大型立式螺旋搅拌磨机在金属矿山选矿中的应用

张国旺肖骁李自强赵湘黄礼龙

(长沙矿冶研究院有限责任公司，长沙 410012)

摘要大型立式螺旋搅拌磨机（又称塔磨机）是一种高效率的超细粉磨设备。本文介绍了国外超细塔式搅拌磨矿设备的最新研究进展,并着重介绍了立式螺旋搅拌磨机其在金属矿山的应用情况,对矿山资源综合利用和节能降耗的贡献。

关键词塔磨机立式螺旋搅拌磨机细磨金属矿山

The Research of Large Tower Stirred Mills and Application in Metal Mines

Zhang Guowang Li Ziqiang Zhao Xiang Huang Lilong XioXiao

(Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy, Changsha, 410012)

Abstract Large Tower stirred mills are high energy efficient equipment for untrafine grinding. A review of recent research progress and a prospect of development trend of untrafine stirred mills in China and abroad are presented in this paper. This paper focuses on the Tower stirred mills/vertical stirred mills, application in metal mines, and their contribution to resources utilization and energy saving.

Key words tower mill, stirred mill, fine grinding, metal mine

在矿物的细磨和超细磨领域，采用冲击粉磨方式进行磨矿的常规普通卧式球磨机能量利用率低，磨矿能耗费用高，而采用以摩擦研磨施力方式为主的搅拌磨能量利用率高。长沙矿冶研究院通过近20多年的试验研究，成功研制了立式螺旋搅拌磨机，并大力推广了立式螺旋搅拌磨机在金属矿山再磨或细磨作业中的应用。

1国外塔式搅拌磨机的发展

搅拌球磨机是随着现代材料科学技术的进步而发展起来的，最早应用于涂料、颜料或油漆等行业，大规模应用于金属矿山再磨作业是近十几年的事情，这主要缘于对金属矿的需求增加拉动价格的升高和资源的贫化、嵌布粒度细和复杂难选，为了确保精矿品位和回收率，金属矿山细磨作业得到了足够的重视。国外澳大利亚、美国、德国和加拿大均有专门研究机构和研究人员，进行了大量矿物加工细磨设备和工艺技术研究工作。已有专业制造厂家和许多先进的设备，国外主要机型有塔式磨机（TOWER MILL）、艾萨磨机(ISAMILL)和金属矿用特珠砂磨机（SMD MILL）。

塔式磨机见图1 (又称立式磨机), 是一种垂直安装、带有螺旋搅拌装置的细磨设备。物料从磨机的下部给入，物料经筒体内介质研磨后，合格的产品从磨机的顶部溢出，较粗的颗粒则留在磨机内继续被研磨。塔磨机的最大给矿粒度为6mm，产品粒度74～20μm，国外最大的安装功率1125kW，处理能力超过100t／h。

张国旺（1963），男，博士，教授级高工，国务院特殊津贴专家，长沙矿冶研究院首席专家，矿冶装备研究所所长。研究方向：塔式磨/搅拌磨的研究和超细磨成套技术开发, zhanggw@https://www.360docs.net/doc/549870317.html,

Metso最近研发了一台3000HP （2240kW）塔磨机，主要用于选矿厂进行再磨作业，尤其是二段磨矿的选矿应用中。

图1 塔式磨机及结构图

2 大型立式螺旋搅拌磨机主要参数

2.1 基本原理和技术特点

大型塔式搅拌磨机(或称立式螺旋搅拌磨机)的结构由筒体、螺旋搅拌器、传动装置和机架等组成。筒体内充满一定的磨矿介质（钢球、瓷球和砾石）。螺旋搅拌器经减速机驱动作缓慢旋转，磨矿介质和物料在筒体内作整体的多维循环运动和自转运动，物料在磨矿介质重量压力螺旋回转产生的挤压力下利用摩擦，少量的冲击挤压和剪切被有效地粉磨。

图2 立式螺旋搅拌磨矿机

1—筒体; 2—螺旋搅拌器; 3—传动装置; 4—机座

由于立式螺旋搅拌磨机具有独特的结构和工作参数，因此具有如下显著特点:

（1）磨剥离。粉磨作用以磨剥离为主，少量的冲击和剪切作用。这样可以保持物料原有晶格形状，充分利用能量有效研磨物料。因为细磨和超细磨矿，摩擦研磨磨矿是最有效的粉磨方式。

（2）分层研磨。在磨矿区域, 介质表面压力是由介质重量压力和离心运动产生的挤压力组成, 因为转速低, 介质表面压力可近似为介质重量压力。

介质重量

介质压力=

磨机横截面积

介质表面压力从磨机筒体上到下逐渐增大, 在介质充填的最底层磨矿作用最强烈。粗颗粒由于沉降在磨机筒体下部而得到有效磨矿。

（1）内部分级。湿法磨矿时，在介质充填之上是搅拌分级区域，物料按自然沉降和离心沉降分级，减少了过粉磨。

（2）独有的介质运动规律。介质的均衡运动, 介质的多维运动和介质的自转运动把搅拌器传输的能量均匀弥散地研磨物料。

2.2主要技术参数

长沙矿冶研究院开发的立式螺旋搅拌磨机主要技术参数见表1。

表1 JM立式螺旋搅拌磨机主要技术参数

处理量/t·d?1

型号电机功率/kW 有效容积/m3给矿粒度-200目50%~70%

产品粒度-400目85%~95% JM-260 5.5 0.05 3-5

JM-500 11 0.31 10-20

JM-600 18.5 0.50 20-30

JM-700 22 0.70 30-50

JM-800 30 1.0 50-70

JM-1000 45 2.0 80-120

JM-1200 75 3.0 150-250

JM-1500 132 5.0 250-350

JM-1800 250 8.0 400-600

JM-2200 355 12.0 600-800

JM-2600 600 22.0 900-1200

JM-3200 1000 35.0 1400-1800

2.3工艺流程

开路流程: （1）顶部给矿，底部排矿；（2）底部给矿，顶部排矿；（3）顶部给矿，顶部排矿。

闭路流程：湿式用圆锥水力分级机、振动筛或水力旋流器分级。

立式螺旋搅拌磨机典型的工艺流程见图3、图4。

图3流程采用底部给矿，顶部排矿；闭路流程采用水力旋流器分级。具体流程为先将矿物用旋流器分级，粗粒的矿物经高位槽由磨机底部进料口加入磨机，经一定时间的搅拌研磨后，细粒的矿物浆体经磨机顶部排料口溢流进入搅拌桶，最后由砂泵将料浆泵入旋流器进行新一轮的分级。

图4流程采用顶部给矿，顶部排矿；闭路流程也是采用水力旋流器。具体流程为矿物浆料由给料机由磨机顶部进料口加入磨机，经一定时间的搅拌研磨后，细粒的矿物浆体经磨机顶部排料口溢流进入搅拌桶，最

后由砂泵将料浆泵入旋流器进行分级，粗粒的矿物重新进入磨机研磨。

图3 立式螺旋搅拌磨机磨矿分级工艺流程图(先分级后磨矿)

1—立式螺旋搅拌磨矿机; 2—搅拌桶; 3—砂泵; 4—水力旋流器; 5—高位槽

图4 立式螺旋搅拌磨机磨矿分级工艺流程图(先磨矿后分级)

1—立式螺旋搅拌磨矿机; 2—搅拌桶; 3—砂泵; 4—水力旋流器; 5—给料机

3立式螺旋搅拌磨机的应用实践

长沙矿冶研究院近20多年来，在国内矿业发展的需求下，结合中国国情大胆创新，进行了大量的试验研究，设计了各种材质、各种型号的立式螺旋搅拌磨矿机（简称立磨机或称塔磨机），已在钼矿再磨擦洗、铅锌矿再磨、铜矿再磨、黄金矿山细磨、磁材、锰业、化工、稀土和无机非金属等行业应用500多台套。

3.1在铁精矿再磨中的应用

由于难选铁矿属于贫细杂矿石，所以其组成十分复杂，采用传统选矿回收提高品位有很大的难度，磨矿细度是一个关键因素。如祁东铁矿磨矿细度?38μm≥95%～98%，山西太钢袁家村铁矿?38μm≥ 95%，还有

柿竹园有色金属矿、汝阳钼矿等尾矿中回收铁精矿，磨矿细度都要求?38μm ≥95%，铁精矿品位才能达到65%，因此再磨或细磨的设备选择至关重要。

长沙矿冶研究院研制的立式螺旋搅拌磨矿机已在包头、云南、江西和湖南等地铁矿应用30多台。给料粒度-200目(75 um )50%~70%，磨矿粒度?400目(38μm) 大于95%，铁精矿品位达到65%以上，提高了铁精矿品位，经济效益显著。

图5 大型塔式搅拌磨矿机在柿竹园多金属矿铁选矿中应用

图6 柿竹园多金属选厂铁矿选矿流程

3.2 在铜矿再磨中的应用

云南铜矿羊拉铜矿地处云南省迪庆德钦县东北部羊拉乡，金沙江西岸，海拔3241m ，矿区周围雪山分级

林立，最高海拔5534m（察里雪山）。3000t/d选厂处理矿以里农矿段井下开采硫化矿为主，总铜为1.18%，其中硫化铜为1.01%。JM1800型立式螺旋搅拌磨机（250kW）主要用在粗精矿再磨，使用立式螺旋搅拌磨机前，铜精矿品位为2008年13.86%，2009年15.20%，回收率为2008年52.87%，2009年72.95%，使用立式螺旋搅拌磨机后，铜精矿品位为17%~20%，回收率达到78%~80%。图7为立式螺旋搅拌磨机应用现场。

图7 大型塔式搅拌磨机在云铜羊拉铜矿应用

3.3在钼矿再磨擦洗中的应用

在洛钼集团选钼三公司，将传统的溢流型再磨球磨机改为立式螺旋搅拌磨机。立磨机与水力旋流器闭路作业，旋流器溢流?200目（0.075μm）达95%，送浮选柱精选。钼精矿品位从46.12%提高到49.88%，最高达到54.44%，选矿回收率由79.79%提高到84.19%。

采用立式螺旋搅拌磨技术对钼矿实施细磨，提高了钼矿物的单体解离度，既可提高钼精矿的品位，同时也能提高其回收率。由于立式螺旋搅拌细磨技术的上述突出优点，目前已在100多家钼选厂推广应用。立式螺旋搅拌磨矿机现已成为钼选厂粗精矿、中矿和精矿再磨擦洗的关键装备和技术。

图8 在洛钼集团万吨选厂/日应用4台大型立式螺旋搅拌磨机

3.4在铝土矿再磨中的应用

山西孝义铝业有限公司2台高效大型塔式搅拌磨机(总功率260kW) 已经正式运行，处理量达到500-600

t/d(大于20t/h)，产品粒度-38um占90%,各项指标达到要求。图9为现场照片。

图9 大型塔式搅拌磨机在山西孝义铝业选厂的应用

在铝土矿实现选择性细磨,立式螺旋搅拌磨技术将会越来越重视。

3.5在铅锌矿再磨中的应用

都龙矿石金属矿物共生关系密切、嵌布粒度细，要求的铜、锌粗精矿再磨粒度细（?400目粒级含量分别为85%、78%），常规磨机难以实现有效细磨，实施粗精矿再磨工艺必须寻找高效细磨设备。根据北京矿冶研究总院铜、锌粗精矿再磨工艺试验研究成果，选用长沙矿冶研究院生产的立式螺旋搅拌磨机开展铜锌粗精矿再磨工业试验，达到预期效果，并于2010年在大坪、铜街、兴发车间推广应用，先后购置5台JM系列立式螺旋搅拌磨机用于铜、锌粗精矿再磨，图10为大坪选矿车间铜、锌粗精矿再磨现场照片。两年来，铜精矿品位比改造前提高了3.14个百分点，铜回收率比改造前提高了12.52个百分点；在原矿锌品位明显下降的情况下，锌精矿品位比改造前提高了0.62个百分点，锌回收率比改造前提高0.29个百分点。实施铜、锌粗精矿再磨工艺以来，充分体现了立式螺旋搅拌磨机的高效细磨优势，为提高铜、锌选矿技术指标发挥了重要作用。

图10 大坪选矿车间铜、锌粗精矿再磨现场应用

4结语

（1）在选矿厂二段磨矿作业、粗精矿再磨或尾矿综合利用中应用，具有大处理量能力的高效立式螺旋搅

拌磨矿设备将减少二段磨矿所需的磨机数量，与球磨机相比，大型高效立式螺旋搅拌磨矿设备可以节约30%~60%能源，并降低所需维护和运行成本，将可以为矿山企业带来巨大的资源和费用节约;

（2）细磨技术和装备，国外公司设备价格昂贵，是国产设备价格的3~6倍。立式螺旋搅拌磨矿机的研制成功为难处理金属矿物实现充分解离提供了技术保证，推动了细粒级难选金属矿技术的进步，在难处理铁矿、钼矿、铜、铜钼、铅锌、黄金矿等选矿领域中应用前景广阔;

（3）大型塔式搅拌磨机将会受到金属矿山矿物加工领域更多的关注和重视，也将会越来越多的得到应用。这都需要设备研制者和工艺人员密切配合，共同攻关进行大型搅拌球磨机研制及其在金属矿山的应用，细磨技术和装备在金属矿山资源综合利用和节能降耗中大有用武之地。

参考文献

[1] D.E.Stief．Tower mill and its application to fine grinding．Minerals and Metallurgical Processing，1987（4）：45~50.

[2] F.Marmor．Energy-saving fine-grinding using the Sala-Agitated-Mill SAM．Aufbereitungs-Technik，1993，34（10）：506～511.

[3] 余永富. 我国铁矿选矿技术进步及急待解决的问题[J]. 矿冶工程，2006: 1～7.

[4] 张国旺. 超细粉碎设备及其应用[M]. 北京: 冶金工业出版社，2005.

[5] Zhang G. W., Zhao X., Li Z.Q., Xiao S. X., Huang L. L., Research and Application of Vertical Screw Stirred

Mill[C]. In: XXV International Mineral Processing Congress, 2010, Brisbane, Australia, : 1437~1443.

[6] 张国旺，黄圣生. 超细搅拌磨机的流场模拟和应用[J]. 矿山机械. 2008, 36（21）: 78~84.

[7] 张国旺，肖骁，肖守孝等. 搅拌磨在难处理金属矿细磨中的应用[J]. 金属矿山，2010（12）.

[8] 肖骁, 张国旺. 微细粒矿物的选择性解离强化分选技术[J]. 中国矿业，2010（12）.

[9] A. Jankovic. Variables affecting the fine grinding of minerals using stirred mills [J]. Minerals Engineering, 2003

（16）:337~345.

立式螺旋搅拌磨机介绍

搅拌磨机利用搅拌装置使研磨介质运动而产生冲击、剪切、研磨作用，从而粉碎物料的设备。能量效率高于常规磨机和振动磨机。搅拌磨机可以间歇或连续生产。根据筒体形状可分为槽型、环型、立式等类型。立式螺旋搅拌磨机的整体结构如下图所示，由筒体、螺旋搅拌器、传动装置和机架等部件构成，电动机通过轴与三角皮带减速器连接将动力传递到搅拌器轴，带轮通过联轴器与搅拌轴连接，为了达到设计所需要的密封要求，筒体与机架连接处采用填料密封。由于立式螺旋搅拌磨机具有独特的结构和工作参数，因此具有如下显著特点。（1）磨剥离。粉磨作用以磨剥离为主，少量的冲击和剪切作用。这样可以保持物料原有的晶格形状，充分利用能量有效研磨物料。因为细磨、超细磨摩擦研磨磨矿是最有效的粉磨方式。（2）分层研磨。在磨矿区域，介质表面压力是由介质重量压力和离心运动产生的挤压力组成，因为低速，介质表面压力可近似为介质重量压力。介质表面压力从磨机筒体上到下逐渐增大，在介质充填的最底层磨矿作用最强烈。粗颗粒由于沉降在磨矿机筒体下部而得到有效磨矿。（3）内部分级。湿法磨矿时，在介质充填之上是搅拌分级区域，物料按自然沉降和离心沉降分级，减少了过粉磨。（4）独有的介质运动规律。介质的均衡运动，介质的多维运动和介质的自转运动把搅拌器传输的能量均匀分散地研磨物料。搅拌式球磨机是机械合金化工艺中使用较为广泛的一种。其容量在几十

克到几十公斤之间，兼顾实验和中试生产，研磨能量可以调节，还可方便地进行水冷。但现有的搅拌式球磨机普遍存在下列缺点： 1、底部易沉粉、筒壁易粘粉。现有搅拌式节能球磨机的搅拌杆由于结构简单，球磨罐壁部与搅拌杆空挡间易粘粉，罐底部有死角易沉粉，是影响球磨效果甚至妨碍球磨顺利进行的技术难题。这使得材料在合金化过程中无法产生均匀、深化的效果，实验数据难以精确。且造成取料困难；材料浪费很大。 2、搅拌杆的动力是由球磨室外的电机提供，电机轴进入球磨室需要动密封，现有的动密封存在可靠性差的问题，这使高真空球磨和保护气氛球磨比较困难，某些活泼元素的机械合金化难以进行，限制了机械合金化开发新材料的研究范围。现有搅拌式节能球磨机由于电机将动力传递到密封的球磨罐内，对动密封的要求特别高，在连续几十小时甚至几十天的高速运转期间，动密封的可靠性至关重要。一旦密封失效，将前功尽弃，甚至发生危险。 3、现有的搅拌式节能球磨机取料方式简单。一般有开盖式，湿式，倾倒式等。前两种方式难以保证合金化效果，且易发生危险；后一种过于原始，且取出的粉料有限。为了使用搅拌式节能球磨机顺利有效地实现更多种材料的机械合金化，实现高真空或保护气氛球磨，并在保护气氛下顺利地取料，达到高能球磨的最佳效果，加快包括纳米材料在内的新材料的研究步伐。特针对现有搅拌式节能球磨机存在的缺陷进行改进，并根据目前材料研究的要求，西安交通大学机械合金化新材料开发课题组经过多年的实践和努力，研制出了一种全新的多功能刮铲搅拌式节能球磨机。使用这种球磨机设备进行了机械合金化Mg-Ni贮氢合金开发研究，合成的非晶Mg-Ni和纳米晶Mg2Ni合金无氧化，效果非常显着；成功地应用在低成本AlN制备，药材加工，军工钨合金，面料用纳米ZnO添加剂等多种行业。经查新，目前国内外尚无此种特点的节能球磨机。

水泥厂立式辊磨的选型

水泥厂立式辊磨的选型（二）作者：熊会思程福安李兆峰单位：西安建筑科技大学粉体工程研究所3.2 MPS辊磨选型 MPS立式辊磨可以粉磨煤、水泥原料、水泥和渣等，由于所粉磨物料的物理和化学特性不同，断以在选择MPS辊磨时要注意下列情况。 3．2．1对物料水分要求一般泥煤、水泥原料、高炉矿渣所含水分比较，不同磨机允许物料的最高水分见表2。当原料水分超过允许值，可在磨前设置预烘干碎装置。喂料湿度对立式辊磨的生产效率和磨机运转状态有一定影响。在相同物料情况下，喂料湿度由7％增加到25％时．，磨机产量下降约20％。 3．2．2易磨性物料的易磨性系指其抵抗粉磨能力的难易程度，一般用功指数Wi表示，见表3。在做物料易磨性测定时，最好选择非凡公司辊磨试验法。我国沈阳重型机械厂在引进MPS辊磨制造许可证时也引进了整套MPS32试验辊磨机，因此沈重也是采用辊磨试验法来作物料易磨性测定。该MPS32试验辊磨机主要参数见表4。采用非凡一沈重立式辊磨粉磨系统进行性能试验，通常是根据试验物料的数量确定进行若干个单独试验，组成连续进行的试验系列。在成品试样的细度试验时，是在选定试验时间内所确定的成品率稳定后，即可结束这一单独试验。采用多层筛确定产品细度。小时产量Mfr=G／／T×60 (kg/h) (1)式中：G—3～6min内单个试验成品量，kg； T—试验时间，min。

式中：Pab—每次单个试验磨电机输出功率，kW。该值可根据所确定的标准曲线转换。将全部试验结果绘成细度一功率消耗一成品率关系曲线。根据要求，细度等级、性能参数可由该曲线获得，最后确定佩和‰。非凡辊磨法所确定易磨性的单位功率消耗W mM (kWh／t)，M f (g/r)的数据见表5。 3．2．3确定MPS立式辊磨系数根据实验辊磨所得到W mMT 单位功率消耗值，或根据粉磨同样物料不同规格立磨所得到W mM 值，可在订货时确定立磨传动功率，可按下式计算： P B =W mMT .m FB 式中：R—生产立磨传动功率，kW； W mMT —辊磨单位功率消耗，kWh／t； m Fb —生产立磨产量，t/h；同时传动功率还要考虑与被粉磨物料、粉磨细度系数、粉磨作用力、磨辊数和磨盘速度有关，即： P B =F MT .F WBF .Z B .V SB (3)式中：F MT 一与被粉磨物料和粉磨细度有关的系数； F WBF 一生产立磨磨辊上粉磨力； Z B —磨辊数； V SB 一生产立磨磨盘速度。从一般动力学可知

珩磨机的工作原理

珩磨机的工作原理珩磨一般采用珩磨机，机床主轴与珩磨头一般是浮动联接；但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以用刚性联接。珩孔时,外周一般镶有2～10根油石，由机床主轴带动在孔内旋转,并同时作直线往复运动,这是主运动；同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨,对被加工的孔壁作径向进给。珩磨头每分钟往复次数与转数之比应取非整数，使磨料在工件表面形成的加工痕迹成为交叉的网纹而不相重复。图2 为单条油石在孔内珩磨时的运动轨迹。油石上下往复一次，工件回转一圈多。粗珩油石的磨料粒度为120 ～180，精珩用W28以下的细粒度油石。油石宽为3～20毫米，长度约为孔长的1/3～3/4。油石在孔内往复移动时，两端超越孔外的长度不宜大于油石全长的1/3,否则易产生喇叭口；但超程小于油石长度1/4时,又会使孔呈鼓形。外圆、平面的珩磨原理和操作要求与内圆珩磨相同。余量一般不超过0.2毫米。珩磨的圆周速度,对钢材加工约为15～30米/分，对铸铁或有色金属加

工可提高到50米/分以上；珩磨的往复速度不宜超过15～20米/分。油石对孔壁的压力一般为0.3～0.5兆帕，粗珩时可达1兆帕左右，精珩可小于0.1兆帕。由于珩磨时油石与工件是面接触，每颗磨粒对工件表面的垂直压力只有磨削时的1/50～1/100，加上珩磨速度低,故切削区的温度可保持在50～150℃范围内,有利于减小加工表面的残余应力，提高表面质量。为了冲刷切屑，避免堵塞油石，同时降低切削区温度和降低表面粗糙度，珩磨时采用的切削液要有一定的工作压力并经过滤。切削液大都采用煤油，或煤油加锭子油，也有采用极压乳化液的。在没有专门珩磨机的情况下也可以将珩磨刀架安装在立式钻床上来实现珩磨内孔的任务。

94 M-25型立式磨粉机设计

题目：M-25型立式磨粉机的设计学

摘要目前，国内消费市场中“食品粉碎机”频频上市，散发出诱人的魅力，展示着广大的市场前景。业内人士认为，“家用食品粉碎机”市场消费面宽，功能新颖独特，它将成为家庭生活的“好伴侣”。本文主要讲述了“家用食品粉碎机”的机械结构及外观设计。在这次设计过程中，首先对江西南昌洪诚大市场进行了调查，收集了大量的资料，然后对粉碎机的外观特征进行了构思，并首次采用了三维建模软件Pro-E 对所设计的零部件进行了实体建模，突破了二维空间，使其更加直观。在控制电路的设计方面新增了安全触碰压紧开关，使其更具人性化，对人体和电动机更多一层保护。在材料的选择上，料斗我采用了PMMA材料，使粉碎机的强度有所提高，由于PMMA是透明的，所以能非常准确的判断所加工原料的多少，同时也使其重量大大减轻。关键词食品粉碎机、机械结构、外观、设计

ABSTRACT Now,the domestic consumes the market the inside" food smashes appliance" appear on market again and again, Send forth an attractive magic power, display the bright market foreground. The industry insider thinks," the household-use food smashes appliance " the market consumes the breadth, the function is novel and pecial, it will become the " good companion" of the home life. This text discussed primarily" the household-use food smashes appliance " of machine construction and external appearance design. In this design process, first has carried on the investigation to the hongcheng market of jiang xi, has collected the massive materials, then has carried on the idea to the grinder outward appearance characteristic, and used three dimensional modeling software Pro-E to the spare part which designed to carry on the entity modeling for the first time, broke through the two-dimensional space, caused it to be more direct-viewing. In the material choice, has used the PMMA compound materials massively, enable the grinder the intensity to have the enhancement, and causes its weight to reduce greatly. Keywords The household-use food smashes appliance, machine construction, and external appearance,design

高压辊磨机的结构特点及应用范围解析

高压辊磨机的结构特点及应用范围解析 1 高压辊磨机的结构高压辊磨机主要由以下部件组成：两个水平安置且相向同步旋转的挤压辊装置4 组成挤压副，其中一个为固定辊，另一个通过液压系统6 给液压缸提供的压力推动活动辊前后小幅度移动，辊子和轴承系组成的两套挤压辊装置，通过导向装置分别安装在框型结构组成的机架3 上，每个挤压辊都有自己独立的结构相同的传动装置，并通过万向联轴器、液力偶合器或安全离合器及行星齿轮减速器组成的传动系统1 将能量传递给辊子，物料通过可调式给料装置2 进入两辊间的料腔。中央自动润滑系统向设备中的各轴承系统提供润滑脂。高压辊磨机控制部分主要是根据检测系统提供的信号，由自动化控制系统对设备进行监控，其控制可分为机旁、现场、中控三种控制模式。 2高压辊磨机的特点 2.1 单位粉磨能耗低、生产效率高由于高压辊磨机充分利用了层压破碎工作机理，其能量利用率很高，同常规挤压式超细碎破碎机和磨机相比，粉碎概率和粉磨特性大为改善，主要是颗粒间接触点多且作用力强。2.2 可处理水分含量高的物料常规细碎或粉磨工艺粉碎湿料必须先将物料干燥，或采用湿法磨碎。干燥是一种消耗大量能源的工艺，而湿法粉磨产品需沉淀和过滤。但对于高压辊磨机来说，辊压的物料中最好含有一定水分(小于10%)，不仅可以形成较好的自生式辊面料垫，而且提高了挤压辊的工作寿命。目前采用的硬质合金柱钉辊面不仅磨耗极小，而且辊面寿命可达7 000~30 000h。 2.3 提高后续作业的产品品位和回收率在高压作用下粒群内的物料颗粒内部以及在矿物与周围的废岩的界面之间产生数值不等的局部压力，颗粒中各成分承受这些应力的能力，决定它遭到粉碎或是仅发生变形。在处理金刚石时，坚硬的金刚石矿物承受这些应力而周围的岩石被粉碎。在处理金矿时，周岩遭到粉碎，而金矿物基本完整或产生少许变形。对于硫化矿或金属矿，由于各矿物成分的性质差异而沿界面发生粉碎，提高了矿物

实验室常用器材使用方法及注意事项

实验室常见仪器使用方法及注意事项一、常见的仪器（一）初中化学实验常见仪器反应容器可直接受热的：试管、蒸发皿、燃烧匙、坩埚等能间接受热的：烧杯、烧瓶、锥形瓶（加热时，需加石棉网）常存放药品的仪器：广口瓶（固体）、细口瓶（液体）、滴瓶（少量液体）、集气瓶（气体）用加热仪器：酒精灯计量仪器：托盘天平（称固体质量）、量筒（量液体体积）仪分离仪器：漏斗取用仪器：药匙（粉末或小晶粒状）、镊子（块状或较大颗粒）、胶头滴管（少量液体）器夹持仪器：试管夹、铁架台（带铁夹、铁圈）、坩埚钳其它仪器：长颈漏斗、石棉网、玻璃棒、试管刷、水槽不能加热：量筒、集气瓶、漏斗、温度计、滴瓶、表面皿、广口瓶、细口瓶等 1、试管（1）、用途： a、在常温或加热时，用作少量试剂的反应容器。 b、溶解少量固体。 c、收集少量气体的容器 d、用于装置成小型气体的发生

器。（2）、注意事项： a、加热时外壁必须干燥，不能骤热骤冷，一般要先均匀受热，然后才能集中受热，防止试管受热不均而破裂。 b、加热时，试管要先用铁夹夹持固定在铁架台上（短时间加热也可用试管夹夹持）。试管夹应夹在的中上部（或铁夹应夹在离试管口的1/3处）。c、加热固体时，试管口要略向下倾斜，且未冷前试管不能直立，避免管口冷凝水倒流使试管炸裂。 d、加热液体时，盛液量一般不超过试管容积的1/3（防止液体受热溢出），使试管与桌面约成45°的角度（增大受热面积，防止暴沸），管口不能对着自己或别人（防止液体喷出伤人）。反应时试管内的液体不超过试管容积的1/2。 2、烧杯用途：①溶解固体物质、配制溶液，以及溶液的稀释、浓缩 ②也可用做较大量的物质间的反应注意事项：受热时外壁要干燥，并放在石棉网上使其受热均匀（防止受热不均使烧杯炸裂），加液量一般不超过容积的1/3（防止加热沸腾使液体外溢）。

HRM3600型立式磨机的设计

HRM3600型立式磨机的设计世界上第一台立式磨机是20世纪20年代德国研制出来的。有人说,它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨,其采用料床粉磨原理粉磨物料,克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷,具有粉磨效率高、电耗低、供能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点。经过年的发展,立式磨机技术已经十分成熟,特别是世纪年代以来,随着预热预分解技术的诞生和新型法水泥生产线的大型化,立式磨机在国外水泥也中得到了广泛应用,其技术水平得到了进一步的提高和完善。国外多家公司相继研制各种类型的立式磨机,均取得了成功。德国莱歇公司LM立式磨机,非凡公司MPS立式磨机,柏林修斯公司RM立式磨机,丹麦史密斯公司ATOX立式磨机,日木宇部公司生产了UB-LM立式磨机。目前世界上最大的立式磨机单台产量可达600t/h,能与800t/d熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料. 早在1984年,合肥水泥研究设计院就开始进行立式磨的研究,在引进国外先进技术的基础上、广泛吸取国外各种立式磨的优点,经过二十多年的潜心研究、实践,研制出了适合中国国情的高效节能的烘干兼粉磨设备一HRM型立式磨,对各个行业的节能降耗呈现明显的效果，对企业技术进步起到了积极的推动作用。目前HMR型立式磨己经发展为原料立式磨、煤立式磨、矿渣/水泥立式磨、立式细磨四个系列,30多种规格、适用于各行业、各种生产规模的系列产品,己经生产700多台套,广泛应用于水泥、冶金、电力、化工、非金属矿等行业,并出口到巴基斯坦、越南、印度、埃及、土耳其、阿尔及尼亚、印度尼西亚等国家和地区。 HRM3600立式磨机规格立式磨机是为水泥厂工程项目建设中配套的主机设备,立式磨机集终碎、粉磨、烘干、选粉等工序为一体,按风扫闭路原理进行供干兼粉磨作业,碾压粉碎,风扫供干和选粉组成了磨内物料处理的三个最主要环节。磨机的核心部件是磨盘和安装于其上的三个莫管,拉紧装置通过压力框架和三个磨辑均匀的对所磨物料施加压力,磨盘转动造成的磨盘与磨親之间的相对运动导致了对物料的连续碾压作用。物料从三道闹门喂入到磨盘轨道上,在磨棍的作用下,被粉碎到一定细度的物料借助磨盘转动产生的离心力向外滑动,喷嘴环处的高速热气流将这些物料吹向上方,当物料上升到分离器区域时被分离,合格粒度的物料继续被气流带出磨机,而不合格的物料经返料斗回到磨盘实现再次碾压粉碎磨机主要由整体金属结构、传动部、地基、磨盘、架体、磨棍组、张紧装置、分离器、安装与检修装置、三道闹门及密封空气管路等部分组成。其中,整体金属结构即架体部)、磨盘部、磨辑部、分离器部和安装与检修装置(其它零部件和工具)由北方重工自行生产制造,其它部分为外采购件。 HRM型立式磨是合肥水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研发的一种高效节能烘干兼粉磨设备，它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点；具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。HRM系列的矿渣立式磨机已有70多台的销售业绩，其中与60万t水泥粉磨生产线配套的HRM3700S 矿渣立式磨已经顺利投产，产量达100t/h，比表面积420m2/kg以上，且运行良好。基于我们具有丰富的矿渣立式磨机的设计经验，并本着尽可能利用好本项目原料磨及其配套设施的原则，以最大程度上减少磨机部件的更改，缩短工期，降

悬浮剂操作技巧规章制度

悬浮剂实验操作规程一、仪器设备电子天平：精确度0.01克砂磨机：100ml，沈阳化工研究院培养箱、冰箱、pH计、恒温水浴锅、粒径测定仪、表面张力测定仪、旋转粒度仪等。二、原料或试剂原药：根据需要需注明厂家、日期、含量；助剂：分散剂SP-SC3、SP-SC29、SP-2728、SP-3060、SP-3266、SP-3248 润湿剂SP-6821、SP-63R；乳化剂：无水钙盐（M500）、非离子等溶剂：二甲苯、150#溶剂油、DMF 增稠剂：黄原胶、硅酸镁铝、聚乙烯醇等；防冻剂：尿素、乙二醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇（400）、聚丙二醇（400）；成膜剂：聚乙烯醇、苯丙胶乳等；消泡剂：有机硅SXP-820、磷酸三丁酯、P511等；硬水母液：34200ppm pH值调节剂：醋酸、柠檬酸、乙醇胺、氢氧化钠等；

三、检测项目与方法 *每次试验必测，交附制剂时，除有效含量外，其它全部测，热贮后所有指标应该测试； #pH值需查阅原药性质、国内外同类原药制剂在数据确定或与客户确认四、操作步骤 1、配料，按配料流程 2、装料，按砂磨机操作规程

3、卸料，按砂磨机清洗流程 4、检测，按制剂样品检测分析方法附件： 1、悬浮剂配料流程 2、立式砂磨机安全操作规程 3、立式砂磨机使用操作规程 4、立式砂磨机用后清洗流程 5、制剂样品贮藏流程 6、制剂样品检测分析方法 7、实验室仪器安全使用规程悬浮剂配料流程 1、开启电子称（精度0.01克） 2、检查100ml烧杯是否清洗干净 3、将烧杯放在电子称上归零 4、根据配方称取一定量的所需分散剂和润湿剂等助剂 5、加入防冻剂将助剂溶解搅拌均匀 6、根据配方所需加入硅酸镁铝搅拌均匀（如不需要就省略此步骤） 7、加入水一起搅拌均匀（如有需要可进行加热搅拌） 8、根据配方加入一定量的原药一起搅拌均匀。 9、加入黄原胶母液和杀菌剂、消泡剂等转移入砂磨机砂磨。

立式剥片机

立式研磨剥片机的结构和基本原理立式研磨剥片机实际上是一种圆盘式搅拌磨。它主要由传动机构、剥片器、剥片筒、筛网部件、机身、电气系统、进料系统七大部分组成。矿浆经进料泵系统进入研磨剥片筒内，筒内设有一定量剥片介质，传动机构带动剥片机高速旋转，经过剥片盘的强力搅拌及分散，使料浆中的固体颗粒被磨细。符合细度要求的粒子随浆液向上经筛网由出料口自由流出。传动机构由电机、带轮部件、轴承装置、传动轴、上联轴器组成。电机经带轮传动，将动力传递给传动轴，传动轴由成对安装的角接触轴承之承，可在较高速度下同时承受径向、轴向联合负荷，上轴承盖有防尘装置。剥片器由下剥片盘、剥片器、撑套、剥片盘等主剥片器要器件组成。传动机构带动剥片两份，高速旋转，通过剥片盘的强力搅拌及分散作用，使矿浆与研磨介质之间产生强烈的挤压、撞击、研磨、剪切、等作用，使矿浆中的颗粒物料被磨细。剥片筒由筒身不见、进料口、防砂部件、筛网、筛网罩壳、出料斗等部分组成。筒身内外焊有倒流板，内层用于储料，外层装有抱箍便于筒身定位固定，使用时轻便灵活。进料系统由气动隔膜泵直接将料浆导入料筒内。冷却管道分进水管道和出水管道，用于冷却水循环。

BP型立式研磨剥片机及FSW-40删卧式柞销刑脚;机的外形。这f 席机F要由研磨筒、转子、密封装置、传动装嚣、冷却装嚣等组成。工作时，主电机通过V形皮带带动主轴转子作高速转动，而转子上的分散装置(磨杆)带动研磨介质高速运动，从而产生极大的冲击、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。该机的主要特点事：采用精密可靠的机械密封，研磨缸体完全密闭，避免了空气的混入，防止了气泡的产生和溶剂的挥发;采用动态分离器将研磨介质和被磨物料分离，由于该装置的自清洗作用，研磨介质不会堵嵌在缝隙中。主要技术参数如下：主电机功率37kW;研磨缸容积40L;主轴转速750r/min;冷却水耗量<3m3 /h;供气压力2～6strongar;研磨介质装填率85%左右。国产立式研磨剥片机因生产厂家不同，型号较多，主要有BP、MBP、MB、SM、SKP等型号，规格大体相同或相近，主要有80、300、500等规格。

高压辊磨机

高压悬辊磨高压悬辊磨主要适用于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工，在冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电等行业有着广泛的应用，是加工石英、长石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花岗岩、白云石、铝矾土、铁矿石、重晶石、膨润土、煤矸石、煤等物料的理想选择，物料的成品细度可在0.613毫米到0.033毫米之间调整。高压悬辊磨整套设备由主机、减速机、分析机、管道装置、鼓风机、除尘器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控系统等组成。在高压悬辊磨的主机中，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定连接，压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。电动机通过传动装置带动分析机旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。为保证磨机在负压状态下工作，增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入大气。高压悬辊磨的风选气流是在风机－－磨壳－－旋风分离器－－风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。高压悬辊磨粉机性能特点：

1.独特的设计。主机磨腔内，在梅花架上部设计了1500kg—2000kg的加压装置，同等动力下，产量提高10-30%，研磨装置对物料的碾压力提高了800-1500kgf, 成品细度最细可达1000目。 2.物料适用性强，可针对莫氏硬度9.3级以下的各种物料。 3.除尘效果完全达到国家的标准。 4.磨辊装置采用优质高效的加工工艺，重叠式多级密封保证了良好的密封效果。 5.磨辊、磨环更换周期长，剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。 6.研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。高压悬辊磨粉机技术参数：产品型号磨辊磨环最大进料粒度(mm) 成品粒度(mm) 主机功率（kw）个数直径(mm)高度（mm）内径（mm）高度（mm） YGM65 3 210 150 260 150 ＜15 0.613-0.033 15 YGM75 3 260 150 780 150 ＜15 0.613-0.033 18.5 YGM85 3 270 140 830 140 ＜20 0.613-0.033 22 YGM95 4 310 170 950 170 ＜25 0.613-0.033 37 YGM130 5 410 210 1280 210 ＜30 0.613-0.033 75

LUM系列超细立式磨粉机的型号及运行参数

LUM系列超细立式磨粉机的型号及运行参数环境税、污染严控条令的下发让水泥、钢铁、电厂等“两高一资”产业不寒而栗，向环境要效益的年代已经过去了，环境污染、资源节约已经成为工业企业考核的重点，而对于钢铁厂等多个钢渣、水泥产出企业来说，矿渣粉立磨机的出现将毫无疑问的成为解决环保问题的关键筹码。据了解，矿渣经过立磨机处理后能够作为高性能混凝土的新型掺合料，具有抗压、抗拉、抗弯、抗剪等优势，因此被众多水泥厂评选为节约原料的首选，而矿渣立磨机也成为众多水泥厂争相采购的主流设备。一提到年产60万吨矿粉生产示范线，业内人士不由自主的就能想到新乡市有限公司，该条线2010年开始建立，2011年投产，今年已经步入第四个年头，原先投资的5000万成本，现在均已收回，高质量的矿粉被远销到各地，排队购买矿粉的火爆情形每天都在上演着。究竟是什么让这条矿粉生产线如此受市场青睐呢?很简单，专业的矿渣立式磨机主机设备。据有关人士介绍，其生产的GRMS型号矿渣立磨机与市场上同行相比，产量更大、能耗更低、矿粉质量更好。这台立磨机引进国际上最著名的日本宇部UBE立磨机技术，又加上天津设计院的改良，更加让其他品牌矿渣立磨机望尘莫及。图：安装在水泥厂年产60万吨生产线中的GRMS系列矿渣立磨机河南孟电年产100万吨矿渣立磨机生产线、广东长亨年产60万吨矿渣立磨生产线、山东鄄城宏宇年产60万吨矿渣立磨机生产线等四五十家客户案例纷纷反馈：采用GRMS矿渣立磨机能够实现整条矿粉生产线系统电耗不超过43kWh/t，甚至有的案例单机电耗可达28.5kWh/t，节电效果明显，大大减少了这些建材企业的运营成本。目前，新乡市具备承接年产20万吨——100万吨的矿渣立磨机生产线总承包能力，从GRMS26.21到GRMS53.61，型号齐全、产量巨大，非常适合高收益人士的投资发展。年产60万吨生产线、年1000目立式磨粉机是我公司经过多年的潜心研究和刻苦钻研而研发的新一代矿石制粉设备，该设备在很多行业中都得到了良好的应用，如我们的在石灰石，方解石，碳酸钙，滑石粉，叶腊石，云母等矿粉上的应用情况良好，很大的促进了了我国的矿粉的发展。1000目立磨设备采用了传统的辊式磨粉机的工作原理，不断地加大对于耐磨配件的研发，使得目前为公司的磨粉设备在市场上反应良好，尤其是一些矿粉产业比较集中的如湖南，湖北，安徽，云南，广西，贵州，吉林等地均得到了客户的一致认可。1000目立式磨粉机和普通的磨粉机相比具有以下的几点性能优势：1、与气流磨相比适用范围更大。2、与其它同类磨机相比，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200Kg. 3、节能。在产量和细度相同的情况下，系统能耗仅为气流磨的三分之一。4、投资小，收益高。在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的八分之一。5、进料粒度大，出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉。6、叠式多极密封研磨装置，密封性能好。7、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。欢迎致电我公司服务热线：4008168355. 进行设备咨询。水泥厂第三条年产60万吨的矿渣粉立磨生产线利用钢铁厂排放出来的废渣、废料，经过处理，可以掺合在混凝土中，改善混凝土的性能，降低水泥和混泥土工程成本，实现二次循环利用。从新乡市公司了解到，近三年来，矿渣微粉生产线项目异常的火爆。而最受市场欢迎、上马最多的的矿渣生产线产能便是年产60万吨矿渣生产线，让小编为您介绍一下年产60 万吨矿渣立磨型号和生产线具体投资、运行、产品等情况。第一、年产60万吨矿渣立磨型号使用的是GRMS46.41GRMS46.41矿渣立磨机生产效率大，电耗低已经成为不容争议的事实，具体参数如表：立式辊磨机参数项技术参数单位型号规格GRMS46.41粉碎物料矿渣允许入磨物料最大粒度Max. 30 mm，95%<10mmmm允许入磨物料最大水份>15 Max.20%出磨物料细度4200cm2/g出磨物料最大水份<0.5%生产能力90~100t/h要求入磨的正常/ 最大热风温度220-260/300℃入磨的设计气体量180000NM3/h磨机漏风系数<5~10%出磨的设计气体量210000NM3/h出磨的正常/最大气体温度90/100℃粉磨电耗27~33kWh/t立磨整机总重量～670t第二、年产60万吨矿渣粉立式磨粉机生产线主要流程新乡市城建的年产

涂料(油漆)生产企业试生产方案知识分享

涂料(油漆)生产企业试生产方案

涂料（油漆）生产企业试生产方案 2013年1月

目录一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况.................. 错误!未指定书签。 1、建设项目设计、施工、监理单位的情况...... 错误!未指定书签。 2、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况 ........................................... 错误!未指定书签。 3、单机试车已具备下列条件.................. 错误!未指定书签。 4、联动试车已具备下列条件.................. 错误!未指定书签。二、原始试车方案.............................. 错误!未指定书签。 1、原始试车应具备以下条件.................. 错误!未指定书签。 2、原始试车所需准备工作及需检查确认的内容.. 错误!未指定书签。三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案错误!未指定书签。 1、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题.. 错误!未指定书签。 2、对策及应急预案.......................... 错误!未指定书签。四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响的确认情况.......................................... 错误!未指定书签。 1、建设项目外部基本情况.................... 错误!未指定书签。 2、项目对周边环境的影响情况................ 错误!未指定书签。五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 .... 错误!未指定书签。 1、重大危险源.............................. 错误!未指定书签。 2、监控措施................................ 错误!未指定书签。六、人力资源配置情况.......................... 错误!未指定书签。七、试生产起止日期............................ 错误!未指定书签。八、附件........................................ 错误!未指定书签。

化学实验室基本操作

化学实验室基本操作化学实验室基本操作2010-07-24 11：54一、常用仪器的主要用途和使用方法反应容器：试管、燃烧匙、烧杯、锥形瓶、集气瓶存放容器：集气瓶(气体)、细口瓶(液体)、广口瓶(固体)、滴瓶(少量液体) 计量仪器：托盘天平(称固体质量)、量筒(量液体体积) 取用仪器：镊子(块状或较大颗粒)、药匙或纸槽(粉末或小颗粒)、胶头滴管(少量液体) 夹持容器：试管夹、坩埚钳、铁架台(带铁圈、铁夹) 其它仪器：漏斗、长颈漏斗、分液漏斗、石棉网、玻璃棒、水槽、试管刷可直接加热的：试管、蒸发皿、燃烧匙能间接加热的(需垫石棉网)：烧杯、烧瓶、锥形瓶加热仪器：酒精灯 1.烧杯圆柱状玻璃容器，杯口有便于倒出液体的嘴。常用的有25mL、50mL、100 mL、250 mL、500 mL等 (1)用于大量物质的溶解和配制溶液或者进行化学反应的容器，也常用于接过滤后的液体。 (2)实验时盛放液体的量不超过烧杯容积的1/2，以防搅拌时溅出。 (3)向烧杯中注入液体的时候，应沿烧杯内壁或玻璃棒引流。

(4)加热时要垫石棉网，也防受热不均而使其破裂。烧杯不能用作加热固体试剂。 2.试管 (1)用于少量物质的溶解或发生化学反应的仪器，也常用于制取或收集少量气体。 (2)振荡试管的方法：手持试管、手腕摆动。 3)实验时盛放液体量不能超过试管容积的1/3，以防振荡或加热时溅出。可直接加热。 (4)用试管夹或者铁夹固定时，要从试管底部向上套，夹持在试管的中上部(或离管口1/3的部位)。 3.蒸发皿 (1)用于溶液的蒸发、结晶 2)蒸发过程中需用玻璃棒不断搅拌，防止液体由于局部温度过高而飞溅 3)当溶液的量减少只有大量晶体析出时，停止加热并放至石棉网上，以防晶体飞溅 (4)取放蒸发皿，要用坩埚钳夹持 4.集气瓶 (1)用于收集气体、短时间贮存气体、用做物质在气体中的燃烧的反应器 (2)在收集气体或贮存气体时，要用毛玻璃片盖住瓶口。 5、试剂瓶试剂瓶包括滴瓶、细口瓶、广口瓶等。分为无色和棕色两种。

立式锟磨机技术要求

立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：

1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。 2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。 3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。 4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。 5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。 6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。 7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。 8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。 9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。即为产品，含有水份物料在与热气流接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求产品水份。通过调整分离器，可达到不同产品所需粗细度。 10、MPS磨现在已经形成行业标准，MPS是德国的叫法，M---磨；P---摆动支撑；S---碗行磨盘，我们的标准是MLS(N)3626，M---磨；L---立式；S---生料（原料）；N---水泥（熟料）；36---磨盘直径(分米)；26---磨辊直径(分米)。二、立式辊磨机分类： ⑴、各型立磨在结构上的差异最突出的是在磨盘的结构和磨辊的形状及数目上。 ⑵、不同类型的立磨在选粉装置上均作了较大改进，现在已经把高效选粉机移植到立磨之中，以取代原来的静态惯性选粉装置，提高了选粉效率，也能更方便地调节成品细度。 ⑶、按结构和功能特点分：MPS型立磨、ATOX型立磨、RM型立磨、LM型立磨等。 1、MPS 型立磨： ①、MPS型立磨为西德普费佛（Pfeiffer）公司技术，也称非凡磨。（沈重基于普费佛公

砂磨岗位安全操作规程示范文本

砂磨岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

砂磨岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．球磨操作工必须熟悉球磨机工作原理及其工艺操作规程。 2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。 3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置是否完好稳固，检查球磨机主轴及进浆齿轮是否正常。 4．所有作业用的物料禁止放在电器箱旁，不可阻碍消防通道。 5．开启进浆阀门及冷却水阀门，并打开拌料缸的出料阀门。 6．开启进浆泵后，以最低速度进浆至筛网见物料后停泵，用点动法启动球磨机，保持顶筛液面在1／2的位置，

严禁冲顶现象发生。 7．溶剂桶必须加盖，铁桶应小心轻放，无论桶上或任何地方的滴漏树脂、油墨等立即清理干净。 8．保持球磨机正常运转，控制进浆速度；机器运转中至少应有一名员工在场按章操作。 9．停机后关闭电源开关和所有物料控制阀门，将砂网刷洗干净，保持周边环境整洁，做好当班安全检查记录。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

球磨机的设计论文

球磨机的设计 1.球磨机特点一.球磨机的组成球磨机大致可分为立式和卧式两种。立式搅拌球磨机，由于采用新式设计，与滚筒式球磨机相比，具有自己独特的优点。它是通过电机驱动立式减速度，通过联轴节带动内转子研磨装置旋转，使介质球、磨料、水混合液悬浮研磨。设备运行过程中，桶体固定不动，仅仅搅拌器发挥强有力的作用，故可在不停机的情况下进行抽样检验和添加磨料。球磨机底部的过滤系统能够检验磨粒是否符合规格，以便于大颗粒的再次研磨，以达到研磨和分散的需要。球磨机可分为搅拌设备和磨球两大部分。二.球磨机的搅拌设备搅拌可以使用两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。搅拌操作的例子颇为常见，例如在化验室里制备某种盐类的水溶液时，为了加速溶解，常常用玻璃棒将烧杯中的液体进行搅拌。又如为了制备某种悬浮液，就要用玻璃棒不断的搅动容器中的液体，使固体颗粒不致沉下，而保持它在液体中的悬浮状态。在工业生产中，搅拌操作是从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工业过程的一部分而被广泛应用[12]。在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，搅拌设备主要由搅拌装置、轴封、和搅拌罐三大部分组成。其中，搅拌设备分为：传动装置、搅拌器、搅拌轴；搅拌罐又分为：罐体和附件两种。（一）搅拌设备在工业生产中的应用搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化学生产都或多或少的应用着搅拌操作。化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提的，对于加热，冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往要采用搅拌操作才能得到好的效果。搅拌设备在许多场合是作为反应釜来应用的[12]。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设

砂磨机操作规程及注意事项

砂磨机操作规程及注意事项一、作业程序： 1、接通总电源，观察电源是否380V，检查冷却水、气压是否正常；检查连接物料桶与砂磨机的物料输送是否接牢；检查砂磨机其它部分是否正常。发现异常情况，应排除故障方能操作。 2、先通入冷却水，再泵送物料入砂磨机筒体内，最后开动主机。砂磨过程中应按“生产制造单”的要求进行。控制砂磨机的温度（磨温）不超过规定数值，若无明确规定时，应控制不超过40℃，或由技术人员指导进行操作控制。 3、砂磨后应经质检合格后方可下机。 4、砂磨过程中作好“砂磨机运行记录”。 5、砂磨不同颜色、磨种时应冲洗干净砂磨机内筒及连接管道。 6、严禁砂磨机空载运转、无冷却水循环运转和带病运转。 7、因砂珠磨损、流失而造成砂磨效果不佳时，应补充砂珠或更换砂珠。 8、物料桶与砂磨机的连接应牢固，防止物料溢出，物料桶必须使用静电夹，消除静电。 9、停机时，必须保持筒内装有溶剂，当筒内无任何物质时，不能启动分散轴，否则将导致分散轴弯曲或分散盘损坏。 10、清洗时，只能分散轴微动运转，否则容易造成分散轴的磨损。 11、操作过程中，必须随时通过管道查明润滑液的循环情况，并采取相应的措施。 12、砂磨易沉淀的物料第一遍时要经常用铲刀搅拌。二、注意事项：

1、生产时，要经常检查冷却水是否发挥作用，否则砂磨机温度过高，会影响产品的质量，甚至起火花及生命安全； 2、生产时，经常观察机器运作情况，不能超负荷运转，机内物料不能太干，要保证机器同物料能正常研磨，使产品质量得到保证； 3、运转中，机器如有异样声音和撞击声，应立即停止运转，通知修理人员进行维修，待修理完毕后重新操作； 4、机器运转过程中，如出现冒烟或电火花现象，应立即停电及一切操作，并通知维修人员来检修； 5、机器需作定期保养，并填制设备保养记录表。