第四章数控加工中心操作编程练习题解析
第四章数控加工中心操作与编程练习题
思考与练习题
1、数控加工中心按功能特征可分为哪几类?按自动换刀装置的型式可分为哪几类?加工中
心有什么特点?
答:按功能特征分类:
(1)镗铣加工中心
(2)钻削加工中心
(3)复合加工中心
按所用自动换刀装置分类:
(1)转塔头加工中心
(2)刀库+ 主轴换刀加工中心
(3)刀库+ 机械手+ 主轴换刀加工中心
(4)刀库+ 机械手+ 双主轴转塔头加工中心
2、刀库通常有哪几种形式?哪种形式的刀库装刀容量大?
答:加工中心常用的刀库有鼓轮式和链式刀库两种;链式刀库装刀容量大。
3、自动换刀装置的换刀过程可分为哪两部分?在程序中分别用什么代码控制?
答:自动换刀装置的换刀过程由选刀和换刀两部分组成。当执行到Txx指令即选刀指令后,刀库自动将要用的刀具移动到换刀位置,完成选刀过程,为下面换刀做好准备;当执行到M06指令时即开始自动换刀,把主轴上用过的刀具取下,将选好的刀具安装在主轴上。
4、顺序方式和任选方式的选刀过程各有什么特点?
答:顺序选刀方式是将加工所需要的刀具,按照预先确定的加工顺序依次安装在刀座中,换刀时,刀库按顺序转位。这种方式的控制及刀库运动简单,但刀库中刀具排列的顺序不能错。
任选方式是对刀具或刀座进行编码,并根据编码选刀。它可分为刀具编码和刀座编码两种方式。刀具编码方式是利用安装在刀柄上的编码元件(如编码环、编码螺钉等)预先对刀具编码后,再将刀具放在刀座中;换刀时,通过编码识别装置根据刀具编码选刀。采用这种方式编码的刀具可以放在刀库的任意刀座中;刀库中的刀具不仅可在不同的工序中多次重复使用,而且换下来的刀具也不必放回原来的刀座中。刀座编码方式是预先对刀库中的刀座(用编码钥匙等方法)进行编码,并将与刀座编码相对应的刀具放入指定的刀座中;换刀时,根据刀座编码选刀,使用过的刀具也必须放回原来的刀座中。
5、画图表示并说明主轴移动方式自动换刀的实现过程?这种方式适用于哪类加工中心?答:
主轴移动方式自动换刀适用于卧式加工中心。
答:相对坐标系(RELATIVE):若需要将某坐标轴位置置为相对零点时,可在3倍文字显示画页下,先按坐标轴地址键,这时所按的地址闪动,然后再按原点[起源]软键(ORIGIN),则该轴相对坐标就被复位为零,若按(ALLEXE)则所有轴的相对坐标值被复位为0。以后位置变动时,在相对坐标系中的坐标值均是相对于此设置的零点的。
9、怎样解除报警?
答:出现报警信息都可通过按“RESET(复位)”键来解除。
10、空运行和机床锁定的程序校验方式有什么区别?
答:空运行时将伴有机械各轴的移动;用于机械不动而要校验程序时。
11、和HCNC-1M系统进行比较,在FANUC-0i系统中如何进行MDI操作?
答:在FANUC-0i系统中,MDI基本操作方法如下:
(1)置手动操作面板上的方式开关于MDI运行方式;
(2)按数控面板上的“PROG”功能键;
(3)在输入缓冲区输入一段程序指令,并以分号(EOB)结束,然后按INSERT (插入)键,程序内容即被加到番号为O0000的程序中;
(4)程序输入完成后,按RESET(复位)键,光标回到程序头,按“循环启动”键即可实施MDI运行方式。
13、加工中心具有什么样的工艺特点,在确定工艺方案时应注意哪些问题?
答:加工中心的工艺特点:尽可能地在一次装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序加工;采用大的切削用量。
确定工艺方案时应注意的问题:
(1)确定采用加工中心的加工内容,确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等。
(2)以充分发挥加工中心效率为目的来安排加工工序。
(3)对于复杂零件来说,由于加工过程中会产生热变形,淬火后会产生内应力,零件卡压后也会变形等多种原因,故全部工序很难在一次装夹后完成,这时可以考虑两
次或多次装夹。
(4)安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。首先安排重切削、粗加工,去掉毛坯上的加工余量,然后安排加工精度要求不高的内容,如钻小孔、攻螺纹等,以使零件
在精加工前由较充裕的时间冷却以及释放内应力。每个工序之间,应尽量减少空行
程移动量。决定工步顺序时应考虑相近位置的加工顺序,以减少换刀次数,节省辅
助时间。建议参考以下工序顺序:铣大平面、粗镗孔、半粗镗孔、立铣刀加工、打
中心孔、钻孔、攻螺纹、精加工、铰镗精铣等。
(5)当加工工件批量较大,工序又不太长时,可在工作台上一次安装多个工件同时加工,以减少换刀次数。
(6)采用大流量的冷却方式,为减少加工时产生的大量热量对加工精度的影响,为提高刀具耐用度,需积极采用大流量的冷却方式。深孔加工的刀具可采用内冷装置。
为实现上述目的,可增添大流量冷却装置、切屑和冷却液分离的排屑装置、容量大
的冷却水箱、密封性很好的大防护罩等。
17、说说在使用机械手换刀的加工中心上,执行程序“T02 M06”和“M06 T02”有什么不同?答:在使用机械手换刀的加工中心上,执行程序“T02 M06”,先选刀再换刀,主轴上安装的是02号刀具;执行程序“M06 T02”,先换刀再选刀,02号刀具在换刀位置,主轴上安装的是非02号刀具。
18、南通XHK713A加工中心的自动换刀采用什么指令格式?其自动换刀子程序是何内容?答:南通XHK713A加工中心的自动换刀采用Txx M98P9000”的指令格式来调用,其自动换刀子程序是将换刀所需要执行的各个动作代码做成一个子程序“O9000”,M19、M06指令在子程序中。
20、画图表示钻、镗固定循环的动作分解过程。并用表列的形式表达出各种钻、镗固定循
环的动作特点。
解:
21、画图表示G73和G83动作之间的区别。指令格式中的Q值指的是什么?
答:G83和G73的区别是:G83指令在每次进刀q深度后都返回安全平面高度处,再下去作第二次进给,这样更有利于钻深孔时的排屑。
在G73、G83指令格式中的Q值指的是每次加工的深度。
22、画图并解释说明精镗G76和反镗G87的动作过程。其指令格式中的Q值指的是什么?
答:精镗G76和反镗G87中的Q值指的是横移距离。
24、说说什么叫宏指令编程?采用宏指令编程有什么好处?
答:宏指令编程是指象高级语言一样可以使用变量进行算术运算(+、-、*、/)、逻辑运算(AND、OR、NOT)和函数(SIN、COS等)混合运算的程序编写形式。
采用宏指令编程可编制各种复杂的零件加工程序,当不具备自动编程辅助手段、数控系统的指令功能有限,但却提供宏程序功能时,熟练应用宏程序指令进行编程,可以显著地增强机床的加工能力,同时可精简程序量。
25、对题图4-1(a)所示的零件钻孔、扩孔,试编程。
解:%1000
G54
G00Z100
T01M06 (T01为直径为14.8mm钻头钻孔)
G99G81X45Y0Z-17R15F100
G99G81X0Y45Z-17R15F100
G99G81X-45Y0Z-17R15F100
G98G81X0Y-45Z-17R15F100
G80
G91G28Z0
G28X0Y0
T02M06(T01为直径为15mm铰刀铰孔)
G99G82X45Y0Z-17R15F100
G99G82X0Y45Z-17R15F100
G99G82X-45Y0Z-17R15F100
G98G82X0Y-45Z-17R15F100
G80
M05M30
26、对题图4-1(b)所示的零件钻孔、扩孔,试编程。
解:%800
G54
G00Z100
T01M06
G00X-40Y40
G99G91G81Y-20G90Z-35R15L3F100
G00X0Y20
G99G91G81Y-10G90Z-35R15L2F100
G00X40Y40
G99G91G81Y-20G90Z-35R15L3F100
G80
G91G28Z0
X0Y0
T02M06
G00X-40Y40
G99G91G82Y-20G90Z-35R15L3F100
G00X0Y20
G99G91G82Y-10G90Z-35R15L2F100
G00X40Y40
G99G91G82Y-20G90Z-35R15L3F100
G80
M05M30
29、试用宏指令编程的方法编制加工题图4-2所示均布孔的程序。
题图4-2
解:%6000
G54 (编程原点为6个孔均匀分布圆周所在圆心)
S500M03
G00Z100
T01M06 (T01为直径是11.8的钻头)
M98P101
G91G28Z0
X0Y0
T02M06
M98P101
G91G28Z0
G55 (编程原点为4个孔均匀分布圆周所在圆心)G00Z100
X0Y0
T03M06
M98P102
G91G28Z0
X0Y0
T04M06
M98P102
G91G28Z0
M05M30
%101
#1=60 (孔中心半径R)
#2=6 (孔总个数n)
#3=1 (第i个孔)
#5=3.14159/180
WHILE#3LE#2
#4[360/#2][#31]#5
=*-*
=*
#10#1[#4]
COS
=*
#11#1[#4]
SIN
G90G98G81X[#10]Y[#11]Z-25R15F100
#3=#3+1
ENDW
G80
M99
%102
#1=60 (孔中心半径R)
#2=4 (孔总个数n)
#3=1 (第i个孔)
#5=3.14159/180
WHILE#3LE#2
=*-+*
#4[[360/#2][#31]45]#5
=*
#10#1[#4]
COS
=*
SIN
#11#1[#4]
G90G98G81X[#10]Y[#11]Z-25R15F100 #3=#3+1
ENDW
G80
M99