：≥90L/min 16冷却水压力：≤0.6MPa，进水温度<30℃，压差0.2～0.4 MPa 17渣耙涂料：BS-1耐火涂料

18用电容量：80KW，380V，50HZ 【设备交接班制度】 1、捞渣机操作工必须按规定时间(提前15分钟)到岗进行交接，接班人员到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。 2、交接班时对当班记录要逐项在现场进行交接清楚。 3、交接班时对设备运行情况要交接清楚。 4、交班人员要认真填写交接班记录，为接班创造好条件。 5、检查交接完毕后，将问题记入交接班记录中，双方签名。 6、交接内容： 6.1捞渣运行记录：捞渣时间、清渣时间、捞渣量、铁水重量、铁水温度、等。 6.2设备运行情况：行走机构、回转机构、臂升机构、捞渣机构运行是否正常，液压系统有无漏油，油温及液面高度、冷却系统是否正常，设备故障及处理情况。 6.3设备维护清扫，加油情况。【操作规程】 1、捞渣机要有专人操作与管理，未经培训或培训不合格的人员要有专人陪同操作，非工作人员禁止操作设备。 2、开机操作前确定设备回转范围内无人。 3、捞渣操作步骤： 3.1开机：合上控制柜内的开关，接通电源；按下控制柜上的启动按钮，启动油泵电机；将控制柜上的遥控器选择旋钮旋转到遥控器1或遥控器2的

冷库安装现场施工工艺

精心整理冷库安装维修工艺一、冷库防水防潮层（一）、乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能：水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料，是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、不可燃、无环境污染。外观：深棕色乳状液；粘度：0.25(Pa.S)；含固量：不小于43%；耐热性（80℃.5h ）无变化： Cal （Oh ）24h 12份107或8013 的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。（2）复合卷材铺贴复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面厚约1.0mm ，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实，排出多余部分粘接胶。垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上而下对正，自下而上排气压实，要求基层

与卷材同时涂胶，厚度均约1.0mm （3）接缝施工接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。屋面防水用水泥胶接缝时，接缝与卷材粘贴可同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.0-1.6mm，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8-1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，具体操作方法：翻起上层卷材，将胶涂在下层卷材上，涂胶应连续均匀，厚度在1.0mm左右，涂胶后粘合压实。翻起时应防止复合卷材与基层剥离。 1、 2、 3、 4、 8，间距至－ 1 2、墙板与墙板的连接方式参照底板与底板间连接方式，墙板与底板间采用45°断面拼接。 3、墙板90°拐角处，墙板间采用45°断面拼接 4、库门的安装：在安装了第一个角板之后就应该开始安装库门，暂时采取在库板上承插连接铆固。由门的两边向后做墙板。 5、顶板的安装：先将顶板两端多出不平的泡沫切平，与墙板上部连接处切45°断面，处理多余泡沫，平整断面 6、角铝的安装：要求平整，转角处切45°角拼装，距接头、转角缝口5cm，打铆钉铆固，铆钉与铆钉间距均匀并且不超过25cm。 7、冷库外角做包边时,要求所有的缝口必须打胶密封，横包边的宽度大于所包库板的厚度，在转角时，以横包边压在立包角上，库内必须使用50×50的大角铝或圆弧铝。 8、安装顺序①先定场地②放线③地上打角铝定位④拼装底板⑤墙板库门⑥角板顶板⑦安装角铝⑧清洁卫生

捞渣机检修方案

捞渣机检修方案本方案适用于包头神华煤化工甲醇中心气化装置捞渣机机械部分的检修。一、工种及人员配置：钳工：根据工作量安排2名-4名、力工：4名、电焊：1名、起重：2名（电焊、起重为配合工种需要时到即可）二、需准备的工具及配件小撬棍、手锤、錾子、弯销子细管、销轴、开口销、刮板、链条接口三、检修周期：2-3个工作日四、检修内容、程序及注意事项： 1、检查链条、刮板、销轴：开工作票—盘车（叫操作工）—检查刮板、链条、销轴：刮板两头耳子是否腐蚀磨损严重，视情更换；检查销轴腐蚀磨损情况，视情更换；检查链条长度及腐蚀磨损情况，如链条太长（当行程开关与挡板之间的距离达到30-50mm时）则要去掉4节链环—办理动火票—盘车使链条接口位于顶部夹层内—把液压油缸卸压,让油缸回到最低位置，截去4个环链,注意必须割断平环以保证接链环处于水平位置—焊工割掉4节链环—检查链条接口，视情更换（注意链条接口一定要在水平位置）—给液压油缸冲油使其张紧。注意：如刮板、销轴需更换，那么先更换刮板、销轴后再进行链环的截取。当链条磨损严重无法保证与链轮的正常啮合时，需全部更换，更换前应先将张紧油缸降至最低位置并拆除刮板。 2、检查导轮、链轮的磨损情况：当链轮轮齿磨损严重无法保证与链条的正常啮合时，易造成脱链现象，应及时更换新的链轮。链轮采用螺栓等紧固件固定于轮毂上，更换前应先脱开链条。检查导轮转动是否灵活，检查导轮轴承，视情更换。 3、检查液压拉紧装置：查看系统压力表，当系统压力低于设定的工作压力时，通过油泵为系统加压，补充或更换液压油，检查液压管理有无漏点，消除漏点。附：主要技术参数：工作压力35～45 bar（与捞渣机长度有关，现场调定）蓄能器预充压力0.8x工作压力bar 液压油型号46#液压油或性能更好的液压油系统油箱容积60 L 蓄能器囊式25L 油缸HSG型缸径80mm,行程400mm 4、减速机轴承、齿轮的检查：放油—检查轴承及齿轮（更换磨损严重齿轮和转动不灵活轴承）—清洗减速箱—加油五、试车在设备调试启动前应对其进行全面检查，主要包括：（1）捞渣机各部位上是否存有其它与设备无关的物品及杂物，如存在需全面清理干净；（2）检查主要零部件（如驱动机构、拖动机构及各导向轮组装、张紧油缸支座、拖动链轮、各导向板等）上的螺栓是否已拧紧；（3）检查所有刮板是否已安装到位，刮板方向是否正确, 接链环方向是否正确,接链环锁紧销是否已装配到位；（4）检查液压张紧系统的油箱内的油位是否符合《液压自动张紧装置使用说明书》中的有

捞渣机尾部张紧系统使用维护说明书

前言本说明书提供捞渣机尾部张紧系统在使用及维护方面的相关信息，通过阅读本说明书，可全面了解该设备的情况，以指导现场调试及设备维护。 1．概述捞渣机尾部张紧系统可为捞渣机刮板链条提供预定张紧力，通过垂直安装张紧缸及固定的尾部链轮使链条平稳运动，保证捞渣机连续工作。 2．设备组成尾部张紧液压系统主要由电动机及高压齿轮泵、液压控制阀组（包括溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、压力传感器及数字式智能仪表、测压点）、蓄能器、油箱、液位控制器、过滤器、油缸等部分组成；系统提供远传信号如高压报警信号（120bar）、低压报警信号（30bar）充压信号和综合故障信号（包括滤芯堵塞、油箱液位低和充压时间过长）；整套系统全部采用继电器控制，并配有相应的指示灯和选择开关，便于操作观察； 3．技术参数及要求 3.1 液压系统部分油箱有效容积：70L 主泵流量：Q＝4.2 L/min 数字式仪表压力控制（暂定）：P＝6.0～9.0 Mpa 最大工作压力：Pmax=14.0 Mpa 电动机参数：AC380V 功率P＝1.5 Kw 转速n=1400 r/min；张紧油缸（数量2个）：规格φ100/70－630 3.2 液压油的选择主要使用矿物液压油，参照粘度等级标准（ISO3448：1992）来选择进口或国产专业油品公司生产的抗磨液压油，该液压油要求定期进行更换，更换周期为2年。在工作温度下推荐粘度为40～100cst 建议选择与捞渣机头部马达系统相同的液压油，便于用户油品储备；另：在寒冷环境下，建议使用低温液压油（如L-HS46） 3.3 液压油清洁度要求张紧系统设有回油过滤器，并配有滤芯堵塞发讯装置，为了达到设备使用寿命，保持系统油液的清洁度和定期保养是非常重要的。系统清洁度要求：不超过ISO4406 15/12（NAS 1638-9级）；达到清洁度要求的措施或建议： ·可通过空气滤清器的连接口向油箱中加注液压油，液压油必须经过滤油小车过滤后方可加油，过滤器精度等级10～20μ； ·油液含水量应该不超过0.1％； ·使用具有相同精度等级（20μ）的国产或进口专业厂家生产的滤芯定期进行更换； 3.4 液位控制器用于监测油箱内油液的液面高度，并为防止液压泵吸空提供保护：

捞渣机说明书

GBL刮板式捞渣机及渣井系统安装使用说明书

目录一.名称、型号、用途及适用范围......................................... ....... (2) 二.技术参数................................................................................ ....... (2) 三.结构特点........................................................................ . (3) 四.安装 (4) 五.使用及维护 (5) 六.油漆包装与运输 (5) 七.故障分析.................................................................... ..... . (7) 八.易损件目录 (7)

一．品名称、型号、用途及适用范围 1、名称：带渣井及关断门的刮板式捞渣机产品型号 2、产品型号二.参数（单台）刮板式捞渣机： 1、出力: 8～48 t/h 2、主电机功率18.5kW 380V 3、刮板运行速度0.8～2.8 m/min 4、水容量38 t 5、耗水量45 t/h 6、出口水温〈60℃ 7、出渣含水率≤25% 8、滚轮直径φ500mm 9、轮压15 t 10、链环规格及型号23MnNiMoCr φ30×108 11、刮板尺寸220×170×1200mm 12、外形尺寸31280×5300×8700 13、电力驱动装置电机功率2×2.2 kW 关断门及液压系统 1、关断门个数22个（2个端门20个侧门） 2、液压缸推力3000kg 3、缸筒内径φ80mm

捞渣机技术标准

企业标准CZ14B型捞渣机技术标准 2013-07-01发布2013-07-01实施

目次前言............................................................................... III 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 概述 (1) 4 设备参数 (2) 4.1 技术规范 (2) 4.2 运行状态参数 (2) 5 零部件清册 (2) 6 检修专用工器具 (4) 7 检修特殊安全措施 (5) 7.1 解体阶段安全措施 (5) 7.2 捞渣机检修时的安全措施 (5) 7.3 回装阶段的安全措施 (6) 8 维护保养 (6) 9 检修工序及质量标准 (6) 9.1 捞渣机链条、刮板更换 (6) 9.2 张紧装置检修 (6) 9.2.1 解体检查： (6) 9.2.2 装复 (7) 9.3 驱动装置检修 (7) 9.4 捞渣机导轮更换 (8) 9.5 捞渣机关断门油站及进、回油管检修： (8) 9.6 捞渣机关断门、液压缸及进、回油软管检修： (8) 9.7 捞渣机船箱体及底板检修； (9) 9.8 渣斗耐火层修复 (9) 9.9 渣沟清理、场地清理、围栏步道修复 (9) 9.10 捞渣机质量标准 (9) 9.10.1 捞渣机张紧装置 (9) 9.10.2 捞渣机链条 (10) 9.10.3 捞渣机刮板 (10) 9.10.4 捞渣机导轮 (10) 9.10.5 捞渣机驱动装置 (10) 9.10.6 捞渣机船箱体及底板 (11) 9.10.7 炉底水封槽、插板及渣斗 (11)

Y4-73NO.26D环冷风机安装方案

邯钢200万t/a球团生产线工程邯钢200吨球团工程 Y4-73N0.26D环冷风机安装方案批准: 审核: 编制: 编制单位：中国二冶200万吨球团工程机电项目部

编制时间：2008年11月27日邯钢200万t/a球团生产线工程目录一、编制依据二、概述三、设备主要技术性能参数四、风机主要设备组成与重量五、设备安装所需道路条件六、Y4-73N0.26D环冷风机安装方法七、质量控制点及保证方法八、项目组织机构九、劳动力投入计划十、施工所需机械台班十^一、质量保证措施十二.安全施工保证措施

4. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB5023— 98 8. Y4-73N0.26D 环冷风机安装图二、概述邯钢200万吨球团厂需安装一台 Y4-73N0.26D 环冷风机，风机总重 11.7吨，位于▽ 3.44m 的混凝土基础上，由于该风机外型尺寸、重量上都比较大，现场道路及各施工单位交叉作业等环境因素的制约，给风机的运输和安装带来了一定不便，因此为了将整套设备稳妥安全地安装就位，特拟订此方案。三、设备主要技术性能参数：表一风机技术参数邯钢200万t/a 球团生产线工程一、编制依据 1. Y4-73N0.26D 环冷风机安装总图 2. F 式传动方式离心风机使用说明图号：F101379 AZ 3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98

邯钢200万t/a球团生产线工程四、风机主要设备组成与重量表一风机主要设备五、设备安装所需道路条件: 5.1到风机基础的道路需平整与清理杂物，保证道路畅通无阻。 5.2 风机基础的土建钢筋模板需清理干净，基础周围坑洞应填平夯实。 5.3风机基础上的平台、梯子、栏杆安装完。 5.4清除设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土邯钢200万t/a球团生产线工程等。